Ознакомление и освоение технологий монтажа оборудования на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Украины

Дон НАСА

Кафедра ТТГВ

ОТЧЕТ

по производственной практике

Выполнил:

Васильев С.В.

Макеевка, 2009

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика предприятия

2. Общие требования безопасности

3. Практическая часть

Заключение

Введение

В период с 22.06.09 по 18.07.09, была пройдена производственная практика в ООО «Метан-ЛТД» по специальности слесарь-сантехник.

Производственная практика является составной частью учебного процесса и имеет целью подготовить специалистов инженеров-строителей. Продолжительность производственной практики составляет четыре недели. Студенты направляются на объекты промышленного, и гражданского строительства, согласно заключенным договорам.

Данная практика ставит перед собой следующие задачи:

- углубить и закрепить теоретические знания;

- приобрести рабочие навыки по рабочим специальным процессам;

- ознакомить студентов с передовыми методами труда;

- изучить производственный процесс строительной организации в целом.

1. Краткая характеристика предприятия

ООО «Метан-ЛТД» основано в 1989 г, этот факт подтверждает Свидетельство о государственной регистрации юридического лица

Учредителем ООО «Метан-ЛТД» являются: Ханахбеев Николай Андреевич.

Юридический адрес организации: 86125, Украина, Донецкая область, г. Макеевка, ул. Ленина, д. 115.

Предметом деятельности ООО «Метан-ЛТД» являются:

1. Проектирование внутренних систем газоснабжения и отопления

2. Осуществляет изготовление и монтаж внутренних инженерных сетей отопления и газоснабжения.

Все вышеуказанные виды деятельности осуществляются в соответствии с действующим законодательством Украины. Деятельность предприятия лицензирована.

ООО «Метан-ЛТД» имеет небольшой штатный состав.

2. Общие требования безопасности

К самостоятельной работе слесаря допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обязательный предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте.

Слесарь должен знать:

- действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы.

- правила оказания первой помощи пострадавшим,

- требования техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

Слесарь должен:

- применять безопасные условия труда,

- содержать в исправном состоянии инструмент, приборы, стенды, приспособления, инвентарь, средства индивидуальной защиты (СИЗ)

- выполнять входящие в его обязанности или порученную мастером работу

- внимательно следить за сигналами руководителя работ и выполнять все его указания и распоряжения

Слесарю запрещается:

- приступать к новой работе без получения от мастера инструктажа о безопасных способах ее выполнения

- наступать на электрические провода и кабели

- производить самостоятельный ремонт вышедшего из строя электрооборудования

Перед началом работы слесарь должен надеть полагающуюся ему исправную спецодежду и спец обувь, привести их в порядок.

Не допускается носить спецодежду расстегнутой или с подвернутыми рукавами.

Спец одежду и спецобувъ слесарь не должен снимать в течении всего рабочего времени

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место, СИЗ, проверить исправность оборудования. Приспособлений и инструмента, защитные заземления, вытяжную вентиляцию, местное освещение.

Организовать свое рабочее место.

3. Практическая часть

Краткое содержание проделанных работ:

Ознакомление с базовой документацией предприятия.

23.06 Изучение организационной структуры предприятия, должностных записок.

24.06 Прохождение инструктажа по строительному объекту, знакомство с проектом.

25.06-30.06 Замена котла КЧМ и ВПГ на двухконтурный котел-колонку, монтаж отопления по адресу М-34 ул. Западный вентилятор д.19.

1.07-6.07 Новая газификация и монтаж системы отопления, установка ПГ и двухконтурного котла-колонки по адресу М-7 пос. Калинина ул. Тегеранска д.86 кв.2.

7.07-9.07 Установка ПГ и двухконтурного котла-колонки по адресу М-19 Ольховская 9 переулок д.22.

10.07-15.07 Монтаж индивидуального отопления, установка котла-колонки (турбо) и монтаж отопления по адресу М-20 ул. Героев Сталинграда д. 48/66 кв.18.

16.07-18-0.7 Сбор данных по предприятию, заполнение журнала, оформление отчета.

Основное техническое задание:

Определить цели, задачи, виды деятельности, структуры предприятия. Ознакомиться с уставными документами.

Изучить основные виды деятельности, систематизировать общие задачи предприятия с указанием исходных данных, нормативно-правовой базы, методов и результатов решения.

Осуществить прохождение практики в соответствии с требованиями задания в указанные сроки с соблюдением условий договора и программой практики.

По окончании практики представить отчетные документы с требуемым содержанием и качеством оформления.

Основная задача, поставленная на предприятии:

Ознакомление и освоение технологий монтажа

Исходные данные: после прохождения основного инструктажа по технике безопасности включиться в составе бригады в роли подсобного рабочего и изучить технологии монтажа.

Ход решения задачи:

Изучение основных сведений, технических характеристик и особенностей используемого оборудования и материала.

Включение в монтажную бригаду в качестве разнорабочего, наблюдение за технологией монтажа.

Анализ проделанной работы, сравнение элементов технологии монтажа, применяемых в ООО «Метан-ЛТД», с другими применяемыми технологиями.

Технология монтажа системы газоснабжения

Процесс монтажа системы газоснабжения является газоопасным процессом поэтому к нему допускаются люди прошедшие соответствующий инструктаж и получившие разрешение на монтаж системы газоснабжения.

Подготовка объекта под монтаж системы газоснабжения:

К началу работ по монтажу сетей внутреннего газоснабжения должны быть выполнены:

- отверстия для прокладки газопроводов в фундаментах, перекрытиях и перегородках;

- каналы и борозды для прокладки газопроводов;

- устройство чистых полов, их окраска в местах установки оборудования.

Монтаж стояков и подводок систем газоснабжения выполняют в последовательности:

- стыкуют и сваривают поэтажные стопки;

- подсоединяют их на сварке к магистрали;

- собирают подводки к приборам и подсоединяют их к стоякам на сварке.

Расстояние от сети до оси газопровода, если нет особых указаний, следует принимать не менее наружного диаметра труб газопровода, обеспечивая при этом возможность их осмотра и ремонта. Сети газопровода не должны пересекать дверные и оконные проемы.

Соединение труб внутренних газопроводов должно производиться сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения допускаются в местах установки отключающих устройств, компенсаторов, регуляторов давления, контрольно-измерительных приборов, подключения газовых приборов и горелок.

При установке газового счетчика уклон газопровода устраивается от счетчика.

Прокладку стояков газопроводов в жилых домах следует производить в кухнях, лестничных клетках и коридорах. Трассировать стояки в жилых помещениях, ванных комнатах и санитарных узлах не допускается. На стояках и разводящих участках газопроводов, прокладываемых в зданиях, установка заглушек запрещена.

Для удобства сборки и разборки труб необходимо устанавливать сгоны после отключающих кранов, а также в местах соединения отдельных узлов газопровода.

Установку отключающих устройств на газопроводах, прокладываемых в жилых зданиях, следует производить:

- на каждом стояке, если от одного ввода предусматривается устройство двух и более стояков, каждый из которых обслуживает более 4 этажей;

- перед счетчиком;

- перед каждым газовым прибором, печью и другим агрегатом, переводимым на газообразное топливо;

- на ответвлениях к отопительным печам или приборам;

- на газопроводах перед горелками отопительных печей и другого оборудования, где необходимо устанавливать два устройства: одно - для отключения оборудования в целом; второе - для отключения горелок (перед газовыми приборами, отключающее устройство горелок который предусмотрено конструкцией, устанавливается одно устройство).

Пуск, испытание и сдача в эксплуатацию системы газоснабжения.

Смонтированные газопроводы испытывают на прочность и плотность.

В жилых зданиях газопроводы низкого давления испытывают воздухом:

- на прочность - давлением 0,1 МПа для выявления дефектных мест на участке от отключающего устройства на вводе в здание или лестничную клетку до кранов приборов. Испытание производят до установки счетчика (если он не рассчитан на испытательное давление), причем газопровод в месте, отведенном для счетчика, соединяют перемычкой;

- на плотность - давлением 4 кПа с подключенными газовыми приборами и установленным счетчиком;

Испытание внутренних газопроводов на плотность производят после выравнивания значения температуры воздуха внутри газопровода и окружающей среды. Газопровод считается выдержавшим испытания на плотность, если падения давления в течение 5 минут не превышает 200 Па.

При приемке оборудования и арматуры внутренних систем газоснабжения проверяют соответствие проекту и действующим требованиям:

- выполняемых монтажных работ;

- уклонов газопроводов, прочности их креплений;

- использованных материалов;

- комплектности газовых приборов и оборудования.

Технология монтажа системы отопления

Монтаж трубопроводов:

В жилых зданиях стояки системы отопления рекомендуется размещать в углах, образующих наружными ограждающими конструкциями.

Уклон труб к отопительным приборам должны быть направлены в сторону движения теплоносителя. При длине подводки до 500мм предусматривать уклон не следует.

Расстояние от оси стояков до поверхности штукатурки или облицовки строительных конструкций следует принимать при диаметре до 32мм - 35-55мм, при диаметре 40-50 - 50-60мм.

В местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок на трубопроводах следует предусматривать гильзы из несгораемых материалов.

Производить прокладку стояков через несгораемые перекрытия без установки гильз допускается в однотрубных системах отопления с проточным присоединением отопительных приборов и специальными замыкающими участками. Расстояние от стояка до смещенного замыкающего участка и диаметре трубы стояка не более 20мм должно быть не менее 200мм.

Магистраль верхней разводки рекомендуется располагать не ближе 1м от внутренней поверхности наружных стен чердака или технического этажа. От стен подвала трубы должны прокладываться на расстоянии не менее 110мм для обеспечения возможности их изоляции.

Трубопроводы должны прочно крепиться к строительным конструкциям здания и плотно лежать на опорах.

В жилых зданиях стояки из стальных труб следует прокладывать:

- при высоте этажа до 3м без установки креплений;

- свыше 3м с установкой креплений на половине высоты этажа.

В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 105^ОС следует использовать льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами на натуральной олифе или ленту ФУМ.

Установка отопительных приборов:

При установке отопительных приборов под окном его край со стороны стояка не должен выходить за пределы оконного поема, а отопительные стояки размещаются на расстоянии 150±50мм от кромки оконного проема с устройством подводок к приборам длиной не более 400мм.

Радиаторы необходимо устанавливать на расстоянии не менее 60мм от пола, 50мм от нижней поверхности подоконной доски и не менее 25мм от поверхности штукатурки стен.

Отопительные приборы устанавливают на кронштейнах или подставках. Число кронштейнов, требуемых для установки чугунных радиаторов, принимается один кронштейн на 1м² площади поверхности нагрева прибора, на не менее 3 на радиатор.

Кронштейны для установки отопительных приборов следует крепить к бетонным стенам дюбелями, а к кирпичным стенам - дюбелями или заделкой кронштейнов цементным раствором глубину не менее 100мм (без учета толщены слоя штукатурки).

Пуск, испытания и сдача в эксплуатацию систем отопления:

После окончания монтажа необходимо:

- осмотреть систему и убедиться, что сварка трубопровода и сборка всех резьбовых соединений полностью закончены. При осмотре системы необходимо открыть всю установленную запорную арматуру;

- проверить надежность крепления всех участков трубопровода;

- проверить правильность уклонов трубопровода;

- при пуске системы в холодный период предотвратить проникновение воздуха через ограждающие конструкции здания, клапаны вентиляционных шахт, утеплить места ввода тепловых сетей в здание.

После пуска системы отопления следует тщательно проверить, обеспечена ли циркуляция воды в нагревательных приборах.

Гидравлические испытания отопления производиться с целью определения плотности нагревательных приборов и их соединений. Испытание производится гидравлическим давлением, превышающим рабочее давление на 0,1МПа, но не меньше 0,3МПа в самой низкой точке системы.

До начала испытания систему следует прогреть до максимальной температуру. Прогрев и последующее охлаждение системы позволяют выявить те дефекты, которые могут появиться в соединении труб и приборов под влиянием температурных изменений.

Если в системе не окажется дефектов, которые требуют выпуска воды, приступают к гидравлическим испытаниям.

Заключение

строитель монтаж отопление газоснабжение

В процессе прохождения производственной практики был изучен комплекс монтажный работ, получены основные навыки работы в монтажном процессе, а также ознакомлен с организационной структурой и основополагающими принцами работы ООО «Метан-ЛТД». Была поставлена следующая задача: ознакомление и освоение технологий монтажа оборудования. В ходе её решения была изучена технология монтажа систем газоснабжения и отопления. Для решения поставленной задачи были пройдены 4 основных этапа:

- самостоятельное изучение материала;

- наблюдение за производством монтажных работ;

- непосредственное участие в монтаже;

- анализ полученных результатов.

Анализируя методику выполнения монтажных работ в ООО «Метан-ЛТД» с другими монтажными методиками, можно сделать вывод, что она идентична общепринятой технологии.

Размещено на Allbest.ru