Автоматизация парка сжиженных углеводородных газов ОАО "Уфимский нефтеперерабатывающий завод"

Назначение товарного парка сжиженных газов. Схема сбора факельного газа и подтоварной воды. Подача синтетического спирта в трубопроводы. Система программирования промышленных контроллеров. Схема поступления и откачки пропан-пропиленовой фракции.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 16.04.2015
Размер файла 2,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Уровнемер радарный Rosemount серии 5401

2

Exia

7, 8, 13, 14

Уровнемер волноводный радарный Rosemount 5301

4

Exia

9, 10, 11, 12

Датчик избыточного давления штуцерного исполнения МЕТРАН - 150 TG

4

Exia

Таблица 3.2 - Блокировки и их действия

Номер защиты

Позиции

Технологический параметр

Действия блокировки

1

LT 7

Уровень продукта L>2325 мм

Автоматическое закрытие SV 1.1, SV 2.1

2

LT 8

Уровень продукта L>2325 мм

Автоматическое закрытие SV 1.7, SV 2.7

3

PT 9

Давление в емкости P<4,5 кгс/см2

Автоматическое

открытие SV 3.1

4

PT 10

Давление в емкости P<4,5 кгс/см2

Автоматическое открытие SV 3.1

5

LT 13

Уровень подтоварной воды L<Lмин

Автоматическое закрытие SV 5.1

6

LT 14

Уровень подтоварной воды L<Lмин

Автоматическое закрытие SV 5.7

3.4 Уровень первичных датчиков рабочих параметров среды

В данном подразделе будут подробно рассматриваться первичные приборы, применяемых в схеме, описанной выше.

В качестве рассматриваемых средств измерения, будут использованы:

- датчики температуры Rosemount 248 c термопреобразователями сопротивления Rosemount 0065 производства компании Emerson с выходным сигналом 4-20 мА, во взрывозащищенном исполнении 1EхdIIСТ6;

- датчики избыточного давления и перепада давления типа Метран-150 производства ПГ «Метран» с выходным сигналом 4-20 мА, во взрывозащищенном исполнении 1EхdIIСТ5Х;

- уровнемеры волноводные радарные Rosemount серии 5300.

Предложенные датчики давления, температуры и уровня помимо токового выходного сигнала имеют цифровой выходной сигнал на базе HART-протокола, позволяющий осуществлять управления параметрами датчиков с помощью HART-коммуникатора.

Выбор датчиков температуры Rosemount 248 основан на ряде преимуществ данных датчиков температуры, а именно:

- обеспечивают высокую точность измерений;

- имеют долговременную стабильность и надежность;

- позволяют осуществлять цифровую передачу информации по HART-протоколу;

- имеют возможность дистанционного управления и диагностики.

Интеллектуальные датчики давления серии Метран - 150 относятся к новому поколению датчиков давления Метран и имеют:

- высокую стабильность характеристик;

- позволяют осуществлять цифровую передачу информации по HART-протоколу;

- улучшенный дизайн и компактную конструкцию;

- поворотный электронный блок и ЖКИ;

- непрерывную самодиагностику;

- высокую перегрузочную способность;

- защиту от переходных процессов.

Измерение температуры. Датчик температуры Rosemount - 248.

Для точного ведения процесса учета газа и для необходимой коррекции расхода по температуре используются современные датчики температуры Rosemount - 248.

Измерительные преобразователи ИП Rosemount 248 предназначены для преобразования сигналов, поступающих от термопреобразователей сопротивления, термоэлектрических преобразователей, омических устройств и милливольтовых устройств постоянного тока в унифицированный электрический выходной сигнал постоянного тока 4 - 20 мА (линейный по температуре или входному сигналу), а также в цифровой сигнал для передачи по протоколу HART.

Датчики температуры Rosemount 248 предназначены для измерения температуры жидких и газообразных сред путем преобразования измерительным преобразователем Rosemount 248 сигнала первичного преобразователя температуры в унифицированный выходной сигнал постоянного тока 4 - 20 мА, а также в цифровой сигнал для передачи по НАRТ - протоколу.

Конструктивные особенности датчиков температуры Rosemount 248 и измерительных преобразователей Rosemount 248 приведены на рисунке 3.4.

Датчики температуры Rosemount 248 состоят из первичного преобразователя температуры, термопреобразователя сопротивления или термоэлектрического преобразователя и измерительного преобразователя Rosemount - 248.Первичный преобразователь температуры состоит из измерительной вставки с платиновым чувствительным элементом для ТС или термопары в качестве ЧЭ, помещенной в защитную арматуру для ТП. ИП встроен в соединительную головку датчика температуры, смонтированную вместе с ПП. Датчики комплектуются защитными гильзами (литыми или трубчатыми).

ИП Rosemount - 248 обеспечивает аналого - цифровое преобразование первичного сигнала от ЧЭ, обработку результатов преобразования и цифро - аналоговое преобразование в стандартный выходной сигнал 4 - 20 мА с наложением цифрового сигнала по HART - протоколу. ИП248 конструктивно выполнены в корпусе с расположенными на нем клеммами для подключения входного сигнала, а также клеммами для вывода выходного сигнала и подключения напряжения питания.

Термоэлектрические преобразователи стандарт IEC 584. Конструкция. ТП производства Rosemount с монтажной платой стандарта DIN и с 1/2 дюймовым адаптером соответствуют 1-му классу допуска по стандарту IEC 584. Рабочий спай сварен лазерной сваркой с целью получения однородного, прочного спая, поддержания целостности цепи и обеспечения высочайшей точности измерений. Сопротивление изоляции составляет 1000 МОм при напряжении 500 В постоянного тока и комнатной температуре.

Многие из ИП фирмы Rosemount могут быть многоточечными. Использование коммуникационного протокола HART позволяет объединить в рамках одной коммуникационной сети до 15 различных ИП, соединенных с помощью витой пары или подключенных к одной выделенной телефонной линии.

Понятие «многоточечная» означает, что в рамках одной коммуникационной сети объединены несколько ИП. Обмен информацией между главным контроллером (хостом) и ИП производится с помощью цифровой передачи данных. При этом функция вывода аналоговых сигналов ИП отключена.

Полевой коммуникатор модели 375 может проводить тестирование, конфигурирование и форматирование многоточечного ИП Rosemount 248 тем же способом, что и в стандартной установке «точка-точка».

При применении многоточечной установки требуется учитывать скорость обновления каждого из ИП, подключенных к сети, возможности совместной работы различных моделей измерительных преобразователей в такой конфигурации, а также длину коммуникационных кабелей. Каждому из ИП присваивается собственный адрес (от 1 до 15) с помощью которого определяется, к какому из ИП относится команда протокола HART. На рисунке 3.5 показан пример типичной многоточечной коммуникационной сети [8].

Рисунок 3.4 - Датчик температуры Rosemount 248 и измерительные преобразователи Rosemount 248

Рисунок 3.5 - Типичная многоточечная сеть

Измерение давления. Датчики избыточного давления Метран серии 150.

Интеллектуальные преобразователи (датчики) давления Метран-150, применяются для измерения, отображения и передачи в системы управления параметра давления (избыточного, абсолютного, вакуумметрического, дифференциального, давления - разрежения, гидростатического) жидких и газовых (в том числе агрессивных) сред в энергетике, энергосбережении, металлургии, машиностроении, химической, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Наличие выхода по протоколу HART. Датчик состоит из сенсорного модуля и электронного преобразователя. Сенсор состоит из измерительного блока и платы аналого - цифрового преобразователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала.

Преимущества использования датчика Метран-150:

- многократная перегрузочная способность, дающая уверенность в процессе измерения;

- стабильность метрологических характеристик, подтвержденная полигонными испытаниями;

- наличие выхода по протоколу HART, дающее возможность интегрировать датчик в современные системы управления техпроцессами;

- расширенная непрерывная самодиагностика и диагностика состояния процесса, обеспечивающая своевременное техобслуживание и предотвращение нештатных ситуаций;

- простота ввода в эксплуатацию и обслуживания, обеспеченная особенностью конструкции;

- улучшенный дизайн и компактная конструкция;

- поворотный электронный блок и ЖКИ;

- защита от переходных процессов;

- внешняя кнопка установки «нуля» и диапазона;

- ценовой диапазон, присущий отечественным датчикам давления.

Приборы характеризуются высоким уровнем надежности, обеспечивающим безотказность работы в жестких климатических условиях и при механических воздействиях, множеством опций и взаимозаменяемостью с традиционно используемыми датчиками.

В зависимости от измеряемого давления датчики Метран-150 имеют следующее обозначение:

A - абсолютное давление;

G - избыточное давление;

D - разность давлений.

В зависимости от конструктивного исполнения датчики имеют типы обозначения Т и C:

- T - преобразователь штуцерного исполнения с наружной резьбой для технологического соединения М20х1,5 или внутренней - 14NPТ для соединений с вариантом открытой мембраны. В модели Метран - 150TA для измерения абсолютного давления полость над чувствительным элементом вакуумирована и герметизирована. Нижний предел измерений датчиков модели Метран-150TA равен нулю абсолютному. Модели Метран-150TG, предназначены для измерения избыточного давления, полость над чувствительным элементом соединена с атмосферой. Метран - 150TG могут измерять разрежение и давление - разрежения, обеспечивая настройку от минус 101,3кПа (при этом предполагается, что атмосферное давление равно 101,3 кПа) до максимального верхнего предела измерений (Рmax) в зависимости от кода диапазона модели;

- C - фланцевая бипланарная конструкция датчика. Датчики модели Метран-150СD измеряет перепад давлений, а датчики модели Метран - 150CG измеряет избыточное давление. Метран - 150 CG в отличие от штуцерного исполнения Метран - 150 TG обладает рядом существенных преимуществ. Во-первых, CG обеспечивает расширенное коррозийностойкое исполнение. Во-вторых, CG может быть заменена на аналогичную модель Метран-100 фланцевого исполнения.

Датчики модели 150CG также могут измерять разрежение и давление-разрежение, обеспечивая настройку от минус 97,9 кПа (при этом предполагается, что атмосферное давление равно 101,3 кПа) или минус Рmax до Рmax в зависимости от кода диапазона модели. В измерительных блоках моделей TG, TGR, TA, ТАR (рисунок 3.6) используется тензорезистивный тензомодуль на кремниевой подложке. Чувствительным элементом тензомодуля является пластина 1 из кремния с пленочными тензорезисторами (структура КНК - кремний на кремнии). Давление через разделительную мембрану 3 и разделительную жидкость 2 передается на чувствительный элемент тензомодуля.

1 - пластина из кремния; 2 - разделительная жидкость; 3 - разделительная мембрана

Рисунок 3.6 - Схема измерительного блока датчиков давления Метран - 150 штуцерного исполнения

Воздействие давления вызывает изменение положения чувствительного элемента, при этом изменяется электрическое сопротивление его тензорезисторов, что приводит к разбалансу мостовой схемы. Электрический сигнал, образующийся при разбалансе мостовой схемы, измеряется АЦП и подается в электронный преобразователь, который преобразует это изменение в выходной сигнал. В моделях 150ТА и 150ТАR полость над чувствительным элементом вакууммирована и герметизирована.

Датчики Метран - 150 фланцевого исполнения (CD, CG), компланарного исполнения (CDR, CGR, L). Измерительный блок датчиков (рисунок 3.7) этих моделей состоит из корпуса 1 и емкостной измерительной ячейки 2. Емкостная ячейка изолирована механически, электрически и термически от измеряемой и окружающей сред. Измеряемое давление передается через разделительные мембраны 3 и разделительную жидкость 4 к измерительной мембране 5, расположенной в центре емкостной ячейки. Воздействие давления вызывает изменение положения измерительной мембраны 5, что приводит к появлению разности емкостей между измерительной мембраной и пластинами конденсатора 6, расположенным по обеим сторонам от измерительной мембраны. Разность емкостей измеряется АЦП и преобразуется электронным преобразователем в выходной сигнал.

Датчик имеет электронное демпфирование выходного сигнала, характеризующееся временем усреднения результатов измерений. Значение времени демпфирования устанавливается потребителем при настройке. Датчик поставляется настроенным на значение 0,5 с для моделей 150CD, 150CG, 150TA, 150TG и 0,4 с для остальных моделей.

1 - корпус; 2 - емкостная измерительная ячейка; 3 - разделительная мембрана; 4 - разделительная жидкость; 5 - измерительная мембрана; 6 - пластины конденсатора

Рисунок 3.7 - Схема измерительного блока датчиков давления Метран - 150 фланцевого исполнения

Нововведения в преобразователях:

1) для измерения давления агрессивных сред были добавлены новые материалы разделительной мембраны - Hastelloy® и Тантал, материал уплотнительных колец - фторопласт;

2) низкотемпературное исполнение (код LT) позволяет эксплуатировать Метран-150 при температуре от -55°С, даже в условиях взрывоопасной атмосферы (коды IM и EM);

3) добавлена опция PC - код предела основной погрешности ±0,5%;

4) датчик Метран-150 штуцерного исполнения модели 150TG, а также датчики моделей 150 CG3, 150 CG4 и 150 CG5 при измерении разрежения и давления-разрежения можно настроить от -100 кПа до +Pmax;

5) период поверки датчиков Метран-150 увеличен до 4-х лет [9].

Измерение уровня. Волноводные радарные уровнемеры Rosemount серии 5300.

Rosemount серии 5300 это двухпроводный волноводный уровнемер для измерения уровня и уровня границы раздела жидкостей, а также уровня суспензий и твердых сыпучих сред. Прибор обеспечивает высокую надежность, современные меры обеспечения безопасности, простоту использования и неограниченные возможности подключения и интеграции в системы АСУ.

Основные характеристики:

- Измеряемые среды: жидкие (нефть, темные и светлые нефтепродукты, вода, водные растворы, сжиженный газ, кислоты и др.), сыпучие (пластик, зольная пыль, цемент, песок, сахар, злаки и т.д.);

- Диапазон измерений: от 0,1 до 50 м;

- Выходные сигналы: 4-20 мА с цифровым сигналом на базе HARTT протокола или Founndation™ Fieldbus;

- Наличие взрывозащищенного исполнения;

- Межповерочный интервал 2 года;

- Внесены в Госреестр средств измерений под №38679, сертификат №32768.

Уровнемеры Rosemount серии 5300 применяются в следующих отраслях промышленности:

- химической и нефтехимической;

- нефтегазовой;

- целлюлозно-бумажной;

- фармацевтической;

- пищевой промышленности и производстве напитков;

- контроле питьевой воды и сточных вод;

- энергетике (плотины и гидроэлектростанции).

Достоинства:

- широкий диапазон измерений и качественные измерения сред с низким коэффициентом отражения;

- благодаря технологии прямого переключения и функции проецирования конца зонда;

- улучшенные характеристики электромагнитной совместимости благодаря интеллектуальной гальванической развязке;

- повышенная безопасность благодаря модульной конструкции блока электроники;

- расширенная диагностика и возможность профилактического обслуживания по протоколам HART® и Foundation™ Fieldbus.

Корпус прибора выполнен из алюминиевого сплава с покрытием из полиуретана и имеет два отдельных отсека для раздельного расположения блока электроники и клеммного блока. При такой компоновке повышается надежность уровнемера при эксплуатации, обеспечивается простой доступ к клеммам при подключении. Корпус вращается на 360° вокруг своей оси и может отсоединяться от зонда при проведении сервисных работ, при этом герметичность резервуара не нарушится. Между корпусом и зондом отсутствуют какие-либо механические соединения. В корпусе имеется два отверстия для подвода кабеля, стандартно серия 5300 поставляется с 1/2“ NPT кабельным вводом, а также адаптером M20 и разъемами eurofast или minifast в качестве опций. Конструкция прибора приведена на рисунке 3.8.

Принцип действия волноводного уровнемера основан на технологии рефлектометрии с временным разрешением (TDR = Time Domain Reflectometry). Микроволновые наносекундные радарные импульсы малой мощности направляются вниз по зонду, погруженному в технологическую среду. Когда радарный импульс достигает среды с другим коэффициентом диэлектрической проницаемости, часть энергии импульса отражается в обратном направлении.

Рисунок 3.8 - Конструкция уровнемера Rosemount серии 5300

Разница во времени между моментом передачи радарного импульса и моментом приема эхосигнала пропорциональна расстоянию, согласно которому рассчитывается уровень жидкости или уровень границы раздела двух сред. Интенсивность отраженного эхосигнала зависит от диэлектрической проницаемости среды. Чем выше коэффициент диэлектрической проницаемости, тем выше интенсивность отраженного сигнала. Волноводная технология имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами измерений уровня, поскольку радарные импульсы практически невосприимчивы к составу среды, атмосфере резервуара, температуре и давлению.

В уровнемере для удобства применения и обслуживания в различных условиях использованы следующие принципы и конструкторские решения:

- модульность конструкций;

- усовершенствованная аналоговая и цифровая обработка сигнала;

- возможность использования зондов нескольких типов в зависимости от условий применения уровнемера;

- подключение двухпроводным кабелем (питание подаётся по сигнальному контуру);

- поддержка коммуникационного цифрового протокола HART®, что обеспечивает вывод данных в цифровом виде и возможность дистанционной настройки прибора при помощи портативного коммуникатора модели 375 либо персонального компьютера с установленным программным обеспечением Rosemount Radar Master или AMS и HARTTмодемом;

- поддержка Foundation™ Fieldbus.

Поскольку радарные импульсы направляются по зонду, а не свободно распространяются в пространстве резервуара, то волноводная технология может с успехом применяться для малых и узких резервуаров, а также для резервуаров с узкими патрубками. Точность и надежность измерений двух параметров одним уровнемером: уровня верхней среды и уровня границы раздела двух сред обеспечивается цифровой обработкой сигнала микропроцессорной электроникой уровнемера.

Для работы с большими диапазонами измерений на средах с низким значением диэлектрической постоянной используется функция проецирования конца зонда. Если эхосигнал не отражается от поверхности среды, то уровнемер серии 5300 использует конец зонда в качестве базы для вычисления фактического уровня.

Инновационная конфигурация экранирующего элемента между электроникой, микроволновым генератором и корпусом приводит к более устойчивым микроволновым рабочим характеристикам и минимизирует нежелательные помехи. Это улучшает рабочие характеристики по электромагнитной совместимости и обеспечивает проведение более стабильных измерений.

Rosemount серии 5300 поддерживает архитектуру PlantWeb™, предоставляя лучшие возможности многопараметрических измерений (измерение уровня и уровня границы раздела двух сред одним двухпроводным уровнемером), обеспечивает широкий спектр применений и возможности расширенной диагностики по протоколам HART® и Foundation™ Fieldbus.

Компания Rosemount обладает огромным опытом разработки уровнемеров для эксплуатации в тяжелых условиях на химических и нефтеперерабатывающих производствах. Весь этот опыт был использован для конструирования цельнометаллического корпуса уровнемеров Rosemount серии 5300 с отдельными отсеками для электроники и клеммного блока. Отличительной его чертой является эргономично расположенный встроенный дисплей. Корпус имеет степень защиты IP67 и может использоваться в окружающей среде с относительной влажностью до 100%.

Уровнемер серии 5300 состоит из блока электроники, соединения с резервуаром и зонда. Соединение с резервуаром и зонд являются единственными деталями, которые контактируют с атмосферой резервуара [10].

4. Разработка программы управления исполнительными механизмами на линии поступления и откачки пропан-пропиленовой фракции

В данном разделе решается проблема своевременного переключения задвижек и отсекателей на линии поступления и откачки пропан-пропиленовой фракции, путем управления ими с помощью контроллера. Необходимость автоматического управления объясняется большим количеством исполнительных механизмов на линии, и высокой скоростью протекающих процессов, и необходимостью быстрого реагирования на аварийные и предаварийные состояния объекта, своевременное оповещение оператора о состоянии объекта, предупредительная и аварийная сигнализация и противоаварийная защита объекта с помощью блокировок.

Аварийными состояниями являются:

- неисправность одной из емкостей;

- повышения давления в емкостях.

Управление технологическим процессом осуществляется контроллером. Он производит опрос датчиков и вырабатывает сигналы управления. К функциям, выполняемым контроллером, можно отнести следующие:

- контроль и сигнализация предельных значений;

- управление объектом.

Сигнализация реализуются путем сравнения технологического параметра с определенным предельным значением (уставкой). В результате вырабатывается соответствующий сигнал.

4.1 Инструментальная система программирования промышленных контроллеров

Прикладное программное обеспечение (ПО) современных программируемых логических контроллеров (ПЛК), имеющих встроенную операционную систему, может быть разработано как с использованием традиционных инструментальных средств (компиляторы языков СИ, Паскаль, Фортран, Бейсик и т.д.), так и на основе специализированных языковых средств. Традиционная технология требует от разработчика знаний не только в области использования языков программирования, но и особенностей операционной системы, а также аппаратных возможностей данного контроллера и организации системы ввода/вывода. При этом разработанное ПО будет привязано только к данному типу контроллера и не может быть перенесено на другую аппаратно-программную платформу. Потребность в специальной платформе - независимых языках программирования возникла давно. Она послужила причиной объединения усилий ведущих производителей контроллеров по разработке под эгидой Международной Электротехнической Комиссии (МЭК) стандарты на такие языки программирования ПЛК. Одной из первых реализаций стала инструментальная система ISaGRAF.

Архитектура ISaGRAF.

Система ISaGRAF состоит из двух частей: системы разработки ISaGRAF Workbench и системы исполнения ISaGRAF Target. Система разработки представляет собой набор Windows - приложений, интегрированных в единую инструментальную среду и работающих под операционной системой (ОС) Windows 95/98/NT.

Основу системы исполнения составляет набор программных модулей (для каждой целевой системы свой), выполняющих самостоятельные задачи, под управлением ядра ISaGRAF.

Ядро ISaGRAF реализует поддержку стандартных языков программирования, типового набора функций и функциональных блоков и драйверов ввода/вывода. Задача связи обеспечивает поддержку процедуры загрузки пользовательского ISaGRAF - приложения со стороны программируемого контроллера, а также доступ к рабочим переменным этого приложения со стороны отладчика системы разработки ISaGRAF. Взаимодействие систем разработки и исполнения осуществляется по протоколу MODBUS, что дает возможность доступа к данным контроллера не только отладчику ISaGRAF, но и любой системе визуализации и управления данными (SCADA). Драйверы устройств сопряжения с объектом организуют прозрачный доступ к аппаратуре ввода/вывода. Функции пользователя реализуют процедуры и алгоритмы функций. Системные функции предназначены для описания специфики конкретной (ОС), реализованной на данном типе контроллеров.

Языки программирования.

В ISaGRAF заложена методология структурного программирования, позволяющая пользователю представить автоматизированный процесс в наиболее легкой и понятной форме. Стандартом МЭК 61131-3 определяется пять языков: три графических (SFC, FBD, LD) и два текстовых (ST, IL). Помимо этих языков, ISaGRAF предлагает язык блок-схем (Flowchart). Все эти языки программирования интегрированы в единую инструментальную среду и работают с едиными объектами данных.

SFC - графический язык последовательных функциональных схем (Sequential Function Chart). Язык SFC предназначен для использования на этапе проектирования ПО и позволяет описать "скелет" программы - логику ее работы на уровне последовательных шагов и условных переходов.

FBD - графический язык диаграмм релейной логики (Ladder Diagramm). Язык FBD применяется для построения комплексных процедур, состоящих из различных библиотечных блоков - арифметических, тригонометрических, регуляторов, мультиплексоров и т. д.

LD - графический язык диаграмм релейной логики (Ladder Diagram). Язык LD применяется для описания логических выражений различного уровня сложности.

ST - язык структурированного текста (Structured Text). Это язык высокого уровня, по мнемонике похож на Pascal и применяется для процедур обработки данных. Из выше перечисленных языков выбираем язык ST, так как он наиболее приемлем как по уровню, так и по синтаксису, и удобен для реализации сложных алгоритмов и процедур [11].

4.2 Программирование контроллера

Работа начинается с создания проекта в ISaGRAF. В описании проекта (Edit description) можно указать автора проекта, его название, версию. В самом проекте создается программа (File - New), при этом можно указать какой язык программирования будет использоваться, тип программы.

Перед тем, как ввести текст программы, необходимо объявить используемые в ней переменные. Это выполняется с помощью команд меню "Dictionary".

Глобальные переменные (global variables) доступны любой программе созданного проекта. Среди переменных можно выделить следующие:

аналоговые;

логические;

таймерные.

Переменные могут быть входными, выходными и внутренними. Аналоговые переменные могут быть целочисленными или вещественными.

4.3 Построение графа переходов

Теория построения графа.

Граф переходов составляется на основании словесной формулировки алгоритмов управления, а также введения обозначения сигналов в следующей последовательности:

- определяется начальное состояние объекта, из которого начинается процесс управления, и для него вводится начальное состояние на графе переходов, обозначаемое кружком «0». Для этого состояния определяются значения всех выходных сигналов, а также соответствующие им состояния исполнительных механизмов объекта и элементов на пульте управления. Все начальные состояния выходных сигналов приписываются в начальном состоянии графа переходов с помощью введенных раннее обозначений;

- определяется очередность состояний объекта и необходимое для этого изменение состояний исполнительных механизмов. Каждый переход из начального состояния в последующие изображается направленной линией, связывающей изображение этих состояний. Стрелка, указывающая направление перехода, обычно изображается в средней части линии. Над стрелкой указывается логическое условие, при выполнение которого осуществляется данный переход, то есть переход разрешается, когда логическое условие перехода принимает единичное значение. Если из данного состояния возможны несколько переходов, то все они изображаются направленными переходами с соответствующими условиями переходов, при этом все условия должны быть взаимоисключающими, то етсь не должно выполняться более одного условия в данный момент времени (иначе это будет противоречить требованию однозначности алгоритма);

- чтобы избежать избыточного числа состояний на графе переходов, каждое новое состояние вводится только тогда, когда аналогичного состояния на графе не вводилось. Аналогичными или идентичными состояниями графа переходов называют состояния, в котором формируются одинаковые выходные сигналы для объекта и пульта управления;

- построение графа переходов продолжается до тех пор, пока все последовательности состояний не образуют замкнутые циклы или подграфы. Наличие или появление тупиковых состояний, из которых нет переходов в другие состояния, свидетельствует, как правило, либо об ошибках построения графа переходов, либо о не полноте или ошибочности исходных данных, приведенных в словесной формулировке алгоритма. В этом случае необходимо доопределить и замкнуть граф соответствующим переходом [12].

Составление алгоритмов управления объектом.

Пропан-пропиленовая фракция с комплекса Г-43-107М/1 поступает под давлением через электрозадвижку MS1 в парк сжиженных углеводородов в одну из емкостей в Е-15/17, открывается соответствующий отсекатель SV 1.7.

Предельное заполнение емкости - не более 75 % от объема. По мере заполнения емкости производится переключение на любую другую из емкостей Е-15/17, отсечением пневмоотсекателей SV 20чSV26.

Одна из емкостей не заполняется и служит для аварийной перекачки в нее продукта. Для этой цели служит емкость Е-15/2.

В случае повышения давления в емкостях Е-15/17 открываются соответствующие емкостям регулирующие клапана PV2007чPV2013, установленные на факельном трубопроводе.

После заполнения емкости необходимо дать продукту отстояться не менее 3-х часов. После отстоя продукта подтоварную воду, содержащую щелочь, необходимо сдренировать в Е-53. В емкостях с готовой продукцией с помощью фенолфталеина производится анализ продукта на содержание в пропан-пропиленовой фракции щелочи. В случае обнаружения щелочи в продукте необходимо продлить время отстоя и продолжить дренирование подтоварной воды.

При достижении подтоварной водой уровня более 400 мм срабатывает звуковая и световая сигнализация и происходит открытие пневмоотсекателя SV4020чSV4026. При достижении подтоварной водой нижнего уровня (между вентилем у днища резерувара и задвижкой на дренажном трубопроводе) закрывается пневмоотсекатель SV4020чSV4026.

После отстоя, зачистки от подтоварной воды и получения результата анализа, соответствующего требованиям ТУ на готовую продукцию, производится откачка ППФ насосами Н-41 и Н-42.

При включении насосов Н-41/1,2 расход откачиваемого продукта контролируется по уровнемерам, установленному на емкостях.

Введение входных и выходных сигналов.

На основании алгоритма управления объектом введем входные и выходные сигналы.

Выходные сигналы:

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

-

-

-

-

-

-

-

Входные сигналы:

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- ;

- .

Так же для удобства тестирования программ введем еще два вспомогательных входных сигнала:

- ;

-

На основе полученных данных строим граф переходов. Граф переходов показан на рисунке 4.1.

4.4 Написание программы управления объектом на языке ST

Определение типа входных и выходных сигналов, и типа их переменных.

На основе данных, полученных в предыдущем разделе составим сводную таблицу сигналов.

Типы переменных и сигналов сведены в таблицу 4.1

Таблица 4.1 Типы сигналов и переменных.

Обозначение

Тип переменной

Тип

сигнала

SV20o

Boolean

Output

SV22o

Boolean

Output

SV23o

Boolean

Output

SV24o

Boolean

Output

SV25o

Boolean

Output

SV26o

Boolean

Output

SV20c

Boolean

Output

SV22c

Boolean

Output

SV23c

Boolean

Output

SV24c

Boolean

Output

SV25c

Boolean

Output

SV26c

Boolean

Output

PV2007o

Boolean

Output

PV2009o

Boolean

Output

PV2010o

Boolean

Output

PV2011o

Boolean

Output

PV2012o

Boolean

Output

PV2013o

Boolean

Output

PV2007c

Boolean

Output

PV2009c

Boolean

Output

PV2010c

Boolean

Output

PV2011c

Boolean

Output

PV2012c

Boolean

Output

PV2013c

Boolean

Output

SV4020o

Boolean

Output

SV4020o

Boolean

Output

SV4022o

Boolean

Output

SV4023o

Boolean

Output

SV4024o

Boolean

Output

SV4025o

Boolean

Output

SV4020c

Boolean

Output

SV4020c

Boolean

Output

SV4022c

Boolean

Output

SV4023c

Boolean

Output

SV4024c

Boolean

Output

SV4025c

Boolean

Output

SV27o

Boolean

Output

SV29o

Boolean

Output

SV30o

Boolean

Output

SV31o

Boolean

Output

SV32o

Boolean

Output

SV33o

Boolean

Output

SV27c

Boolean

Output

SV29c

Boolean

Output

SV30c

Boolean

Output

SV31c

Boolean

Output

SV32c

Boolean

Output

SV33c

Boolean

Output

Umso

Boolean

Output

Umsc

Boolean

Output

SV21

Boolean

Output

T5

Boolean

Output

T180

Boolean

Output

Sneav

Boolean

Output

Sphat

Boolean

Output

Sphav

Boolean

Output

Sv400at

Boolean

Output

XППФ

Boolean

Input

X75E151

Boolean

Input

X75E153

Boolean

Input

X75E154

Boolean

Input

X75E155

Boolean

Input

X75E156

Boolean

Input

X75E157

Boolean

Input

XNE151

Boolean

Input

XNE153

Boolean

Input

XNE154

Boolean

Input

XNE155

Boolean

Input

XNE156

Boolean

Input

XNE157

Boolean

Input

XPHE151

Boolean

Input

XPHE153

Boolean

Input

XPHE154

Boolean

Input

XPHE155

Boolean

Input

XPHE156

Boolean

Input

XPHE157

Boolean

Input

XЩ

Boolean

Input

XEE

Boolean

Input

XV0

Boolean

Input

XV400

Boolean

Input

Z5

Boolean

Input

Z180

Boolean

Input

YNE

Boolean

Input

YPH

Boolean

Input

Описание языка программировния.

Structured Text (ST) -- язык программирования стандарта IEC61131-3. Предназначен для программирования промышленных контроллеров и операторских станций. Широко используется в SCADA/HMI/SoftLogic пакетах. По структуре ближе всего к языку программирования Паскаль. Удобен для написания больших программ и работы с аналоговыми сигналами и числами с плавающей точкой.

Основой ST-программы служат выражения. Выражения состоят из операндов (констант и переменных) и операторов.

Операторы являются «командами» языка программирования ST. Они должны заканчиваться точкой с запятой. Одна строка может содержать несколько операторов (отделяемых точками с запятой).

Результат вычисления выражения присваивается переменной при помощи оператора присваивания :=. Каждое выражение обязательно заканчивается точкой с запятой "; ".

Выражение состоит из переменных, констант и функций, разделенных операторами.

Стандартные операторы в выражениях языка ST имеют символьное представление, например математические действия: +, -, *, /, операции сравнения и так далее.

Имена, используемые в исходном коде (идентификаторы переменных, константы, ключевые слова) разделены неактивными разделителями (пробелами, символами окончания строки и табуляции) или активными разделителями, которые имеют заранее определенное значение (например, символ-разделитель " > " означает сравнение больше чем, а символ " + " операцию сложения и т. д.).

Неактивные разделители могут быть свободно введены между активными разделителями, константами и идентификаторами. В отличие от неформатных языков, таких как IL, конец строки может быть введен в любом месте программы.

Для улучшения читаемости программ нужно использовать неактивные разделители в соответствии со следующими правилами: не более одного оператора в строке; табуляцию для сдвига сложных операторов; комментарии .

В текст могут быть введены комментарии, которые должны начинаться символами (*) и заканчиваться ими же.

Несколько выражений можно записать в одну строку. Однако хорошим стилем считается запись одного выражения в строке. Длинные выражения можно перенести на следующую строку. Перенос строки равноценен пассивному разделителю.

Выражение может включать другое выражение, заключенное в скобки.

Тип всех операндов выражения должен быть одинаковым. Для изменения типов использовать функции преобразования типов: BOO, ANA, REAL, TMR и MSG. Для того чтобы отделить и от части выражения и явно определить приоритетность операций используются скобки.

Когда в сложном выражении нет скобок, приоритетность ST-операторов задана неявно.

Листинг программы на языке ST.

Программа представляет собой последовательный текст, состоящий из команд, которые выполняют необходимые операции по обработке данных. Она носит циклический характер, который выражается в периодическом выполнении различных фрагментов программы при помощи циклической переменной step. Эта переменная изменяет свое значение после выполнения каждого цикла.

Листинг программы приведен в приложении.

Рисунок 4.3.1 - Граф переходов

5. Охрана труда и техника безопасности

Темой данного дипломного проекта, как отмечалось ранее, является анализ системы автоматизации парка сжиженных углеводородных газов Уфимского НПЗ.

С целью обеспечения безопасности производства при эксплуатации средств автоматизации установленных на объектах парка, в данном разделе требуется дать характеристику производственной среды, в которой производится автоматизация. Необходимо сделать анализ производственных опасностей и привести основные мероприятия по обеспечению безопасности труда при монтаже, обслуживании и наладке средств автоматизации, мероприятия по промышленной санитарии и обеспечению пожарной безопасности.

Несоблюдение правил техники безопасности в процессе обслуживания средств автоматизации на данном объекте может привести к производственным травмам.

5.1 Анализ потенциальных опасностей и производственных вредностей на объекте

В процессе монтажа, наладки, эксплуатации и ремонта датчиков, размещаемых на объектах резервуарного парка, существует вероятность возникновения множества опасных и вредных производственных факторов, которые обусловлены следующим:

- отравление вредными веществами описанными в таблице 5.1;

- возможность взрыва и пожара при неисправностях и авариях, в результате возникновения смеси перекачиваемого газа с воздухом, нижний предел взрываемости которой - 2,2%, верхний - 9,5%, согласно ПОТ Р М-026- 2003 «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций»;

- поражение электрическим током до 1 кВ в результате соприкосновения с токоведущими частями, при монтаже, ремонте и эксплуатации средств автоматизации в летний период времени;

- опасность прямых ударов молнии, что может привести к пожару и поражению обслуживающего персонала;

- опасность получения механических травм у обслуживающего персонала при проведении работ по монтажу, наладке и ремонту измерительных преобразователей;

- физическими усилиями и нервными напряжениями при выполнении отдельных видов работ связанных с тушение пожаров, перемещение тяжестей;

- наличие в трубопроводе высокого давления при неправильном регулировании или неисправности регулятора может вызвать деформацию трубопровода;

- воздействие шума и вибрации, как на приборы, так и на обслуживающий персонал (возникающей от пульсации давления транспортируемого газа);

- недостаточное освещение в местах установки средств автоматизации, вызывающее повышенную утомляемость, замедление реакции.

Процедуры по обслуживанию приборов в резервуарах для приема, хранения и подачи на производство СУГ связаны с открытием сообщения между их полостями и воздухом. В случае невозможности осуществить перед обслуживанием промывку или осуществление ее некачественно, уже в процессе обслуживания, в первую очередь, вероятно возникновение опасностей, вызванных действиями вредных веществ, применяемых на производстве.

К СУГ относят такие искусственные газовые смеси, которые при нормальных условиях находятся в газообразном состоянии, при небольшом повышении давления переходят в жидкое состояние. При этом объём газа уменьшается в 300 раз.

Углеводородный газ поступает в организм, главным образом, через дыхательные пути, оказывая наиболее сильное влияние на центральную нервную систему. При острых отравлениях наблюдается явление, напоминающее алкогольное опьянение. При легких отравлениях наблюдается возбуждение, беспричинная веселость, затем наступает головная боль, сонливость, головокружение, усиленное сердцебиение, тошнота. При тяжелых отравлениях наступает потеря сознания, судороги, желтушная окраска белков оболочки глаз, ослабление дыхания. Его предельно допустимая концентрация (ПДК) составляет 300 мг/м3.

Основные свойства веществ:

- Бесцветные, низкокипящие жидкости с характерным запахом;

- Легче воды, в воде не растворимы;

- Пары, тяжелее воздуха скапливаются в низких участках.

- При выходе в атмосферу легко воспламеняются от искр и пламени.

Действие вредных веществ на организм человека зависит от их концентрации, продолжительности воздействия и особенностей организма человека. Профессиональные отравления и заболевания возможны, если концентрация токсического вещества в воздухе рабочей зоны превышает предельно- допустимую концентрацию (ПДК). Характеристики сырья и реагентов, участвующих в технологическом процессе, приведены в таблице 5.1.

Классификация взрывопожароопасности и гигиеническая характеристика по сооружениям установки представлена в таблице 5.1.

Поражающими факторами аварийной ситуации для объектов проектирования остаются:

- Ударная волна;

- Факельное горение;

- Тепловое излучение «огненного шара».

Таблица 5.1 - Характеристика вредных производственных веществ

Наименование вещества на рассматриваемом объекте

Агрегатное

состояние

Класс опасности веществ

Температура, °С

Концетра-ционный предел взрываемости, % объем

Характеристика токсичности (воздействия на организм человека)

ПДК веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений мг/м.

вспышки

воспламенения

самовоспламенения

нижний предел

верхний предел

Пропан-бутан

Г

4

-

-

466

2,2

9,5

Асфиксия

100

Пропан-пропилен

Г

4

-

-

470

2,1

9,7

Асфиксия

100

  • Примечание: класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 «ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»
  • Таблица 5.2 - Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок
  • Вид сооружения

    Категория по пожарной опасности согласно СП 12.13130.2009

    (НПБ 105-03)

    Класс взрыво-пожарной зоны согласно ПУЭ

    Категория взрывоопасной смеси

    ГОСТ Р 51330.11-99

    Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей

    Группа взрывоопасной смеси по ГОСТ Р 51330.5-99

    Группа производственных процессов по санитарной характеристике СНиП 2.09.04-87

    Насосная

    А

    В-1г

    IIA

    Сжиженные углеводородные газы (пентан)

    Т3

    2г, 1б

    Аппаратный двор

    АН

    В-1г

    IIA

    Сжиженные углеводородные газы (пентан)

    Т3

    2г, 1б

    Венткамера приточная

    Д

    -

    -

    -

    -

    -

    Операторная

    Д

    -

    -

    -

    -

    -

    5.2 Мероприятия по обеспечению безопасности труда

    К выполнению работ допускаются лица, обученные технологии проведения работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты, способам оказания первой помощи, не имеющие медицинских противопоказаний, аттестованные и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности (согласно ПБ 08-624-03, ПБ 12-529-03, ПУЭ (7 издание)). Инструктажи допуска персонала к самостоятельной работе соответствуют требованиям ГОСТ 12.0.004-99.

    Все работы, связанные с монтажом, наладкой, обслуживанием и ремонтом технических средств автоматизации, производятся в соответствии со следующими нормативно-техническими документами:

    - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ);

    - «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ, 7 издание);

    - «Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов» BP Д 39-1.10-069-2002;

    - «Правила пожарной безопасности в РФ» ППБ 01-03.

    Для обеспечения безопасной работы в процессе монтажа, эксплуатации, ремонта и технического обслуживания контрольно-измерительных приборов и автоматики предусматривается следующее:

    - полная герметизация технологического процесса в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих, под давлением» ПБ 03-576-03;

    - приборы и средства автоматизации, устанавливаемые на технологическом оборудовании, имеют маркировку взрывозащиты lExdIIBT4 в соответствии ГОСТ 12.2.020-76;

    - применение малых напряжений для питания переносных электроинструментов и светильников, изолирование токоведущих частей и ограждение устройств, содержащих средства автоматизации.

    Конструкция устройств комплекса обеспечивает защиту обслуживающего персонала от поражения электрическим током в соответствии с ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 26.205-83.

    Каждое устройство комплекса имеет болт защитного заземления. Требования к заземлению определяется по ГОСТ 12.2.007-75. Для обеспечения безопасных условий труда принимаются следующие меры:

    - к работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и сдавшие экзамен в соответствии с ПУЭ (7 издание);

    - защитная изоляция электрических устройств и токоведущих частей в соответствии с техническими условиями ( ? 0,5 МОм);

    - все части устройств, находящихся под напряжением размещены в корпусах, обеспечивающих защиту обслуживающего персонала от прикосновения к деталям, находящихся под напряжением;

    - корпуса устройств заземляются ( = 4 Ом). Измерение сопротивления заземляющего устройства производится не реже одного раза в год.

    Мероприятия по взрывобезопасности:

    - электрооборудование, приборы, датчики, преобразователи систем КИП и А выполнены во взрывозащищенном исполнении, в соответствии с ГОСТ 12.2.020-96 ССБТ;

    - установлены сигнализаторы довзрывных концентраций в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.9-99. При достижении 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР) предусмотрено включение аварийной вентиляции и срабатывание звуковой и световой сигнализации. При достижении 20% НКПР предусмотрен аварийный останов;

    - все ремонтные работы в цехе производятся инструментом, изготовленным из металла, не дающего при ударе искр;

    - предотвращение накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением всех металлических частей, на которых могут появиться заряды;

    - предотвращение накопления зарядов на человеке достигается устройством электропроводящих полов или заземленных зон, помостов и рабочих площадок, обеспечением работающих токопроводящей обувью и спецодеждой;

    - молниезащита выполнена согласно «Инструкции по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» (СО 153-34.21.122-2003);

    - Для свободного и безопасного доступа обслуживающего персонала к аппаратам и местам расположения КИП и А смонтированы площадки и лестницы.

    5.3 Мероприятия по промышленной санитарии

    В задачи производственной санитарии, входят разработка санитарно- гигиенических рекомендаций и устройств, для защиты работающих от производственных опасностей и вредных производственных факторов при обслуживании датчиков резервуарного парка.

    В соответствии с требованиями безопасности должно предусматриваться обеспечение работающего персонала средствами индивидуальной защиты и предохранительными приспособлениями. Согласно ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих» всем рабочим и служащим бесплатно выдаются спецодежда, спец обувь и другие средства индивидуальной защиты. Они служат для предохранения от загрязнения, от действия едких веществ, от ожогов, от сырости и воды, от низких и высоких температур, от поражения электрическим током и ряда других вредных или опасных производственных факторов.

    Для ограничения воздействия шума и вибрации на персонал при монтаже, эксплуатации, ремонте контрольно-измерительных приборов применяются дополнительные средства по звукоизоляции аппаратов и оборудования цеха, а также наушники.

    По ГОСТ 12.4.021-75 «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования» в помещении ЦОГ для безопасной работы и создания нормальных метеорологических условий, предусмотрена механическая, естественная и комбинированная вентиляция. Загрязненный воздух, перед выбросом, очищается.

    Производственному освещению уделяется особое внимание, и к нему предъявляется особо высокие требования, так как оно оказывает положительное психологическое воздействие и способствует повышению производительности труда. Освещение помещений соответствует СНиП-23-05-95:

    а) в производственных помещениях - 50 люкс;

    б) в операторной - 200 люкс;

    В дневное суток время используется естественное освещение, а в темное время - искусственное.

    Поддержание температуры, необходимой для эксплуатации оборудования и средств автоматизации в соответствии с техническими условиями, осуществляется автоматически или местно, электрическим отоплением. При температуре окружающего воздуха ниже допустимой в операторной, где установлены вторичные приборы, отопление включается автоматически.

    Для организации доврачебной помощи имеется необходимый набор медикаментов и медицинских средств в аптечках.

    5.4 Мероприятия по пожарной безопасности

    Общие требования по пожарной безопасности изложены в ППБ 01-03, согласно которому противопожарные мероприятия разрабатываются из конкретных условий.

    Все первичные приборы контроля и регулирования, установленные по месту, предусматривается выполнить в искробезопасном и взрывозащищенном исполнении 2ЕхIIIАТ2 и lExdIIAT3, что позволяет производить измерения во взрывоопасной среде.

    В операторной оборудован уголок по технике безопасности противопожарной профилактики, где вывешиваются местные инструкции, схемы эксплуатации оборудования.

    Основные мероприятия по пожарной безопасности:

    - для тушения возгораний по ГОСТ 12.4.009-96 «ССБТ. Пожарная

    - техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание» предусмотрены средства пожаротушения;

    - отведены специальные места для курения;

    - к резервуарному парку по всей длине обеспечен подъезд пожарных автомобилей;

    - для исключения попадания прямых ударов молний, которые могут вызвать пожары и взрывы предусмотрены устройства заземления и молниеотводов, соединенных тросами с подземной частью контура заземления посредством сварки, согласно СО 153-34.21.122-03;

    - монтаж искробезопасных цепей выполнен согласно ПУЭ;

    - предусмотрена система наружного водяного пожаротушения, осуществляемого от незамерзающих пожарных гидрантов, установленных на кольцевой сети объединенного хозяйственно-питьевого противопожарного водопровода. Внутреннее пожаротушение воздушно-механической пеной осуществляется от пожарных кранов, установленных внутри помещения.

    При монтаже, обслуживании и ремонте приборов и датчиков, установленных в резервуарном парке необходимо пользоваться ключами, покрытыми медью или техническим вазелином для исключения искрообразования.

    При ремонте приборов соблюдаются особые меры предосторожности. Вышедшие из строя датчики заменяются исправными, а ремонтные работы производятся в мастерской. Снятие приборов для замены производится только при снятом напряжении при наличии наряда-допуска. Одновременно с этим на отключающие ключи, рубильники вывешиваются предупредительные плакаты[13].

    5.5 Расчет освещенности операторной

    В производственных помещениях располагается помещение операторной, в которой находятся автоматизированные рабочие места работников службы АСУ ТП и операторов технологического процесса. Схема помещения изображена на рисунке 5.5.1. Для освещения используются светильники типа ЛСП 02-240 Вт, необходимо определить их количество для обеспечения норм СНиП-23-05-95.

    Рисунок 5.5.1 - Схема помещения операторной

    Для расчета освещенности помещения операторной воспользуемся следующими исходными данными:

    a = 21 м - длина помещения;

    b = 7 м - ширина помещения;

    H = 3 м - высота помещения;

    S = 147 м2 - площадь помещения;

    апот = 70 %, ас = 50 %, апол = 20 % - коэффициенты отражения светового потока от потолка, стен и пола соответственно;

    Фп = 2225 лм - номинальный световой поток лампы;

    j = 0,8-0,9 - коэффициент затемнения;

    к = 1,4-1,5 - коэффициент запаса;

    z = 1,1-1,2 - коэффициент неравномерности освещения.

    Необходимо определить норму освещенности помещения операторной.

    Для помещения операторной уровень освещенности над полом (d) составляет 0,8 м. Тогда высота подвеса светильников вычисляется по формуле:

    (5.1)

    Определим индекс помещения:

    (5.2)

    Коэффициент использования светового потока по таблице U=0,56.

    Для светильников типа ЛСП 02-240 Вт самым выгодным отношением расстояний между рядами светильников (L) к высоте подвеса светильников (h) является 1,4. Тогда расстояние между рядами светильников вычисляется по формуле:


Подобные документы

  • Требования и основные характеристики сжиженных газов. Характеристика исходного сырья, реагентов и продуктов. Описание технологического процесса и технологической схемы ректификации сжиженных углеводородных газов. Определение температуры ввода сырья.

    курсовая работа [125,3 K], добавлен 19.02.2014

  • Баллоны для сжатых и сжиженных газов и пропан-бутана, кислородные и ацетиленовые баллоны, запорные вентили. Хранение и транспортировка, маркировка, объем, конструкция баллонов. Меры безопасности при работе с газовыми баллонами и при их транспортировке.

    реферат [753,5 K], добавлен 16.03.2010

  • Классификация углеводородных газов. Процесс очистки газов от механических примесей. Осушка газа от воды гликолями. Технология удаление сероводорода и углекислого газа. Физико-химические свойства абсорбентов. Процесс извлечения тяжелых углеводородов.

    презентация [3,6 M], добавлен 26.06.2014

  • Технологическое описание структурной схемы проекта по автоматизации процесса переработки предельных углеводородных газов. Изучение функциональной схемы автоматизации и обоснование выбора средств КИП установки. Математическая модель контура регулирования.

    контрольная работа [67,1 K], добавлен 13.06.2012

  • Функциональная схема автоматизации резервуарного парка. Технические характеристики контроллеров. Проектирование радарного уровнемера RTG 3940 REX. Расчет основных показателей надежности для системы защиты с радарным датчиком уровня от переполнения.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 22.04.2015

  • Назначение и состав товарного парка, описание технологического процесса и технологическая схема. Характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья, материалов, полуфабрикатов. Оценка надежности комплекса технических средств и пути его повышения.

    дипломная работа [3,5 M], добавлен 16.04.2015

  • Методы очистки промышленных газов от сероводорода: технологические схемы и аппаратура, преимущества и недостатки. Поверхностные и пленочные, насадочные, барботажные, распыливающие абсорберы. Технологическая схема очистки коксового газа от сероводорода.

    курсовая работа [108,5 K], добавлен 11.01.2011

  • Подготовка нефти к транспортировке. Обзор различных систем внутрипромыслового сбора: самотечных и герметизированных высоконапорных. Типы танкеров для перевозки сжиженных газов. Техническая и экологическая безопасность в процессе транспортировки нефти.

    курсовая работа [488,8 K], добавлен 21.03.2015

  • Общая характеристика производства чугуна и стали. Физико-химические свойства получаемых и используемых газов. Некоторые физические явления при использовании промышленных газов и пара на Челябинском металлургическом комбинате. Физика в газовой сфере.

    реферат [19,6 K], добавлен 13.01.2011

  • Технология переработки компонентов природного газа и отходящих газов С2-С5 нефтедобычи и нефтепереработки в жидкие углеводороды состава С6-С12. Особенности расчета технологических параметров ректификационной колонны, ее конденсатора и кипятильника.

    контрольная работа [531,6 K], добавлен 06.11.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.