2. Проверка сохранности внешнего вида транспортного средства, тары и упаковки в соответствии с правилами приемки продукции.
Проверка на наличие на транспортных средствах или на контейнерах пломб отправителя или пункта отправления, исправность пломб, оттиски на них, состояние транспортного средства, исправность тары. В случае обнаружения внешних или внутренних механических или технологических повреждений транспортных средств, а также отсутствия или неисправности пломб, производиться отметка в товарно-транспортной накладной, а также составляется акт об осмотре состояния транспортных средств. Также, явно видимые повреждения транспортных средств фотографируются и прилагаются к актам об осмотре транспортных средств (панорамная и детальная съемка).

3. Разгрузка транспортных средств согласно правил приемки продукции. В процессе разгрузки одновременно производится и подсчет количества поступившего товара. Организация разгрузки на предприятии производится вне рампы. На предприятии ООО «Энергосфера» разгрузка производится двумя способами:

1 - снятие первого ряда паллет штабеллером или погрузчиком, затем постановка в кузов фуры гидравлической тележки и подвоза с помощью ее паллет к краю кузова с последующим снятием погрузчиком.

2 - в случае возможности съема бортов фуры процесс значительно упрощается, т.к. разгрузка осуществляется исключительно погрузчиком.

4. Проверка количества поступившего товара, используя правила приемки продукции. В случае необходимости проверка количества производится в каждом грузовом месте. При обнаружении недостачи составляется акт о приемке продукции (Приложение 4), в котором указывается номер транспортной накладной и счет-фактуры, количество недостающего товара, его общая стоимость, предполагаемые причины недостачи, лица, участвующие в приемке, их подписи и дата составления акта. Если одна из сторон не согласна с содержанием акта, то предоставляется право дополнительно зафиксировать в акте свое мнение. Также после обнаружения недостачи и составления акта необходимо уведомить поставщика о результатах приемки.

5. Приемка продукции по качеству и комплектности в соответствии с правилами приемки продукции. В зависимости от условий, зафиксированных в договоре поставки и с принятыми правилами приемки продукции, приемка продукции по качеству производиться с применением частичной или полной выборки товаров. При обнаружении несоответствия качества поступившей продукции и нарушении правил приемки продукции склад обязан приостановить дальнейшую приемку продукции и составить акт, в котором указывает количество осмотренной продукции и характер выявленных при приемке дефектов несоответствующим правилам приемки продукции. После этого получатель должен уведомить поставщика об обнаружении при приемке недолжного качества продукции. В зависимости от решения поставщика дальнейшая приемка может производиться с участием представителя поставщика, с независимым экспертом, либо получателем в одностороннем порядке, что описано в правилах приемки продукции. Следует отметить, что как уведомление поставщика, так и его ответ компания оформляет с помощью телеграммы, т.к. это прямое доказательство (в отличие от оповещения по телефону) соблюдения обязанности стороной, которая должна произвести уведомление. Так как отправка телеграммы связана с большими временными затратами, в связи с этим на предприятии принято дублировать уведомление поставщика через электронную почту, но с применением электронной цифровой подписи. После составления акта нарушения правил приемки продукции производится составление претензионного письма (с целью допоставки товара с должным качеством или возмещения в денежном эквиваленте в зависимости от применяемых правил приемки продукции), которое содержит: наименование предприятия, которому претензия адресуется, его адрес, указание партии товара, количество бракованного товара, стоимость бракованного товара, номер и дата акта о приемке продукции, содержание самого требования (допоставить товар взамен бракованного, оплатить стоимость бракованного товара, др.), в приложении к письму предоставляется копия акта о приемке, акт о нарушении правил приемки продукции, копия счет-фактуры, копия товарно-транспортной накладной, копия телеграммы (письма) об уведомлении предприятия-поставщика, в заключительной части претензионного письма указывается дата, подпись руководителя предприятия, полное наименование предприятия.

После завершения всех операций, связанных непосредственно с выполнением правил приемки продукции, производится оформление товара на хранение и занесение всей необходимой информации в информационную систему (1С). Далее производятся операции по идентификации ее и размещении продукции на хранение.

Важнейшей операцией складской деятельности в компании является подготовка товаров к продаже, которая способствует освобождению продавцов и других работников от излишних затрат времени и труда в процессе обслуживания покупателей, быстрому отпуску товаров и увеличению пропускной способности магазинов, сокращает товарные потери и повышает коэффициент использования торгового зала.

Операции по подготовке товаров к продаже на предприятии ООО «Энергосфера» делятся на:

1. Общие, к ним относятся

а) распаковка,

б) сортировка товаров,

в) проверка правильности обозначения цен,

г) придание изделиям товарного вида (чистка),

д) укладка на ящики для подачи в торговый зал,

е) размещение товаров в торговом зале на специальных стендах.

2. Специальные, включают в себя:

а) комплектация, сборка и монтаж изделий, поступающих в разобранном виде,

б) устранение мелких дефектов, нарезку электропровода,

в) фасовка отдельных товаров хозяйственного назначения.

Все эти действия выполняют сотрудники складов компании ООО «Энергосфера».

Помимо этого, отпуск товара включает в себя следующие операции:

· отборка товаров с мест хранения (комплектация);

· подготовка к отпуску (упаковка, окантовка, маркировка и т.п. );

· оформление отпуска;

· отправка по назначению (доставка), либо отгрузка.

Операции отпуска начинаются с момента получения распоряжения и документов на отгрузку (рис. 6).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 6. Технологическая схема отгрузки товара со складов компании ООО «Энергосфера»



После получения на складе оформленного отгрузочного документа производится регистрация документов, делается запрос в БД о наличии и местоположении товаров и распечатывается лист комплектации (маршрутная карта). Нужно иметь ввиду, что товары для комплектации всегда должны быть указаны в последовательности местоположения, а не в последовательности нумерации товаров. Следует также придерживаться правила, чтобы однородные товары отбирались вместе в одной распечатке, многочисленные товары - от двух до 5 наименований - во вторую очередь. Третья партия состоит из заказов, содержащих более пяти наименований в каждом заказе.

Работники склада, получив лист комплектации (маршрутную карту), производят отборку товаров с мест хранения. После окончания процесса комплектования партии и урегулирования возможных несоответствий, упаковки, заполнения упаковочных листов, лист комплектации передается для завершения стадии подготовки к отгрузке, маркировки отгружаемых грузовых мест и ввода соответствующей информации в БД. После окончания оформления документов производится фактическая отгрузка товара со склада.

Для персонала склада, должно являться законом, что ничто не может покинуть помещения склада, если не остается документации, подтверждающей это и подписанной лицом, забирающим товар.

Материально - ответственные лица склада по мере осуществления операций с товарами делают записи в карточках складского учета (в бумажном или электронном виде) на основании данных приходных и расходных документов. Каждой записи в карточке присваивают очередной порядковый номер с начала года.

После каждой записи прихода (расхода) выводят остаток на конец дня по формуле 6.

(6)

где Сн - остаток на начало операции;

П - количество поступившего товара;

Р- количество отгруженного товара.

Этот остаток должен соответствовать аналогичному показателю остатка на конец дня последней записи операции движения товаров. Карточки обновляются по мере движения товаров и хранятся необходимое время как документы бухгалтерской отчетности. В случае необходимости составляются отчеты за неделю, месяц и т.п. Указанные отчеты представляются в установленном порядке руководству и в бухгалтерию предприятия и хранятся в архивных файлах БД.

Система складирования призвана обеспечить оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. Система складирования компании ООО «Энергосфера» ведется с учетом всех взаимосвязей и взаимозависимостей между внешними (входящими на склад и выходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанных с ними факторов (параметры склада и груза, технические средства и т.д.).

Так как у предприятия в наличие 4 склада, каждый площадью по 300 м2 целесообразно рассчитать показатели эффективности использования складской площади и объема.

Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.

Коэффициент полезно используемой площади - формула 7.

(7)

где - полезная площадь склада, м2;

- общая площадь склада, м2.

Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади.

Рассчитаем данный показатель для каждого склада (формулы 8-11):

(8)

(9)

(10)

(11)

Как видно из расчетов данный показатель практически по всем складам имеет нормативное значение, однако на складе №2 выявлено незначительное превышение нормативного значения. А это означает, что у работников на данном складе менее комфортные условия работы (т.е. более узкие проходы, меньше зоны приемки и распределения товара и т.п.).

Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада . В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему (формула 12):

(12)

где - часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3;

- полезная площадь склада, м2;

- общий объем склада, м3;

- высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;

- общая площадь склада, м2;

- высота складского помещения, м.

Рассчитаем данный показатель также для каждого склада, результаты представлены в таблице 4.

Таблица 4

Расчет коэффициента использования полезного объема складов компании ООО «Энергосфера»

Склад
№1	174	5	302	8	0,36
№2	201	3	315	5	0,38
№3	151	6	295	8	0,38
№6	168	4	300	6	0,37

Данный показатель, как видно из таблицы 2.6, для всех складов имеет нормальное значение.

2.3 Проблемы организации складских операций на предприятии

На предприятиях не бывает идеальных систем, это как минимум связано с человеческим фактором. В системе складирования на предприятии ООО «Энергосфера» также присутствуют недостатки. Для начала опишем положительные стороны системы складирования на предприятии:

1) Раздельность ассортимента, 4 склада с определенными видами товаров, сгруппированных по типу;

2) Хорошо продуманная схемы приемки и отгрузки товаров.

Однако есть и недостатки. К основным проблемам организации складских операций на ООО «Энергосфера» относятся:

· нарушение требований к планировке складских помещений, в частности на складе №2 выявлены более узкие проходы, меньше зоны приемки и распределения товара;

· устаревшая система учета товаров на складах.

Выявленные нарушения в планировке складских помещений приводит к тому, что на складе №2 сотрудники компании работают в некомфортных условиях, что приводит к некачественной работе склада, т.к. это в первую очередь отражается на трудоспособности работников (быстрее и больше устают, менее внимательны).

Устаревшесть системы учета отражается в большом количестве ручной работы сотрудников, что неизбежно приводит к ошибкам, которые обусловлены человеческим факторам. В настоящее время на всех современных складах предприятий устанавливаются компьютерные системы учета товаров на складе, что конечно же снижает и сроки обработки, и количество ошибок сотрудников и имеет также большое количество преимуществ над ручным учетом товаров на складе.

Устаревшая система учета также приводит к некачественной работе системы складирования. В первую очередь это сказывается на отображении количества товара на складе, т.к. человеческий фактор влияет на качество информации. В целом данная ситуация негативно отражается на прибыльности всего предприятия ООО «Энергосфера».



3. Логистическая оптимизация складских операций на предприятии

3.1 Критерии оптимизации и показали эффективности складских систем

Показатели эффективности складских систем делятся на следующие группыНовиков О.А., Уваров С.А. Логистика. - СПб.: Изд. дом «Бизнес-пресса», 2000. - с. 126:

1. Показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей.

2. Показатели, отражающие качество работы склада.

3. Показатели количественные, временные.

4. Показатели затрат.

5. Показатели, отражающие финансово-экономические результаты.

К первой группе относят оценку потребителями уровня выполнения заказа, возврат товаров потребителями, связанный с неправильной комплектацией, нарушениями упаковки и др., число задержек отгрузки товаров, жалобы потребителей, показатели, характеризующие уровень сервиса, и др.

Вторая группа показателей отчасти дополняет первую, но содержит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада. Их, в свою очередь, можно условно разделить на показатели, отражающие точность выполнения параметров заказа (соблюдение сроков, объем, качество, ассортимент комплектации заказа и т. д.), обеспечение выполнения заказов (точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение условий хранения и т. п.), соблюдение внутреннего режима работы склада (случаи потерь, порчи, хищений и др.).

Третья группа показателей отражает время логистических циклов: время пополнения запасов, обработки заказов потребителей, доставки заказов, подготовки и комплектации заказа, закупки товаров и др.

Четвертая группа включает издержки по управлению складскими запасами, затраты на внутри складскую транспортировку, грузопереработку, хранение, упаковку и другие логистические издержки.

Показатели пятой группы отражают финансово-экономические результаты, представляют собой совокупность производных показателей от первых четырех групп. К ним относят: оборачиваемость запасов (срок и число оборотов), средний уровень запасов на складе, использование объема склада, складскую мощность, число отправок на единицу складской мощности, число операций грузопереработки в день, логистические издержки на единицу товарооборота на заданном временном интервале, оборачиваемость инвестированного капитала в основные средства склада, срок окупаемости основных средств и инвестиций, затраты на комиссионирование, упаковку и другие услуги на единицу товарооборота, рентабельность и др.

В таблице 5 сгруппированы данные показатели по факторамМиротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э. Системный анализ в логистике: Учебник. - М.: Изд-во «Экзамен», 2002. -с.221.

Таблица 5

Показатели эффективности и результативности логистического процесса на складе

Ключевые факторы	Показатели эффективности и результативности
Складской сервис	- Обеспечение выполнения заказа точно к указанному сроку - Полнота удовлетворения заказа - Точность параметров заказа - Точность поддержания уровней запасов - Количество возвратов заказов - Ошибки в выполнении заказов - Случаи потерь, хищений, порчи и т. п. - Возврат товаров покупателями - Претензии потребителей - Оценка потребителями степени удовлетворения сервисом
Использование инвестиций	- Скорость и количество оборотов запасов - Использование оборотного капитала - Средний уровень запасов на складе - Возврат на инвестиции в основные фонды - Использование инвестиций в технологическое (подъемно-транспортное ) оборудование
Логистические издержки	- затраты на управление складскими запасами - Затраты на внутрискладскую транспортировку - Затраты, связанные с качеством продукции и сервиса (ущерб от недостаточного уровня качества, потери продаж, возврат товаров, устаревание запасов и т.п.) - Затраты на складскую грузопереработку и хранение - Общие логистические издержки на единицу инвестированного в складские запасы капитала - Общие логистические издержки на единицу складского товарооборота
Время логистических циклов	- Время обработки заказов потребителей - Время доставки заказа - Время подготовки и комплектации заказа - Время выполнения заказа
Производительность	- Количество отработанных заказов в единицу времени - Грузовые отправки на единицу складских мощностей и грузовместимости транспортных средств - Использование складского пространства - Количество операций грузопереработки в час

Так как у предприятия ООО «Энергосфера» большинство операций на складе продуманы и организованы качественно, то для оптимизации складского процесса рекомендуется изучать более подробно показатели использования инвестиций, время логистических процессов и производительность, складской сервис.

3.2 Организация складских процессов с элементами логистики

Правильно организованный технологический процесс работы оптового

предприятия должен обеспечивать:

· четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;

· эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

· рациональное складирование товаров, максимальное использование складских объемов и площадей, сохранность товаров и других материальных ценностей;

· выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;

· четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям;

· последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда.

На предприятии ООО «Энергосфера» обеспечивается выполнение практически всех вышеперечисленных пунктов. Однако как было выявлено ранее на предприятии некачественно организованы следующие процессы:

· планировка складских помещений, в частности на складе №2 выявленыболее узкие проходы, меньше зоны приемки и распределения товара;

· процесс учета товаров на складах.

Поэтому предприятию рекомендуется:

1) Расширить на складе №2 проходную зону. Это можно осуществить за счет высоты склада. В настоящее время на складе используется только 3 метра высоты из 5 возможных. Таким образом расширение проходной зоны за счет увеличения высоты складирования приведет не только к нормальному комфортному рабочему месту (а следовательно и повышению работоспособности работников склада), но и к расширению складских возможностей склада №2, т.к. объем используемой (полезной) площади увеличится.

2) Для устранения неточностей в учете на складе рекомендуется внедрить информационную систему как общую для всех складов, так и специализированную по каждому складу. Этот пункт бесспорно является дорогостоящим, однако он явно повлияет на скорость работы сотрудников склада, что положительно отразится на прибыльности компании, т.к. издержки уменьшатся.

3.3 Моделирование логистических процессов на складе

Для оптимизации сроков и методов исполнения складских операций применяют моделирование при помощи различных методов. Моделирование процессов на складе служит для определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов документооборота, формирования организационно-штатной структуры и алгоритмов функционирования. По результатам моделирования определяют содержание операций на каждом рабочем месте, составляют технологические карты процессов и должностные инструкции и выбирают оборудование для оснащения складаКозловский В.А., Козловская Э.А., Савруков Н.Т. Логистический менеджмент. - 2-е изд., доп. - СПб: Издательство «Лань», 2002. - с. 174.

Моделирование логистических процессов на складе начинается со стандартизации складских процессов. Стандартизация предполагает разработку и использование стандартов на технологические операции, включая погрузочно-разгрузочные работы, приемку грузов по количеству и по качеству, комплектацию, хранение, а также многие другие складские операции.

Высокое качество процесса возможно лишь в случае, если каждый его участник четко представляет свою роль в нем, а также действия, которые он должен осуществлять в той или иной ситуации. Следовательно, возникает необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальных документах. При этом важно, чтобы все документы имели единую структуру, описания должны быть последовательными, легко читаемыми, не допускающими разночтений.

Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда.

Основной целью разработки технологических стандартов является повышение качества предоставляемых складом услуг и повышение производительности труда (сокращение времени простоев, времени обработки грузов).

Для работающего склада стандартизацию следует начинать с анализа технологического процесса. Как показывает опыт, простое описание имеющихся процедур и контроль их выполнения дает сокращение времени на выполнение операций от 2 до 5%.

Анализ выполнения операций технологических процессов на складах торговли показывает, что характер этих операций примерно одинаков и включает следующие этапы:

· разгрузка транспорта;

· приемка товаров по количеству и качеству;

· укладка товаров на хранение;

· хранение товаров;

· отборка товаров;

· упаковка товаров в инвентарную тару;

· комплектование партий поставок;

· погрузка транспорта для доставки товаров покупателям.

Дальнейший путь товаров зависит от ряда факторов, основными из которых являются: тип грузополучателя и место его нахождения, вид работ и способ их выполнения, способ отгрузки товаров, вид упаковки товаров и др.

На складе в соответствии с принципиальной схемой технологического процесса и в целях четкой организации работ рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада.

Технологические карты определяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций. Например, технологические карты для склада предприятия оптовой торговли должны содержать исчерпывающую информацию об исходных условиях для выполнения работ; о месте их выполнения; об исполнителях; о содержании работ с материальным потоком; о содержании работ с информационным потоком, т.е. о том, какая информация используется или формируется (какие документы составляются либо используются) в процессе выполнения работ; о механизмах, применяемых в ходе выполнения работ

Как видно из анализа деятельности предприятия, на предприятии качественно построена модель приемки товаров по количеству и качеству. Однако нет хорошо прописанной модели отпуска товаров.

Разработанная технологическая карта представлена на рис. 7.

Технологические карты, разработанные как для всего технологического процесса, так и для отдельных его этапов, целесообразно использовать вместе с сетевыми графиками. Подобно сетевому графику технологическая карта показывает логику всего складского процесса, однако, не во временном, а в технико-технологическом разрезе.

Представленное в карте единое описание технологического процесса дополняется развернутым описанием отдельных процедур.

Помимо технологических карт рекомендуется ежедневно составлять технологические графики работы склада, которые регулируют выполнение складских операций во времени (в смену, сутки и т.д.). Например, с целью эффективного использования подъемно-транспортного оборудования разрабатываются графики, регулирующие работу погрузочно-разгрузочных механизмов в течение рабочей смены.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 7. Технологическая карта отпуска товаров на предприятии ООО «Энергосфера»

Для обеспечения ритмичной работы складов разрабатывают графики приезда покупателей на склад в определенные дни недели и часы для отборки товаров. Такие графики позволяют спланировать равномерную работу склада в течение рабочей недели.

Технологические графики работы экспедиции обеспечивают своевременную доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших в нерабочее время, планомерную загрузку транспортных средств и своевременное оформление товарно-транспортных документов.



Заключение

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

Целью работы ставилось усовершенствование складской деятельности на логистической основе на предприятии ООО «Энергосфера».

Для решения поставленной цели были определены основные задачи работы, которые в результате были полностью выполнены:

1) Изучена теория совершенствования складской деятельности на логистической основе.

2) Проанализирована дана характеристика организационно-экономической деятельности предприятия ООО «Энергосфера».

3) Изучена складская деятельность ООО «Энергосфера».

4) проработаны проблемы организации складских операций на предприятии ООО «Энергосфера».

5) Представлены рекомендации по оптимизации складкой деятельности предприятия ООО «Энергосфера».

В первой главе работы рассмотрены функции и виды складов, описаны основные составляющие системы складирования, а также определены основные понятия логистического процесса на складе как основы складского хозяйства.

Во второй главе дана краткая характеристика предприятия ООО «Энергосфера», определен ассортимент предприятия, изучены основные операции складской деятельности и рассчитаны коэффициенты использования площадей складов. Также в данной главе представлены основные проблемы в организации складской деятельности компании ООО «Энергосфера».

В третьей главе рассмотрены показатели эффективности складских систем, предоставлены рекомендации по оптимизации складкой деятельности предприятия ООО «Энергосфера», а также разработана технологическая карта отпуска товара со склада предприятия.

Список использованных источников

1 Альбеков А.У., Федько В.П., Митько О.А. Логистика коммерции. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. - 512 с.

2 Аникин Б. А. Практикум по логистике. Учебное пособие. - М: Инфра-М, 2007. - 348 с.

3 БауэрсоксДоналд Дж., КлоссДейвид Д. Логистика: интегрированная цепь поставок, 2-е изд. / Пер. с англ. - М.: ЗАО «Олимп-Бизнес, 2005. - 640 с.

4 Гаджинский А. М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика: Учеб. - практическое пособие. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005. - 176 с.

5 Гаджинский А. М. Логистика. - М.: Издательский дом «Дашков и К», 2005. -- 432 с.

6 Гордон М.П., Карнаухов С.Б. Логистика товародвижения. - М.: изд-во ЗАО «Центр экономики и маркетинга», 2004. - 219 с.

7 Ельештейн Ю.М. Логистика: учебно-методический комплекс. - Красноярск.: ФГОУ ВПО Красноярский государственный аграрный университет, 2006. - 508 с.

8 Залманова М.Е. Сбытовая логистика: Учеб.пособие по курсу «Логистика». -- Саратов: Саратовский государственный технический университет, 2005. - 116 с.

9 Козловский В.А., Козловская Э.А., Савруков Н.Т. Логистический менеджмент. - 2-е изд., доп. - СПб: Издательство «Лань», 2002. - 272 с.

10 Мешкова Л.Л., Белоус И.И., Фролов Н.М. Логистика в сфере материальных услуг (На примере снабженческо-заготовительных и транспортных услуг). 2-е изд. испр. и перераб. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. - 188 с.

11 Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э. Системный анализ в логистике: Учебник. - М.: Изд-во «Экзамен», 2002. - 480 с.

12 Николайчук В.Е. Логистика. - СПб.: Питер, 2001. - 160 с.

13 Новиков О.А., Уваров С.А. Логистика. - СПб.: Изд. дом «Бизнес-пресса», 2000. - 208 с.

14 Родионова В.Н., Туровец О.Г., Федоркова Н.В. Логистика: Конспект лекций. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 160 с.

15 Родников А.М. Логистика: Терминологический словарь. -- М.: Экономика, 2003.

16 Сергеев В.М. Логистика в бизнесе. -- М.: Инфра. - М, 2005.

17 Таничев А.В. Логистика. - СПб.: Изд. дом «Нева», М.: «ОЛМА-ПРЕСС», 2003. - 192 с.

18 Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок: Пер. с англ. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2003. - 503 с.

Приложение 1

Организационная структура предприятия ООО «Энергосфера»

Приложение 2

Поставщики ООО «Энергосфера» и их характеристика

Поставщик	Характеристика
IEK (ИнтерЭлектроКомплект)	Крупнейший отечественный производитель широкого спектра электротехнической продукции. Производственные мощности компании расположены в России, Китае и Турции, представительства - на территории Украины, в Молдове, в Монголии. Ассортимент выпускаемой продукции в 2006 году превысил 3000 изделий. Все производство компании, включая заводы за рубежом, сертифицировано на соответствие отечественным и европейским стандартам качества.
Световые Технологии	Ведущий производитель светотехнического оборудования на территории СНГ. Основная сфера деятельности группы компаний - производство и сбыт световых приборов общего и специального назначения. На сегодняшний день под торговой маркой «Световые Технологии» на собственном производстве выпускается более 500 модификаций светильников для 49 областей применения от административных и офисных зданий до промышленных объектов и стадионов. Уникальное сочетание высокого качества продукции и широкого ассортимента обеспечивает лидерство торговой марки «Световые Технологии».
АСД-Электро	Один из ведущих поставщиков бытовой и промышленной светотехники на российском рынке. Целью компании является обеспечение потребителей продукцией высокого качества по доступным ценам. Торговая марка ASD® представляет лампы всех видов: энергосберегающие, люминесцентные, светодиодные, газоразрядные, галогенные, декоративные, накаливания и специальные. Также АСД-Электро предлагает широкий ассортимент бытовых и промышленных светильников.
Владасвет	Входит в десятку крупнейших светотехнических заводов. Сегодня из цехов завода выходит продукция, уровень которой широко известен и оценен. Предприятие является партнером и поставщиком многих известных компаний, таких как "Лукойл", "Сибнефть", "Газпром", "Татнефть", "ДорСтрой", Су-155, ДСК-1, "Сбербанк", "Внешторгбанк", Группа "Газ" и другие. Приоритетная задача завода - разработка, выпуск и внедрение новых светотехнических изделий.
Кунцево-Электро	Одна из ведущих российских компаний, производящая высококачественные электроустановочные изделия: розетки, выключатели открытой и скрытой установки, удлинители, светорегуляторы, выключатели с дистанционным управлением, таймеры, блоки электроустановочные. Общая производственная площадь составляет более 35 тыс. кв. метров. Ежемесячный выпуск составляет более 1 млн. штук электроустановочных изделий.
Энергомера	Выпускает полный модельный ряд электронных приборов и систем учета электрической энергии, а также соответствующее сервисное и метрологическое оборудование. Другое важное направление деятельности концерна - производства оборудования для защиты от электрохимической коррозии подземных трубопроводов. В этих областях Энергомере по праву принадлежит роль лидера в России как по объему продаж, так и по техническому уровню продукции.
DKC (ДКС)	Компания по производству современных компонентов для установки скрытой и наружной электропроводки. Использование новейших материалов в производстве, высокое качество выпускаемой продукции и непосредственная близость к российскому потребителю (завод ДКС находится в Твери) - все эти особенности делают компанию ДКС номером один в России по производству кабеленесущих систем.
Холдинг ИНКОТЕКС	Выпускает широкую гамму счетчиков электрической энергии - от простейших бытовых однофазных, дотрехфазных промышленных, способных не только проводить измерения, но и передавать их результаты в режиме реального времени потребителю. Вся выпускаемая продукция изготовлена на высоком научном и техническом уровне, в ней сочетаются современный дизайн и функциональность. Это позволяет назвать компанию лидером на рынке электроизмерительного оборудования этого типа.
LEGRAND	Это 130 000 наименований продукции самого разного назначения - от бытовой автоматизации до построения производственных автоматизированных систем. Группа LEGRAND имеет филиалы более чем в 60 странах мира. Реализует продукцию в более чем 240 странах. Лидер на мировом рынке рынкеэлектроустановочного оборудования и кабельных распределительных систем с общей долей рынка 19% и 15% соответственно.
SchneiderElectric	Компания мирового уровня в области управления электроэнергией - предлагает комплексные решения для ключевых сегментов рынка: гражданского и жилищного строительства, промышленности, энергетики и инфраструктуры, центров обработки данных и сетей.

Приложение 3

Схема приемки товара по количеству и качеству на предприятии ООО «Энергосфера»

Приложение 4

Унифицированная форма № ТОРГ- 1

Утверждена постановлением Госкомстата

России от 25.12.98 № 132

	Код
Форма по ОКУД	0330201
_____________________________________________________________по ОКПО
организация, адрес, номер телефона, факса
структурное подразделение Вид деятельности по ОКДП
Номер	камера
	секция
Основание для составления акта	приказ, распоряжение	номер
ненужное зачеркнуть	дата
Вид операции

	Номер документа	Дата составления	УТВЕРЖДАЮ Руководитель _____________________ должность ________ _____________________ подпись расшифровка подписи “ ”___________ года
А К Т
о приемке товаров

Место приемки товара

Настоящий акт составлен комиссией, которая установила: “ ” ______________ года

по сопроводительным документам

наименование, номер, дата

доставлен товар. Документ о вызове представителя грузоотправителя, поставщика, производителя:

ненужное зачеркнуть

телеграмма, факс, телефонограмма, радиограмма №______________ от “ ” ___________ года

ненужное зачеркнуть

Грузоотправитель

наименование, адрес, номер телефона, факса

Производитель

наименование, адрес, номер телефона, факса

Поставщик

наименование, адрес, номер телефона, факса

Страховая компания

наименование, адрес, номер телефона, факса

Договор (контракт) на поставку товара №_________от “ ” ______________ года

Счет - фактура №__________________ от “ ” ______________ года

Коммерческий акт №__________________ от “ ” ______________ года

Ветеринарное свидетельство (свидетельство) №________ от “ ” ______________ года

Железнодорожная накладная №_________ от “ ” ______________ года

Способ доставки ________________________________________________________ №

вид транспортного средства

Дата отправления товара “ ” ______________ года

со станции (пристани, порта) отправления

наименование

или со склада отправителя товара

наименование



Температура в толще мяса (рыбы) ______________ ?С

Дата, время, ч. мин
прибытия товара	приемки товара
	начало	приостановление	возобновление	окончание

2-я страница формы № ТОРГ-1

Товар	Категория , сорт	Единица измерения	Цена, руб. коп	По документам поставщика значилось
наименование	код		наименование	код по ОКЕИ		количество	масса	стоимость, руб. коп
						в одном месте	мест, штук	брутто	нетто
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.
Сертификат
2.
Сертификат
					и т.д.
Тара
Тариф
Итого

Состояние товара, тары и упаковки в момент осмотра

Способ определения количества (массы) товара

Заключение о причинах и месте образования недостачи (излишков) товара

3-я страница формы № ТОРГ-1

Фактически принято

Сумма с учетом НДС, руб. коп

НДС

Отклонение (+, -)

количество

масса

стоимость, руб. коп

ставка, %

сумма, руб. коп

количество

масса

стоимость, руб. коп

в одном месте

мест, штук

брутто

нетто

в одном месте

мест, штук

брутто

нетто

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

и т.д.

Х

Х

Х

4-я страница формы № ТОРГ-1

Все члены комиссии ознакомлены с правилами приемки товаров по количеству и качеству и предупреждены об ответственности за подписание акта, содержащего данные, не соответствующие действительности.

Правильность количества и качества товара подтверждаем

Председатель комиссии __________________ ____________ ____________________________

место работы, должность подпись расшифровка подписи

Члены комиссии:

__________________ ____________ ____________________________

место работы, должность подпись расшифровка подписи

__________________ ____________ ____________________________

место работы, должность подпись расшифровка подписи

__________________ ____________ ____________________________

место работы, должность подпись расшифровка подписи

Заключение комиссии

Представитель грузоотправителя (поставщика, производителя)

__________________________ _____________________ _________________________________

место работы, должность подпись фамилия, имя отчество

Документ, удостоверяющий полномочия

№_______________выдан “ ” ______________ года

Акт с приложением на _______________________ листах получил

Главный (старший) бухгалтер ______________________ __________________________________

подпись расшифровка подписи

“ ” _________________________ года

Решение руководителя

Товар и тару на ответственное хранение принял

Заведующий складом (кладовщик) ___________ ___________________

подпись расшифровка подписи

Размещено на Allbest.ru