Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Разработка проекта электролизного цеха

Разработка проекта электролизного цеха

Технический уровень продукции и сырьевая база предприятия. Суть технологического процесса электролиза алюминия. Устройство электролизёра, его конструктивный расчет, материальный, электрический и энергетический баланс. Анализ вредных и опасных факторов.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 15.01.2013
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Склад глинозема

1

89629

24199,83

Административно - бытовые здания

1

18028,296

6084,549

Итого:

223700,44

Сооружения :

1410,75

Силосные башни

4

5700

529,2

Компрессорные

2

1225

725,625

Пневмотрасса

1

3750

2665,575

Итого:

192866,06

6.4 Расчет амортизационных отчислений

Расчет амортизационных отчислений производится по нормам амортизации. Расчет амортизационных отчислений по технологическому и подъемно - транспортному оборудованию представлен в таблице 6.9.

Таблица 6.9 - Расчет амортизационных отчислений по технологическому и подъемно - транспортному оборудованию

Наименование оборудования

Общая сметная стоимость тыс. тенге.

Нормы амортизации %

Сумма амортизации тыс. тенге.

Электролизер С-262

2257054,2

25,05

565392,15

Кран мостовой монтажный - 200/32т.

16920

5

846

Кран мостовой СATUC - 3\8\25 т.

59040

5

2952

Вакуум - ковш

9957,6

10

995,76

Машина МРК - 1

648

8,3

53,77

Машина для транспортировки анодов

1620

8,3

134,55

Машина МРГ

630

8,3

52,29

Пылеуборочная машина

360

9,1

32,76

Мелкое и неучтенное оборудование 5 %

117311,49

5

4311,32

Всего:

574770,6

Аналогично определяются амортизационные отчисления по другим группам.

Сводная смета капитальных затрат и амортизационных отчислений представлена в таблице 6.10.

Таблица 6.10 - Смета капитальных затрат и амортизационных отчислений. Группы основных фондов

Наименование.

Сметная стоимость

Амортизационные отчисления

тыс. тенге.

%

к итогу

тыс. тенге.

%

Здания

223700,45

3,033

6263,595

2,8

Сооружения

1503782,3

20,394

45113,467

3

Передаточные устройства

2305092,4

31,262

69152,76

3

Рабочее оборудование

1810756

24,56

416473,87

23

Силовое оборудование

986,58

0,013

72,99

7,4

КИПиА, лабораторное оборудование

1773749,7

17,68

117336,91

9,0

Транспорт

10588,252

0,144

1058,805

10,0

Инструмент инвентарный

и прочее

214759,48

2,91

17180,73

8,0

Всего: в т.ч.

7373408,8

100,0

672653,16

Пассивная часть

4032575,2

120529,83

Активная часть

3340833,9

552123,31

К активной части относятся основные фонды, непосредственно влияющие на предмет труда и содействующие увеличению объема выпуска продукции, т.е. машины и оборудования, производственный инструмент, контрольно - управляющий комплекс.

Пассивная часть основных фондов обеспечивает нормальное функционирование активной части. Это - здания, дороги, передаточные устройства. Чем больше доля активной части, тем эффективнее капитальные вложения в создание производственных объектов.

6.5 Расчет численности и фонда оплаты труда работников

6.5.1 Выбор графика сменности

Трудовым законодательством установлено 36 часовая рабочая неделя с вредными условиями труда и 40 часовая неделя для нормальных условий.

При 36 часовой неделе, годовой фонд времени: 365 х 24 = 8760 часов.

Номинальный фонд времени: 1830 часов.

Число бригад: 8760 / 1830 = 5 бригад

Принят 3 - х сменный график работы, 5-ти бригадный. Смена - 8 часов

Количество выходных определяется делением календарного числа дней в году на длительность цикла сменооборота и умножением частного на число выходных в цикле. Цикл сменооборота - это количество дней, в течение которого одна бригада отработает все смены.

По приведенному графику: (365/15) х 6 = 146 дней

Структура рабочей бригады электролизников представлена в таблице 6.11.

Таблица 6.11 - Структура рабочей бригады электролизников

Вид работ

Профессия

Разряд

Численность звена

Обслуживание ванн

Электролизник расплавленных солей

6 разряд

1

Электролизник расплавленных солей

5 разряд

1

Электролизник расплавленных солей

4 разряд

1

Электролизник расплавленных солей

3 разряд

1

Водитель МПУ

5 разряд

0,5 - на 48 электролизеров

Итого:

4,5

Норма обслуживания 23 электролизера

6.5.2 Расчет численности работающих

Расчет численности работающих ведется раздельно по категориям: рабочие (основные, вспомогательные), ИТР, служащие и МОП. Различают явочное и списочное число работников. Явочное количество - это число работников, которое ежесуточно должны быть на производстве. Списочное же количество учитывает и тех, кто отсутствует на производстве по различным причинам (отпуск, учеба, болезни, командировки и т.д.)

Явочное количество определяется по нормам обслуживания

Чяв. = А Но · С,

где А - число работающих агрегатов;

Но - норма обслуживания агрегата, чел. смен;

С - число смен в сутки.

Число звеньев: 388/23 = 13,9. Примем 14 звеньев

Чяв. = 14 · 4,5 · 3 = 189 чел.

Если учесть подменных рабочих, то получим штатную численность

Чшт. = А Но · (С + 2);

Чшт. = = 14 · 4,5 · (3 + 2) = 315 чел.

Списочная численность рабочих определяется как

Чсп. = Чшт · Ксп.,

где Чшт. - штатная численность;

Ксп. - коэффициент перехода от штатной численности к списочной.

Ксп. = Тн / Тэф. = номинальный фонд / эффективный фонд,

где Ксп - определяется по плановому балансу рабочего времени одного рабочего.

6.5.3 Плановый баланс рабочего времени

Плановый баланс рабочего времени представлен в таблице 6.12.

Таблица 6.12 - Плановый баланс рабочего времени

Показатели

Непрерывная произ. неделя

Прерывная произ. неделя

Календарный фонд дня

365

365

Выходные и не рабочие дни по графику

146

115

Номинальный фонд рабочего времени Тн

219

259,5

Невыходы по причинам

40

25

а) очередные отпуска

30

19

б) болезни

3

3

в) отпуска учащимся

5

3

г) выполнение государственных и общественных обязанностей

2

-

Эффективный фонд времени, Т эф дни,

часы 8 х 179 = 1432 ч; 8 х 234,5 = 1876

179

1432

234,5

1876

Коэффициент перехода от штатной численности к списочной К сп = Тн / Т эф

219/179 = 1,22

259,5/234,5 = 1,1

Расчет численности рабочих по цеху представлен в таблице 6.13.

Таблица 6.13 - Расчет численности рабочих по цеху

Профессия

Тар.

раз-ряд

Чис.

смен.

Явочная числен.

Штат.

численность

К сп.

Списоч.

число

раб-щих

В

смену

В

сутки

Электролизник расплавленных солей

6

5

4

3

3

3

3

3

12

27

15

9

36

81

45

27

60

135

75

45

1,22

1,22

1,22

1,22

73

165

91

55

Итого основных рабочих

189

315

384

Дежурный персонал

Машинист

кранов

5

3

16

48

80

1,22

98

Водитель трактора

4

3

4

12

20

1,22

24

Вод-ль машины для перевозки анодов

5

3

16

48

80

1,22

98

Водитель МПУ

5

3

4

12

20

1,22

24

Дежурный

электрик

4

3

1

3

5

1,22

6

Дежурный

слесарь

4

3

1

3

5

1,22

6

Водитель электротранспорта

4

3

4

12

20

1,22

25

Монтажник на ремонте ванн.

5

3

2

6

10

1,22

12

Слесарь электрик

4

3

1

3

5

1,22

6

Итого дежурный персонал

245

299

Вспомогательные рабочие, работающие в одну смену представлены в таблице 6.14.

Численность служащих определяется по штатному расписанию. Резерв для ИТР планируется только для сменного персонала. Численность служащих представлена в таблице 6.15

Таблица 6.14 - Вспомогательные рабочие работающие в одну смену

Профессия

Разряд

Численность

К сп

Численность

Списочная

ППР кранов слесаря ремонтники

5

5

1,10

6

ППР кранов слесаря электрики

4

5

1,10

6

Контактная служба

5

4

1,10

5

Изготовитель

тех. инвентаря

5

1

1,10

1

Токарь

5

2

1,10

2

Электрогазосварщик

4

2

1,10

2

Фрезеровщ.

4

2

1,10

2

Всего:

21

24

Всего:

707

Таблица 6.15 - Расчет планового фонда заработной платы рабочих.

Профессия

Тар.

раз-ряд

Тар.

став-ка,

тенге/час

Списочное

кол-во

чело-век

Эф-фек-тив-ный фонд,

час

Отработан.

часов,

чел.час

Тар.

фонд, тыс. тенге

Премия,

тенге

Доплаты

Бригадирс. Ночные

Празднич.

Итого

основная

зар-плата

Всего с

районн.

Коэффиц

Дополнит. фонд

З/п

Годовой

фонд

заробот.

платы

1

Оплата

отпуск.

Вып.Гос. об.

ИТОГО

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Основные рабочие

Электролизн.

6

36

73

1432

104536

3763,29

1505,31

25,776

500,5

82,41

5877,28

9403,64

1570,4

103,4

1673,4

11077,04

Электролизн.

5

32

165

1432

236280

7560,96

3024,38

-

1005,6

165,58

11756,52

18810,4

3141,33

206,9

3348,23

22158,63

Электролизн.

4

28

91

1432

130312

3648,73

1459,49

-

485,28

79,90

5673,4

9077,44

1515,93

99,85

1615,78

10693,22

Электролизн.

3

26

55

1432

78760

2047,76

819,10

-

272,35

44,84

3184,05

5094,48

850,7

56,03

906,7

6001,18

Итого:

384

17020,7

6808,28

2263, 73

372,73

26491,25

42385,96

7078,36

466,1

7544,14

49930,1

Ремонтная служба

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Монтажник на ремонте ванн

5

26

12

1432

17184

446, 78

178, 71

-

-

-

625,49

1000, 78

167,13

-

167,13

1167,9

Слесарь - электрик

4

18

6

1432

8592

154, 65

61,86

-

-

-

216,51

346,41

57,85

-

57,85

404,26

ППР кранов слесаря ремонтники

5

18

6

1876

11256

202, 61

81,04

-

-

-

283,65

453,84

36,76

-

36,76

490,6

ППР кранов слесаря электрики

4

18

6

1876

11256

202, 61

81,04

-

-

-

283,65

453,84

36,76

-

36,76

490,6

Контактная служба

5

19

5

1876

9380

178, 22

71,29

-

-

-

249,51

399,21

32,34

-

32,34

431,55

Изготовительтехинветаря

5

14

1

1876

1876

26,26

10,5

-

-

-

36,76

58,82

4,76

-

4,76

63,58

Токарь

5

15

2

1876

3752

52,53

21,01

-

-

-

73,54

117,66

9,53

-

9,53

127,2

Электрогазос варщик

4

13

2

1876

3752

48,78

19,51

-

-

-

68,29

109,26

8,85

-

8,85

118,11

Фрезеровщ.

4

14

2

1876

3752

52,52

21,008

-

-

-

73,53

117,65

9,53

-

9,53

127,18

323

1364,96

545,96

1910,93

3057,47

363,51

3420,98

Таблица 6.16 - Численность служащих определяется по штатному расписанию

Должность

Численность

К сп

Численность списочная

Начальник цеха

1

1,22

1

Зам. начальника цеха

2

1,22

2

Ст. производственный мастер

2

1,22

2

Мастер смены

8

1,22

10

Мастер технолог

4

1,22

5

Мастер анодного производства

8

1,22

6

Ст. механик

1

1,22

1

Механик

6

1,22

7

Уборщица

5

1,22

6

Всего:

37

40

Штатная численность цеха составляет 618 человек, численность списочная 747 человек.

6.5.4 Расчет фонда заработной платы рабочих

Фонд заработной платы промышленно - производственного персонала планируется на основе рассчитанной численности, действующих тарифных ставок и систем заработной платы.

Расчет заработной платы основных рабочих определяется с учетом премии 40 %.

Ночные: 8/24 х 40% = 13,3 % от тарифа

Праздничные: 8/365 х 100 = 2,19 % от тарифа

Отпускные 30/179 х 100 = 16,76 % от основной зарплаты, где 30 дни отпуска по плановому балансу.

Гособязанности: 2/179 х 100 = 1,11%

Вспомогательные рабочие:

Дежурный персонал работает по тому же графику, что и основные рабочие. Ремонтный персонал работает 5 дней в неделю, с выходными в субботу, в воскресенье и общественные праздничные дни.

Премия: 40 %

Отпуск: 19/234,5 х 100 = 8,1 %

Прочие: 3/234,5 х 100 = 1,2%.

Расчет планового фонда зарплаты рабочих представлен в таблице 6.16.

6.5.5 Фонд заработной платы служащих

Фонд заработной платы служащих представлен в таблице 6.17.

Таблица 6.17 - Фонд заработной платы служащих

Должность

Кол.

человек

Оклад

тенге /мес

Год.

Фонд

тенге

Ночные,

тенге

Празд

ничные,

тенге

Премия, тенге

Всего

Начальник цеха

1

54000

648000

259200

907200

Зам. Начальника цеха

2

43200

1036800

414720

1451520

Ст. производственный мастер

2

32400

777600

311040

1088640

Мастер смены

10

25200

3024000

201700,8

66225,6

1209600

4501526,4

Мастер- технолог

5

26550

1593000

637200

2230200

Мастер анодного производства

6

26550

1911600

764640

2676240

Ст. механик

1

24300

291600

116640

408240

Механик

7

18000

1512000

100850,4

33112,8

604800

2250763,2

Итого:

34

4317840

15514329,6

Уборщица

6

5400

388800

155520

544320

Сводная форма по труду и з/плате приведена в таблице 6.18

Таблица 6.18 - Сводная форма по труду и з/плате

Категория

трудящихся

Кол-во человек

Годовой фонд з/платы в тыс. тенге

Среднемесячная зарплата, тенге

1. Рабочие

707

363964,81

- основные

384

224685,45

48757,5

- дежурные

281

123884,95

36738

- ремонтники

42

15394,41

30541,5

2. ИТР

34

24822,927

60840

3. МОП

6

870,912

12096

Всего:

747

389658,46

43465,5

6.6 Расчет себестоимости продукции

Расчет себестоимости продукции проводится в следующем порядке:

Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).

Расчет сметы цеховых расходов.

Калькуляция себестоимости единицы продукции и товарного выпуска.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РЭСО) представлена в таблице 6.19.

Таблица 6.19 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РЭСО)

Смета затрат

Источник информации

Сумма

Амортизция оборудования

Активная часть основных фондов

552123,31

Содержание оборудования

З/плата дежурного персонала с отчислениями на соцстрах. Прочие расходы - 50 % от зарплаты.

27529,99 + 27529,99 х 0,356 + 27529,99 х 0,5

229930,47

Текущий ремонт оборудования

З/плата ремонтников с начислениями. Прочие 100 % к зарплате.

3420,98 + 3420,98 х 0,356 + 3420,98

36269,19

Прочие расходы 1 %

8183,21

Итого:

82656,18

Смета цеховых расходов представлена в таблице 6.20.

Таблица 6.20 - Смета цеховых расходов

Статьи затрат

Источник информации

Сумма

1.Содержание служащих

Фонд з/платы

24822,927+870,912

25693,24

2. Начисление на соцстрахование

От з / платы ИТР и МОП

(24822,927+870,912) х 0,356

9147,01

3. Амортизация зданий, сооружений, передаточных устройств

Пассивная часть основных фондов

120529,83

4. Содержание зданий и сооружений

2 % от сметной стоимости пассивной части основных фондов

4032575,2 х 0,02

80651,50

5. Текущий ремонт зданий и сооружений

3 % от сметной стоимости пассивной части основных фондов

4032575,2 х 0,03

120977,25

6. Расходы на охрану труда и т/б

5 % от зарплаты основных рабочих

224685,45х 0,05

11234,27

7. Прочие

10 %

24725,61

Итого: 271980,63

Далее определяем себестоимость продукции (на годовой выпуск и на единицу продукции):

- расход сырья и основных материалов берется по данным материального баланса;

- затраты на энергетические услуги берутся на основании фактических данных предприятия;

- попутная продукция исключается из затрат по ценам предприятия;

- внепроизводственные расходы - 2 - 3 % от производственной себестоимости;

- общезаводские расходы берем в размере 25 % от цеховой себестоимости (без стоимости сырья).

- зарплата основных рабочих берется из таблицы 6.18, начисления на зарплату принимаются в размере 10 % РЭСО.

Калькуляция себестоимости алюминия представлена в таблице 6.21.

Таблица 6.21 - Калькуляция себестоимости алюминия

Статьи затрат

На единицу (т)

На годовой выпуск.

Кол-во

Цена, тенге

Сумма,

тенге

Количе-ство

Сумма,

тыс. тенге

1. Сырье и основные материалы:

Глинозем

1,92

40500

77760

195264

15183728

Фторид алюминия

0,017

131040

2096,64

474102,72

Фторид кальция

0,0

50400

0,0

0,0

Свежий криолит

0,001

126000

126

24603,3

Углеродистая продукция

0,56

26100

14616

2853978,7

Жерди

0,61

15,75

11,025

2151

Итого:

94609,8

18538564

2.Вспомогательные материалы

4

360

64800

3. Энергетические затраты

Технологическая электроэнергия

13646

1,26

17559,9

3428815,5

Силовая электроэнергия, кВт

75

1,26

945

170100

Сжатый воздух

3,055

219,15

669,74

120522,3

Итого:

19048,41

3719468,2

4. Зарплата основная и дополнительная основных рабочих

1248,21

224685,45

Общепроизводственные расходы

6102

906491,47

7. Цеховые расходы

1511,01

271981,98

Итого цеховая себестоимость

119441,7

23322687

8. Общезаводские расходы

7603,2

1484632,8

9. Производственная себестоимость

127044,9

24807320

10. Внепроизводственные расходы

3594,15

701805,87

Итого полная себестоимость

131264,1

25631197

6.7 Расчёт финансовых результатов проекта

Товарная продукция

ТП = ЦВ, (6.3)

где Ц - цена, тенге/т;

В - выпуск, т.

Аналог:

230112· 182250= 41 937912тыс. тенге.

Проект:

274471· 182250 = 50 022337 тыс. тенге.

6.8 Расчёт показателей эффективности проекта

К ним относят технические и экономические показатели эффективности использования отдельных ресурсов (фондоотдачу, фондовооружённость, производительность труда и т.п.) и показатели эффективности работы предприятия в целом (рентабельность).

Фондоотдача

Fо = ТП / Сос; (6.4)

где ТП - стоимость товарной продукции, тенге.;

Сос - стоимость основных средств, тенге.

Аналог: Fо = 41 937912 / 7 373409,3 тенге./тенге.

Проект: Fо = 50 022337 / 7 373409,3 тенге./тенге.

Фондовооружённость

Fв = Сос / Ч; (6.5)

где Ч - численность трудящихся, (чел.);

Сос - стоимость основных средств, тенге.

Аналог и проект: Fв = 7 373409,3 / 747 = 9070,75тыс.тенге./чел.

Производительность труда

Пт = ТП / Ч; (6.6)

Аналог: Пт = 41 937912 / 747 = 56141,78 тыс.тенге./чел.

Проект: Пт = 50 022337 / 747 = 66964,31 тыс.тенге./чел.

Рентабельность продукции

Р = (Пр / Сгод) · 100% (6.7)

Аналог: Р = ((182250 - 131596,65) / 131596,65) · 100 % = 38,5 %

Проект: Р = ((182250 - 131264,1) / 131264,1) · 100 % = 38,8 %

Рентабельность продаж

Р = (Пр / ТП) · 100% ; (6.8)

Аналог: Р = (11655943 / 41 937912) ·100%= 27,8 %

Проект: Р = (13994150 / 50022337) · 100% = 28 %

Рентабельность производства

Р = (Пр / (Сос + Собс)) · 100 %,(6.9)

где Собс - стоимость оборотных средств (Собс = С · Вгод · 0,2), тенге.

Аналог:

Р =11655943 / (7 373 409,3 + (131,598 ·230112· 0,2)) · 100 = 78,6 %

Проект:

Р = 13994150 / (737409,3 +(131,26· 274471 · 0,2)) · 100 = 79,6 %

Результаты технико-экономических расчётов сводим в таблицу 6.23.

Таблица 6.23 - Показатели эффективности проекта

Показатели

Аналог

Проект

Отклонение

1. Выпуск продукции, т

230112

274471

+44359

2. Товарная продукция, тыс. тенге.

41937912

50022337

+8084425

3. Численность работников, чел.

747

747

0

Среднемесячная зарплата, тенге.

43465,5

43465,5

0

Производительность труда, тыс.тенге./чел

56141,77

66964,27

10822,5

Стоимость основных средств, тыс.тенге.

623409,3

623409,3

0

Фондоотдача, тенге./тенге.

25,596

30,528

+4,932

Фондовооружённость, тыс.тенге./чел

9870,75

9870,75

0

Себестоимость 1 тонны, тенге.

131596,65

131264,1

-332,55

Себестоимость годового выпуска, тыс.тенге.

25471600

25631197

+159597

Рентабельность продукции, %

38,5

38,8

+0,3

Рентабельность продаж, %

27,8

28,0

+0,2

Рентабельность производства, %

78,6

79,6

+1

В ходе проведённых расчетов, очевидно, что внедрение нового усовершенствованного алгоритма питания ванн глинозёмом, приводит к улучшению технико-экономических показателей производства алюминия:

1) Выход по току увеличивается с 91,5 % до 92,3 %;

2) Снизился расход электроэнергии на 187 кВт·ч/т.

3) Себестоимость одной тонны алюминия снизилась на 332,25 тенге;

4) Увеличилась рентабельность.

Общий годовой экономический эффект составил 64597540 тенге, что даёт возможность предложить данный проект к внедрению. Также в дальнейшем, данное усовершенствование даёт возможность снизить количество технологического транспорта, а, следовательно, и расходы на его содержание и обслуживание. За счёт увеличения эффективности использования оборудования возможно сокращение численности работников предприятия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Реализации проекта строительства Павлодарского электролизного завода способствуют следующие факторы:

- устойчивый прогнозный рост мирового производства алюминия с ежегодным приростом 3…4 % в год;

- устойчивое прогнозное превышение мирового потребления алюминия над производством с дефицитом спроса над предложением около 1% (прогноз до 2015г.);

- устойчивый прогнозный рост цен на первичный алюминий до 2015 года со средним уровнем цен за прогнозируемый период 1600…1700 у.е./т;

- высокое качество производимого на заводе первичного алюминия (99,8%), соответствующее стандартам стран Евросоюза, Северной Америки, Японии, и котировкам Лондонской биржи металлов;

- наличие производства глинозема, интегрированного в рамках одной компании ОАО «Алюминий Казахстана», позволяющее обеспечить объемы производства на уровне 1,46 млн. тонн (в перспективе 1,5 млн. тонн) с качеством соответствующим маркам Г00, Г0;

- наличие устойчивого обеспечения электроэнергией от Аксуйской тепловой электростанции с объемом потребления 3737 ГВтч, поставляемой по ЛЭП 500 КВт;

- наличие развитой транспортной инфраструктуры г. Павлодара, обеспечивающей возможность железнодорожного и автомобильного сообщения с проектируемым заводом за счет строительства 12 км железнодорожной ветки и автомобильной дороги длиной 10,2 км;

- наличие земельного участка размером 220,2 га, обеспечивающего строительство завода и возможность его дальнейшего расширения с выполнение комплекса работ по инженерной защите и возможностью строительства любых зданий и сооружений;

- отсутствие на площадке строительства завода и на прилегающих к площадке землях особо охраняемых природных и селитебных территорий, а также мест постоянного проживания населения;

- наличие трудовых ресурсов, благоприятный прогноз по возрастному составу населения в г. Павлодар, численность которого составляет 289,7 тысяч человек, в том числе 192,1 тысяча трудоспособного населения, при этом процент незанятого трудоспособного населения от всего трудоспособного населения составляет 43,6 %;

- возможность обеспечения водозабора от подземных вод, с помощью 10-ти скважин, расположенных в 500 м севернее площадки проектируемого завода, для создания замкнутого водооборота;

- отсутствие влияния проектируемого производства на подземные источники и поверхностные воды, попадающие в зону влияния (река Иртыш, озера Карабиданк, Жетекши, Моролды, Муялды,);

- наличие детальной предпроектной проработки проекта строительства завода,включая альтернативные технико-экономические обоснования, выполненные институтом ОАО «ВАМИ» (Санкт-Петербург) и фирмой HATCH (Великобритания);

- использование в проекте современной технологии производства первичного алюминия, основанной на достижениях ведущих мировых фирм и практическом опыте последних лет по внедрению технологий электролиза на электролизерах с обожженными анодами в Китае институтом GAMI (Гуйан);

- использование в проекте оборудования и технологий, позволяющих минимизировать воздействие производства на окружающую среду; с проектными показателями по удельным выбросам фторисуноктого водорода равным 0,25 кг/т, твердых фторидов - 0,62 кг/т, оксида серы - 12,2 кг/т алюминия, позволяющими отнести создаваемое производство к числу самых экологически чистых производств среди мировых алюминиевых заводов;

- использование в проекте способов утилизации отходов, позволяющих из общего количества твердых отходов 72% переработать на собственном предприятии, и 24 % - передать на утилизацию на другие предприятия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Никитин Г.М., Калиакпаров А.Г., Жунусов А.К. Методическое руководство по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 2401 Металлургия черных и цветных металлов (специализация - электрометаллургия стали и ферросплавов). -Павлодар: ИнЕУ, 2001-54с

Бузунов В.Ю., Поляков П.В. Напряжение на ванне. Материалы высших алюминиевых курсов.- Красноярск. 2003год. - С. 24-35.

Минцис М.Я., Поляков П.В., Сиразутдинов Г.А. Электрометаллургия алюминия. -- Новосибирск: Наука, 2001. -- 368 с.

Борисоглебский Ю.В., Галевский Г.В., Кулагин Н.М., Минцис М.Я., Сиразутдинов Г.А. Металлургия алюминия. -- Новосибирск: Наука, 2000. -438 с.

Троицкий Н.А., Железнов В.А. Металлургия алюминия., М. Металлургия. 1977.-392с.

Борисоглебский Ю.В. Расчет и проектирование алюминиевых электролизеров. Ленинград, М.: Металлургия, 1981. - 78 с.

Гончаров А.Ф., Ковалёва О.А. Методические указания по дипломному проектированию для студентов специальности 110200 электроснабжение предприятий. - Красноярск: КГАЦМиЗ, 1990. - 25с.

Блок В.М., Обушев Г.К., Паперно Л.Б. и др.; Пособие к курсовому и дипломному проектированию для электроэнергетических специальностей вузов. - М.:Высш. Шк., 1990. - 383 с.

Лапаев И. И., Лопатина Т. В. АСУ ТП металлургической промышленности. - Красноярск КГАЦМиЗ,1991. - 80с.

Деев П. З. Техника безопасности в производстве алюминия - М.,1978. - 238с.

Богданова Э. В., Степанов А. Г., Зернова Т. Н., Максименко Л. С. «Безопасность жизнедеятельности» в дипломном проектировании для студентов металлургических специальностей КГАЦМиЗ;- Красноярск,1994. - 32с.

Мандричко Т.М., Смирнов М.А. Организация и планирование металлургических цехов в цветной металлургии: Метод. Указания к дипломному и курсовому проектированию.- ГАЦМиЗ. - Красноярск, 2002. - 48с.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

  • Расчет электролизера с самообжигающимися анодами

    Конструктивный расчёт электролизёра. Размеры конструктивных элементов сборно-блочного катодного устройства. Материальный, энергетический и электрический расчёт электролизёра. Автоматизация мощных серий алюминиевых электролизеров с обоженными анодами.

    курсовая работа [199,7 K], добавлен 11.02.2012

  • Проект цеха электролиза производительностью 315 тыс. т алюминия в год с установкой электролизеров с обожженными анодами на силу тока 315 кА

    Определение района строительства цеха электролиза алюминия, обоснование его типа, мощности; характеристика корпуса; конструктивный, технологический, электрический расчёты. Механизация и автоматизация производственных процессов; экономические расчеты.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 24.07.2012

  • Расчет электролизёра на силу тока 159 кА и выхода по току 88,3%

    Материальный, электрический и тепловой баланс электролизёра, его производительность. Расчёт размеров анодного и катодного устройства, шахты, катодного кожуха электролизёра. Обслуживание непрерывных самообжигающихся анодов с верхним подводом тока.

    курсовая работа [134,4 K], добавлен 06.12.2013

  • Разработка прогрессивных технологических процессов

    Разработка технологического процесса сборки. Проектирование станочных приспособлений. Проект реконструкции базовой производственной структуры механосборочного цеха НКМЗ. Расчет капитальных расходов. Анализ опасных и вредных производственных факторов.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 27.06.2012

  • Проект электролизера с обожженными анодами для получения алюминия на силу тока 200 кА и выходом по току не менее 94 %

    Основы процесса электролиза. Проектирование современного электролизера, работающего по технологии обожженного анода, из класса мощных ванн на 200 кА. Конструктивный расчет и электрический баланс электролизера. Падение напряжения в катодном устройстве.

    курсовая работа [1008,8 K], добавлен 30.05.2013

  • Производство алюминия 2

    Электролиз алюминия. Определение размеров анода. Размеры конструктивных элементов сборноблочного катодного устройства. Материальный, электрический и энергетический расчет электролизера, его производительность и расход сырья на производство алюминия.

    дипломная работа [145,5 K], добавлен 22.01.2009

  • Автоматизация процесса электролиза алюминия на примере ИркАЗ-РУСАЛ

    Технологический процесс. Процесс электролиза. Товарные марки алюминия. Чистый алюминий. Рассмотрение технологического процесса с точки зрения автоматизации. Основное оборудование. Анализ состояния и перспективы развития автоматизации на предприятии.

    курсовая работа [181,2 K], добавлен 27.08.2008

  • Расчет электролизера для получения алюминия

    Расчет производительности электролизера по закону Фарадея. Вычисление количества анодных газов, прихода и потерь сырья. Электрический баланс электролизёра: падение напряжения в анодном устройстве и ошиновке. Атомно-эмиссионный спектральный анализ.

    курсовая работа [99,5 K], добавлен 12.05.2012

  • Технология алюминия

    Получение глинозёма способом спекания. Физико-химические свойства криолитно-глинозёмных расплавов. Катодный, анодный процессы. Влияние различных факторов на выход по току. Устройство и работа электролизёра для получения, рафинирования и разливки алюминия.

    контрольная работа [2,1 M], добавлен 12.03.2015

  • Проект электролизного цеха

    Обоснование места строительства электролизного цеха, изучение вопросов снабжения его сырьем и энергией. Выбор типа электролизера и его основных параметров, а также описание его конструкции, составление материального, электрического и теплового баланса.

    дипломная работа [3,6 M], добавлен 15.05.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены