При всех своих плюсах независимый распределительный центр - это очень сложный механизм со своей специфической логистикой. Особенно независимый РЦ, если собственный РЦ обслуживает только одну сеть, то свободный РЦ может обслуживать сразу несколько сетей одновременно.

Чтобы хорошо управлять нужно хорошо знать объект и предмет управления:

объект управления - РЦ НЛК-Химки

предмет управления- процессы через которые проходит материальный поток на РЦ.

Выделены следующие основные процессы через которые проходит материальный поток на РЦ.

1) получение товара - прием, проверка соответствия поставки сопроводительным документам и целостности товара;

2) размещение товара - определение мест хранения поступающих на РЦ товаров, сортировка, построение оптимальных маршрутов, размещение грузов в зоне хранения;

3) хранение товара - обеспечение условий хранения товара и контроль наличия товара;

4) комплектация товара - отбор товара из зоны хранения, комплектация и упаковка;

5) отгрузка товара - формирование партий отгрузки и отгрузка товара потребителям.

Процесс «входа» товара на распределительный центр весьма трудоёмкий. Помимо того, что в процессе приемки товара происходят проверки на соответствие заказу поставщику, на соответствие срокам годности, на соответствие цен, на наличие сертификатов и т.п., надо учесть разные упаковки, промаркировать каждую из них, наклеить штрих-кодовую этикетку на каждый товар (не везде, правда, обрабатываю товар именно так). Оформление приемки товара на независимый РЦ - самый «тяжелый» этап жизненного цикла товара. Однако чем больше усилий затрачено на этом этапе, тем проще дальнейшая работа с товаром[18].

После оформления товар оформляют в зону хранения.

Обычно каждый ящик (коробка) при перемещении в зону хранения уже имеет штрих-кодовую этикетку этой коробки. В штрих-коде может быть «зашита» информация о наименовании и количестве товара (так называемый штрих-код упаковки). Возможно, что на каждой коробке окажется несколько штрих-кодов: например, второй штрих-код может означать срок годности.

Следующим шагом в работе РЦ является распределение имеющихся товаров между магазинами одной сети или комплектация. Каждому магазину нужно дать ровно столько товаров, сколько он в состоянии продать к моменту следующей поставки с независимого РЦ (здесь работает то правило, что на независимом РЦ товар хранить дешевле, чем в магазинах). В то же время остатки РЦ не безразмерны, поэтому часто приходится решать и другую задачу: какому магазину сети, или даже какой сети (редки случаи когда в РЦ настолько не хватает товарных запасов) отдать предпочтение при нехватке товара «для всех».[18]

После того, как заявки на внутренние перемещения (складские требования в терминологии системы «Супермаг 2000») автоматически сформированы, товар по ним надо собрать. При этом сборщик выходит в зону комплектации и отбирает нужные товары в нужном количестве. Наибольшая доля товаров с независимых РЦ отгружается в коробках, поскольку отгружать с независимого РЦ товар поштучно слишком дорого. Отобранные коробки сборщик на паллете везет в зону отгрузки.

В зоне отгрузки кладовщик физически сканирует каждую коробку. При этом система СУПЕРМАГ сразу показывает все ошибки сборщика: сколько товара надо было отгрузить в сеть и её магазины, и сколько реально отобрано.

После сканирования всех коробок кладовщик распечатывает комплект документов, паллет оборачивается полиэтиленовой пленкой и загружается в автомобиль. За счет того, что все сертификаты и прочие документы, как правило, изначально вложены в каждый ящик ещё при приемке товара, скорость отгрузки приближена к максимально возможной. При отгрузке персонал не занимается подбором сертификатов и прочих документов, за счет чего снижается и время на формирование комплекта документов, и количество ошибок.

При поступлении такого паллета в магазины различных сетей, там либо пересчитывают привезенный товар, либо просто доверяют сопроводительным накладным. Но в обоих случаях принять такую поставку для магазина во много раз легче, чем десяток поставок от различных поставщиков (даже когда они сопоставимы по количеству позиций). При этом товар уже оштрихован, у него проверены сроки годности, также исключены ситуации, когда приходит новый товар или количество товара превышает потребности магазинов сетей. В сетях за счет этого снижается пересортица, снижается потребность в складских помещениях.

Можно сделать вывод о том, что организация и управление независимыми РЦ сложные процессы, требующие много времени, персонала, средств и площадей. Для успешной организации РЦ нужно разработать логистическую стратегию, грамотно разместить, спланировать, построить, а так же обучить персонал работе с конкретной программой и оборудованием.

Для успешного управления нужно определить предмет и объект управления, рассмотреть все процессы через которые проходит материальный поток от "двери до двери". НЛК Химки яркий пример хорошо организованного и управляемого независимого РЦ, хотя и у него есть свои проблемы.

1)Постоянные пробки на трассе Санкт-Петербург - Москва очень затрудняют доставку грузов автомобильным транспортом, и авиа(постоянные пробки от Шереметьево) до РЦ и от него.

2)НЛК является хорошим логистическим оператором но только 3pl оператором. За рубежом во всю развивается 4 и 5 PL операторы, и зарубежные компании, которые сейчас заполняют основную долю российского рынка, пользуются услугами своих аутсорсеров, которые имеют здесь свои филиалы.

3)РЦ НЛК-Химки, когда создавался столкнулся с проблемой обучения персонала, тогда удалось решить эту проблему достаточно быстро и не столь с большими потерями. Но все равно организация обучает своих сотрудников через аудиторские центры, а не сама.

2.3 Предложения по улучшению работы независимых РЦ