Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Автоматизация - одно из направлений научно-технического прогресса, использующее саморегулирующие технические средства и математические методы с целью освобождения человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации, либо существенного уменьшения степени этого участия или трудоёмкость выполняемых операций.

Автоматизируются:

производственные процессы;

проектирование;

организация, планирование и управление;

научные исследования;

бизнес-процессы;

и другие сферы человеческой деятельности.

Автоматизация позволяет повысить производительность труда, улучшить качество продукции, оптимизировать процессы управления, отстранить человека от производств, опасных для здоровья. Автоматизация, за исключением простейших случаев, требует комплексного, системного подхода к решению задачи. В состав систем автоматизации входят датчики (сенсоров), устройства ввода, управляющие устройства (контроллеры), исполнительные устройства, устройства вывода, компьютеры. Применяемые методы вычислений иногда копируют нервные и мыслительные функции человека. Весь этот комплекс средств обычно называют системами.

Основные виды систем автоматизации:

автоматизированная система планирования (АСП),

автоматизированная система научных исследований (АСНИ),

система автоматизированного проектирования (САПР),

автоматизированный экспериментальный комплекс (АЭК),

гибкое автоматизированное производство (ГАП) и автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП),

автоматизированная система управления эксплуатацией (АСУ) и система автоматического управления (САУ).

1. Технология измерения газоанализатором КГА-8С

1.1 Назначение

Газоанализатор КГА-8С предназначен для контроля окиси углерода, кислорода, двуокиси серы, окиси азота, двуокиси азота, водорода, сероводорода, метана и температуры в газовых выбросах топливопотребляющих установок.

Область применения - системы котельного оборудования и системы контроля экологической чистоты выбросов в атмосферу

1.2 Технические характеристики

Параметры и состав анализируемой газовой смеси:

1) температура анализируемого газа 0…+600 С;

2) содержание влаги не более 200г/м куб;

3) содержание твердых частиц не более 100г/м куб;

4) давление / разряжения в газоходе +/-500 мм вод. ст;

5) состав анализируемого газа объемных;

Условия эксплуатации:

1) температура окружающей среды +5…+45 С;

2) относительная влажность воздуха

при температуре +25 С до 95%;

3) барометрическое давление 84,6…106,7 кПа;

4) электрическое питании газоанализатора - переменный

однофазный ток напряжением 220 +22/23 В, частотой 50 +/-1 Гц

Потребляемая мощность газоанализатора при работе от сети не превышает 15 Вт.

Габаритные размеры газоанализатора КГА-8С - 500х550х225 мм.

Масса газоанализатора КГА-8С не более 11,0 кг.

Длина транспортных импульсных линий - не более 20 м.

Газоанализатор обеспечивает усреднение измеренных величин за заданный интервал времени.

Газоанализатор обеспечивает режим самоконтроля.

Диапазон измерений и пределы допустимой основной погрешности должны соответствовать данным, приведенным в паспорте на газоанализатор.

Допустимое значение радиопомех, создаваемых газоанализаторами при работе, не должны превышать значений установленных нормами допускаемых индустриальных радиопомех (нормы 8-72).

1.3 Устройство и принцип работы

Газоанализатор выполнен в корпусе из ударопрочного полистирола и металла. Внутри корпуса размещены:

- блок ЖКИ и клавиатуры;

- блок процессора и обработки аналоговых сигналов;

- ротаметр;

- блок электрохимических сенсоров;

- блок клапанов;

- побудитель расхода газа;

- источник питания.

Все узлы и блоки прибора имеют функционально законченную конструкцию, что позволяет осуществлять ремонт путем замены вышедшего из строя узла.

Блоки ЖКИ и клавиатуры обеспечивает возможность переключения режимов работы прибора, ввод необходимых данных для калибровки газоанализатора и вычисления расчетных параметров. ЖКИ имеет большое информационное поле.

Процессорный блок обеспечивает считывание информации с блока аналоговых сигналов, обработку по заданной программе, запоминание, накопление и передачу результатов на ЖКИ и по каналу связи в компьютер.

Блок обработки аналоговых сигналов обеспечивает работу электрохимических газочувствительных сенсоров, датчиков температуры и давления.

Блок электрохимических сенсоров выполнен в виде газового коллектора, на котором закреплены электрохимические газочувствительные ячейки.

Конструкцией блока питания обеспечивается транспортировка измеряемой газовой смеси к газочувствительным ячейкам

Источник питания обеспечивает работу прибора. Источник питания преобразует напряжение величиной 220В в напряжения: +5 В; +12В; -5В, необходимые для работы прибора.

Побудитель расхода газа мембранного типа предназначен для подачи исследуемой газовой смеси в блок электрохимических сенсоров.

Газоотборный зонт с фильтром грубой очистки выполнен из нержавеющей стали и позволяет неограниченное время осуществлять отбор пробы и измерение температуры в контролируемой зоне с температурой до +600.

газоанализатор прибор ремонт технология

1.4 Ремонт и техническое обслуживание

Визуальный осмотр газоанализатора и систем пробоотбора.

Проверка технического состояния газоанализатора КГА-8С с системой пробоотбора в период эксплуатации проводиться периодически 1 раз в месяц или чаще по желанию оператора.

При этом к измерительному блоку присоединяется выносной термометр.

На полностью собранном комплексе проверяются все пункты или разделы перечисленных выше режимов газоанализатора. Операция измерения на газовых сенсорах проводится по чистому воздуху и поверочным газовым смесям.

1.5 Порядок работ

Включить питание прибора клавишей СЕТЬ. При этом прибор производит тестирование своих узлов и переходит в режим главного меню, т.е. на экране ЖКИ появляется перечень режимов работы прибора:

- тест;

- измерение;

- калибровка;

- конфигурация;

- контроль.

Выбор режима работы осуществляется перемещением маркера путем последовательного нажатия клавиши С или D.

После выбора режима работы следует нажать клавишу D. Прибор переходит в заданный режим. Для возврата в главное меню следует нажать клавишу D.

Измерение-главный режим прибора. Перед ним проводится обнуление.

В течении пяти минут через прибор прокачивается чистый воздух. Режим необходим для измерения сигнала ячеек и датчика давления на чистом воздухе и его последующего вычитания из рабочего сигнала.

Для ячейки кислорода калибровочный сигнал принимает соответственным 21%.

Калибровка-режим установки коэффициентов чувствительности ячеек CO, SO2, NO и коэффициентов перекрестной чувствительности.

Возможен как автоматический, так и ручной режим по каждой из ячеек.

В автоматическом режиме прибор сначала проводит калибровку, затем запрашивает концентрацию газа в баллоне. Далее необходимо в течении трех минут пропускать через прибор эталонный газ с расходом 100 +/-1 - д/ч. Для этого необходимо подсоединить входной шланг к вентилю баллона, открыть вентиль и медленно открывать вентиль редуктора на баллоне. Постепенно увеличивать расход газа, пока прибор не начнет обратный счет.

1.6 Поверка

При проведении поверки должны быть соблюдены условия: температура окружающего воздуха, относительная влажность, атмосферное давления

Перед проведением поверки следует: при первичной поверке следует проверить комплектность газоанализатора в соответствии с инструкцией по эксплуатации с соблюдением всех правил.

выдержать баллон с ПГС при температуре поверки в течении 24 часов, газоанализатор - 2 часа.

Проведение поверки:

1) опробование

2) проверка функционирования газоанализатора.

3) проверка герметичности газового тракта газоанализатора.

4) проверка электрического сопротивления изоляции электрических цепей газоанализатора.

5) проверка электрической прочности изоляции электрических цепей газоанализатора.

Газоанализатор считается выдержавшим испытания, если за время испытаний не наблюдалось признаков пробоя или повреждения изоляции

2. Безопасные условия труда

2.1 Общие требования техники безопасности на предприятие

Инструкции по охране труда - основной документ, которым руководствуется в своей работе слесарь КИП и А, она является практическим пособием для него при изучении безопасных приемов и методов работы.

Обеспечение безопасных и здоровых условий труда на производстве возможно только при строгой трудовой и производственной дисциплине, точном выполнении инструкций по охране труда.

К работе в качестве слесаря КИП и А допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медосмотр; соответствующее обучение; инструктаж по безопасному ведению работ; квалификационную группу по ПТЭ и ПТБ в соответствии выполняемой работой; а работники бригад, занятых обслуживанием средств КИП и А на ЦППН и в котельных - дополнительно пройти обучение безопасным методам и приемам выполнения работ в газовом хозяйстве с первичной проверкой знаний в комиссии с участием инспектора газового надзора.

Слесарь КИП и А перед допуском к работе должен пройти вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте, стажировку не менее 3-х смен у опытного слесаря КИП и А и проверку знаний.

Слесарь КИП и А через каждые 3 месяца должен проходить периодический инструктаж по безопасному ведению работ и не реже одного раза в год проверку знаний. Лицам со стажем работы по профессии до двух лет - не реже, чем через каждые 2 месяца.

Внеочередной инструктаж слесарю КИП и А проводится:

при изменении производственного (технологического) процесса, замене и модернизации оборудования, приспособлений и инструментов, в результате которых изменяются условия труда;

когда на предприятии, в цехе, на участке, в бригаде произошел несчастный случай или авария;

при перерыве в работе более чем 30 календарных дней;

в случае, когда выявлены нарушения рабочими требований правил безопасности и инструкций, которые могли привести к аварии или травме;

при необходимости доведения до рабочих дополнительных требований, вызванных введением в действие новых правил и инструкций по безопасному ведению работ;

по приказу или распоряжению руководства предприятия, указанию

вышестоящих органов, представителей органов госнадзора и т.д.

Слесарь КИП и А должен иметь спецодежду, спец. обувь и средства индивидуальной защиты и пользоваться ими во время работы.

Запрещается применение открытого огня на территории взрывоопасных объектов. Курение допускается только в специально отведенных и оборудованных для этой цели местах, снабженных урнами и бочками с водой или песком. Слесарь КИП и А при работе обязан пользоваться только исправными инструментами, приспособлениями, защитными средствами.

Запрещается использование инструмента, приспособлений, защитных средств не по назначению.

Слесарь КИП и А обязан знать и уметь применять практически приемы и способы оказания первой помощи при несчастных случаях.

Каждая бригада, звено должны иметь при себе медицинскую аптечку. При несчастных случаях очевидец при возможности сам пострадавший должны немедленно сообщить об этом руководителю работ мастеру. В пути следования на работу, с работы, необходимо пользоваться транспортными средствами, предназначенными для перевозки людей. Сходить, и садится во время движения транспорта запрещается. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, работник несет ответственность согласно действующему законодательству.

2.2 Техника безопасности при работе с прибором

К монтажу (демонтажу), эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту прибора должны допускаться лица, изучившие руководство по эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническими установками и радиоэлектронной аппаратурой и изучившие специальные документы по технике безопасности при работе с данным прибором.

Все виды монтажа и демонтажа прибора производить только при отключенном от сети переменного тока кабеле питания и отсутствии давления в резервуарах.

Не допускается эксплуатация датчиков при неуплотненных и незакрепленных кабелях.

Запрещается установка и эксплуатация датчиков на объектах, где по условиям работы могут создаваться давления и температуры, превышающие предельные.

Запрещается подвергать датчики воздействию температуры выше 100°С при любых технологических операциях (очистка, пропаривание и т.д.).

При монтаже прибора необходимо руководствоваться:

Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН332-74/ММСС РФ.

Правилами устройства электроустановок.

Настоящим документом и другими руководящими материалами (если имеются).

Перед монтажом изделие должно быть осмотрено. При этом необходимо обратить внимание на следующее:

маркировку взрывозащиты и предупредительные надписи,

отсутствие повреждений оболочек составных частей прибора,

наличие всех крепежных элементов,

наличие средств уплотнения для кабелей и крышек.

Применение уплотнительных колец, изготовленных на месте монтажа, не допускается. Должны применяться кольца предприятия-изготовителя изделия.

ПВС2М должен быть заземлен посредством клеммы заземления на задней панели.

По окончании монтажа должно быть проверено сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4 Ом.

Снимающиеся при монтаже крышки и другие детали должны быть установлены на местах, при этом обращается внимание на затяжку крышек датчиков и их сальниковых вводов, а также элементов крепления кабелей связи и сигнализации.

Литература

1. Павленко В.А., Газоанализаторы, М.-Л., 1965;

2. Бражников В.В., Дифференциальные детекторы для газовой хроматографии, М., 1974; Кулаков М.В.

3. Технологические измерения и приборы для химических производств, М., 1983. А.М. Дробиз, В.А. Рылов, В.Ю. Рыжнев

Приложение