Модернизация технологии производства детали "Обойма" в условиях ОАО "ВОМЗ"

Цех по производству детали «Обойма» имеет прямоугольную форму. В нем находятся: токарный участок, участок шлифовальных станков, сверлильный участок, заточной участок, склады и бытовые помещеньия.

Станки располагаем, чтобы не было встречных и перекрещивающихся грузопотоков, с защитным ограждением. Ограждения надежно защищают рабочего от попадания стружки.

Основным приемом по утилизации металлического мусора будет его рассортировка и использование для вторичной переработки.

Большой эффект дает применение специальных стружкоотводников, которые отсасывают стружку хрупких металлов.

На Вологодском оптико-механическом заводе, где и изготавливается деталь «Обойма» проводится гигиеническое нормирование предельно допустимой концентрации пыли.

Для обеспечения чистоты в помещениях ОАО ВОМЗ есть вытяжная общеобменная система вентиляции.

На предприятии применяют следующие технические устройства безопасности: ограждающие, тормозные, предохранительные, блокировочные и устройства сигнализации.

Вибробезопасные условия обеспечиваются: применением средств виброзащиты, вибробезопасных машин, снижением вибрации по пути ее распространения (виброизоляция, виброгашение). Есть дистанционное управление в некоторых цехах. Рабочее место оператора оснащено регулируемым креслом.

На предприятии введены перерывы для отдыха и восстановления сил работающих. Два раза в год проводятся медицинские осмотры персонала. Все работающие проходят инструктаж и обучение.

5.3 Расчет средств пожаротушения

По таблице «Примерные нормы первичных средств пожаротушения на действующих промышленных предприятиях и складах» для участка изготовления детали площадью 436м² определяем что потребуются ручные углекислотные огнетушители (ОУ-2,ОУ-5,ОУ-8) в количестве 2 штуки; пенные, химические, воздушно-пенные и жидкостные огнетушители в количестве 4 штук; ящик с песком (вместимостью 0,5; 1,0; 3,0м²) и лопата в количестве 1 штука; войлок, кошма или асбест(1х1, 2х1, 2х2 м²) в количестве 1 штука.[13]

Расчитаем установку для тушения пожара углекислотой в помещении завода.

1) Определение количества огнегасительного газового состава по формуле:

G_г=G_б?W_n?K_y+G_o, кг, (5.1)

где G_б=0,07кг/м³ - огнегасительная концентрация газового состава для углекислоты;

G_o=0,2? G_б - количество углекислоты, остающейся в установке после окончания её работы, кг.;

К_у - коэфициент, учитвающий особенности процесса газообмена, утечки углекислоты через неплотности и проемы защищаемого помещения;

W_n- обьём защищённого помещения,м².

G_г=0,07?436?1.5+0,014=46кг.

2) Определение потребного количества рабочих баллонов с углекислотой:

N_б= G_г/(V_б?б_н?с),шт, (5.2)

где V_б = 25л - обьём баллона, при 25л в баллне содержится 15,6 кг углекислоты;

с = 0,625 кг/л - плотность углекислоты; б_н=0,9 - коэфициент наполнения.

N_б= 46/ (25?0,9?0,625) =3,6 шт,

3) Количество резерных балонов принять равным числу рабочих баллонов.

4) Определение пропускной способности трубопровода:

G=0,1?((Р₁?л₁)/(2?А?L))Ѕ , кг/с, (5.3)

G=0,1?((49?290)/(2?0,45?30))Ѕ=22,9 кг/с,

где Р₁=49 кг/м³ -удельное давление углекислоты в начале трубопровода;

л₁=290 кг/м³ - плотность углекислоты в начале трубопровода;

А-удельное сопротивление трубопровода, принять при диаметре 40мм(условном и расчётном) равным 0,44ч0,027;

L-длина трубопровода от установки до места тушения загорания,м.

Для обеспечения противопожарной безопасности на участке изготовления детали «Обойма» потребуется: ручные углекислотные огнетушители (ОУ-2,ОУ-5,ОУ-8) в количестве 2 штуки; пенные, химические, воздушно-пенные и жидкостные огнетушители в количестве 4 штук; ящик с песком (вместимостью 0,5; 1,0; 3,0м²) и лопата в количестве 1 штука; войлок, кошма или асбест(1х1, 2х1, 2х2 м²) в количестве 1 штука; 46 кг огнегасительного газового состава; 4 рабочих баллона с углекислотой; 4 резервных балона с углекислотой. Пропускная способность трубопровода должна быть равна 22,9 кг/с.

5.4 Меры по обеспеченьию устойчивости работы участка в условиях чрезвычайных ситуаций

На участке изготовления детали «Обойма» возможны следующие чрезвычайные ситуации: пожар, обрушение стен или перекрытий.

В связи с наличием нагревательной печи, смазочных веществ и других воспламеняющихся материалов помещения цехов являются пожароопасными.

Причины возникновения пожаров - неисправность электрооборудования и нарушение правил пользования ими, неисправность технологического оборудования и нарушение технологического процесса, плохая изоляция, искрение при разрядах статического электричества, течь или проливание смазочных веществ, неосторожное обращение с огнем.

Бывает сложная обстановка для пожаротушения, поэтому требуется разработка комплекса мероприятий по противопожарной безопасности. Этот комплекс включает мероприятия профилактического характера и установки устройства системы автоматического пожаротушения. Мероприятия по пожарной профиллактике делятся на: организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные - это правильная эксплуатация оборудования, содержание зданий и территории, противопожарный инструктаж рабочих и служащих, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности.

К техническим мероприятиям относится соблюдение противопожарных правил, норм при проектировании зданий, при устройстве приводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения.

Эксплуатационные мероприятия включают в себя своевременный осмотр и ремонт технологического оборудования.

При обнаружении пожара нужно произвести эвакуацию людей из помещения цеха, обязательно присутствие должностного лица.

При обрушении стен или перекрытий необходимо в первую очередь остановить действующее технологическое оборудование, перекрыть подачу электричества и отключить электрооборудование.

В случае опасной ситуации, нужно: произвести эвакуацию рабочих, извлечь из-под обломков пострадавших и оказать им медицинскую помощь. Сообщить о случившемся мастеру, начальнику цеха, смены, диспетчер.Вывод следует: на заводе должны следить за обеспечением безопасности.

Заключение

В выпускной квалификационной работе произведен анализ и разработан технологический процесс механнической обработки детали «Обойма» на предприятии Вологодской области холдинга «Швабе» ОАО ВОМЗ.

Первой проблемой, на которую необходимо обратить внимание, является замена технологий. Причем, делаться это должно, с одной стороны, на современных конкурентноспособных рыночных принципах, но в то же время, при наличии внушительного заказа холдинга.

Процесс производства должен основаться на использовании современного оборудованьия с ЧПУ, с применением высокопроизводительного режущего инструмента. Также было определено штучно-калькуляционное время на каждую операцию и общее время на изготовление одной детали.

В итоге на заводе общий годовой экономический эффект от внедрения новой технологии значительно увеличился, что является весьма ощутимым фактором повышения производительности холдинга «Швабе» ОАО ВОМЗ.

В выпускной квалификационной работе также был рассчитан проект механического цеха по производству детали «Обойма». Было высчитано нужное количество оборудования, численности работающих, среднемесячная заработная плата работников предприятьия. Выполнена планировка цеха с размещением на ней оборудования, подъемно-транспортных средств, бытовых и рабочих помещений. Подсчитана себестоимость единицы продукции на основе учета приведенных затраат. В вопросе, касающемся техники безопастности и противопожарной безопасности, в выпускной квалификационной работе рассматривались вопросы улутчшения условий труда работающих, способы и методы защиты от пожара.

В заключение своего выпускной квалификационной работе могу сделать вывод о том, что моя работа была тщательно спланированна, а значит, достаточно эффективна для внедрения на ОАО ВОМЗ улучшеной технологии производства детали «Обойма».

Список использованных источников

1 Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т. 1 / под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещеряковой. - 4-е изд., перераб. и доп.- Москва: Машиностроение, 1986. - 655 с.

2 Косилова, А. Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: справочник технолога / А. Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, М. А. Калинин. - Москва: Машиностроение, 1976. - 288 с.

3 Якобсон, М. О. Технология станкостроения / М. О. Якобсон. - Москва: Машгиз, 1960. - 548 с.

4 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - 5-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение-1, 2001. - 912 с.

5 Справочник технолога- машиностроителя. В 2-х т. Т.2. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловй, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - 5-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение-1, 2001. - 944 с.

6 Мазов, В. А. Охрана труда в машиностроении / В. А. Мазов, А. И. Шуминов. - Москва: Машиностроение, 1983. - 160 с.

7 ООО «РуСтан» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.rustan.ru

8 Экономика машиностроения / В. С. Пелиха. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. - 416 с. - Серия «Высшее образование»

9 Марочьник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др.; под общ. ред. Б. Г. Сорокина. - Москва: Машиностроение, l989. - 640 с.

10 Болдырева, Н. П. Экономическое обоснование дипломных проектов:

методические рекомендации / Н. П. Болдырева. - Орск: Изд-во ОГТИ, 2005. - 86 с.

11 ГОСТ Р ИСО 9000-2008. Системы менедтжмента качества. Основные положения и словарь: издание официальное. - Введ. 2008-18-12. - Москва: Стандартинформ, 2009. - 30 с.

12 ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Системы менеджмента качества. Требования: издание официальное.-Введ.2008-18-12.-Москва:Стандартинформ,2009.-25с.

13 Sandvik Coromant: каталог продукции. - Б.м. -1232 стр.

14 Haassengier, Ralf M. Wie Prozess-Engineering in neue Bereiche vorstцЯt / Ralf M. Haassengier // Werkstatt und Betrieb. - 2008. - №11. - P. 62-64.

15 Веселовский, А. Н. Методические указания для выполнения курсовых работ и расчётно-графических заданий по проектированию машиностроительного производства для студентов специальности «Технология машиностроения» / А. Н. Веселовский. - Орск: Изд-во ОГТИ, 2006. - 37 с.

16 Егоров, М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов / М. Е. Егоров. - Москва: Машиностроение, 1969. - 480 с.

17 Безопасность жизнедеятельности / Н. Г. Занько, Г. А. Корсаков, К. Р. Малаян и др.; под ред. О.Н. Русака. - Санкт-Петербург: Изд-во Петербургской лесотехнической академии, 1996. - 448 с.

18 ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно - гигийенические требования к воздуху работчей зоны: издание официальное. - Введ. 1988-29-09. - Москва: ИПК издательство стандартов, 1998. - 62 с.

19 Общие требования и правила оформления дипломных проектов, курсовых проектов (работ), отчетов по РГЗ, по НИРС, по производственной практике и рефератов: методические указания для студентов специальности 120100 - технология машиностроения. - Орск: Издательство ОГТИ, 2002. - 58 с.

20 Белов, С. В. Безопасность жизнедеятельности: конспект лекций. Ч. 1 / С. В. Белов, Л. Л. Морозова, В. П. Сивков. - Москва: ВАСОТ, 1992. - 135 с.

Размещено на Allbest.ru