Товароведная характеристика, экспертиза качества обуви и организационно-экономические условия её реализации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

На тему:

Товароведная характеристика, экспертиза качества обуви и организационно-экономические условия её реализации



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Товароведная характеристика мужской обуви

1.1 Характеристика видового ассортимента мужской обуви

1.2 Факторы, формирующие качество мужской обуви

1.2.1 исходное сырье - натуральные кожи

1.2.2 искусственные и синтетические обувные материалы

1.2.3 технологии

1.2.4 отделка

1.3 Размерный ассортимент обуви, маркировка

1.4 Упаковка и условия хранения мужской обуви

Глава 2. Экспертиза качества мужской обуви

2.1 Дефекты мужской обуви

2.2 Экспертиза качества обуви

2.3 Результаты исследования качества мужской обуви

Глава 3. Организационно-экономические условия реализации обуви

3.1 Правила продажи товаров, особенности продажи обуви

3.2 Формирование ассортимента обувного предприятия

3.3 Особенности российского обувного рынка

Заключение

Список использованной литературы



ВВЕДЕНИЕ

Обувь является предметом первой необходимости и относится к основным потребительским товарам. В старину говорили, что человека делает одежда, а господина - обувь. Обувь - показатель социального статуса, поэтому не только все руководства и сборники правил хорошего тона, но даже и детские сказки пестрят советами типа: «Вы можете надеть рубище, но обуть обязаны хрустальные туфельки».

Актуальность темы дипломного проекта «Товароведная характеристика, экспертиза качества обуви и организационно-экономические условия её реализации» определяется тем, что качество обуви - совокупность характеристик обуви, определяющих способность удовлетворять установленные и предполагаемые потребности покупателя, является одним из важнейших факторов в определении уровня конкурентоспособности предприятия.

Современная обувь должна отвечать комплексу требований. Основные требования - эксплуатационные, эстетические, функциональные. Эстетические требования отражают соответствие обуви современной моде, стилевому направлению; это красота и оригинальность модели, целостность композиции, качество технологического исполнения с точки зрения влияния его на внешний вид обуви. Функциональные требования заключаются в том, чтобы обувь соответствовала своему назначению. Обувь должна защищать стопу ноги от воздействия высоких и низких температур, от влаги, соответствовать антропометрическим показателям (размеру, полноте). Большое значение имеет такое требование к обуви, как надежность. Обувь должна быть долговечной, безотказной, ремонтопригодной. Долговечность определяется сроками морального и физического износа. Моральный износ обуви - это потеря обувью свойств потребительской ценности из-за несоответствия моде. Физический износ обуви - это ее разрушение механическое или биологическое из-за действия бактерий, грибков. Обувь должна быть легкой, так как в тяжелой, жесткой обуви человек затрачивает много энергии при ходьбе и быстро устает. Конструкция обуви должна обеспечивать легкость надевании.

Обновление и расширение ассортимента конкурентноспособных обувных изделий является одной из важнейших задач, стоящих перед производителем. Переход России к рыночной экономики диктует новые условия деятельности отечественных фирм и предприятий легкой промышленности. Современное развитие экономических и социальных отношений активно воздействует на формирования спроса и ассортимента, на совершенствование конструкций и разработку новых видов товаров.

Все вышеприведенные факторы обуславливают актуальность и значимость тематики работы на современном этапе, направленной на глубокое и всестороннее изучение качества мужской обуви и организационно-экономических условий ее реализации.

Объект исследования - мужская обувь, предметом исследования выступает качество мужской обуви.

Целью данной дипломной работы является освещение вопросов товароведной характеристики мужской обуви, методологии и практики экспертизы качества мужской обуви, организационно-экономических условий ее реализации. В соответствии с поставленной целью в работе предполагается решить следующие задачи:

- рассмотрим видовой ассортимент мужской обуви;

- рассмотрим факторы, формирующие качество мужской обуви;

- охарактеризуем дефекты мужской обуви и причины их возникновения;

- проведем экспертизу качества мужских полуботинок;

- рассмотрим правила продажи обуви;

- исследуем экономические условия реализации мужской обуви.

Гипотеза исследования.

Качество обуви зависит от многих факторов, что же касается ассортимента обуви при ее реализации, то его зависимость от требований качества продукции относительно условна и опосредована.

Ассортимент торговых предприятий в основном формируется на исследованиях покупательского спроса. С постижением законов рыночной экономики на наш рынок хлынул поток обуви низкого качества, но по привлекательной цене, дизайну, рекламному сопровождению. Вследствие чего, спросом у покупателя с ограниченными финансовыми возможностями пользуются также товары невысокого качества.

Структура работы: работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы.



Глава 1. Товароведная характеристика мужской обуви

1.1 Характеристика видового ассортимента мужской обуви

К группе обувных товаров относится обувь кожаная, резиновая, резинотекстильная, резинополимерная, полимерная и валяная.

Обувь должна защитить стопу от воздействия внешней среды, а некоторые виды - от влияния агрессивных сред, электрического тока, вибрации. В зависимости от назначения к обуви предъявляются различные требования. Способность обуви удовлетворять требованиям зависит от многих факторов.

Мужская обувь отличается от женской и мальчиковой максимальными размерами, большей высотой и массой некоторых видов. Ее ассортимент включает сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки, сандалеты, туфли. Мужская обувь самая материалоемкая и износостойкая, она меньше подвержена моральному износу по сравнению с женской обувью. В производстве мужской обуви используют все методы крепления подошв.

Вид обуви -- конструктивный признак ее классификации, определяемый степенью закрытия ноги деталями верха. В настоящее время изготовляют пять основных видов обуви (сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки и туфли). Одни из них утрачивают свое значение в потреблении, и их выпуск прекращается, а на смену им приходят другие, с новыми названиями и конструктивными характеристиками.

Сапоги -- обувь, голенище которой закрывает икру. Для сапог характерно отсутствие удерживающих обувь на ноге приспособлений и продольного разреза. Их вырабатывают прикройными (выделены перед и голенище как отдельные детали), реже -- вытяжными (перед и голенище едины, встречаются в специальной обуви).

По наличию (отсутствию) подкладки сапоги подразделяют на следующие разновидности: с поднарядом (подкладкой в области переда), со сквозным футором (сквозной подкладкой в области голенища), с подшивкой (несквозной подкладкой в верхней части голенища), а также без этих деталей подкладки и др.

По характеру взаимного расположения голенищ и передов различают сапоги: с передами, настроченными на голенища; с голенищами, настроченными на переда; с втачными передами; с задними наружными ремнями или прошвой; с задними внутренними ремнями и прошвой и др.

Разновидности сапог:

- ботфорты - высокие сапоги из натурального велюра;

- кавалерийские - обувь с прямыми голенищами, на низком плоском каблуке;

- сапожки - обувь с продольным разрезом, различными отделками;

- унты - обувь с меховыми голенищами, перед и задники из юфти;

- торбаза - все детали изготовлены из меха;

- бурки - сапоги, голенище которых изготовлено из фетра, войлока, перед из кожи.

Полусапоги -- обувь с берцами, доходящими до половины икры. По внешнему виду они аналогичны высоким ботинкам и имеют клапан -- разновидность язычка, пришитого по всей длине к крыльям берец (глухой клапан) или только наполовину (полуглухой клапан) для защиты от проникновения воды и грязи внутрь обуви.

Разновидностью полусапог являются:

- полусапожки (см. рис. 1, а--в), отличающиеся от них наличием разнообразных отделок и украшений. Они могут быть с застежкой-молнией, на шнурках, пуговицах, кнопках, без застежки. От сапожек полусапожки отличаются меньшей высотой: мужские и женские -- не более 20 см; детские -- не более 18 см.

- румынки - обувь с застежкой в виде шнуровки, на высоком каблуке;

- апрески - обувь из нейлона;

- канадки - обувь, имеющая прямое голенище;

- бабуши - обувь с утепленной подкладкой с опушкой из меха;

Рисунок 1. Мужская обувь: а--в -- полусапожки; г--е -- полуботинки; ж, з -- сандалеты

Ботинки (Рис. 2, а--е) -- обувь с берцами, закрывающими лодыжки, имеющая приспособления для закрепления на ноге (шнурки, застежки, кнопки, ремни с пряжками).

Рисунок 2. Ботинки разных видов кроя: а -- с отрезными носками; б -- с настрочными берцами и задинками; е -- с цельными берцами; г -- с овальной вставкой в союзке; д--с полусоюзками; е -- с резинкой



Разновидности ботинок:

- кроссовая обувь - обувь для активного отдыха с усиленными носочными и пяточными частями;

- гетры - ботинки с суконными берцами;

- ботинки обыкновенного кроя - обувь, заготовка верха которой имеет настроченную на берцы союзку;

- ботинки кроя «конверт» - обувь, заготовка верха которой имеет настроченную на союзку берцы.

Полуботинки -- обувь, заготовка верха которой закрывает всю тыльную поверхность стопы, с берцами ниже лодыжки и приспособлением для удержания на ноге (см. рис. 1., г--е).

По виду кроя и особенностям конструкции ботинки и полуботинки могут быть с настрочной союзкой (обыкновенного кроя), с настрочными берцами (кроя «конверт»), с цельной и отрезной союзкой, из двух полусоюзок, соединенных продольным швом, с союзкой, имеющей овальную вставку (типа мокасин) и др. Разновидности полуботинок:

- сандалеты-- летние полуботинки (туфли), заготовка верха которых имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия или состоит из ремней (см. рис. 1., ж, з). Различают сандалеты всех видов кроя без подкладки, с подкладкой в пяточно-геленочной части, со сквозной кожаной подкладкой, с открытой пяточной частью и др.

- мокасины - обувь, заготовка верха которой представляет конструктивное единство со стелькой;

- тренинги - обувь с двумя широкими, накладными ремнями;

- лоафер - обувь с овальной вставкой;

- мольер - обувь на высоком каблуке с большим язычком;

- кроссовая обувь - обувь для активного отдыха с усиленными носочными и пяточными частями;

- оксфорд - обувь на шнурках с настроченной союзкой.



1.2 Факторы, формирующие качество мужской обуви

Кожаной называется обувь, при изготовлении которой для наружных деталей верха используют натуральную кожу, искусственные, синтетические и текстильные материалы. В качестве материалов для низа обуви применяются натуральная кожа, резина, поливинилхролид, термоэластопласты, полиуретаны, фетр, войлок.

Факторами, определяющими качество и свойства обуви, являются: исходное сырье, методы крепления (изготовления) обуви и ее отделка.

Обувь может иметь более 30 мягких и жестких деталей. Количество и форма, размеры и расположение деталей, способы соединения их между собой в обуви различны.

Все детали обуви в зависимости от их расположения подразделяются на детали верха и низа. Детали верха покрывают стопу сверху. Детали низа располагаются между стопой и опорной поверхностью. Детали верха и низа делятся на наружные, внутренние и промежуточные. В таблице 1 представлены детали верха и низа различных видов обуви:

Таблица 1

Детали верха и низа различных видов обуви

Вид обуви	Наименование и конфигурация деталей
	наружных	внутренних	промежуточных
1	2	3	4
Сапоги: Детали верха	Переда, голенище, задники, задние наружные ремни.	Поднаряд, подщивка, сквозной футор, задние внутренние ремни	Жесткий задник, жесткий подносок
Детали низа	Подошва, подметка, обводка, каблук, рант основной, набойка, флики, обтяжка для платформы	Основная стелька, подпяточник, вкладная стелька или полустелька	Геленок, простилка
Ботинки: Детали верха	Носок, союзка, берцы, задник, задние наружные ремни. Надблочники, язычки, обтяжка для платформы	Основная подкладка, задний внутренний ремень, штаферка, надблочники и подкрючечники	Межподкладка, боковины, межблочники, закрепка, жесткий задник, жесткий подносок
Детали низа	Подошва, подметка, рант основной и накладной, обводка, каблук, набойка, флики. Резиновая накладка	Основная стелька, подпяточник, вкладная стелька или полустелька	Геленок, простилка
Туфли: Детали верха	Носок, союзки, берцы, задники, задние наружные ремни. черезподъемные и другие ремни, обтяжка для платформы	Подкладка	Межподкладка, боковины, межблочники, жесткий задник, жесткий подносок
Детали низа	Подошва, рант основной и накладной, каблук, набойка, обтяжка каблука	Основная стелька, подпяточник, вкладная стелька или полустелька	Платформа, геленок, простилка, супинатор

1.2.1 Исходное сырье - натуральные кожи

Кожи для верха обуви включают три основные группы: кожи хромового дубления, юфтевые кожи, подкладочные кожи. Это сравнительно тонкие и мягкие кожи, из которых изготовляют детали обуви, защищающие тыльную поверхность стопы и голень. Их классифицируют по видам используемого сырья, методам дубления, способу и характеру отделки лицевой поверхности, размерам, толщине, цвету, видам и др.

Исходным сырьем для получения натуральной кожи являются шкуры крупного рогатого скота, коз, овец и других животных. Шкура животного состоит в основном из трех слоев: эпидермис, дерма и подкожный слой клетчатки. Кожу вырабатывают из дермы, эпидермис и подкожную клетчатку удаляют [15].

Топография шкуры

Шкура крупного рогатого скота состоит из следующих участков: голова, вороток, чепрак, лапы, полы, пашины, огузок (Рис. 3).

Участки шкуры неодинаковы по толщине, прочности и тяжести. Это учитывается в технологии производства обуви. Самым ценным участком шкуры является чепрак.

Сырье консервируют, сортируют, комплектуют и отправляют на кожевенные предприятия. Операции превращения шкуры в кожу: подготовительные, дубление и отделка.

Рисунок 3. Топография шкуры: а - крупного рогатого скота; б - конской

Подготовительные операции к дублению: шкуры отмачивают, юлят, удаляют шерсть и подкожно-жировой слой.

Дубление - процесс обработки полуфабриката дубильными веществами. После дубления шкура превращается в кожу.

В производстве обувных кож применяются различные способы дубления, наиболее распространенные из них: - хромовое дубление с применением солей хрома; - комбинированное дубление с хромовыми солями и растительными дубителями; - жировое дубление с применением жира морских животных; - алюминиевое дубление с применением солей алюминия. Для того чтобы кожа стала более плотной, жесткой, водостойкой, проводят отделку. После отделочных операций кожа приобретает приятный внешний вид. Отделочные операции: пролежка, промывка, разводка, крашение, шлифование и др.

Хромовые кожи для верха обуви обладают гигиеническими свойствами, упруги, пластичны, формоустойчивы, имеют красивый внешний вид. Их окрашивают в черные, белые, светлые (светло-серые, бежевые), яркие (красные, синие, зеленые и др.) цвета. По способу и характеру отделки лицевой поверхности хромовые кожи бывают гладкие, нарезные и тисненые (прессованием получают рисунок на коже) [15].

Хромовые кожи из шкур крупного рогатого скота: опоек - шкура, снятая с телят-сосунков до 6 месяцев одна из наиболее ценных;

- выросток - из шкур телят возрастом до года;

- полукожник - из шкур телят до полутора лет;

- яловка - из шкур нетелившихся коров старше 1,5 года;

- бычок - из шкур молодых бычков.

Шевро и козлину хромового дубления вырабатывают из шкур коз. Мерея шевро (рисунок лицевой поверхности) отличается красивым мелким узором. Кожа шевро имеет площадь до 60 дм а кожи площадью более 60 дм2 называются хромовой козлиной

Шеврет вырабатывают из шкур овец, кожа менее прочная, чем шевро; кожа мягкая, тягучая, рыхлая, применяется для подкладки, пинеток, легкой летней и комнатной обуви.

Свиная хромовая кожа грубая, жесткая, имеет некрасивую марею. У свиной кожи сивозные крупные поры, возникающие при удалении щетины. Свиные кожи редко выпускают с естественным лицом, чаще облагораживают. Свиная кожа бывает гладком и нарезной.

Конские хромовые кожи - жеребок, выметка, передины бывают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкие и нарезные.

Велюр вырабатывают из опойка, выростка, полукожника, шевро, свиных хромовых кож, имеющих заметные пороки лицевого слоя. Велюр имеет ворсовую поверхность, которую получают шлифованием кожи со стороны бахтармы (изнанка кожи).

Недостатки велюра - большая намокаемость, понижения прочность на разрыв, загрязняемость.

Нубук хромовый получают из опойка, выростка, полукожника тонким шлифованием лицевого слоя, имеющего небольшие повреждения.

Лаковая кожа применяется для модельной обуви, имеет нарядный вид, блестящую поверхность. Лаковая кожа вырабатывается хромовым дублением из кож опойка, выростка, полукожника шевро с лаковым покрытием. Гигиенические свойства лаковой кожи невысокие. Наилучшими по качеству являются лаковая кожа - шевро и лаковая кожа - опоек.

В обувном производстве применяется кожа жирового метода дубления - замша. Ее выделывают из шкур опойка, овец, лося, оленей. Замшу обычно шлифуют с обеих сторон. Замша обладает повышенной тягучестью, мягкостью, хорошей воздухопроницаемостью, устойчивостью к действию воды. Замшу применяют преимущественно для верха модельной обуви [15].

Юфтевые кожи вырабатывают комбинированным методом дубления - это толстые, мягкие кожи с высоким содержанием жира (26-30%), водостойкие. К наиболее ценному виду юфти относится яловичная юфть. В зависимости от назначения юфть бывает обувная и сандальная.

Юфтевые кожи вырабатываются с естественной и искусственной лицевой поверхностью, бывают гладкие и нарезные, окрашиваются в различные цвета и могут быть натуральными.

По способу и характеру отделки лицевой поверхности их подразделяют на кожи:

· с естественной нешлифованной лицевой поверхностью -- гладкие, тисненые, с рельефным рисунком;

· с естественной подшлифованной лицевой поверхностью -- гладкие, тисненые, с рельефным рисунком, нубук;

· со шлифованной лицевой поверхностью -- гладкие, тисненые, с рельефным рисунком, велюр.

В зависимости от цвета кожи подразделяют на натуральные, белые, цветные, черные, многоцветные.

Подкладочные кожи получают из отбракованного в процессе производства дубленого полуфабриката, не пригодного для кож верха обуви из-за наличия ярко выраженных пороков и недостаточной прочности, а также из спилка. Их классифицируют по виду исходного сырья, конфигурации, способу дубления, крашения, цвету, отделке, толщине и площади.

Кожи для низа обуви получают преимущественно из шкур крупного рогатого скота и в меньшем количестве -- из свиных шкур и конских хазов (участков шкур, покрывающих круп лошади). Эти кожи отличаются повышенной толщиной и жесткостью. Выделывают их комбинированными методами дубления. По назначению кожи для низа обуви бывают подошвенными (толщиной 3,6 мм и более), стелечными (толщиной 3,5 мм и менее). Из стелечных кож изготовляют и другие детали низа обуви. В зависимости от степени жесткости различают кожи для обуви ниточных и клеевых методов крепления подошв и кожи для обуви винтово-гвоздевых методов крепления (более жесткие).

1.2.2 Искусственные и синтетические обувные материалы

В настоящее время практически нет обуви, изготовленной только из натуральной кожи. Развитие химической науки и технологии позволило создать широкий ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов, заменивших натуральную кожу. Искусственные обувные материалы классифицируют по назначению: материалы для низа обуви, для внутренних и промежуточных деталей, для верха обуви [22].

Примерно у 90--95% всей обуви подошвы и каблуки изготовляют из резин, полиуретанов и других полимерных материалов, более 75% обуви выпускают с применением жестких искусственных материалов для промежуточных и внутренних деталей и определенную часть -- с верхом из мягких искусственных и синтетических кож.

Применение для указанных целей полимерных материалов не просто заменяет натуральную кожу, а в ряде случаев приводит к повышению качества обуви. Так, подошвы из натуральной кожи обладают высокой намокаемостью и недостаточной износостойкостью. Используемые вместо них подошвы из полимеров лишены этих недостатков, кроме того, могут быть в несколько раз легче и дешевле.

Внедрение искусственных материалов в производство обуви позволяет разработать новые, более совершенные методы изготовления изделий. Например, вместо традиционных методов крепления подошвы (гвоздевого, прошивного и др.), в настоящее время широко используются химические методы (клеевой, литьевой).

Наряду с низкой себестоимостью искусственные кожи более технологичны, чем натуральные, так как имеют равномерную толщину и однородные свойства по всей площади, что позволяет раскраивать их многослойным настилом. Искусственные материалы для низа обуви стойки к истиранию, водостойки, а повышенная пластичность полимерных покрытий искусственных кож для верха обуви позволяет сваривать, тиснить, формовать детали с высоким качеством выполняемых работ. Кроме того, существенными достоинствами искусственных материалов являются: возможность варьирования свойств в широких пределах; возможность выпуска искусственных материалов в виде узлов и деталей (каблуков, подошв и т.д.); возможность придания им специфических свойств, которыми не обладает натуральная кожа; высокая эффективность производства.

Вместе с тем некоторые виды искусственных кож отличаются пониженной стойкостью к многократному изгибу (особенно при низких температурах), более низкими, в сравнении с натуральными кожами, показателями гигиенических свойств (недостаточной воздухо-, паропроницаемостью), недостаточной формуемостью и формоустойчивостью.

По назначению различают искусственные и синтетические материалы для верха и низа обуви.

К искусственным и синтетическим материалам для верха обуви относят материалы для наружных, внутренних и промежуточных деталей -- искусственные и синтетические мягкие кожи для верха обуви и для подкладки, искусственные материалы для жестких задников и подносков обуви.

Искусственными мягкими кожами называют материалы, заменяющие натуральную кожу для верха и подкладки обуви, которые получают путем пропитки волокнистых основ и нанесения лицевого покрытия из полимерных композиций. В наименовании искусственной мягкой кожи отражают вид покрытия, тип основы, назначение и отдельные особенности материала (например, амидискожа-НТ обувная подкладочная). В зависимости от вида покрытия используют следующие обозначения: винил- -- поливинилхлоридное, эласто- -- каучуковое, нитро-нитроцеллюлозное, амидное, полиамидное и др. -- комбинированное. Тип основы обозначают буквами: Т -- тканевая, ТР -- трикотажная, НТ -- нетканая. Назначение и особые свойства искусственных мягких кож характеризуют словесно: обувная, подкладочная, морозостойкая, дублированная и т.п.

Синтетическими кожами называют искусственные материалы, пропитку основ и нанесение покрытий на которые осуществляют в процессе синтеза пористой структуры полиуретанов. По структуре различают три типа синтетических кож: трехслойные, состоящие из системы «волокнистая пропитанная основа -- армирующая ткань -- полимерное покрытие»; двухслойные, не имеющие промежуточного армирующего слоя ткани; однослойные -- в виде полимерной пленки без волокнистой основы или в виде слоя основы, пропитанной полимерным пористым составом без покрытия. Вариантов структуры синтетических кож еще больше, поскольку только основа этих материалов может состоять из нескольких слоев.

Искусственные и синтетические кожи для верха обуви чрезвычайно разнообразны по типу основы и виду пропиток и покрытий.

Наиболее распространены винилискожи на тканевых, трикотажных и нетканых основах с непористым, пористым и пористо-монолитным покрытиями. Винилискожи имеют низкие теплозащитные свойства, паропроницаемость, морозостойкость. В то же время они характеризуются достаточно высоким сопротивлением истиранию и другими механическими свойствами.

Ассортимент синтетических кож для верха обуви чрезвычайно широк, что объясняется весьма хорошим комплексом свойств. Синтетическая кожа по износостойкости, кожеподобности, многим гигиеническим показателям значительно превосходит искусственные кожи. Недостатками данного материала являются низкая способность приформовываться к стопе при носке обуви, недостаточные гигроскопичность и влагоотдача. С целью устранения отмеченных недостатков перспективно использование для волокнистой основы синтетических кож специально обработанных отходов кожевенного производства. Кожевенные отходы химическими или физико-механическими методами переводят в волокна длиной от 20 до 40 мм. Волокна, состоящие в основном из белкового вещества коллагена, обладают высокими показателями гигроскопичности, прочности, растяжимости.

Для изготовления основы коллагеновые волокна смешивают с полиамидными, полиэфирными или полипропиленовыми волокнами. Синтетические кожи с такой основой имеют удовлетворительные показатели гигиенических и физико-механических свойств.

К числу трехслойных синтетических кож относятся корфам (США), патора и хайтеллак (Япония) и многие другие, которые отличаются друг от друга природой волокон и типом основы, исходным сырьем полиуретановых композиций, особенностями технологии производства. Двухслойные синтетические кожи -- ксиле (Германия), кларино, эйкас (Япония), джентра (США) и др. -- также различаются главным образом волокнистыми материалами основы. Двухслойные синтетические кожи по сравнению с трехслойными более тягучи, имеют несколько меньшие плотность и жесткость.

Представителем однослойных синтетических кож для верха обуви является порвэйр (Великобритания). Он представляет собой пленку (без основы), состоящую из пористого внутреннего и монолитного наружного слоев из полиуретановых композиций, в связи с чем обладает чрезвычайно большой растяжимостью.

Одними из лучших на сегодня марок синтетических кож являются: СКНП -- синтетическая кожа нового поколения (Россия), софрина (Япония); широко используются синтетические кожи на волокнистой коллагеновой основе. Структура основы СКНП состоит из пучков ультратонких волокон толщиной 0,14--4 мкм с высокой плотностью упаковки, связанных в прочные узлы, но сохраняющих подвижность структурных элементов друг относительно друга. Соотношение массовых долей волокнистой основы (пропитанной полимерным связующим) и полимерного покрытия составляет 95:5, толщина покрытия на основе полиуретанов -- 60--70 мкм. Свойства СКНП близки по значениям к свойствам натуральной кожи. Аналогичную структуру имеет и синтетическая кожа софрина -- основа, состоящая из пучков ультратонких синтетических волокон, с очень тонким полиуретановым покрытием. Деформационно-прочностные и гигиенические свойства данного материала и натуральной кожи близки, а по эксплуатационной долговечности софрина превосходит натуральную кожу.

Синтетическую кожу на волокнистой коллагеновой основе («прессованную кожу») получают из отходов кожевенного производства (обрезков кож) в смеси с полиамидными, полиэфирными или полипропиленовыми волокнами. Химическими или физико-механическими методами кожотходы переводят в ультратонкие волокна, после чего формуют холст, подвергают иглопробиванию и термоусадке. Нанесение покрытия возможно прямым и переносным способами. Отделывают синтетическую кожу аэрографом или сетчатым валиком, могут тиснить. Прессованные кожи стойки к истиранию, многократному изгибу, эластичны при низких (до -50°С) температурах, устойчивы к действию растворителей и масел. Их используют как для верха обуви, так и для подкладки.

Искусственные и синтетические подкладочные кожи должны обладать высокой паропроницаемостью, гигроскопичностью, потостойкостью, а также высоким сопротивлением истиранию и малой жесткостью. Ассортимент этих материалов достаточно разнообразен как по типу основы, так и по виду покрытия. В качестве подкладки используются винилискожа-Т, эластоискожа-Т, амидоэластоискожа-Т, новелет (Финляндия), Цееф (Германия), дюпор (США) и др.

Искусственные материалы для промежуточных деталей обуви включают материалы, используемые для жестких задников и подносков. Они должны обладать жесткостью и упругостью, способностью принимать форму пяточной или носочной части колодки, устойчивостью к влаге и истиранию.

Наряду с обувными картонами для изготовления жестких задников и подносков используют искусственные материалы на волокнистой основе или без основы: обувную нитроискожу-Т, термопластичные материалы (термофлекс, «Таллинн-400» и др.), эластичные материалы. Термопластичные материалы вырабатывают, как правило, многослойными, на нетканой или тканой основе, пропитанной смесью латексов и покрытой полимерной пленкой. Материалы легко формуются, отличаются водостойкостью, в процессе производства размягчаются и прочно склеиваются с кожей и тканью; кроме того, не требуется применение клея и растворителей. Термопластичные задники и подноски в наибольшей мере отвечают требованиям обувной технологии при прогрессивных способах формования верха с использованием термических воздействий. Эластичные материалы применяют для подносков в текстильной, бесподкладочной и женской хромовой обуви с зауженным носком. Они имеют небольшую толщину и отличаются от подносков из других материалов гибкостью и эластичностью. Перспективным направлением является внедрение в производство обуви метода формования подносков из клея-расплава, который размягчается под действием токов высокой частоты.

К искусственным и синтетическим материалам для низа обуви относят резины, пластмассы, термоэластопласты (ТЭП), а также обувные картоны.

Резина является достаточно распространенным материалом, применяемым для изготовления деталей низа обуви. В обувном производстве используют: формованные резиновые детали (подошвы, каблуки, набойки и др.); резиновые пластины, из которых вырубают детали обуви и называют их штампованными; сырые резиновые смеси, которые в процессе горячей вулканизации превращают в низ обуви непосредственно на сформованной заготовке верха обуви.

Резины различных типов образуются при вулканизации сырых резиновых смесей, состоящих из натурального или синтетического каучука, вулканизирующего агента и различных добавок (ингредиентов). В состав смесей входит до 20 компонентов, количество и соотношение которых подбирают в зависимости от технологических и эксплуатационных свойств и структуры, которыми должна обладать резина в соответствии с ее назначением. Вулканизирующим агентом чаще всего является сера, которая вступает в химическое взаимодействие с каучуком и превращает его в резину. Из добавок важное значение имеют регенерат (бывшие в употреблении, а также бракованные измельченные резиновые изделия); наполнители (сажа, каолин, мел, отходы переработки волокон, синтетические смолы); мягчители (минеральные масла, стеарин, канифоль и др.); противостарители (парафин, церезин, амины и др.); порообразователи (для получения пористых резин -- углекислый аммоний).

Резина для обувной промышленности выпускается в широком ассортименте, различная по структуре и составу, назначению, толщине, цвету и т.д. В зависимости от структуры различают резины непористые и пористые. По назначению резину делят на подошвенную, каблучную, набоечную и др. По цвету различают резину черную и цветную.

Наиболее важными классификационными признаками являются структура и состав, которые обусловливают свойства и назначение резины каждого вида.

К резинам непористой структуры относятся резины на основе бутадиеновых каучуков, кожеподобные, транспарентные.

Непористые резины в виде пластин и деталей для низа обуви изготовляют, как правило, из смесей на основе бутадиеновых каучуков. В зависимости от способа крепления и назначения вырабатывают резины марок А и АШ -- для гвоздевого и винтового методов крепления, Б и БШ -- для ниточных методов, В и ВШ -- для клеевого метода, Г и ГШ -- для набоек, Д -- для каблуков формованных. Буква «Ш» обозначает, что резина получена шпальтованием (распиливанием) из более толстых пластин.

Все виды непористых резин имеют высокую плотность (1,30 г/см³ -- черные и 1,55 г/см³ -- цветные), а также высокие по сравнению с кожей износостойкость, сопротивление многократному изгибу и истиранию. Однако вследствие высокой плотности, недостаточной морозостойкости, низкого сопротивления раздиру и прорыву швом эти резины применяют ограниченно.

Непористые кожеподобные резины на основе бутадиен-стирольных каучуков с высоким содержанием стирола (до 80 %) по внешнему виду и упругопластическим свойствам близки к коже. Они обладают повышенной твердостью и высоким сопротивлением истиранию, что дает возможность изготовлять из такой резины тонкие подошвы (до 3 мм в подметочной части) для обуви клеевого метода крепления. Кожеподобную непористую резину применяют также при производстве обуви методом горячей вулканизации. Однако наличие в рецептуре кожеподобных резин термопластичных каучуков и смол может привести к их размягчению и, следовательно, растаптыванию обуви и появлению на ходовой поверхности подошв выпуклостей и неровностей следа затянутой обуви.

1.2.3 Технологии

Мужская обувь выпускается различных видов: сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки, сандалеты, туфли летние, туфли-сабо, сандалии, туфли комнатные и спортивные. Мужская обувь характеризуется разнообразием материалов верха, низа и методов крепления подошвы [21].

Детали низа прикрепляют к верху обуви с помощью клея, ниток, гвоздей, винтов, шпилек. Методы крепления влияют на свойства обуви - износостойкость, легкость, гибкость, удобство и носке, теплозащитность и др.

Методы крепления подразделяют на:

· - химические - клеевой, горячей вулканизации и литьевой;

· - ниточные - рантовый, рантово-пришивной, сандальный, выворотной, бортовой, прошивной и мокасиновый;

· - комбинированные - рантово-клеевой, сандально-клеевой и строчечно-горячей вулканизации.

При химических методах крепления подошву с верхом обуви соединяют с помощью клея.

Клеевой метод заключается в прикреплении подошвы к затяжной кромке заготовки с помощью клея. Обувь выдерживается на колодках под специальными прессами.

Обувь клеевого метода отличается легкостью, водо - и износостойкостью, но из-за клеевой пленки уступает по гигиеническим свойствам обуви ниточным методам крепления.

Метод горячей вулканизации дает прочное и монолитное соединение резиновой подошвы с верхом. Сырая резиновая смесь формуется в специальной пресс-форме, имеющей контур и профиль подошвы. Отформованный низ вулканизируется и прикрепляется к заготовке, затянутой на стельку. Вулканизация происходит при соответствующей температуре и под давлением. На подошве заметны следы от пресс-формы.

Литьевой метод. При литьевом методе подошва обуви формуется в пресс-форме из пластмасс, термоэластопластов; таким способом изготавливается обувь с верхом из хромовых кож, а также цельноформованная обувь пляжного и спортивного назначения [21].

Обувь ниточных методов крепления имеет высокие потребительские свойства, красивый внешний вид, но из-за пониженной водостойкости низа и ухудшения износостойкости ниточной крепления во влажных условиях предназначена для носки в весенне-летний период.



Рантовый метод (Рис.4)

Рисунок 4. Рантовой метод крепления: 1 - заготовка верха обуви; 2 - простилка; 3 - стелька; 4 - губа стельки; 5 - рант; 6 - подошва; 7 - ниточные швы

Обувь рантового метода отличаете высокими эксплуатационными свойствами, прочностью, эластичностью, гибкостью, гигроскопичностью, имеет хорошие теплозащитные свойства. Рант совместно с затяжной кромкой заготовки сначала сшивают с губой стельки, а затем пришивают подошву к ранту двухниточным швом. Шов, проходящий через рант, затяжную кромку заготовки и губу стельки, эластичен и защищен от износа подошвой и стелькой.

Недостаток этого метода - трудоемкость и большой расход высококачественных подошвенных и стелечных материалов.

Рантово-прошивной метод (Рис.5) отличается от рантового отсутствием губы у стельки. Рант, кромка заготовки и стелька прошиваются нитками насквозь. Ниточный шов на стельке испытывает действие пота и трения, поэтому по эксплуатационным свойствам этот метод уступает рантовому. Этот метод применяют редко.

Сандальный метод (Рис. 6). Затяжную кромку заготовки отгибают наружу, наложенный со стороны верха рант сшивается с кромкой заготовки и с подошвой по всему периметру. В сандальной обуви нет стельки и нет подкладки. Обувь легкая, гибкая, но имеет низкую износостойкость.



Рисунок 5. Рантово-прошивной метод: 1 - заготовка; 2 - стелька; 3 - простилка; 4 - рант; 5 - подошва; 6 - ниточные швы; 7 - затяжной текс

Рисунок 6. Сандальный метод: 1 - заготовка; 2 - рант; 3 - подошва; 4 - ниточный шов

Выворотным методом изготавливают спортивную обувь, чувяки. Подошву с заготовкой скрепляют в вывернутом состоянии, а затем выворачивают лицевой стороной кверху.

Бортовой метод (Рис.7). Кожаную подошву формируют для образования борта. Кожаной лентой скрепляют полученный борт подошвы с кромкой заготовки. Обувь бортового метода легкая, удобная. Подошва может быть кожаной или полимерной [21].

Рисунок 7. Бортовой метод: 1 - заготовка; 2 - подошва; 3 - кожаная лента для крепления

Комбинированные методы крепления подошв

В комбинированных методах сочетаются два метода, обычно ниточный с клеевым.

Рантово-клеевой. В этом методе к одному слою подошвы приклеивается второй.

Строчечно-клеевой метод характеризуется наличием между верхом и подошвой обуви специальной платформы, обтянутой мягким обувным материалом; сверху к обтяжке пристрачивают: материал верха, а снизу приклеивают подошву.

Применяют сандально-клеевой, строчечно-литьевой, клеепрошивной и другие методы.

Технологический процесс производства обуви завершается отделкой. После отделочных операций обувь приобретает товарный вид. Обувь маркируют, упаковывают и отправляют на склад готовой продукции [21].

1.2.4 Отделка

Под отделкой обуви понимается совокупность операций, следующих за прикреплением низа обуви, придающих обуви необходимый внешний вид. Количество этих операций и способы их выполнения зависят от тщательности проведения предыдущих производственных операций, вида материалов верха и низа обуви, способа прикрепления низа обуви, назначения последней. В основном отделочные операции имеют своей целью отделку низа и в меньшей степени отделку внутренних деталей обуви и наружных деталей ее верха.

Отделка низа обуви складывается из отделки уреза и верхней полки подошв, боковой и фронтальной поверхностей каблуков, ходовой поверхности подошв и каблуков (набоек).

Отделка урезов и верхней части подошв. Отделка уреза подошв играет ведущую роль в общем цикле операций отделки обуви. Приданный урезу подошв внешний вид должен сохраняться в течение всего периода пользования обувью.

Отделка урезов кожаных подошв состоит из операций фрезерования и горячего полирования уреза с промежуточным его закреплением, окрашиванием и вощением.

Фрезерование уреза заключается в обработке подошвы по ее периметру с торцевой стороны специальным режущим, быстро вращающимся инструментом (фрезой). При фрезеровании уреза кожаных подошв снимают излишки по периметру, торцовой поверхности придают определенную форму - прямую или вогнутую, а в геленочной части также и выпуклую. На урезе кожаной подошвы при фрезеровании выделяются декоративные жилки: одновременно производится косой срез углов (фасок) подошвы с неходовой стороны или обеих сторон подошвы.

Горячее полирование уреза кожаной подошвы вместе с предшествующими закреплением, окрашиванием и вощением уреза придают урезу и фаскам подошвы гладкость и блеск, уплотняют урез и увеличивают устойчивость к внешним воздействиям при носке обуви.

В обуви с подошвами из резины отделку уреза выполняют более упрощенно: подошвы фрезеруют без выделения декоративных жилок на урезе; профиль торцовой поверхности прямой. Для сглаживания оставшихся неровностей фрезерование подошв дополняется шлифованием торцовой поверхности.

Отделка верхней полки подошв, помимо отмеченного срезания фрески при фрезеровании, включает также подборку рантов урезным ножом, а в отдельных видах обуви - накатку колесиком ранта или обводки.

Отделка боковой и фронтальной поверхностей каблуков. Отделка кожаных сборных каблуков состоит из ряда операций, служащих для придания каблукам необходимой формы и украшения их боковой и фронтальной поверхностей. К этим операциям относятся фрезерование боковой поверхности; двух- или трехкратное шлифование (стекление) боковой поверхности с промежуточным нанесением закрепителя; окрашивание и полирование боковой и фронтальной поверхностей; накатка узора на боковую поверхность каблуков и наведение жилок по крокулям и фронтальной линии каблуков. Фрезерование кожаных каблуков достигается необходимая форма их боковой поверхности. Шлифование, окрашивание и полирование с воском сообщают кожаным каблукам гладкость, необходимый цвет и блеск. Накатка узора и наведение жилок придают законченный красивый внешний вид.

Резиновые каблуки большей частью фрезеруют и шлифуют и лишь в отдельных случаях окрашивают и полируют.

Чистку обуви проводят с целью удаления с деталей верха загрязнений, полученных в процессе производства. Чистку верха осуществляют механическим и химическим способами. Для механической чистки используют щетки из жесткого волоса, резиновые, а также резинки. С их помощью удаляют пыль, загрязнения, клей с обуви из хромовых кож, велюра, замши и тканей. При химической чистке смывочными средствами и органическими растворителями убирают следы краски, жира, клея, воска. Мелкие поверхностные дефекты (царапины, пятна, осыпание красочной пленки) заделывают. Верх обуви утюжат для устранения морщин, складок и мятых мест.

Теневые эффекты на деталях верха обуви получают распылением краски через трафарет.

Аппретирование - восстановление блеска наружных деталей верха. На кожаные детали наносят тонкую окрашенную или бесцветную пленку аппретуры. Для кож казеинового покрывного крашения применяют водные казеиновые, восковые и щелачноводные аппретуры. Для кож акрилового, нитроакрилового и нитроцеллюлозного покрытий используют спиртовые аппретуры на основе щеллака или синтетических смол (поливинилацетатная, поливинилбутерольная и др.) Наносят аппретуру распылением или вручную.

На отделанную обувь с помощью горячего тиснения краской или фольгой наносят товарный знак предприятия и другие реквизиты. После этого обувь принимают контролеры отдела технического контроля предприятия. Обувь укладывают попарно в коробки.

1.3 Размерный ассортимент мужской обуви, маркировка

Основными размерными признаками стопы человека является ее длина, ширина в пучковой и пяточной части, охват по середине длины стопы и обхват косого взъема. Длина стопы (в мм) определяет размер обуви, и в метрической системе нумерации, принятой в России, размер обуви численно ей равен.

Размерно-полнотный ассортимент кожаной обуви характеризует количественное соотношение (в процентах) обуви каждого размера и каждой полноты в расчете на 100 пар. Исследованиями установлено, что распределение стоп по длине, а также по размерным параметрам, определяющим полноту обуви, характеризуется кривой нормального распределения, имеющей максимум в области средних по распределению размеров и полнот.

Средняя длина стопы взрослого населения в различных географических регионах неодинакова. В связи с этим размерный ассортимент обуви дифференцирован по территориям. В настоящее время его должны устанавливать торгующие организации и предприятия по районам их деятельности на основе данных продажи обуви по размерам и полнотам, позволяющих вносить поправки в существующие типовые шкалы размеров, полнот.

Мужская бытовая кожаная обувь каждого вида должна выпускаться в трех полнотах -- узкой, средней и широкой. Полнота - условное обозначение обхвата внутренней формы обуви в пучках. Разница между полнотами по обхвату в пучках составляет для повседневной обуви 8 мм. Метрический размер мужской обуви 245-305 мм.



Таблица 2

Соотношение размеров мужской обуви отечественного и зарубежного производства

Россия	245	250	255	265	270	275	285	290
США	6	7	7.5	8.5	9	10	11	12
Великобритания	-	6,5	7	8	9	9,5	10,5	11,5
Страны Европы	39	40	41	42	43	44	45	46

Маркировка обуви

Маркировочные обозначения должны быть нанесены непосредственно на каждую полупару обуви или по согласованию с потребителем на ярлык, прикрепляемый к подкладке каждой полупары обуви. Эти обозначения наносят также на потребительскую тару или на этикетку, которую наклеивают на упаковочные коробки, пачки, бумажные или пленочные пакеты. Кроме того, маркировочные обозначения должны быть нанесены на транспортную тару (ящики).

Непосредственно на каждой полупаре или ярлыке указывают: товарный знак предприятия-изготовителя, модель, артикул (индекс), размер, полноту, сорт или знак «Ст», номер контролера ОТК, номер НД, дату выпуска (месяц и две последние цифры года).

Товарный знак предприятия-изготовителя по согласованию с потребителем может быть нанесен в каждой полупаре обуви: на кожаную подошву (в геленочной части); вкладную стельку, полустельку, подпяточник; настрочной подпяточник; втачную стельку; подкладку под берцы; штаферку и клапан под застежку-молнию.

Модель, артикул (индекс), размер, сорт или знак «Ст», номер контролера ОТК, обозначение НД, дату выпуска разрешается наносить на одну из деталей подкладки обеих полупар обуви: подкладку под берцы (на левой стороне верхней части); задний внутренний ремень; штаферку; клапан под застежку-молнию. Порядок размещения обозначений в соответствии с образцом-эталоном.

Размер, полноту обуви обязательно указывают также на ходовой поверхности подошвы в геленочной или пучковой части каждой полупары.

В тех случаях, когда маркировочные обозначения трудно нанести на детали обуви, они могут быть нанесены на ярлык, изготовленный из поливинилхлоридной пленки, тесьмы или ленты из химических волокон; края таких ярлыков не должны осыпаться.

Товарный знак на обувь, кроме модельной, наносят несмываемой краской или горячим тиснением.

Другие маркировочные обозначения должны быть нанесены несмываемой краской или горячим тиснением, в том числе через фольгу. В обуви литьевого и горячей вулканизации методов крепления обозначения товарного знака, размера, полноты формуются в процессе литья или вулканизации в пресс-форме.

Для обозначения знака «Ст» (стандартная) на обувь наносят клеймо круглой формы. В клейме должны быть обозначены дробью знак «Ст» и номер контролера ОТК, либо только знак «Ст».

Маркировка потребительской тары (коробок, пачек, пакетов) должна содержать следующие данные: товарный знак, наименование предприятия-изготовителя и его почтовый адрес, артикул (индекс), фасон колодки, номер модели, размер, полноту, цвет, материал, сорт или знак «Ст», номер НД, дату выпуска (месяц, год), штриховой код. Эти обозначения наносят штампованием или указывают на этикетке, которую прикрепляют к таре. В пакет из пленочных материалов такую этикетку вкладывают.

На ярлыке маркировки каждого места транспортной тары указывают: товарный знак, наименование предприятия-изготовителя и его почтовый адрес, артикул (индекс), фасон колодки, номер модели, сорт или знак «Ст», номер НД, количество пар обуви в ящике с указанием ростовочно-полнотного ассортимента, массу (брутто), дату упаковки, номер упаковщика. Кроме того, в каждый ящик должен быть вложен упаковочный ярлык с этими обозначениями.

1.4 Упаковка и условия хранения мужской обуви

Кожаную обувь упаковывают в тару потребительскую (картонные коробки для обуви, картонные пачки, бумажные пакеты и пакеты из полимерных материалов) и транспортную (ящики деревянные неразборные, разборные многооборотные и из гофрированного картона).

В потребительскую тару обувь, как правило, упаковывают попарно. Обувь белого цвета, светлых тонов и из синтетических кож должна быть упакована попарно в коробки, картонные пачки с перестиланием бумагой или укладыванием полупар в пакеты из полимерных материалов. Кроме того, в носочную часть каждой полупары мужской повседневной обуви с закрытой носочной частью должен быть вставлен вкладыш из коробочного картона или других материалов для предохранения обуви от деформации при транспортировании и хранении. Вкладыш из картона должен быть и в каждом голенище сапог и сапожек с верхом из синтетических кож, а также в обуви модельной.

Транспортная тара с упакованной обувью должна быть по торцам обшита металлической лентой или обвязана проволокой, закрученной вокруг головки каждого гвоздя, и опломбирована; оттиск пломбы должен быть четким. Картонные ящики с упакованной обувью должны быть оклеены по периметру середины ящика бумажной контрольной лентой с оттиском товарного знака предприятия-изготовителя.

Масса (брутто) одного упакованного ящика (места) не должна превышать 50 кг.

Хранить обувь следует в потребительской таре в сухих проветриваемых помещениях при температуре не ниже 14°С и не выше 25°С и относительной влажности воздуха 50--80%.

Хранение производится на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5 м. Расстояние от пола до настила или нижней части полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м. Обувь должна находиться на расстоянии не менее 1 м от наружных стен склада, отопительных и нагревательных приборов. Между стеллажами, штабелями и стенами склада должны быть проходы шириной не менее 0,7 м.

Необходима защита обуви от попадания прямых солнечных лучей, от воздействия паров, газов, химических веществ. Освещение в складском помещении должно быть достаточным.

При эксплуатации обуви необходимо:

· правильно подбирать обувь по размеру стопы (стопа в обуви не должна быть сжатой);

· ежедневно просушивать обувь при комнатной температуре. Нельзя сушить обувь на нагревательных поверхностях (батареях парового отопления, печах, вблизи рефлекторов и т.п.);

· избегать воздействия на обувь щелочей, кислот, активных растворителей;

· не оставлять обувь на продолжительное время под прямыми солнечными лучами;

· не снимать обувь, наступая на задник, при одевании использовать рожок.

обувь ассортимент сырье экспертиза



Глава 2. Экспертиза качества мужской обуви

2.1 Дефекты мужской обуви и причины их возникновения

По природе воздействия все факторы, вызывающие изменения потребительских свойств обуви, подразделяются на:

- физико-химические (влажность, температура, свет, кислород);

- механические (удары, давление, трение);

- биологические (микроорганизмы - гнилостные бактерии, плесневые грибы; насекомые - моль, жук-кожеед; грызуны).

Потребительские свойства товаров, в том числе и обуви, могут значительно ухудшаться при наличии дефектов.

Дефект - невыполнение заданного или ожидаемого требования, касающегося объекта, а также невыполнение его потребительских свойств.