Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА

Кафедра « Бухгалтерский учет, анализ и аудит »

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Товароведение в отрасли»

на тему:

«ШЕРСТЯНЫЕ ТКАНИ»

Выполнила: Проверила:

ст. гр. ГК-31 доцент, к.э.н.

Сытько В.Э. Самбук Г.П.

Гомель 2012

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Применение шерстяных тканей

2. Классификация и кодирование шерстяных тканей

3. Свойства шерстяных тканей

4. Технология производства шерстяных тканей. Влияние технологии производства или способа производства на качество шерстяных тканей

5. Оценка конкурентоспособности шерстяных тканей

6. Стандарты на шерстяные ткани. Нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями государственных и международных стандартов

7. Стандарты на правила приемки, испытания и эксплуатации шерстяных тканей. Стандарты на правила маркировки, транспортировки и хранения шерстяных тканей

8. Характеристика цены шерстяных тканей

Заключение

Список использованной литературы

РЕФЕРАТ

Работа содержит: 54 страницы, 9 рисунков, 8 таблиц, 3 схемы, 3 диаграммы и 1 график.

Ключевые слова: шерсть, шерстяная ткань, пороки ткани, маркировка, чистошерстяная ткань, полушерстяная ткань, камвольная ткань, тонкосуконная ткань, грубосуконная ткань, сортность ткани, отделка ткани.

Изучена товарная продукция в виде различных наименований шерстяных тканей, основные свойства, влияющие на конкурентоспособность продукции, сферы применения шерстяных тканей.

Определены потребительские свойства шерстяных тканей. При изучении и описании технологии производства шерстяных тканей дана характеристика сырья производства, основных стадий производства, выявлено влияние технологии производства и сырья на качество продукции.

Для определения нормируемых показателей качества шерстяных тканей (пороки, устойчивость окраски, сортность и др.) изучены соответствующие стандарты.

Изучены вопросы контроля качества шерстяных тканей, правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения готовой продукции.

ВВЕДЕНИЕ

Шерстяные ткани являются одной из наиболее ценных групп разновидностей тканей. Они красивы, прочны, не мнутся и обладают высокими теплозащитными свойствами, поэтому широко используются для изготовления зимней одежды.

Удовлетворение потребности людей в одежде обусловливается различными факторами. Наиболее существенными из них являются: развитие общественного производства, в частности производства одежды; рост материального благосостояния и культурного уровня населения; численность и состав населения (социальный, половозрастной и др.); конституционные (морфологические, функциональные) и психологические особенности организма человека; природно-климатические условия.

Состав гардероба одежды человека, количество изделий разного сезонного назначения, выполненных из различных материалов (шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных и др.), определяются в основном климатическими особенностями определенной местности.

Район, отличающийся продолжительной морозной зимой с сильными ветрами и коротким и прохладным летом, обусловливает необходимость включения в гардероб меховой одежды, ветростойких изделий, шерстяного нательного белья, верхних трикотажных изделий и прочее. Среди этих изделий важное место занимают шерстяные ткани.

Шерстяные ткани начали изготовлять значительно раньше, чем другие. Некоторые из свойств шерсти кажутся противоречивыми: так, шерсть отталкивает воду, но и впитывает влагу активнее других натуральных волокон. Шерсть согревает зимой, но и дает прохладу летом; дышит сама и дает возможность дышать вашей коже. И все это - благодаря природной извитости шерсти и находящимся между ними воздушным пустотам, которые придают одежде свойства «термоса» и дают защиту и от жары, и от холода. Шерсть может впитывать пот и снимать его с поверхности кожи. Шерсть переносит влажные испарения тела на внешнюю сторону одежды, где они улетучиваются в воздух.

В общем ассортименте всех тканей шерстяные занимают сравнительно небольшой удельный вес (около 7 %). Однако они имеют большие преимущества перед другими тканями: высокие теплозащитные и ветрозащитные свойства, хорошие формоустойчивость, упругость и большой срок службы. Поэтому они незаменимы для пошива зимних и демисезонных пальто, мужских костюмов, форменной одежды, женских и детских платьев и других изделий. Важно в полной мере использовать все полезные свойства шерсти и вырабатывать ткани определенного назначения и ассортимента.

Данная курсовая работа содержит полную характеристику практического назначения, применения, ассортимента, свойств, сырьевого состава, производства шерстяных тканей и т.д.

Курсовая работа состоит из восьми глав. В первой главе описываются области применения шерстяных тканей и их ассортимент. Во второй главе дана классификация и кодирование шерстяных тканей. В третьей и четвертой главах рассмотрены основные потребительские свойства, сырье и материалы, необходимые при производстве шерстяных тканей и основные стадии технологического процесса. В пятой главе необходимо рассчитать конкурентоспособность шерстяных тканей. В шестой и седьмой главах рассмотрены нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов, указаны стандарты на рассматриваемую продукцию, а также описываются правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения шерстяных тканей. В восьмой главе дана подробная характеристика цен на шерстяные ткани.

Для написания курсовой работы была использована литературы таких авторов, как Баженков В.И., Барченкова В.И., Гусейнова Т.С., Купрашевич В.И., Легкун Я.А., Мелеченко В.Т, Самбук Г.П., Сухарев М.И., Шепелев А.Ф. и др., а также статьи из журналов, законы, стандарты и другие источники.

1. ПРИМЕНЕНИЕ ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ

Чистошерстяные ткани - ткани, содержащие 95 - 100 % шерсти или имеющие в своем составе до 10 % других волокон, которые вводят для создания внешних эффектов.

Шерстяные ткани применяются для удовлетворения нужд населения, т.е. для пошива теплой, верхней одежды, одежды осенне-зимнего сезона, производства различных штучных изделий (одеял, платков, шарфов, палантинов, покрывал, скатертей, шалей), а также в отраслях народного хозяйства - технические ткани и др.

Современный ассортимент шерстяных тканей насчитывает боле 1000 артикулов и характеризуется большим разнообразием их по волокнистому составу, строению и видам отделки. Представим ассортимент шерстяных тканей в виде схемы:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Камвольные ткани характеризуются наличием гладкой непушистой поверхности с отчетливо выраженным рисунком ткацкого переплетения. Масса 1 м2 этих тканей колеблется от 138 до 440 г, а толщина - от 0,4 до 1,1 мм. Применение крученой пряжи обеспечивает этим тканям высокую износоустойчивость, а также четкость рисунка и чистоту лицевой поверхности. Камвольные ткани выпускаются гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми, с пестротканым и меланжевым эффектами и в незначительном объеме отбеленными и набивными. По назначению подразделяются на платьевые, пальтовые и костюмные [29, c. 66].

Рис.1.1. Клетчатая камвольная ткань

Платьевые ткани - наиболее тонкие, легкие и малоплотные ткани в камвольной группе. Их толщина не превышает 0,8 мм, а масса 1 м2 обычно находится в пределах 130 - 250 г. Вырабатываются они в основном из тонкой и полутонкой шерсти и поэтому характеризуются мягкостью на ощупь. По волокнистому составу бывают чистошерстяными и полушерстяными.

Рис.1.2. Шерстяные платьевые ткани

Ассортимент платьевых камвольных тканей включает кашемир и крепы.

Кашемир - самая распространенная в платьевой группе ткань. Она отличается легкостью и мягкостью, вырабатывается саржевым или производным от него переплетениями, в результате чего на ее поверхности имеются четкие диагоналевые рубчики. Применяются для пошива женских и детских платьев, сарафанов, юбок и др.[30, c.150].

Крепы - это ткани с мелкозернистой креповой структурой поверхности. Характеризуются повышенной жесткостью, растяжимостью и хорошей драпируемостью.

Костюмные ткани. По числу артикулов и метражу костюмные ткани занимают наибольший удельный вес в ассортименте камвольных тканей. По сравнению с платьевыми камвольными тканями они характеризуются большей массой, шириной и толщиной, а также отличаются внешним оформлением.

Масса 1 м2 костюмных камвольных тканей колеблется от 220 до 440 г/м2, а их ширина - от 120 до 140 см.

Рис.1.3. Шерстяные костюмные ткани

В зависимости от волокнистого состава костюмные камвольные ткани бывают чистошерстяными и полушерстяными. Наиболее высококачественными являются чистошерстяные ткани. Они вырабатываются из тонкой или полутонкой шерсти.

Наиболее типичными чистошерстяными тканями являются: бостоны, крепы, трико и шевиоты.

Бостон - чистошерстяная ткань производного от саржевого переплетения с рубчиком, идущим под углом 45 градусов, из тонкой или полутонкой шерсти. Существенным недостатком бостонов является то, что в процессе носки одежды они легко лоснятся и начинают блестеть на тех участках одежды, которые подвергаются интенсивному трению.

Креп - гладкокрашеная неравноплотная ткань комбинированного переплетения с мелким двойным рубчиком, идущим под углом 75 - 78 градусов или под углом 30 градусов. Они обладают некоторой пушистостью и блеском.

Трико вырабатывают из предварительно окрашенных волокон, могут быть с меланжевым эффектом и пестроткаными. Это наиболее многочисленная группа костюмных тканей, разнообразных по структуре и окраске.

Шевиоты - это гладкокрашеные ткани с четко выраженным ткацким рисунком в виде рельефных диагоналевых рубчиков, образованных саржевым переплетением. Содержание шерсти в шевиотах колеблется от 32 до 63 % [30, c.153].

Пальтовые ткани. Ассортимент пальтовых тканей сравнительно невелик. Их применяют для пошива мужских и женских летних и женских зимних пальто, а также для пошива плащей. К типичным пальтовым тканям относятся габардины и разнообразные пальтовые ткани.

Рис.1.4. Шерстяные пальтовые ткани

Габардин - одноцветная плотная ткань с ярко выраженным рубчиком, направленным вверх слева направо. По волокнистому составу габардины бывают чистошерстяными и полушерстяными [30, c.154].

Тонкосуконные ткани. В отличие от камвольных суконные ткани вырабатываются из сравнительно толстой пушистой пряжи аппаратного способа прядения. Тонкосуконные ткани вырабатываются из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти в чистом виде или в смеси с вискозными, лавсановыми, нитроновыми, капроновыми и другими волокнами, а также с применением хлопчатобумажной, вискозной пряжи и вискозных, капроновых и других комплексных нитей.

К классическим тонкосуконным тканям относят:

· кашемир - гладкокрашеный, равноплотный, имеет саржевое переплетение, содержащий, например 30 % шерсти, 30 % нитрона и 40 % вискозы;

· шотландка - ткань саржевого или полотняного переплетения, всегда пестротканая в клетку из смешанной шерстяной пряжи.

Рис.1.5. Шотландка

По назначению тонкосуконные ткани делятся на: платьевые, костюмные, пальтовые, драпы, сукна и одеяла.

Тонкосуконные платьевые ткани выпускаются чаще безворсовыми, саржевого или мелкоузорчатого переплетения. Эти ткани вырабатывают преимущественно полушерстяными и они предназначены для осенне-зимней повседневной одежды. От камвольных платьевых тканей они отличаются большей массой, толщиной, мягкостью и теплозащитностью, но уступают им по эстетическим достоинствам. Вследствие наличия ворса тонкосуконные платьевые ткани значительно меньше лоснятся по сравнению с камвольными. Однако объем выпуска тонкосуконных платьевых тканей значительно меньше и ассортимент их уже по сравнению с камвольными платьевыми тканями.

Тонкосуконные костюмные ткани вырабатываются из тонкой, полутонкой и полугрубой короткой шерсти.

По волокнистому составу эти ткани бывают преимущественно полушерстяными. Некоторые ткани подвергают небольшой валке, в результате чего на их поверхности имеется небольшой ворс, через который хорошо просматривается ткацкий рисунок. По сравнению с камвольными тканями они имеют несколько большую толщину и более высокие теплозащитные свойства.

Рис.1.6. Коричневая шерстяная костюмная ткань

Современный ассортимент тонкосуконных пальтовых тканей насчитывает сотни артикулов. Большинство из них вырабатывается с применением различных искусственных и синтетических волокон.



Рис.1.7. Шерстяные ткани для пошива пальто

Характерной особенностью пальтовых тканей является то, что большинство из них вырабатывается однослойными переплетениями. Однако некоторая часть все же вырабатывается полутора- и двухслойными переплетениями, что затрудняет их отличие от драпов. В зависимости от вида отделки пальтовые тонкосуконные ткани могут быть гладкокрашеными, пестроткаными и меланжевыми, ворсовыми и безворсовыми, с гладкой ровной поверхностью или с различными ткацкими рельефными рисунками [28, c.226].

Драпы - это толстые, плотные и тяжелые ткани, вырабатываемые обычно полутора- и двухслойными переплетениями из пряжи аппаратного способа прядения. Некоторые артикулы драпов вырабатывают простыми переплетениями. В зависимости от вида переплетения драпы могут быть полуторослойными и двухслойными. Большинство драпов ворсуется с лицевой стороны, а некоторые - с двух сторон. Наиболее известные драпы: велюр - с пушистым, мягким, низкостриженым ворсом; ратин - с накатанным в виде мелких завитков ворсом. Драпы используются для пошива мужских, женских и детских зимних и демисезонных пальто, а также ведомственных шинелей.

Сукна представляют собой хорошо увалянные плотные ткани с гладким войлокообразным застилом, скрывающим ткацкий рисунок обычно полотняного, реже саржевого переплетения. В зависимости от характера отделки сукна бывают неворсованными и ворсованными. По волокнистому составу - чистошерстяными и полушерстяными.

Одеяла имеют пушистый ворсовый застил, в результате интенсивного двухстороннего ворсования, способствующий увеличению теплозащитных свойств. Вырабатывают одеяла из длинной шерсти, в основном овечьей, а также верблюжьей и козьей. По составу могут быть чистошерстяными и полушерстяными. По отделке бывают гладкокрашеными, пестроткаными с жаккардовым рисунком, с каймой.

Рис.1.8. Шерстяное одеяло

Грубосуконные ткани. По внешнему виду, строению и способам выработки грубосуконные ткани приближаются к тонкосуконным. Основное различие между ними состоит в том, что для выработки грубосуконных тканей используется главным образом грубая шерсть и реже полугрубая. Широко используется также восстановленная шерсть. Кроме того, грубосуконные такни вырабатываются из более толстой аппаратной пряжи. Вследствие этого они характеризуются значительной толщиной, весом и жесткостью.

Грубосуконные ткани износоустойчивы, устойчивы к деформации, отличаются высокой теплозащитностью. К их недостаткам можно отнести большую жесткость и плохую драпируемость [23, c.205].

В эту группу входят сукна, ворсовые ткани, которые используют для пошива пальто, форменной одежды, а также одеяла и специальные ткани (обувные байки, сукна, портяночные, кислотозащитные и др.).

Сукна - это тяжелые, хорошо увалянные плотные ткани. Вырабатываются они саржевым переплетением, преимущественно окрашенными в темные цвета, реже меланжевыми. Грубосуконные сукна обычно не подвергаются ворсованию.

Ворсовые ткани. Их особенностью является наличие высокого начесанного ворса, который получают путем начеса, стрижки ворса и отбойки, в результате которой ворс располагают перпендикулярно плоскости ткани. Высокая пористость материала обеспечивает изделиям хорошие теплозащитные свойства. Ткани этой группы используются для изготовления пальто.

Грубосуконные одеяла выпускаются в более узком ассортименте, чем тонкосуконные, меланжевыми полушерстяными с хлопчатобумажной основой и утком, содержат в смеске шерсть и хлопок.

Исходя из вышеизложенного, шерстяные ткани применяют в различных отраслях народного хозяйства и для удовлетворения нужд населения. Ассортимент шерстяных тканей отличается широким разнообразием и представлен камвольными, тонкосуконными и грубосуконными тканями. Его отличительной особенностью является наличие теплозащитных свойств, которые предопределяют использование этих тканей для теплой и зимней одежды.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ И КОДИРОВАНИЕ ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ

Классификацией называется систематизированное разделение множества объектов на подмножества в соответствии с установленными правилами и принципами.

Государственная классификация в странах СНГ представлена в Общегосударственном классификаторе промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП РБ).

Общегосударственный классификатор предназначен для применения в системах автоматизированной обработки информации при прогнозировании и учете номенклатуры промышленной и сельскохозяйственной продукции, производимых товаров и оказываемых услуг. Он входит в состав Единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации Республики Беларусь.

ОКП - это систематизированный свод кодов и наименований группировок продукции, является предметом купли продажи, построенной по иерархической системе классификации.

Общегосударственный классификатор предназначен для создания единого информационного языка, обеспечивающего сопоставимость данных о продукции Республики Беларусь с учетом международных классификаций, применяемого в системах автоматизированной обработки информации при кодировании промышленной и сельскохозяйственной продукции для решения следующих задач:

· реализации комплекса учетных функций в работах по государственной статистике;

· организации связей в производственной сфере между производителями и потребителями продукции;

· создания государственной системы каталогизации продукции;

· предоставления информации о производимой в Республике Беларусь продукции в международные организации;

· использования кодов в качестве языка запросов при работе с международными информационными банками данных.

В ОКП РБ используется иерархический метод классификации. Длина кода - девять цифровых десятичных знаков.

Кодирование, наименование и количество элементов любой ступени следующие:

- 1 ступень - секция - обозначается одной буквой латинского алфавита;

- промежуточная ступень - подсекция обозначается двумя буквами латинского алфавита;

- 2 ступень - раздел - обозначается двухзначным цифровым кодом;

- 3 ступень - группа - обозначается трехзначным цифровым кодом;

- 4 ступень - класс - обозначается четырехзначным цифровым кодом;

- 5 ступень - категория - обозначается пятизначным цифровым кодом;

- 6 ступень - подкатегория - обозначается шестизначным цифровым кодом;

- 7 ступень - вид, обозначается семи, восьмизначным цифровым кодом;

- 8 ступень - подвид, обозначается девятизначным цифровым кодом.

Четыре разряда кода ОКП РБ соответствуют разрядам кода ОКРБ 005.

Используя справочник, можно закодировать, например “Ткани из кардочесанной шерсти или кардочесанного тонкого волоса животных для женской верхней одежды” следующим образом:

DB 17.20.10.223, где

D - секция «Продукция перерабатывающей промышленности»;

DB - подсекция «Текстиль и текстильные изделия»;

17 - раздел “Текстиль ”;

17.2 - группа “Текстильные материалы ”;

17.20 - класс “Текстильные материалы ”;

17.20.1 - категория “Ткани, кроме специальных тканей, из натуральных волокон, кроме хлопка”;

17.20.10 - подкатегория “Ткани, кроме специальных тканей, из натуральных волокон, кроме хлопка”;

17.20.10.220 - вид “Ткани из кардочесанной шерсти или кардочесанного тонкого волоса животных для одежды”;

17.20.10.223 подвид -“Ткани из кардочесанной шерсти или кардочесанного тонкого волоса животных для женской одежды”[8, c.345].

В настоящее время значение ОКП снижается, все большее применение в системе классификации и кодирования находит «Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности Республики Беларусь»

ТН ВЭД предназначена для осуществления мер тарифного и нетарифного регулирования внешнеэкономической деятельности, совершенствования ведения статистического учета и обмена статистической информацией.

По ТН ВЭД товар имеет девятизначный цифровой код и состоит из следующих элементов: первые 6 цифр обозначают код товара по гармонизированной системе описания и кодирования товаров, 7-я и 8-я цифры - это код товара по комбинированной номенклатуре ЕС, 9-я цифра предназначена для выделения национальных товаров детализации позиций с учетом интересов страны.

Следовательно, в условиях рыночной экономики классификация играет важную роль, так как позволяет автоматизировать обработку информации о продукции во всех сферах деятельности, позволяет изучить потребительские свойства и качество продукции, рационально организовать их учет и хранение при размещении магазинов и на складах. Классификация используется при разработке стандартов, каталогов, справочников и др.

3. СВОЙСТВА ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ

Шерстяные ткани характеризуются определенной совокупностью свойств, благодаря которым они удовлетворяют определённую потребность. Свойства, которые проявляются при эксплуатации (потреблении), принято называть эксплуатационными.

Шерстяные ткани используют для производства различных товаров, поэтому назначение во многом определяет выбор свойств для их оценки.

Сложные группы свойств объединяют отдельные (простые) свойства. Отнесение того или иного свойства к той или иной группе сложных свойств иногда носит условный характер, так как оно может по-разному влиять на эксплуатационные свойства тканей. Так, изменение линейных размеров тканей при влажно-тепловой обработке (усадка) имеет значение для характеристики технологических свойств тканей. Однако усадка важна также при оценке износостойкости и эстетических свойств.

Порядок расположения свойств, их значимость для тканей разного назначения и волокнистого состава могут изменяться. Так, даже в пределах одной группы, например пальтовых шерстяных тканей, значимость указанных выше сложных свойств неодинакова для разных половозрастных групп. В результате социологического опроса было установлено, что для женщин в возрасте 18--27 лет наиболее важны эстетические свойства пальтовых тканей (около 50 %), а затем уже гигиеничность и износостойкость (по 25%), в то время как для женщин старшего возраста (свыше 45 лет) важнее износостойкость (40 %) и гигиенические свойства (30 %) [26, c. 95].

Потребительские свойства шерстяных тканей определяют их полезность и проявляются в процессе эксплуатации. Их можно условно разделить на следующие классы: эргономические свойства; свойства, влияющие на срок службы тканей (долговечность); эстетические свойства.

Представим свойства шерстяных тканей в виде схемы:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Эргономические свойства обусловливают обеспечение удобства эксплуатации изделий из шерстяных тканей. В зависимости от вида потребности, которую ткани обеспечивают, эргономические свойства целесообразно разделить на подклассы: свойства, обусловливающие удобство использования изделия; свойства, обуславливающие удобство пошива; гигиенические свойства.

Свойства шерстяных тканей, обусловливающие удобство использования изделия, включают свойства, обеспечивающие соответствие изделия антропометрическим и физиологическим потребностям (жесткость ткани, толщина, коэффициент трения, упруго-эластические свойства), и свойства, обусловливающие удобство подготовки изделия к эксплуатации (загрязняе-мость, лёгкость очистки и восстановления формы).

Свойства, обусловливающие удобство пошива изделия, - осыпаемость, прорубаемость, раздвижка нитей, пластичность, характер внешнего оформления. Шерстяная ткань должна обеспечивать защиту организма от вредных воздействий внешней среды, создавать нормальные условия жизнедеятельности при взаимодействии с климатической средой.

Из гигиенических свойств для шерстяных тканей более важными являются теплозащитные свойства [23, c.120].

Свойства, влияющие на срок службы шерстяной ткани (долговечность), - обеспечение стабильности размеров, формы, состояния поверхности, целостности изделий. Срок службы шерстяных тканей определяется их устойчивостью к различным воздействиям (механическим, физическим, химическим, микробиологическим и др.), способностью сохранять свойства и внешний вид при эксплуатации, а также социальными факторами (моральный износ, вследствие изменения моды). В процессе эксплуатации различные факторы действуют на ткань как раздельно, так и совместно, что приводит к постепенному ее износу. Срок службы шерстяных тканей во многом зависит от исходных волокнистых материалов, строения, свойств тканей и условий эксплуатации.

Стабильность размеров и формы изделия обусловливается степенью усадки, устойчивостью толщины, величиной обратимой деформации при растяжении, изгибе, жесткостью материалов.

Стойкость поверхности шерстяных тканей к изменению определяется степенью загрязнения, засаливания, образования блеска, смятием ворса, сваливанием ворса, появлением пиллинга.

Стойкость шерстяной ткани к общему разрушению определяет физическую долговечность изделия. Износ шерстяной ткани обычно происходит под действием механических растягивающих нагрузок, истирания, стирки, чистки, света, климатических факторов [23, c.108 - 118].

Эстетические свойства шерстяных тканей доминируют среди всех групп потребительских свойств. При выборе ткани покупатели, в первую очередь, обращают внимание на ее внешний вид.

Важнейшим критерием красоты ткани является соответствие его эстетического внешнего вида требованиям моды. С появлением новой моды устаревшие ткани частично или полностью теряют свою эстетическую ценность, что приводит к потере их потребительной стоимости.

Информационная выразительность шерстяных тканей достигается художественной выразительностью, оригинальностью, новизной художественно-колористического оформления.

Композиционная целостность обусловливается единством, гармонией всех элементов рисунка, фактуры. При этом учитываются согласованность, соразмерность, соподчинённость элементов.

Особую значимость имеют свойства, приданные шерстяным тканям в процессе колористического оформления. К ним относятся: цвет, колористический рисунок, композиция рисунка, блеск.

Цвет как свойство ткани зрительно воспринимается в двух аспектах: посредством проявления физических свойств (цветового тона, насыщенности, светлоты) и эмоционально-психического воздействия. С этой точки зрения цвета, воспринимаются как успокаивающие, угнетающие, радостные, холодные, тёплые, объёмные, тяжёлые, лёгкие.

Колористические рисунки шерстяных тканей разнообразны по способу оформления. Особую эстетическую ценность представляет тематика рисунка - геометрический, растительный, пейзажный, предметный, астральный, каллиграфический орнамент и др. Оценивают колористическое оформление ткани визуально по ее художественной выразительности, оригинальности, новизне, соответствию гаммы цветов и рисунка направлению моды.

Устойчивость окраски - способность шерстяной ткани сохранять окраску при различных личных воздействиях (свет, трение, пот, глаженье, стирка и др.).

Фактура - общий характер поверхности шерстяной ткани, на который оказывают влияние волокнистый состав, структура основы и утка, строение ткани и особенности ее отделки. Фактура является важнейшим фактором, определяющим внешний вид ткани.

Драпируемостъ - способность шерстяной ткани образовывать складки различной формы. Показатель определяется количеством складок на ткани, которую навешивают на круглую поверхность. Чем тоньше и легче материал, тем больше образуется мелких складок.

Несминаемость - способность шерстяной ткани сопротивляться образованию складок и восстанавливать свою форму после смятия. Как правило, все шерстяные ткани имеют высокий коэффициент несминаемости.

Раздвигаемостъ - свойство шерстяной ткани, проявляющееся в смещении нитей под воздействием различных нагрузок при эксплуатации изделия. Это свойство отрицательное, так как ухудшает внешний вид изделия.

Пиллингуемость - склонность ткани к образованию пиллей (шариков) в результате закатывания выступающих из ткани волокон [23, c. 127 - 133].

Также можно выделить некоторые свойства шерстяного волокна, которые позволят лучше охарактеризовать свойства шерстяной ткани. Свойства шерсти по-своему уникальны - ей присуща высокая свойлачиваемость, что объясняется наличием на поверхности волокна чешуйчатого слоя.

Шерстяные ткани обладают высокими теплозащитными свойствами, имеют высокую упругость. Щелочи на шерсть действуют разрушающе, к кислотам она устойчива. Поэтому если шерстяные волокна, содержащие растительные примеси, обработать раствором кислоты, то эти примеси растворяются, а шерстяные волокна остаются в прежнем виде. Такой процесс очистки шерсти называют карбонизацией.

Гигроскопичность шерстяных тканей высокая (15-17%), но в отличие от других тканей она медленно поглощает и отдает влагу, оставаясь на ощупь сухой. В воде она сильно набухает, площадь поперечного сечения при этом увеличивается на 30-35%. Увлажненное волокно в растянутом состоянии можно зафиксировать сушкой, при повторном увлажнении длинна волокна восстанавливается. Это свойство шерсти учитывается при влажно-тепловой обработке швейных изделий из шерстяных тканей для утюжки и оттяжки их отдельных деталей.

Недостатком шерстяных тканей является малая термостойкость - при температуре 100-110°С волокна становятся ломкими, жесткими, снижается их прочность.

Все перечисленные свойства определяют лабораторными методами. Структуру, заключительную отделку и художественно-колористическое оформление ткани определяют только зрительно (визуально).

Таким образом, шерстяные ткани обладают огромной совокупностью свойств, которые влияют на качество тканей, срок их службы, внешний вид, на их гигиеничность, безвредность для организма человека, создание максимального удобства при носке изделий из таких тканей, а также на удобство пошива различных изделий из шерстяных тканей.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ

Особенностью шерстяных тканей является разнообразный сырьевой состав. Для их производства используют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью, козью, верблюжью и восстановленную (вторичную) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, короткое (штапельное) вискозное, лавсановое, капроновое, нитроновое волокна, вискозные и капроновые нити, а также хлопчатобумажную пряжу.

Производство шерстяных тканей включает этапы, которые отображены на следующей блок-схеме

Размещено на http://www.allbest.ru/

:

Полотно шерстяной ткани образуется в результате переплетения двух систем нитей, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Нити, идущие вдоль ткани, называют основными (основой), а нити, располагающиеся поперек ткани, -- уточными (утком). Операции выработки шерстяной ткани называют ткачеством. Ему принадлежит основная роль в формировании структуры шерстяных тканей, которая является вторым фактором, обусловливающим их эксплуатационные свойства.

Процесс ткачества включает подготовительные операции и собственно ткачество.

Целью подготовительных операций является подготовка нитей основы и утка к ткачеству, которая состоит из перематывания, снования, шлихтования и проборки.

Перематывание заключается в перемотке нитей с небольших мотков на большие бобины для увеличения их длины и осуществляется на мотальных машинах. Для повышения равномерности расположения нитей на ткацком станке и в ткани их размещают на бобине с определенным натяжением. Это обеспечивает большую однородность структуры шерстяной ткани. При перемотке нити очищаются от пуха, сора, удаляются наиболее выраженные дефекты.

Процесс снования состоит в наматывании нитей основы в определенном порядке на сновальной машине с большого числа накопок на сновальный валик.

Шлихтование заключается в пропитывании нитей основы клеящими и смягчающими веществами. Это придает им большую гладкость и увеличивает прочность, что обеспечивает меньшую обрывность нитей на ткацком станке. При приготовлении шлихты в качестве клеящих веществ используют крахмал, желатин, синтетические вещества, столярный клей [33, c.232].

Проборка - продевание (пробивание) основы в глазки галев ремизок между зубьями берда.

Подготовка уточных нитей заключается в перематывании и увлажнении их. Нити утка перематывают на наковки, форма и размеры которых удобны для процесса ткачества (челночные шпули, бобины). При этом нити очищаются от сора, удаляются некоторые прядильные дефекты, а также увеличивается длина намотки. Для придания нитям утка повышенной эластичности, закрепления крутки, устранения сукрутин, слётов нити со шпули и уменьшения обрывности их увлажняют, обрабатывают паром или эмульсиями.

Собственно ткачество. В процессе данной операции из нитей основы и утка формируется структура шерстяной ткани. Рассмотрим процесс образования ткани на обычном ткацком станке (рис.1) [33, с.234].

Рис. 2.1. Схема ткацкого станка

Нити основы, сошедшие с навоя 1, огибают скало 2, которое сообщает им направление, близкое к горизонтальному, проходят через разделительные палочки 3 и через глазки ремизок 4. Ремизки поднимают одни нити основы и опускают другие, в результате между ними образуется свободное пространство-- зев 5, в который челнок 6 прокладывает уточную нить. Последняя прибивается к опушке вырабатываемой ткани зубьями берда 7 в результате ка-чательного движения батана 8, на котором укреплено бердо. Затем ремизки и пробранные в них нити основы меняют положение, перемещаясь по вертикали. Во время перемещения ремизок и образования ткацкого зева батан с бердом отходят oт опушки ткани и образуется пространство, в которое пролегает челнок, снова прокладывая в зеве уточную нить. После прибивания очередной уточной нити приемный валик 9 поворачивается на определенный угол, происходит подача небольшого участка основы, и выработанная ткань, огибая грудницу 10 и направляющий валик 11, навивается на товарный вал 12 [26, c.87].

Для улучшения внешнего вида и других потребительских свойств шерстяные ткани подвергают комплексному воздействию химических и физико-механических процессов, называемому отделкой.

Целью отделочных операций является наделение шерстяной ткани определенными свойствами и одновременно сохранение полезных свойств волокна, из которого она выработана.

Отделка шерстяных тканей включает в себя несколько последовательных этапов: предварительная отделка, колористический этап, заключительная отделка.

Целью предварительной отделки является подготовка ткани к колористической отделке (крашению или узорчатому расцвечиванию) или придание необходимых свойств тканям, выпускаемым отбельными.

Отделка шерстяных тканей значительно отличается от отделки хлопчатобумажных и льняных, что обусловливается строением и свойствами шерстяного волокна. Кроме того, отдельные виды шерстяных тканей подвергают разным отделочным операциям в зависимости от их сырьевого состава, вида пряжи и структуры суровья.

Опаливание. Опаливают только некоторые гребенные ткани для получения большей рельефности и чистоты ткацкого рисунка. Эту операцию выполняют на газовых палильных машинах, и лишь гладкие шерстяные ткани опаливают на плитных машинах.

Заварка. Это специфическая отделочная операция гребенных шерстяных тканей. Намотанную на ролик расправленную ткань обрабатывают кипящей водой в течение 15 - 20 мин с последующим охлаждением. При этом снимаются внутренние напряжения, возникшие в волокнах при вытяжке в процессах прядения и ткачества. Под действием тепла и влаги кератин шерсти переходит в фиксированное состояние, после чего пряжа и ткань приобретают равномерную структуру, которая не нарушается при последующих обработках. Кроме того, заваривание предупреждает появление заломов, образующихся в результате продолжительного механического воздействия рабочих частей машин на складки ткани [33, с.250].

Промывка заключается в удалении примесей и подготовке шерстяных тканей к последующим операциям.

Валка. Это одна из наиболее важных операций в производстве суконных тканей, влияющая на формирование их структуры и свойств. Валке подвергают как чистошерстяные, так и полушерстяные ткани, выработанные из аппаратной пряжи.

В процессе валки происходит уплотнение ткани вследствие усадки по длине и ширине, а также увеличение ее толщины. В результате свойлачивания волокон на поверхности ткани образуется войлокообразный застил. После валки ткань становится мягкой, плотной, повышаются ее теплозащитность, прочность и износостойкость. Войлокообразный застил, закрывая ткацкий рисунок, придает ткани гладкость и улучшает ее внешний вид.

Карбонизация. Эту операцию проводят только для чистошерстяных тканей, чтобы очистить их от целлюлозных примесей, которые невозможно удалить из ткани механическим путем. Карбонизацию осуществляют после промывки или после валки, а иногда и после крашения [18, c.134].

Для удаления целлюлозных примесей применяют минеральные кислоты такой концентрации, при которой шерстяное волокно не повреждается, а целлюлоза разрушается, переходя в гидроцеллюлозу, или обугливается.

Ворсование. Некоторые виды суконных тканей ворсуют для придания им внешнего вида, соответствующего определенному артикулу, а также повышенных мягкости, пушистости и теплозащитности.

Беление. Шерстяные ткани подвергают белению очень редко, так как при этом значительно снижается их прочность. Красящие пигменты шерстяного волокна расположены в корковом слое, поэтому отбеливающие вещества, разрушая их, воздействуют и на корковый слой. Беление шерстяных тканей (волокон, пряжи) производят химическим и оптическим способами. При химическом способе в качестве отбеливающих веществ используют восстановители (бисульфит натрия, гидросульфит) и окислители (перекись водорода, двуокись натрия).

Мокрая декатировка. Гребенные и тонкосуконные ткани для выравнивания напряжений в ткани и предупреждения образования заломов при дальнейшей обработке подвергают мокрой декатировке, По назначению и условиям осуществления эта операция близка к заварке. Но в отличие от заварки ткань в этом случае подвергают воздействию не только горячей воды, но и пара.

Колористическая отделка шерстяных тканей состоит из двух операций: крашения и печатания.

Процесс крашения состоит в нанесении на ткань красителей с целью получения равномерной окраски определенного цвета.

Печатание шерстяной ткани заключается в нанесении цветного рисунка с помощью органических красителей или пигментов.

Заключительная отделка шерстяных тканей включает в себя следующие операции: высушивание и ширение, стрижка и чистка, аппретирование, прессование, заключительная декатировка.

Высушивание и ширение осуществляются на сушильно-ширильных машинах разной конструкции, на которых происходит одновременно выравнивание и доведение ширины до стандартных норм и высушивание тканей. Содержание влаги в чистошерстяных тканях доводят до 13, а и полушерстяных -- до 10--12% [33, c.262].

Стрижка и чистка. Камвольные ткани подвергают стрижке для удаления с лицевой поверхности торчащих концов волокон и узелков, при этом поверхность ткани становится более гладкой и лучше выявляется ткацкий рисунок. Суконные ворсовые ткани стригут для выравнивания по высоте начесного ворса.

Аппретированию подвергают легкие гребенные (камвольные) ткани, чтобы придать им плотность, наполненность и мягкость, а также уменьшить блеск.

Прессование применяют при отделке суконных тканей после стрижки и чистки с целью уплотнения, выравнивания ткани по толщине и придания поверхности гладкости.

Заключительная декатировка -- это заключительная отделочная операция для всех шерстяных тканей. Проводят ее для предотвращения усадки ткани в процессе пошива и эксплуатации изделий, а также придания тканям умеренного блеска. Ткани обрабатывают в свободном состоянии горячим паром, а затем постепенно охлаждают.

Исходя из вышеперечисленного, выполняемые работы по расширению сырьевой базы и способов производства шерстяных тканей направлены на совершенствование технологии и снижение издержек производства. Для улучшения качества тканей на этапе производства стараются добиться высоких эргономических, эстетических показателей, а также устранить имеющиеся дефекты. Данные операции позволяют повысить уровень конкурентоспособности шерстяных тканей и изделий из них.

5. ОЦЕНКА УРОВНЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ

Конкурентоспособность товара - это его характеристика, отражающая отличие от аналога как по степени соответствия конкретной потребности, так и по затратам на ее удовлетворение.

Оценка базируется на выявлении наиболее информативных и весомых показателей товара, а также на выяснении потребностей потенциальных покупателей. Мнение потребителей выявляется на основании анализа результатов социологического опроса.

Уровень конкурентоспособности оценивается по следующей методике:

1-й этап - формирование экспертной группы из 5 - 7 человек;

2-й этап - характеристика объектов оценки;

3-й этап - выбор базового образца;

4-й этап - разработка потребительских свойств в оценочных шкалах;

5-й этап - выбор номенклатуры потребительских свойств, характеризующих уровень конкурентоспособности товара;

6-й этап - разработка номенклатуры показателей для каждой группы потребительских свойств (до 15 показателей);

7-й этап - расчет коэффициентов значимости показателей конкурентоспособности (по группам);

8-й этап - оценка групповых и единичных показателей конкурентоспособности;

9-й этап - расчет относительных показателей конкурентоспособности;

10-й этап - расчет комплексных групповых показателей конкурентоспособности;

11-й этап - расчет обобщенного показателя конкурентоспособности;

12-й этап - расчет интегрального показателя конкурентоспособности.

Рассчитаем конкурентоспособность шерстяной ткани (драп). Для этого сформируем экспертную группу, состоящую из пяти человек:

Эксперт №1 - Фролова И.Н.;

Эксперт №2 - Иванов А.В.;

Эксперт №3 - Василевский М.М.;

Эксперт №4 - Петрова С.А.;

Эксперт №5 - Никифорова А.М.

При оценке конкурентоспособности шерстяных тканей будут использованы следующие потребительские свойства: художественно-эстетические, эргономические, качество пряжи, свойства, влияющие на срок службы.

Опрос экспертов производится с помощью анкет, в которые они заносят оценки предложенных показателей. На основании полученных данных рассчитаем коэффициенты значимости уровня конкурентоспособности по формуле:



где Mi - коэффициент значимости уровня конкурентоспособности;

N - количество экспертов;

Rji - сумма рангов i-го свойства при сумме экспертов от 1 до j;

n - количество оцениваемых показателей.

Результаты расчётов представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Определение коэффициентов значимости уровня конкурентоспособности

Показатели	Оценка экспертов (ранги)	Коэффициент значимости уровня конкурентоспособности
	1	2	3	4	5	Ri
Художественно-эстетические	4	3	4	3	4	18	М1 = 0,36
Эргономические	2	2	2	1	2	9	М2 = 0,18
Качество волокна, пряжи	2	2	2	1	1	8	М3 = 0,16
Свойства, влияющие на срок службы	4	3	2	3	3	15	М4 = 0,3
Сумма						50	1

Далее необходимо рассчитать коэффициент вариации для определения согласованности мнений экспертов. Коэффициент вариации рассчитывается по формуле:

,

где Sj - среднее квадратическое отклонение:

,

m - число экспертов;

Mji - нормированный индивидуальный коэффициент значимости j-го показателя для i- го эксперта;

Mj - среднее арифметическое нормативных индивидуальных коэффициентов значимости j-го показателя всех экспертов.

0,0346

0,0529

0,0632

0,0693

Теперь сравним данные, полученные расчетным путем с данными, рассчитанными на ЭВМ.

Таблица 5.2 - Коэффициент вариации V

номер	Признаки	Коэффициент, %
1	Художественно-эстетические	0,00962250448649376
2	Эргономические	0,0293972367896066
3	Качество волокна, пряжи	0,0395284707521047
4	Свойства, влияющие на срок службы	0,023094010767585

Из таблицы видно, что коэффициент вариации, полученный расчетным путем, совпал с коэффициентом, рассчитанным на ЭВМ.

После расчета коэффициента вариации разработаем номенклатуру показателей для каждой группы потребительских свойств и представим их в виде таблицы.

Таблица 5.3 - Номенклатура показателей для каждой группы потребительских свойств

Показатели	Базовые данные	Оценка экспериментального образца
1. Художественно-эстетические 1.1 Модель 1.2 Колористическое оформление 1.3 Фактура поверхности 1.4 Несминаемость	14 4 4 3 3	12 3 3 3 3
2. Эргономические 2.1 Гигиенические 2.2 Удобство использования 2.3 Удобство пошива	10 3 3 4	12 4 4 4
3. Качество пряжи 3.1 Растяжимость 3.2 Поверхностная плотность 3.3 Необратимая деформация 3.4 Устойчивость окраски	11 3 3 2 3	14 4 4 3 3
4. Свойства, влияющие на срок службы 4.1 Степень усадки 4.2 Устойчивость к механическим Воздействиям	10 5 5	7 3 4

На основании полученных экспертных оценок производим расчёт уровня конкурентоспособности по дифференциальному методу по формуле:

Qi = Пi / Пiб ,

Qi - значение оценки i-го показателя конкурентоспособности оцениваемой продукции;

Пi - значение i-го показателя оцениваемого товара;

Пiб - базовое значение i-го показателя.

Художественно-эстетические показатели - Qi = 0,86;

Эргономические показатели - Qi = 1,2;

Качество пряжи - Qi = 1,27;

Свойства, влияющие на срок службы - Qi =0,7.

Для получения значения обобщенного потребительского показателя рассчитаем комплексный групповой показатель конкурентоспособности по формуле:

К1 = 0,36 * 0,85 = 0,31

К2 = 0,18 * 1,2 = 0,22

К3 = 0,16 * 1,27 = 0,2

К4 = 0,3 * 0,7 = 0,21

Рассчитаем комплексный обобщённый показатель конкурентоспособности по формуле:

Коб = 0,31 + 0,22 + 0,2 + 0,21 = 0,94

Рассчитаем интегральный показатель конкурентоспособности, который определяется по формуле:

Кu = Коб / С ,

Коб - комплексный обобщённый показатель конкурентоспособности;

С - цена, расходы на упаковку, транспорт и т.д.

С = 15000 д.е. + 5000 д.е. = 20000 д.е.

Kи = 0,94 / 20000 = 0,000047

Сравним данные, полученные расчетным путем с данными, рассчитанными на ЭВМ. Представим их в виде таблицы.

Таблица 5.4 - Расчёт уровня конкурентоспособности

Признаки	Коэффициент значимости	Показатель базового образца (баллы)	Показатель образца эталона (баллы)	Уровень конкурентоспособности	Комплексный групповой показатель конкурентоспособности
Художественно-эстетические	0,36	14	12	0,857142857142857	0,308571428571429
Эргономические	0,18	10	12	1,2	1,216
Качество волокна, пряжи	0,16	11	14	1,27272727272727	0,203636363636363
Свойства, влияющие на срок службы	0,3	10	7	0,7	0,21

Из таблицы 5.4 видно, что данные, полученные расчетным путем, совпали с данными, посчитанными на ЭВМ.

На основе вышеизложенного следует отметить, что конкурентоспособность данного товара (драп) составила 94 %, но ее можно увеличить на 6 % и более за счет улучшения качества таких показателей, как степень усадки, устойчивость к механическим воздействиям, модель, колористическое оформление, фактура поверхности, несминаемость. Таким образом, можно будет повысить конкурентоспособность шерстяных тканей не только на внутреннем, но и на внешнем рынке.

6. СТАНДАРТЫ НА ШЕРСТЯНЫЕ ТКАНИ. НОРМИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ ГОСУДАРСТВЕННЫХ И МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ

При оценке качества шерстяных тканей основными нормируемыми показателями являются:

· физико-механические: массовая доля волокон, входящих в ткань; массовая доля остаточного жира; изменение линейных размеров; количество нитей на 10 см по основе и утку; линейная плотность пряжи; ширина ткани; количество пиллей на 1 см2 и др.);

· устойчивость окраски;

· наличие пороков внешнего вида.

Рассмотрим данные показатели более подробно.

На ткани устанавливают два сорта: 1 и 2-й. Сорт шерстяной ткани определяют по физико-механическим показателям, показателям устойчивости окраски и наличию пороков внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю. Шерстяные ткани для экспорта не должны иметь отклонений по физико-механическим показателям и по показателю устойчивости окраски от норм 1-го сорта [14, c.1, п.1, п.п.1.1 - 1.3].

Физико-механические показатели. Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на конкретный вид шерстяной ткани. Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта:

· по числу нитей на 10 см, разрывной нагрузке, удлинению и поверхностной плотности -- не более половины допускаемого отклонения, установленного для 1-го сорта;

· по массовой доле шерстяного волокна в полушерстяных тканях от 1 до 5% (в абсолютных процентах);

· по превышению норм в абсолютных процентах:

· по массовой доле жира не более 1,5% и для тканей с пропиткой -- до 2,5%;

· по изменению линейных размеров после замочки или мокрого глажения--до 1% для тканей военного ассортимента и чистошерстяных тканей гражданского назначения и до 1,5% для полушерстяных тканей гражданского назначения.

· по количеству пиллей на 1 см2. Для тканей чистошерстяных плательных камвольных из пряжи с креповой круткой и для тканей улучшенного качества с индексом «Н» пиллинг не допускается.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от норм не более чем по одному из перечисленных показателей [14, c.2, п.2, п.п.2.1 - 2.3].

Устойчивость окраски. Ткани 1-го сорта по показателям устойчивости окраски должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.

Для шерстяных тканей 2-го сорта гражданского назначения и военного ассортимента допускается снижение устойчивости окраски не более чем по двум видам воздействий группы «обычной» устойчивости окраски на 1 балл от норм, установленных для 1-го сорта, величина показателя при этом должна быть не менее 3 баллов [10, c.2, п.3, п.п.3.1 - 3.2].

Наличие пороков внешнего вида. Пороки внешнего вида определяют просмотром каждого куска ткани с лицевой стороны при отраженном свете на перекатке, имеющей наклон к вертикали 25--30°.

Пороки внешнего вида подразделяют на:

· распространенные по всему куску шерстяной ткани;

· местные, расположенные на ограниченном участке куска шерстяной ткани [11, с.2, п.2, п.п.2.1].

Суммарное количество пороков внешнего вида на условную длину куска шерстяной ткани 30 м не должно быть более:

10 -- для тканей высшей категории качества и для экспорта;

12 -- для тканей 1-го сорта;

36 -- для тканей 2-го сорта [14, с.3, п.4, п.п.4.3].

При отклонении фактической длины куска шерстяной ткани от условной, количество местных пороков (Пу) пересчитывают на условную длину куска по формуле:

Пу = Пф *30/Lф ,

где Пф -- количество пороков на фактической длине куска ткани;

30 --условная длина куска ткани, м;

Lф -- фактическая длина куска ткани, м.

Пороки, расположенные на кромке шерстяной ткани и на расстоянии не более 0,5 см от нее, не нарушающие целостности ткани, при определении сорта не учитываются. Для предприятий швейной промышленности при наличии в куске шерстяной ткани пороков любой протяженности по всему куску и расположенных на расстоянии от 0,5 до 2,5 см от кромки ткани и не нарушающих ее целостности, порок считают распространенным и приравнивают к пороку «недостающая ширина». В шерстяных тканях 2-го сорта, кроме набивных, допускается не более одного из распространенных пороков. В набивных шерстяных тканях 2-го сорта допускается не более двух перечисленных ниже распространенных пороков: