Методические указания по дисциплине "Технология литейного производства"

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Образец оформления титульного листа курсового проекта (работы)

Министерство образования Российской Федерации

Российский государственный профессионально-педагогический

университет

Инженерно-педагогический институт

Кафедра автоматизации и технологии литейных процессов

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ

«КОЛЕСО»

Пояснительная записка к курсовому проекту

030532 085 ПЗ

Исполнитель:

студ. гр. ОЛ-443 С. Ю.Горбунова

Научный руководитель:

доц., канд.техн.наук В.Б. Поль

Нормоконтролер:

проф., канд.техн.наук Э.Б. Гофман

Екатеринбург

2002

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Образец оформления задания на курсовой проект (работу)

с планом-графиком выполнения

Министерство образования Российской Федерации

Российский государственный профессионально-педагогический

университет

Инженерно-педагогический институт

Кафедра автоматизации и технологии литейных процессов

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Студент _Горбунова Светлана Юрьевна гр. ОЛ-443 _________________

Тема проекта (работы)_Технология изготовления отливки «Колесо»___

Утверждена решением заседания кафедры (протокол № 1 от 10.09.01)

Срок сдачи проекта (работы) 5.12.01

Перечень вопросов, подлежащих разработке:

1)____________________________________________________________

2)____________________________________________________________

3)____________________________________________________________

4)____________________________________________________________

5)____________________________________________________________

План-график выполнения курсового проекта

Этапы работы	Сроки выполнения	Вид отчетности	Отметка о выполнении

Научный руководитель подпись, дата

Зав. кафедрой подпись, дата

Задание принял к исполнению подпись, дата

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Образец оформления оглавления курсового проекта

Оглавление

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3
1.	Характеристика литой детали и условий ее службы . . . . . . . . . . . . 1.1. Материал отливки и его свойства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	4 5
2.	Выбор способа производства отливки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	6
	2.1. Выбор формовочных и стержневых смесей и покрытий . . . . . . .	6
	2.2.	Выбор и обоснование плоскости разъема формы и подвода сплава к отливке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	8
3.	Литейные формы и стержни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1. Определение размеров опок. Выбор конструкции и материала опок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	9 10
	3.2. Определение количества стержней и их размеров . . . . . . . . . . . .	10
	3.3. Описание способа изготовления форм и стержней . . . . . . . . . . .	12
4.	Обеспечение питания отливки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	14
	4.1.	Определение узлов питания отливки и зон действия прибылей	14
	4.2.	Конструирование и расчет прибылей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	16
	4.3.	Определение выхода годного . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	18
5.	Конструирование и расчет литниковой системы . . . . . . . . . . . . . . . .	19
	5.1.	Обоснование принятого типа литниковой системы и способа заливки сплава в форму . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	19
	5.2.	Расчет оптимальной продолжительности заливки и площадей сечений литниковых каналов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	20
6.	Модельно-литейная оснастка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	22
7.	Подготовка форм и стержней к заливке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	23
8.	Сборка и заливка формы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	24
9.	Выбивка, обрубка и очистка отливок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	25
10.	Термическая обработка отливок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	26
11.	Контроль качества отливок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	27
12.	Возможные дефекты отливок и меры по их устранению . . . . . . . . .	28
Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Библиографический список . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	30 31
Приложения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	32

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Библиографическое описание документов

Библиографическое описание произведений печати состоит из обязательных и факультативных элементов. Обязательные элементы обеспечивают идентификацию издания и дают наиболее полное представление о нем. Факультативные элементы содержат дополнительную информацию об издании.

Элементы библиографического описания приводятся в определенной последовательности с разделительными знаками, установленными ГОСТ 7.1-84 [4]. В списках литературы в курсовых и дипломных проектах (работах) рекомендуется использовать следующие элементы описания:

автор (книги, статьи);

название (книги, статьи);

источник публикации (для статьи - журнал, сборник и т.д.);

место издания;

издательство;

год издания;

количество страниц (или страница ссылки).

Издания в списке литературы приводятся в алфавитном, хронологическом порядке или порядке цитирования или упоминания (сначала на русском, затем на иностранных языках). В курсовых, дипломных проектах (работах) их приводят, как правило, в порядке упоминания в тексте пояснительной записки.

В расположенных подряд библиографических описаниях совпадающие сведения во втором и последующих описаниях заменяются словами «Там же», «То же», «Его же».

В библиографических ссылках допускается опускать отдельные обязательные элементы описания: в ссылке на книгу - ее объем; в ссылке на статью - заглавие, но при этом обязательно указывают страницы, на которых она опубликована, либо можно не указывать страницы, но обязательно указать заглавие статьи. Например:

Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства.- М.: Машиностроение, 1985.

Чуркин Б.С., Гофман Э.Б., Дувалов О.В.//Литейное производство. - 1994. №1. - С. 30-32.

Чуркин Б.С., Гофман Э.Б., Дувалов О.В. Изготовление алюминиевых отливок по пенополистироловым моделям методом вакуумного всасывания // Литейное производство. - 1994. - №1.

Условный разделительный знак точку и тире в библиографических источниках допускается заменять точкой.

Примеры библиографических описаний

Монографии, справочники, учебные пособия

Однотомное издание (1-3 автора)

Дубицкий Г.М. Литниковые системы. - М.; Свердловск: Машгиз, 1962. - 256 с.

Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика: Справ. для проф. обучения рабочих на пр-ве. - М.: Машиностроение, 1988. - 272 с.

Серебряков В.В., Фишкин Ю.Е. Механизированное изготовление стержней в литейном производстве: Учеб. пособие для проф. обучения рабочих на пр-ве. - М.: Высш. шк., 1987. - 287 с.

Новиков И.И., Строганов Г.Б., Новиков А.И. Металловедение, термообработка и рентгенография: Учеб. для вузов. - М.: МИСИС, 1994. - 480 с.

Однотомное издание (более 3 авторов)

Литейное производство: Учеб. для металлург. спец. вузов/А.М. Ми-хайлов, Б.В. Бауман, Б.Н. Благов и др. - М.: Машиностроение, 1987. - 256 с.

Формовочные материалы и технология литейной формы /С.С. Жуковский, Г.А. Анисович, Д.Н. Давыдов и др.; Под общ. ред. С.С. Жуковского. - М.: Машиностроение, 1993. - 432 с. (Если 4 автора, то указать всех).

Многотомное издание (в целом)

Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки: Учеб. пособие для машиностроит. вузов по спец. «Машины и технология литейного производства»: В 2 ч. - М.: Машиностроение, 1976 - 1979. Ч.1: Формирование кристаллического строения отливки. - 328 с; Ч.2: Формирование макроскопического строения отливки. - 335 с.

Многотомное издание (отдельный том)

Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки: Учеб. пособие для машиностроит. вузов по спец. «Машины и технология литейного производства»: В 2 ч. - М.: Машиностроение, 1979. - Ч.2: Формирование кристаллического строения отливки. - 335 с.

Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. - Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - 665 с.

Нормативно-технические и технические документы

Стандарты

ГОСТ 2.105-79 (СТ СЭВ 2667-80). Общие требования к текстовым документам. Введ. с 01.07.80. - М.: Изд-во стандартов, 1984. - 20 с. (Единая система конструкторской документации).

ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77). Шероховатость поверхности: параметры и характеристики. Введ.с 01.01.75. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 10 с.

Опоки литейные сварные из литых стальных элементов: [Сб.]: ГОСТ 17127-71 - 17132-71. - М.: Изд-во стандартов, 1973. - 55 с.

Патентные документы

А.с. 1049179 СССР, МКИ3 B 22 D 18/00.Машина для литья вакуумным всасыванием/Чуркин Б.С., Шумихин Г.П., Гофман Э.Б. и др. (СССР).- №3387862/22-02; Заявл. 28.01.82; Опубл.23.10.83, Бюл. №39. - 3 с.: ил.

Пат. 1007559 СССР, МКИ3 F 02 M 35/10. Впускной трубопровод для двигателя внутреннего сгорания/ Урбинати М., Маннини А. (Италия); Ричерке Чентро Фиат С. п. А. (Италия). Приоритет 26.06.78, №68493 А/78 (Италия). - 5 с.: ил. УДК 621.43-225.12 (088.8).

Неопубликованные документы

Отчет о НИР

Создание системной теории метода литья по пенополистироловым моделям под регулируемым давлением и имитационного моделирования процессов тепло- и массообмена для областей сложной конфигурации в условиях нестационарности: Отчет о НИР (окончательн.)/Свердл. инж.-пед. ин-т (СИПИ); Руководитель работы Б.С. Чуркин. № ГР 01920011959; Инв. № Б 967892. - Свердловск, 1992. - 43 с.

Диссертация

Гофман Э.Б. Оптимизация процессов заполнения форм при литье под регулируемым газовым давлением: Дис. ... канд.техн.наук/Урал. политехн. ин-т - Свердловск, 1988. - 277 с.

Автореферат диссертации

Бондарев О.А. Исследование связи геометрии песчаной газопроницаемой формы с напряженностью ее газового режима при получении отливок из серого чугуна: Автореф. дис. … канд. техн. наук/Урал. политехн. ин-т.- Свердловск, 1987. - 20 с.

Составные части изданий (аналитическое описание)

Статья из сборника

Чуркин Б.С., Гофман Э.Б. Разработка квалификационных характеристик основных рабочих литейных профессий//Прогрессивные технологические процессы и подготовка кадров для литейного производства: Сб. науч. тр./Под ред. Б.С. Чуркина. - Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун-та, 1996. - Вып.2. - 172 с.

Статья в газете

Авдуевский В. Рождение космической технологии// Правда. - 1976. - 13 авг.

Статья в журнале и продолжающемся издании

Гофман Э.Б., Чуркин Б.С., Шабалин А.Ю. Опыт проектирования технологии с помощью ЭВМ при литье под регулируемым давлением//Литейное производство. - 1990. - №1. - С. 20 - 22.

Тезисы конференций

Жученко А.А. Внедрение европейской системы взаимозачетов в учебных заведениях Уральского региона//Международное университетское сотрудничество в области образования, науки и культуры в Уральском регионе: Тез. докл. конф.. Екатеринбург 9-11 апр. 1996 г. - Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун-та, 1996. - 69 с.

Методические издания

Методические рекомендации по подготовке научной и учебной литературы к печати/Сост. В.Т. Бакиров, С.И. Калинкина, Е.Д. Колегова и др. - Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун-та, 1999. - 38 с.

Расчет конструктивных параметров, материального и теплового баланса вагранок со вторичным дутьем: Метод. указания к курсовому и диплом. проектированию/Сост. В.Б. Поль. - Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун-та, 1997. - 29 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Основная надпись (форма)

Форма 1. Основная надпись для чертежей и схем

					(2)
(14)	(15)	(16)	(17)	(18)
					(1)	Лит.	Масса	Масшт.
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата					(5)	(6)
Разраб.
Пров.
Т.контр.					Лист (7)	Листов (8)
(10)	(11)	(12)	(13)	(3)	(9)
Н.контр.
Утв.

Форма 2. Основная надпись для текстовых конструкторских

документов - пояснительной записки, спецификации (первый лист)

					(2)
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разраб.				(1)	Лит.	Лист	Листов
Пров.						(14)		(7)	(8)
(10)	(11)	(12)	(13)		(9)
Н.контр.
Утв.

Форма 3. Основная надпись для чертежей, схем и текстовых

документов - пояснительной записки, спецификации

(последующие листы)

					(2)	Лист
						(7)
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Основная надпись (пример оформления)

На чертежах, схемах

					030532 076
					Колесо	Лит.	Масса	Масштаб
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата						1:1
Разраб.	Горбунова
Пров.	Поль
Т.контр.					Лист 1	Листов 3
				Сталь 35Л ГОСТ 877-88	УГППУ, каф. АТЛП, гр. ОЛ-443
Н.контр.	Гофман
Утв.	Чуркин

На втором листе пояснительной записки

					030532 076 ПЗ
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разраб.	Горбунова			Технология изготовления отливки «Колесо» Пояснительная записка	Лит.	Лист	Листов
Пров.	Поль							2	34
					УГППУ, каф. АТЛП, гр. ОЛ-443
Н.контр.	Гофман
Утв.	Чуркин

На последующих листах пояснительной записки

					030532 076 ПЗ	Лист
						3
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Пример оформления введения в курсовом проекте

Введение

Развитие техники предъявляет свои требования к качеству литых заготовок. Современные отливки должны иметь высокие и регламентированные механические свойства, физические и химические характеристики, а также высокую точность при минимальных толщине стенок и массе. В настоящее время литьем в объемные разовые формы получают подавляющее большинство отливок (до 70-75%), несмотря на большой расход формовочных материалов, так как они обеспечивают наибольшую универсальность производства и простоту формообразования.

Основной целью выполнения курсового проекта по дисциплине «Технология литейного производства» является формирование навыков самостоятельного творческого решения вопросов технологии изготовления отливок в разовых песчано-глинистых формах. При этом решены задачи обоснования и выбора материала и способа производства отливки, выбора формовочных и стержневых смесей и покрытий, способа изготовления литейной формы и стержней. Решены вопросы обеспечения питания и направленного затвердевания отливки, конструирования литниковой системы. В пояснительной записке описаны выбор модельно-литейной оснастки, применяемый способ сборки и заливки литейной формы, способ выбивки, обрубки и очистки отливок, режим их термической обработки. Описаны способы контроля параметров, по которым производится сдача-приемка готовых отливок; возможные дефекты отливок и меры по их устранению.

В пояснительной записке приведены следующие расчеты: расчет прибылей и литниковой системы, расчет груза, необходимого при заливке формы, выхода годного.

В графической части курсового проекта выполнены три чертежа формата А1: чертеж элементов литейной формы, чертеж собранной формы в состоянии готовности к заливке и чертеж расположения модели и литниковой системы на подмодельной плите.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Точность размеров отливок

Предъявляемые к отливке требования по точности размеров зависят от ее функционального назначения, т. е. от условий, в которых литая деталь и ее отдельные элементы эксплуатируются. Ориентировочные данные о точности размеров отливок в зависимости от эксплуатационного назначения приведены в табл. 1. Данные о точности размеров и шероховатости отливок для основных способов литья и материалов отливок приведены в табл.2.

Таблица 1

Ориентировочные данные о требуемой точности размеров отливок

Размеры отливки	Характеристика точности размеров	Квалитеты
Определяемые подвижными сопрягаемыми поверхностями типа «отверстие - вал»	Высокая	До 11-го
Определяемые неподвижными сопрягаемыми поверхностями типа «отверстие - вал» (например, крышки). Определяемые несопрягаемыми поверхностями (например, размеры шкивов, маховиков)	Средняя	12-14-й
Подвергаемые механической обработке	Средняя	Более 11-го в зависимости от способа литья
Габаритные: толщины стенок, ребер, фланцев (если к ним не предъявляются особые требования)	Низкая	Более 15-го

Точность размеров отливок зависит не только от технологии их изготовления, но и от наибольшего габаритного размера отливки и ее сложности. При этом в одной и той же отливке точность отдельных ее элементов неодинакова, так как зависит от условий формирования этих элементов в форме. Классификация отливок по сложности приводится по прейскуранту оптовых цен. По этому классификатору отливки делятся на пять групп сложности.

К группе 1 относятся отливки простой геометрической формы: плоские, круглые или полусферические; наружные поверхности - гладкие или плоские, с наличием невысоких ребер, бобышек, фланцев, отверстий, выступов и углублений. Наружные поверхности изготовляют без стержней или отъемных частей моделей. Внутренние полости неглубокие, выполняются преимущественно «болваном» или простым стержнем; внутренняя поверхность гладкая, без выступов или углублений.

К группе 2 относятся отливки в виде сочетания простых геометрических тел, плоские, круглые или полусферические, открытой коробчатой формы. Наружные поверхности плоские и криволинейные, с наличием ребер, буртов, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями простой конфигурации. Отдельные части выполняются с использованием стержней. Внутренние полости простые, большой протяженности или высокие.

Таблица 2

Допуски размеров и шероховатость поверхности отливок

Способ литья	Сплавы отливок
	легкие цветные	тяжелые цветные и серый чугун	ковкий, высокопрочный чугун, сталь
Под давлением	IT11-IT13; до Ra=0,63 мкм	IT12-IT14; Ra=1,25 мкм и грубее	-
В керамические формы и по выплавляемым моделям	IT12-IT14; до Ra=2,5 мкм	IT13-IT15; до Rz=20 мкм	IT14-IT15; Rz=20 мкм и грубее
В кокиль и под низким давлением без стержней и с песчаными стержнями; в песчаные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой	IT13-IT17; до Rz=20 мкм	IT14-IT17; до Rz=40 мкм	IT15-IT18; до Rz=80 мкм
В песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой; центробежный; в сырые и сухие песчано-глинистые формы	IT14-IT18; до Rz=40 мкм	IT15-IT19; до Rz=80 мкм	IT16-IT20; Rz=80 мкм и грубее

К группе 3 относятся отливки открытой коробчатой, сферической, полусферической, цилиндрической и других форм. Наружные поверхности - криволинейные и плоские, с наличием нависающих частей, ребер, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями сравнительно сложной конфигурации. Часть отливки выполняют с использованием стержней. Внутренние полости отдельных соединений геометрических фигур - большой протяженности или высокие, с незначительными выступами или углублениями, расположенными в одном и двух ярусах со свободными широкими выходами полостей.

К группе 4 относятся отливки закрытой и частично открытой коробчатой и цилиндрической форм. Наружные поверхности - криволинейные и плоские, с примыкающими кронштейнами, фланцами, патрубками и другими конструктивными элементами различной конфигурации. Многие части поверхности или вся поверхность могут выполняться стержнями. Внутренние части имеют сложную конфигурацию со значительными выступами и углублениями; они расположены в один-два яруса и имеют один-два свободных выхода.

К группе 5 относятся отливки закрытой коробчатой формы. Наружные поверхности - криволинейные, сложной конфигурации, с примыкающими и пересекающимися кронштейнами, фланцами, патрубками и другими конструктивными элементами. Для получения наружной поверхности могут применяться стержни. Внутренние полости имеют сложную конфигурацию с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами, с выемками и выступами.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Характеристика средств, применяемых

для обрубки и очистки отливок

Наименование механизма	Техническая характеристика	Производительность за 1 ч
1	2	3
Обрубка отливок
Пневматическое зубило	Длина с зубилом 300-400 мм. Масса ударника 0,2-0,6 кг. Частота ударов 1100-2120 в минуту	До 15-20 м на швах толщиной 4-6 мм
Ленточная пила	Скорость резания до 30 м/мин. Максимальная подача до 200 мм/мин. Ширина реза до 2 мм	При массе отливок до 50 кг: стальных- 12 дм2, цветных - до 25 дм2
Дисковая пила	Диаметр диска 400-1300 мм. Ширина реза 4-8 мм. Частота вращения до 1200 об/мин	60 резов при массе отливки до 50 кг
Шлифовальный станок с гибким валом	Диаметр круга до 250 мм. Частота вращения до 3000 об/мин. Ширина круга до 40 мм	До 0,3 т средних и крупных отливок
Маятниковый станок с наждачным кругом	Диаметр круга до 600 мм. Частота вращения до 1200 об/мин. Ширина круга до 40 мм	До 0,5 т средних и крупных отливок
Стационарный станок с наждачным кругом	Диаметр круга до 500 - 600 мм. Частота вращения до 1400 об/мин. Ширина круга до 60 мм	До 0,3 т мелких отливок
Газовые резаки	Максимальная толщина реза до 300 мм. Расход кислорода до 24 м3/ч. Расход ацетилена до 0,9-1,2 м3/ч	4-15 м
Эксцентриковый пресс	Нагрузка на нож 120-150 Н. Ход ножа до 80 мм. Число ходов до 50 в минуту. Максимальная толщина реза 50 мм	До 300 резов
Очистка отливок
Пневматическое зубило	Давление сжатого воздуха 600 кПа. Частота ударов до 2500 в минуту. Масса 5-6,3 кг	Крупные отливки 40-50 дм2, мелкие- до 8 дм2
Окончание таблицы
1	2	3
Вращающаяся щетка с гибким валом	Диаметр щетки до 400 мм. Частота вращения до 3000 об/мин. Длина вала до 3 м	Крупные отливки 60-80 дм2, мелкие- до 12-15 дм2
Очистной барабан	Частота вращения 20-40 об/мин. Продолжительность очистки 1,5-2 ч. Диаметр барабана 0,6-1,2 м; вместимость 0,7-4,0 мм2	До 2000 кг
Пескоструйный барабан	Давление воздуха 200-300 кПа. Диаметр барабана 0,4 м. Частота вращения 2-3 об/мин	До 1500 кг
Дробеметный ленточный барабан	Расход дроби 3-5 кг/т. Вместимость барабана 0,3-0,7 т. Диаметр барабана 0,7-1,2 м	До 4000 кг
Пескоструйный стол	Расход песка 2 кг/т. Давление воздуха 200 кПа. Диаметр стола 2 м. Частота вращения 1 об/мин	До 1500 кг
Дробеметный стол	Расход дроби 5-6 кг/т. Диаметр стола 2 м. Частота вращения стола 1-5 об/мин	До 2500 кг
Пескоструйная камера	Площадь камеры до 20 м2. Давление воздуха 200 кПа. Расход песка 80 кг/т	До 10 т
Дробеметная камера	Площадь камеры до 80 м2. Частота вращения стола 2-3 об/мин. Расход дроби 5 кг/т	До 10 т
Гидравлическая камера	Давление воды до 10000 кПа. Вместимость камеры до 25 м2. Расход воды до 4-5 м3/т	До 3 т
Пескогидравлическая камера	Давление воды до 5000-7000 кПа. Вместимость камеры до 20 м2. Расход песка 1,5 т/ч. Расход воды до 50 м3/т	До 4 т

Примечания:

1. В серийном производстве обрубку целесообразно выполнять с помощью специальных кондукторов и приспособлений, в массовом производстве - на специальных установках.

2. Отливки, полученные из металлических форм, очистке не подвергают. При наличии в таких отливках стержней зачищают только поверхность, соприкасающуюся со стержнем.

3. При массовом и крупносерийном производстве очистка отливок осуществляется в полуавтоматических и автоматических дробеструйных и гидравлических установках.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Основные, дополнительные припуски на обработку отливок резанием и предельные отклонения коробления элементов отливок (ГОСТ26645-85)

Таблица 1

Основные припуски на обработку отливок резанием (ГОСТ 266456-85)

Допуск размеров отливок, мм	Основной припуск для рядов, мм
	1	2	3	4	5	6
До 0,12	0,2-0,4	-	-	-	-	-
0,13 - 0,16	0,3-0,5	0,6-0,8	-	-	-	-
0,17 - 0,20	0,4-0,6	0,7-1,0	1,0-1,4	-	-	-
0,21 - 0,24	0,5-0,7	0,8-1,1	1,1-1,5	-	-	-
0,25 - 0,30	0,6-0,8	0,9-1,2	1,2-1,6	1,8-2,2	2,6-3,0	-
0,31 - 0,40	0,7-0,9	1,0-1,3	1,4-1,8	1,9-2,4	2,8-3,2	-
0,41 - 0,50	0,9-1,2	1,1-1,4	1,5-2,0	2,0-2,6	3,0-3,4	-
0,51 - 0,60	1,0-1,4	1,2-1,6	1,6-2,2	2,2-2,8	3,2-3,6	-
0,61 -0,80	1,2-2,0	1,3-1,8	1,8-2,4	2,4-3,0	3,4-3,8	4,4-5,0
0,81 - 1,00	1,6-2,4	1,4-2,0	2,0-2,8	2,6-3,2	3,6-4,0	4,6-5,5
1,01 - 1,20	2,0-2,8	1,6-2,4	2,2-3,0	2,8-3,4	3,8-4,2	4,8-6,0
1,21 - 1,60	2,4-3,2	2,0-2,8	2,4-3,2	3,0-3,8	4,0-4,6	5,0-6,5
1,61 - 2,00	2,8-3,6	2,4-3,2	2,8-3,6	3,4-4,2	4,2-5,0	5,5-7,0
2,01 - 2,40	3,4-4,5	2,8-3,6	3,2-4,0	3,8-4,6	4,6-5,5	6,0-7,5
2,41 - 3,00	4,0-5,5	3,4-4,5	3,6-4,5	4,2-5,0	5,0-6,5	6,5-8,0
3,01 - 4,00	5,0-7,0	3,8-5,0	4,2-5,5	5,0-6,5	5,5-7,0	7,0-9,0
4,01 - 5,00	-	4,4-6,0	5,0-6,5	5,5-7,5	6,0-8,0	8,0-10,0
5,01 - 6,00	-	5,5-7,5	6,0-8,0	6,5-8,5	7,0-9,5	9,0-11,0
6,01 - 8,00	-	6,5-9,5	7,0-11,0	7,5-11,0	8,5-12,0	10,0-13,0
8,01 - 10,0	-	-	9,0-12,0	10,0-13,0	11,0-14,0	12,0-15,0
10,1 - 12,0	-	-	10,0-13,0	11,0-14,0	12,0-15,0	13,0-16,0
12,1 - 16,0	-	-	13,0-15,0	14,0-16,0	15,0-17,0	16,0-19,0
16,1 - 20,0	-	-	-	17,0-20,0	18,0-21,0	19,0-22,0
20,1 - 24,0	-	-	-	20,0-23,0	21,0-24,0	22,0-25,0
24,1 - 30,0	-	-	-	-	26,0-29,0	27,0-30,0
30,1 - 40,0	-	-	-	-	-	34,0-37,0
40,1 -50,0	-	-	-	-	-	42,0

Примечание. Значения основных припусков относятся к поверхностям отливки, находящимся при заливке снизу или сбоку, припуск на верхние поверхности допускается увеличивать до значения, соответствующего следующему ряду.

Таблица 2

Дополнительные припуски на обработку отливок резанием

Допуск размера отливки, мм	Наибольшая погрешность расположения, мм	Дополнительный припуск, мм
До 0,06	До 0,12	0,1
0,06 - 0,08	0,03 - 0,12 0,12 - 0,16	0,1 0,2
0,08 - 0,10	0,04 - 0,16 0,16 - 0,20	0,1 0,2
0,10 -0,12	0,05 - 0,16 0,16 - 0,24	0,1 0,2
0,12 - 0,16	0,06 - 0,20 0,20 - 0,30	0,1 0,2
0,16 - 0,20	0,08 - 0,20 0,30 - 0,40	0,1 0,3
0,20 - 0,24	0,10 - 0,24 0,24 - 0,40 0,40 - 0,50	0,1 0,2 0,4
0,24 -0,30	0,12 - 0,24 0,24 - 0,40 0,40 - 0,50 0,50 - 0,60	0,1 0,2 0,3 0,5
0,30 - 0,40	0,15 - 0,30 0,39 - 0,40 0,40 - 0,50 0,50 - 0,60 0,60 - 0,80	0,1 0,2 0,3 0,4 0,6
0,40 - 0,50	0,20 - 0,40 0,40 - 0,50 0,50 - 0,60 0,60 - 0,80 0,80 - 1,00	0,1 0,2 0,3 0,5 0,8

Таблица 3

Зависимость степени коробления от соотношения размеров

сторон отливок (ГОСТ 26645 - 85)

Отношение наименьшего габаритного размера отливки к наибольшему	Св. 0,20	0,20 -0,10	0,10 -0,05	До 0,05
Степень коробления (элемента отливки)	1-7	2- 8	3 - 9	4 -10

Примечание. Меньшие значения степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов, не подвергаемых термической обработке; большие значения - к сложным, термообрабатываемым отливкам из черных сплавов

Таблица 4

Предельные отклонения коробления элементов отливок

Интервалы максимальных размеров отливки, мм	Степень коробления отливки, мм
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
До 100	-	-	-	-	-	0,10	0,16	0,24	0,4	0,5
101 - 160	-	-	-	-	0,10	0,16	0,24	0,40	0,6	1,0
161 - 240	-	-	-	0,10	0,16	0,24	0,40	0,60	1,0	1,6
241 - 400	-	-	0,10	0,16	0,24	0,40	0,60	1,00	1,6	2,4
401 - 630	-	0,10	0,16	0,24	0,40	0,60	1,00	1,60	2,4	4,0
631 - 1000	0,10	0,16	0,24	0,40	0,60	1,00	1,60	2,40	4,0	6,0
1001 - 1600	0,16	0,24	0,40	0,60	1,00	1,60	2,40	4,00	6,0	10,0
1601 - 2400	0,24	0,40	0,60	1,00	1,60	2,40	4,00	6,00	10,0	16,0
2401 - 4000	-	0,60	1,00	1,60	2,40	4,00	6,00	10,0	16,0	24,0
4001 - 6300	-	-	1,60	2,40	4,00	6,00	10,0	16,0	24,0	40,0
6301 - 10000	-	-	-	4,00	6,00	10,0	16,0	24,0	40,0	60,0

Примечание. Предельные отклонения коробления симметричны

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Шероховатость Rz поверхностей отливок, полученных различными способами литья

Способ литья	Макси- мальный размер отливки, мм	Rz поверхности отливки, мкм
		Цветные сплавы с температурой плавления, С	Ковкий, высокопрочный и легированный чугуны, сталь
		ниже 700	выше 700, серый чугун
Под давлением	До 100 Св. 100	6,3 - 1,6 12,5 - 3,2	12,5 - 3,2 20,0 - 6,3	20,0 - 6,3 20,0 - 10,0
В керамические формы, по выплавляемым моделям	До 100 Св. 100	12,5 - 3,2 25,0 - 6,3	25,0 - 10,0 32,0 - 10,0	32,0 - 10,0 40,0 - 12,5
В кокиль и под низким давлением в металлические формы без песчаных стер-жней и с ними, в песчаные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой	До 100 Св. 100 До 630 Св. 630	20,0 - 10,0 32,0 - 16,0 40,0 - 20,0	32,0 - 16,0 40,0 - 20,0 50,0 - 25,0	40,0 - 20,0 50,0 - 25,0 63,0 - 3 2,0
В песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой, в сырые и сухие песчаные формы	До 630 Св. 630 До 4000 Св. 4000	80,0 - 40,0 100,0 - 50,0 125,0 - 63,0	100,0 - 50,0 125,0 - 63,0 200,0 - 125,0	125,0 - 63,0 200,0 - 125,0 Св. 200,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Наименьшие размеры отливаемых отверстий

для стальных и чугунных отливок

Таблица 1

Наименьшие диаметры отливаемых отверстий для стальных отливок

L или H	Характеристика поверхности отливки	Толщина слоя металла, мм
		До 25	26 - 50	51 - 75	76 - 100	101- 150	151- 200	201-300	Св. 300
		Наименьшие диаметры отверстий, мм
До100	Обрабатываемые Необрабатываемые	90 110	90 110	90 110	90 110	100 120	120 140	140 160	160 180
101-200	Обрабатываемые Необрабатываемые	90 110	90 110	90 110	90 110	120 140	140 160	160 180	190 210
201-400	Обрабатываемые Необрабатываемые	90 115	90 115	100 125	100 135	140 160	170 195	190 215	230 255
401-600	Обрабатываемые Необрабатываемые	100 125	110 135	120 145	140 165	170 195	200 225	230 255	270 295

Таблица 2

Наименьшие диаметры отливаемых отверстий для чугунных отливок

L или H	Характеристика поверхности отливки	Толщина слоя металла, мм
		До 40	41-50	51-65	66 -80	81-100	101-125	126 -160	161-200
		Наименьшие диаметры отверстий, мм
До 25	Обрабатываемые Необрабатываемые	25 50	25 50	25 50	25 50	25 50	25 50	25 50	25 50
26-40	Обрабатываемые Необрабатываемые	30 55	30 55	30 55	30 55	30 55	30 55	30 55	30 55
41-65	Обрабатываемые Необрабатываемые	32 58	35 62	35 62	35 62	35 62	35 62	35 62	35 62
66-100	Обрабатываемые Необрабатываемые	35 62	38 67	40 72	40 72	40 72	40 72	40 72	40 72
101-150	Обрабатываемые Необрабатываемые	40 67	42 72	45 78	50 85	50 85	50 85	50 85	50 85
151-250	Обрабатываемые Необрабатываемые	42 72	48 78	52 85	55 92	60 100	60 100	60 100	60 100
251-400	Обрабатываемые Необрабатываемые	- -	54 85	60 92	65 100	72 110	80 120	80 120	80 120
401-600	Обрабатываемые Необрабатываемые	- -	- -	65 100	72 110	80 120	90 132	100 145	100 145

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Определение толщины формовочной смеси

на различных участках формы

Масса отливки, кг	Минимально допустимая толщина слоя, мм
	от верха модели до верха опоки	от низа модели до низа опоки	от модели до стенки опоки	между моделями	между моделью и шлакоуловителем
До 5	40	50	20	30	30
5-10	50	60	30	40	30
11-25	60	70	40	50	30
26-50	70	90	50	60	40
51-100	90	100	60	70	50
101-250	100	120	70	100	60
251-500	120	150	80	-	70
501-1000	150	200	90	-	120
1001-2000	200	250	100	-	150
2001-3000	250	300	125	-	200
3001-4000	275	350	150	-	225
4001-5000	300	370	175	-	250
5001-10000	350	400	200	-	250
Более 10000	400	450	250	-	250

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

Линейная усадка сплавов

Сплавы	Линейная усадка, %
Чугун: серый белый ковкий перлитный ковкий ферритный высокопрочный	1,0 - 1,3 1,6 - 2,3 1,2 - 2,0 1,0 - 1,2 1,2 - 1,5
Сталь: углеродистая (0,14-0,75% С) марганцовистая (до 14% Mn) хромоникелевая (25% Cr, 20% Ni)	1,5 - 2,0 2,5 - 3,8 1,8 - 2,2
Бронза: оловянистая алюминиевая	1,4 - 1,6 1,5 - 2,4
Латунь: кремнистая цинковая	1,6 - 1,8 1,5 - 2,2
Магниевые сплавы: МЛ3 МЛ5	1,5 - 1,6 1,0 - 1,2
Алюминиевые сплавы: АК12 (АЛ2) АК7ч (АЛ9) АК9ч (АЛ4) АК8М (АЛ32)	0,9 - 1,0 1,1 - 1,4 1,0 - 1,1 0,95
Дюралюминий (3,5 - 5,5% Cu)	0,8 - 1,0
Цинковые сплавы	1,0 - 1,5

Библиографический список

1. Гендина Н.И., Колкова Н.И. Нормативно-методическое обеспечение учебного процесса в вузе: Стандарты высш. учеб. заведения: В 3 ч. - Кемерово, 1998. - 170 с.

2. ГОСТ 7.1.-84. Библиографическое описание документа: Общие требования и правила составления. Введ. с 01.01.86. - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 72 с.

3. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. Введ. с 01.01. 89. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 19 с.

5. Методические рекомендации по подготовке научной и учебной литературы к печати/Сост. В.Т. Бакиров, С.И. Калинкина, Е.Д. Колегова и др. - Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун-та, 1999. - 38 с.

6. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - 665 с.

Размещено на Allbest.ru