Автоматизация парка сжиженных углеводородных газов ОАО "Уфимский нефтеперерабатывающий завод"

Назначение товарного парка сжиженных газов. Схема сбора факельного газа и подтоварной воды. Подача синтетического спирта в трубопроводы. Система программирования промышленных контроллеров. Схема поступления и откачки пропан-пропиленовой фракции.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 16.04.2015
Размер файла 2,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

(5.3)

Округляем до 3 м.

Числ рядов светильников вычисляется по формуле:

n = b/L, (5.4)

n = 7/3=2,33.

Выбираем число рядов n=2.

Световой поток, излучаемый светильником, вычисляется по формуле:

(5.5)

Норма освещенности определяется по формуле:

(5.6)

Тогда N, определяется следующим образом:

(5.7)

Округляем до 24 м.

Таким образом, для искусственного освещения операторной будет использоваться 24 светильника типа ЛСП 02-240 Вт, которые будут установлены в 2 ряда, по 12 в каждом, на расстоянии 3 метра между рядами. Полученное количество светильников будет соответствовать нормам освещенности Eн =200лк, установленным СНиП-23-05-95.

  • 6. Экономическая эффективность проекта

  • 6.1 Методика расчета экономической эффективности проектируемой системы автоматизации

За счет внедрения новой АСУ ТП изменятся следующие основные показатели:

- уменьшение численности рабочих на 3 человек;

- за счет замены вторичных приборов уменьшается потребление электроэнергии на 9%;

- уменьшение потерь сжиженного углеводородного газа на 0,7%.

Все расчеты приведены в ценах за декабрь 2011 г.

Экономическая эффективность капитальных вложений на разработку и внедрение автоматизированной системы управления и контроль за параметрами дожимной насосной станции определяется следующими показателями:

- чистый дисконтированный доход;

- внутренняя норма доходности;

- срок окупаемости капитальных вложений;

- рентабельность проекта.

Метод дисконтирования базируется на дисконтных вычислениях по приведению, связанных с реализацией вводимого проекта, доходов и расходов к некоторому моменту времени.

Чистый дисконтированный доход рассчитывается по формуле:

(6.1)

где - норма дисконтирования (приведения), доли ед.(6.2)

ЧДt - чистый доход (чистый поток платежей или чистый поток денежной наличности) в году t, руб.

Проект считается прибыльным и его следует принять к реализации в том случае, если ЧДД>0, если же ЧДД<0, то проект считается убыточным и его необходимо отклонить.

Чистый доход включает в себя чистую прибыль и амортизационные отчисления, а в качестве расхода - капитальные вложения .

, (6.3)

где А - амортизационные отчисления от стоимости системы, руб.;

ЧП - чистая прибыль, руб.;

К - капитальные вложения в проект, руб.

Чистая прибыль определяется по формуле:

, (6.4)

где П - прибыль от реализации проекта, руб.

Нп - налог на прибыль, %.

Прибыль от реализации проекта определяется по формуле:

, (6.5)

где Пр - прирост прибыли от внедрения системы автоматизации, руб.;

Зт - текущие затраты, руб.;

Ни - налог на имущество, %.

В соответствии с законодательством Российской Федерации ставки налога принимаются следующими: Нпр = 20%, Ним = 2%.

Величина чистого дисконтированного дохода зависит от нормы дисконтирования, при некотором ее значении ЧДД обращается в нуль. Значение, при котором ЧДД=0 называется внутренней нормой доходности:

(6.6)

* = ВНД

* - норма дисконтирования, при которой ЧДД=0.

Уравнение решается путем подбора. Внутренняя норма доходности показывает фактическую или реальную доходность проекта. ВНД должна быть не ниже нормы дисконтирования.

Другим показателем, применяемым для анализа эффективности капитальных вложений, является срок окупаемости проекта, который основан на определении периода возврата капитальных вложений в проект за счет прибылей от проекта. Срок окупаемости проекта, т.е. период возврата капитальных вложений, вычисляется по формуле:

, (6.7)

где Т - срок окупаемости;

t1 - момент начала производства продукции с использованием проекта.

Рентабельность единовременных затрат рассчитывается по формуле:

(6.8)

Считается, что если полученная рентабельность Р =100%, то приведенные доходы равны приведенным инвестициям, если Р>100%, то инвестиционный проект имеет доходность, если же Р<100%, то проект не обеспечивает заданный уровень рентабельности.

Определим снижение затрат (прирост прибыли) в результате внедрения системы автоматизации. Расчет можно вести по изменяющимся элементам затрат, в данном случае прирост прибыли будет вызван повышением производительности, а ее падение увеличением амортизационных отчислений и потребления электроэнергии.

Рассчитаем годовую экономию затрат по следующей формуле:

, (6.9)

где - годовая прибыль за счет увеличения выхода продукта в результате внедрения системы автоматизации, руб.;

- годовая прибыль за счет уменьшения потребления электроэнергии, руб.;

- годовая экономия фонда заработной платы, руб.

Годовое увеличение объема сжиженного углеводородного газа определяется по формуле:

, (6.10)

где Fг - объем очищенного СУГ до внедрения АСУ ТП, т.;

Цг- цена, руб.;

- изменение выхода СУГ, %.

Годовая экономия расхода электроэнергии определяется по формуле:

, (6.11)

где Fэ - расход электроэнергии на еденицу объема СУГ, кВтЧч;

Э - изменение расхода электроэнергии, %;

Сэ - стоимость электроэнергии за 1 кВтЧч, руб.

Годовая экономия заработной платы определяется по формуле:

, (6.12)

где Зпл - среднемесячная зарплата одного работника, руб.;

Nу - количество уволенных работников.

Единовременные затраты на внедрение автоматизированной системы управления определяются по формуле:

, (6.13)

где Краз - затраты на разработку системы, руб.;

Кпрог - затраты на программирование, руб.;

Кизг - затраты на изготовление, руб.

Перечень исходных данных предприятия разработчика для расчета единовременных затрат представлен в таблице 6.1

Таблица 6.1 - Данные для расчета единовременных затрат предприятия разработчика

Показатель

Значение

1. Заработная плата разработчика, р.

5500

2. Коэффициент доплат к заработной плате, доли ед.

0,8

3. Районный коэффициент, доли ед.

0,5

4. Коэффициент отчисления в социальные фонды, доли ед.

0,358

5. Время разработки системы, месяц

4

6. Время использования ЭВМ для разработки программы, час

500

8. Годовой фонд работы ЭВМ, час

2016

9. Годовой фонд оплаты труда персонала обслуживающего ЭВМ, р.

66000

10. Норма амортизационных отчислений ЭВМ, доли ед.

0,125

11. Норма амортизационных отчислений здания, доли ед.

0,015

12. Площадь, занимаемая ЭВМ, м2

3,5

13. Стоимость одного м2 здания, р.

4000

14. Стоимость ЭВМ, р.

55000

15. Коэффициент накладных расходов на экспл. ЭВМ, доли ед.

0,04

16. Потребляемая мощность ЭВМ, Вт

250

17. Стоимость кВтЧч, руб.

1,274

18. Коэффициент затрат на ремонт ЭВМ (от стоимости), доли ед.

0,05

19. Затраты на материалы для эксплуатации ЭВМ, р.

1800

20. Коэффициент затрат на содержание ЭВМ, доли ед.

0,2

21. Ставка НДС, доли ед.

0,2

22. Коэффициент полного использования мощности ЭВМ, доли ед.

0,8

  • 6.2 Расчет затрат на проектирование (разработку) системы

Затраты на разработку можно представить в виде:

(6.14)

где Зо - месячный оклад разработчика, р.;

Траз - трудоемкость разработки проекта и проектной документации, чмес.;

Кд, Кр - соответственно коэффициенты доплат к заработной плате и районный, доли ед. ;

Ксн - коэффициент отчислений на социальные нужды, доли ед. ;

Кнраз - коэффициент накладных расходов, доли ед.

Перечень элементов трудоемкости разработки представлен в таблице6.2.

Таблица 6.2 - Данные для расчета трудоемкости разработки

Стадии разработки

Трудоемкость, чел.месяц

1. Изучение патентов

0,1

2. Изучение литературных источников

0,2

3. Разработка технического задания

0,2

4. Разработка эскизного проекта

0,2

5. Разработка технического проекта

0,2

6. Разработка рабочего проекта

0,3

7. Внедрение проекта

0,3

Рассчитаем Краз по формуле (14):

  • 6.3 Расчет затрат на разработку программного обеспечения

Затраты на разработку программного обеспечения можно представить в виде:

(6.15)

где Тпрог - трудоемкость разработки программного обеспечения, чмес;

Кн.прогр - коэффициент накладных расходов, доли ед. ;

Cмч - стоимость машино-часа ЭВМ, р.;

Кч - коэффициент перевода единиц времени.

Стоимость машино-часа ЭВМ рассчитывается по формуле:

Смч = Sэкс / Тпол, (6.16)

где Sэкс - годовые расходы, связанные с обслуживанием ЭВМ, р.;

Тпол - годовой фонд работы ЭВМ, час.

Эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле:

Sэкс =12ЗП (1+Кд)(1+Кр)(1+Ксн)+А+Тр+Э+М+Нрэкс , (6.17)

где ЗП - месячная оплата труда всего обслуживающего персонала в сумме, р.;

А - амортизационные отчисления от стоимости ЭВМ и здания, р./год ;

Тр - затраты на ремонт, р/год;

Э - затраты на электроэнергию, р/год;

М - затраты на материалы, р.;

Нрэкс - накладные расходы, связанные с эксплуатацией ЭВМ, р/год.

Затраты на амортизацию вычисляются по формуле:

А = КэвмНэвм + СздSздНзд, (6.18)

где Кэвм - балансовая стоимость ЭВМ, р. ;

Нэвм - норма амортизационных отчислений от стоимости ЭВМ, доли ед.;

Сзд - стоимость 1 м2 здания, р/м2;

Sзд - площадь, занимаемая ЭВМ, м2;

Нзд - норма амортизационных отчислений от стоимости здания, доли ед.

А=550000,125+40003,50,015=7085 руб.

Затраты на ремонт вычислим по формуле :

ТрэвмКтрэвм, (6.19)

где Ктрэвм - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт ЭВМ.

Тр=550000,05=2750 руб.

Затраты на электроэнергию, потребляемую ЭВМ за год эксплуатации определяем по формуле:

Э = ЦТполм , (6.20)

где Ц - цена за один кВтч электроэнергии, р.;

N - потребляемая мощность, кВт ;

Км - коэффициент интенсивного использования мощности вычислительной техники.

Э=0,7544020,30,8=792,36 руб.

В годовые эксплуатационные затраты по обслуживанию ЭВМ входят также накладные расходы, которые рассчитываются по формуле:

Нрэкс=12Зо(1+ Кд)(1+Крнэкс, (6.21)

где Кнэкс - коэффициент накладных расходов, связанных с эксплуатацией ЭВМ.

Нрэкс=125500(1+0,8)(1+0,5)0,2=35640 руб.

Затраты на материалы определяем по формуле:

, (6.22)

где i - вид материала;

Цi - цена i-того материала, р.;

Мi - количество i-го материала.

Расчет может быть представлен в виде таблицы 6.3

Таблица 6.3 - перечень и стоимость материалов, используемых для ЭВМ

Наименование

материала

Количество

в год

Цена за

ед., р.

Стоимость, р.

Гибкие магнитные диски, штук

10

12

120

Тонер

1

300

300

Бумага, кг.

5

130

650

Салфетки обтирочные

2

30

60

Итого

1130

Подставив данные из таблицы 6.1, таблицы 6.3 и результаты формул (6.186.21) в формулу (6.17), получим годовые эксплуатационные расходы на обслуживание ЭВМ Sэкс:

Sэкс=125500(1+0,8)(1+0,5)(1+0,358)+7085+2750+792,36+1130+35640==289392,96 руб.

Подставив данные из таблицы 6.1 и результат формулы (6.17) в формулу (6.16), получим стоимость одного машино-часа (Смч).

Все полученные результаты подставим в формулу (6.16) и найдем затраты на программирование Кпрог.

Результаты расчетов сведем в таблицу 6.4

Таблица 6.4 - Расчет себестоимости машино-часа

Статьи затрат

Затраты

рублей

%

Средства на оплату труда

651150,04

97,22

Амортизационные отчисления:

ЭВМ

здания

6875,00

210,00

1,03

0,03

Ремонт

2750,00

0,41

Материалы

1130

0,17

Электроэнергия

513,68

0,08

Прочие накладные расходы

7128,00

1,06

Итого

669756,71

100

Прибыль

334878,36

50

Стоимость

1004635,07

150

  • 6.4 Расчет затрат на изготовление и отладку проектируемой системы

Себестоимость изделия определяется по следующим (в общем случае) статьям затрат:

- материалы (по спецификации);

- покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий (по спецификации);

- топливо и электроэнергия на технологические цели;

- производственная заработная плата;

- доплаты к заработной плате;

- отчисления на социальные нужды;

- износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- потери от брака;

- накладные расходы;

- налоги, входящие в себестоимость;

- внепроизводственные расходы.

Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства равны:

L0мЗо, (6.23)

где ЗО - месячная зарплата изготовителя устройства, тыс.р.;

Тм - трудоемкость изготовления устройства, чел мес.

L0=25500=11000 руб.

Порядок расчета затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты приведен в таблицу 6.5.

Учитывая коэффициент транспортных затрат, результирующую стоимость занесем в таблицу 6.6.

Таблица 6.5 - Расчет затрат на комплектующие изделия

Наименование оборудования

Потребляемая мощность

Время исполь-зования

Затраты на электроэнергию

Стоимость

Образцовый датчик температуры

0,08

1500

72

4700

Образцовый датчик давления

0,04

1500

36

6000

Образцовый датчик расхода воды

0,0008

1500

0,72

7450

Образцовый датчик расхода СУГ

0,025

1500

22,5

20000

Образцовый датчик расхода инертного газа

0,025

1500

22,5

12000

Итого

153,72

50150

Доплата к заработной плате изготовителя равна :

Lд=LoКд(1+Кр), (6.24)

Lд=110000,8(1+0,5)=13200,0 руб.

Отчисления в социальные фонды :

Lсн =(Lо+Lдсн (6.25)

где Ксн - коэффициент отчислений на социальные нужды, доли ед.

Lсн =(11000+13200)0,30=7260 руб.

Затраты на электроэнергию рассчитаем по формуле:

(6.26)

где Цэл - стоимость одного кВтч электроэнергии, р.;

Ni - мощность i-го вида оборудования, Вт;

Кинт i - коэффициент интенсивного использования оборудования, доли ед.;

ti - время использования i-го вида оборудования, час;

n - количество использованных приборов, шт.

Э=153,72 руб. (таблица 6.5)

Затраты на ремонт рассчитываются по формуле :

, (6.27)

где Ктр - коэффициент, учитывающий годовые затраты на ремонт, доли ед. ;

Кобi - стоимость оборудования, используемого при проверке системы на работоспособность, р. ;

n - количество единиц оборудования, шт.;

Тпримi - время использования i-го вида оборудования, год.

Подставив данные из таблицы 6.1 и таблицы 6.5 в формулу (6.27) получим затраты на ремонт (Тр).

Тр=0,04501502,5=5015,0 руб.

Затраты на амортизацию используемого при изготовлении и настройке оборудования рассчитываются по формуле :

А=КобiНаiТпримi/100, (6.28)

где Hai - норма амортизации i-го вида оборудования, %.

Примем норму амортизации одинаковой для всех приборов равной 1,67%, тогда:

А=501501,672,5/100=2093,76 руб.

Накладные расходы, связанные с изготовлением и отладкой проектируемой системы, рассчитаем по формуле:

НризгмЗ0(1+Кд)(1+Крнризг (6.29)

Подставив данные таблицы 6.1 в формулу (6.29) получаем накладные расходы

Нризг=25500(1+0,8)(1+0,5)0,04=1188,0 .руб.

Результаты расчетов по статьям калькуляции заносим в таблицу6.6 и находим общую сумму капитальных затрат на изготовление системы.

Согласно таблице 6.6 Кизг= 2591311,235 руб.

Тогда, согласно формуле (6.13), полные единовременные капитальные затраты будут составлять:

К=33556,72+170759,23+2591311,235 = 2795627,19 руб.

Таблица 6.6 - Результирующая таблица для расчетов по статьям калькуляции

Статьи затрат

Затраты, руб

Материалы;

19420

Покупные комплектующие изделия;

1849879

Топливо и электроэнергия на технологические цели;

153,72

Производственная заработная плата;

330000

Доплаты к заработной плате;

264000

Отчисления на социальные нужды;

118140

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

2512,52

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

6018,00

Накладные расходы;

1188,00

Итого

2591311,235

  • 6.5 Расчет экономической эффективности

Согласно формулам (6.10)(6.12) рассчитаем годовую экономию денежных средств на уменьшение потерь, уменьшение затрат на электроэнергию и уменьшение фонда заработной платы соответственно:

Эг=50000*500*0,07=1750000,0 руб.;

Ээл=50000*0,6*1,274*0,09=3439,8 руб.;

Э3=12(55003+550030,358)=268884,0 руб.

Полная годовая экономия денежных средств будет составлять:

Э=1750000,0+3438,8+268884,0=2022323,8 руб.

При расчете экономической эффективности инвестиционного проекта расчетный период Т складывается из времени внедрения объекта в производство, которое принимается равным одному году, и времени эксплуатации объекта, которое составляет 10 лет. Расчеты проводятся в соответствии с таблицами 6.7 и 6.8.

На рисунке 6.1 представлен график чистых дисконтированных денежных поступлений проекта нарастающим итогом. По данному графику определяется срок окупаемости проекта (точка пересечения с осью абсцисс).

На рисунке 6.2 представлена столбчатая диаграмма изменения денежных потоков наличности.

На рисунке 6.3 представлен график внутренней нормы доходности. По данному графику определяется максимальная банковская ставка при которой проект является прибыльным (точка пересечения с осью абсцисс).

В таблице 6.6 представлены основные показатели эффективности проекта

Таблица 6.7 - Расчет налога на имущество, тыс.руб.

Показатель

Годы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Стоимость основных фондов на начало

года

2795,63

2516,07

2236,50

1956,94

1677,38

1397,82

1118,25

838,69

559,13

279,56

Амортизационные отчисления

279,56

279,56

279,56

279,56

279,56

279,56

279,56

279,56

279,56

279,56

Стоимость основных фондов на конец года

2516,07

2236,50

1956,94

1677,38

1397,82

1118,25

838,69

559,13

279,56

0,00

Среднегодовая стоимость основных фондов

1397,82

1258,03

1118,25

978,47

838,69

698,91

559,13

419,34

279,56

139,78

Налог на имущество

27,96

25,16

22,37

19,57

16,77

13,98

11,18

8,39

5,59

2,80

Таблица 6.8 - Расчет эффективности проекта, тыс.руб.

Показатель год

Годы

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Капиталовложения

2795,6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Выгоды

2022,3

2022,3

2022,3

2022,3

2022,3

2022,3

2022,3

2022,3

2022,3

2022,3

в т.ч. Амортизация

-

279,6

279,6

279,6

279,6

279,6

279,6

279,6

279,6

279,6

279,6

налог на имущество

-

28,0

25,2

22,4

19,6

16,8

14,0

11,2

8,4

5,6

2,8

валовая прибыль

-

1994,4

1997,1

1999,9

2002,7

2005,5

2008,3

2011,1

2013,9

2016,7

2019,5

налогов на прибыль

-

398,9

399,4

400,0

400,5

401,1

401,7

402,2

402,8

403,3

403,9

Чистый операционный доход

-

1875,1

1877,3

1879,5

1881,7

1884,0

1886,2

1888,5

1890,7

1892,9

1895,2

Сальдо денежного потока от операционной д-ти

-

2154,6

2156,8

2159,1

2161,3

2163,5

2165,8

2168,0

2170,3

2172,5

2174,7

Сальдо денежного потока от инвистиционной д-ти

-2795,6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

сальдо двух потоков

-2795,6

2154,6

2156,8

2159,1

2161,3

2163,5

2165,8

2168,0

2170,3

2172,5

2174,7

Коэфициент дисконтирования

1,00

0,88

0,78

0,69

0,61

0,54

0,48

0,43

0,38

0,33

0,29

Чистые дисконтированные денежные поступления проекта

-2795,6

1906,7

1689,1

1496,3

1325,6

1174,3

1040,3

921,5

816,4

723,2

640,6

Чистые дисконтированные денежные поступления проекта нарастающим итогом

-2795,6

-888,9

800,2

2296,6

3622,1

4796,4

5836,7

6758,2

7574,6

8297,8

8938,4

Рисунок 6.1 - Определение срока окупаемости

Рисунок 6.2 - Изменение денежных потоков наличности

Рисунок 6.3 - Определение внутренней нормы доходности

Составим сводную таблицу показателей эффективности проекта (таблица 6.9).

Таблица 6.9- Свод показателей эффективности проекта

Показатель

Значение

Единовременные затраты, тыс. руб

2795,63

Годовая экономия денежных средств, тыс. руб

2020,32

Расчетный период, лет

10

Чистый дисконтированный доход, тыс. руб

8938,4

Срок окупаемости, лет

1,7

Внутренняя норма доходности, %

75

Проанализировав полученные данные можно сделать выводы, что при единовременных затратах в 2795630 рублей, мы получаем годовую экономию в 2020320 рублей, таким образом внедряемая система окупится за 1 год и 9 месяцев.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Рост производства и потребления сжиженных углеводородных газов, а также потребителей этих газов обусловил необходимость разработки многих технических проблем, связанных с производством, хранением, транспортированием этих газов. Одновременно это вызвало необходимость разработки и организации выпуска широкого ассортимента приборов, аппаратов и арматуры для их использования. Применение сжиженных газов позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда и свести к минимуму загрязнение воздушной среды вредными выбросами, способствует интенсификации работы промышленных печей, сушильных установок, сельскохозяйственного производства, автоматизации производственных процессов, оказывает существенное влияние на ускорение технического прогресса. В дипломном проекте решалась задача проектирования автоматизированной системы управления парком СУГ, в том числе: выбор необходимых преобразователей измеряемых параметров, составление управляющей программы, обоснование экономической целесообразности внедрения проекта.

В ходе проведения исследований были получены следующие результаты:

- составлен граф переходов процессов переключения исполнительных механизмов;

- написана управляющая программа для ПЛК, позволяющая точно отслеживать и контролировать процессы на объекте, в том числе предусмотрена противоаварийная защита;

- обеспечено функционирование интерфейса в точном соответствии с управляющей программой.

В качестве среды программирования и отладки была использована система ISaGRAF языка программирования - Structured Text (ST) как наиболее подходящий для описания процесса по его графу переходов.

Проанализировав данные полученные в результате расчета экономической эффективности можно сделать выводы, что при единовременных затратах в 2795630 рублей, мы получаем годовую экономию в 2020320 рублей, таким образом внедряемая система окупится за 1 год и 9 месяцев.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Стаскевич Н.Л., Справочник по сжиженным углеводородным газам/ Стаскевич Н.Л., Вигдорчик Д.Я. - Л.: Недра, 1986. - 543 с.

2 Системный анализ возникновения источников свободной воды и ее накопления в подземных резервуарах установках сжиженных углеводородных газов./ Нефтегазовое дело. [Электронный ресурс]: URL www.ogbus.ru/, 2009, том 7. - 4с.

2 ГОСТ 20448-90. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1991. 10 с.

3 ГОСТ 27578-87. Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1988. 12 с.4 Краткий обзор системы DeltaV./ Техническая документация. - Texas: Fisher-Rosemount Systems, 2001. - 28 с.

5 Казаринов, Л.С. Автоматизированные информационно-управляющие системы: учебное пособие / Л.С. Казаринов, Д.А. Шнайдер, Т.А. Барбасова. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. - 320 с.

6 Цифровая система автоматизации DeltaV./ Автоматизация в промышленности. [Электронный ресурс]: URL www.avtprom.ru, август 2011. - 17с.

7 Контроллер MD Plus M-серии./ Техническая документация. - Texas: Fisher-Rosemount Systems, 2009. - 5 с.

8 ИП температуры Rosemount 248. Измерительный преобразователь Rosemount 248./ Справочное руководство. - Челябинск: Про-мышленная группа «Метран», 2005. - 80 с.

9 Интеллектуальные датчики давления Метран-150./ Каталог продукции - Челябинск: Про-мышленная группа «Метран», 2007. - 37 с.

10 Rosemount серии 5300 Высокопроизводительный волноводный радарный уровнемер./ Руководство по эксплуатации - Челябинск: Про-мышленная группа «Метран», 2007. - 260 с.

11 Мымрин И.Н. Программирование в системе IsaGRAF на стандартных языках./ Мымрин И.Н. Учебно-методическое пособие по лабораторным работам по специальности «Современные системы управления» -Уфа: УГНТУ, 2009 - 60 с.

12 Зыков, А.А. Основы теории графов / А.А. Зыков. - М.: Вузовская книга, 2004. - 383 с.

13 ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. - Взамен ПБ 08-200-98; Введ 05.06.2003. - СПб: ДЕАН, 2003. - 316 с.- (Безопасность труда России)

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Перечень демонстрационных листов

1 Название

2 Цели и задачи проекта

3 Технологическая схема парка СУГ

4 Структура системы автоматизации

5 Протокол HART

6 Система DeltaV

7 Функциональная схема автоматизации

8 Волноводный радарный уровнемер Rosemount 5300

9 Граф переходов

10 Программа на языке ST

10 Характеристика зданий и сооружений. Экономические показатели.

11 Выводы

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Управляющая программа на языке ST

case step of

0: SV20o:=FALSE;

SV22o:=FALSE;

SV23o:=FALSE;

SV24o:=FALSE;

SV25o:=FALSE;

SV26o:=FALSE;

SV20c:=FALSE;

SV22c:=FALSE;

SV23c:=FALSE;

SV24c:=FALSE;

SV25c:=FALSE;

SV26c:=FALSE;

PV2007:=FALSE;

PV2009:=FALSE;

PV2010:=FALSE;

PV2011:=FALSE;

PV2012:=FALSE;

PV2013:=FALSE;

SV4020o:=FALSE;

SV4022o:=FALSE;

SV4023o:=FALSE;

SV4024o:=FALSE;

SV4025o:=FALSE;

SV4026o:=FALSE;

SV4020c:=FALSE;

SV4022c:=FALSE;

SV4023c:=FALSE;

SV4024c:=FALSE;

SV4025c:=FALSE;

SV4026c:=FALSE;

SV27o:=FALSE;

SV29o:=FALSE;

SV30o:=FALSE;

SV31o:=FALSE;

SV32o:=FALSE;

SV33o:=FALSE;

SV27c:=FALSE;

SV29c:=FALSE;

SV30c:=FALSE;

SV31c:=FALSE;

SV32c:=FALSE;

SV33c:=FALSE;

Umso:=FALSE;

Umsc:=FALSE;

SV21:=FALSE;

TSTOP(T5); T5:=t#0ms;

TSTOP(T180); T180:=t#0ms;

Sneav:=FALSE;

Sphat:=FALSE;

Sphav:=FALSE;

Sv400at:=FALSE;

if Xппф then step:=1; end_if;

/Нормальное состояние объекта/

1: SV27c:=FALSE;

SV29c:=FALSE;

SV30c:=FALSE;

SV31c:=FALSE;

SV32c:=FALSE;

SV33c:=FALSE;

TSTOP(T5); T5:=t#0ms;

PV2007:=FALSE;

Sphat:=FALSE;

SV20o:=TRUE;

SV26c:=TRUE;

Umso:=TRUE;

SV26o:=FALSE;

if X75E151 then step:=2; end_if;

if XNE151 then step:=9; end_if;

if XPHE151 then step:=10; end_if;

2: TSTOP(T5); T5:=t#0ms;

PV2009:=FALSE;

Sphat:=FALSE;

Umso:=FALSE;

SV22o:=TRUE;

SV26c:=FALSE;

SV20o:=FALSE;

SV20c:=TRUE;

if X75E153 then step:=3; end_if;

if XNE153 then step:=9; end_if;

if XPHE153 then step:=11; end_if;

3: TSTOP(T5); T5:=t#0ms;

PV2010:=FALSE;

Sphat:=FALSE;

SV23o:=TRUE;

SV22o:=FALSE;

SV20c:=FALSE;

SV22c:=TRUE;

if X75E154 then step:=4; end_if;

if XNE154 then step:=9; end_if;

if XPHE154 then step:=12; end_if;

4: TSTOP(T5); T5:=t#0ms;

PV2011:=FALSE;

Sphat:=FALSE;

SV24o:=TRUE;

SV23o:=FALSE;

SV22c:=FALSE;

SV23c:=TRUE;

if X75E155 then step:=5; end_if;

if XNE155 then step:=9; end_if;

if XPHE155 then step:=13; end_if;

5: TSTOP(T5); T5:=t#0ms;

PV2012:=FALSE;

Sphat:=FALSE;

SV25o:=TRUE;

SV24o:=FALSE;

SV23c:=FALSE;

SV24c:=TRUE;

if X75E156 then step:=6; end_if;

if XNE156 then step:=9; end_if;

if XPHE156 then step:=14; end_if;

6: Sv400at:=FALSE;

SV4020o:=FALSE;

SV4022o:=FALSE;

SV4023o:=FALSE;

SV4024o:=FALSE;

SV4025o:=FALSE;

SV4026o:=FALSE;

SV4020c:=TRUE;

SV4022c:=TRUE;

SV4023c:=TRUE;

SV4024c:=TRUE;

SV4025c:=TRUE;

SV4026c:=TRUE;

TSTOP(T5); T5:=t#0ms;

TSTART(T180);

PV2013:=FALSE;

Sphat:=FALSE;

SV26o:=TRUE;

SV25o:=FALSE;

SV24c:=FALSE;

SV25c:=TRUE;

if (X75E157 and T180>=t#180m and (not Xщ)) then step:=7; end_if;

if XNE157 then step:=9; end_if;

if XPHE157 then step:=15; end_if;

if (T3>=t#180m and Xщ) then step:=22; end_if;

if XV400 then step:=23; end_if;

7: TSTOP(T180); T180:=t#0ms;

SV27o:=TRUE;

SV29o:=TRUE;

SV30o:=TRUE;

SV31o:=TRUE;

SV32o:=TRUE;

SV33o:=TRUE;

SV4020c:=FALSE;

SV4022c:=FALSE;

SV4023c:=FALSE;

SV4024c:=FALSE;

SV4025c:=FALSE;

SV4026c:=FALSE;

if XEE then step:=8; end_if;

8: SV27c:=TRUE;

SV29c:=TRUE;

SV30c:=TRUE;

SV31c:=TRUE;

SV32c:=TRUE;

SV33c:=TRUE;

SV27o:=FALSE;

SV29o:=FALSE;

SV30o:=FALSE;

SV31o:=FALSE;

SV32o:=FALSE;

SV33o:=FALSE;

if (XEE and Xппф) then step:=1; end_if;

if (not Xппф) then step:=0; end_if;

/Отклонения от нормального состояния и защиты/

9: Sneav:=TRUE;

SV21:=TRUE;

SV20c:=TRUE;

SV22c:=TRUE;

SV23c:=TRUE;

SV24c:=TRUE;

SV25c:=TRUE;

SV26c:=TRUE;

if Yne then step:=0; end_if;

10: TSTART(T5);

PV2007:=TRUE;

Sphat:=TRUE;

if T5>=t#5m then step:=16; end_if;

if (not XPHE151) then step:=1; end_if;

16: TSTOP(T5); T5:=t#0ms;

Umsc:=TRUE;

Sphat:=FALSE;

Sphav:=TRUE;

if Yph then step:=0; end_if;

11: TSTART(T5);

PV2009:=TRUE;

Sphat:=TRUE;

if T5>=t#5m then step:=17; end_if;

if (not XPHE153) then step:=2; end_if;

17: TSTOP(T5); T5:=t#0ms;

Umsc:=TRUE;

Sphat:=FALSE;

Sphav:=TRUE;

if Yph then step:=0; end_if;

12: TSTART(T5);

PV2010:=TRUE;

Sphat:=TRUE;

if T5>=t#5m then step:=18; end_if;

if (not XPHE154) then step:=3; end_if;

18: TSTOP(T5); T5:=t#0ms;

Umsc:=TRUE;

Sphat:=FALSE;

Sphav:=TRUE;

if Yph then step:=0; end_if;

13: TSTART(T5);

PV2011:=TRUE;

Sphat:=TRUE;

if T5>=t#5m then step:=19; end_if;

if (not XPHE151) then step:=4; end_if;

19: TSTOP(T5); T5:=t#0ms;

Umsc:=TRUE;

Sphat:=FALSE;

Sphav:=TRUE;

if Yph then step:=0; end_if;

14: TSTART(T5);

PV2012:=TRUE;

Sphat:=TRUE;

if T5>=t#5m then step:=20; end_if;

if (not XPHE151) then step:=5; end_if;

20: TSTOP(T5); T5:=t#0ms;

Umsc:=TRUE;

Sphat:=FALSE;

Sphav:=TRUE;

if Yph then step:=0; end_if;

15: TSTART(T5);

PV2013:=TRUE;

Sphat:=TRUE;

if T5>=t#5m then step:=21; end_if;

if (not XPHE151) then step:=6; end_if;

21: TSTOP(T5); T5:=t#0ms;

Umsc:=TRUE;

Sphat:=FALSE;

Sphav:=TRUE;

if Yph then step:=0; end_if;

22: TSTOP(T180); T180:=t#0ms;

if (not XV400) then step:=6; end_if;

23: Sv400at:=TRUE;

SV4020o:=TRUE;

SV4022o:=TRUE;

SV4023o:=TRUE;

SV4024o:=TRUE;

SV4025o:=TRUE;

SV4026o:=TRUE;

if XV0 then step:=6; end_if;

end_case;

END_PROGRAM

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Требования и основные характеристики сжиженных газов. Характеристика исходного сырья, реагентов и продуктов. Описание технологического процесса и технологической схемы ректификации сжиженных углеводородных газов. Определение температуры ввода сырья.

    курсовая работа [125,3 K], добавлен 19.02.2014

  • Баллоны для сжатых и сжиженных газов и пропан-бутана, кислородные и ацетиленовые баллоны, запорные вентили. Хранение и транспортировка, маркировка, объем, конструкция баллонов. Меры безопасности при работе с газовыми баллонами и при их транспортировке.

    реферат [753,5 K], добавлен 16.03.2010

  • Классификация углеводородных газов. Процесс очистки газов от механических примесей. Осушка газа от воды гликолями. Технология удаление сероводорода и углекислого газа. Физико-химические свойства абсорбентов. Процесс извлечения тяжелых углеводородов.

    презентация [3,6 M], добавлен 26.06.2014

  • Технологическое описание структурной схемы проекта по автоматизации процесса переработки предельных углеводородных газов. Изучение функциональной схемы автоматизации и обоснование выбора средств КИП установки. Математическая модель контура регулирования.

    контрольная работа [67,1 K], добавлен 13.06.2012

  • Функциональная схема автоматизации резервуарного парка. Технические характеристики контроллеров. Проектирование радарного уровнемера RTG 3940 REX. Расчет основных показателей надежности для системы защиты с радарным датчиком уровня от переполнения.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 22.04.2015

  • Назначение и состав товарного парка, описание технологического процесса и технологическая схема. Характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья, материалов, полуфабрикатов. Оценка надежности комплекса технических средств и пути его повышения.

    дипломная работа [3,5 M], добавлен 16.04.2015

  • Методы очистки промышленных газов от сероводорода: технологические схемы и аппаратура, преимущества и недостатки. Поверхностные и пленочные, насадочные, барботажные, распыливающие абсорберы. Технологическая схема очистки коксового газа от сероводорода.

    курсовая работа [108,5 K], добавлен 11.01.2011

  • Подготовка нефти к транспортировке. Обзор различных систем внутрипромыслового сбора: самотечных и герметизированных высоконапорных. Типы танкеров для перевозки сжиженных газов. Техническая и экологическая безопасность в процессе транспортировки нефти.

    курсовая работа [488,8 K], добавлен 21.03.2015

  • Общая характеристика производства чугуна и стали. Физико-химические свойства получаемых и используемых газов. Некоторые физические явления при использовании промышленных газов и пара на Челябинском металлургическом комбинате. Физика в газовой сфере.

    реферат [19,6 K], добавлен 13.01.2011

  • Технология переработки компонентов природного газа и отходящих газов С2-С5 нефтедобычи и нефтепереработки в жидкие углеводороды состава С6-С12. Особенности расчета технологических параметров ректификационной колонны, ее конденсатора и кипятильника.

    контрольная работа [531,6 K], добавлен 06.11.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.