Проектирование модельной конструкции мужского костюма (пиджак, брюки) с элементами спортивного стиля с учетом современного направления молодежной моды

Ширина брюк по линии талии

Т₂₁Т₁

0,5(Ст+Пт)+р-р выт=0,5(40,5+0,5)+2

22,5

Подъем по линии талии

Т₁Т₁₁

0,5

0,5

Построение задней половинки брюк

Ширина по линии низа

Н₂Н₄=Н₁Н₃

2,0

2,0

Ширина по линии колена

К₂К₄=К₁К₃

2,0

2,0

Построение линии низа

НН``

0,5

0,5

Положение вспомогательной точки

Я₂Я₂₁

1,5

1,5

Ширина шага задней половинки

Я₂₁Я₅

0,25Сб-2=0,25*47-2

9,8

Отведение по линии бедер

Б₀Б₃

0,1Сб-2=0,1*47-2

2,7

Ширина брюк по линии бедер

Б₃Б₄

(Сб+Пб)-Б₀Б₂=(47+3,5)-25,87

24,8

Баланс брюк

Б₄Б₅

0,1Сб-2=0,1*47-2

2,7

Построение биссектрисы

Я₂₁2

Я₂1/2=3,3/2

1,65

Положение вспомогательной точки

Б₅Т₄

ТБ

16,3

Ширина брюк по линии талии

Т₄Т₅

(Ст+Пт)- Т₂₁Т₁+р-р выт.=(40,5+0,5)-22,5+3,0

23,5

4.5 Разработка базовой конструкции

На основании выполненных расчетов строятся чертежи базовой конструкции мужского пиджака полуприлегающего силуэта и брюк, которые выполняются с учетом требований ЕСКД в масштабе 1:4, 1:1.Чертеж базовой конструкции мужского костюма в масштабе1:4 представлены на рисунках 4.5.1, 4.5.2.

4.6 Разработка модельной конструкции

Модельная конструкция (МК) выполнена без изменения силуэтной формы, отличается от базовой тем, что в ней отражены все модельные особенности в соответствии с эскизом.

МК получают, используя методы технического моделирования:

Макетный метод предусматривает сохранение исходной основы, допускает изменение отдельных линий, мелких деталей. Графический включает способ перпендикуляров, засечек. И комбинированный. Для этого на базовую конструкцию наносят линии рельефов, кокеток, подрезов, линии карманов, уточняется горловина спинки и полочки, положение плечевого шва и т.д.

При проектировании новых моделей в процессе технического моделирования могут возникнуть значительные погрешности. Поэтому необходимо тщательно проверять детали новой конструкции на соответствие длины монтируемых срезов: боковых, среднего шва спинки, переднего и локтевого швов рукава, монтажных надсечек и т. д. Обязательно нужно проверить сопряжённость срезов горловины, проймы, оката рукава.

После построения базовых конструкций пиджака, рукава и брюк на их основе строят модельную конструкцию. Разработка модельной конструкции выполняется согласно эскизу в соответствии с видами конструктивного моделирования.

Особенности конструкции пиджака:

На спинке строится кокетка. Линия кокетки проводится из середины горловины спинки до пересечения с проймой, под углом.

На полочке также строится кокетка с аналогичными отступами.

Особенности конструкции воротника - стойка: для построения воротника - стойка линию горловины полочки углубляют на 1 см, а спинки - на 0,5. Затем измеряют длину горловины спинки и полочки и откладывают по прямой, выполняя дальнейшее построение стойки.

Особенности конструкции кармана: положение линии входа в карман определяет отрезок Т₇К. Линию входа в карман проводят параллельно линии талии, длина входа в карман 16,5 см. Линия низа кармана параллельна линии низа жакета. Боковые стороны кармана параллельны линии полузаноса.

Особенности конструкции брюк:

На передней половинке брюк наносится линия кармана (бочек передней половинки брюк), на задней половинке - линия кокетки (перенос раствора выточки в боковой шов) и линия прорезного кармана с двумя обтачками.

Разработка модельной конструкции выполняется согласно эскизу модели-предложения. Чертеж выполняется с учетом требований ЕСКД в масштабе 1:4, 1:1.

Чертеж модельной конструкции мужского костюма в масштабе 1:1 представлен в иллюстративно - графической части дипломного проекта, а в масштабе 1:4 - на рисунке 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3.

4.7 Технологическая проработка модели

4.7.1 Выбор технологического оборудования

Швейная промышленность - одна из самых значительных отраслей легкой промышленности как по объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре промышленного оборудования, использованного в производстве. Это оборудование чрезвычайно разнообразно. Оно различается по видам выполняемых технологических операций, так же по конструкции машин и принципами управления ими. Технологические процессы и операции, применяемые для изготовления одежды, во многом определяют конструкцию и необходимого для их выполнения оборудования; с учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделия с наименьшими затратами времени при достижении наилучшего качества с учетом различных материалов. Предусматривается комплексная механизация, а так же комплекты оборудования с использованием машин-полуавтоматов и автоматических линий, позволяющих применить параллельно - последовательный и параллельный метод обработки и унифицированные детали и узлы в изделии.

Влажно - тепловая обработка является одним из сложнейших этапов изготовления одежды, от качества проведения которого зависят ее формостойкость и внешний вид. Поэтому необходимо правильно выбрать оборудование для влажно- тепловой обработки. Качество влажно - тепловой обработки зависит от правильности выбора режимов обработки; неправильно подобранные режимы приводят к браку и, соответственно, несортности изделия.

Характеристика оборудования, рекомендуемого для пошива и влажно-тепловой обработки изделия, представлена в таблицах 4.4, 4.5. [15]

Таблица 4.4 Характеристика технологического оборудования и приспособлений, рекомендуемых для использования при пошиве изделия

Назначение оборудования	Класс, тип, марка оборудования, марка приспособления, предприятие изготовитель	Структура, схема шва	Тип стежка	Максималь-ная длина стежка, мм	Максимальная частота враще-ния главного вала	Количество игл	Количество ниток	Конструктивные особенности машины
Для стачивания боковых и плечевых срезов	38-27 - 1/23 фирма «Пфафф» (Германия)		301	до 6,0	5500	1	2	Верхняя и нижняя зубчатые рейки, регулируемая посадка, электронное управление
Стачиваю-щая машина	8332/3085 фирма «Алтин» (Германия)		301	4,5	5000	1	2	Обрезка ниток, перемещение материала нижней рейкой
Втачивание рукавов в пройму	541 - 15105 + EI 04 фирма «Пфафф» (Германия)		301	4,0	2500	1	2	Верхняя и нижняя зубчатые рейки, регулирование посадки верхнего слоя материала
Для изготовления петель с глазком	9558 - 3139/Е3/2/24 фирма «Пфафф» (Германия)		404	2,2 - 3,2	2000	1	2	Обрезка ниток, закрепка автоматическая, позиционирование иглы
Для пришивания пуговиц	3306 - 24/01 В + ЕАСг Мопо фирма «Пфафф» (Германия)		107	5,0	1800	1	1	Автоматическая обрезка ниток
Для выполнения строчек временного назначения	2222М кл. АО «Орша»		101	8 - 12	3000	1	1	Вращающийся петлитель
Для притачивания тесьмы- молнии	291 - 163062 + Е27 фирма «Дюркопп Адлер» (Германия)		301	6,0	3000	1	2	Приспособление для притачивания тесьмы молнии из рулона, машина беспосадочная
Притачивание пояса	852х38 «Промшвеймаш»		301	1,5-4	3200	2	2	Расстояние между строчками 38мм
Обработка подкладки	291-315 «Дюркопп Адлер»		301	4	5000	1	2	Для легких материалов
Обтачивание клапана	570кн ГП «Подольск»		301	0,8-0,5	2700	1	2	Кассета с непрерывным перемещением
Обметыва-ние срезов	Серия МО АSN-1000 TAD фирма “Джуки” (Япония)		504	3,2	6000	1	3	Дифференциальный двигатель материала, автоматическая обрезка ниток
Стачивание с одновременным высеканием углов	219-12476+В161 фирма «Дюркон-Адлер»		301	3,0	3500	1	2	Наличие ножа
Пришивание подокатников	697-15155-Е101 фирма «Дюркон Адлер»		301	6,0	4500	1	2	Автоматическая обрезка ниток

Таблица 4.5 Характеристика оборудования рекомендуемого для влажно-тепловой обработки

Назначение оборудования	Марка, тип оборудования. Предприятие изготовитель	Параметры ВТО	Примечание
		Температура гладильной поверхности, С	Давление, кПа	Время Воздействия, с	Увлажнение массы материала, %
Приутюживание подкладки	Сз-394КЕ - 2+1392 фирма «Паннония» (Венгрия)	110-120	0,001	30-45	Без увлажнения или с незначительным увлажнением	Тефлоновая подошва, электронный терморегулятор, масса 2 кг.
Дублирование клеевой прокладкой	RPS1400 фирма “Майер” (Германия)	130-150	0,03	15-20	10-30	Программное управление
Разутюживание, заутюживание швов, сутюживание посадки рукавов, приутюживание	Gs-394К+395/11 фирма “Паннония” (Венгрия)	150-160	0,001	35-20	Без увлажнения	При повышении температуры материал прилипает, твердеет и разрушается
Разутюживание рукавов	Cs-351Р2М +22-215+396В фирма “Паннония” (Венгрия)	140-150	0,03	15-20	С незначительным увлажнением	____________
Приутюживание окатов, пройм и верхней части рукавов	LW-29-LV-152(левая) LW-30- LV-153(правая) фирма “Протомет” (Польша)	140-150	0,04	25-30	С незначительным увлажнением	Паровой способ обогревания верхней подушки пресса
Паровоздушный манекен	310 фирма “Макпи” (Италия)	100-110	0,3	25	С незначительным увлажнением	Контроль за давлением пара, температурной сушкой и охлаждением

4.7.2 Проектирование методов технологической обработки

Детали одежды обрабатывают различными методами, которые представляют собой всевозможные сочетания операций, выполняемых в определённой последовательности. Обработка деталей обеспечивается выполнением различных швов, формованием, влажно-тепловой обработкой, сборкой краёв и отделкой деталей.

При изготовлении различных деталей меняют методы: последовательный, параллельный и параллельно последовательный. Метод последовательной обработки характеризуется последовательным выполнением всех операций на всех участках детали одним или несколькими инструментами К этому методу относятся выполнение различных деталей швов на швейных машинах, ВТО утюгами.

При параллельном методе обработки выполняют одновременно все операции, или несколькими инструментами (например, формирование полочки на прессе), когда сутюживание осуществляется одновременно по всем участкам за переход пресса с помощью спец подушки.

Метод параллельно-последовательной обработки представляет собой сочетание последовательного и параллельного выполнения операций.

В данной работе применяется метод последовательной обработки. Этот метод менее производительный из-за последовательности всех переходов и выполняемых операций.

Выбор методов обработки производится в соответствии с выбранным технологическим оборудованием и технологическими свойствами пакета материалов, применяемых для изготовления проектируемого изделия.

Существует несколько способов закрепления канта по борту, воротнику: закрепление канта отделочной строчкой, закрепление канта без отделочной строчки клеевым способом (клеевой нитью, клеевой паутинкой), а также ниточным способом на стачивающей машине, или на машине потайного стежка. Из всех перечисленных способов, согласно эскизу костюма, закрепления канта, выбран способ отделочной строчки.

В дипломной работе предлагается унифицировать обработку воротника, прорезного кармана с клапаном и кармана в рамку на брюках.

Применение машин-полуавтоматов и автоматов позволяет улучшить качество изготавливаемого изделия, а также сократить время на его обработку, что, в свою очередь, влияет на стоимость изделия, делая его более доступным для потребителя.

4.7.3 Разработка конструкций технологически сложных узлов

С целью составления точной последовательности обработки конкретных узлов и схем сборки всего изделия необходимо проанализировать конструкции технологически сложных узлов.

Также определяются величины технологических припусков по всем срезам деталей изделия.

Выбраны следующие технологически - сложные узлы: соединение воротника с горловиной, обработка низа пиджака, обработка борта, обработка прорезного кармана с клапаном, обработка застежки брюк.

Обработка борта:

1) дублирование борта;

2) обтачивание борта подбортом;

3) разутюживание припуска шва;

4) высекание припусков на шов в углах;

5) вывертывание выметывание канта;

6) приутюживание борта;

7) прокладывание отделочной строчки;

8) удаление ниток заметывания.

Обработка прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой:

1) разметка входа в карман;

2) прокладывание долевика;

3) притачивание верхней части подкладки кармана к подзору;

4) заутюживание шва притачивания;

5) притачивание клапана;

6) заметывание припуска клапана;

7) приметывание и притачивание обтачки;

8) разутюживание шва притачивания обтачки;

9) разрезание входа в карман

10) вывертывание, выметывание и закрепление рамки;

11) закрепление подзора с подкладкой;

12) закрепление углов кармана и стачивание подкладки

13) обработка шва притачивания клапана, выполнение закрепки в углах кармана;

14) ВТО кармана.

Обработка низа пиджака:

1) уточнить и подрезать подкладку;

2) заметать низ пиджака (низ пиджака перегибают на изнаночную сторону и заметывают со стороны припуска на подгиб);

3) притачивание подкладки к припуску на подгиб низа по подкладке, уравнивая срезы;

4) прикрепить припуски на подгиб низа изделия к боковым и среднему швам спинки;

5) вывернуть изделие на лицевую сторону;

6) приутюжить низ изделия;

7) проложить отделочную строчку.

Обработки кармана в рамку на задней половинке брюк:

1) разметка входа в карман, прокладывание долевика;

2) обработка рамок (обтачек);

3) притачивание обтачек;

4) разрезание кармана, выметывание рамок;

5) притачивание подкладки к нижней рамке;

6) притачивание (настрачивание) подзора;

7) стачивание подкладки.

Обработка застежки брюк:

1) Стачивание средних срезов на передних половинках брюк;

2) Притачивание застежки - молнии к правой передней половинке брюк

3) Обметывание внешнего среза обтачки

4) Обтачивание левого среза застежки обтачкой

5) Настрачивание шва обтачивания на обтачку с образованием канта

6) Заметывание края застежки

7) Настрачивание ленты застежки - молнии

8) Прокладывание отделочной строчки с закруглением в конце застежки

9) Обтачивание внешнего среза откоска подкладкой откоска

10) Закрепление шва обтачивания отделочной строчкой

11) Обметывание внутреннего среза откоска

12) Соединение откоска с правой стороной застежки

13) Приутюживание застежки

Схемы конструкции технологически сложных узлов представлены в таблице 4.6, места расположения структурных разрезов представлены на рисунке 4.7.3.1, в таблице 4.7. представлены величины технологических припусков.

Таблица 4.6 Конструкция технологически сложных узлов изделия

Узел соединения	Эскиз конструкции узла соединения	Применяемые материалы
А-А Обработка борта		Материал верха, клеевая прокладка
Б - Б Обработка прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой		Материал верха, клеевая прокладка, подкладочный материал
В - В Обработка низа изделия		Материал верха, клеевая прокладка, подкладочный материал
Г - Г Обработка кармана в рамку на задней половинке брюк		Материал верха, подкладочный материал
Д- Д Обработка застёжки брюк		Материал верха, тесьма- молния

Таблица 4.7 Величины технологических припусков

Место припуска	Величина припуска,см	Общий припуск, см
	Швы, см	Подгибка, см	Уработка, см	Подрезка, см	Осыпаемость, см	Примечание, см
Пиджак
Спинка
Срез горловины	0,7	-	0,2	0,3	-	-	1,2
Срез притачивания кокетки - пагон	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Срез проймы	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Боковой срез	1,0	-	0,2	0,8	-	-	2,0
Срез низа	1,0	3,0	0,2	0,3	-	-	4,5
Средний срез	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Полочка
Срез горловины	0,7	-	0,2	0,3	-	-	1,2
Срез борта	0,5	-	0,2	0,1	-	0,2 кант	1,0
Срез уступа лацкана	0,5	-	0,2	0,1	-	0,2 кант	1,0
Срез притачивания кокетки - пагон	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Срез проймы	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Срез рельефа	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Срез низа	1,0	3,0	0,2	0,3	-	-	4,5
Кокетка - погон
Срез горловины	0,7	-	0,2	0,3	-	-	1,2
Срез проймы	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Срез притачивания кокетки - пагон к полочке	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Срез притачивания кокетки - пагон к спинке	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Бочок (боковая отрезная часть полочки)
Срез проймы	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Срез рельефа	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Боковой срез	1,0	-	0,2	0,8	-	-	2,0
Срез низа	1,0	3,0	0,2	0,3	-	-	4,5
Подборт
Срез горловины	0,7	-	0,2	0,3	-	-	1,2
Срез уступа лацкана	0,5	-	0,2	0,1	-	0,2 кант	1,0
Срез борта	0,5	-	0,2	0,1	-	0,2 кант	1,0
Срез низа	1,0	3,0	0,2	0,3	-	-	4,5
Внешний срез подборта	0,7	-	0,2	0,3	-	-	1,2
Плечевой срез	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Верхняя половинка рукава
Срез оката	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Передний срез	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Локтевой срез	1,0	-	0,2	0,8	-	-	2,0
Срез низа	1,0	3,0	0,2	0,3	-	-	4,5
Нижняя половинка рукава
Срез оката	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Передний срез	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Локтевой срез	1,0	-	0,2	0,8	-	-	2,0
Срез низа	1,0	3,0	0,2	0,3	-	-	4,5
Верхний воротник
Срез отлета	0,7	-	0,2	0,1	-	0,2 кант	1,2
Срез концов воротника	0,7	-	0,2	0,1	-	0,2 кант	1,2
Срез втачивания в горловину	0,7	-	0,2	0,3	-	-	1,2
Нижний воротник
Срез отлета	0,7	-	0,2	0,1	-	0,2 кант	1,2
Срез концов воротника	0,7	-	0,2	0,1	-	0,2 кант	1,2
Срез втачивания в горловину	0,7	-	0,2	0,3	-	-	1,0
Прорезной карман с клапаном и одной обтачкой
Клапан
Верхний срез	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Боковой срез	0,7	-	0,2	0,1	-	0,2 кант	1,2
Нижний срез	0,7	-	0,2	0,1	-	0,2 кант	1,2
Брюки
Передняя половинка
Верхний срез	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Боковой срез	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Шаговой срез	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Средний срез	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Срез кармана	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Срез низа	1,0	3,0	0,2	0,3	-	-	4,5
Верхний срез бочка	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Боковой срез бочка	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Нижний срез бочка	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Задняя половинка
Верхний срез кокетки	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Нижний срез кокетки	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Средний срез кокетки	1,0	-	0,2	1,8	-	-	3,0
Боковой срез кокетки	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Срез притачивания кокетки	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Боковой срез	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Шаговой срез	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Средний срез	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Срез низа	1,0	3,0	0,2	0,3	-	-	4,5
Пояс
Верхний срез	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Нижний срез	1,0	-	0,2	0,3	-	-	1,5
Боковой срез	1,0	-	0,2	0,8	-	-	2,0
Средний срез	1,0	-	0,2	1,8	-	-	3,0

4.7.4 Составление технологической последовательности операций

Составление технологической последовательности обработки изделия производится после выбора оборудования и методов обработки изделия, так как последовательность сборки деталей и узлов зависит от конструкции и сложности изделия, от применяемых способов обработки изделия и от применяемого оборудования.

Технологическая последовательность представлена в форме таблицы (таблица 4.8).

Таблица 4.8 Технологическая последовательность обработки пиджака

Номер недели- мой опера-ции	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Норма времени, сек	Оборудование, применяемая оснастка
Дублирование деталей
1	Дублирование передних частей полочки	П	3	60	RPS1400 фирма “Майер” Германия
2	Дублирование боковых частей полочки	П	3	60	RPS1400 фирма “Майер” Германия
3	Дублирование спинки в области горловины и проймы, припуска на подгиб низа	П	3	60	RPS1400 фирма “Майер” Германия
4	Дублирование кокеток полочки цельнокроеных с кокетками спинки	П	3	60	RPS1400 фирма “Майер” Германия
5	Дублирование оката рукава и припуска на подгибку низа	П	3	60	RPS1400 фирма “Майер” Германия
6	Дублирование декоративной отделки на рукава	П	3	60	RPS1400 фирма “Майер” Германия
7	Дублирование подбортов	П	3	60	RPS1400 фирма “Майер” Германия
8	Дублирование верхнего воротника	П	3	60	RPS1400 фирма “Майер” Германия
9	Дублирование верхнего клапана	П	3	60	RPS1400 фирма “Майер” Германия
Сметывание пиджака к первой примерке
10	Прокладывание контрольных линий	М	2	150	2222М кл.АО «Орша»
11	Сметывание среднего среза спинки	М	2	35	2222М кл.АО «Орша»
12	Заметывание среднего среза спинки	М	2	25	2222М кл.АО «Орша»
13	ВТО спинки	У	4	170	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония” Венгрия
14	Сметывание рельефных срезов на полочке	М	2	35	2222М кл.АО «Орша»
15	Заметывание рельефных швов	М	2	30	2222М кл.АО «Орша»
16	ВТО полочек	У	4	210	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония” Венгрия
17	Сметывание боковых срезов	М	2	40	2222М кл.АО «Орша»
18	Заметывание боковых срезов	М	2	30	2222М кл.АО «Орша»
19	Заметывание низа пиджака	М	2	45	2222М кл.АО «Орша»
20	Приметывание кокетки к полочке	М	2	25	2222М кл.АО «Орша»
21	Заметывание шва приметывания кокетки	М	2	20	2222М кл.АО «Орша»
22	Сметывание локтевых срезов рукавов	М	2	35	2222М кл.АО «Орша»
23	Заметывание локтевого среза	М	2	30	2222М кл.АО «Орша»
24	Сметывание передних срезов рукавов	М	2	35	2222М кл.АО «Орша»
25	Заметывание переднего среза	М	2	30	2222М кл.АО «Орша»
26	Заметывание низа рукавов	М	2	35	2222М кл.АО «Орша»
27	Вметывание рукавов в пройму	М	2	65	2222М кл.АО «Орша»
28	Вметывание нижнего воротника	М	2	30	2222М кл.АО «Орша»
29	Проведение первой примерке	Р	4	320	____
30	Уточнение линии проймы	Р	2	25	мел
31	Уточнение линии низа пиджака	Р	2	30	мел
32	Подрезка уточненных линий	Р	2	45	ножницы
33	Прокладывание новых контрольных линий	Р	2	50	игла, ножницы
Обработка воротника
34	Обтачивание нижнего воротника верхним	М	3	65	3827 - 1/23. Фирма «Пфафф»Германия
35	Подрезание припуска ткани на шов обтачивания воротника в углах	Р	3	40	Ножницы
36	Разутюживание шва обтачивания	У	3	40	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония” Венгрия
37	Вывертывания воротника на лицевую сторону, выправление углов	Р	2	65	Специальный колышек
38	Выправление канта и приутюживание воротника	У	3	55	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония” Венгрия
Обработка рукавов
39	Стачивание угла шлицы на верхней части рукава	М	3	25	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
40	Стачивание угла шлицы на нижней части рукава	М	3	15	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
41	Стачивание локтевых срезов и припуска шлицы	М	3	32	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
42	Рассекание угла на верхнем припуске шлицы нижней части рукава	Р	2	38	ножницы
43	Разутюживание локтевых швов до рассечек, заутюживание шлицы на верхнюю часть рукава	П	3	30	Cs-351Р2М +22-215+396В фирма “Паннония” Венгрия
44	ВТО рукавов	У	3	90	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония”
45	Намелка низа рукавов	Р	2	22	Мел, лекало
46	Настрачивание декоративных отделки	М	3	120	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
47	Стачивание передних срезов рукавов	М	3	26	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
48	Разутюживание швов стачивания	П	3	30	Cs-351Р2М +22-215+396В фирма “Паннония”Венгрия
49	Заметывание низа рукавов	Р	2	38	игла, ножницы
50	Приутюживание низа рукавов	П	3	60	Cs-351Р2М +22-215+396В фирма
Обработка подкладки
51	Стачивание среднего среза спинки с учётом складки	М	2	32	291- 315 фирма “ДюркоппАдлер” Германия
52	Стачивание деталей полочек подкладки по срезу рельефа	М	2	40	291- 315 фирма “ДюркоппАдлер” Германия
53	Стачивание боковых срезов подкладки	М	2	40	291- 315 фирма “ДюркоппАдлер” Германия
54	Стачивание плечевых срезов подкладки	М	2	30	291- 315 фирма “ДюркоппАдлер” Германия
55	Стачивание передних срезов подкладки рукавов с оставлением отверстий	М	3	26	291- 315 фирма “ДюркоппАдлер” Германия
56	Стачивание локтевых срезов подкладки рукавов	М	3	25	291- 315 фирма “ДюркоппАдлер” Германия
57	Втачивание подкладки рукавов в проймы подкладки с одновремен-ным вкладыванием отрезка ткани в верхнюю часть проймы	М	3	150	291- 315 фирма “ДюркоппАдлер” Германия
58	Приутюживание подкладки	У	3	120	Cs-394КЕ --2+1392 Фирма “Паннония” Венгрия
Обработка спинки
59	Стачивание среднего среза спинки	М	3	76	8332/3085 Фирма “Алтин”Германия
60	Разутюживание шва стачивания	У	3	45	Gs-394К+395/11 фирма“Паннония” Венгрия
Обработка полочек и прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой
61	Стачивание деталей полочек по срезу рельефа	М	3	95	8332/3085 фирма“Алтин” Германия
62	Разутюживание шва стачивания	У	2	30	Gs-394К+395/11 фирма“Паннония” Венгрия
63	Обтачивание борта подбортом с одновременным высеканием углов	С	3	120	291-124 376+В 161 «Дюркоп-Адлер»
64	Вывертывание бортов и уступов лацканов на лицевую сторону и выправление	Р	2	10	колышек
65	Выметывание канта по лацкану из борта, по борту из полочки	М	2	100	2222М кл.АО «Орша»
66	Приутюживание краев борта	У	3	180	Gs-394К+395/11 фирма“Паннония” Венгрия
67	Обтачивание нижнего клапана верхним клапаном	С	3	25	570кн ГП «Подольск»
68	Настрачивание подзора на подкладку кармана	М	3	40	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
69	Притачивание подкладки кармана к обтачке	М	2	45	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
70	Притачивание клапана к верхнему срезу подзора	М	4	40	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
71	Притачивание клапана и подзора к верхней линии входа в карман	М	4	40	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
72	Притачивание обтачки к нижней линии входа в карман	М	4	40	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
73	Разрезание входа в карман	Р	4	50	Ножницы
74	Вывертывание кармана	Р	2	30
75	Выметывание шва притачивания клапана и обтачки	Р	3	40	Нитки, ножницы
76	Закрепление подзора с подкладкой, закрепление концов кармана с одновременным стачиванием подкладки кармана	М	3	100	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
77	Приутюживание карманов	У	3	70	Gs-394К+395/11 Фирма“Паннония” Венгрия
Монтаж
78	Притачивание кокетки к полочке и спинке	М	3	80	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
79	Настрачивание швов притачивания кокеток	М	3	120	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
80	Прокладывание отделочной строчки	М	3	80	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
81	Стачивание боковых срезов	М	3	40	3827-1/23 фирма “Пфафф” Германия
82	Разутюживание боковых швов	У	3	60	Gs-394К+395/11 фирма“Паннония” Венгрия
83	Нанесение меловых линий по низу пиджака	Р	3	50	Мел, лекало
84	Подрезка неровностей по низу изделия	Р	2	30	ножницы
85	Заметывание припуска на подгибку низа	Р	2	70	Нитки, ножницы
86	Приутюживание низа пиджака	У	2	70	Cs-394КЕ --2+1392 Фирма “Паннония” Венгрия
87	Втачивание верхнего воротника в горловину и притачивание нижнего воротника к подбортам.	М	4	90	3827-1/23 Фирма “Пфафф” Германия
88	Разутюживание шва втачивания воротника в горловину	У	3	55	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония” Венгрия
89	Закрепление припуска шва втачивания воротника в горловину полочки с припуском горловины подборта	М	3	60	8332/3085 фирма “Алтин” Германия.
90	Втачивание рукавов в проймы	С	5	240	541-15105+ЕI04 Фирма “Пфафф” Германия
91	Сутюживание посадки рукавов	У	4	70	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония” Венгрия
92	Пришивание подокатников	С	2	100	697- 15155 фирма “ДюркоппАдлер” Германия
93	Пришивание плечевых накладок с вкладыванием отрезка ткани	М	3	95	697- 15155 фирма “ДюркоппАдлер” Германия
94	Уточнение линии притачивания подкладки к внутреннему срезу подборта	Р	3	50	Мел, лекало,ножницы
95	Притачивание подкладки к внутреннему срезу подборта и срезу стойки нижнего воротника	М	3	150	8332/3085 Фирма “Алтин” Германия
96	Вывертывание рукавов на изнаночную сторону	Р	1	10	__________
97	Притачивание подкладки рукава к низу рукавов	М	2	23	8332/3085 Фирма “Алтин” Германия
98	Прикрепление припуска на подгиб низа рукава по переднему и локтевому швам	М	2	30	8332/3085 Фирма “Алтин” Германия
99	Закрепление припуска шва протачивания подкладки к срезу стойки нижнего воротника к припуску шва втачивания верхнего воротника в горловину	М	2	40	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
100	Вывертывание изделия на лицевую сторону	Р	1	10	__________
101	Уточнение и подрезка подкладки по низу изделия	Р	3	50	Мел, лекало,ножницы
102	Вывертывание изделия на изнаночную сторону	Р	1	10	__________
103	Притачивание подкладки по низу изделия	М	3	70	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
104	Прикрепление припуска на подгибку к боковым швам и среднему шву спинки	М	2	28	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
105	Прикрепление пройм подкладки в верхней части	М	3	25	8332/3085Фирма “Алтин”Германия
106	Прикрепление пройм подкладки в нижней части рукава	М	3	25	8332/3085 фирма “Алтин”Германия
107	Вывертывание изделия на лицевую сторону	Р	1	10	__________
108	Стачивание отверстий в передних швах рукавов подкладки	М	3	30	291-315 «ДюркоппАдлер»
109	Измерение пиджака по паспорту заказа	Р	3	70	Сантиметровая лента
110	Прокладывание отделочной строчки по воротнику, по лацкану, по краю борта, низу изделия, низу рукавов.	М	3	420	8332/3085 Фирма “Алтин” Германия
111	Удаление ниток выметывания борта и низа изделия и рукавов	Р	1	10	Колышек
112	Нанесение меток расположения петель	Р	3	24	Мел, лекало
113	Обметывание трех петель	А	3	40	9558-31391/Е312/24 Фирма “Пфафф” Германия
Отделка
114	Чистка пиджака	Р	2	50	Спец щетка
115	Приутюживание окатов, пройм, верхней части рукавов	П	5	30	LW-29-LV-152(левая) LW-30- LV-153(правая) Фирма “Протомет”
116	Приутюживание полочек	У	5	30	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония” Венгрия
117	Приутюживание воротника, бортов и низа изделия	У	5	40	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония” Венгрия
118	Приутюживание боковых швов и среднего шва спинки	У	5	40	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония” Венгрия
119	Приутюживание подкладки	У	3	130	Cs-394КЕ --2+1392 Фирма “Паннония” Венгрия
120	Нанесение места расположения пуговиц по борту и шлицам рукавов	Р	2	25	____________
121	Пришивание пуговиц по борту и шлицам рукавов	А	2	120	3306-24/01-В+EAG Mono Фирма “Пфафф” Германия
122	Отпаривание готового пиджака	П	3	60	310 Фирма “Макпи” Италия
123	Проверка качества	Р	5	150	Спец табель.
124	Упаковка	Р	2	100	Вешалка, пакет.
125	Сдача заказчику	Р	4	120
ВСЕГО	7845

Таблица 4.9 Технологическая последовательность обработки брюк

Номер недели- мой опера-ции	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Норма времени, сек	Оборудование, применяемая оснастка
Дублирование деталей
1	Соединение клеевой прокладки с частями пояса	П	3	15	RPS1400 фирма “Майер” Германия
Сметывание брюк к первой примерке
2	Стачивание частей пояса	М	2	10	8332/3085Фирма “Алтин” Германия
3	ВТО пояса	У	2	45	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония” Венгрия
4	Примётывание кокетки к задним половинкам брюк	М	2	25	2222М кл.АО «Орша»
5	Заметывание срезов приметывания кокетки	М	2	20	2222М кл.АО «Орша»
6	ВТО задних половинок брюк	У	3	70	Gs-394К+395/11 Фирма“Паннония” Венгрия
7	Приметывание бочка к передней половинке брюк	М	2	25	2222М кл.АО «Орша»
8	Сметывание боковых срезов	М	2	70	2222М кл.АО «Орша»
9	Заметывание боковых срезов	М	2	60	2222М кл.АО «Орша»
10	Смётывание шаговых срезов	М	2	60	2222М кл.АО «Орша»
11	Заметывание шаговых срезов	М	2	50	2222М кл.АО «Орша»
12	Сметывание средних срезов	М	2	45	2222М кл.АО «Орша»
13	Приметывание пояса	М	2	50	2222М кл.АО «Орша»
14	Заметывание шва приметывания	М	2	45	2222М кл.АО «Орша»
15	Заметывание низа	М	3	35	2222М кл.АО «Орша»
16	Проведение первой примерки	Р	4	175	____
17	Уточнение боковых линий брюк	Р	2	40	мел
18	Уточнение длины брюк	Р	2	30	мел
19	Подрезка неровностей	Р	2	45	ножницы
20	Прокладывание новых контрольных линий	М	2	50	2222М кл.АО «Орша»
Обработка шлевок
21	Обметывание внешнего среза шлевки	С	3	40	Серия МО АSN-1000 TAD Фирма “Джуки” Япония
22	Стачивание шлевок	М	3	20	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
Обработка задних половинок
23	Притачивание кокеток	М	3	20	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
24	Прокладывание отделочной строчки	М	3	30	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
25	Обметывание боковых, шаговых и средних срезов	С	2	90	Серия МО АSN-1000 TAD Фирма “Джуки” Япония
26	Формование задних половинок	У	4	120	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония” Венгрия
27	Заутюживание обтачек карманов	У	3	10	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония” Венгрия
28	Притачивание обтачек	М	3	60	8332/3085Фирма “Алтин” Германия
29	Разрезание входа в карман	Р	4	20	Ножницы, нитки
	Вымётывание рамок	М	4	70	2222М кл.АО«Орша»
30	Протачивание подкладки к нижней рамке	М	3	20	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
31	Настрачивание подзора на подкладку	М	3	40	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
32	Притачивание подзора в шов притачивания верхней обтачки с одновременным стачиванием подкладки	М	3	100	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
33	Приутюживание карманов	У	3	70	Gs-394К+395/11 Фирма“Паннония” Венгрия
Обработка передних половинок
34	Настрачивание обтачки кармана на подкладку кармана	М	3	40	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
35	Обтачивание верхнего среза кармана	М	3	45	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
36	Вывертывание обтачки	Р	2	15	_____
37	Приутюживание верхнего края кармана с образованием канта	У	3	60	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония”
38	Прокладывание отделочной строчки по краю кармана	М	3	60	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
39	Приметывание верхнего края кармана к бочку	М	3	50	2222М кл.АО «Орша»
40	Соединение частей подкладки кармана	М	3	40	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
41	Обметывание боковых, шаговых и средних срезов	С	3	90	Серия МО АSN-1000 TAD Фирма “Джуки” Япония
42	Формование передних половинок	У	4	120	Gs-394К+395/11 фирма“Паннония”
Монтаж
43	Стачивание боковых срезов	М	3	104	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
44	Разутюживание боковых швов	У	3	65	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония”
45	Стачивание шаговых срезов	М	3	97	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
46	Разутюживание шаговых швов	У	3	65	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония”
47	Стачивание средних срезов	М	3	70	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
48	Притачивание застежки - молнии к правой передней половинке брюк	С	3	15	291-163062+Е27 «ДюркоппАдлер» Германия
49	Заутюживание шва	У	3	20	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония”
50	Обметывание внешнего среза обтачки	С	3	30	Серия МО АSN-1000 TAD Фирма “Джуки” Япония
51	Обтачивание левого среза застежки обтачкой	М	3	50	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
52	Настрачивание шва обтачивания на обтачку с образованием канта	М	3	30	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
53	Приутюживание застежки	У	3	20	Gs-394К+395/11 фирма“Паннония”
54	Заметывание края застежки	М	3	35	2222М кл.АО «Орша»
55	Настрачивание ленты застежки - молнии	М	3	50	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
56	Прокладывание отделочной строчки с закруглением в конце застежки	М	3	60	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
57	Приутюживание	У	3	20	Gs-394К+395/11 фирма“Паннония”
58	Обтачивание внешнего среза откоска подкладкой откоска	М	3	36	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
59	Закрепление шва обтачивания отделочной строчкой	М	3	50	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
60	Обметывание внутреннего среза откоска	С	3	30	Серия МО АSN-1000 TAD Фирма “Джуки” Япония
61	Соединение откоска с правой стороной застежки	М	3	60	8332/3085 фирма “Алтин”
62	Приутюживание застежки	У	3	20	Gs-394К+395/11 фирма“Паннония”
63	Соединение шлевок с брюками	М	3	80	8332/3085 фирма“Алтин”
64	Притачивание пояса	М	3	80	852х38 «Промшвеймаш»
65	Заутюживание шва притачивания пояса в сторону пояса	У	3	20	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония”
66	Заутюживание шлевок	У	3	15	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония”
67	Соединение пояса с поясной лентой накладным швом с открытыми срезами	М	3	40	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
68	Обтачивание пояса подпоясом	М	3	25	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
69	Обработка правого конца пояса	М	3	30	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
70	Закрепление поясной ленты с поясом	М	3	30	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
71	Уточнение линии низа брюк	Р	3	60	Мел, лекало,ножницы
72	Заметывание припуска на подгибку низа	М	3	35	2222М кл.АО «Орша»
73	Подшивание низа брюк отделочной строчкой	М	3	80	8332/3085 фирма “Алтин” Германия
Отделка
74	Обмётывание петли	А	3	12	9558-31391/Е312/24 Фирма “Пфафф” Германия
75	Окончательное ВТО	У	5	210	Gs-394К+395/11 Фирма “Паннония”
76	Разметка места расположения пуговицы	Р	4	20	мел
77	Пришивание пуговицы	А	2	15	3306-24/01-В+EAG Mono фирма “Пфафф” Германия
78	Проверка качества	Р	5	60	Спец табель.
79	Упаковка	Р	2	30	Вешалка, пакет.
	Сдача заказчику	Р	4	100	_____
ВСЕГО	4064
Всего изделие (пиджак + брюки)	7845+4064=11909

4.7.5 Расчет показателей разработанной технологии

В этом пункте производится расчет экономической эффективности выбранных методов обработки.

Экономическая целесообразность того или иного метода обработки узла определяется прежде всего расчетом времени Эф и расчетом роста производительности труда ^ПТ по следующим формулам:

Эф = (Тст- Тн) * 100 / Тст, % (4.1)

Где Тст -затрата времени на обработку узла более трудоемким (старым) методом, с

Тн -затрата времени на обработку узла менее трудоемким методом, с

^ПТ = (Тст- Тн) * 100 / Тн, % (4.2)

Снижение трудоемкости обработки ^Т изделия рассчитывается по формуле:

^Т = Тд - Тпр, (4.3)

Где Тд- трудоемкость обработки изделия в действующем потоке, с

Тпр - трудоемкость обработки изделия в проектируемом потоке, с

Относительное снижение трудоемкости равно, %:

бТ = (^Т / Тд) * 100 (4.4)

Рост производительности труда (Пт) рассчитывается по формуле, %

Пт = [ (Тд - Тпр) / Тпр ] * 100 (4.5)

В данном проекте были выбраны новые эффективные методы - это пришивание пуговиц на полуавтомате, использование спец. машины для строчек временного назначения, притачивания тесьмы - молнии, притачивания пояса, обтачивания клапана, втачивания рукавов в пройму, а также использование спец. прессов. Всё это сокращает время на выполнение тех или иных операций, но при этом требуя от работников повышения квалификации.

Для примера возьмем узел втачивания рукавов в проймы:

Тст = 310 с, это затрата времени на обработку узла более старым методом;

Тн = 240 с, это затрата времени на обработку узла новым методом.

Расчет экономической эффективности от применения нового метода обработки представлен в таблицах 4.10, 4.11.

Таблица 4.10 Расчет экономической эффективности метода обработки

Показатель	Расчет показателя
Экономия времени Эф, %	Эф = (Тст- Тн) * 100 / Тст Эф =(310-240) * 100 / 310 Эф =22,6
Рост производительности туда, ^ПТ, %	^ПТ = (Тст- Тн) * 100 / Тн ^ПТ = (310- 240) * 100 / 240 ^ПТ = 29,2

Таблица 4.11 Расчет экономической эффективности внедрения новых методов обработки в потоке по изготовлению проектируемого изделия

Показатель	Расчет показателя
Снижение трудоемкости обработки изделия, ^Т, с	^Т = Тд - Тпр ^Т = 12381 -11909 ^Т = 472
Относительное снижение трудоемкости, бТ, %	бТ = (^Т / Тд) * 100 бТ = (472/12381) * 100 бТ = 3,8
Рост производительности туда, ПТ, %	Пт = [ (Тд - Тпр) / Тпр ] * 100 Пт = [ (12381 -11909) / 11909] * 100 Пт = 4,0

По расчету экономической эффективности метода обработки видно, что экономия времени при обработки узла новым эффективным методом составила 22,6%, а рост производительности туда 29,2%.

Расчет экономической эффективности внедрения новых методов обработки в потоке показал, что снижение трудоемкости обработки изделия составило 472 с, относительное снижение трудоемкости 3,8% и рост производительности туда 4,0%

4.7.6 Анализ конструкции модели на технологичность

Под технологичностью понимается такое конструктивное решение деталей, узлов и изделия в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую и технологическую подготовку применить наиболее прогрессивные методы изготовления производственных потоков и дает в результате высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции, соответствуя заданным эксплуатационным, экономическим и эстетическим требованиям.

Таким образом, технологичная конструкция - это та, которая отвечает требованиям, определяемым функциональным назначением и может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболее совершенных технологических методов.

Основные показатели технологичности конструкции:

1) применение точного кроя, исключая операцию уточнения детали;

2) сокращение или исключение влажно - тепловой обработки;

3) применение цельнокроеных деталей, исключающих лишние швы;

4) унифицирование деталей и узлов;

5) замену ручных способов обработки машинным способом с ниточным и клеевым креплением деталей;

6) использование унифицированной технологии;

Так, например: линия низа в пиджаках и брюках, верхний срез брюк сопряжены так, что операция уточнения срезов не потребуется.

Для ликвидации оттягивания по переднему срезу верхней половинки рукава рекомендуется, увеличить прогиб переднего среза нижней половинки рукава на 1см, добавив такой же припуск к локтевому срезу.

Так как пиджак полуприлегающего силуэта, а брюки со средним прилеганием, то не возможно будет полностью исключить влажно - тепловую обработку.

В целом модель технологична. Она не сложна в обработке, средней материалоемкости и трудоемкости.

5. РАБОЧИЙ ПРОЕКТ

5.1 Разработка комплекта лекал

Получение лекал деталей изделия - окончательная цель конструирования. По лекалам в дальнейшем производстве одежды выполняют обмеловки, вырезают и проверяют крой, уточняют контуры деталей при обработке.

Исходными данными для разработки являются технический чертёж конструкции (с учётом всех внесённых уточнений и изменений базовой основы), технологические (пошивочные) свойства материалов и выбранные методы технологической обработки. Разработка рабочих чертежей лекал деталей изделия выполняются в определённой последовательности:

1 Проверка чертежа конструкции

2 Внесение уточнений, учитывающих усадку ткани

3 Копирование чертежей деталей

4 Разработка контуров лекал с учетом технологической обработки

5 Оформление рабочих чертежей лекал деталей одежды

6 Построение рабочих чертежей лекал производственных деталей и вспомогательных лекал

7 Разработка шаблонов лекал деталей изделия для промышленного использования.

При проверке чертежа конструкции контролируется сопряжённость линий по сопрягаемым срезам, места расположения контрольных знаков (надсечек), длинны монтируемых срезов деталей. Изменения вносятся в рабочий чертёж конструкции.

Контуры лекал разрабатывают с учетом технологической обработки и в соответствии с конструкцией шва. Здесь учитывается толщина и осыпаемость ткани, конфигурация среза, необходимость последующего уточнения кроя.

Разработка рабочих чертежей лекал - завершающая стадия проектирования одежды. Рабочие чертежи лекал разрабатываются на все детали, входящие в состав изделия, как основные, так и производные. К основным лекалам деталей в данном случае относятся лекала деталей из основного материала - полочка, бочек, спинка, детали рукава, верхний воротник, кокетка - погон, клапан, передняя и задняя половинки брюк, отрезной бочек и пояс брюк. Лекала производных деталей получают по основным лекалам: подборт, нижний воротник, а также детали подкладки и приклада. Лекала изделия представлены в иллюстрировано - графической части дипломного проекта [1].

5.2 Выполнение раскладки лекал

Раскладки могут быть одно - и многокомплектные. При изготовлении однокомплектных раскладок зарисовку выполняют по лекалам на полкомплекта каждого изделия, комбинируя модели размеры, роста. При изготовлении много комплектных раскладок указывают полные комплекты лекал двух, трех и более изделий различных моделей размеров и ростов. Лекала в раскладках укладывают в соответствии с техническими условиями на раскрой. Экономичность раскладок характеризуется величиной внутренних выпадов (межлекальных отходов). В каждой раскладке межлекальные отходы не должны превышать допустимых нормативов и показателей, достигнутых на предприятии. Сокращение межлекальных отходов приводит к уменьшению расхода материала и его стоимости на единицу изделия, что в свою очередь приводит к снижению себестоимости изготавливаемого изделия. ТУ на раскладку лекал - это требования, соблюдение которых закладывают основы высокого качества готового изделия. При раскладке учитывается рисунок ткани, направление нити основы и допустимые надставки.

Также раскладка лекал осуществляется двумя способами: в сгиб и разворот. Раскладка лекал в сгиб выполняется половинным комплектом лекал. Раскладка лекал в разворот выполняется одним комплектом лекал. Данные раскладки представлены в приложении Б на рисунках 5.2.1 и 5.2.2.

В данном проекте будет осуществлена раскладка и тем и другим способами, для выяснения экономичности раскладки, в масштабе 1:4.

5.3 Разработка технической документации на модель

Разработка технической документации на модель осуществляется в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами и включает в себя:

- комплект лекал основных деталей изделия;

- техническое описание модели

- технико-экономические показатели на модель

Техническое описание на модель состоит из следующих форм: 1) зарисовка изделия; 2) описание базовой конструкции; 3) технических требований к изделию; 4) спецификации деталей; 5) расчетов основных участков конструкции; 6) абсолютные величины размерных признаков типовых фигур и прибавок на свободное облегание, заложенных в лекалах; 7) норм расходов материалов

В данном ДП в комплекте технической документации представлены: паспорт заказа (приложение В), комплект лекал в М 1:1

5.4 Разработка градационных чертежей лекал базовой конструкции

Градацией называется инженерно - конструкторский процесс получения ряда аналогичных изображений контурных линий деталей одежды на установленные размеры, путем увеличения или уменьшения деталей одежды исходного размера согласно установленным правилам.

Основные постулаты градации: 1) градацию производят отдельно по размерам и ростам; 2) градацию лекал модели выполняют внутри одной полнотной группы, так как типовые

фигуры одного и того же размера и роста в разных полнотных группах имеют разное телосложение; 3) градацию лекал детской одежды выполняют внутри одной возрастной группы; 4) градацию внутри размерных групп ведут от базовой (или основного рекомендуемого) размера; 5) процесс градации должен осуществляться с помощью межразмерных и межростовых приращений; 6) межразмерные и межростовые приращения устанавливаются с учетом изменчивости не только размерных признаков, но и разверток объемной формы типовых фигур или манекенов; 7) оси при градации выбираются таким образом, чтобы перемещение точек лежащих на осях совпадало с направлением выбранных осей градации;

Существует три способа градации: группировки, лучевой, пропорционально - расчетный. Большое распространение имеет пропорционально - расчетный способ, которым пользуются в основном конструктора на производствах.

Техника градации при пропорционально - расчетном способе:

1) проверяют правильность разработанной схемы градации;

для каждой детали устанавливают две постоянные линии (оси градации), помня, что точки лежащие на осях градации, перемещаются только по направлению осей;

определяют величину межразмерного перехода, для чего значение горизонтальных и вертикальных приращений в каждой точке умножают на количество промежуточных размеров;

при построении чертежа градации переходят от базового к наиболее удаленному размеру, определяя направления и величину диагонали перемещения точек градации;

диагональ перемещения разбивают на количество отрезков разных межразмерных переходов;

продляют диагональ перемещения точек градации в противоположном направлении и откладывают на ней величины отрезков полученных в пункте 4;

последовательно соединяют точки в каждом из размеров;

проверяют сопряженность вновь полученных отрезков лекал деталей. В данном проекте градация не производится, так как изделие проектировалось на индивидуальную фигуру.

костюм модель лекало материал

6. РЕШЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ВОПРОСОВ

6.1 Оценка экономичности раскладки

Для оценки экономической раскладки ткани была выполнена раскладка лекал всех деталей кроя в сгиб и в разворот в масштабе 1:4 приложение Б с учетом припусков на швы. Был производен подсчет площади лекал каждой детали кроя и суммированы.

Вычисление экономичность раскладки, позволяет нам увидеть, какая раскладка более рациональна и имеет меньший процент межлекальных выпадов.

Площадь лекал определяется по формулам (таблица 6.1)

S_л = S_п + S_н,, S_п = 100 * N, S_н = 100*,

Где S_л - площадь лекал,

S_п - площадь полных квадратов, N - количество полных квадратов,

S_н - площадь неполных квадратов, М - количество неполных квадратов.

Для оценки экономичности раскладок лекал находятся проценты межлекальных выпадов по формуле:

,

Где S_т - площадь ткани, а - длина ткани, см., в- ширина ткани, см., S_л - площадь лекал.

При раскладке лекал костюма в разворот процент межлекальных выпадов составляет:

При раскладке лекал костюма в сгиб процент межлекальных выпадов составляет:

При сравнении результатов раскладки вышло, что в обоих случаях, как в разворот, так и в сгиб, процент межлекального выпада составил 16%, т.е. обе раскладки одинаково экономичны.

Таблица 6.1 Расчет общей площади лекал

Лекала	Sп см2	Sн см2	Sл см2	Qлек	S см2
Центральная часть полочки пиджака	1900	400	2300	2	4600
Спинка пиджака	600	900	1500	2	3000
Боковая часть полочки пиджака	400	450	850	2	1700
Нижняя часть подборта пиджака	300	250	550	2	1100
Верхняя часть рукава пиджака	700	850	1550	2	3100
Нижняя часть рукава пиджака	300	550	850	2	1700
Подклапан бокового кармана пиджака	0	200	200	2	400
Нижний воротник пиджака	0	200	200	2	400
Подзор бокового кармана пиджака	0	100	100	2	200
Обтачка бокового кармана пиджака	0	100	100	2	200
Обтачка внутреннего кармана пиджака	0	100	100	2	200
Передняя половинка брюк	1800	1300	3100	2	6200
Задняя половинка брюк	2000	1100	3100	2	6200
Пояс брюк	0	300	300	2	600
Боковая часть передней половинки брюк	200	250	450	2	900
Кокетка задней половинки брюк	0	150	150	2	300
Подзор заднего кармана брюк	0	100	100	2	200
Обтачка переднего кармана брюк	0	150	150	2	300
Обтачка гульфика	0	150	150	2	300
Обтачка заднего кармана брюк	0	100	100	4	400
ВСЕГО	16000	32000

6.2 Ценообразование проектируемой модели

Ценообразование - это процесс формирования цен на товары и услуги. Для системы ценообразования характерны рыночное ценообразование, функционирующее на базе взаимодействия спроса и предложения, и централизованное государственное ценообразование - регулирование цен государственными органами. Проблема образования цены товаров и услуг стоит перед всеми предприятиями и организациями.

При определении цены данной модели использовался затратный метод ценообразования, который предполагает расчеты цены продажи путём прибавления к издержкам производства модели определённой фиксированной величины, соответствующей обычной для этой отрасли нормы прибыли или желаемого доходу от оборота.

Затратные методы ценообразования имеют следующие разновидности:

- метод надбавок к издержкам, или метод «издержки плюс»;

- метод дохода на капитал;

- метод целевого ценообразования;

- метод ценообразования на основе придельных затрат;

- метод ценообразования через надбавку к цене (метод «mark up»).

Из всех вышеперечисленных методов ценообразования выбран метод надбавок к издержкам («издержки плюс»). Прежде чем приступить к расчётам цены модели, необходимо убедиться в том, будет ли сбыт данного товара гарантирован.

Данный метод предполагает расчёт цены продажи путём прибавления к цене производства и цене закупки и хранения материалов и сырья определённой добавочной величины - прибыли. Этот метод активно используется при формировании цены по товарам самого широкого круга отраслей. Главная трудность его применения - сложность определения уровня добавочной суммы, поскольку нет точного способа или формы его расчёта.

Во всех случаях издержки производителя признаются необходимыми, а размеры включаемой в состав цены прибыли определяются или государством, или договорными условиями с потребителями товаров (работ, услуг), или берутся как среднеотраслевые по своему виду товаров. Для определения цены предлагаемой модели необходимо составить калькуляцию, рассчитать стоимость сопутствующих материалов и основных (таблица 6.2, 6.3) [3]

Таблица 6.2 Паспорт на основные материалы

Наименование	Единица измерения	Цена за единицу	Количество	Стоимость (руб.)
Джинс	м	240	2,54	610
Кожа натур.	м	320	0,5	160
ИТОГО	770

Таблица 6.3 Паспорт на сопутствующие материалы

Наименование	Единица измерения	Цена за единицу	Количество	Стоимость (руб.)
Ткань подкладочная	м	150	1,70	255
Клеевая	м	70	1,80	126
Плечевые накладки	Пара	7	2	14
Нитки соединительные	Катушка	8	2	16
Нитки отделочные	Катушка	15	1	15
Пуговицы большие	шт	8	3	24
Пуговицы маленькие	шт	6	8	48
Пуговицы джинсовые	шт	7	1	7
Застежка - молния	шт	18	1	18
Вешалка металлическая	шт	10	1	10
ИТОГО	533

Для того, чтобы приступить к расчету калькуляции, необходимо учесть, что:

1) Сумма затрат на материал включается в калькуляцию без учета на НДС. Для этого его необходимо вычислить из общей стоимости затрат на материалы (З_м)

, , .

2) В среднем доля транспортных расходов в расчете на одну услугу составляет 2%

3) При расчете величины заработной платы необходимо ее соизмерять с трудоемкостью изготовления модели. Трудоемкость (Т) выполнения модели определяется по данным 4 раздела ДП. Величина заработной платы за 1 час работы (W₁) составляет 40 рублей.

W= W₁* Т, W= 15 *40=600 руб.

4) Накладные расходы принять в размере 16%.

5) Величину прибыли принять в размере 30% себестоимости.

6) В соответствии с НК РФ величина НДС составляет 18%.

Расчет калькуляции затрат представлен в виде таблицы 6.4

Таблица 6.4 Расчет калькуляции затрат для определения цены на модель

Наименование статьи	Единица измерения	Количество	Стоимость (руб.)
1) Основной материал	руб	-	653
2) Сопутствующие материалы	руб	-	452
3) Итого материала:	руб	-	1105
4) Транспортные расходы	%	2	22,1
5) Заработная плата	руб	-	600
6) Начисление на заработную плату	%	26	156
7) Накладные расходы	%	16	96
8) Себестоимость	руб	-	1971,1
9) Прибыль	%	30	593,7
10) Цена	руб	-	2564,8
11) НДС	%	18	461,7
12) Цена модели	руб	-	3026,5
13) Цена модели с округлением	руб	-	3050

Себестоимость модели составила 3050 рублей, прибыль, которую получает предприятие, составила 30% (593,70 руб.). Модель подходит также для массового производства, так как обладает сравнительно не высокой ценой, ее может приобрести человек со средним достатком.