Министерство Образования и Молодёжи Республики Молдова

Технический Университет Молдовы

Факультет Лёгкой Промышленности

Утверждаю:

Зав. кафедры, доцент, док. Скобиоалэ В.

Проектирование полиграфических предприятий

Курсовой проект

Кишинёв - 2009

Технический Университет Молдовы

Факультет:Лёгкая Промышленность

Кафедра: Дизайн и Полиграфические Технологии

Специальность: 543.4 Дизайн и Полиграфические Технологии

Утверждаю:

Доцент, док. Скобиоалэ В.

Зав. кафедры

______________________

" _____ "_____________2009

Задание

на курсовой проект

Барладян Мария Юрьевна

1. Teмa:

Проектирование полиграфического предприятия по производству книг 3 стандарта утверждена согласно приказа № _____ от "___" __________200__

2. Дата сдачи проекта __________

3. Исходные данные на курсовой проект:

Ассортимент производимой продукции: книг 3 стандарта; способ печати: офсетный

4. Содержание пояснительной записки:

Введение

1. Анализ ассортимента продукции производимой предприятием

2. Конструирование печатного процесса

3. Идентификация послепечатных процессов

4. Идентификация эффективной площади участков и цехов

5. Идентификация материальных затрат

6. Выводы

Библиография

Приложение

5. Перечень графических материалов

1. Генеральная схема полиграфического предприятия А1; схемы технологических переходов формного процесса и организации полиграфического предприятия

Содержание

Введение

1. Идентификация и аргументация выбора типа продукции рекомендованной для производства

2. Идентификация и аргументация выбора материалов необходимых для производства продукции

3. Анализ и оценка производственных возможностей

4. Составление производственной программы предприятия

5. Выбор и обоснование применяемого оборудования в производстве

6. Установление производственной программы в соответствии с производственными возможностями предприятия

7. Структура организации

8. Проектирование секторов предприятия

Вывод

Библиография

Введение

Переход к рыночным условиям хозяйствования вызывает необходимость совершенствования организации производства на предприятиях.

Полиграфическое производство характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции и применяемой технологии ее изготовления. Дифференциация спроса на полиграфическую продукцию в современных условиях приводит к значительным колебаниям производственно-технических параметров изданий - форматов, объемов, тиражей. В этих условиях обеспечение своевременного выпуска конкурентоспособной печатной продукции требует высокой организованности и гибкости производства и предъявляет высокие требования к организации производства на полиграфических предприятиях.

Проектирование организации производства - это процесс разработки организационной, технической и планово-экономической документации, необходимой для обеспечения эффективного функционирования полиграфического предприятия как целостной производственной системы.

Организационное проектирование направлено на решение следующих задач:

· определение количественного и качественного состава элементов производственной системы и рациональное размещение их в производстве, т.е. формирование оптимальной производственной структуры предприятия;

· разработка регламента проведения организационных процессов по упорядочению функционирования производственной системы и создание организационно-плановых документов, содержащих основные положения этого регламента;

· разработка нормативной базы организации производства для конкретных производственных объектных и функциональных подсистем;

· определение характера информационных взаимосвязей элементов производственной системы, формирование системы документооборота для целей информационного обеспечения организации производства;

· установление оптимальных экономических отношений между участниками производственного процесса - подразделениями предприятия и отдельными исполнителями.

Проект организации производства должен составляться, как на этапе проектирования проектирования полиграфических предприятий, так и при изменении его организационно-технических условий и может включать в себя следующие разделы:

По масштабам производства полиграфические предприятия принято классифицировать на крупные, средние и мелкие. В основу этой классификации может быть положен такой показатель, как численность работающих. К крупным следует относить полиграфические предприятия с численностью свыше 200 чел. работающих, к средним - от 50 до 200 чел., к мелким - до 50 чел.

1. Идентификация и аргументация выбора типа продукции рекомендованной для производства

Предприятие, проектируемое в данной работе, основывается на производстве книжно-журнальной продукции с мягким переплетом. Для этого чтобы точнее определить весь ассортимент данного вида продукции необходимо дать определение мягкому переплету, выделить способы и средства его получения, изучить его историю и выявить преимущества и недостатки его применения.

Мягкий переплет - мягкое покрытие издания, содержащее ряд его выходных сведений. Является элементом художественного оформления и обеспечивает сохранность при эксплуатации продукции.

Бесшвейное скрепление переплета -- это такое скрепление отпечатанных тетрадей или блоков с помощью специальных видов клеев без использования методов шитья, при этом образуется эластичная пленка, которая удерживает соединенные детали. Существуют несколько видов бесшвейного скрепления переплета:

· --механический способ. Осуществляется при помощи пластмассовых или металлических пружин, замков-зажимов и т.п.;

· --клеевое скрепление. Осуществляется путём нанесения клея на корешок блока.

Методы клеевого бесшвейного скрепления различаются способами обработки корешковой части блока, однако наибольшее распространение получил метод полной срезки корешковых блоков с последующим торшонированием среза и нанесением на него растворенного или расплавленного клея. Весь автоматизированный процесс схематически выглядит следующим образом: отпечатанные листы собираются, складываются в стопу и помещаются в специальную клеевую машину, где корешок книги намазывается клеем. На завершающей стадии книжный блок вставляется в обложку. Клеевое бесшвейное скрепление переплета в свою очередь подразделяется на три вида:

· --скрепление горячим клеем. Наиболее часто используемый вид скрепления.

· --скрепление холодным клеем. Используется реже, чем горячий из-за дороговизны и достаточно большого времени для затвердевания.

· --термопереплет. Для скрепления листов используется липкая лента.

Для качественного склеивания двух поверхностей клей должен обладать достаточной адгезией (прилипанием к склеиваемым материалам) и достаточной когезией (силами внутреннего сцепления частиц клея между собой).

Способ изготовления - для того чтобы обеспечить производство книжно-журнальной продукции в мягком переплете необходимо прибегнуть к технологии КБС (клеевое бесшвейное скрепление). Для ее выполнения прибегают к двум способам - полное фрезерование корешка с последующим торшированием корешка, и его частичное разрушение методом перфорирования.

КБС (клеевое бесшвейное скрепление) завоевало не только крупные типографии, но и успешно покоряет просторы офисной полиграфии. Сама идея склейки листов появилась еще в начале ХIХ века, но так и не была реализована. Лишь спустя сто с лишним лет, благодаря развитию химической промышленности, замысел удалось воплотить в жизнь. Произошло это в 1936 г., когда был изобретен поливинилацетат -- его водная дисперсия (ПВАД) и по сей день используется для скрепления листов.

История КБС в нашей стране берет свое начало в 50-х гг. XX века. Итак, рассмотрим последовательность операций при КБС. Первый этап -- подготовка тетрадей.

По технологии подготовки тетрадей выделяют три группы КБС.

Первая группа объединяет КБС со срезкой корешковых сгибов фрезой (фрезерованием):

Рис. 1. Так выглядит торшонированный корешок

Ш с последующим торшонированием (самое популярное) - нанесением поперечных пропилов на корешок (рис. 1);

Ш с роспуском (сдвиг листов лесенкой);

Ш с армированием (после срезки корешковых сгибов делают поперечные пропилы, в них вводят нити, поверх наклеивается марля и вдавливается в пропилы).

Варианты КБС, в которых тетради скрепляются в блок не проходя фрезерование, объединены во вторую группу. В настоящее время они используются очень редко.

В третью группу входят способы КБС, где корешковые фальцы тетрадей разрушаются частично. Возможные варианта исполнения:

Ш перфорация корешковых сгибов;

Ш фрезерование нескольких небольших зон вдоль корешковых фальцев;

Ш фрезерование средней части корешка.

Первый используют в производстве беловых товаров, а два последних -- объемных изданий.

Рассмотрим подробно самый распространенный способ КБС с фрезерованием корешковых фальцев и последующим торшонированием.

Сфальцованные тетради сталкиваются, чтобы в готовом издании не было перекосов. Для этой цели служат джоггеры, сталкиватели. Затем блок тетрадей помещается в машину. Последовательность обработки следующая: фрезерование корешка > удаление пыли > торшонирование > заклейка корешка > присоединение к блоку обложки > обжим корешка или прессование. Перед фрезерованием блок помещается в зажимы каретки. Она транспортирует блок в секцию фрезерования, где корешковые сгибы срезаются. Благодаря фрезерованию, клей сможет проникнуть между листами и скрепить их друг с другом.

Глубина среза определяется объемом тетрадей, входящих в состав блока, и видом бумаги. Срез должен быть достаточным для удаления внутренних корешковых фальцев тетрадей (в среднем -- 4 мм).

На поточных линиях предусмотрено двойное фрезерование. Первый раз производится глубокое фрезерование -- срезаются все корешковые фальцы. Вторичный срез служит для сглаживания поверхности корешка и удаления крупных вырывов бумаги. Здесь глубина среза в 5-10 раз меньше, чем при первичном фрезеровании. В этом случае, вместо фрезы на некоторых машинах используются специальные инструменты (рис. 2).

Рис. 2. Инструменты для обработки корешка после фрезерования, использующиеся на машинах Kolbus: а) насадка для микро-торшонирования со встроенными щетками б) насадка для торшонирования

Следующая операция -- удаление бумажной пыли. Теперь клей сможет проникнуть в поры бумаги и скрепить листы наилучшим образом. Клей наносится специальными роликами.

Рис. 3. Клеевой аппарат машины Amigo Plus

Первый наносящий клей ролик устанавливается почти вплотную к корешку для лучшего смачивания поверхности. Второй помещается на некотором расстоянии, его функция -- выровнять клеевой слой и снять излишки. Блок проклеивается сначала со стороны корешка, затем следует боковая проклейка. Клеевой аппарат изображен на рис. 3.

На некоторых машинах (например, на заклеечно-окантовочной машине Sigloсh SB 6000 и поточной линии Muller Martini Corona) возможна заклейка корешка в два этапа. Сначала наносится тонкий слой клея с малой вязкостью. Он смачивает поверхность и проникает в глубь бумаги. Далее следует промежуточная сушка -- облучение ИК-лампами. Использование предварительной, первичной заклейки корешка позволяет создать более прочное соединение блока за счет улучшения адгезии (прилипания) между слоями клея. Второй раз наносится толстый слой клея большей вязкости. Таким образом, создается пленка, которая благодаря своим когезионным свойствам (внутренней прочности), скрепляет книжный блок. При использовании термоклея ИК-сушка позволяет увеличить открытое время (время потери липкости), которое должно быть больше временного интервала от нанесения клея до операции склеивания, т. е. не дает возможности клею быстро схватываться.

Практически на всех машинах бесшвейного скрепления возможно в качестве опции установить станцию окантовки блока. В полуавтоматических небольших машинах эта функция, как правило, не предусмотрена.

На корешок приклеивается полоска окантовочного материала, например, бумага долевого или поперечного кроя. Назначение этой операции, как и у предыдущих, -- укрепление конструкции блока.

Скрепленный блок кроется обложкой. Чтобы издание легко раскрывалось, и им было удобно пользоваться, обложка предварительно бигуется, на месте будущих сгибов наносятся прямые линии параллельно корешку

Рис. 4. Варианты КБС: а) наиболее частовстречающийся вариант: обложка приклеивается к блоку с двух сторон; б) обложка приклеивается только к корешку (Lay-Flat); в) обложка прикрепляется к корешку и задней стороне блока ("швейцарская брошюра").

Кстати, клеевое скрепление может использоваться и для книг в переплетной крышке. Вообще же, КБС имеет несколько разновидностей, отличающихся креплением обложки к блоку. На рис. 4 проиллюстрированы эти варианты, а цветом отмечены места скрепления.

Завершающие этапы обработки блока -- трехсторонняя обрезка, сушка (удаляет избыток влаги и улучшает клеевое скрепление) и прессование (придает изданию аккуратный вид).

Горячий и холодный

Клей должен быть удобен в использовании и обеспечивать долговечность издания. За первое отвечают технологические свойства, за второе -- эксплуатационные. К основным технологическим свойствам, которые контролируются на всех производственных этапах, относятся:

Ш хорошая смачиваемость материала;

Ш оптимальная вязкость;

Ш величина рН: от 6 до 9;

Ш отсутствие пенообразования клея в противном случае в него вводят пеногаситель.

К эксплуатационным свойствам клея относятся:

Ш прочность склеивания (адгезия к склеиваемым материалам);

Ш прочность клеевой пленки (когезионные свойства клея);

Ш длительность сохранения свойств клеевого соединения.

Для КБС используются два вида клеев: поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) и термопластичный клей.

ПВАД также называют "холодным клеем", т. к. процесс не требует нагрева: рабочая температура клея -- 20-25 °С. Клей имеет ряд достоинств: он безвреден, дает возможность исправить неточность в склейке, так как не сразу схватывается. Однако существуют и недостатки: клей не обладает морозостойкостью, а для его высыхания требуется время. Некоторые предприятия так решают проблему: при отсутствии сушильного устройства готовую продукцию выдерживают под прессом.

Другой используемый в КБС клей -- термопластичный -- лишен подобных недостатков и находит свое применение в изданиях массовых и короткого срока службы. Он и будет рассматриваться далее.

Так как сушка не требуется, термоклей очень популярен, особенно в небольших типографиях: производственный процесс идет быстрее, и не надо приобретать дополнительное оборудование. Но всеобщего перехода на термоклей не наблюдается. Такое крупное предприятие как "Первая образцовая типография" использует и метод холодного клеевого скрепления. По словам Елены Зининой, технолога типографии, объем производства книг на ПВАД сейчас увеличился и превосходит количество изданий на термоклее. Большая часть продукции типографии -- книги в переплетных крышках.

Рассматривая достоинства термоклея, нельзя забывать о его недостатке: он со временем "старится". Длительное нагревание приводит к окислению, в результате чего клеевое скрепление становится хрупким. Во избежание этого вводятся антиокислители. Таким образом, для качественного скрепления необходимо учитывать не только технологический режим, но и состав клея.

Исходя из преимуществ и недостатков выше перечисленного способа скрепления, легко определить спектр возможной продукции к которой рекомендуется применение данного вида скрепления. К этой группе относятся многостраничные (многополосные) издания: годовые отчеты, рекламные брошюры, каталоги, журналы, художественные альбомы, книги. Обычно обложку выделяют использованием бумаги большей плотности, дизайнерской бумаги, дополнительной отделкой. Общая черта данной продукции - короткая и средняя длительность использования этой продукции.

Годовые отчеты - к качеству изготовления этого вида продукции предъявляются повышенные требования. Годовые отчеты выделяются повышенной красочностью блока и обложки (5 - 6 красок), повышенной плотностью бумаги на блок (150 - 200г/м?). При печати блока используют сплошное лакирование ВД лаком. Обложка обычно имеет дополнительную отделку (тиснение фольгой, конгревное тиснение, ламинация, выборочная лакировка и т.д.). Для обложки часто используют дорогие дизайнерские бумаги.

Журналы, корпоративные медиа - при производстве журналов и периодических изданий, в зависимости от их объема, традиционно используют мелованную бумагу плотностью 80 - 115 г/м?. Обложка лакируется ВД, УФ-лаком либо ламинируется.

Каталог относится к полиграфическим изданиям длительного пользования. Поэтому для каталогов особенно важным является прочность скрепления. Типы скрепления каталогов: ниткошвейное скрепление, клеевое бесшвейное скрепление (КБС), шитье на скобу (скрепка), скрепление пружиной WIRE-O. Для структуризации информации в каталоге используют разделители. Разделительные листы изготавливаются из плотной бумаги или картона с вырубкой регистров. В случаях, когда издается серия или подборка каталогов небольшого объема, для скрепления используют фигурную скобу. При этом каталоги удобно подшивать в папки с кольцевым механизмом.

Брошюры - рекламные брошюры - это издания небольшого объема. Блок рекламной брошюры изготавливается, в большинстве случаев, из бумаги плотностью 130 - 170г/м?. Для усиления визуального эффекта блок рекламных брошюр лакируют матовым или глянцевым ВД лаком. В отделке обложки используют дополнительные элементы: тиснение фольгой, конгревное тиснение, вырубку, сплошное и выборочное лакирование и пр.

Книги - многостраничное непериодическое издание, объемом свыше 48страниц. Может быть как однокрасочным изданием, так и высококачественным альбомом с цветными репродукциями. Как правило, первые экземпляры изготавливаются для проверки, презентации или в рекламных целях. К изготовлению книг и брошюр в мягком переплете рекомендуются издания от 97стр. Используемые виды бумаги - офсетные от 65г/м?, дизайнерские картоны.

Наше предприятие основывает свое производство на непереодической продукции, а точнее на печать книг. Остальной спектр возможной продукции должен быть расценен как вспомогательный.

Что такое книжное издание? Это носитель и передатчик произведений письменности и графики. Но, кроме того, это художественно оформленное приспособление, аппарат, благодаря которому читатели могут пользоваться этими произведениями в самых разных целях. И хотя главное в книге - те сочинения, которые в ней напечатаны, полноценной и высококачественной она может стать только тогда, когда все в ней предусмотрено, для того чтобы читатель мог легко ее отыскать среди множества других и без затруднений работать с нею.

2. Идентификация и аргументация выбора материалов необходимых для производства продукции

Материалы, используемые в полиграфии, условно делятся на основные, т.е. непосредственно входящие в состав готовой продукции, и вспомогательные - предназначенные для обслуживания технологических процессов. В прямой зависимости от качества материалов находится экономичность производства, стоимость которых составляет 50 - 70% от общей стоимости выпускаемой продукции.

Основные материалы используют для:

- запечатывания - это бумага, картон, переплетные материалы, покровные;

- создания изображений - краски и полиграфическая фольга.

- переработки отпечатанный полуфабрикатов - переплетные и отделочные материалы.

Вспомогательные материалы делятся на:

- специфические - для изготовления форм, пробельных элементов и т.д.

- материалы общего назначения - химикаты, смазочные и пр., применяемые в иных отраслях производства.

Основными требованиями, предъявляемыми к полиграфическим материалам, являются:

- потребительские

- технологические

Потребительские - комплекс свойств, определяющих качество полиграфической продукции в соответствии с условиями ее использования. К ним относятся: оптические свойства, внешний вид и фактура материала, а так же свойства, придающие готовой продукции износоустойчивость и долговечность.

Технологические - т.е. рабочие, определяющие поведение и взаимодействие материалов в процессе изготовления полиграфической продукции.

Анализ основных материалов, рекомендованных для производства продукции в допечатных , печатных и послепечатных процессах.

Т.к. материалы для допечатного процесса относятся к вспомогательным материалам специфическим для полиграфии и вспомогательным материалам общего назначения, следовательно, ниже описываются материалы для печатного и послепечатного процессов.

Офсетная бумага - чисто целлюлозная, выработанная с не высоким содержанием наполнителей (до 12%) и нейтральной проклейкой (0,6-0,8мм), что обеспечивает высокую прочность поверхности к выщипыванию и низкой деформации при увлажнении. В силу своих технологических особенностей офсетная бумага пользуется широкой популярностью. Благодаря хорошей восприимчивости к печатной краске, высокой гладкости и белизне офсет широко используется для печати иллюстрационных изданий, книг и газет, а также тетрадей, канцелярских изделий и верхнего слоя двухслойных обоев.

Таблица 1Технические показатели ТУ У 21.2-0278699-003-2002

№	Наименование показателя	Норма по ТУ
1	Масса бумаги площадью 1 м2., г	60 65 70 80 100 120 160
2	Пределы по массе г,м2.	+2-3 +2-3 +2-3 +2-4 +2-4 +2-6 +2-6
3	Плотность, г/см3	0.75-0.85
4	Разрывная длина, м, не менее	3500
5	Прочность на излом, не менее	7
6	Поверхностная впитываемость, г, не более	25
7	Белизна, % с ООВ	90
8	Белизна, без ООВ, не менее	80
9	Гладкость, с	30-80
10	Массовая доля золы, %	10-14
11	Сорность	100
11	Влажность, %	5.5+/-1.0

Печатные краски

Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость ? = 40…100 Па * с). Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. (Напротив, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы). В офсетной печати на запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски (около 0,5--1,5 мм).

Офсетные краски имеют следующие компоненты:

· фирнис (связующее вещество) состоит в основном из твердых смол (20--50%) с высоким содержанием канифоли, алкидных смол (до 20%) с содержанием растительных масел (до 30%), таких, как льняное, соевое и тунговое масла, а также минеральных масел (20--40%) и различных сиккативов (<2%);

· пигментная часть (красители) зависит от цветового тона и количественно составляет от 10 до 30%;

· вспомогательные вещества (добавки) имеют долю до 10%. К вспомогательным веществам относятся:

· -- катализаторы сушки (соединения кобальта, марганца и других металлов);

· -- воски для улучшения прочности материалов на истирание и скольжение;

· -- вещества, предупреждающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности красочного ящика;

· -- силиконовое масло, если речь идет о печатных красках для офсетной печати без увлажнения.

Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует принимать во внимание важные печатно-технологические требования к офсетной печати. Особое значение имеют:

Ш прозрачность (из-за субтрактивного смешения при наложении красок);

Ш печатно-технические свойства, такие, как консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию (взаимодействие краски и увлажняющего вещества), поведение в стапелях и прочность материала на истирание;

Ш закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок, в особенности при печати "сырое по сырому".

Metaprint Lithogloss-- основная группа красок, используемых для высокоскоростной печати.

	Metaprint™	Lithoshine	Lithobright	Lithogloss
Страндартные цвета	Rich Gold	101-01	103-01	102-01
	Pich Pale Gold	101-02	103-02	102-02
	Pale Gold	101-03	103-03	102-03
	Silver	101-07	103-07	102-07
PANTONE®	PANTONE® 871Gold	101-71	103-71	102-71
	PANTONE® 872Gold	101-72	103-72	102-72
	PANTONE® 873Gold	101-73	103-73	102-73
	PANTONE® 874Gold	101-74	103-74	102-74
	PANTONE® 875Gold	101-75	103-75	102-75
	PANTONE® 876Gold	101-76	103-76	102-76
	PANTONE® 877Gold	101-77	103-77	102-77

Клей

Термоклей (от греч. therme - тепло, и клей) - композиция на основе различных термопластичных смол. В нее входят сополимер этилена и винилацетата, полиэфирные смолы, полихлорвинил, полиамид, которые сочетаются с пластификаторами, наполнителями и восками, увеличивающими текучесть, адгезию (прилипание) к бумаге и способность к проникновению клея в поры бумаги.

Термоклей наносится на материалы в расплавленном состоянии при температуре выше 100 °С. При соприкосновении с холодным воздухом его слой в течение 1,5-2 секунд затвердевает и образует плёнку. Термоклей можно наносить заранее на переплётный материал, подлежащий склеиванию, или выпускать в виде сухих клеевых плёнок. Свойства смеси позволяют исключить сушку при обработке блоков. Термоклей обладает высокой эластичностью после отвердевания, обеспечивает высокую прочность клеевого скрепления.

В полиграфии он применяется, в основном, для склейки корешков при бесшвейном скреплении (процесс клеевого бесшвейного скрепления - КБС), которым нередко соединяются каталоги , календари , брошюры , книги .

Типография, которая использует термоклей в работе, обладает высокой производительностью, так как он позволяет применять быстроходные машины и оптимизировать технологический процесс.

Термоклей TWINFLEX R 513. Для не прошитых книг в мягкой и жесткой обложках, система нанесения -- двойной щелевой форсункой, используется, если требуется мягкий или круглый корешок. Белого цвета -- отличное внешнее качество книг, прочность клеевого соединения (страниц на отрыв) с бумагой разного качества, отличное сопротивление растворителям -- позволяет клеить книги с остаточным содержанием растворителя чернил.

Проволока полиграфическая

Проволока полиграфическая ГОСТ 7480-73 гальванизированная оцинкованная с полировкой -одна из самых популярных позиций нашего ассортимента среди клиентов компании "Затон".

Это не случайно: от качества полиграфической проволоки зависит внешний вид готового изделия, т.е. итог работы всего коллектива вашей компании.

Проволока ООО "Затон" полностью готова к установке на проволокошвейную машину, не подвержена коррозии, идеально калибрована, имеет отличный товарный вид.

Намотка проволоки производится на современном профессиональном оборудовании специалистами компании. Мы несем ответственность за качество намотки и отсутствие обрывов проволоки.

Плотная и равномерная намотка проволоки гарантирует клиентам сразу несколько преимуществ: увеличится производительность труда рабочих, бесперебойная работа создаст отличное настроение в коллективе, дольше прослужит дорогостоящее полиграфическое оборудование.

Технические характеристики полиграфической проволоки компании "Затон". Проволока предназначена для сшивания полиграфической, беловой и картонажной продукции на проволокошвейных и тарных машинах.

Поставляемые диаметры: 0,45мм, 0,50мм, 0,55мм, 0,6мм, 0,7мм, 0,8мм.

Допуск по размеру - ±0,01мм.

Фасовка: 2, 5 кг на пластиковой катушке;

15 кг на пластиковой катушке;

500 кг. На деревянной катушке.

Проволока на катушках по 15 кг используется на ВШРА типографиями, выпускающими большие тиражи газет, тетрадей, рекламных буклетов.

Таблица 2 Соотношение веса и длины проволоки различных диаметров.

Диаметр, мм	0,8	0,7	0,6	0,55	0,5
Вес 1000 м. проволоки кг/1000 м	3,94	3,02	2,22	1,86	1,54
Длина 1 кг проволоки (м/кг)	253,49	331,09	450,65	536,31	648,93
Площадь (мм2)	0,50	0,38	0,28	0,24	0,20

Фольга для горячего тиснения

Фольга применяется для тиснения на ручных, тигельных, цилиндровых прессах. О высоком качестве фольги свидетельствует сертификат соответствия системы управления качеством Международному Стандарту ISO 9001.

Производство: марка DoT (Dominant technologies - высокие технологии), Германия

Параметры рулона: Длина 120 м, Ширина 640 мм, Площадь 76,8 кв. м

Тип пресса, температура тиснения: Все типы машин.

95-110° С на вертикальных машинах, 130-145° С на цилиндровых машинах

Характеристика:

Высокий глянец, хорошая жаропрочность, превосходная кроющая способность, прекрасная устойчивость к сгибам на ламинированном ацетатном картоне, хорошее тиснение на запечатанных и не запечатанных красками и лаками бумагах, замечательный охват на ОПП и ламинированных бумагах, материалах с ПВХ покрытием и тканях. Применима для тиснения по лаковым поверхностям.

Применение:

Оформление книжных переплетов, упаковка для косметики, напитков, конфет, сигарет, открытки, этикетки, общее графическое применение

Анализ вспомогательных материалов, рекомендованных для производства продукции в допечатных, печатных и послепечатных процессах.

Краткое описание материалов, используемых в допечатных процессах.

Фототехнические плёнки KODAK GEN 5 просты в использовании и предназначены для работы в фотонаборных автоматах с источниками излучения любого типа. Использование фототехнических пленок Kodak GEN 5 позволяет значительно уменьшить время экспонирования, снизить время процесса проявления.

Например, проведенные испытания показали, что время проявления фототехнической пленки Kodak GEN 5 в секции проявителя снижается до 10 секунд и в целом составляет 20 секунд. В фиксажной, промывочной и сушильных секциях время обработки также уменьшается в среднем на 10 секунд. В общем, это позволяет сэкономить до 40 секунд в процессе проявления пленки Kodak GEN 5.

В результате проведенных испытаний также отмечено снижение расхода химии (проявителя и фиксажа) на 25%, что представляет собой реальную экономию денежных средств. Кроме того, одним из достоинств фототехнической пленки Kodak GEN 5 является то, что для ее проявления могут быть использованы различные виды химии. Отлично зарекомендовала себя как родная химия Kodak (RA 2000 - проявитель и RA 3000 - фиксаж), так и отечественная разработка: химия FoRas.

Серебросодержащие пластины лазерного экспонирования AGFA Lithostar Ultra

Серебросодержащие пластины лазерного экспонирования Lithostar Ultra по спектральной чувствительности охватывают всю видимую часть спектра. Особую популярность в последнее время приобретают пластины серии V (violet sensitive), которые экспонируются фиолетовыми лазерными диодами и могут обрабатываться при неактиничном желтом свете как обычные пластины. На всех пластинах Lithostar Ultra можно делать формы с линиатурой до 250 lpi, что обеспечивает возможность для печати самой высококлассной продукции. Тиражеустойчивость пластин составляет до 350 тыс. оттисков.

Обладают высокими показателями по многим параметрам:

Ш шероховатость (Ra=0,4 мкм) обеспечивает отсутствие "неприжимов" фотоформы, минимизирует искажения в процессе копирования и удерживает гидрофильную пленку на пробельных элементах в печатном процессе. В результате достигается высокая плотность краски на оттиске, стабильный баланс краска-вода и сокращается потребление увлажняющего раствора;

Ш разрешающая способность (минимальная ширина воспроизводимого штриха на копии6 - 10 мкм), четкое воспроизведение растра (от3 до 98% при линиатуре150 lpi);

Ш уровень светочувствительности позволяет уменьшить время экспонирования при копировании, избежать нежелательного светорассеивания и обеспечить точное воспроизведение мелких элементов;

Ш цветовой контраст изображения на форме после обработки облегчает контроль качества и, при необходимости, процесс корректуры;

Ш тиражестойкость--150 тыс. и выше (в зависимости от условий печати); 300 тыс. и выше (в зависимости от условий печати) - после термообработки.

Эксплуатационные особенности пластин Agfa Meridian:

Ш копировальный слой на основе диазосоединений с максимальной спектральной чувствительностью в диапазоне 400 - 420 нм. Экспонирование производится металлогалогенными источниками света (допустимо с примесями ртути).

Ш Цвет слоя -- насыщенный сине-зеленый. Вспомогательный слой, нанесенный на копировальный, обеспечивает плотный контакт пленки и пластины. Засвеченные участки копировального слоя вымываются щелочным проявителем;

Ш при стандартном экспонировании чистыми должны остаться 3 - 4 поля полутонового клина шкалы Ugra/Fogra 1982, минимальная толщина воспроизведенных штрихов кольцевой миры-- 12 - 15 мкм.

Технические характеристики
Минимальный размер растровых точек при линиатуре 150 lpi, Sотн.,%:	2
Разнотолщинность форм одного комплекта для пластин толщиной 0,15--0,30 мм:	± 0,01
Разрешающая способность R, лин/мм:	10 -- 12
Выделяющая способность L, мкм:	6 -- 10
Тиражестойкость без термообработки, тыс. отт:	150 и выше (в зависимости от условий печатания)
Тиражестойкость с термообработкой, тыс. отт:	300 и выше (в зависимости от условий печатания)
Толщина, мм:	0,15; 0,3; 0,4

Офсетное полотно David M QL Blue

Офсетная резина David M QL Blue разработана с учетом актуальных требований листовой и рулонной печати. Технология изготовления QL Blue ориентирована на обеспечение большого предела прочности на разрыв и стабильность линейных характеристик, что почти исключает необходимость перенатяжения резино-тканевого полотна.

Поверхность полотен QL Blue имеет повышенную стойкость к большому ассортименту агрессивных растворителей и красок, используемых в печатном процессе, обеспечивает улучшенные печатные характеристики полотна, увеличивает время его эксплуатации, гарантирует максимальную устойчивость к чрезмерному сдавливанию.

Полотно QL Blue представляет собой многослойную композицию из нескольких полимеров с компрессионным слоем и специально обработанного поверхностного слоя. Уникальное сочетание полимерных соединений в структуре полотна QL Blue гарантирует высокую эластичность, быстрое отделение от запечатываемого материала и точный краскоперенос. Упругость резино-тканевого полотна обеспечивает способность сглаживать колебания в твердости и толщине запечатываемой бумаги. Отшлифованная с микронной точностью поверхность офсетного полотна определяет высокую плотность изображения и стабильность печатного процесса.

QL Blue гарантируют точное воспроизведение растровых точек, высокую контрастность печати и глубину цвета. С применением полотен QL Blue повышается качество продукции, увеличивается производительность, улучшается рентабельность производства.

Гарантия качества QL Blue - красная нить на тыльной стороне каждого полотна. Офсетные полотна David M QL Blue обеспечивают достижение постоянного качества при длительном сроке службы в широком диапазоне применения.

Таблица 3 Технические характеристики офсетного полотна

Характеристики	Преимущества
Высококачественная шлифованная поверхность	Обеспечивает отличный краскоперенос и точное воспроизведение растровой точки, быстрое отделение запечатываемого материала от поверхности резинотканевого полотна в процессе печати, высокую устойчивость поверхности к химикатам
Уникальная основа из композиции полимеров	Обеспечивает большой предел прочности на разрыв, стабильность во время печати (отсутствие необходимости перенатяжки и переустановки), низкий уровень растяжения
Наличие микроячеек в компрессионном слое	Позволяет минимизировать растискивание растровой точки и повышает устойчивость полотна к продавливанию

Технические характеристики
Применение:	Листовые и рулонные печатные машины, печать на бумаге и карт
Цвет:	Голубой
Поверхность:	Микрошлифованная
Твердость:	52 ед. по Шору поверхностного слоя 78 ед. общая
Средняя шероховатость поверхностного слоя:	0,6 мкм/22 Mikro-inch
Средняя сжимаемость:	0,32 мм при 2060 Кпа/.0125 in. при 299 psi
Предел прочности:	мин. 61N/mm/350 lb./in. обычн. 100 N/mm/571 lb./in.
Линейное удлинение:	< 1% при 9 N/mm/1% при 50 lb./in.
Допустимое отклонение от номинальных размеров:	+/- 0,013 мм/.0005 in.
Стандартная толщина:	трехслойного полотна - 1,70 мм четырехслойного полотна - 1,95 мм

Varn Supreme - добавка к увлажняющему раствору, разработанная специально для использования в области листового офсета.

Supreme позволяет осуществлять быстрый старт печатной машины без излишних временных и материальных затрат на приладку и запуск. При этом снижается потребление краски и количество макулатуры. Оттиск выглядит чистым и насыщенным за счет возможности снизить подачу воды на форму.

Увлажняющие концентраты VARN, разрабатываемые с четким ориентиром на здоровье и безопасность печатника, объединяют в себе сложную технологию производства с эффективной предохраняющей системой, которая препятствует росту бактерий в увлажняющей системе - трубах и резервуарах. Эта технология позволяет изготавливать товары без содержания формальдегидов.

Supreme не склонен к пенообразованию, позволяет снизить содержание изопропилового спирта в растворе. Содержание спирта во многих случаях может быть снижено до 5%, а в некоторых полностью исключено.

Применение

Дозировка от 1 до 4%, в зависимости от жесткости воды. Для жесткой воды от 15°dH рекомендуется применение версии Supreme 250.

Упаковка

SUPREME -- 10 л., SUPREME -- 20 л., SUPREME -- 208 л., SUPREME -- 1000 л.

SUPREME 250 -- 10 л., SUPREME 250 -- 20 л., SUPREME 250 -- 208 л., SUPREME 250 -- 1000 л.

Таблица 4 Технические характеристики увлажняющего раствора

Характеристики	Преимущества	Польза
Минимальная подача увлажнения	Снижение налипания краски на печатный цилиндр. Увеличение скорости закрепления краски	Снижение временных и материальных затрат на смывку печатных цилиндров. Cнижается риск "отмара" краски
Улучшенная система увлажнения	Снижение содержания ИП-спирта. Пониженное содержание летучих органических компонентов	Насыщенная печать. Экологически чистый продукт
Устойчивая буферная система	Точный контроль рH	Стабильно высокое качество печати
Отсутствие пенообразования	Четкий контроль за увлажняющим раствором	Снижение потерь при печати

Краткое описание материалов, используемых в послепечатных процессах.

Марзаны являются важной составной частью всей системы резки бумагорезальных машин. В типографиях не всегда удается правильно подобрать марзан необходимого качества. Однако тщательный выбор марзана может существенно улучшить производственный процесс, снизить простои машин и продлить срок службы ножей.

От марзана требуются определенная вязкость и упругость. Ни в коем случае не допускается, чтобы они были слишком твердыми, так как возможно выкрашивание чувствительного лезвия ножа. Так же марзаны не должны быть ломкими, так как нож при первом погружении должен оставить сохраняющуюся канавку. Следующими важными свойствами являются точность размеров и плоскопараллельность марзана. Точность размеров обеспечивает безупречный зажим марзана в пазу стола. То есть марзан не будет двигаться в процессе резки. Для надежной фиксации тонких марзанов толщиной 4 и 4,5 мм их специально изготовляют волнообразной формы. Плоскопараллельность необходима для точной регулировки ножа по высоте. Если марзан будет иметь по всей длине разную толщину, последний лист бумаги будет резаться не целиком.

В настоящее время марзаны для бумагорезальных машин могут изготавливать более чем из 10 различных материалов. Но наибольшее распространение получили марзаны выполненные из ПВХ, Полипропилена и Нейлона. Остановимся на каждом материале подробнее.

Марзаны из ПВХ (Поливинилхлорид). Имеют твердость по Шору 80-82 единицы. Такие марзаны, как правило, бывают красного цвета и их рекомендуют использовать в одноножевых и трехножевых резальных машинах только с ножами из инструментальной стали. Существенным недостатком таких марзанов является их возможное выкрашивание в процессе резки. Такие марзаны склонны к быстрому разбиванию и требуют частой замены.

Марзаны из Полипропилена. Имеют твердость по Шору 74-76 единиц. Такие марзаны наиболее распространенны и пригодны для всех классов ножей. Их используют и при работе с ножами из инструментальной стали, ножами со вставкой из быстрорежущей стали (HSS) и ножами со вставкой из твердого сплава (TCT). Эти марзаны не разбиваются, имеют долгий срок службы и могут быть окрашены в разные цвета. Часто встречаются марзаны из полипропилена синего, серого, красного и желтого цвета. Некоторые производители бумагорезальных ножей, продают марзаны окрашенные в их корпоративные цвета (синий или желтый). Марзаны из полипропилена обладают оптимальным соотношение цена/качество.

Марзаны из Нейлона. Имеют твердость по Шору 82-85 единиц. Такие марзаны отлично зарекомендовали себя в работе с ножами со вставкой из быстрорежущей стали (HSS) и ножами со вставкой из твердого сплава (TCT). Марзаны из нейлона обладают самыми лучшими характеристиками. Такие марзаны бывают, как правило, белого или желтого цвета. Пожалуй, единственным недостатком марзанов из нейлона является - цена. Она в 1,5-2 раза выше чем на марзаны из ПВХ и Полипропилена.

3. Анализ и оценка производственных возможностей

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий - в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов - в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности - в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

- износ оборудования;

- ввод в действие новых мощностей;

- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

- модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация производства;

- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы:

- количественный состав основных фондов и их структура;

- качественный состав основных фондов;

- степень механизации и автоматизации технологических процессов;

- качество исходного сырья.

2. Организационные факторы:

- степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

- уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы:

- формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные факторы:

- квалификационный уровень работников, их профессионализм;

- общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода - входная мощность и на конец планового периода - выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз - Мв

где Мк - мощность на конец планового периода; Мн - производственная мощность на начало планового периода; Мс - ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр - прирост мощности вследствие реконструкции; Mо - увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз - увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв - уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:

ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12),

где Тс, Тр, То, Тнз, Тв - сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку - производственная мощность цеха, по ведущему цеху - производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по "расшивке" узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

4. Составление производственной программы предприятия

Установление потребительских требований, предъявляемых к книжной продукции.

Общеизвестно, что хороший дизайн и качественная печать - то самое первое впечатление, от которого во многом зависит успех издания.

Ниже приведены основные потребительские требования к данному виду продукции:

- Соответствие цена - качество - содержание.

- Эстетические характеристики

-Удобочитаемость шрифтов

-Грамотность оформления информации

-Качество печати

- Стойкость переплета к воздействию механических нагрузок

- Объем издания

Установление типа книжной продукции производимой предприятием:

Были выбраны следующие типы книжной продукции:

а) Справочник социального педагога

б) Литература. 5-8 классы

в) Литература для детей

г) Справочник

д) Женские романы

Предполагаемая стоимость продукции в леях:

а) до 20леев

б) до 25 леев

в) до 80 леев

г) до 45 леев

д) до15 леев

Языки на которых будут издаваться книги:

а) Русский + румынский

б) Русский

в) Русский

г) Русский

д) Русский + румынский

Возврастные категории групп, которым будут соответствовать книги:

а) 20 - 60 лет

б) 10 - 19 лет

в) 5 - 10 лет

г) 25 - 60 лет

д) 25 - 65 лет

Распределение потенциальных потребителей по территориальному признаку:

а) Город 100% + 0% (село)

б) Город 100% + 0% (село)

в) Город 100% + 0% (село)

г) Город 100% + 0% (село)

д) Город 100% +5% (село)

Установление производственной программы предприятия:

1) Расчет потенциальных потребителей по признаку территориального распределения:

Согласно статистическому ежегоднику Р.М. за 2008 год, общее количество населения является 3383332 человека. Доля городского населения составляет 38,6%, а сельского 61,4% от общего числа людей.

Следовательно:

Городское население - 38,6% х 3383332 = 1305655чел.

Сельское население - 61,4% х 3383332 = 2077677чел.

Исходя из полученных данных рассчитываем:

1305655 + (2077677 х 0,05) = 1305655 + 103884 = 1409539 чел.

2) Расчет потенциальных потребителей по языковому признаку, учитывая территориальное распределение:

Согласно статистическому ежегоднику Р.М. за 2008г. Разделение по языковому признаку населения с учетом территориального распределения, является следующим:

Таблица 5 Разделение по языковому признаку

Язык	Город чел.	Город%	Село чел.	Село%
Русскоязычные	870872	66,7	1768103	86
Румыноязычные	434783	33,3	309574	22

Следовательно:

а) русский + румынский = 66,7% + 33,3% = 100% городского населения = 1305655чел.

б) русский (66,7% х 1305655)/100% = 870872 чел.

в) русский (66,7% х 1305655)/100% = 870872 чел

г) русский (66,7% х 1305655)/100% = 870872 чел

д) русский + румынский = 100% + 5% = 1305655 + 0,05 х 2077677 = 1409539чел.

3) Расчет предполагаемого тиража:

Учитывая потребительские субъективные факторы, такие как - предпочтение по стоимости издания, предпочтений относительно содержания издания и т.д. могут быть конкретизированы только в случае глубокого социологического зондажа, но все равно влияющие на реализацию продукции, предприятие берется производить N% единиц продукции на 100% единиц потенциального потребителя.

Из чего следует:

а) 20%е.пр. от 100%е.потр = (20% х 237629) / 100% = 47525,8 единиц продукции

б) 5%е.пр. от 100%е.потр = (5% х 286516) / 100% = 14375,8 единиц продукции

в) 5%е.пр. от 100%е.потр = (5% х 255165) / 100% = 12758,3 единиц продукции

в) 5%е.пр. от 100%е.потр = (5% х 411922) / 100% = 20596,1 единиц продукции

в) 30%е.пр. от 100%е.потр = (30% х 397489) / 100% = 119246,7 единиц продукции