Оптимизация снабженческой деятельности предприятия ОАО "ТАНЕКО"

Так, например, в добывающих отраслях и аграрном секторе экономики, где снабжение в основном характеризуется относительно небольшим объемом закупок средств производства и материалов, функции материально-технического обеспечения, организационно не разграничены на службу снабжения и сбыта. Они совмещаются в единой службе. В обязанность этой службы входит также управление запасами и поддержание высокого качества обслуживания потребителей. Отдельно выделяется транспортная служба, отвечающая за перевозку товаров вне фирм и их предприятий и выполнение вспомогательных операций в терминалах.

В фирмах обрабатывающих отраслей промышленности имеются службы как для выполнения функций организации снабжения сырьем и материалами, так и для организации сбыта готовой продукции. Это вызвано главным образом значительной спецификой проблем сбыта готовой продукции, ее высокой удельной стоимостью и особыми свойствами по условиям хранения и доставки.

В посреднических фирмах организация и управление в области материально-технического обеспечения также отражают специфику их работы. Посредники на основе значения рыночной конъюнктуры осуществляют большие объемы закупок у различных поставщиков. Затем продукция сбывается мелкими или укрупненными партиями в адрес многочисленных потребителей. Посредники выполняют чисто снабженческо-сбытовые операции, как то: организация внутреннего перемещения материалов, ведение складского хозяйства, управление запасами и др. В подобного вида посреднических организациях выполнение всех функций по закупке, хранению и сбыту товаров осуществляется единой службой.

В снабженческой деятельности промышленных фирм США просматривается три ступени развития.

Границы ответственности за выполнение функций снабжения на каждой из трех ступеней различны, однако по мере перехода на более высокую ступень количество объектов этих функций увеличивается и повышается доля фирм второй и третьей ступени.

Управление снабжением на первой ступени выполняет миссию транспортировки готовой продукции и хранения вывозимой продукции. При этом первейшей обязанностью становится быстрая отправка однодневной партии грузов. На основе анализа системы проводят усовершенствование операции, но усилия, направленные на объединение функции недостаточны. Внимание и усилия фирм первой ступени направлены прежде всего на снижение расходов.

Миссия управления снабжение фирм второй ступени состоит в том, чтобы свести воедино конечную цель, заключающуюся в транспортировке готовой продукции и удовлетворения спроса покупателя. Полностью взять в свое ведение грузопоток готовой продукции - такова задача фирм второй ступени. Каждый вид деятельности планируется и контролируется как звено в цепи всего процесса грузопотока готовой продукции. Менеджер преследует цель повысить производительность, добиваясь компромиссов, которые достигаются между функциями по осуществлению грузопотока готовой продукции.

Для того чтобы спланировать мероприятия по усовершенствованию процесса грузопотока готовой продукции, у менеджера фирмы второй ступени развития имеется немало возможностей организовать взаимодействие с маркетингом, производством и другими видами деятельности. Тот или иной способ усовершенствования этой системы грузопотока связан с экспериментом, ставящим своей целью полное удовлетворение спроса при минимальных расходах. В фокусе фирм второй ступени находится проблема прибыльности.

Для фирм третьей ступени характерен стратегический подход к ведению дел и контролю. Миссия управления снабжением на третьей ступени заключается в превращении в единое целое всего процесса снабжения с грузопотоками готовой продукции и грузопотоками сырья. Управление снабжением здесь направлено на решение стратегических проблем, таких, как переход к стратегии снабжения, адекватное реагирование на изменение обстановки под влиянием внешних факторов и т.д. Такой стратегический подход обеспечивает усиление взаимодействия с функциями снабжения и другими функциями и действует как звено в цепи всей предпринимательской деятельности фирмы.

Важно и то, что этот подход к управлению объединенным снабжением, наряду с повышением эффективности использования постоянного капитала, способствует сокращению оборотного капитала. В результате структура фирм третьей ступени благоприятствует успеху ведения дел, улучшению финансов, повышению эффективности инвестиций и т.д.

Большое значение фирмы уделяют подготовке и качеству управленческого персонала, ведущего логистическую деятельность. Администраторы-руководители в своем подавляющем большинстве не только контролируют непосредственно логистические операции, но и стараются определить кадровую политику в своей области [28, c.448].

Кроме того, большинство администраторов, занимающихся узкой деятельностью в области снабжения, относят к снабженческим функциям следующие четыре аспекта: прогнозирование сбыта; планирование производства; поставка; упаковка.

Ускорение прогресса в применении программирования и моделирования процессов производства зачастую требует специалистов высокого класса, профессиональные возможности которых превосходят возможности и умение собственного персонала фирмы.

По мере того как рынок предприятия распространяется за пределами национальных границ, глобальные масштабы приобретает и логистика, появляется потребность в международной стратегии. Интересы потребителя на мировом рынке обращены в сторону высококачественной и относительно дешевой продукции. Глобальная система должна эффективно реагировать на соперничество в области цен, качества и набора услуг. Отсюда возникает задача создания сети, которая включала бы глобальную систему компьютерной информации, улучшающая обслуживание покупателя и обеспечивающую комбинированную всеобъемлющую транспортную систему.

Рассмотрев теоретические аспекты снабженческой деятельности предприятия: задачи, функции, механизм и формы организации материально-технического снабжения, необходимо дать оценку организации снабженческой деятельности предприятия на примере ОАО «ТАНЕКО», что будет выполнено в следующей главе работы.



2. Оценка организации снабженческой деятельности предприятия ОАО «ТАНЕКО»

2.1 Краткая характеристика производственно-хозяйственной деятельности ОАО «ТАНЕКО»

Проект строительства и ввода в эксплуатацию Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в Нижнекамске инициирован в 2005 году, в рамках программы развития нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан, предусматривающей удвоение объема переработки нефти с 7 до 14 млн. тонн в год. И, соответственно, реализации задачи по организации производства по углубленной переработке углеводородного сырья, за счет достижения более высоких его переделов в нефтехимическом производстве. Реализация проекта начата согласно решению Совета Безопасности РТ от 9 июня 2005 г., постановлению Кабинета Министров РТ и соответствующему решению Совета директоров ОАО «Татнефть».

Для реализации проекта в октябре 2005г. зарегистрировано ЗАО «Нижнекамский НПЗ», являющееся заказчиком строительства. Учредители ЗАО «ННПЗ»: ОАО «Татнефть»; ОАО «Связьинвестнефтехим»; «Фурман Холдингс Лимитед»; «Хавлейн Интерпрайзес Лимитед».

Стратегия нефтепереработки связывается с продолжением реализации проекта «Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в г.Нижнекамск» по переработке 7 млн.тонн нефти, что позволит решить ряд важных для региона задач по обеспечению сырьевых потребностей нефтехимии Республики.

Важнейшей целью реализации Проекта «Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в г. Нижнекамск» является увеличение внутреннего валового продукта государства за счет выпуска конкурентоспособной продукции, что в свою очередь обеспечит мощное развитие малого и среднего бизнеса в Республике. Проект значителен по масштабам и имеет статус республиканского и федерального масштаба.

Задачей проекта является организация производства по углубленной переработке тяжелой высокосернистой нефти за счет применения более высоких технологий в нефтехимическом производстве с одновременным созданием условий для развития малого и среднего бизнеса в области переработки полимеров, что, в свою очередь, обеспечит существенный рост объемов внутреннего регионального продукта.

Проект реализуется в системе частно-государственного партнерства. К строительству привлекаются российские и международные компании, зарубежные инвестиции и кредиты. Государство непосредственным образом участвует в Проекте в виде софинансирования строительства объектов внешней инфраструктуры и предоставления налоговых льгот.

Генеральным проектировщиком Комплекса определен ведущий российский проектный институт ОАО «ВНИПИнефть».

Финансовым консультантом проекта является Банк «ЗЕНИТ».

Международным финансовым консультантом проекта соответствующим Мандатным Письмом назначен Банк «BNP Paribas».

Юридическим консультантом проекта выбрана компания «Allen & Overy Legal Services».

Международным экологическим консультантом проекта выбрана компания «ERM Eurasia Limited».

Международным страховым консультантом решением Совета директоров назначена компания ЗАО «Марш - страховые брокеры».

Международным маркетинговым консультантом определена компания «Booz Allen Hamilton».

В качестве консультанта по техническим вопросам привлечена международная инжиниринговая компания в области нефтепереработки и нефтехимии Foster Wheeler France.

В 2007 году обеспечено непрерывное финансирование работ по Проекту.

По объектам внешней инфраструктуры, финансируемых из Инвестиционного фонда РФ (нефтепровод, продуктопровод и ж/д пути), получены положительные заключения Главгосэкспертизы на стадию «Проект». Рабочее проектирование завершено.

В текущем году перед Обществом стоят важные задачи, связанные с началом пуска первого этапа производственных установок и объектов Комплекса.

Строительство Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов мирового уровня первого по своей высокотехнологичности в России и СНГ будет способствовать дальнейшему укреплению экономического потенциала Республики Татарстан и Российской Федерации в целом. Реализация проекта позволит отработать механизмы стимулирования инновационной деятельности и внедрения новых технологий с масштабным экономическим эффектом, даст импульс развитию отраслевой науки, проектных организаций, стимулирует работу предприятий стройиндустрии, химического машиностроения и транспорта.

В составе Комплекса ведется поэтапное и последовательное строительство трех заводов:

– Нефтеперерабатывающий завод (первичная переработка нефти) мощностью по сырью 7 млн. тонн/год, содержащий в своем составе:

1 пусковой комплекс - установка ЭЛОУ-АВТ-7, установка висбрекинга, установки производства серы и водорода, объекты общезаводского хозяйства;

2 пусковой комплекс - установки гидроочистки нафты, керосина и дизельного топлива, установки Ароматического комплекса (производство ароматических углеводородов) и установки гидрокрекинга вакуумного газойля, установка производства базовых масел.

– Завод глубокой переработки нефти, состоящий из установок замедленного коксования, гидроочистки тяжелого газойля коксования, каталитического флюидкрекинга, сернокислотного алкилирования, регенерации серной кислоты, газификации нефтяного кокса, удаления кислого газа из синтеза-газа и когенерации.

– Нефтехимический завод, включающий в свой состав установки производства полипропилена, линейных алкилбензолов, чистой терефталевой кислоты и полиэтилентерефталата.

Заводы Комплекса будут производить свыше 20 видов продуктов переработки нефти - от моторных топлив европейского качества до компонентов сырья для производства широкой гаммы востребованной, экологичной нефтехимической продукции.

В июне 2007 года Закрытое акционерное общество «Нижнекамский нефтеперерабатывающий завод» изменило свое фирменное наименование на Открытое акционерное общество «ТАНЕКО».

Проект Комплекса реализуется в Нижнекамске - крупном промышленном центре Республики Татарстан, расположенном на левом берегу реки Камы (приток Волги) в 950 км к востоку от Москвы и в 200 км от Казани. Индустриальный облик города формируют предприятия нефтеперерабатывающего и нефтехимического профилей.

Выгодное географическое положение Нижнекамска близость к поставщикам сырья и потребителям, развитая инфраструктура, выход в бассейны Черного и Балтийского морей, наличие развитой сети автомобильных, железных дорог, воздушного и трубопроводного транспорта, обеспечивает надежность и своевременность доставки продукции предприятий Нижнекамска по всем географическим направлениям.

Проводимая в Республике Татарстан инвестиционная политика нацелена на поддержку ведущих предприятий в рамках осуществления структурной перестройки экономики, установление взаимовыгодного сотрудничества с предприятиями других регионов и иностранными инвесторами.

Исходя из географического положения, окружением ОАО «ТАНЕКО» по сегментам нефтеперерабатывающего бизнеса, после ввода в эксплуатацию Комплекса, будут следующие заводы: Нижнекамский НПЗ (ТАИФ), Уфимский НПЗ (БНХ), Уфанефтехим (БНХ), Новойл (бывший Ново-Уфимский НПЗ) (БНХ), Салаватнефтеоргсинтез, Новокуйбышевский НПЗ (ЮКОС), Куйбышевский НПЗ (ЮКОС), ЛУКойл-Пермнефтеоргсинтез, Орскнефтеоргсинтез (ОНАКО), Омский НПЗ (Сибнефть).

К факторам, обеспечивающим конкурентное преимущество ОАО «ТАНЕКО» после ввода в эксплуатацию Комплекса относятся:

- применение современных инновационных технологий обеспечивающих высокий объем и широкую номенклатуру выпускаемой продукции;

- выгодное географическое положение Комплекса - близость к поставщикам сырья и потребителям;

- наличие развитой транспортной инфраструктуры.

Участие в строительстве Комплекса ОАО «Татнефть» дает возможность дальнейшего развития производств, а так же наращивание объемов конечной, высоколиквидной продукции.

Таблица 2.1

Технико - экономические показатели деятельности ОАО «ТАНЕКО»

Показатели	2008 год	2009 год
Объем поставок (млн. руб) Численность работников (чел.) Средняя заработная плата по предприятию (тыс.руб.)	4588,8 985 34,3	21292,8 1 443 41,2

Как видно из приведенных данных объемы поставок материалов и оборудования для строительства Комплекса НП и НХЗ увеличились в 4,6 раза, растет численность работающих и средняя заработная плата, что говорит об ускорении темпов строительства, с целью ввода в эксплуатацию объектов 1 Пускового Комплекса - 10.10.2010 года.

2.2 Анализ, определение потребности в материально-технических ресурсах предприятия

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами [10, c.212].

Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем. (рисунок 2.1)

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;

2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;

4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;

5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

Рисунок 2.1 - Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MP_i) источниками покрытия (U_i): MP_i = U_i .

Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Таблица 2.2

Данные о поставках оборудования и материалов для строительства технологических установок ЭЛОУ-АВТ-7 за 2008-2009 год

Наименование	Количество по спецификации (ед.)	Заключено договоров	Поставлено	Отклонения единиц
		Количество единиц	Сумма млн.руб.	Количество единиц	Сумма млн.руб.
Основное технологическое оборудование	288	288	3 069,72	286	3 62,29	-2
Насосное оборудование	107	107	142,04	107	142,04	0
Механическое оборудование	116	116	30,87	111	21,82	-5
Электрооборудование	316	316	341,11	291	121,12	-25
Оборудование КИП и А	13 879	13 879	790,95	4 359	545,96	-9 520
Запорная арматура	15 818	15 628	611,80	14 225	589,90	-1 586
Трубы (м)	311	311	295,0	311	295,0	0
Детали трубопроводов	31 468	31 468	229,80	31 217	227,20	-251
Электроматериалы	39 068	39 068	56,89	36 585	53,51	-2 483
Кабельная продукция (м)	749 967	749 967	238,76	669 628	231,38	-80 339
Пожарные материалы	2 428	2 428	0,55	2 428	0,55	0
Итого по оборудованию и материалам	853 766	837 948	5 807,49	759 548	2 228,48	-94 211

По данным таблицы план по обеспечению предприятия материальными ресурсами выполнен с учетом договорных обязательств на:

(759548) 100 = 90,6 % 837 948

Определим степень влияния причин недопоставки:

- общий процент недопоставки 10090,6=9,4%, в т.ч.

- в связи с нарушением сроков поставки - 8 440 метров кабельной продукции:

(8 440) 100 = 1,0 %

837948

- несоответствием качеству по ТУ и ГОСТУ - 1 398 ед. запорной арматуры:

(1 398) 100 = 0,16 %

837 948

- недопоставка согласно условиям срока поставки по договору:

9,4 - (1,0+0,16) = 8,24 %

2 ед. основного технологического оборудования, 5 ед. механического оборудования, 25 ед. электрооборудования, 9 520 ед. оборудования КИП и А, 188 ед. запорной арматуры, 251 ед. деталей трубопровода, 2 483 ед. электроматериалов, 71 899м. кабельной продукции.

Проверяется качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи. Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции; материалоотдача; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материальных ресурсов; прибыль на рубль материальных затрат.

Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий. Удельная материалоемкость отдельных изделий может исчисляться в стоимостном, натурально-стоимостном и натуральном выражении.

Рассмотрим порядок определения и тенденции изменения обобщающих показателей.

Материалоемкость продукции определяется как отношение материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции, рассчитывается по формуле (1.1):

М_е = М_з, (1.1)

N_в

где М_з - материальные затраты;

N_в - объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.

Материалоотдача - показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов, рассчитывается по формуле (1.2):

М_о = N_в, (1.2)

Мз

Создание экономичных, а также принципиально новых конструкционных материалов и изделий, новых видов технологических систем и способов воздействия на предметы труда остается актуальнейшей задачей.

Удельных вес материальных затрат в себестоимости продукции - показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости, рассчитывается по формуле (1.3):



D_мз = М_з ,(1.3)

С

где С - полная себестоимость продукции.

Коэффициент использования материальных ресурсов - это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов, рассчитывается по формуле (1.4):

К_и = М_ф.з , (1.4)

М_пл.з

Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение К_и меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов дает показатель материалоемкости. Материалоемкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоемкости увеличивает сумму материальных затрат; снижение материалоемкости - уменьшает. Материальные затраты при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путем (в статье «Сырье и материалы), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские расходы). В связи с этим их называют прямыми и общими [5, c.512].

Наиболее обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Определяется этот показатель делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

Таблица 2.3

Прогнозируемые показатели материалоемкости продукции, прибыли предприятия на рубль материальных затрат.

Показатели	2010 год	2011 год	2012 год
Выручка (млн. руб)	96 685,1	133 632,0	161 520,1
Прибыль (млн. руб)	23 817,6	51 278,6	63 430,1
Затраты на материалы и комплектующие	74 884,9	76 072,8	89 636,7
Материалоемкость продукции	0,77	0,57	0,55
Прибыль на рубль материальных затрат	0,32	0,67	0,70

1. Рассчитаем материалоемкость продукции:

М_{е 2010} = 74 884,9 = 0,77

96 685,1

М_{е 2011} = 76 072,8 = 0,57

133 632,0

М_{е 2012} = 89 636,7 = 0,55

161 520,1

2. Проведем расчет ожидаемой прибыли на рубль материальных затрат

Пр _руб.2010 = 23 817,6 = 0,32

74 884,9

Пр _руб.2011 = 51 278,6 = 0,67

76 072,8

Пр _руб.2012 = 63 430,1 = 0,70

89 636,7

По результатам проведенных расчетов можно сделать вывод, что показатель материалоемкости с каждым годом снижается, а прибыль на рубль материальных затрат возрастает, что говорит о эффективности использования материальных ресурсов, (рисунок 2.2)

При решении многих бизнес-задач прежде всего необходимо помочь руководству компании определить истинные причины проблем, препятствующих развитию компании и повышению эффективности его функционирования, выработать рекомендации и план мероприятий по совершенствованию деятельности компании.

Строительство является весьма специфической отраслью, и автоматизированные системы управления должны учитывать основные его особенности. Как правило, расчеты в строительстве происходят за возводимый объект.

На стадии реализации проекта состав обрабатываемой информации определяется в основном уровнем управления.

Система обеспечивает комплексное решение задач на различных уровнях управления: от пообъектного расчета объемов СМР, потребности в финансовых, материально-технических и людских ресурсах до формирования на этой основе программы работ строительной организации в разрезе заказчиков, направлений строительства, строек, исполнителей и т.д. Учитывается принятая технология выполнения работ, ресурсные и другие ограничения.



Рисунок 2.2 - Эффективность использования материальных ресурсов

Центральное место при решении комплекса задач управления строительством занимает календарное планирование.

Календарное планирование основывается на организационно-технологических моделях. Модели строительного процесса в общем случае содержат следующую информацию: перечень производимых работ, последовательность их выполнения, характеристики организационных, технологических, временных связей между ними, данные по потреблению различных видов ресурсов, производительность этих ресурсов, а также стоимостные показатели.

В настоящее время известен ряд программных пакетов производства западных фирм, которые обеспечивают составление календарных планов реализации проектов на использовании сетевых моделей (Microsoft Project, Time Line, Open-Plan, Spider Project). Не останавливаясь на анализе этих пакетов, заметим, что все они не привязаны к предметной области, особенно такой специфичной, как строительство, и не обеспечивают получение выходной информации, предусмотренной действующими в нашей стране строительными нормами и правилами.

В пакетах применяются разнообразные критерии и ограничения, но нет возможности гибкого учета труднореализуемых, но существенных для принятия управленческих решений факторов.

Система отдела снабжения " Primavera" построена на интерактивном принципе и позволяет формально сочетать логические и информационные возможности вычислительной техники и личный опыт, интуицию, оценку ситуации, т.е. "ноу-хау" специалиста-эксперта в области управления строительством.

В результате работы системы "Primavera" формируются основные документы, предусмотренные системой организации строительства в нашей стране, в том числе: календарный план производства работ, график движения механизмов, графики потребности в материалах и трудовых ресурсах в натуральных и стоимостных показателях, другие смежные задачи подготовки и управления строительством, в том числе материально-техническое снабжение объектов строительства, учет выполненных работ по объектам, разработка проектов производства и т.д.

В системе "Primavera" акцент сделан на решении задач перспективного и текущего планирования и управления: формирование типовых сетевых моделей строительства конкретных объектов, определение длительности работ, расчет календарных планов с возможностью корректировки результатов расчета в режиме диалога, построение временных графиков потребности в ресурсах различных видов, пересчет календарных планов с учетом фактически выполненных объемов работ и объединение календарных планов различных уровней в иерархической модели. (Приложение А)

На основе сформированных типовых сетевых моделей строятся календарные планы строительства конкретных объектов, которые служат основой для всех последующих расчетов продолжительности работ, сроков их начала и окончания, графиков потребности в ресурсах и т.д.

При формировании календарных планов обеспечена возможность включения в календарный план в качестве одной из работ другого, ранее подготовленного календарного плана более низкого уровня. При этом все параметры включаемого плана (потребности в ресурсах и технике, стоимости и др.) автоматически передаются в план более высокого уровня.

Длительность работ автоматически вычисляется системой на основании данных о производительности исполнителей данной работы. Расчет календарного плана заключается в определении ранних и поздних сроков начала и окончания каждой работы календарного плана, полного и свободного резерва времени, работ критического пути.

Система обеспечивает построение графиков потребности в различных видах ресурсов: материалах; машинах и механизмах; рабочих кадрах, в том числе с разбивкой по профессиям; инвестициях.

Пересчет календарных планов с учетом фактически выполненных объемов работ производится с целью поиска рациональных путей ликвидации последствий различных отклонений от принятого календарного плана.

При перерасчетах календарного плана учитываются только невыполненные объемы работ; начало выполнения этих объемов привязывается к дате последнего ввода фактического выполнения (то есть выполнение начатой работы не прерывается). Длительность выполнения остаточного объема работ определяется по заданной интенсивности выполнения работы.

Соответствующее программное обеспечение должно обеспечить на первом этапе ввод исходных данных - на основе проектной документации (чертежей, проектных спецификаций, сметной документации) и осуществить "привязку" материалов к работам, то есть указать - на каких работах какие материалы требуются и в каких количествах.

На основе данных о недопоставках - разницы между потребным количеством материалов по проекту и объемом поставок - возможно дальнейшее планирование поставок материалов, т.е. оформление заявок на материалы с учетом поставок. Этот процесс должен осуществляться автоматизировано, (рисунок 2.3)

Применение подобной автоматизированной системы позволит наладить четкий учет, формировать все необходимые документы и организовать столь актуальный для бухгалтерий строительных организаций пообъектный учет материалов.

Значимым элементом микрологической системы является подсистема закупок, организующая вход материального потока в логистическую систему. Любое предприятие, как производственное, так и торговое, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (служба снабжения): сырья, оборудования, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и т.д. [18, c.171]. Деятельность этой службы может быть рассмотрена на трех уровнях, так как служба снабжения одновременно является:

- элементом, обеспечивающим связи и реализацию целей макрологической системы, в которую входит предприятие;

- элементом микрологической системы, то есть одним из подразделений предприятия, обеспечивающим реализацию целей этого предприятия;

- самостоятельной системой, имеющей элементы, структуру и самостоятельные цели.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах и оборудовании с максимально возможной экономической эффективностью. И ее достижение зависит от ряда задач:

1. выдерживание обоснованных сроков закупки сырья и комплектующих изделий (материалы, закупленные ранее намеченного срока, ложатся дополнительной нагрузкой на оборотные фонды предприятий, а опоздание в закупках может сорвать производственную программу или привести к ее изменению).

Рисунок 2.3 - Выполнение плана поставок оборудования и материалов на строительство Комплекса НП и НХЗ за 2008-2009 год

2. обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них (избыток или недостаточное количество поставляемых товарно-материальных ресурсов также негативно влияет на баланс оборотных фондов и устойчивость выпуска продукции и, кроме того, может вызвать дополнительные расходы).

3. соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий.

Работа фирмы в реальном масштабе времени и при разумных издержках требует создания хранилищ для сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, так как, даже зная требования покупателя и имея все необходимое для выполнения его заказа, невозможно осуществить мгновенную поставку. Чаще, однако, потребность в изделиях может быть определена лишь с некоторой степенью точности, поэтому предприятия используют запасы, чтобы улучшить управление спросом и предложением, а также сократить общие затраты. Кроме того, складируя некоторые запасы, они могут снизить издержки производства, организуя равномерный выпуск продукции в объемах, обеспечивающих рациональную загрузку мощностей, и транспортировку за счет перевозки грузов в больших объемах [26, c.41].

Среди важнейших причин использования складов следует указать:

1) снижение затрат на изготовление и транспортировку:

- уменьшение риска остановки производства из-за отсутствия материальных ресурсов;

- рациональное использование оборудования;

- перевозка большими объемами и т. п.

2) координация спроса и предложения, особенно при их сезонных колебаниях, что позволяет действовать по принципу: продажа по требованию при равномерном производстве.

3) удовлетворение нужд производства, так как складирование может быть частью этого процесса (например, изготовление вин, ликеров, сыров и т. п. требует определенного периода выдержки).

4) создание условий для эффективного маркетинга за счет сокращения времени доставки товаров.

Склады, обеспечивающие накопление и сохранность материальных ценностей, а также снижение полных затрат, являются весьма важной составляющей всех без исключения логистических каналов. К тому же, образуя запасы материалов, комплектующих, полуфабрикатов и готовых изделий, объединяя различные изделия для отправки большими партиями на дальние расстояния, склады активно влияют на стоимостные показатели продукции. Выбирая склады различного назначения, их месторасположение и количество, мы создаем предпосылки для роста или сокращения логистических издержек (Приложение Б).

Задачами отдела снабжения и исследования рынков сбыта ОАО «ТАНЕКО» являются организация и систематизация логистических процессов на стадии проектирования и строительства, внедрение логистических решений в период проектирования, контроль за ходом проектирования внешней транспортной инфраструктуры Комплекса нефтеперерабатывающих заводов (Комплекса НП и НХЗ), курирование вопросов, касающихся развития транспортной инфраструктуры Комплекса НП и НХЗ на стадиях «Обоснование инвестиций» и «Проект».

На сегодняшний день Управление материально-технического снабжения и комплектации оборудованием (УМТС и КО), не имея в своем составе специализированной логистической структуры осуществляет обеспечение и контроль транспортировки поступающих грузов, привлекая к этой деятельности сотрудников, уже задействованных в работе по поставкам товарно-материальных ценностей (ТМЦ). В ходе обеспечения доставки (транспортировки) ТМЦ, УМТС и КО тесно взаимодействует со специалистами по логистике компании FLUOR. Однако с увеличением объемов поставок ТМЦ в условиях существующей схемы работы возникает проблема доставки оборудования и материалов в срок с наименьшими затратами.

В этой связи важным вопросом стратегии предприятия является вопрос о создании и централизации отдела логистики. Полностью централизованная логистика подразумевает, что в компании есть один единственный отдел (управление) логистики, который управляет всеми логистическими операциями/функциями. Частично централизованная логистика предполагает укрупнение логистической структуры в рамках стратегического направления. Например, создание на предприятии двух логистических структур, курирующих сбыт и поставки. Такой вариант наиболее приемлем на этапе построения логистического потенциала компании.

Исходя из вышеизложенного необходимо осуществить следующие шаги по построению транспортно-сбытовой и транспортно-закупочной логистических структур:

- Подготовка проекта формирования необходимой транспортно-сбытовой логистической структуры.

- Подготовка предложения по централизации транспортно-закупочной логистики и формированию соответствующей структуры.

- Учитывая номенклатуру и объемы планируемой к производству продукции, а также возрастающие объемы поставок ТМЦ, создание централизованных логистических структур, что позволит более оперативно и эффективно решать вопросы отгрузки, транспортировки продукции и доставки ТМЦ на склады ОАО «ТАНЕКО».

Логистика закупок, являясь первой логистической подсистемой, представляет собой процесс движения сырья, материалов, комплектующих и запасных частей с рынка закупок до складов предприятия. Для эффективного функционирования логистики закупок необходимо знать, какие именно материалы необходимы для производства продукта, составить план закупок, обеспечивающий согласованность действий всех отделов и должностных лиц предприятия по решению следующих задач:

- Анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материалов;

- Определение метода закупок;

- Согласованность цены и заключение договора;

- Установление контроля за количеством, качеством и сроками поставок;

- Организация и размещение товаров на складе.

Эффективное качественное планирование и информационное логистическое обслуживание позволяют также снять противоречие между необходимостью бесперебойного снабжения производства и минимизацией складских запасов.

Таким образом, эффективная организация снабжения является основой для повышения эффективности деятельности и конкурентоспособности предприятия. Цель закупочной логистики - создание надежного и беспрерывного материального потока в организацию с максимально возможной экономической эффективностью.

В логистической цепи каждая организация покупает материальные ресурсы у предыдущих поставщиков, добавляет к ним ценность и продает их следующим потребителям. Таким образом, материальные ресурсы все дальше перемещаются по цепи поставок, и каждая закупка становится своего рода толчком для продолжения этого перемещения. Таким образом, снабжение предприятий различными видами материальных ресурсов является механизмом, который фактически запускает материальные потоки в движение по цепи поставок.

Так как идет процесс строительства предприятия и выпуск продукции не производится, многие экономические показатели из указанных рассчитать не предоставляется возможным.

2.3 Оценка выбора поставщика

Процедура получения и оценки предложений от потенциальных поставщиков может быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются:

– конкурсные торги;

– письменные переговоры между поставщиком и потребителем.

Конкурсные торги (тендер) - распространенная форма поиска потенциальных поставщиков. Конкурсные торги проводят в случае, если предполагается закупить сырье, материалы, комплектующие оборудование на большую денежную сумму или предполагается наладить долгосрочные связи между поставщиком и потребителем. Конкурсные торги выгодны как поставщику, так и потребителю. Поставщик получает точное представление об условиях работы с потребителем. Потребитель совмещает решение проблем получения требуемого предложения и выбор наилучшего во всех отношениях поставщика [20, c.116].

Проведение тендера включает следующие этапы:

– Реклама.

– Разработка тендерной документации.

– Публикация тендерной документации.

– Приемка и вскрытие тендерных предложений.

– Оценка тендерных предложений.

– Подтверждение квалификации участников торгов.

– Предложение и присуждение контракта.

Организация конкурсных торгов - сложная и многоплановая работа.

Тендерная документация имеет довольно большой объем и исполняет ряд важных функций, а именно:

- инструктирует участников торгов о процедуре торгов;

- дает описание закупаемых товаров или услуг;

- устанавливает критерии для оценки предложений;

- определяет условия будущего контракта.

Оценка тендерных предложений ведется в строгом соответствии с критериями, приведенными в тендерной документации. Основные правила процедуры оценки таковы:

- предварительное назначение членов тендерного комитета, проводящего оценку предложений;

- рассмотрение только тех предложений, которые отвечают требованиям, изложенным в тендерной документации;

- безусловное следование объявленным в тендерной документации процедурам оценки;

- отсутствие каких-либо переговоров с участниками торгов.

Тендерный комитет составляет отчет об оценке тендерных предложений, в котором должно быть показано, как оценивались тендерные предложения, обоснованы причины отклонения предложения и даны рекомендации по присуждению контракта.

Победителем конкурсных торгов признается участник, представивший наиболее выгодное, отвечающее квалификационным требованиям тендерное предложение.

Другим вариантом процедуры получения предложения от потенциального поставщика могут быть письменные переговоры между поставщиком и потребителем.

В процессе письменных переговоров потребитель получает официально предложение на поставку товаров от потенциального поставщика. Это может быть организовано двумя способами. Первый - когда инициатива вступления в переговоры исходит от продавца товара. Он рассылает потенциальным покупателям своей продукции свои предложения (или оферты). Эти документы аналогичны предложениям, получаемым от поставщиков при проведении конкурсных торгов. В отличие от конкурсных торгов, где формы предложения строго определены, оферты в случае письменных переговоров могут иметь различную форму и содержание. Обычно они включают:

- наименование товара,

- количество и качество товара,

- цену,

- условия и срок поставки,

- условия платежа,

- характеристику тары и упаковки,

- порядок приемки-сдачи.

Оферты могут быть твердыми и свободными (инициативными).

Твердая оферта направляется только одному покупателю с указанием срока действия оферты, в течение которого продавец не может изменить свои условия. Неполучение ответа в течение этого срока равноценно отказу покупателя от поставки и освобождает продавца от сделанного предложения.

Если покупатель принимает предложение, то он направляет продавцу в пределах срока действия оферты подтверждение о принятии предложения. Продавцу могут быть направлены и контрусловия покупателя. Если контрагентам не удается придти к соглашению в течение срока действия предложения, то переговоры продолжаются без учета обязательств продавца, взятых им по твердой оферте.

При втором способе организации письменных переговоров между поставщиком и потребителем инициатива вступления в переговоры исходит от покупателя. Он рассылает потенциальным поставщикам коммерческое письмо или запрос, главной целью которого является получение предложения (оферты). В запросе указывается все необходимые реквизиты (наименование товара, требуемое количество, условия и сроки поставки, платежа и т.д.) кроме цены, которая появится в отчетном предложении.

Оценка предложений, поступивших к потенциальному покупателю, может вестись разными способами. Это может быть строго регламентированный процесс, как в случае конкурсных торгов, или более свободная процедура. Чаще всего основным критерием для отбора предложения является высшее качество в сочетании с минимальной ценой. Таблица 2.4.

Поиск, обработка и анализ информации по рынкам закупок, поставщикам - весьма трудоемкий и долгий процесс. Если организация ищет поставщика для важной в стратегическом плане продукции, то необходимо помнить, что плохой поставщик может вызвать гораздо больше проблем, чем плохие материалы. Окончательный выбор поставщика производится лицом, принимающим решение, и не может быть полностью формализован.



Таблица 2.4

Данные маркетинговой оценки товара

Наименование товара (ГОСТ, ТУ, размер, материал, дополнительные требования)	Ед. изм	Количество	ООО НПП "Химнефтеарматура", г.Волгоград	ЗАО "Регионнефтегаз", г.Самара	ООО ПКФ "Сибметалл-Омск", г.Омск	Минимальная цена, руб. (без учёта НДС)
			Цена за шт./кг, без НДС
Отводы крутоизогн. Штампосвар. при коэфф условий работы 0,75, тех. треб ст.15Х5М Трасч.=430С,R=1,5DN 90 530х12	шт	1	258 862,50	нет предложений	нет предложений	258 862,50
Отводы крутоизогн. бесшов. приварные, ст.08Х17Н15М3Т ГОСТ 5632-72 90 57x3	шт	6	937,50	742,50	649,00	649,00
Отводы крутоизогн. бесшов. приварные, ст.08Х17Н15М3Т ГОСТ 5632-7290 426х9	шт	2	420 375,00	432 247,00	192 798,00	192 798,00
Отводы крутоизогн. бесшов. приварные, ст.08Х18Н10Т ГОСТ 5632-7290 57х3	шт	2	562,50	499,50	434,83	434,83
Отводы крутоизогн. бесшов. приварные, ст.15Х5М ГОСТ 20072-7490 325х12	шт	10	22 500,00	21 635,80	нет предложений	21 635,80
Отводы крутоизогн. бесшов. приварные, ст.15Х5М ГОСТ 20072-7490 530х12	шт	3	156 250,00	138 476,80	нет предложений	138 476,80
Отводы крутоизогн. бесшов. приварные, ст.15Х5М ГОСТ 20072-7490 530х14	шт	1	187 500,00	нет предложений	114 795,00	114 795,00
Переходы концентр. бесшов. приварные, ст.08Х17Н15М3Т ГОСТ 5632-72К 159х6-108х5	шт	1	7 312,50	22 360,00	5 240,00	5 240,00
Переходы концентр. бесшов. приварные, ст.08Х18Н10Т ГОСТ 5632-72К 89х6-57х4	шт	2	1 875,00	2 435,00	960,00	960,00
Переходы эксцентр. бесшов. приварные, ст.15Х5М ГОСТ 20072-74Э 377х10-273х10	шт	1	182 812,50	66 521,00	42 620,00	42 620,00
Итого сумма предложения без НДС, руб.	2 181 487,50	1 595 487,40	554 934,66
Итого сумма предложения с НДС, руб.	2 574 155,25	1 882 675,13	654 822,90
Условия оплаты	по факту поставки	по факту поставки	по факту поставки
Транспортные расходы	включены	включены	включены
Срок поставки	45-60 раб. дней	30-45 дней	30 дней

Заключение: На основании проведенного анализа, исходя из минимальных цен, оптимальных сроков и условий поставки, считаем целесообразным заключение договоров на поставку со следующими фирмами:

1. ООО НПП "Химнефтеарматура" (поз. 1)258 862,50руб., с НДС

2. ЗАО "Регионнефтегаз" (поз.5,6)160 112,60руб., с НДС

3. ООО ПКФ "Сибметалл-Омск" (поз.2,3,4,7,8,9,10)357 496,83руб., с НДС

Грамотное ведение закупочных операций требует отдельных знаний основ хозяйственного права, касающихся заключения договора как основ закупок, поставки товаров и их оплаты.

Основные элементы договора:

- Предложения и принятие предложения. Договор оформляется в случае, если одна сторона предлагает партию товаров по назначенной ею цене и на определенных условиях поставки, а другая сторона принимает это предложение.

- Финансовые условия. Договор должен иметь стоимость, т.е. он становится договором в юридическом смысле, только когда в нем оговорены финансовые условия.

- Право заключать контракты. Такое право имеют только определенные должностные лица (директор, генеральный директор), уполномоченные фирмой и действующие от её имени.

- Законность. Договор обязан быть законным, т.е. всецело отвечать юридическим нормам страны. Например, незаконным будет договор на поставку продукции, производство которой запрещено законодательством.

Заключение договора предполагает согласование разных условий, как четко выраженных, так и подразумеваемых. Все они должны найти отражение в документах, на основе которых оформляется договор. Четко выраженные условия - те, которые фактически отражены в договоре. Подразумеваемые условия - те, которые либо вытекают из зафиксированных в договоре, либо являются сами собой разумеющимися, исходя из здравого смысла. Поставщик теряет право собственности на товары после заключения договора, если иное специально не оговорено в договоре или товары еще не произведены.

В качестве условия договор может предусматривать возмещение убытка (имеется в виду оговоренная в договоре сумма, которая должна быть выплачена поставщиком при нарушении им срока поставки). Эта сумма не является штрафом и обычно устанавливается заранее в разумных пределах. Штрафы - действенное средство заставить поставщика выполнить условия договора. В отличие от возмещения убытка штраф представляет собой сумму, увеличенную по сравнению с указанной в договоре и возрастающую в зависимости от нарушения срока поставки, поставки товара ненадлежащего качества и т.д.

Если заранее предусмотрены случаи, когда поставить товар в срок не представляется возможным по причинам, не зависящим от поставщика, то в договоре следует установить соответствующее условие - форс-мажор.

УМТС и КО при заключении договоров должно обеспечить поставку качественных ТМЦ в соответствии с указанными в заявке названием, маркировкой и техническими характеристиками изделия, ГОСТ, ТУ и количеством, при минимальных размерах авансовых платежей.

Усреднённый срок погашения дебиторской задолженности по авансовым платежам за ТМЦ устанавливается 30 дней.

Приёмка ТМЦ от поставщиков должна осуществляться в полном соответствии с инструкциями П-6 (утверждённой постановлением Госарбитража при СМ СССР от 15.06.1965 года в редакции постановлений Госарбитража СССР № 81 от 29.12.1973 года и № 98 от 14.11.1974 года, с изменениями внесёнными Постановлением Пленума ВАС РФ от 22.10.1997 года) и П-7 (утверждённой постановлением Госарбитража при СМ СССР от 25.06.1966 года в редакции постановлений Госарбитража СССР № 81 от 29.12.1973 года и № 98 от 14.11.1974 года, с изменениями внесёнными Постановлением Пленума ВАС РФ от 22.10.1997 года) и «Регламентом о входном контроле».

Все поступающие ТМЦ должны оформляться актом входного контроля. В случае обнаружения расхождения по качеству, количеству и номенклатуре поступивших ТМЦ составляется акт в соответствии с «Инструкцией по организации складского и бухгалтерского учёта товарно-материальных ценностей» и поставщику предъявляется претензия в соответствии с действующим законодательством РФ. Целью проведения входного контроля товара по качеству и количеству является определение точного соответствия поставленного и принятого на склад товара условиям договора, спецификации к договору, стандартам и техническим условиям изготовления, упаковки, маркировки, сопроводительным документам, удостоверяющим качество и комплектность поставляемой продукции (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве, счет-фактура, товарно-транспортная накладная и т.п).