Совершенствование процесса управления складом на принципах логистики (на примере ЗАО "Сафоновохлеб")

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Филиал государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Кафедра менеджмента и информационных технологий в экономике

Курсовая работа

по дисциплине «Логистика»

на тему

«Совершенствование процесса управления складом на принципах логистики (на примере ЗАО «Сафоновохлеб»)»

Студент группы М2-07

Зуева М.А.

Преподаватель

к.э.н. доц. Фомченкова Л.В

Смоленск 2011 г.

Содержание

• Введение
• 1. Теоретические и методические аспекты процесса управления складом на принципах логистики
• 1.1 Основные задачи и значение логистики складтрования на современном этапе
• 1.2 Принципы организации технологического процесса и планирования складских помещений
• 1.3 Внедрение WMS для повышения эффективности работы склада производственного предприятия
• 2. Разработка и анализ логистической системы ЗАО «Сафоновохлеб»
• 2.1 Краткая характеристика объекта исследования и его проблем
• 2.2 Моделирование и анализ логистической системы ЗАО «Сафоновохлеб»
• 2.3 Рекомендации по совершенствованию логистической системы организации и оценка их эффективности
• Заключение
• Список используемых источников
• Приложение А Классификация складов в логистике
• Введение
• Для современных организаций вопросы эффективного управления складом становятся все более актуальными. Склад можно рассматривать в качестве основного преобразователя материального потока ЛС от поставщиков сырья и материалов до поставки готовой продукции конечному потребителю. Деятельность склада направлена на оптимизацию ЛС.
• Цели курсовой работы: изучение теоретических и методических аспектов процесса управления складом, а также приобретение навыков разработки логистической системы организации на примере ЗАО «Сафоновохлеб» на принципах логистики.
• Задачи курсовой работы:
• - изучение литературных и других источников по теме складская логистика;
• - изучение принципов организации технологического процесса и планирования складских помещений;
• - рассмотрение этапов внедрения WMS
• - Разработка и анализ логистической системы для ЗАО «Сафоновохлеб», и выявление проблемы;
• - Разработка альтернативных вариантов решения проблемы и выбор наиболее оптимального решения.
• Объект исследования - ЗАО «Сафоновохлеб».
• В курсовой работе использована отечественная и переводная литература по рассматриваемой теме, а также материалы, полученные из средств массовой информации.
• 1. Теоретические и методические аспекты управления складом на принципах логистики
• 1.1 Основные задачи и значение логистики складирования на современном этапе
• Логистика складирования - отрасль логистики, занимающаяся вопросами разработки методов организации складского хозяйства, системы закупок, приемки, размещения, учета товаров и управления запасами с целью минимизации затрат, связанных со складированием и переработкой товаров. Целью логистики складирования является организация эффективной системы складирования.
• Задачи и функции логистики складирования необходимо рассматривать с позиции склада в логистической цепи.
• Согласно [1] в отечественной литературе по логистике существует два подхода к определению склада. Во-первых, под складом понимается сложное техническое сооружение, которое состоит из множества взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру и объединенных для выполнения конкретных функций по накапливанию и преобразованию материального потока. Во-вторых, склад - это эффективное средство управления запасами на различных участках логистической цепи и управления материальным потоком в целом.
• Склад в логистике используется только тогда, когда это позволяет улучшить общие показатели логистического процесса. Таким образом, роль склада заключается в создании условий для оптимизации материального потока.
• Согласно [2] основными причинами использования складов в логистической системе можно отнести следующее:
• 1. Обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов материально-технических ресурсов;
• 2. Координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счет создания страховых и сезонных запасов;
• 3. Обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет формирования ассортимента продукции;
• 4. Уменьшение логистических издержек при транспортировке за счет организации перевозок экономичными партиями;
• 5. Создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;
• 6. Увеличение географического охвата рынков сбыта;
• 7. Обеспечение гибкой политики обслуживания.
• Таким образом, складское хозяйство создается для приема грузопотока с одними параметрами (размерными, качественными и временными), его переработки и накопления и выдаче его с уже другими параметрами потребителю. Эта процедура должна выполняться с наибольшей экономической эффективностью. Проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на оптимизацию движения материальных потоков в логистической цепи и в конечном итоге на совокупные издержки обращения [1].
• В [3] представлены основные показатели, характеризующие склад как структуру ЛС, приведены в Таблице 1.1
• Таблица 1.1 - Основные характеристики складской системы

Критерии	Методика расчета
Складской товарооборот	Определяется суммарно (в тоннах) исходя из уровня товарных запасов, площади и емкости складских помещений, количества стеллажей в них и ячеек для хранения товаров
Уровень товарных запасов	Планируется в днях складского товарооборота и в рублях
Площадь и кубатура складских помещений	Размер и высота складских помещений определяется планом и подлежит дифференциации с учетом дальнейшей эксплуатации. При этом подлежат уточнению размеры площадей для зон обычного и высотного хранения, приема и отправки грузов и др.
Количество стеллажей и поддонов	Количество стеллажей определяется площадью склада и шагом колонн; потребность в поддонах устанавливается по нормам, предусмотренным в нормативах технического оснащения
Количество ячеек в стеллажах	Определяется их размером (применительно к подлежащим хранению в них товаров) и параметрами находящихся на складе стеллажей
Трудовые затраты	Устанавливаются на обслуживающих склады работников, применительно к видам и маркам используемых на них механизмов в расчете на единицу грузооборота
Выработка на одного работника	Определяется стоимостью перерабатываемых им грузов, в расчете на единицу времени

• Разнообразие видов складов в ЛС и выполняемых ими функций и задач, особенности перерабатываемых грузов и т.д. требуют систематизации складов. Согласно [4] цель классификации складов в логистике состоит в выявлении признаков систематизации складского объекта как элемента ЛС, влияющего на особенности продвижения материального потока.
• В приложении А представлена классификация складов в логистике по следующим основным признакам: по функциональным областям логистики и участникам логистической системы, видам продукции, форме собственности, функциональному назначению, уровню специализации, степени механизации складских операций, виду складских зданий и сооружений, возможности доставки и вывоза груза, местоположения и т.п.
• Современный склад имеет свою определенную структуру и выполняет различные функции. Согласно [4] склады в рамках ЛС выполняют следующие основные функции, которые представлены в таблице 1.2
• Таблица 1.2 - Основные функции склада в рамках ЛС

Название функции	Характеристика
Выравнивание интенсивности материальных потоков в соответствии со спросом потребителя	Это предполагает, что склад должен играть не просто роль буфера между поставщиком и потребителем, но и гибко реагировать на изменения спроса путем маневрирования размерами соответствующей партии поставки.
Преобразование ассортимент внутрискладского потока в соответствии с заказом клиента	Это означает создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень различных производителей, отличающихся по функциям, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе позволяет эффективно выполнять заказы потребителей и осуществлять более частые поставки в объеме, необходимом клиенту.
Складирование и хранение запасов	Это позволяет выравнивать разницу между производством продукции и ее потреблением и осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов. В распределительной системе хранение товаров необходимо для выравнивания сезонных колебаний в потреблении и гибкого реагирования на любые изменения потребительского спроса.
Сглаживание асинхронности производственного процесса	Это функция производственных складов, а именно складов незавершенного производства (промежуточной продукции). Речь идет о выравнивании асинхронных моментов между технологическими и организационными процессами, а также между отдельными рабочими операциями производственного процесса.
Унитизация и транспортировка грузов	Это означает, что при заказе потребителями небольших партий склад может осуществлять функцию объединения (унитизации) таких партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства, что приводит к сокращению транспортных издержек.
Предоставление услуг	Склад активно участвует в осуществлении политики логистического обслуживания предприятий, предоставляя разнообразные услуги. Благодаря услугам склада обеспечивается предпродажный и послепродажный логистический сервис. Среди основных услуг склада можно выделить четыре группы: материальные (например, нарезка, расфасовка в мелкую тару, подбор комплектов); организационно-коммерческие, которые направлены на повышение эффективности процессов товарно-денежного обмена; складские - связаны с выполнением операций собственного складирования за плату, приемом материальных ценностей на временное хранение, сдачей в аренду складских площадей; транспортно-экспедиторские - связаны с доставкой грузов клиентам своим или арендованным транспортом.

• Согласно с [3], основными условиями эффективного функционирования склада, как элемента/звена ЛС можно считать следующие:
• 1. Склад рассматривается не изолировано, а как элемент ЛС. Эффективность работы склада отвечает эффективному функционированию ЛС в целом;
• 2. Учитываются взаимодействия и взаимоотношения склада как на уровне всей ЛС (внешней среды окружения), так и внутри субъекта ЛС;
• 3. Увязываются технические и технологические возможности движения материального потока, проходящего через склад, с внешним транспортом, а также непосредственными поставщиками и покупателями.
• 4. Снижение затрат на складскую обработку грузов не влечет за собой снижение уровня обслуживания клиентов.
• 5. Комплекс логистических услуг, предоставляемых складами, отвечает политике обслуживания клиентов на фирме и др.
• Таким образом, согласно [7] склады - составная часть интегрированной ЛС - одновременно являются материально-технической базой основных участников этой системы. В ЛС склад играет роль элемента материального потока, поскольку, обеспечивая осуществление логистических операций, он не подлежит дальнейшей декомпозиции в рамках поставленных задач ЛС.
• На всех складах, независимо от их места в ЛС, происходит преобразование материального потока по размерам и составу входящих и выходящих партий продукции по времени поступления, отгрузки и т.д. То есть склад можно рассматривать в качестве основного преобразователя материального потока ЛС от поставщиков сырья и материалов до поставки готовой продукции конечному потребителю. Деятельность склада направлена на оптимизацию ЛС.
• 1.2 Принципы организации технологического процесса и планирования складских помещений
• Любой склад является достаточно самостоятельной системой с четко определенными задачами. Эффективность решения этих задач определяется рациональностью организации внутрискладского процесса.
• Логистика создает принципиально новые возможности рационализации складских процессов. Вначале складской процесс проектируется как часть общего процесса товародвижения. На этом этапе к нему формулируется ряд требований, которые затем ложатся в основу проекта собственно внутрискладского процесса.
• Идея логистической оптимизации складского процесса заключается в проектировании внутрискладского процесса как единого целого.
• Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат.
• Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и выполняемых функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада.
• Сохранность потребительных свойств товаров выражается в сравнительных показателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит от технологического процесса, состояния материально-технической базы склада, качества труда его работников. Вместе с тем существенное влияние на сохранность качества товаров оказывает производственная упаковка и начальное качество.
• Экономичность технологического процесса на уровне склада выражается в показателях издержкоемкости переработки единицы грузов. Однако оптимизировать этот показатель можно лишь в рамках оптимизации всей системы товародвижения, так как с точки зрения логистики эффективность технологического процесса в любом звене логистической цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи.
• Условием выполнения перечисленных требований является соблюдение следующих принципов организации материальных потоков на складе: пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, поточность.
• Пропорциональность процесса означает, что все его части (операции), связанные между собой, должны быть пропорциональными, т.е. соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом планируются пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участках.
• Параллельность - одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработки профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений.
• Принцип параллельности организации процесса реализуется в полной мере на крупных складах с интенсивными потоками товаров.
• Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. При этом потоки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). Ритмичность является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). Таким образом, она предопределяет надлежащий режим труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска.
• Непрерывность - устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе. Непрерывность складского процесса обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления.
• Прямоточность на складах предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада.
• Поточность представляет ведущий принцип современной организации микрологистических систем, в соответствии с которым все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму.
• Выполнение каждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей. Размещение рабочих мест (зон), оборудования и необходимых инструментов производится в соответствии с последовательностью технологического процесса, направленностью и скоростью перемещения материального потока. Каждое рабочее место специализировано на выполнении определенной операции или ограниченного числа сходных между собой операций. Передача предметов труда с одной операции на другую производится с минимальными перерывами с помощью специальных транспортных средств. Поточные методы на складах связаны с применением конвейерных систем. Они исключают цикличность движения и встречные потоки, характерные для единичных методов организации процесса.
• Условием применения поточных методов работы с грузами на складах является наличие соответствующих систем машин и оборудования.
• Удельная трудоемкость поточной организации технологического процесса на складах оптовой торговли в 3 - 4 раза ниже соответствующего показателя для складов, использующих единичные методы переработки грузов (1 чел./ч и 3 чел./ч на 1 т перерабатываемых грузов соответственно).
• Согласно [8] планировка складских помещений должна отвечать следующим требованиям:
• 1. Обеспечение применения наиболее рациональных способов размещения и укладки товаров;
• 2. Исключение отрицательного влияния одних товаров на другие при их хранении;
• 3. Возможность применения подъемно-транспортного оборудования.
• При планировании складских помещений следует соблюдать следующие условия:
• 1. Оптимальное использование складских помещений;
• 2. Достижение максимальной эффективности при обращении с товарами;
• 3. Повышение экономичности выполнения всех складских операций;
• 4. Гибкая организация работы складского персонала и оборудования;
• 5. Экономичное ведение складского хозяйства, уход за оборудованием и уборка помещений.
• Планирование площади складских помещений должно осуществляться с учетом постоянно меняющихся требований к хранению товаров. При составлении плана использования складской площади следует учитывать, что по мере снижения спроса на одни товары вырастает спрос на другие. Устройство склада во многом зависит от ассортимента товаров. От того, какие товары хранятся на складе, зависит создание определенных условий хранения с учетом физико-химических свойств и особенностей товаров.
• 1.3 Внедрение WMS для повышения эффективности работы склада производственного предприятия
• Высокий уровень конкурентной борьбы на рынке заставляет современные компании предъявлять серьезные требования к уровню логистического сервиса. Постоянное расширение ассортимента хранящихся на складах товаров, разнообразные требования к их хранению и обработке, увеличение складских площадей делают складскую деятельность все более значимой. Все чаще компании создают для себя профессиональные склады. Это накладывает определенные требования к работе не только складского персонала и техники, но и к применяемой технологии работы склада в целом. Данные задачи ставят перед компаниями, осуществляющими складскую деятельность, необходимость внедрения систем класса WMS (Warehouse Management System), которые с каждым годом становятся все более популярными в России и их внедрение могут позволить себе компании -- владельцы не только крупных и средних, но и малых складов. В 2008 году общее число внедрений WMS выросло более чем в 1,5 раза, и, по прогнозам аналитиков, в ближайшие годы рост рынка ИТ-решений для управления складом продолжится, хотя его темпы в целом снизятся.
• Согласно [12] в общем смысле под WMS понимается аппаратно-программный комплекс, позволяющий эффективно управлять размещением и перемещениями товаров на складе. Кроме того, за этой аббревиатурой зачастую скрывается также и технология выполнения складских операций, включая работу со штрих-кодами и радиочастотными идентификаторами (RFID).
• Основная цель систем класса WMS - управление технологическими процессами склада. Работа систем управления складом базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и технологии удаленного управления персоналом. Благодаря принципу адресного хранения до 99,9% повышается точность данных о количестве и размещении товаров на складе, обеспечивается полный контроль над товародвижением [11].
• Применение WMS-систем позволяет существенно улучшить обслуживание заказчиков - прежде всего за счет исключения ситуаций отгрузки заказа в неполной комплектации или пересортицы, что приводит к снижению затрат на допоставку и прием возвратов. Система управления складом позволяет значительно повысить эффективность управления персоналом. В частности, сокращается время выполнения всех складских операций, в среднем на 20-30% повышается производительность труда, исключаются непредвиденные ситуации и выявляются их виновники. WMS-система оперативно решает задачи планирования работ, контролирует их выполнение и учитывает трудозатраты. Она дает возможность менеджеру склада проводить анализ эффективности деятельности работника и его загруженности в течение дня.
• Согласно [13] внедрение WMS - это дорогостоящий проект, связанный с серьезными затратами на программу (лицензии), на услуги по внедрению системы (консалтинг), на оборудование (радиооборудование, сервера), поэтому без всесторонней поддержки со стороны высшего руководства компании он не может быть выполнен. Кроме того, в результате внедрения могут быть затронуты интересы многих смежных со складом подразделений (например, отделов закупки и продаж), и не всегда персонал этих подразделений будет ратовать за упорядочение работы склада и повышение точности учета складских издержек, следовательно, политическая поддержка со стороны руководства будет незаменима.
• Немаловажным фактором успешности внедрения системы управления складом, является знание WMS-поставщиком специфики деятельности.
• Структура WMS представлена на рисунке 1.1. WMS - система имеет в своем составе информационную модель фактического объекта управления, то есть склада, называемую топологией склада. Для описания структуры материального потока, проходящего через склад, имеется модель представления номенклатуры товара, составляющей материальный поток.
• В центре системы находится модель товарного запаса, хранимого на складе, которая связана с моделями прихода и расхода товара со склада. Эти три модели условно составляют учетную подсистему, которая хранит информацию о движении товарного запаса по складу. Приходная и расходная модели связаны с модулем импорта заказов в WMS - систему. За управление процессами на складе отвечает модуль формирования заданий на основе поступивших в систему заказов. Этот же модуль отвечает за взаимодействие системы с мобильными терминалами сбора данных, которые используются работниками склада в процессе выполнения операций грузопереработки, и которые выполняют функцию взаимодействия физической и информационной моделей склада.
• За управление процессами на складе отвечает модуль формирования заданий на основе поступивших в систему заказов. Этот же модуль отвечает за взаимодействие системы с мобильными терминалами сбора данных, которые используются работниками склада в процессе выполнения операций грузопереработки, и которые выполняют функцию взаимодействия физической и информационной моделей склада. Модуль формирования заданий так же использует в своей работе информацию, получаемую от модели людских и технических ресурсов, в которой, в свою очередь, ведется учет фактического количества людских и технических ресурсов, находящихся на складе в данный момент времени.
• Для внедрения WMS следует сделать следующее:
• 1. Сформировать проектную команду
• В проектную команду необходимо приглашать наиболее ответственных и профессионально подготовленных сотрудников предприятия (это могут быть представители заинтересованных служб: логистики, склада, информационных технологий, финансовой службы). Важно помнить, что от того, насколько внимательно и детально члены команды представляют работу склада, во многом зависят показатели работы склада с WMS, сроки выполнения проекта и его успех в целом. Чаще всего, руководит проектом директор по логистике или директор по ИТ. Запуск WMS неизбежно влечет за собой изменение некоторых бизнес-процессов поэтому необходимо подключать к запуску WMS специалистов тех отделов, деятельность которых будет затронута.
• 2. Сбор и анализа информации о текущей ситуации на складе
• Желательно нарисовать схему склада, на которой отразить все помещения всех этажей склада, имеющие отношение к обработке товара. Очень часто после окончания прорисовки схемы склада становится видно, где и как можно изменить расстановку стеллажей, где добавить или переместить проход или, например, увеличить вместимость склада или оптимизировать маршруты движения техники между зонами. Немаловажным аспектом при оценке сложности внедрения WMS является информация о товарах, с которыми работает склад. Необходимо составить краткое описание существующих процессов на складе. Особое внимание необходимо уделить описанию алгоритмов проведения документов товародвижения по остаткам учетной системы и обработке исключительных ситуаций. Не лишним будет провести снятие данных хронометража работы склада до внедрения WMS. В первую очередь это позволит понять, где и в каких случаях тратится время. Необходимо также собрать статистические данные о товаропотоке на складе. В результате анализа описанных бизнес-процессов и данных хронометража по каждому процессу необходимо сформулировать существующие проблемы, которые желательно решить, и показатели, которые необходимо улучшить (в части показателей необходимо указать существующее и требуемое количественные значения).
• 3. Подготовить персонал
• Максимально повысить вероятность успешного завершения внедрения позволит разъяснительная работа с персоналом. Необходимо проводить плотную разъяснительную работу (объяснить необходимость внедрения системы, принципы ее функционирования, возможности, которые дает система; показать, как изменятся перспективы каждого сотрудника). Если не проводить работы с персоналом, то возрастает вероятность увеличения срока внедрения и даже возникает угроза срыва внедрения WMS.
• 4. Обратитесь к опыту конкурентов
• Наиболее простой способ выбрать оптимальную WMS - обратиться к опыту конкурентов, если, конечно, этот опыт у них есть. В данном случае высока вероятность того, что такую WMS можно будет использовать практически в готовом виде без значительных доработок под Ваши бизнес-процессы.
• 5. Сбор предварительной информации о WMS
• Имеет смысл выяснять следующую информацию о каждой WMS: наличие в системе всех требуемых функциональных блоков (например, если необходимо учитывать накопленные расходы по оказанию услуг ответственного хранения, надо заранее уточнять, есть ли данный функционал в системе); опыт внедрений системы в России, локализация; стоимость лицензии на сервер; стоимость одной пользовательской лицензии; требования к программному окружению и стоимость соответствующего ПО (операционная система, СУБД, генераторы отчетов, системы обмена данными);
• Таким образом, автоматизация склада с помощью WMS позволяет:
• 1. увеличить емкости хранения на существующих площадях более чем в два раза;
• 2. уменьшить издержки хранения товаров;
• 3. сделать документооборот компании прозрачным;
• 4. значительно сократить время выполнения складских операций и уменьшить их стоимость;
• 5. свести к минимуму количество ошибок;
• 6. улучшить качество обслуживания клиентов;
• 7. повысить производительность работы персонала и трудовую дисциплину.
• Все эти составляющие сделают управление складом максимально эффективным и в конечном итоге упрочат положение компании на рынке. Ориентация на клиента, повышение уровня обслуживания заказчиков за счет внедрения новых технологий принесут несомненную выгоду в виде расширения клиентской базы и роста доходов.
• 2 Разработка и анализ логистической системы организации ЗАО «Сафоновохлеб»
• 2.1 Краткая характеристика объекта исследования и его проблем
• В качестве объекта исследования, в данной курсовой работе, было выбрано предприятие, расположенное на территории Смоленской области. Это ЗАО «Сафоновохлеб».
• Согласно [17] производство ЗАО «Сафоновохлеб» по роду деятельности и характеру выпускаемой продукции относится к разделу Раздел D Обрабатывающие производства; Подраздел DA Производство пищевых продуктов, включая напитки, и табака; коду 15.81Производство хлеба и мучных кондитерских изделий недлительного хранения. Эта группировка включает: производство хлеба и хлебобулочных изделий недлительного хранения: свежевыпеченного хлеба, бубликов, булочек и т.п; производство мучных кондитерских изделий недлительного хранения: пирожных, тортов, пирогов и т.п.
• ЗАО «Сафоновохлеб» - одно из крупнейших предприятий Смоленской области по производству хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий, которое одним из первых в области сумело не только выжить в тяжелых экономических условиях, сохранить кадры, создать команду специалистов-профессионалов, но и развиваться по пути модернизации производства.
• Предприятие было основано 29 сентября 1992 г. на базе хлебокомбината. Полное фирменное наименование Общества: Закрытое Акционерное Общество «Сафоновохлеб». Сокращённое наименование ЗАО «Сафоновохлеб». Место нахождения общества: 215500, Смоленская обл, г. Сафоново ул. Кутузова, д. 6 [18].
• В настоящее время ЗАО «Сафоновохлеб» занимает стабильное положение на рынке Смоленской области. За стабильное положение на рынке ЗАО «Сафоновохлеб» имеет официальный статус «Лидер Российской экономики».

Миссия организации направлена на удовлетворение потребностей клиентов и выпуск высококачественной продукции для обеспечения здорового образа жизни населения. С этой целью ЗАО «Сафоновохлеб» одним из первых в пищевой промышленности России взяло курс на выпуск широкого ассортимента продукции для функционального питания, снижающего риск возникновения различных заболеваний. Организация активно сотрудничает с ведущими учеными Смоленской государственной медицинской академии и работает по программе Всемирной организации здравоохранения, стремясь к оздоровлению населения через самый массовый продукт питания - хлеб. За короткий срок на предприятии налажен выпуск большого ассортимента хлебов для функционального питания.

Согласно [19] в январе 2007 года ЗАО «Сафоновохлеб» вошло в Агропромышленную корпорацию «Стойленская Нива». Это один из крупнейших холдингов, объединяющий сельскохозяйственные предприятия Белгородской, Тамбовской, Воронежской, Курской и Смоленской областей

Основными видами деятельности предприятия являются:

1) производство хлеба и хлебобулочных изделий;

2) производство кондитерских изделий;

3) торговля.

В своей деятельности организация следует лучшим традициям отечественных хлебопеков и кондитеров. Использование только натурального сырья создает прекрасный вкус, высокую пищевую ценность и экологическую чистоту продукции.

С помощью диаграммы Исикавы выявим проблему организации.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Рисунок 2.1- Диаграмма Исикавы

1.1 Неэффективное управление складом, что приводит к высоким затратам на хранение сырья и полуфабрикатов на складе;

2.1 Низкая заработная плата;

2.2 Неукомплектованность штата сотрудников;

3.1 Высокая цена закупочного сырья у поставщиков, т.к. наблюдается упадок сельского хозяйства и вследствие чего сильная зависимость от поставщиков сырья, которые диктуют свои цены;

4.1 Не налаженная технология работы

5.1 Износ основных фондов

2.2 Моделирование и анализ логистической системы ЗАО «Сафоновохлеб»

Моделирование макрологистической системы организации включает в себя построение морфологической, функциональной и параметрической моделей.

Рассмотрим морфологическую модель логистической системы.

Морфологическая модель позволяет описать и классифицировать факторы, влияющие на бизнес, результаты бизнеса, а также выявить проблемные зоны [20].

Как уже говорилось, предприятие ЗАО «Сафоновохлеб» - лидер Российской экономики, является одним из крупнейших предприятий в области по производству хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий.

Пищевая отрасль, к которой и относится ЗАО «Сафоновохлеб», очень бурно начала развиваться в конце 90-х годов прошлого века в связи с переходом к частной собственности, появлением частных предприятий. Хлебопекарная отрасль Смоленского региона играет первостепенную роль в экономике города и в формировании его налогового потенциала.

Целевой рынок ЗАО «Сафоновохлеб» довольно разнообразен, т.к. покупателями хлебобулочной продукции являются практически все слои населения вне зависимости от статуса, должности и т.д. Реализуется продукция предприятия через посредников (магазины, ларьки и др.) Поэтому непосредственными потребителями продукции «Сафоновохлеб» являются предприятия розничной торговли, столовые и кафе, санатории, детские дошкольные учреждения, учебные заведения и другие.

Емкость рынка, на котором реализуется продукция ЗАО «Сафоновохлеб», составляет примерно 60 тонн в день. Именно такое количество хлеба и хлебобулочных изделий и заложено в ежедневном среднесуточном плане производства на предприятии, таким образом, потребности рынка оно удовлетворяет полностью.

Что касается конкуренции на рынке хлеба и хлебобулочных изделий, известно, что на территории Смоленской области производство и реализацию хлебобулочных изделий осуществляют 35 хозяйствующих субъектов. В трех районах области - Глинковском, Дорогобужском и Темкинском, предприятий по производству хлебобулочных изделий нет.

На смоленском товарном рынке можно выделить следующих производителей хлеба и хлебобулочных изделий: ЗАО «Сафоновохлеб», ОАО Вяземский хлебокомбинат, ОАО Ярцевский хлебокомбинат, ОАО «Шумячский Хлебокомбинат, ЗАО Смоленский хлебокомбинат, и другие.

Вообще рынок хлеба и хлебобулочных изделий относился к рынку с умеренным уровнем концентрации.

Небольшое количество поставщиков, с которыми работает ЗАО «Сафоновохлеб» обусловлено спецификой отрасли. Необходимо учитывать, что на Смоленщине слабо развито сельское хозяйство, и поэтому поставщики сырья находятся за пределами области. И поскольку предприятие не имеет собственной сырьевой базы, оно полностью зависит от поставщиков. Поставщиками предприятия являются: например поставщик масла растительного подсолнечного - ИП Руденко А.Н. Воронежская обл. г. Новохоперск., поставщики сахара-песока - СПК «Лаваш»,ООО «Смоленская промышленная компания и другие.

Оптовый посредник используется для поставки сырья предприятию, а также для поставки готовой продукции ЗАО «Сафоновохлеб» в магазины.

Банк осуществляет расчетно-кассовые операции с участникам сделки.

Выделим необходимые параметры и проведем морфологическое описание логистической системы. Данные представим в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Морфологическое описание системы

Параметр	Описание параметра
Цель построения логистической системы	Создание на предприятии эффективного управления запасами на складе, обеспечивающее бесперебойное производство и низкие затраты.
Границы логистической системы	Запасы поставщика на складе - сырья и полуфабрикатов на складе ЗАО «Сафоновохлеб»
Характеристика поставщиков	Небольшое количество поставщиков, с которыми работает ЗАО «Сафоновохлеб» обусловлено спецификой отрасли. Основными поставщиками является: СПК «Лаваш», ООО «Смоленская промышленная компания», ИП Руденко А.Н. Воронежская обл. г. Новохоперск. и т.д.
Партнеры-участники логистической системы	поставщик - отдел снабжения - отдел производства - отдел сбыта - посредник - потребитель

Рассмотрим функциональная модель логистической системы.

Функциональная модель определяет основные роли участников бизнеса. На этом этапе моделирования бизнеса проводится описание распределенной между участниками схемы взаимодействия. Участниками модели являются: производитель продукции «Сафоновохлеб», его поставщики, конечные потребители (физические лица), оптовый посредник, розничные посредники (сетевые магазины), банк, государство. Графически функциональная модель представлена на рисунке 2.2.

Из функциональной модели видно, материальный поток начинается от поставщиков, которые направляют необходимое сырье и материалы производителю, согласно подписанным договорам. Производитель затем использую поставленное сырье для изготовления готовой продукции, которую затем отправляют покупателям различными способами.

Информационный поток в модели представлен договором на поставку сырья с поставщиками, договорные отношения с банком на ведение и обслуживание расчетного счета, договор на поставку готовой продукции оптовому посреднику, договор оптовика на поставку продукции в розничную сеть, договор купли-продажи физических лиц с розничной сетью.

Рисунок 2.2 - Функциональная модель

Финансовый поток включает наличную оплату готовой продукции физическими лицами розничному посреднику, оплата оптовику поставленной в розничную сеть продукции, оплата оптовиком готовой продукции производителю через расчетный счет в банке.

Рассмотрим параметрическую модель логистической системы.

Параметрическая модель направлена на то, чтобы разработать новые решения, а также обеспечить обоснование новых организационных решений на основе стоимостных показателей.

У ЗАО «Сафоновохлеб» широкий ассортимент продукции. Поэтому для расчета возьмем один вид продукции - производство хлеба. Рассмотрим стоимостные показатели при проведении сделки на производство и продажу 40 тонн продукции организации. Для этого необходимо в среднем 30 тонн муки, 0,3 тонны дрожжей, 0,4 тонны соли и 0,05 тонн растительного масла. За сутки предприятие производит 40 тонн продукции.

Заработная плата работников в месяц составляет в среднем 9 000 руб. Расчет себестоимости продукции представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Расчет себестоимости продукции

№	Наименования платежа	Порядок расчета	Размер, руб.
1	Затраты на хранение сырья		53000
2	Стоимость муки	29,34т.*8000руб.	240000
3	Стоимость дрожжей прессованных	0,3т = 300кг*40руб.	12000
4	Стоимость соли	0,4т. = 400кг*8 руб.	3200
5	Стоимость растительного масла	0,05т.*50000руб = 2500руб.	2500
6	Транспортные расходы		44000
7	Банковский процент за расчетные операции	((2) + (3)+(4)+(5)) * 0,05	12885
8	Производственные затраты		151510
9	Итоговая производственная себестоимость	(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)	519095

Расчет цены товара представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Расчет цены товара

№	Наименования платежа	порядок расчета	размер, руб.
1	Производственная себестоимость	(9) из таблицы 2.3	519095
2	НДС начисленный	(1) • 0,18	93437,1
3	Цена с НДС	(1) + (2)	612532,1
4	Наценка производителя	(3) • 0,20	122506
5	Цена 45000 булок хлеба	(3) + (4)	735038,1
6	Цена 1 булки хлеба, предоставляемая оптовику	(5)/45000	16,30
7	Оптовая цена 1 булки хлеба	(6)*1,14(наценка 14%)	18,60
8	Розничная цена 1 булки хлеба	(7)*1,1(наценка 10%)	20

Теперь можем построить параметрическую модель сделки, которая представлена в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Параметрическая модель логистической системы

№	Наименования платежа	Размер, руб.	Доля участника в сделке, %
1	Поставщики	257700,0	38
2	ЗАО «Сафоновохлеб»	122506	18
3	Банк	12885	1,91
4	Оптовик	102690	15,26
5	Розничный посредник	83700	12,43
6	Государство	93437,1	13,89
7	Итого	672918,1	100

Таким образом, можно сделать вывод, что половина финансового оборота приходится на поставщика. Также большую долю составляют производитель - ЗАО «Сафоновохлеб», государство и оптовик.

2.3 Рекомендации по совершенствованию логистической системы организации и оценка их эффективности

Как уже было отмечено, проблема организации - неполучение необходимых денежных средств. Расчет параметрической модели показал, что наибольшую долю в расхлдах занимают расходы на хранение сырья и полуфабрикатов на складе и расходы на закупку муки, поскольку предприятие не имеет собственной сырьевой базы, и поэтому зависит от поставщиков сырья, которые диктуют свои цены. В качестве предложений по решению проблемы, можно выделить следующие:

1. Внедрение WMS фирмы Radio Beacon стоимостью лицензии 1500000 руб. и причем с двумя вариантами: с заменой поставщика муки (ООО «Моспромторг» -современная, обладающая большими возможностями организация, специализирующаяся в сфере оптовой продажи и производстве продовольствия. 1кг. муки за 7,5 руб.) и без замены поставщика муки.

2. Не внедрять WMS, и также возможно два варианта: не внедрять WMS, но заменить поставщика муки и не внедрять WMS и не заменять поставщика муки.

С учетом предложенных вариантов решения проблемы построим дерево решений.

Рисунок 2.3 - Дерево решений

Далее рассчитаем доходы каждого варианта.

1. Рассчитаем доход при внедрении WMS c заменой поставщика муки.

Учитывается, что стоимость лицензии WMS компании Radio Beacon составляет 1500 тыс.руб. Замена поставщика обходится в 200 тыс.руб.

Предположим, что при внедрении WMS затраты на хранение сократятся на 30%, производственные затраты сократят на 20%. Муку оптом будем покупать за 7,5 руб.

Таблица 2.5 - Расчет себестоимости продукции

№	Наименования платежа	Порядок расчета	Размер, руб.
1	Затраты на хранение сырья	53000*0,7	37100
2	Стоимость муки	29,34т.*7500руб.	225000
3	Стоимость дрожжей прессованных	0,3т = 300кг*40руб.	12000
4	Стоимость соли	0,4т. = 400кг*8 руб.	3200
5	Стоимость растительного масла	0,05т.*50000руб= 2500руб.	2500
6	Транспортные расходы		44000
7	Банковский процент за расчетные операции	((2) + (3)+(4)+(5)) * 0,05	12135
8	Производственные затраты	151510*0,8	121208
9	Итоговая производственная себестоимость	(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)	457143

Таблица 2.6 - Расчет цены товара

№	Наименования платежа	порядок расчета	размер, руб.
1	Производственная себестоимость	(9) из таблицы 2.5	457143
2	НДС начисленный	(1) • 0,18	82285,74
3	Цена с НДС	(1) + (2)	539428,74
4	Наценка производителя	(3) • 0,20	107885,748
5	Цена 45000 булок хлеба	(3) + (4)	647314,49
6	Цена 1 булки хлеба, предоставляемая оптовику	(5)/45000	14,38
7	Оптовая цена 1 булки хлеба	(6)*1,14(наценка 14%)	16,4
8	Розничная цена 1 булки хлеба	(7)*1,1(наценка 10%)	18,04

Так как расчет ведется за сутки, то рассчитаем себестоимость за год = 457143*12*24/1000= 131657,184 тыс. руб.

Рассчитаем выручку за год =14,38*45000*24*12/1000 = 186426,57

Таким образом, доход составляет 54769,39

2. Рассчитаем доход при внедрении WMS без замены поставщика муки.

Таблица 2.7 - Расчет себестоимости продукции

№	Наименования платежа	Порядок расчета	Размер, руб.
1	Затраты на хранение сырья	53000*0,7	37100
2	Стоимость муки	29,34т.*7500руб.	240000
3	Стоимость дрожжей прессованных	0,3т = 300кг*40руб.	12000
4	Стоимость соли	0,4т. = 400кг*8 руб.	3200
5	Стоимость растительного масла	0,05т.*50000руб = 2500руб.	2500
6	Транспортные расходы		44000
7	Банковский процент за расчетные операции	((2) + (3)+(4)+(5)) * 0,05	12885
8	Производственные затраты	151510*0,8	121208
9	Итоговая производственная себестоимость	(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)	472893

Таблица 2.8 - Расчет цены товара

№	Наименования платежа	порядок расчета	размер, руб.
1	Производственная себестоимость	(9) из таблицы 2.7	472893
2	НДС начисленный	(1) • 0,18	85120,74
3	Цена с НДС	(1) + (2)	558013,74
4	Наценка производителя	(3) • 0,20	111602,748
5	Цена 45000 булок хлеба	(3) + (4)	669616,49
6	Цена 1 булки хлеба, предоставляемая оптовику	(5)/45000	14,88
7	Оптовая цена 1 булки хлеба	(6)*1,14(наценка 14%)	16,96
8	Розничная цена 1 булки хлеба	(7)*1,1(наценка 10%)	18,66

Так как расчет ведется за сутки, то рассчитаем себестоимость за год = 472893*12*24/1000= 136193,184 тыс. руб.

Рассчитаем выручку за год =14,88*45000*24*12/1000 = 192849,55 тыс. руб.

Таким образом, доход составляет 56656,36 тыс. руб.

3. Рассчитаем доход без внедрения WMS, но с заменой поставщика муки.

Таблица 2.9 - Расчет себестоимости продукции

№	Наименования платежа	Порядок расчета	Размер, руб.
1	Затраты на хранение сырья		53000
2	Стоимость муки	29,34т.*7500руб.	225000
3	Стоимость дрожжей прессованных	0,3т = 300кг*40руб.	12000
4	Стоимость соли	0,4т. = 400кг*8 руб.	3200
5	Стоимость растительного масла	0,05т.*50000руб = 2500руб.	2500
6	Транспортные расходы		44000
7	Банковский процент за расчетные операции	((2) + (3)+(4)+(5)) * 0,05	12135
8	Производственные затраты		151510
9	Итоговая производственная себестоимость	(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)	503345

Таблица 2.10 - Расчет цены товара

№	Наименования платежа	порядок расчета	размер, руб.
1	Производственная себестоимость	(9) из таблицы 2.9	503345
2	НДС начисленный	(1) • 0,18	90602,1
3	Цена с НДС	(1) + (2)	593947,1
4	Наценка производителя	(3) • 0,20	118789,42
5	Цена 45000 булок хлеба	(3) + (4)	712736,52
6	Цена 1 булки хлеба, предоставляемая оптовику	(5)/45000	15,84
7	Оптовая цена 1 булки хлеба	(6)*1,14(наценка 14%)	18,06
8	Розничная цена 1 булки хлеба	(7)*1,1(наценка 10%)	19,86

Так как расчет ведется за сутки, то рассчитаем себестоимость за год = 503345

*12*24/1000= 144963,36 тыс. руб.

Рассчитаем выручку за год =15,84*45000*24*12/1000 = 205268,1173 тыс. руб.

Таким образом, доход составляет 60304,76 тыс. руб.

4. Рассчитаем доход без внедрения WMS и без замены поставщика муки.

Таблица 2.11 - Расчет себестоимости продукции

№	Наименования платежа	Порядок расчета	Размер, руб.
1	Затраты на хранение сырья		53000
2	Стоимость муки	29,34т.*8000руб.	240000
3	Стоимость дрожжей прессованных	0,3т = 300кг*40руб.	12000
4	Стоимость соли	0,4т. = 400кг*8 руб.	3200
5	Стоимость растительного масла	0,05т.*50000руб = 2500руб.	2500
6	Транспортные расходы		44000
7	Банковский процент за расчетные операции	((2) + (3)+(4)+(5)) * 0,05	12885
8	Производственные затраты		151510
9	Итоговая производственная себестоимость	(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)	519095

Таблица 2.12 - Расчет цены товара

№	Наименования платежа	порядок расчета	размер, руб.
1	Производственная себестоимость	(9) из таблицы 2.11	519095
2	НДС начисленный	(1) • 0,18	93437,1
3	Цена с НДС	(1) + (2)	612532,1
4	Наценка производителя	(3) • 0,20	122506,42
5	Цена 45000 булок хлеба	(3) + (4)	735038,52
6	Цена 1 булки хлеба, предоставляемая оптовику	(5)/45000	16,3341893
7	Оптовая цена 1 булки хлеба	(6)*1,14(наценка 14%)	18,6209758
8	Розничная цена 1 булки хлеба	(7)*1,1(наценка 10%)	20,4830734

Так как расчет ведется за сутки, то рассчитаем себестоимость за год = 519095

*12*24/1000= 149499,36 тыс. руб.

Рассчитаем выручку за год =16,3341893*45000*24*12/1000 = 211691,0933 тыс. руб.

Таким образом, доход составляет 62191,73333 тыс. руб

Проведем выбор наилучшего варианта.

Учитывается, что стоимость лицензии WMS компании Radio Beacon составляет 1500 тыс.руб. Замена поставщика обходится в 200 тыс.руб.

EMB (А) =0,7*54769,39 -200 = 38138,57 тыс.руб.

EMB (В) =0,3*56656,36454 -0 = 16996,91 тыс.руб.

EMB (2)= maх{ EMB (А); EMB (В)}={ 38138,57; 16996,91}=38138,57 тыс.руб.

EMB (C) =0,54*60304,76 -200 = 32364,57 тыс.руб.

EMB (D) =0,46*62191,73 = 28608,1958 тыс.руб.

EMB (1)= maх{ EMB (2); EMB (3)}={ 36638,57; 32364,57 }=36638,57тыс.руб.

EMB (2) =38138,57-1500=36638,57 тыс.руб.

EMB (3) = 32364,57тыс.руб.

Таким образом, вариант внедрения WMS с заменой поставщика лучше всех.

Рассчитаем NPV и срок окупаемости внедрения WMS.

Будем считать, что срок лицензии 10 лет. Внутренняя норма доходности =1,59.

Ставка депозитного процента =16%, тогда i= (1,59+0,16)/2=0,86

Таблица 2.13 - Расчет NPV

Год	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Денежный поток по операционной деятельности	645,00	1054,00	1350,00	2340,00	3110,00	3110,00	3390,00	3480,00	3570,00	3800,00
Денежный поток по инвестиционной деятельности	-1500,00
ЧПП	-855,00	1054,00	1350,00	2340,00	3110,00	3110,00	3390,00	3480,00	3570,00	3800,00
i	0,86
Ставка дисконтирования	1,00	0,54	0,29	0,16	0,08	0,05	0,02	0,01	0,01	0,004
ДЧПП	-855,00	566,97	390,64	364,23	260,40	140,08	82,13	45,35	25,03	14,33
NPV	-855,00	-288,03	102,61	466,84	727,24	867,32	949,45	994,81	1019,84	1034,17

Построим график NPV и по нему определим срок окупаемости.

Рисунок 2.4 - NPV, тыс. руб.

логистическая система склад

Из рисунка видно, что срок окупаемости 2,4 года

Далее рассчитаем эффект и эффективность до и после проведения мероприятий.

Таблица 2.14 - Расчет эффективности до и после проведения мероприятий

Показатель	До проведения мероприятия	После проведения мероприятия
Выручка, руб.	211691,0938	192849,5485
Затраты, руб.	149499,36	131657,184
Эффект, руб.	62191,7338	61192,3645
Эффективность, %	42%	47%

Согласно [21] Эффективность - это относительный показатель, который характеризует соотношение между достигнутыми или ожидаемыми конечными результатами производственной деятельности, выступающими в виде эффекта, и затратами или ресурсами, необходимыми для его достижения

Для расчета эффекта и эффективности были использованы следующие формулы:



Таким образом, за счет внедрения WMS и замены поставщика муки произошло некоторое снижение себестоимости партии продукции, эффективность данного решения составила 47%.

В целом, можно сделать вывод, что предложенное мероприятие эффективно.

Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрены основные теоретические и методические аспекты управления складом на принципах логистики. Выделили главную роль склада. Эта роль заключается в том, что склад можно рассматривать в качестве основного преобразователя материального потока ЛС от поставщиков сырья и материалов до поставки готовой продукции конечному потребителю. Деятельность склада направлена на оптимизацию ЛС.

Были рассмотрены этапы внедрения WMS. А так же были рассмотрены принципы организации технологического процесса и планирования складских помещений.

Объектом исследования во второй главе является ЗАО «Сафоновохлеб» - предприятие по производству хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий. В данной главе была разработана логистическая система, в ходе, которого были построены морфологическая, функциональная и параметрическая модели. Морфологическая модель позволила определить всех участников логистической системы и выявить взаимосвязи между ними. Функциональная модель логистической системы позволила разделить материальные, финансовые и информационные потоки между участниками сделки. Параметрическая модель позволила при наличии входных значений рассчитать итоговые значения на выходе модели.

Внесено предложение внедрить WMS с одновременной заменой поставщика муки.

Таким образом, можно подвести итог, что поставленные задачи решены, цель работы достигнута.

Список используемой литературы

1 Канке, А.А., Кошевая, Н.П. Логистика: учебник. ? 2-е изд. испр. и доп. ? М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА ? М, 2007. ? 384 с. ? (Профессиональное образование).

2 Логистика: учеб. пособие / Б.А. Аникин [и др]; под ред. Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной. ? М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2007. ? 408 с.

3 Григорьев, М.Н. Логистика. Базовый курс: учебник / М.Н. Григорьев, С.А. Уваров. ? М.: Издательство Юрайт, 2011. ? 782 с. ? Основы наук.

4 Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов/ Под общ. и научн. ред. проф. В.И. Сергеева. ? М.: ИНФРА-М, 2006. ? 976с.