Разработка проекта электролизного цеха

5) В случае причинения вреда жизни и здоровью работника при исполнении им трудовых обязанностей возмещение нанесенного ему вреда производится в порядке и на условиях, предусмотренных настоящим Кодексом и гражданским законодательством Республики Казахстан.

Государственный контроль за соблюдением настоящего Кодекса и требований иных нормативных правовых актов о безопасности и охране труда осуществляется уполномоченными органами и их территориальными подразделениями в соответствии с положениями, утвержденными Правительством Республики Казахстан.

В статье 334 определены виды, формы и сроки проверок по соблюдению трудового законодательства Республики Казахстан [2]:

1) Проверки подразделяются на плановые и внеплановые.

Плановая -- запланированная уполномоченным государственным органом по труду или его территориальным подразделением проверка, проводимая с учетом установленных законами Республики Казахстан временных интервалов по отношению к предшествующим проверкам.

Плановая проверка также может проводиться комплексно, совместно с другими контролирующими органами и представителями работников по вопросам соблюдения трудового законодательства Республики Казахстан.

2) В отношении одного физического или юридического лица плановая проверка может быть проведена не более чем один раз в год, а субъектов малого предпринимательства -- не чаще одного раза в три года, если иное не предусмотрено законами Республики Казахстан.

3) Внеплановые проверки проводятся в случаях обращения физических или юридических лиц, государственных органов о нарушении трудового законодательства Республики Казахстан, а также установления государственным инспектором труда фактов, создающих угрозу жизни и здоровью работников и требующих немедленного устранения нарушений в сфере безопасности и охраны труда или получения иной информации, подтверждаемой документами и иными доказательствами, свидетельствующими о наличии признаков таких нарушений или выявленными при проведении расследований несчастных случаев на производстве.

Анонимные обращения не являются основанием для проведения внеплановой проверки.

В Трудовом Кодексе даны четкие определения, что такое вредный и опасный производственные факторы и условия труда [2]:

1) вредные (особо вредные) условия труда - условия труда, при которых воздействие определенных производственных факторов приводит к снижению работоспособности или заболеванию работника либо отрицательному влиянию на здоровье его потомства;

2) вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к заболеванию или снижению трудоспособности и (или) отрицательному влиянию на здоровье потомства;

3) опасные условия труда - условия труда, при которых воздействие определенных производственных или неустранимых природных факторов приводит в случае несоблюдения правил охраны труда к травме, профессиональному заболеванию, внезапному ухудшению здоровья или отравлению работника, в результате которых наступают временная или стойкая утрата трудоспособности, профессиональное заболевание либо смерть;

4) опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к временной или стойкой утрате трудоспособности (производственной травме или профессиональному заболеванию) или смерти.

5.2 Защита от ионизирующих излучений

Ионизирующие излучением излучения, которые при взаимодействии с веществом вызывают его ионизацию, т.е. Образование заряженных атомов или радикалов

Источники ИИ широко применятся для дефектоскопии металлов, контроля качества сварных швов, в контрольно-измерительных приборах (уровнемеры), для борьбы со статическим электричеством, а также в атомной энергетике, медицине и др.

Контакт с ИИ представляет серьезную опасность для человека, и для снижения этой опасности до допустимых уровней требуется применение специальных технических и организационных мер.

Последствия облучения - лейкемия, злокачественные опухоли, лучевая катаракта, уродство, мертворождение, ускорение старения.

5.2.1 Нормирование ионизирующих излучений

Нормы радиационной безопасности (НРБ-99). СП 2.6.1.758-99 распространяются на воздействия ионизирующих излучений в условиях нормальной эксплуатации техногенных источников излучения; в результате радиационной аварии; от природных источников излучений; при медицинском облучении. Нормы устанавливают три группы лиц, подвергающихся облучению:

- группа А - персонал, работающий с техногенными источниками ионизирующих излучений;

- группа Б - персонал, по условиям работы находящийся в сфере возможного действия источников ионизирующих излучений;

- население - остальная часть населения, т.е. все население, включая персонал предприятий вне сферы и условий производственной деятельности.

Таблица 5.1 - Нормативы допустимого уровня облучения в соответствии с НРБ-99 СП 2.6.1.758-99

Нормируемые величины	Дозовые пределы, мЗв/год
	Персонал	Население
	Группа А	Группа Б
Эффективная доза	20	5	1
Эквивалентная доза: В хрусталиках глаз В коже В кистях и стопах	150 500 500	37,5 125 125	15 50 50

Для женщин в возрасте до 45 лет, работающих с источниками ионизирующего излучения, вводятся дополнительные ограничения: эквивалентная доза в коже нижней части живота не должна превышать за год 1/20 предела годового поступления для персонала. При установлении беременности женщина обязана информировать об этом администрацию и должна быть переведена на работу, не связанную с излучением, - на весь период беременности и на весь период грудного вскармливания ребенка.

При ликвидации аварий с источниками ИИ планируемое повышенное облучение персонала возможно только в тех случаях, когда нет возможности принять меры, исключающие превышение установленных пределов, и может быть оправдано лишь спасением жизни людей, предотвращением дальнейшего развития аварии и облучения большого числа людей. Планируемое повышенное облучение допускается только для мужчин старше 30 лет лишь при их добровольном письменном согласии после информирования о возможных дозах облучения при ликвидации аварии и риске для здоровья.

Повышенное облучение не допускается:

- для работников, ранее уже получивших дозу 200 мЗв в год в результате аварии или планируемого повышенного облучения;

- для лиц, имеющих медицинские противопоказания.

При проведении профилактических медицинских рентгенологических, а также научных обследований практически здоровых лиц, не имеющих медицинских противопоказаний, годовая эффективная доза облучения не должна превышать 1 мЗв.

5.2.2 Защита от ионизирующих излучений

Цель мероприятий, направленных на защиту людей от ИИ - исключить их контакт с радиоактивными источниками или уменьшить уровень их облучения. НРБ-99 для обеспечения радиационной безопасности людей предусматривают следующие главные принципы:

- нормирования - непревышение допустимых пределов индивидуальных доз облучения граждан от всех источников радиоизлучения;

- обоснования - запрещение видов деятельности по использованию источников ионизирующего излучения, при которых полученная доза для человека и польза общества не превышает риска возможного вреда, причиненного дополнительным к естественному радиационному фону облучением;

- оптимизации - поддержание на возможно низком уровне с учетом экономических факторов индивидуальных доз облучения и число облучаемых лиц при использовании источников ИИ.

Основные мероприятия по защите людей от радиоактивности: заключение источников ИИ в герметичную аппаратуру или оболочку (остекловывание) для исключения попадания открытых радиоактивных веществ внутрь организма и загрязнения окружающих среды:

- использование для защиты от внешнего облучения экранирования, увеличения расстояния до источника, уменьшения времени облучения (расчет защитного экрана, не требующий использования справочников и специальной литературы);

- обеспечение помещений и рабочих мест необходимым оборудованием (камеры, боксы, вытяжные шкафы, тяжелые контейнеры и т.п.), системами воздухообмена, электроснабжения, водопровода, отопления и др.;

- обеспечение дозиметрического контроля, постоянная информация работающих об уровне радиации, обучение безопасным методам работы, использование средств коллективной и индивидуальной защиты и гигиены.

Таблица 5.2 - Активность радионуклидов на рабочих местах, кБк

Группа нуклиидов	Класс работы
Знак	МЗА, кБк	1	2	3
А Б В Г	3,7 37 370 3700	Более 37x104 Более 37х105 Более 37х106 Более 37х107	37 (10-104) 37(102-105) 37(103-106) 37(104-107)	37(0,1-10) 37(1-100) 37(10-1000) 37(100-110000)

Уровень требований к помещениям при работе с открытыми радионуклидами зависит от группы их активности и класса работ:

- работы 3 класса разрешается проводить в обычных лабораториях, оборудованных вытяжными шкафами. Поверхности столов, оборудования, полов покрывают слабо сорбирующими (поглощающими) материалами;

- помещения для работ 2 класса должны размещаться в изолированной части здания и иметь санитарный пропускник или душевую с дозиметрическим контролем на выходе. В них должны быть вытяжные шкафы, боксы;

- работы 1 класса необходимо проводить в отдельном здании или в его изолированной части с отдельным входом через санитарный пропускник.

Помещение разделяется на три зоны. В первой зоне размещаются камеры, боксы, оборудование, линии, являющиеся основными источниками радиоактивного загрязнения; во второй зоне ведется загрузка и выгрузка радиоактивных веществ, проводятся ремонтные работы; в третьей зоне помещения находятся операторские, пульты управления и др., где постоянно присутствуют люди. Помещения третьей и второй зон сообщаются через санитарный шлюз.

Помещения для работы с радиоактивными веществами оборудуют механической вентиляцией с кратностью обмена воздуха не менее 10 раз в час. Скорость движения воздуха в рабочих проемах шкафов и укрытий должна быть не менее 1,5 м/с. Перед выбросом в атмосферу воздух обязательно должен очищаться на специальных фильтрах до определенных норм.

Эффективная доза за счет естественных радионуклидов в питьевой воде не должна превышать 0,2 мЗв/год.

Технические требования к средствам коллективной защиты от излучений установлены ГОСТ 12.4.120-83.

Выбор материала, толщины контейнеров, экранов, укрытий для защиты от внешнего облучения обусловлен видом излучения и его энергией: от потока нейтронов защищают устройства из легких материалов - полиэтилена, парафина, воды; от г - излучения - конструкции из стекла, плексигласа, алюминия, от g - облучения - толстые слои стекла, стали, свинца. Толщина защиты или безопасное расстояние до источника ИИ зависят от его вида и мощности и определяются по особым формулам и номограммам.

Средства индивидуальной зашиты. При работах 1 класса и некоторых работах II класса предусматриваются полное снятие одежды работающими, переход их чрез санпропускник, надевание рабочей одежды (комбинезон, белье, шапочка, носки и обувь), а после работы - душ, дозиметрический контроль и лишь затем надевание домашней одежды и обуви. Для измерения дозы облучения за время работы всем выдается личный дозиметр типа ДКП-50-А; он позволяет измерять дозы облучения от 0,1 до 5 мЗв при мощности дозы излучения от 0,05 до 20 мЗв/ч. Для защиты от загрязнения рук работающим выдаются перчатки, а для защиты от радиоактивной пыли - респираторы.

На время ликвидации аварий, ремонтных работ применяют изолирующие пневмокостюмы или костюмы с автономным питанием.

Рабочий день при работах 1 и 2 класса должен составлять 4-6 ч. Работающие с радиоактивными веществами обеспечиваются специальным питанием или молоком.

В любом случае доза, накопленная к 30 годам, не должна превышать 12 ПДД.

Среди персонала (категория А) выделяют две группы лиц:

- лица, условия труда которых таковы, что дозы облучения могут превышать 0,3 годовой ПДД (обязателен индивидуальный дозиметрический контроль);

- лица, условия труда которых таковы, что дозы облучения систематически меньше 0,3 годовых ПДД.

Для категории А (за исключением женщин до 40 лет) распределение дозы внешнего излучения в течение года не регламентируется.

Таблица 5.3 - Категории облучаемых лиц и группы критических органов

Категория	Характеристика
А Б В	Облучаемые лица Персонал (профессиональные работники) - лица, которые постоянно или временно работают непосредственно с источниками ионизирующих излучений. Ограниченная часть населения - лица, которые не работают непосредственно с источниками излучения, но по условиям проживания или размещения рабочих мест могут подвергаться воздействию радиоактивных веществ или других источников излучения, применяемых в учреждениях и (или) удаляемых во внешнюю среду с отходами. Население области, края, республики, страны.
Группа I II III	Критические органы Все тело, гонады, красный костный мозг. Мышцы, щитовидная железа, жировая ткань, печень, почки, селезенка, желудочно-кишечный тракт, легкие, хрусталик глаза и другие органы за исключением тех, которые относятся к I и III группам. Кожный покров.

Таблица 5.4 - Основные дозовые пределы внешнего и внутреннего облучения

Доза и категория облучаемых лиц	Дозовые пределы облучения в зависимости от группы критических органов за год, бэр
	I	II	III
ПДД (категория А) ПД (категория Б)	5 0,5	15 1,5	30 3

Установлены также допустимые уровни облучения и контрольные уровни поступления радиоактивных веществ в организм. Контрольные уровни поступления радиоактивных веществ, содержания их в организме, мощности дозы, плотности потока, концентрации радиоактивных веществ в воздухе и в воде, загрязнения поверхности и т. д. установлены раздельно для лиц категории А и Б. Контрольные уровни для лиц категории А устанавливаются администрацией учреждения по согласованию с органами Госсаннадзора, для лиц категории Б - органами Госсаннадзора по представлению администрации учреждения.

5.3 Анализ вредных и опасных факторов

5.3.1 Анализ вредных и опасных факторов

До начала производства строительно-монтажных работ каждый строительный объект обязательно должен быть обеспечен проектной документацией по организации строительства и безопасному производству труда.

Для возведения зданий и сооружений в целом разрабатывают проект организации строительства (ПОС), в котором предусматривают общие мероприятия, обеспечивающие безопасность труда на всех этапах строительства, а на монтаж строительных конструкций - проект производства работ (ППР).

ПОС разрабатывается, как правило, генеральными подрядчиками или по их заданию специализированными проектными институтами

ППР разрабатывается проектными организациями или проектными группами строительно-монтажных организаций управления.

Исходными материалами для разработки вопросов обеспечения безопасности работ и производственной санитарии является; инженерные решения, соответствующие данному строительству; действующие нормативы; типовые решения по охране труда; каталоги технических средств безопасности; материалы анализа причин производственного травматизма.

Решение вопросов безопасности СМР является составной и неотъемлемой частью всей проектно-технической документации, предусмотренной СНиП Ш-1-76 «Организация строительного производства» и СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».

5.3.2 Порядок проведения земляных работ

Обрушение грунта. Это причина травматизма при выполнении земляных работ. В процессе его разработки и при последующих работах нулевого цикла в траншеях и котлованах, которое может происходить вследствие превышения нормативной глубины разработки выемок без креплений; неправильного устройства или недостаточной устойчивости и прочности креплений стенок траншей и котлованов; нарушение правил их разработки; разработки котлованов и траншей с недостаточно устойчивыми откосами; возникновение неучтенных дополнительных нагрузок (статических и динамических) от строительных материалов, конструкций, механизмов; нарушения установленной технологии земляных работ; отсутствие водоотвода или его устройства без учета геологических условий строительной площадки.

Неправильное устройство ограждений и сигнализирующих устройств. При производстве земляных работ травмы и аварии" могут произойти в результате отсутствия или неправильного устройства в необходимых местах защитных ограждений и сигнализирующих устройств, несоблюдения правил ведения работ вблизи опасных подземных коммуникаций.

Они могут также происходить из-за недостаточной квалификации рабочих, управляющих машинами, самопроизвольного перемещения землеройных машин, потери машинами устойчивости.

Опасные факторы при работе с электрооборудованием. Предупреждение электротравм является важной задачей охраны труда, которая на производстве реализуется в виде системы организационных и технических мероприятий, обеспечивающих защиту людей от поражения электрическим током.

Появление напряжения на концах установок и машин, не находящихся под напряжением в нормальных условиях эксплуатации. Чаще всего это происходит вследствие нарушения изоляции в электромоторах, кабелях и проводах: возможность прикосновения к неизолированным токоведущим частям и проводам.

Образование электрической дуги между токоведущей частью установки и человеком возможно в электрических установках напряжением свыше 1000 В. Для того, чтобы предотвратить возникновение дуги между токоведущими частями и работающим, установлено минимально допустимое расстояние от токоведущих частей до человека. При U 15 кВ это расстояние составляет 0,7 м, при 220 кВ - 3,0м.

Появление шагового напряжения на поверхности земли в результате замыкания токоведущих проводов на землю.

Несогласованные и ошибочные действия персонала.

Уровень влажности помещений. Как известно, существует три категории помещений: без повышенной опасности, с повышенной опасностью и особо опасные. К помещениям без повышенной опасности поражениям человека электрическим током относятся жилые помещения, комнаты управления, конструкторские бюро и т.п., т.е. сухие помещения с нормальной влажностью (до 60%), с изолирующими полами и небольшим количеством заземленных предметов. К помещениям с повышенной опасностью относятся влажные помещения (60...75%) с температурой воздуха, постоянно или периодически превышающей 35°С, наличием токопроводящей пыли и токопроводящих полов (земляные, металлические, бетонные), возможностью одновременного прикосновения человека к корпусам электрооборудования и заземленным предметам. В промышленности строительных материалов, такими помещениями являются: деревообрабатывающие цехи, цехи железобетонных конструкций, а также по производству строительных пластмасс и других. К особо опасным относятся: сырые помещения с влажностью, близкой к 100%, влажными стенами и полом; помещения с химически активной средой, пары и газы которой способны разрушать электроизоляцию; помещения, в которых имеется 2 или более признаков, характерных для помещений с повышенной опасностью. Особо опасными помещениями являются участки (помосты), размещенные под открытым небом, помещения аккумуляторных станций, цехи с заземленным полом_} душевые и т.п.

5.3.3 Опасные факторы на монтажных работах

Средства коллективной защиты применяют для обеспечения безопасного и высокопроизводительного труда работающих на высоте в процессе подхода к рабочим местам, приемки, выверки и проектного закрепления конструктивных элементов зданий и сооружений. Основными причинами травматизма являются:

Применение случайных опор; установка лесов на не спланированных площадках, а подмостей - на не полностью смонтированных перекрытиях; недостаточное закрепление лесов и подмостей; неправильный монтаж и демонтаж; отсутствие сплошных настилов и ограждений; перегрузка.

Аварии лесов обычно сопровождаются групповым травматизмом, в большей части с тяжелыми исходами для пострадавших. Основными причинами аварии лесов и подмостей являются потеря их устойчивости, обусловленная рядом факторов в процессе их изготовления и монтажа; неудовлетворительное выполнение проектов лесов; низкое качество изготовления конструкций, несоблюдение технических условий при монтаже. В процессе эксплуатации потеря устойчивости конструкций лесов и подмостей происходит в результате превышения расчетных нагрузок; отсутствия постоянного контроля за их содержанием; ослабления крепления лесов к стенке или выход их из строя; повреждения стоек лесов транспортными средствами; изменения условий опирания лесов в процессе их эксплуатации.

5.3.4 Опасные факторы при эксплуатации производственного помещения

Самочувствие и работоспособность человека зависят, во-первых, от метеорологических условий производственной среды, в которой он находится и выполняет трудовые процессы. Под метеорологическими условиями понимают несколько факторов, воздействующих на человека: температуру, влажность и скорость движения воздуха, а также барометрическое давление и тепловое излучение. Совокупность этих факторов называют производственным микроклиматом.

Одним из наиболее опасных факторов, воздействующих на человека в производственных условиях, являются ядовитые вещества, которые могут иметь различные агрегатные состояния: твердые (свинец, мышьяк), жидкие, паро- и газообразные (ацетон, бензин, сероводород, ацетилен и др.).

При многих технологических процессах в производстве строительных изделий и конструкций в воздушную среду выделяется пыль. Пыль - это мельчайшие твердые частицы, способные некоторое время находиться в воздухе или промышленных газах во взвешенном состоянии.

В процессе использования вибрационной техники, мощных строительных машин и механизмов люди подвергаются неблагоприятному воздействию высоких уровней вибрации.

Звук или шум возникает при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах. Шумом являются различные звуки, мешающие нормальной деятельности человека и вызывающие неприятные ощущения. Звук представляет собой колебательное движение упругой среды, воспринимаемое нашим Органом слуха.

Пожары или взрывы в зданиях и сооружениях могут возникать либо в результате взрыва технологического оборудования, находящегося в этих зданиях и сооружениях, либо в результате пожара или взрыва непосредственно в помещении, в котором используются горючие вещества и материалы. При взрыве технологических аппаратов, осколками могут быть повреждены соседние аппараты и коммуникации, в результате чего горючие вещества будут выбрасываться в помещение и образовывать горючие и. возможно, взрывоопасные среды.

Причинами образования взрывоопасной среды в технологическом оборудовании могут быть:

- некоторые технологические процессы в ненормальном режиме;

- подсос воздуха в аппараты, находящиеся под разрежением;

- мойка и очистка деталей в растворителях и многие другие процессы.

Причинами образования взрывоопасной среды непосредственно в помещениях могут быть:

- выброс или утечка горючего газа;

- легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) или горючей пыли из технологического оборудования в результате неисправности арматуры;

- потери прочности, неправильных действий персонала;

- внезапного отключения вентиляционной системы и многих других причин.

5.4 Требования пожарной безопасности при производстве цеха

На промышленных предприятиях больших объемах применяются смазочные вещества, взрывоопасные и горючие газы и жидкости. В технологических процессах машиностроения используют термические устройства, расплавленный металл, открытое пламя. Многие процессы сопровождаются выделением искр и тепла, что может стать причиной пожаров и взрывов.

Пожар - неконтролируемый процесс горения вне специального очага, сопровождающийся уничтожением материальных ценностей и создающий опасность для жизни людей.

Основным явлением, характеризующим пожар, является процесс горения - сложное, быстропротекающее химическое взаимодействие горючих веществ с окислителем, сопровождающееся выделением большого количества тепла и ярким свечением (пламенем). Для возникновения горения требуется наличие горючего вещества, окислителя и источника загорания. Горение прекращается при нарушении какого-либо из указанных условий. Наиболее распространенный окислитель - кислород воздуха. Окислителями является также хлор, фтор, бром, оксиды азота и т.д.

В зависимости от скорости процесс горения может происходить в виде собственно горения, взрывы и детонации.

Наибольшая скорость стационарного горения наблюдается в среде чистого кислорода, наименьшая - в воздухе (14-15% кислорода). Водород, этилен, ацетилен и др. горючие вещества горят при содержании кислорода до 10%. При дальнейшем уменьшении содержания кислорода (до 8%) горение переходит в тление, а затем совсем прекращается. Вещества горят тем быстрее, чем больше их удельная поверхность.

Процесс возникновения горения разделяется на несколько видов: вспышка, воспламенение, самовоспламенение, самовозгорание.

Вспышкой называется мгновенное сгорание паров, газов, пыли и других веществ, не сопровождающееся образованием сжатых газов. Температура вспышки - самая низкая температура горючего вещества, при которой над его поверхностью образуются пары или газы, способные вспыхивать от источника зажигания, но для последующего горения скорость их образования недостаточна.

Возгорание - это возникновение горения под воздействием источника зажигания. При появлении пламени процесс возгорания переходит в воспламенение. Минимальная температура, при которой возникает и продолжается горение, называется температурой воспламенения.

Самовоспламенение - процесс воспламенения твердых тел, жидких и газообразных веществ, нагретых внешним источником тепла без соприкосновения с открытым огнем до определенной температуры - температуры самовоспламенения.

Температура самовоспламенения зависит от соотношения между горючим компонентом смеси и воздуха. С увеличением объема горючей смеси и давления температура самовоспламенения снижается. Температура самовоспламенения большинства горючих газов находится в пределах 400-700єС (для дерева - 236-399 єС, угля - 400-500 єС, керосина - 235-290 єС).

Процесс резкого возрастания скорости экзотермических реакций, выделения теплоты, приводящий к горению горючих смесей в отсутствии источника зажигания, называется самовозгоранием.

Чем ниже температура, при которой происходит самовозгорание, тем вещество пожароопаснее. Существует несколько групп веществ и материалов, склонных к самовозгоранию: растительные вещества (опилки), в которых при температуре 60-70 єС происходят биологические процессы (процессы окисления); торф и ископаемые угли; масла и жиры, содержащие непредельные органические соединения, способных легко окисляться.

Особую опасность представляют ткани (спецодежда) обтирочные материалы и другие пористые горючие материалы, на которых имеются масляные пятна. В связи с этим промасленную ветошь необходимо удалять из рабочих помещений, а спецодежду развешивать так, чтобы обеспечить свободный доступ воздуха.

Вещества, способные к самовозгоранию, делятся на 4 группы:

1) влажное зерно, сено, опилки;

2) каменные и бурые угли, торф;

3) масла и жиры;

4) химические вещества (пыль алюминия, сажа).

Как правило, основой причине пожара и взрыва предшествует стадия накопления ошибок в объемно - планировочных решениях, недостатков технологических процессов, дефектов оборудования и нарушения режимов его работы, недостаточного контроля за организацией труда и действиями персонала и других причин.

Основными причинами пожаров и взрывов на машиностроительных предприятиях являются:

- Нарушение технологического режима;

- Неисправность электрооборудования;

- Неудовлетворительная подготовка оборудования к ремонту;

- Самовозгорание материалов;

- Износ и коррозия оборудования;

- Конструктивные недостатки оборудования;

- Сварочные работы.

От пожаров и взрывов разрушается производственные здания, общественные и бытовые объекты, гибнут и получают увечья люди, наносится вред окружающей среде.

Пожарные краны, огнетушители, песок, кошма, огнезащитная ткань (асбестовая, стеклоткань) применяются для тушения небольших очагов пожара. Водой из пожарных кранов, используя рукава диаметром 50мм из струю производительностью не менее 150л/мин можно тушить небольшие пожары во второй стадии.

Огнетушители подразделяют на 3 группы: пенные, газовые, порошковые.

Пенные огнетушители по способу получения пены разделяют на химические (ОХП-10, ОП-14, ОП-9ММ) и воздушно-пенные (ручные ОВП-5 и ОВП-10, стационарные ОВПС-250А, ОВПУ-250). Числа в марке огнетушителя обозначают его объем в литрах. Приведение ОХП-10 в действие: поворот рукоятки на 180є (вскрывается стакан с кислотой), переворот ОХП-10 крышкой вниз(NaHCO₃ смешивается с кислотой). Образуется 90л пены. Продолжительность действия ОХП-10 около 60с.

Порошковые огнетушители. Эти огнетушители специального назначения применяют для тушения небольших очагов пожара в тех случаях, когда другие средства непригодны или малоэффективны. Порошковые огнетушители нужной марки обязательно должны быть в помещениях, в которых проводятся работа со щелочными металлами, металлоорганическими соединениями, гидридами металлов и т.п.

В настоящее время все большее распространение получают стационарные системы пожаротушения(типа больших углекислотно-хладоновых огнетушителей), которые вместе со звуковой сигнализацией автоматически включаются при срабатывании датчиков от повышенной температуры.

Для оповещения о пожаре помещения с повышенной пожарной опасностью снабжаются электрической и автоматической сигнализацией. Тепловые автоматические извещатели срабатывают при повышении температуры до заданного предела, дымовые - от большого количества дыма, световые - от появления видимого пламени. Другой вид оповещения - телефон.

Выбор методов и средств тушения пожаров и загораний зависит от объекта, характеристики горящих материалов и класса пожара (таблица 5.1).

Таблица 5.1 - Характеристики горящих материалов и класса пожара

Класс пожара	Характеристики горящих материалов и веществ	Огнетушащие составы
А	Горение твердых горючих материалов, кроме металлов (дерево, уголь, бумага и др.)	Вода и другие средства
B	Горение жидкостей и плавящихся материалов	Распыленная вода, пена, порошки
Класс пожара	Характеристики горящих материалов и веществ	Огнетушащие составы
C	Горение газов	Газовые составы, порошки, вода для охлаждения
D	Горение металлов и их сплавов (Na, Mg, Al и др.)	Порошки при их спокойной подаче на горящую поверхность
E	Горение оборудования, находящегося под напряжением	Порошки, углекислый газ, хладоны, АОС

При любом пожаре или загорании тушение должно быть направлено на устранение причин его возникновения и создание условий, при которых горение будет невозможно. При тушении надо учитывать, что скорость распространения пламени по поверхности твердых веществ составляет до 4м/мин, а по поверхности жидкостей - 30м/мин.

Продукты сгорания при пожаре представляют собой дисперсные твердые частицы, пары и газы. Температура их нагрева зависит от скорости сгорания веществ и распространения пламени, объема здания и воздухообмена. Дым, нагретый до высокой температуры, способствует распространению продуктов горения, задымлению помещений и затрудняет тушение пожара.

При пожаре выделяются инертные и горючие газы, а также дым. Состав горючих газов, в большинстве своем являющихся вредными, агрессивными или ядовитыми, зависит от вида сгорающих материалов и интенсивности горения.

Все методы тушения пожаров базируются на следующих основных принципах:

- отвод тепла из зоны горения;

- уменьшение концентрации горючего в зоне горения;

- уменьшение концентрации окислителя в зоне горения;

- торможение химической реакции горения.

Для тушения пожара используется вода, водяной пар, химическая и воздушно-механическая пена, негорючие газы, твердые огнегасительные порошки, специальные химические вещества и составы.

Воду нельзя применять для тушения необесточенного электрооборудования, веществ группы 3, сомовозгорающихся при контакте с водой (щелочные металлы, гидриды щелочноземельных и щелочных металлов, карбиды и силициды металлов, фосфористый кальций и др.) легких, гидрофобных органических жидкостей (они всплывают), горячего битума, масла, жира, которые из-за вскипания и разбрызгивания усиливают горение.

Из автоматических систем водяного пожаротушения на предприятиях применяют спринклерные и дренчерные системы. Спринклерные разбрызгивающие системы включаются при повышении температуры в помещении до заданных пределов. Датчиками этих систем являются спринклеры, через которые разбрызгивается вода на очаг возгорания. В их конструкции предусмотрен легкоплавкий замок, который открывает клапан при температурах от 72 до 120 єС. В отапливаемых помещениях применяют водозаполненные системы. В помещениях, где возможно снижение температуры до отрицательных, применяют воздушно-водяные системы, в которых магистральный водопровод заполнен водой, а трубы, расположенные в помещениях с низкой температурой - воздухом под давлением. При расплавлении замка спринклерной головки давление воздуха падает, под напором воды срабатывает запорно-пусковое устройство, и вода поступает к разбрызгивателю.

Пожары на производстве представляют серьезную опасность для работающих, причиняют значительные повреждения и материальный ущерб, могут вызвать остановку производства.

В цехах и лабораториях, где применяют легковоспламеняющиеся вещества и горючие жидкости, следует использовать безопасную тару. На рабочих местах нужно только такое количество материалов, которое не превышает сменную потребность. При этом емкости должны быть плотно закрыты. Металлическую стружку и обтирочные материалы по мере их накопления необходимо убирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками, но по окончании смены убрать их из производственного помещения.

Периодически необходимо очищать от пыли, пека и других горючих компонентов производственные помещения, оборудование.

Курение в производственных и административно-бытовых помещениях допускается в специально отведенных местах, оборудованных урнами и емкостями с песком и водой.

Запрещается производить перепланировку производственных помещений без предварительной разработки проекта согласованного с Государственным пожарным надзором утвержденного администрацией.

К противопожарным средствам относятся огнетушители, предназначенные для тушения загорания в начальной стадии их возникновения до прибытия пожарных подразделений (углекислотные, пенные, воздушно-пенные и т.д.), песок находящийся в ящике объемом не менее 0,5 м² с совками и лопатами.

Противопожарный инвентарь: лопаты, пожарные ломы, ведра, топоры, багры, войлок. Этот инвентарь должен располагаться в хорошо доступных и видимых местах, на специальных щитах окрашенных в красный цвет.

Температура применяемых расплавов выше температуры воспламенения летучих горючих веществ, поэтому по степени пожарной опасности производство алюминия (корпуса электролиза, литейное отделение) относятся к категории Г, степень огнестойкости зданий I с пределом огнестойкости 2.5 часа.

5.5 Охрана окружающей среды

5.5.1 Перечень промышленных выбросов

В результате деятельности завода на внешнюю среду оказываются следующие загрязняющие воздействия:

- пыление при складских, транспортных и перегрузочных операциях сыпучих материалов;

- промежуточный сброс шлама глиноземного производства на шламовое поле;

- хозяйственно-бытовые стоки;

- дождевые стоки с площадки завода. В ТЭР предусматриваются меры, обеспечивающие минимальное загрязнение окружающей среды, на уровне, не превышающем ПДК.

5.5.2 Охрана воздушного бассейна

Для снижения выбросов пыли предусматриваются:

- сооружение закрытых складов;

- отсутствие сбросов запыленного воздуха после холодильников спека в атмосферу (весь воздух поступает в печь);

- отсутствие дробления с соответствующим образованием пыли;

- увеличение КПД системы газоочистки за счет многоступенчатой газоочистки и использования современных конструкций электрофильтров и систем пыле возврата, обеспечивающих минимальный подсос воздуха;

- герметизация узла размола;

- использование пневмометодов для транспортировки глинозема при сокращении расхода воздуха по сравнению с открытым транспортированием.

5.5.3 Охрана водоемов и почв от загрязнения сточными водами

Для складирования шлама глиноземного производства с последующей отгрузкой его цементным заводом предусматривается сооружение на шламовом поле двух разделов. Один для складирования, другой - после сушки.

Для исключения дренажирования щелочного раствора, со шламового поля воды стекают в дамбы. Под шламовым полем застилается привозным суглинком.

По периметру дамбы, сооружаемой из шлама, выполняется дренажная канава для сброса и утилизации возможных протечек через стенки дамбы.

Для снижения загрязнения водного бассейна и почвенных вод предусмотрено бессточное водоснабжение завода, использование вод в технологическом процессе.

5.6 Расчет общего воздухообмена

При расчете общего воздухообмена на теплый период года (как самого неблагоприятного для аэрации) преимущественной вредностью в горячих цехах являются избытки явной теплоты. Расчет ведется согласно методики, изложенной в СНиП - II - 33 - 75.

Расчет сводится к определению избытков явной теплоты и расчету количества воздуха на ассимиляцию.

Количество необходимого L _пр определяется по формуле

L _пр= Q_я- L_ух· С_в. · ( t_р.з- t_пр)/ _в· С_в. · ( t_ух- t_пр) (5.1)

где Q_я - избыток явной теплоты в помещениях цеха, кВт;

L_ух - количество воздуха, удаляемого из рабочей зоны местными отсосами и общеобменной вентиляцией, м³/с;

С_в. - теплоемкость воздуха, кДж/Ккг; С_в = 1,005 кДж/(К*кг);

_в - плотность воздуха, г/см³; _в = 1,29 кг/м³;

t_р.з. - температура рабочей зоны, єС (определяется из ГОСТ 12.1005.-88); t_р.з. = 21

t_пр - температура приточного воздуха, єС (для теплого периода года равна температуре наружного воздуха);

t_ух - температура воздуха удаляемого из верхней зоны помещения, єС.

Температура удаляемого воздуха определяется по формуле

t_ух=t_рз-(1-m) ·t_пр (5.2)

где m - коэффициент, определяемый в зависимости от отношения площади, занимаемой тепловыделяющим оборудованием F_об к площади цеха F_ц, m=0,62

Температура удаляемого воздуха составляет

t_ух=21-(1-0,62)·15)/0,62=25 єС;

Избыток явной теплоты, поступающей в корпуса электролиза определяется

Q_я = Q_э + Q_мет + Q_c.р, (5.3)

где Q_э - теплота от электролизеров, кВт;

Q_мет - теплота от остывания металла, кВт;

Q_c.р. - теплота от солнечной радиации через остекления, кВт

Теплота от электролизеров определяется по формуле

Q_э = Nan, (5.4)

где N - мощность электролизера, кВт;

n - количество электролизеров, шт;

а - коэффициент, принимаемый для электролизеров, а = 0,3.

Q_э =800·0,3·96=23040 кВт.

Теплоту от остывания металла определяют

Q_м^ост=G_M·C_M· (t_н-t_k)/3600, (5.5)

где (t_н-t_k)·0,5= t_ср - средняя температура, ^оС;

G_м - часовая производительность корпуса, кг/ч;

С_м - теплоемкость алюминия, кДж/Ккг.

Q_м^ост=5391,1·0,996· (965-893)/3600=107,4 кВт.

Теплоту от солнечной радиации через остекление определяют по формуле

Q_с.р. = q_ост.F_ост.А_ост.10^-3 , (5.6)

где q_ост. - величина радиации через 1м² остекления, q_ост.=186 Вт/м²;

F_ост. - площадь остекления, м²;

А_ост. - коэффициент остекления, А_ост.=0,7.

Q_с.р. = 186·2700·0,7·10^-3=351,5 кВт.

Количество явной теплоты, поступающей в помещение корпуса электролиза составит:

Q_я =23040+107,4+351,5= 23499 кВт.

Расчет количества воздуха, удаляемого местными отсосами и общеобменной вентиляцией:

L_ух=(m·Q_z)/(р_в·С_в· (t_р.з.-t_gh)); (5.7)

L_ух=(0,62·23040)/(1,29·1,005(21-15))=1750,3 м³/с.

Количество необходимого приточного воздуха составляет:

L_пр=(23040-1750,3·1,005(21-15)·1,29)/1,29·1,005·(25-15)+1750,3=2418,4м³/с

Расчет кратности воздухообмена:

К= L_пр·3600/V_k, (5.8)

где V_к - объем корпуса электролиза, м³.

K=2418,4·3600/476653,8=18,31/ч.

6. ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

6.1 Обоснование экономической эффективности предлагаемого мероприятия

Электролиз характеризуется непрерывным изменением технологических параметров, которые влияют на технико-экономические показатели производства; выход по току, производительность, расход электроэнергии. В этих условиях для управления процессом целесообразно использовать централизованную автоматизированную систему с применением вычислительных машин.

6.1.1 Технико-экономические показатели производства

В результате внедрения нового алгоритма управления питанием ванн глинозёмом улучшились технологические показатели процесса электролиза алюминия (таблица 6.1).

Таблица 6.1 - Технико-экономические показатели производства

Показатели	Условное обозначение	Аналог (1)	Проект (2)
1. Установленное количество ванн, шт.	n	340	388
2. Выход на ванно-сутки, кг.	P	1880	1965
3. Расходные коэффициенты:
- глинозём, кг/т	Нгл	1911,6	1911,6
- аноды обожжённые, кг/т	Нан	560	558
- электроэнергия, кВт*ч/т	Нэ	14637	13666
4. Цена за ресурсы:
- глинозём, тенге/т	Цгл	40500	40500
- аноды обожжённые, тенге/т	Цан	40050	40050
- электроэнергия, тенге/(кВт*ч)	Цэ	0,9	0,9
5. Себестоимость 1т. алюминия-сырца, тенге/т	Суд	130967,55	-
6. Средняя цена 1т. алюминия-сырца, тенге/т	Ц	182250	182250
7. Стоимость внедрения нового алгоритма, тыс.тенге.	К	-	2250
8. Действительный фонд времени работы электролизёра, дней	Тд	360	360
9. Годовая сумма условно-постоянных расходов, тыс.тенге.	У	2163150	2163150
10. Норма амортизации АСУ,%	На	10	10
11. Норматив расходов на эксплуатацию АСУ в процентах от стоимости	Нэ	10	10

6.1.2 Дополнительные капитальные вложения

В данном случае проведения расчёта дополнительных капитальных вложений не требуется, так как стоимость АСУ известна и составляет 2250000 тенге.

6.1.3 Изменение выпуска продукции в результате внедрения АСУ

Расчёт производим по формуле:

В = n · Р · Т_д. (6.1)

Следовательно, до внедрения он составит

В₁= 340·1,880·360 = 230112 тонн Al,

После внедрения

В₂= 388·1,965·360 = 274471 тонн Al,

ДВ = 44359 тонн Al.

6.1.4 Изменение себестоимости

Расчёт изменения себестоимости в результате внедрения нового алгоритма ведём только по изменяющимся статьям. Тогда,

- за счёт электроэнергии

ДС_э= Н_э2·Ц_э - Н_э1·Ц_э ;

ДС_э = (61407-65866,5) · 0,20 = - 891,9 тенге/т;

- за счёт экономии на условно-постоянных расходах

ДС_у = У / В₂ - У / В₁

ДС_у = 2163150000/274471 -2163150000/230112 = - 1519,2

Итоги проведённых расчётов сведены в таблицу 6.2.

Таблица 6.2 - Изменение себестоимости

Показатели	Аналог	Проект	Отклонение (+перерасход, - экономия)
1.Капиталовложения, тенге	-	2250000	-2250000
2.Себестоимость 1т по изменяющимся статьям, тенге/т	28970,55	26559,45	-2411,1
В том числе:
Электроэнергия	17794,8	16902,9	-891,9
Условно-постоянные расходы	11175,75	9656,55	-1519,2

6.1.5 Дополнительная прибыль от внедрения алгоритма

Для расчёта воспользуемся формулой

ДП = ДП_в + Э_уг, (6.2)

где ДП_в - прибыль от увеличения выпуска алюминия;

Э_уг - условно-годовая экономия. Прибыль от увеличения выпуска алюминия определяем по формуле

ДП_в = (Ц - С_уд) · ДВ ;

ДП_в =(182,25-130,95)· 44359= 2275616,7 тыс. тенге.

Условно-годовую экономию - по формуле

Э_уг = ДС_уд · В₂ ;

Э_уг = 73,9 · 1235,12= 91275,3 тыс. тенге.

Таким образом, общая дополнительная прибыль составляет

ДП = 2275616,7 тыс. тенге + 91275,3 тыс. тенге=2366892 тыс. тенге.

Годовой экономический эффект

Э_г = 73,9 · 274471 - 0,15 · 500 000 = 20 208 407 тенге.

6.2 Обоснование производственной программы

Расчет производственной программы электролизного цеха при применении нового алгоритма управления питанием ванн глинозёмом представлен в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Производственная программа электролизного цеха

Показатели	Индекс или формула	На цех
1	2	3
1. Количество установленных ванн, (принимаем из расчета в проектной части, с учетом потерь металла при переплавке 2%, с учетом числа резервных электролизеров) шт.	А	388
2. Календарное время, сутки	Т	365
3. Число календарных ванно - суток.	АТ	141620
4. Число ванн подлежащих капремонту.	а	59
5. Длительность простоев одной ванны в капремонте, сутки	Т рем	13
6. Количество ванно - суток простоя.	а Т рем	757
7. Количество отработанных ванно - суток	АТ - аТрем	140863
8. Сила тока, кА		262
9. Выход по току, %		93
1	2	3
10.Электрохимический эквивалент. г/А ч	Е	0,3356
11. Суточная производительность одной ванны, т., с учетом потерь при переплавке 2 %.	262 · 0,93· 0,3356 ·0,98· ·24/106 = М	1,93
12. Выпуск алюминия сырца, тыс. т.	В = (АТ - а Трем) · М	271865,6
13. Расходные коэффициенты: Глинозем, кг/т аноды обожженные, кг/т криолит, кг/т фтористый алюминий, кг/т фтористый кальций, кг/т технологическая электроэнергия, кВт ч		1920 560 10 17 0 13646
Жерди, шт		0,61

6.3 Расчёт капитальных затрат

Для определения капитальных затрат составляется смета капитальных затрат на технологическое, подъемно-транспортное, силовое и прочее оборудование, а также производится определение стоимости зданий и сооружений. Технологическое и подъёмно-транспортное оборудование.

Количество оборудования берется в соответствии со спецификацией. Цена единицы оборудования определяется по ценникам с учетом индексов удорожания. Мелкое и неучтенное оборудование берется в размере 5 % от итоговой суммы по учтенному оборудованию. При использовании ценников учитывается территориальная зона, при этом вводится поправочный коэффициент. Данное предприятие проектируется для II территориальной зоны.

Таблица 6.4 - Смета затрат на технологическое и подъемно-транспортное оборудование

Наименование оборудования	Кол-во	Цена за ед. в тыс.тенге.	Сметная стоимость в тыс. тенге.
1. Электролизер С-262	388	5817,15	2257054,2
2. Кран мостовой монтажный - 200/32 т.	4	4230	16920
3. Кран мостовой САТUC - 3\8\25 т.	16	3690	59040
4. Вакуум - ковш	24	414,9	9957,6
5. Машина МРК - 1	2	324	648
6. Машина для транспортировки анодов	2	810	1620
7. Машина МРГ - 4М	2	315	630
8. Пылеуборочная машина	2	180	360
Итого:			2346229,8
Мелкое и неучтенное оборудование 5 %			117311,49
Всего:			2463541,2

Передаточные устройства. Передаточные устройства - это устройства для передачи механической, электрической и тепловой энергии, жидких и газообразных веществ вне здания - электросеть, теплосеть, трубопроводы. Сметная стоимость трубопроводов и кабельных сетей, шинопроводов определяется в % к стоимости технологического оборудования по нормативам, представленным в таблице 6.5.

Таблица 6.5 - Норматив сметной стоимости

Производство алюминия	КИП	Метало конструкция	Трубопровод	Кабель- ные сети
Цех электролиза с газоочисткой	0,98	0,6	0,5	1,1
Блок вспомогательного отделения	0,7	2,3	2,9	9,3
Приемный склад глинозема	70,0	59,0	76,0	14,0
Бытовые помещения	-	21,0	20,0	3,5
Итого	71,68	82,9	99,4	27,9

1) КИП:

2463541,2 х 0,72 = 1773749,6 тыс. тенге

2) Металлоконструкция:

2463541,2 х 0,829 = 2042275,6 тыс. тенге.

3) Передаточные устройства:

2463541,2 х 1,273 =3136087,9 тыс. тенге.

Таблица 6.6 - Расчет стоимости трансформаторов

Наименование	Коли чество	Цена с учетом зоны, тенге (II зона коэффициент 1,05)	Затраты на транспорт и строительно-монтажные работы	Итого, сметная стоимость тыс. тенге.
Понизительные трансформаторы 110-220/6-10 кВ.	8	50850	-	427,14
Силовые трансформаторы преобразовательных агрегатов 6 -10/0,85 кВ	8	66600	-	559,44
Всего: 986,58

Силовое оборудование. Силовое оборудование - это двигатели всех видов, трансформаторы, преобразователи, котельные установки и др. Следует иметь ввиду, что стоимость электродвигателей поступающим в комплекте с технологическим оборудованием, как правило, учитывается в прейскурантной цене этого оборудования. Поэтому из расчета электродвигатели следует исключить. Все остальное силовое оборудование учитывается в соответствии с энергетической частью проекта по ценам, принятым в соответствии с ценниками и прейскурантами.

Транспортные средства. Учитывается подвижной состав железнодорожного и автотранспорта, электро- и автокары, конвейеры и транспортеры, пневмотранспорт. Расчет сметной стоимости транспортных средств ведется аналогично силовому оборудованию. Расчет показан в таблице 6.7.

Таблица 6.7 - Расчет стоимости транспортных средств

Наименование	Количество	Цена с учетом зоны, тенге(II зона коэффициент 1,05)	Итого, сметная стоимость тыс. тенге.
Тепловозы, для транспортировки электролизеров в цех ремонта	2	857250	1800,225
ЗИЛ 431410	1	540000	567,0
КамАЗ - 5320	2	1057500	2220,57
МАЗ 5429	1	495000	519,75
Трактор МТЗ -80	3	360000	1134,0
Трактор Т-16	6	180000	1134,0
Автопогрузчик	8	175500	1474,2
Электрокара	10	36000	378,0
Пневмотранспорт	4	70650	296,73
Транспортер	4	66600	279,72
Всего: 10588,252

Здания и сооружения. Расчет сметной стоимости здания проводится перемножением его объемов, определенных в строительной части, на стоимость одного м³. В стоимости 1 м³ зданий и сооружений, взятых по ценнику, учтены сразу стоимость сантехники, затраты на работы по электроосвещению. Расценки возьмем по второму климатическому району. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений представлен в таблице 6.8. Примем сметную стоимость зданий и сооружений в соответствии с цеховой.

К зданиям относятся производственные помещения цехов, склады, конторы, бытовые помещения. К сооружениям относятся бункерные эстакады, путепроводы, мосты и т.д.

Инструмент, инвентарь и прочие другие фонды. Принимаются в размере до 3 % от стоимости вышеперечисленных основных фондов

9653595,7· 0,03 = 2896087,89 тыс. тенге.

Таблица 6.8 - Форма расчета зданий и сооружений

Наименование здания (2-ой климатический район)	Кол - во	Объем, м3	Сметная стоимость, тыс. тенге
Здания:
Корпус электролиза	4	504225	192866,06
Блок вспомогательных отделов	2	1567	550,017

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 
•  5 

дипломная работа "Разработка проекта электролизного цеха" скачать

Подобные документы

• Расчет электролизера с самообжигающимися анодами

  Конструктивный расчёт электролизёра. Размеры конструктивных элементов сборно-блочного катодного устройства. Материальный, энергетический и электрический расчёт электролизёра. Автоматизация мощных серий алюминиевых электролизеров с обоженными анодами.
  
  курсовая работа [199,7 K], добавлен 11.02.2012
  

• Проект цеха электролиза производительностью 315 тыс. т алюминия в год с установкой электролизеров с обожженными анодами на силу тока 315 кА

  Определение района строительства цеха электролиза алюминия, обоснование его типа, мощности; характеристика корпуса; конструктивный, технологический, электрический расчёты. Механизация и автоматизация производственных процессов; экономические расчеты.
  
  дипломная работа [2,4 M], добавлен 24.07.2012
  

• Расчет электролизёра на силу тока 159 кА и выхода по току 88,3%

  Материальный, электрический и тепловой баланс электролизёра, его производительность. Расчёт размеров анодного и катодного устройства, шахты, катодного кожуха электролизёра. Обслуживание непрерывных самообжигающихся анодов с верхним подводом тока.
  
  курсовая работа [134,4 K], добавлен 06.12.2013
  

• Разработка прогрессивных технологических процессов

  Разработка технологического процесса сборки. Проектирование станочных приспособлений. Проект реконструкции базовой производственной структуры механосборочного цеха НКМЗ. Расчет капитальных расходов. Анализ опасных и вредных производственных факторов.
  
  дипломная работа [1,7 M], добавлен 27.06.2012
  

• Проект электролизера с обожженными анодами для получения алюминия на силу тока 200 кА и выходом по току не менее 94 %

  Основы процесса электролиза. Проектирование современного электролизера, работающего по технологии обожженного анода, из класса мощных ванн на 200 кА. Конструктивный расчет и электрический баланс электролизера. Падение напряжения в катодном устройстве.
  
  курсовая работа [1008,8 K], добавлен 30.05.2013
  

• Производство алюминия 2

  Электролиз алюминия. Определение размеров анода. Размеры конструктивных элементов сборноблочного катодного устройства. Материальный, электрический и энергетический расчет электролизера, его производительность и расход сырья на производство алюминия.
  
  дипломная работа [145,5 K], добавлен 22.01.2009
  

• Автоматизация процесса электролиза алюминия на примере ИркАЗ-РУСАЛ

  Технологический процесс. Процесс электролиза. Товарные марки алюминия. Чистый алюминий. Рассмотрение технологического процесса с точки зрения автоматизации. Основное оборудование. Анализ состояния и перспективы развития автоматизации на предприятии.
  
  курсовая работа [181,2 K], добавлен 27.08.2008
  

• Расчет электролизера для получения алюминия

  Расчет производительности электролизера по закону Фарадея. Вычисление количества анодных газов, прихода и потерь сырья. Электрический баланс электролизёра: падение напряжения в анодном устройстве и ошиновке. Атомно-эмиссионный спектральный анализ.
  
  курсовая работа [99,5 K], добавлен 12.05.2012
  

• Технология алюминия

  Получение глинозёма способом спекания. Физико-химические свойства криолитно-глинозёмных расплавов. Катодный, анодный процессы. Влияние различных факторов на выход по току. Устройство и работа электролизёра для получения, рафинирования и разливки алюминия.
  
  контрольная работа [2,1 M], добавлен 12.03.2015
  

• Проект электролизного цеха

  Обоснование места строительства электролизного цеха, изучение вопросов снабжения его сырьем и энергией. Выбор типа электролизера и его основных параметров, а также описание его конструкции, составление материального, электрического и теплового баланса.
  
  дипломная работа [3,6 M], добавлен 15.05.2014
  

Другие документы, подобные "Разработка проекта электролизного цеха"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам