Закупочная логистика

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНЬЯ О ШАХТЕ

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКЕ

3. АЛГОРИТМ РАЗРАБОТКИ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ЗАКУПОК РЕЗЦОВ РГ305

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО РАЗМЕРА ЗАКАЗА

6. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ПОДСИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ С ФИКСИРОВАННЫМ РАЗМЕРОМ ЗАКАЗОВ

7. ВЫБОР ПОСТАВЩИКА РЕЗЦОВ РГ305

8. ВЫБОР МЕТОДОВ ЗАКУПОК

9. ДОКУМЕНТАЛЬНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА

10. КОНТРОЛЬ ЗА КОЛИЧЕСТВОМ, КАЧЕСТВОМ И СРОКАМИ ПОСТАВОК

11. ПЛАНОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ЭНЕРГОМЕХАНИЧЕСКОГО ЗАВОДА

12. РАСЧЕТ СКЛАДА

ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Уголь в Украине является основным энергоносителем, поэтому от работы угольной промышленности зависит состояние экономики государства.

По данным на 01.10.2010г. в состав отечественной угольной отрасли входит 163 действующих, 87 закрывающихся и закрытых гидрозащитных шахт, 2 угольных разреза, 38 обогатительных и брикетных фабрик, 70 шахтостроительных организаций, 51 машиностроительный и ремонтно-механический завод, 47 железнодорожных и автотранспортных предприятий, 16 научно-исследовательских и проектных институтов. Всего угольная промышленность включает около 700 предприятий и организаций, на которых трудится 570 тысяч человек, из них320 тысяч на шахтах, в том числе 195 тысяч человек заняты на подземных работах. В 2009 году объем угледобычи в Украине составил 80,2 миллиона тонн. Программой «Украинский уголь», утвержденной Постановлением Кабинета Министров Украины от 19.09.2001 года № 1205, предусмотрено наращивание угледобычи к 2010 до 110 миллионов тонн, а к 2030 до 125 миллионов тонн.

Как показывает отечественный и зарубежный опыт, одним из основных направлений в соблюдении установленных сроков поставки, повышении качества и снижении стоимости продукции, выступает создание логистических систем, позволяющих максимально сократить затраты времени и средств на логистические операции. В числе таких операций на шахте важное место занимают операции по закупке горно-шахтного оборудования такого как:

У фирмы "ЕвроДон" 400 светильников СГР-231 по цене 409,5 грн. за единицу. Месяцем раньше такие же светильники этой же шахтой закуплены по 303 грн.

У Дружковского машиностроительного завода закупаются вагонетки шахтные ВГ-2,5-900 2 пл. по цене 12400грн.

У Минского подшипникового завода закуплено 60 модернизированных роликовых радиальных сферических двухрядных подшипников И 3600АМ(22200АСКМВ)

Итого в 2010-м на закупку оборудования для технического перевооружения лав государство потратило не более 700 млн. гривен, около 120 млн ушло на оснащение проходческих забоев, еще 70 млн -- на замену стационарного оборудования.

Также ведется много других закупок горного оборудования и инструментов. Но самым главным в закупке являются резцы на комбайны, без которых добыча угля невозможна на шахте. Поэтому в данной работе будет производиться закупка резцов РГ305.Из чего следует, что разработка закупочной логистической системы шахты им. Ф.Э. Дзержинского, а именно закупка резцов РГ305 является актуальной.

В связи с изложенным, темой курсового проекта выбрана разработка закупочной логистической системы шахты им. Ф.Э. Дзержинского

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНЬЯ О ШАХТЕ

По административному делению поле шахты им. Ф. Э.Дзержинского расположено в юго - западной части г. Дзержинска, Донецкой области. Недра принадлежат ГП «Дзержинскуголь» МУП Украины.

В районе развиты угледобывающая, металлургическая и коксохимическая промышленность.

Шахта имеет подъездные пути железнодорожные, связана шоссейными асфальтированными дорогами с другими шахтами и населёнными пунктами.

Год пуска шахты в эксплуатацию - 1896 год.

Проектная производительность - 900 тыс. тонн, фактическая производительность 750 тыс. тонн.

Реконструкция шахты произведена в 1976 году.

На данный момент на шахте работает 1706 человек.

Режим работы - непрерывный, количество рабочих дней в году - 365 (для предприятия), 300 (для рабочих).

Режим работы добычных и подготовительных участков, суточный 1Р+3Д и 1Р+3П, т.е. одна смена ремонтно-подготовительная, три смены по добычи или по провидению. Продолжительность смены 6 часов.

Режим работы для рабочих поверхности - 5 рабочих дней в недели, выходные - воскресенье, суббота, продолжительность смены - 8 часов.

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКЕ

Закупочная логистика - управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Логистика закупок, являясь первой логистической подсистемой (см. Рис. 1.1), представляет собой процесс движения сырья, материалов, комплектующих и запасных частей с рынка закупок до складов предприятия.



Рисунок 2.1 Место закупочной логистики в общей структуре шахты им. Ф.Э. Дзержинского

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью [2]. Однако ее достижение зависит от решения целого ряда задач. В обобщенном виде эти задачи можно сформулировать следующим образом.

1. Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья и комплектующих изделий.

2. Обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них.

3. Соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий.

Основу экономической эффективности закупочной логистики составляют поиск и закупка необходимых материалов удовлетворительного качества по минимальным ценам. Вопрос цен - главный, но существенную роль также играет анализ других факторов, в том числе возможных логистических расходов и сроков поставок.

Основные вопросы, на которые следует ответить в процессе обеспечения предприятия предметами труда, традиционны и определяются логикой снабжения:

- что закупить;

- сколько закупить;

- у кого закупить;

- на каких условиях закупить.

К традиционному перечню логистика добавляет свои вопросы: как системно увязать закупки с производством и сбытом; как системно увязать деятельность предприятия с поставщиками. Обозначенный круг вопросов закупочной логистики определяет состав решаемых в данной функциональной области задач и характер выполняемых работ.

Качественное планирование и информационное обслуживание логистики снабжения (закупок) решает также задачу уравновешивания противоречия между необходимостью бесперебойного снабжения производства и минимизации складских запасов.

Выбор метода закупок [3] зависит m сложности конечного продукта, от состава комплектующих изделий и материалов.

Основными методами закупок являются:

- оптовые закупки;

- регулярные закупки мелкими партиями;

- закупки по мере необходимости и различные комбинации перечисленных методов.

У каждого метода есть свои недостатки и преимущества, которые необходимо учитывать, чтобы сберечь время и сократить издержки.

Успешное осуществление закупок предполагает наличие обширной информации о рынках, где они осуществляются. Что же касается задач исследования рынка закупок, то они заключаются в регулярном сборе и оценке подробной информации в целях определения емкости рынка и создания предпосылок для оптимизации закупок.

Важнейший элемент в политике закупок - анализ цены приобретаемых товаров. Анализ цен учитывает дополнительные работы и услуги.

Транспортные расходы также находятся в ноле зрения органов материально -- технического обеспечения. Принимаются во внимание на только дальность перевозок, но и вид транспорта, скорость доставки, партийность грузов, способ их упаковки, методы перегрузки в случаях смешанных сообщений.

Помимо транспортных расходов значительные затраты вызывает хранение материалов. Здесь снабженческая деятельность имеет однозначную цель - обеспечить эффективное выполнение производственной задачи за счет сведения, по возможности до минимума, объема запасов.

Важной функцией служб снабжения различных предприятий является выбор поставщика для компании. Такой выбор осуществляется с помощью анализа возможных вариантов и предложений торговым агентом, который отвечает за закупки, или коллегиальным обслуживанием.

Планирование связей с рынком поставок имеет такое же важное значение для успешного функционирования, как планирование рынка сбыта. В условиях насыщенности рынка закупки, проводимые предприятием, могут оказать значительное воздействие на рост се прибыли наряду с продажей продукции.

В условиях развитого рынка главная проблема логистического звена снабжения заключается в том, что рыночная потребность постоянно изменяется в промежутке времени между началом поставок и использованием компонентов. Правильной ориентацией политики закупок служит ряд мероприятий, устанавливающих связь между: производственной программой, сбытом и потребностью в материалах.

3. АЛГОРИТМ РАЗРАБОТКИ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

НЕТ ДА

Рисунок 3.1 Алгоритм разработки закупочной логистической системы шахты им. Ф.Э. Дзержинского

Разработка закупочной логистической системы шахты им. Ф.Э. Дзержинского осуществляется в соответствии с алгоритмом, приведенным на Рис.3. 1.

Цель закупочной логистической системы шахты им. Ф.Э. Дзержинского удовлетворение потребности в материалах и комплектующих деталях, необходимых для производства электрооборудования с максимальной экономичной эффективностью.

Задачи закупочной логистической системы шахты им. Ф.Э. Дзержинского:

- Выбор поставщика горных инструментов.

- Определение потребностей в горных инструментах.

- Выбор метода закупок: горных инструментов.

- Документальное оформление заказа на поставку горных инструментов.

- Контроль за количеством, качеством, за сроками поставки горных инструментов.

- Формирование плановых показателей закупочной логистической системы.

Сбор и анализ необходимой информации:

О производстве (потребность в материальных ресурсах, технологии производства, оснащенность производства и уровень загрузки мощностей, характеристики производственного цикла).

О материальных потоках (номенклатура и количество материалов, габаритные, весовые, стоимостные и другие характеристики).

Об информационных потоках (назначение, время передачи, способ передачи информации).

Данный этап также включает выявление и анализ недостатков действующих, аналогичных логистических систем (анализ литературы, обмен опытом).

Формирование основных требований к закупочной логистической системе, включая требования к структуре, внешним и внутренним связям, а также объему работ, пропускной способности данной системы («10 правил Робертсона»)

1) Все логистические операции должны быть на достижение главной цели предприятия.

2) Управление закупочными и сбытовыми операциями должно осуществляться одним структурным подразделением предприятия.

3) Логистическая система должна иметь достаточное информационное обеспечение, а сотрудники уметь рационально его использовать.

4) Логистические подразделения должны быть укомплектованы квалифицированными кадрами.

5) Предприятие должно иметь тесные внешние и внутренние связи.

6) Управление транспортными и складскими работами, сервисом покупателей должно осуществляться через учетно-плановые подразделения, а результаты логистической деятельности оцениваться по динамике суммы прибыли.

7) Для логистической системы необходимо определить оптимальный уровень обслуживания потребителя.

8) В логистической системе нельзя игнорировать малые мероприятия.

9) Необходимо рациональное укрупнение мелких партий грузов.

10) Необходима гласная оценка деятельности логистических подразделений.

Разработки альтернативных вариантов закупочной логистической системы осуществляется на основе рекомендаций специальной литературы, имеющегося опыта создания систем аналогичного назначения.

Оценка разработанных альтернатив по степени достижения усилий закупочной логистической системы производится по критерию ожидаемого роста суммы прибыли за счет создания этой логистической системы, либо по критерию снижения логистических издержек в сфере материально -- технического снабжения. Наилучший вариант имеет значение при использовании первого, и наименьшее при использовании второго критерия.

Удовлетворение цели разработки закупочной логистической системы, выбранным наилучшим вариантом, ведем к детальной разработке и реализации данного варианта. В противном случае следует повторная разработка альтернативных вариантов создаваемой логистической системы.

4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ЗАКУПОК РЕЗЦОВ РГ305

закупочная логистика поставка

Шахта им. Ф. Э. Дзержинского для добычи угля в очистных забоях использует комбайны типа УКД-200 и РКУЮ. На комбайнах установлены резцы РГ305. Эти резцы поставляет организация ДИП. На основе динамики производства резцов за последние пять лет (см. табл. 4.1). Сделать прогноз объема закупок блоков РГ501 на 2010 год с учетом того, что каждый очистной комбайн оснащается такими резцами.

Таблица 4.1 К расчёту прогнозных значений объёмов закупок резцов РГ305

Показатели
	2005	2007	2008	2009	2010
Фактическое значение	22200	22000	21600	21800	21900
Прогнозное значение	22275	22050	21600	21790	21870
Абсолютная ошибка прогноза	-75	-50	0	10	30
Квадрат ошибки прогноза	5625	2500	0	100	900

На основе данных табл.4.1. строим график (Рис 4.1.)

По внешнему виду графика определяем -- исследуемая величина подчиняется гиперболической зависимости:

Параметры уравнения определяем методом наименьших квадратов из системы уравнения:

Для определения параметров прогнозной модели заполним табл.4.2

t	1/t	t2	1/t2	y	y/t
1	1	1	1	22200	22200
2	0,5	4	0,25	22000	11000
3	0,33	9	0.11	21600	7200
4	0,25	16	0,0625	21800	5450
5	0,2	25	0,04	2199	4380
-	2,28	-	1,46	109500	50230

Записываем систему уравнений:

Решаем методом подстановки:

(50230- 2.28b) * 2.28/1.46 + 56 = 109500;

50230• 2.28/1.46- 2.286 * 2.28/1.46+ 56 = 109500

Проверяем правильность решения системы уравнения

534.58 * 2,28+ 5 * 21655.87 = 109500

534.58 * 1,46 + 21655.87 * 2.28 = 50230

Параметры определены верно.

Гиперболическая прогнозная модель имеет вид:

Прогноз на 2010 год:

Определяем доверительный интервал прогноза, на основе среднеквадратической ошибки ретроспективных прогнозов:

Где y_ф и y_n - фактическое и прогнозное значение объема транспортных перевозок

Фактическое и прогнозное значение объема транспортных перевозок.

Вывод: Объем закупок блоков ПМЗ на2010год составляет 21745 ± 48 шт.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО РАЗМЕРА ЗАКАЗА

Определить оптимальный размер заказа энергомеханическим заводом резцов РГ305, необходимых для производства машинных пускателей. Исходные данные:

1. Стоимость подачи одного заказа - 240 грн.

2. Годовая потребность в электронных блоках - 21745 шт.

3. Цена одного резца - 20 грн.

4. Стоимость содержания одного блока на складе -- 20% его цены.

Оптимальный размер заказа определяем с помощью формулы

Вильсона:

где А -- стоимость подачи одного заказа, грн.

S- годовая потребность в блоках ПМЗ, шт.

I- затраты на содержание единицы запаса, грн./шт.

Полученное значение округляем в большую сторону: Q = 647 (шт.)

Вывод: оптимальный размер заказа резцов РГ305 составляет 647шт.

6. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ПОДСИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ С ФИКСИРОВАННЫМ РАЗМЕРОМ ЗАКАЗОВ

Определить параметры подсистемы управления запаса, с фиксированным размером заказа резцов РГ305 закупочной логистической системы шахты им. Ф.Э. Дзержинского

Исходные данные:

1. Годовая потребность в резцах РГ305 - 21745 шт.

2. Число рабочих дней в году-350 дней.

3. Оптимальный размер заказа - 647 шт.

4. Время поставки - 6 дня.

5. Возможная задержка поставки - 2 дня.

Порядок расчета параметров подсистемы управления запасами с фиксированным размером заказа представлен в табл. 6.1.

Таблица 6.1. Порядок расчета параметров подсистемы управления запасами с фиксированным размером заказа.

п/п	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	21745
2	Оптимальный размер заказа, шт.	647
3	Время поставки, дни	6
4	Возможная задержка в поставках, дни	2
5	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	[1]: [число рабочих дней]
6	Срок расходования заказа, дни	[2]:[5]
7	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	[3]*[5]
8	Максимальное потребление за время поставки, шт.	([3]+[4])*[5]
9	Гарантийный запас, шт.	[8] - [7]
10	Пороговый уровень запаса, шт.	[7] + [9]
11	Максимальный желательный запас, шт.	[2] + [9]
12	Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	([11] - [10]): [5]

Подставляем исходные данные и составляем табл. 6.2.

Таблица 6.2 Параметры подсистемы управления запасами с фиксированным размером заказа

п/п	Показатель	Значение
1	Потребность, шт.	21745
2	Оптимальный размер заказа, шт.	647
3	Время поставки, дни	6
4	Возможная задержка в поставках, дни	2
5	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	63
6	Срок расходования заказа, дни	10
7	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	378
8	Максимальное потребление за время поставки, шт.	504
9	Гарантийный запас, шт.	126
10	Пороговый уровень запаса, шт.	504
11	Максимальный желательный запас, шт.	773
12	Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	5

На основе полученных данных строим графическую модель работы подсистемы управления запасами с фиксированным размером заказов резцов РГ305 (без сбоев в поставках) (см. Рис. 5.1). При этом учитываем, что заказ выдается в момент, когда текущий запас достигает порогового уровня. Поступление заказа происходит тогда, когда размер заказа достигает гарантийного уровня.

Рисунок 6.1 Графическая модель работы подсистемы управления запасами с фиксированным размером заказа резцов РГ305 без сбоев в поставках.

Выполним графическое моделирование работы подсистемы управления запасами с фиксированным размером заказа резцов РГ305 при наличии одной, максимально возможной задержки в поставке (см. Рис.6.2). Эта задержка приводит к использованию гарантийного запаса, и необходимости его пополнения. Первый после задержки заказ пополняет запас до уровня ниже порогового. В таких случаях новый заказ производится в день поступления предыдущего заказа. Процесс восстановления максимально желательного запаса показан на Рис. 6.2.

При неоднократных задержках поставок подсистема с фиксированным размером заказа может перейти в дефицитное состояние. В таком случае необходимо заключить договор на поставку одной партии резцов РГ305 позволяющим пополнить их запас до максимально желательного уровня.



Рисунок 6.2 Графическая модель работы подсистемы управления запасами с фиксированным размером заказа резцов РГ305 с одной задержкой в поставках.

7. ВЫБОР ПОСТАВЩИКА РЕЗЦОВ РГ305

Произвести оценку рейтингов поставщиков шахтного инструмента №1 и № 2 (поставщиков резцов РГ305) по результатам работы, для принятия решения о продлений договорных отношений с одним из них. Критерии оценки: цена, качество поставляемых блоков, надежность поставки.

1. Расчет темпа роста цены на блоки ПМЗ. Темп роста цены (Тц) определяется из уравнения:

где С₁ - цена блоков в текущем периоде, грн.;

С_о - цена блоков в предшествующем периоде, грн.

Исходные данные приведены в табл. 7.1

Поставщик	Год	Цена за шт., грн
Завод №1	2009	15
	2010	20
Завод №2	2009	15
	2010	25

Для завода №1:

Для завода №2:

Полученные значения записываем в таблицу 7.1

2. Расчет темпа роста поставки блоков низко качества.

Темп роста поставки блоков низкого качества вычисляется с помощью уравнения:

где - доля резцов низко качества, в общем объеме поставок текущего периода, %

- доля резцов низкого качества в общем объеме поставок предшествующего периода, %

Доли резцов низкого качества определяются из выражений:

где n₁ - количество резцов низкого качества, полученных от поставщика в текущем периоде, шт.

N₁-- общая поставка резцов в текущем периоде, шт.

n₀ - количество резцов низкого качества, полученных от поставщика в предшествующем периоде, шт.

N₀ -- общая поставка резцов в предшествующем периоде, шт.

Исходные данные приведены в табл. 7.2

Поставщик	Год	Объём поставки шт./год
		Всего	В том числе низкого качества
Завод №1	2009	21745	500
	2010	21740	250
Завод №2	2009	20000	300
	2010	21000	310

Для завода №1

Для завода №2

Полученные значения записываем в табл. 7.2.

3. Расчет темпа роста среднего опоздания поставки (показатель надежности поставки).

Темп роста среднего опоздания определяется из выражения:

где О_ср1 - среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде, дней.

О_сро - среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде, дней.

Среднее опоздание на одну поставку определяется из выражений:

где m₁ - количество дней опозданий в текущем периоде, дней.

М₁ - количество поставок резцов в текущем периоде, ед.

m_О - количество дней опозданий в предшествующем периоде, дней,

М_О - количество поставок резцов в предшествующем периоде, ед.

Таблица 7.3 - Динамика нарушений установленных сроков поставки

Годы	Завод №1	Завод №2
	Кол-во поставок, ед.	Всего опозданий, дн.	Кол-во поставок, ед.	Всего опозданий, дн.
2008	6	28	7	25
2009	8	24	7	22

Для завода №1

Для завода №2

Полученные значения записываем в табл. 7.3.

4. Расчет рейтингов поставщиков.

Для расчета рейтингов необходимо по каждому критерию найти произведение полученного значения темпа роста на вес.

Значение веса критерия полученным методом экспериментальных оценок (графа 2, табл. 7.4).

Таблица 7.4 - Рейтинги поставщиков

Критерии оценки поставщиков	Вес критерия	Оценка поставщика по данному критерию	Произведение оценки на вес
		Завод № 1	Завод № 2	Завод № 1	Завод № 2
1	2	3	4	5	6
Цена	0,2	133	166	26,6	33,2
Качество	0,6	50	98	30	58.8
Надежность поставки	0,2	70.7	87,2	14.14	17.44
Рейтинг поставщика	70.74	109.44

Графы 3 и 4 табл. 7.4 заполняются на основе расчетов выполненных в пунктах 1--3.

Сумма произведений по графе 5 дает рейтинг завода №1, по графе 6 -- завода №2. Поскольку в данной задаче темп роста отражает увеличение негативных характеристик поставщика (рост цен, рост доли некачественных блоков в общем объеме поставки, роет опозданий поставки), то предпочтении при перезаключении договора следует отдать поставщику, чей рейтинг будет ниже.

Вывод: перезаключить договор с заводом №1, как имеющим лучший рейтинг.

8. ВЫБОР МЕТОДОВ ЗАКУПОК

Выбор метода закупок зависит от; сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий и условий поставки. Применяются пять основных методов:

1)Оптовые закупки;

2)Регулярные закупки мелкими партиями;

3) Закупки по котировочным ведомостям;

4) Закупки по мере необходимости;

5) Закупки с немедленной сдачей.

Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, которые также необходимо учитывать при решении данной задачи, чтобы сберечь время и сократить издержки.

Оптовые закупки.

Предполагают поставку больших партий комплектующих изделий за один раз.

Преимущества: минимальные затраты времени и средств на оформление документов, гарантия поставки всей партии, постоянные торговые скидки.

Недостатки: большая потребность в складских помещениях, повышенные затраты на складирование и хранение, замедление оборачиваемости капитала.

Регулярные закупки мелкими партиями.

Потребитель заказывает необходимое количество изделий, которые поставляются ему мелкими партиями в течение определенного периода.

Преимущества: ускоряется оборачиваемость капитала, так как комплектующие изделия оплачиваются по мере поступления отдельных партий, достигается экономия на складировании и хранении изделий, сокращаются затраты на документальное оформление, поскольку заказ оформляется сразу на всю поставку.

Недостатки: вероятность ошибок в количестве заказа комплектующих изделий, необходимость оплаты всего количества изделий определяются в заказе (в случае заказа избыточного количества изделий).

Закупки по котировочным ведомостям:

Котировочные ведомости составляются ежедневно (ежемесячно) и включают следующие сведения:

а) Полный перечень изделий;

б) Количество изделий на складе;

в) Требуемое количество изделий.

Преимущества: ускорение оборачиваемости капитала, снижение затрат на складирование и хранение.

Недостатки: сфера применения ограничена дешевыми и быстро используемыми изделиями.

Закупки по мере необходимости.

Преимущества: отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества комплектующих изделий, ускорение оборота капитала, незначительные затраты на документальное оформление.

Недостатки: отсутствие постоянного контакта с поставщиком.

Закупки с немедленной сдачей.

Сфера применения - нечасто используемых изделий, когда невозможно получать их по мере необходимости.

Преимущества: отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества комплектующих изделий.

Недостатки: увеличение издержек на документальное оформление заказа, наличие мелких заказов у разных поставщиков.

Вывод: на основе анализа преимуществ и недостатков методов закупок, а также условия решаемой задачи, выбираем метод регулярных закупок мелкими партиями.

9. ДОКУМЕНТАЛЬНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА

Осуществляется в соответствии с действующим законодательством, после согласования цены комплектующих изделий и условий поставки между заказчиком и поставщиком.

Структура документа включает следующие основные позиции:

1)Название («Контракт»);

2)Регистрационный номер (используемый в товарно-транспортной накладной, грузовой таможенной декларации, соглашении о выполнении технических условий для установки и монтажа, заказа и других документов, прилагаемых к контракту);

3) Название сторон фамилии должностных лиц их представляющих;

4) Предмет контракта;

5) Ассортименты и цена;

6) Условия оплаты;

7) Права сторон;

8) Обязанности сторон;

9) Сроки и адрес поставки;

10) Ответственность сторон;

11) Форс-мажор;

12) Разрешение спорных вопросов;

13) Срок действия контракта;

14) Осевые условия;

15) Приложения.

Составленный контракт на поставку блоков ПМЗ представлен ниже.

10. КОНТРОЛЬ ЗА КОЛИЧЕСТВОМ, КАЧЕСТВОМ И СРОКАМИ ПОСТАВОК

Такой контроль необходим для предотвращения следующих издержек:

а) Дополнительных расходов, связанных с возвратом некачественных комплектующих изделий;

б) Остановки производства из-за недопоставки, несвоевременной поставки или поставки некачественных комплектующих изделий;

в) Судебных исков;

г) Потери доверия потребителей к своей продукции из-за срывов сроков ее поставок или низкого качества.

Применяемые методы контроля условно делятся на две категории:

1. Методы контроля комплектующих изделий:

1.1.Сплопшой контроль;

1.2. Выборочный контроль.

2. Методы контроля поставщика комплектующих изделий:

2.1. Контроль производственного процесса поставщика;

2.2. Контроль используемой поставщиком методики проверки качества комплектующих изделий;

2.3.Контроль и сравнительная оценка комплектующих изделий разных поставщиков.

Поскольку электрооборудование выпускаемое энергомеханическим заводом предназначено для использования в угольных шахтах опасных по газу и пыли, то низкое качество электрооборудования может привести к авариям с серьезными социальными и экономическими последствиями, а срыв сроков поставок - к невыполнению производственной программы завода, судебным искам, потери доверия со стороны потреби геля, и как следствие к снижению производственных заказов.

Вывод: на основании изложенного принимаем методы контроля поставщика резцов РГ305 (перед заключением контракта) и метод сплошного контроля резцов РГ305 (при их поступлении от поставщика)

11. ПЛАНОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ЭНЕРГОМЕХАНИЧЕСКОГО ЗАВОДА

Плановые показатели закупочной логистической системы шахты им. Ф.Э. Дзержинского сведены в табл. 11.1.

Таблица 11.1 Плановые показатели закупочной логистической системы энергомеханического завода.

№	Показатели	Значения
1	Прогнозируемая годовая потребность в резцов РГ305 ШТ.	21745 ±48
2	Определение оптимального размера заказа, шт.	647
3	Поставщик резцов РГ305	Завод №1
4	Метод закупок	Регулярные закупки мелкими партиями
5	Методы контроля за количеством, качеством и сроками поставок:
5.1	Перед заключением контракта	Контроль производственного процесса поставщика и его методики проверки качества резцов РГ305
5.2	При поступлении резцов РГ305 от поставщика	Сплошной контроль

12. РАСЧЕТ СКЛАДА

Наиболее типичным объемами в цепи, которая проходить материальный поток начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя, есть составы. Все разнообразные составы делятся на две основных группы: составы на участке следования продукции производственно-технического назначения, составы на участке следования товаров народного употребления.

При выполнении курсовой работы необходимо помнить основные этапы проектирования составов, методы определения их общей площади и составных, емкости состава, его пропускной способности, длины погрузочно-разгрузочного фронта состава, количество необходимого оборудования состава, а также необходимого количества подъемно-транспортного оборудования состава и его производительности.

Общая площадь составов определяется по формуле:

Fобщ=Fм+Fв+Fпр+Fсл= 340+63+40+140=583

где Fм - площадь предназначена для сохранности материалов, т.е. полезная площадь, м²;

Fв- площадь, занятая проездами и проходами, т.е. вспомогательная площадь, м²;

Fпр- площадь, занятая приемочными и отпускными площадками, м²;

Fсл- площадь, занятая служебными помещениями, м²

Коэффициент использования площади составов d определяется отношением полезной площади состава Fм к общей площади Fобщ

а= Fм/ Fобщ= 340/583=0.583

Полезная площадь составов может быть определена таким способом: нагрузкам на 1 м площади пола состава. Такой способ есть наиболее простимо, и удобным. Он применяется тогда, когда известно для данного вида материала нагрузки на 1 м2 площади состава. Расчетная формула в этом случая имеет вид:

где - размер установленного запаса соответствующего материала на составе, Т; - среднесуточная затрата материала, Т; - нагрузка на 1 м² площади пола Т/ м²; t - принятый срок сохранения материалов на составе, суток.

Когда известный только максимальный запас материала в днях , и годовой объем грузов, которые поступают в склад , максимальный запас материалов можно определить по формуле:

Определение площади приемочных отпускных площадок. На составах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно. Необходимый размер приемочной площадки определяется по формуле:

где - летнее поступление материалов, т; - среднесуточное поступление материалов, т; Р - нагрузка на 1 м² полезной площади (принимается в размере 0,25 от средней нагрузки на 1 м² полезной площади состава Р у зависимости от сохраненного материала), т/м² ; - коэффициент неравномерности поступления материалов на состав (1,2...1,5); - количество дней пребывания материалов на приемочной площадке (до двух дней).

Размер отпускной площадки определяется по аналогичной формуле, Али при этом принимается (1,1...1,2), а количество дней на год принимается соответственно действующему режиму работы состава.

Определение вспомогательной площади вспомогательной площади относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проездов и проходов в складских помещениях определяются в зависимости от габаритов сохраненных материалов, размеров грузового оборота, вида применяемых для перемещения материалов подъемно-транспортных механизмов.

Площадь проходов и проездов состава рассчитывается за формулой:

где К_пр - коэффициент, который представляет собой отношение площади проходов и проездов к полезной площади состава. Он зависит от вида применяемых на составе механизмов и машин. Для закрытых составов и навесов принимается при использовании: електронавантажувачів -1,5...1,8; кранів-штабелерів - 1,2...1,5.

Определение служебной площади. Площадь служебных помещений определяется по формуле:

где m - количество рабочих, которые обслуживают складское помещение, чел.; f - норма площади на один рабочего, м²/чел. При штате до трех мужчина площадь конторы принимается 5,0 м²/чел. , от трех до пяти - 4,0 м²/чел., при штате больше пяти - по 3,25 м²/чел.

Площадь бытовых помещений принимается согласно санитарным и строительным нормам и правилам.

Полученные указанным методом расчету данные составляют общую площадь составлю и являются исходными для планирования состава.

Под планированием понимают размещение полученных из расчета стеллажей, штабелей и других приспособлений для сохранности материалов на плане состава с учетом необходимых проездов и проходов.

Определение емкости состава. Емкость (грузовместимость) состава определяется количеством материалов соответствующей номенклатуры, которая может одновременно вместить состав при условии рациональной организации сохранения и складской переработки грузов, т.е.

где - нормативный коэффициент использования площади состава;

Рн - нормативная нагрузка на 1 м² площади состава, т/м².

Определение пропускной способности состава. Расчетную пропускную способность состава определяют за формулой:

где Т - продолжительность планового периода, дн; - текущий максимальный запас, дн.

Интенсивность использования состава в течение определенного часы характеризуется коэффициентом оборотности состава:

Определение длины погрузочно-разгрузочного фронта состава. Длину погрузочно-разгрузочного фронта состава определяют как:

где И₁ - количество транспортных средств, которые одновременно подаются в фронт составов для нагрузки или разгрузку; l-длина транспортного средства, г; l₁ - расстояние между транспортными средствами, г (для отдельно расположенных вагонов - 1,0...1,5 г, при стоянке автомобилей торцом к фронту грузовых работ - 1м, при стоянке автомобилей параллельно фронта - 2,5 м).

Количество оборудования, необходимого для сохранности определенного вида материала, можно определить за формулой:

где N - необходимое количество оборудования, шт.; Q - количество материала, которые сохраняются на составе, т; q - емкость единицы оборудования при заполненные соответствующим видом материале, т.

Емкость единицы оборудования при заполненные разнообразными видами материалов

где V - геометрический объем единицы оборудования, м³; - удельная весы материалов, т/м3.

Количество поддонов, необходимых для приема и сохранение материалов определяется по формуле:

где Q_c - среднесуточное прибытие материалов, т; t_x - средний срок сохранности материалов на составе, дней; К_н - коэффициент неравномерности прибытия материалов (1,2...1 ,5); q_в - масса пакету с грузом соответствующего вида, который сформирован на поддоне.

Когда поддоны используются для приема и хранение разнообразных материалов, массу пакету определяют как средневзвешенный размер.

Выбор средств механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских работ в кожном конкретном случае ведется с учетом транспортно-технологической схемы работы составов, характеристики материалов, которые перерабатываются, объема и номенклатуры груза, средства доставки груза на состав и вывоз их с составов, средства их складирования, типа и размера составов.

Необходимое количество подъемно-транспортных механизмов складов N определяется по единой для всех средств механизации формулой:

где Q- объем работ, которые выполняются с помощью подъемно-транспортного оборудования за определенный период часа, т; - коэффициент неравномерности грузопотока; q_r - почасовая производительность подъемно-транспортного оборудования, т; - коэффициент использования часа расчетного периода (0,7...0,8).

Коэффициент неравномерности грузопотока

где - максимальный грузопоток за определенный период часа, т; - средний грузопоток за этот же период часа, т. Часовая производительность подъемно-транспортного оборудования периодической (циклической) действия

где - номинальная грузоподъемность механизма, т; - коэффициент использования грузоподъемности механизмов, которая определяет отношение фактической загрузки механизма к его номинальной грузоподъемности: t - час полного цикла одного рабочего периода, мин.

Количество механизмов для переработки грузов за регламентированный отрезок часа определяется по формуле:

где - количество грузов, яку необходимо переработать за регламентированный отрезок часа, т; - регламентированный час, часов.

ВЫВОДЫ

1.Разработан алгоритм создания закупочной логистической системы.

2.Произведен прогноз закупки резцов РГ305, который составил 21745±48щт.

3. Определен оптимальный размер заказа комплектующих -- 647 шт.

4. Выполнен расчет параметров подсистемы управления запасами с фиксированным размером заказов, который наглядно продемонстрирован на графиках.

5. Выбран поставщик резцов РГ305- завод №1.

6. Выбран метод закупок резцов РГ305 - регулярные закупки мелкими партиями.

7. Документально оформлен заказ, составлен контракт.

8. Выбран метод контроля за количеством, качеством и сроками поставок: перед заключением контракта - контроль производственного процесса поставщика и его методики проверки качества резцов РГ305; при поступлении резцов РГ305 от поставщика - сплошной контроль.

9. Сведены в таблицу все плановые показатели закупочной логистической системы шахты им. Ф.Э. Дзержинского.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Криковскии Б. «Основы Логистики», 1999 - с. 86-120

2. Логистика: Учебное пособие для вузов. Аникин Б.А,, Федоров Л.С., 1997 г.

3. Гожинский А.М. Логистика, М: Маркетинг, 2002. - с. 408

ПРИЛОЖЕНИЕ

КОНТРАКТ КУПЛИ-ПРОДАЖИ № 245

«08» декабря 2010г. г. Дзержинск

Организация ДИП

именуемое в дальнейшем «Продавец», в лице директора Кузина Ивана Николаевича, действующего на основании Устава, с одной стороны, и шахта им. Ф.Э. Дзержинского именуемый в дальнейшем «Покупатель» (он же «Заказчик»), в лице директора Турмия Александра Сергеевича, лично или в лице директора (представителя) действующего на основании Устава (доверенности) действующего на основании Устава с другой стороны заключили настоящий контракт о следующем.

1. ПРЕДМЕТ КОНТРАКТА.

Предметом Контракта является купля-продажа резцов РГ305 . именуемого в дальнейшем «Товар».

«Продавец» обязуется передать «Покупателю» в собственность товар на условиях настоящего контракта.

«Покупатель» обязуется принять в собственность товар и оплатить его на условиях настоящего контракта.

«Покупатель» обязан выполнить технические условия, указанные в Соглашении на выполнение технических условий для установки и монтажа заказа (Приложение №2 к Контракту, форма №1.3. т) в сроки, указанные в нем.

«Продавец» осуществляет доставку и монтаж (установку) товара по адресу и в сроки, указанные в контракте, за свой счет в пределах г.Харькова и Харьковской обл.

«Покупатель», в случае доставки товара за пределы г. Харькова и Харьковской области, оплачивает услуги по доставке и монтажу заказа. Расчет стоимости услуг по доставке и монтажу заказа осуществляется по форме №5-к. Под термином «заказ» по настоящему Контракту понимается товар.

Под термином «выполнение заказа» понимается доставка и монтаж (установка) товара по адресу указанному «Покупателем».

«Покупатель» при необходимости может пользоваться услугами дизайнера (архитектора) «Продавца», за что взимается отдельная плата согласно прайс-листу «Продавца».

2. АССОРТИМЕНТ И ЦЕНА

2.1. Ассортимент заказа, его особенности и характеристики, цена заказа, а также стоимость его составных частей, с учетом ВДС, указываются в Эскизном проекте (Приложение №1)5 который подписывается сторонами и является неотъемлемой частью настоящего контракта.

3. УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

3.1. «Покупатель» оплачивает заказ в день подписания контракта оплачивает «Продавцу» аванс в размере 50% стоимости товара; (Оформляется по согласованию сторон)

4. ПРАВА СТОРОН

«Покупатель» имеет право вносить существенные изменения в эскизный проект не позже 3-х рабочих дней с даты вступления настоящего Контракта в действие. Эти изменения оформляются в письменном виде и подписываются сторонами, при этом соответственно изменяются сроки выполнения заказа.

«Покупатель» имеет право на взыскание неустойки с «Продавца» согл. П.7.1, за нарушения сроков выполнения заказа.

4.3. «Покупатель» имеет право на досрочное расторжение контракта в

соответствии с.П.7.5.

4.4. «Продавец» имеет право на досрочное выполнение контракта.

4.5. «Продавец» имеет право на взыскание пени с «Покупателя» согл.п.7.3.

4.6. «Продавец» имеет право на одностороннее расторжение настоящего контракта, если своевременное выполнение заказа невозможно, а «Покупатель» отказался от изменения сроков выполнения заказа или замены его другим. При этом «Продавец» поступает согласно п.5.6. настоящего контракта.

4.7. «Продавец» имеет право на одностороннее расторжение настоящего кон факта, если срок хранения заказа «Покупателя» по его вине превышает 6 месяцев, при этом средства полученные от «Покупателя» ему не возвращаются, а заказ переходит в распоряжение «Продавца».

5. ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН

5.1. «Продавец» обязан в течении 7-й рабочих дней со дня вступления контракта в действие подтвердить «Покупателю» по телефону возможность выполнения заказа в установленный срок.

5.2. «Продавец» обязан своевременно выполнить заказ на условиях настоящего контракта.

5.3. «Продавец» обязан обеспечить надлежащее качество заказа и его выполнения.

5.4. В случае досрочного выполнения заказа «Продавец» обязан не менее чем за 10 рабочих дней письменно и по телефону предупредить «Покупателя» о дате доставки заказа и начала монтажа (установки) заказа.

5.5. «Продавец» предоставляет «Покупателю» 6-и месячную гарантию на товар с даты окончания монтажа (установки) при условии соблюдения условий эксплуатации.

5.6. В случае расторжения контракта «Продавцом» согл.П.4.6. «Продавец» обязан возвратить «Покупателю» 100% полученной от него суммы по настоящему контракту в течении 3-х дней.

5.7. «Покупатель» обязан своевременно оплатить и принять заказ, а также предоставить «Продавцу» возможность своевременно выполнить монтаж (установку) товара.

6. СРОК И АДРЕС ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА

6.1. Сроки и адрес выполнения заказа.

Дата доставки заказа в г. Днепропетровск Дата выполнения заказа Адрес по которому осуществляется выполнение заказа

«08» 12 2010 г. «12» 12 2010 г. г. Дзержинск, ул. Ленина, 23

6.2. Дата доставки по адресу, начала и окончания монтажа (установки) заказа дополнительно согласуются с «Покупателем» после его доставки в г. Харьков, но этот срок не должен превышать 20 рабочих дней с даты доставки заказа в г. Харьков.

7. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

7.1.В случае нарушения «Продавцом» срока выполнения заказа без предварительной договоренности с «Покупателем», «Покупатель» имеет право на взыскание с «Продавца» неустойки в следующих размерах: 0,08% от оплаченной суммы стоимости не поставленного заказа или 0,11% от оплаченной суммы стоимости не поставленного изделия (блок и т.д.) за каждый просроченный календарный день.

7.2. В случае обнаружения при доставке заказа в г. Днепропетровск или изделий из заказа производственного брака либо повреждений при транспортировке, «Продавец» обязан в течении 30 календарных дней произвести ремонт за свой счет. При невозможности ремонта «Продавец» обязан в 2-х месячный срок произвести бесплатную замену изделия.

7.3.В случае несвоевременного расчета «Покупателя» с «Продавцом» (согл.П.3.1.6), «Покупатель» выплачивает «Продавцу» пеню в размере 0,5% невнесенной в срок суммы за каждый просроченный день.

7.4. В с.1гучае, если по вине «Покупателя» или его просьб заказ хранится на складе «Продавца» более 10 суток с момента даты окончания его монтажа, «Покупатель» оплачивает «Продавцу» стоимость хранения на складах из расчета 0,1% стоимости заказа за каждый день хранения.

7.5. В случае одностороннего отказа «Покупателя» от выполнения контракта в течении 3-х суток со дня его вступления в действие «Продавец» возвращает ему аванс с учетом затрат, произведенных «Продавцом» (13,5% от аванса) подтвержденных документально.

7.6. О расторжении настоящего контракта сторона - инициатор предупреждает другую сторону путем подачи в ее адрес письменного заявления не менее чем за 5 рабочих дней до даты его расторжения.

8. ФОРС-МАЖОР

В случае возникновения форс-мажорных обстоятельств в Украине или странах «Поставщика» либо маршрутов транспортировки (стихийные бедствия, экстремальные условия, пожары, наводнения и прочие несчастные случаи, войны, военные действия, забастовки, локауты и гражданские беспорядки, издание законодательных, нормативных актов и вмешательство со стороны властей, эмбарго, прочие обстоятельства, которые компетентными органами признаются в качестве чрезвычайных) действие контракта соответственно приостанавливается, о чем потерпевшая сторона предупреждает другую сторону письменно и по телефону в течении 5-ти дней со дня начала таких событий.

В случае, если форс-мажорные обстоятельства длятся более 6-и месяцев, любая из сторон имеет право отказаться от выполнения обязательств по настоящему Контракту с возвратом сторонами ранее полученного.

9. РАЗРЕШЕНИЕ СПОРНЫХ ВОПРОСОВ

Все разногласия, возникающие по этому Контракту, подлежат разрешению путем двусторонних переговоров.

В случае, если на протяжении 30-ти рабочих дней с даты возникновения разногласий, спор не будет урегулирован путем переговоров, этот спор разрешается в порядке, установлено действующим законодательством Украины.

10. СРОК ДЕЙСТВИЯ КОНТРАКТА

Настоящий Контракт вступает в действие со дня его подписания и оплаты «Покупателем» аванса в соответствии с п.3.1. а) контракта.

Настоящий Контракт прекращает свое действие после выполнения сторонами своих обязательств по нему, или же в случае его расторжения.

11. ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ

Настоящий Контракт составлен в 2-х экз., по одному каждой из сторон, на «_4_» листах.

ПРИЛОЖЕНИЯ:

№1 - Эскизный проект на « 1 » листах.

№2 - Соглашение на выполнение технических условий для установки и монтажа заказа на «X» листах (форма №1.3т).

Размещено на Allbest.ru