Размещено на http://www.allbest.ru/

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ)

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА

Курсовая работа на тему:

«Создание бизнес-плана производства корпусов двухтопливных форсунок»

Выполнил:

студент гр. 5ДВС Ронжин Д.И.

Проверил:

преподаватель кафедры экономики Дороднова Г.М.

МОСКВА 2013



Введение

В настоящее время более 20 стран мира производят жидкое биотопливо из различного растительного сырья. При прочих равных условиях производство сырья для спиртовых топлив, требует меньше пахотных земель, чем производство топлив на основе растительных масел. Но при этом физико-химические свойства топлив, получаемых на основе растительных масел, ближе к свойствам стандартного дизельного топлива. Поэтому дизельные двигатели в большей степени приспособлены к работе на растительных маслах и продуктах их переработки.

Характерным представителем растительных масел является рапсовое масло (РМ), получаемое из семян рапса.

Получаемое при переработке рапсовое масло может быть использовано как самостоятельное топливо для дизелей, в смесях различного состава со стандартным дизельным топливом.

Использование растительных масел в чистом виде в качестве топлива для дизелей, сдерживается повышенным нагарообразованием - отложением кокса на распылителях форсунок и других деталях, образующих камеру сгорания.

В работах МГТУ им. Баумана наглядно показан эффект от применения смесей рапсового масла и дизельного топлива. Дизель работал на смеси с объемным содержанием масла 20% и углом опережения впрыскивания 13^оПКВ до ВМТ. Оказалось, что мощностные и экономические показатели дизеля изменились незначительно. С одной стороны, высокая плотность смеси дала небольшое увеличение цикловой подачи, с другой - это компенсировалось меньшей теплотой сгорания смеси. Наибольший эффект от применения такого топлива получился в отношении выбросов сажи - дымность сократилась с 25 до 16% по шкале Хартриджа при 1500 мин^-1, и с 11 до 8% при 2400 мин^-1.

Выбросы СО при переводе двигателя на биотопливо растут на режимах малых и средних нагрузок и несколько снижаются на больших при 1500 мин^-1, на высоких частотах вращения значимое увеличение выбросов СО наблюдались на больших нагрузках.

Выбросы оксидов азота незначительно снижаются в области малых нагрузок и демонстрируют значительный рост в зоне средних и высоких нагрузок (примерно на 12%).



Анализ положения дел в отрасли

Ранее проведенные в МАДИ исследования доказали невозможность во всем поле режимов на одном массовом составе смеси дизельного топлива и рапсового масла решить задачу эффективного комплексного снижения токсичных компонентов отработавших газов (ОГ) при обеспечении рационального использования каждого компонента, входящего в смесь топлив.

Решение такой задачи возможно за счет дополнения штатной топливной системы (ТС) разделенного типа системой подачи присадки и заменой обычных форсунок на форсунки с двумя каналами согласно схеме, представленной на рис.1

Рис. 2.2. Схема двухтопливной системы конструкции МАДИ:

1 - емкость для топлива №1; 2 - штатный топливный насос высокого давления; 3 - двухтопливные форсунки; 4 - аккумулятор; 5 - манометр; 6 - регулирующий кран; 7 - электродвигатель; 8 - топливный насос высокого давления вспомогательной системы; 9 - емкость для топлива №2



Продукция

Планируется производство корпусов распылителей для двухтопливных форсунок.

Товар будет предназначен для поставок на заводы, в технические центры, а так же для розничной продажи в интернет-магазинах.

Разработка производственного плана

Технологический процесс изготовления корпусов для двухтопливных форсунок

· приемка заготовок;

2) Шлифование бесцентровое поверхностей

3) Сверление внутренних полостей, подрезка торца и протачивание фаски

4) Промывка

5) Протачивание конуса сферы и снятие фаски на торце

6) Промывка

7) Сверление топливоподающего отверстия

8) Промывка

9) Сверление 2х штифтовых отверстий

10) Промывка

11) Расточка кармана

12) Промывка

13) Сверление 2го топливоподающего отверстия

14)Промывка

15) Шлифование конуса и сферы

16) Промывка

17) Контроль, доводка.

Полное время изготовления 2,5 н-ч

Таблица №1.

Оборудование	к-во	Мощность кВт	Площадь м2	Цена единицы оборудования, Руб/шт	Сумма, руб	Амортизация
Спец. агрегатный станок «САС»	1	8	6,5	700 000	700 000	70 000
Настольно сверлильный станок	1	6	5,65	2 200 000	2 200 000	220 000
Моечная машина	1	6	6	350 000	350 000	35 000
Кругло-шлифовальный станок	1	5,2	5,8	1 200 000	1 200 000	120 000
Автомат токарно-револьверный	1	2	1,5	500 000	500 000	50 000
Итого	5	27,5	25,45	4 950 000	4 950 000	495 000



Расчет переменных затрат ( С_ПЕРЕМ ).

Расчет затрат на материалы и комплектующие, С_М

Необходимые материалы, комплектующие и их стоимость приведены в таблице №2.

Таблица №2.

Наименование материала	Количество на единицу продукции, кг	Стоимость, (руб./кг)	Сумма, всего руб.
Заготовка	1	150	150
Итого:	1	150	150

С_М = Ц_М * Н_М, руб./изд., где

С_М - затраты на комплектующие, руб./изделие;

Ц_М - цена единицы комплектующих, руб./шт.

Н_М - норма расхода комплектующих на одно изделие.

Произведём расчёт требуемых расходов на комплектующие для всго объёма производимой продукции:

N = 7 000 шт./год

С_М = 150 * 7000 = 1 050 000 руб./ год

Определяем численность основных производственных рабочих:

Р_ОСН =(N* t_Р) / (F_ЭФ* k_В), (чел.), где

N =7000 - годовая производственная программа, шт./год;

T_Р =2,5 - трудоемкость изготовления изделия, нормо-час;

F_ЭФ =1900- эффективный годовой фонд рабочего времени на 1 рабочего, часов;

K_В =1,1 - планируемый коэффициент выполнения норм выработки;

Р_ОСН =(7000* 2,5 ) / (1900* 1,1)=8 человек

Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих

З_ОСН = ?С_ЧАСi * t_Рi (руб./изд.), где

С_ЧАСi =110 - средняя часовая тарифная ставка i-го производственного рабочего, руб./час;

t_Рi - суммарная трудоемкость изготовления изделия, нормо-час/изд.

Весь процесс изготовления корпуса распылителя занимает 2,5 нормо-часа .

Операция	н-ч
Токарные операции	0,575
Сверлильные операции	1
Операции на шлиф станках	0,575
Промывка	0,35
Итого	2,5

Расчеты сводят в таблицу №3.

С_{час.ток.}=110 руб/час

С_{час.сверл.}=110 руб/час

С_{час.шлиф.}=110 руб/час

С_{час.мойщик.}=110 руб/час

Р_{ОСН.ТОК.} = (7000* 0,575) / (1900 * 1,1) = 1,93 ? 2 человека

Р_{ОСН.СВЕРЛ.} = (7000* 1) / (1900 * 1,1) = 3,35? 3 человека

Р_{ОСН.ШЛИФ.} = (7000* 0,575) / (1900 * 1,1) = 1,93? 2 человека

Р_{ОСН.МОЙЩИК.} = (7000* 0,35) / (1900 * 1,1) = 1,17? 2 человека

З_ток. = 0,575*110 = 63 руб./изд.

З_свер. = 1*110 = 110 руб./изд.

З_шлиф. = 0,575*110 = 63 руб./изд.

З_{мойщик.} = 0,35*110 = 39 руб./изд.

З_{ток.год} = 0,575*110*7000 = 442 750 руб./год.

З_{свер.год.} = 1*110*7000= 770 000 руб./год.

З_{шлиф.год} = 0,575*110*7000 = 442 750 руб./год.

З_{мойщик.год} = 0,35*110*7000 = 269 500 руб./год.

З_осн. = 442 750+770 000+442 750+269 500 = 1 925 000 руб/год

Таблица №3.

Категории производственных рабочих	Ко-во производственных рабочих, чел.	Осн.З/п рабочего руб/изд	Осн.З/п рабочих руб/год
Токарь	2	63	442 750
Шлифовальщик	2	63	442 750
Сверлильщик	3	110	770 000
Мойщик	1	39	269 500
Итого	8	275	1 925 000

Для того, чтобы проверить, соответствует ли рассчитанная заработная плата основных производственных рабочих (пункт 3) расчетному их количеству (пункт 2) по категориям, заполняем таблицу №3-а.

Таблица №3-а.

Категории производственных рабочих	Ко-во производственных рабочих, чел.	Осн.З/п рабочих руб/месяц	Осн.З/п рабочих руб/год
Токарь	2	36 896	442 750
Шлифовальщик	2	36 896	442 750
Сверлильщик	3	64 167	770 000
Мойщик	1	22 458	269 500
Итого	8	160 417	1 925 000

Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих

Дополнительная заработная плата - это доплата за нерабочее время, совмещение профессий, доплата за работу в ночную смену, кормящим матерям и т.д. Она принимается в размере 10 % от основной заработной платы.

З_ДОП =0,1 * З_ОСН= 1 925 000*0,1=192 500 руб./год

Зосн =1 925 000руб./год

Зосн + Здоп =1 925 000+192 500 = 2 117 500 руб./год.

Итого зарплата основная и дополнительная всех производственных рабочих

· на изделие 303 руб./изделие

· на годовой выпуск 2 117 500 руб./год

Расчет страховых взносов (СВ)

СВ начисляется на весь фонд заработной платы.

С 2012 г. установлен размер страховых взносов 30 %.

З_СВ = 0,30* (З_ОСН + З_ДОП), руб./год.

З_СВ = 0,30* (2 117 500)= 635 250 руб./год.

З_СВ = 635 250/7000 = 91 руб./изд.

Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Величина затрат зависит от того, на сколько интенсивно эксплуатируется оборудование. Считаются они комплексно. В них включаются затраты на технологическую энергию С_Э и затраты, связанные с эксплуатацией и ремонтом оборудования.

Затраты на энергоресурсы технологические С_Э рассчитываются по следующей формуле:

С_Э = N_Y* К_ВР * К_Н* К_ОД * К_W* К_М * t_Р * Ц_Э / J_М, руб./изд., где

N_Y =27 - суммарная установленная мощность электродвигателей производственного оборудования, кВт;(табл. 1);

К_ВР =0,4- коэффициент загрузки оборудования по времени, принимается 0,3-0,7, причем, чем выше степень автоматизации оборудования, тем выше значение К_ВР;

К_Н =0,5 - коэффициент загрузки оборудования по мощности, принимается 0,5-0,8;

К_ОД =1- коэффициент одновременности работы, принимается 1;

К_{W =}1,06 - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, принимается 1,05- 1,08;

К_М =0,7 - удельный вес машинных операций, в долях единицы. На нашем производстве основная часть - это машинные операции: токарные, сверлильные и операции на шлифовальных станках. Трудоемкость этих операций занимает 2,15 н.ч., общее время изготовления детали 2,5 н.ч. следовательно принимаем Км = 0,7;

T_Р =2,5 - трудоемкость изготовления изделия, нормо-час;

Ц_Э =2,85 - тариф на электроэнергию, руб./кВт-час;

J_М =0,70- средний коэффициент полезного действия, принимается 0,6-0,9.

С_Э = 27* 0,4 * 0,5* 1 * 1,06* 0,7 * 2,5 * 2,85 / 0,70 =41 руб./изд

- затраты, связанные с эксплуатацией и ремонтом оборудования С_ЭКС.ОБ.,

Условно принимаются в размере 20 % от цены оборудования. Суммарная цена оборудования равна 4 950 000 руб. (табл. 1)

С_ЭКС.ОБ =0,2* 4 950 000 =990 000 руб

Эта статья затрат определяется на всю годовую программу. Для того, чтобы определить затраты на 1 изделие нужно:

С_ЭКС.ОБ. / N=990 000 /7 000= 141 руб./изд.

Тогда итого затрат на содержание и эксплуатацию оборудования:

С_СОД.ОБ. =С_Э + С_ЭКС.ОБ. /N = 41 + 141 = 182 руб./изд.

Итого переменных затрат

С_М + З_ОСН + З_ДОП + З_СВ +С_СОД.ОБ. =115+303+91+182 = 725 руб./изд.

Это и является производственной себестоимостью изделия.

Расчет постоянных затрат (накладные расходы) С_ПОСТ

Эти затраты определяются в целом по предприятию в расчёте на год, руб./год.

Расчет заработной платы прочих работающих, З_ГОД

Расчеты сводим в таблицу №4.

Таблица №4.

Категории работающих	Количество, чел	Зарплата, чел/мес	Всего зарплата, руб/год
1	2	3	5
Генеральный Директор	1	55 000	780 000
Главный Бухгалтер	1	40 000	360 000
Главный инженер	1	50 000	600 000
Кладовщик	1	18 000	216 000
Менеджер по снабжению	1	30 000	360 000
Менеджер по сбыту	1	30 000	360 000
Уборщик	1	15 000	180 000
Итого	7	238 000	2 856 000

Затем начисляются СВ (30%) на годовой фонд заработной платы в размере 30%, З_СВ.

З_ЕСН = 0,30 * З _ГОД, руб./год;

З_ЕСН = 0,30 * 2 856 000 = 856 800, руб./год;

Расчет годовой суммы амортизации, С_АМ

См. табл.1

С_АМ = 495 000 руб./год

Аренда помещений и оборудования, С_АР

Стоимость аренды помещений подсчитывают исходя из заданной площади и стоимости 1 кв. м в год.

Норма площади офиса на 1 человека составляет 6 кв.м.

S_{Р Оф.}=6 * 7=42 кв.м. - размер помещения под офис

Стоимость аренды 1 кв.м составляет 4000 руб./год.

С_{АР ОФ} = 42 * 4000 = 168 000 руб./год

Размер производственных площадей рассчитывается по данным табл.1, увеличенным на 60% для учета проходов и проездов цеха Офис будет располагаться на территории производства

Стоимость аренды 1 кв.м производственной площади составляет 2500 руб./год, площадь помещения составляет 60 м²

С_{АР ПР.}=42* 1,6* 2500= 206 800 руб./год .

Затем все рассчитанные величины складываются.

С_АР.= 168 000+206 800+0 = 374800 руб/год.

Затраты на рекламу, С_РЕКЛ

Определяются, исходя из стоимости самой рекламы. Вид рекламы определяется в плане маркетинга

С_РЕКЛ. = 500 000 руб./год.

Страхование, С_СТР.

Имущество страхуется на год по ставке 6% от стоимости всего имеющегося в распоряжении фирмы имущества.

С_СТР.=0,06* 4950000=297000 руб./год

Налог на имущество, Н_ИМУЩ

Составляет 2,2 % от стоимости находящегося в собственности (амортизируемого) оборудования.

Н_ИМУЩ. = 0,022*4 950 000 = 108 900 руб./год.

Прочие расходы, С_ПР

Эти расходы можно принять в размере 5% от суммы статей постоянных расходов.

С_ПР. = 0,05* (З_ГОД + З_СВ + С_АМ + С_АР + С_РЕКЛ + С_ТР + Н_ИМУЩ )

С_ПР. =0,05*(2 856 000+856 800+495 000+374800+500 000+297000+108 900)= =274 425 руб/год.

Итого постоянных затрат, С_ПОСТ.

С_ПОСТ = З_ГОД + З_СВ + С_АМ + С_АР + С_РЕКЛ + С_ТР + Н_ИМУЩ + С_ПР.

С_ПОСТ =2 856 000+856 800+495 000+374800+500 000+297000+108900+274425=5 762 925 руб/год.

Полная себестоимость изготовления годового выпуска изделий, руб./год, С_ПОЛН

С_ПОЛН = С_ПЕР * А_ГОД + С_ПОСТ = 725*7 000 + 5 762 925= 10 841 160 руб/год.

Себестоимость изготовления единицы изделия, руб./изд., С_ЕД

С_ЕД = С_ПОЛН / А_ГОД = 10 841 160 / 7 000 = 1549 руб/изд

Данные расчета себестоимости сводят в таблицу № 5.

Таблица № 5

Статьи расходов	Величина расходов на 1 изд., руб./изд.	Величина расходов на годовой выпуск, руб./год.
Себестоимость изготовления, в т. ч.:	1549	10 843 000
1. Переменные издержки	725	5 075 000
1.1.Заработная плата основных производственных рабочих	138	968 917
1.2.Заработная плата дополнительная	28	192 500
1.3.СВ от заработной платы рабочих	91	635 250
1.4.Основные материалы	150	1 050 000
1.5. Затраты на содержание оборудования	182	1 274 000
2. Постоянные издержки	823	5 762 925
2.1.Заработная плата прочих работающих	408	2 856 000
2.2.СВ от заработной платы прочих работающих	122	856 800
2.3.Амортизация оборудования	71	495 000
2.4.Аренда помещений	30	206 800
2.6.Страхование	42	297 000
2.8.Налог на имущество	16	108 900
2.8.Прочие расходы	39	274 425

Далее производят расчет цены изделия (Р_ИЗД), исходя из рассчитанной себестоимости единицы изделия (С_ЕД) и нормы прибыли (П_Н).

Р_ИЗД = С_ЕД + П_Н = 1549 + (1549*0,12) =1735 руб.

Расчет точки самоокупаемости и коэффициента надежности проекта

Точка самоокупаемости - это тот объем производства, при котором доходы предприятия равны его издержкам.

TFC

N_БУ = ---------------- (штук), где

P - AVC

корпус форсунка производственный себестоимость

N_БУ - объем производства, изделий;

P - цена изделия, руб.;

TFC- постоянные издержки за вычетом амортизации, руб;

AVC- средние переменные издержки, руб.

Расчет коэффициента надежности проекта

Коэффициент надежности - это отношение точки безубыточности (штук) к фактическому количеству изделий (из плана денежных поступлений и выплат).

. Следовательно у проекта достаточный запас надежности.

Рис. 1. Расчет точки безубыточности

Денежные потоки и показатели коммерческой эффективности проекта

Прогноз развития малого предприятия на 3 года.

Таблица 6

год	0-й	1-й	2-й
Цена изделия, руб./шт.	1800	1735	1700
Годовая программа, шт./год	6000	7000	8000



Таблица 7

Денежные потоки и показатели коммерческой эффективности проекта

Наименование показателей, тыс.руб.	Годы расчётного периода
	0-ой год	1-ый год	2-ой год
1. Инвестиции	-1 500 000	0	0
2. Денежный поток от инвестиционной деятельности	-1 500 000	0	0
Денежные потоки от операционной деятельности
3. Выручка от продаж	10 800 000	12 145 000	13 600 000
4. Чистые текущие издержки (без амортизации)	- 9 617 925	-10 342 925	-11 067 925
5. Амортизация	- 495 000	-495 000	-495 000
6 Проценты за кредит из себестоимости (ставка ЦБ%х1,5)	-123 750	-99 000	-74 250
7. Налогооблагаемая прибыль	563 325	1 208 075	1 962 825
8. Налог на прибыль	-112 665	-241 615	-392 565
9. Денежный поток от операционной деятельности	1 047 240	1 845 690	2 776 140
10. То же накопленным итогом	1 047 240	2 892 930	5 669 070
Денежные потоки от финансовой деятельности
11. Акционерный капитал	500 000	0	0
12. Кредит	-1 000 000	0	0
13. Возврат кредита	- 200 000	- 400 000	- 400 000
14. Уплата всех процентов по кредиту	-210 000	- 126 000	- 42 000
15.Всего расходы по погашению кредита	- 410 000	- 526 000	- 442 000
16. В том числе, из прибыли	- 86 250	-27 000	32 250
17. Денежный поток по финансовой деятельности	1 090 000	- 526 000	- 442 000
18. Суммарное сальдо по трём денежным потокам	637 240	1 319 690	2 334 140
19. То же накопленное	637 240	1 956 930	4 291 070

П.6.

0-ой год =(8,25*1,5)*1000000=124 750

1-ый год = (8,25*1,5)*(1 000 000-200 000)=12,375*800 000 =9 900 000/100= =99000

2-ой год =(8,25*1,5)*(1 000 000-400 000)=74 250

Эффективность инвестирования

Чистый дисконтированный доход



Таблица 8

Чистый дисконтированный доход

Инвестиции	год	Ставка дисконта	Общий доход, руб.	Суммарные Издержки( с аммортизацией) руб.	Налог на прибыль	Амортизация, руб.	ЧДД, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1 500 00	0	0,2	10 800 000	10 112 925	0,2	495 000	-851 340
	1		12 145 000	10 837 925		495 000	1 089 229
	2		13 600 000	11 562 925		495 000	1 414 635
Итого: 1 652 525

Рис. 2. Значения чистого дисконтированного дохода от расчетного периода

Внутренняя норма доходности

Внутренняя норма доходности оценивает способность проекта генерировать доход с единицы средств, вложенных в него. Для этого определяется чистый дисконтированный доход методом последовательных итераций - путем задания различных значений ставки дисконта «i». Условие для определения внутренней нормы доходности:

В расчете используется суммарное значение чистого дисконтированного дохода за три года.

Расчеты представлены в таблице 9. Зависимость внутренней нормы доходности от ставки дисконта представлена на рисунке 3.

Таблица 9

i	ЧДД
1	260 990
1,1	177 133
1,2	100 900
1,3	31 296
1,4	-32 508
1,5	-91 208
1,6	-145 392
1,7	-195 563
1,8	-242 150
1,9	-285 524
2,0	-326 007



Рис. 3. Внутренняя норма доходности

Дисконтированный срок окупаемости

Результаты расчета представлены на рис.4 и в табл.10.

Таблица 10

Год	0-ой	0-ой+1-ый	0-ой+1-ый+2-ой
Доходы, руб.	10 800 000	22 945 000	36 545 000
Расходы, руб.	10 112 925	20 950 850	32 513 775
Инвестиции, руб.	1 500 000	0	0
Амортизация, руб.	495 000	990 000	1 485 000
ЧДД, руб.	-851 340	237 889	1 652 525



Рис.4. Дисконтированный срок окупаемости

По графику видно, что дисконтированный срок окупаемости составляет 21 месяц.

Рентабельность инвестиций

Рентабельность инвестиций (R_ИНВ) - это отношение всей суммы дисконтированных доходов по проекту (ЧДД) к сумме дисконтированных инвестиционных затрат (К):

Величина R_ИНВ показывает общую сумму поступлений, доходов, приходящуюся на 1 единицу инвестиционных затрат.

R_ИНВ >100% - инвестиции в проект окупятся в течение срока его жизни.



План маркетинга

1. Предлагается производить корпуса для двухтопливных форсунок. Данный товар предназначен для использования на двигателях на которых установлена двухтопливная система питания.

2. Товар предназначен исключительно для владельцев автомобилей с двигателями оснащенными системой подачи присадки. .

3. Плюсы нового товара:

-более низкая цена, чем у конкурентов при одинаковом качестве товара;

-меньшие сроки доставки.

Основные минусы:

-товар не достаточно широко представлен;

-боязнь людей покупать товары неоригинального производства.

4. Основная цель на ближайшие 3 года - увеличение объема продаж и прибыли на 10% ежегодно.

Задачи:

-увеличение количества потенциальных покупателей;

- поиск оптовых точек сбыта;

- налаживание контактов с техническими центрами и сервисами;

- открытие собственных точек сбыта;

- реклама продукции

5. Основная сложность продажи данного товара заключается в том, что двухтопливные системы питания на дизельных двигателях не так широко распространены.

В целях борьбы с этим явлением необходимо проводить рекламу, в особенности в интернете, о целесообразности установки двухтопливной систем, благодаря которым существенно увеличивается экономия топлива и снижаются выбросы отработавших газов. Для этого необходимо создание собственной интернет-страницы, где будут публиковаться статьи и данные испытаний.

6. За реализацию основных маркетинговых задач будет отвечать генеральный директор и менеджеры по сбыту и снабжению. Ответственным за техническую сторону маркетинга - публикация статей на сайте, проведение сравнительных испытаний двигателей с системой подачи присадки и без- главный инженер.

7. Для первоначальной реализации маркетинговых задач выделяется 500 000 руб.

8. Контроль будет осуществляться по тенденции роста продаж, а так же будут проводиться опросы на сайте, дискуссии в интернет-форумах.

Организационный план

Предприятие ООО “ОКБ RapsOil” является Обществом с Ограниченной Ответственностью, следовательно предприятие является коммерческим. Данная форма собственности имеет определенные плюсы перед ИП, и З(О)АО и наиболее предпочтительная для малого бизнеса

1. В отличие от ИП форма собственности ООО дает возможность:

- осуществление более широкого спектра возможных видов предпринимательской деятельности;

- регистрация в любом субъекте РФ;

- более предпочтительная собственность для работы с другими крупными компаниями, т.е. более “солидная” форма собственности.

2. В отличии от З(О)АО при ООО нет необходимости в выпуске акций, более простая система управления (двухуровневая - общее собрание и исполнительное), что затрудняет несанкционированный выход участника из ООО.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.5 Организационная схема предприятия

Генеральный директор:

1) Стратегическое и оперативное управление деятельностью компании

2) Проведение реорганизации компании

3) Разработка и усовершенствование бизнес-процессов

4) Разработка годового бюджета Компании и ответственность за его выполнение

5) Ведение кадровой политики Компании

6) Обеспечение выполнения договорных обязательств Компании

Главный инженер:

1) Организация бесперебойной работы цехов, контроль качества выполняемых работ.

2) Обеспечивать необходимый уровень технической подготовки производства и его постоянный рост.

3) Обеспечивать безопасность производства, текущего содержания основного и вспомогательного производственного оборудования и обновление станочного парка.

4) Осуществлять контроль за соблюдением проектной и технологической дисциплины, правил и норм по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, требований природоохранных, санитарных органов, а также органов, осуществляющих технический надзор

Главный бухгалтер:

1) Правление бухгалтерией компании в полном объеме;

2) Взаимодействие с подразделениями компании (производство,сбыт);

3) Составление сдача финансовой и налоговой отчетности.

4) Формирование финансовой политики предприятия.

Менеджер по сбыту:

1) Ведение полного документооборота, связанного с заказами,

2) Осуществление поставок.

3) Обеспечение сроков поставки и заданных параметров экономики.

4) Доставка, логистика.

5) Оформление, сопровождение договоров.

6) исследования рынка, сбор информации.

7) Размещение рекламы.

Менеджер по снабжению:

1) Планирование закупок для обеспечения бесперебойной работы производства.

2) Поиск поставщиков инвентаря‚ инструментов‚ материалов‚ оборудования .

3) Формирование заявок‚ контроль оплаты счетов‚ получение заказанного имущества

4) Оперативное решение вопросов‚ связанных с недопоставкой и/или не поставкой продуктов от поставщиков.

5) Ведение склада запасных материалов.



Оценка рисков

Основные риски, их причины возникновения и устранения представлены в таблице 11.

Таблица 11.

Стадия проекта	Причины возникновения рисков	Пути устранения
1. Подгото-вительная	1.Из-за отношения с местными властями	Соглашение о реализации социально-экономических программ.
	2.Отсутствие альтернативных источников материалов	Такой риск минимальный, В крайнем случае возможен переход на другой тип производства,с использованием других материалов.
	3.Из-за удаленности от транс-портных узлов и инженер. сетей	Для реализации проекта достаточно наличие автомобильной дороги.
2. Строитель-ная	1.Неплатежеспособность предприятия	Увеличение размера кредита
	2.Недостатки проектных работ	Тщательная проработка данных работ на первоначальной стадии
	3.Несвоевременная поставка оборудования	Рассмотрение возможных альтернативных вариантов (временная аренда, другие поставщики)
	4.Несвоевременная подготовка кадров	На рынке труда достаточно людей нужной квалификации
3. Функцио-нирования	1.Финансово - экономические риски
	1.1. Из-за неустойчивости спроса	Поиск новый точек сбыта, географическое расширение.
	1.2.Появление альтернативного продукта	Увеличение средств на маркетинговое планирование
	1.3. Из-за снижения цен конкурентов	Увеличение гарантии на продукцию, возможность сдачи старого товара с доплатой на новый
	1.4. Из-за роста налогов	На данный момент есть возможность для увеличения стоимости товара
	1.5. Неплатежеспособность потребителей	Проведение ценовой политики, различные варианты скидок.
	1.6. В связи с ростом цен на материалы, энергию, перевозки	Оптимизация процесса для снижения брака и себестоимости производства
	1.7. Недостаток оборотных средств	Повышение цены на товар, увеличение размера кредита
	2.Социальные риски
	2.1. В связи трудностью набора квалифицированных рабочих	На рынке труда достаточно квалифицированных рабочих нужных специальностей
	2.2. Из-за недостаточного уровня зарплаты	Разработка различных бонусных систем, стимулирующих программ.
	2.3. Низкая квалификация рабочих	Повышение квалификации за счет предприятия
	3.Экологические риски
	3.1. Выбросы в атмосферу, гидросферу	Предприятие не является опасным, близость к населенным пунктам. Предприятие может работать пунктом приема определенных материалов для вторичной переработки.
	3.2. Близость к населенным пунктам



Выводы

Для осуществления проекта по выпуску корпусов для двухтопливных форсунок были определенны следующие необходимые условия:

1.Величина инвестиций должна составлять 1,5 млн. рублей, в том числе 500 тыс. рублей - уставный фонд и 1млн рублей - кредит.

2.Цена изделия должна составлять 1800 рублей при себестоимости 1735 рублей/ изделие.

3.Годовой объем выпуска - 7000 единиц в год.

В результате проведенных экономических расчетов (при выполнении указанных выше условий) можно сделать вывод о целесообразности вложения инвестиций в данный проект.

Об эффективности инвестиций говорят следующие показатели:

1. Кредит в размере 1 млн. рублей будет погашен за 3 года .

2. Проект имеет запас прочности, поскольку коэффициент надежности равен 0,745. Для некоторого снижения коэффициента можно увеличить количество выпускаемого товара или поднять его цену

3. При ставке дисконтирования 20% вложенные денежные средства окупятся за срок жизни проекта, о чем говорит рентабельность 110%, при этом чистый дисконтированный доход за 3 год составляет рублей.

4. Дисконтированный срок окупаемости проекта составляет 21 месяц.

6. Накопленное сальдо по 3-м денежным доходам всех выплат составит

4 291 070 рублей. Это означает, что можно продолжать свою деятельность за счет накопленных средств без применения кредита.

7. С каждого вложенного рубля инвестор может получить дополнительно

1 руб.35 коп., поскольку внутренняя норма доходности равна 135%.

На основе полученных расчетов, можно сделать вывод, что предприятие будет успешно функционировать и приносить прибыль.

Размещено на Allbest.ru