Разработка системы электроснабжения и монтажа электрооборудования, агрегатного участка насосной станции

• 2.3 Расчет и построение сетевого графика производства ЭМР
• Система сетевого планирования и управления (СПУ) нашла широкое использование на промышленных предприятиях, в строительстве, научно-исследовательских и проектных институтах.
• Сетевое планирование позволяет наглядно представить взаимосвязь и взаимозависимость между отдельными элементами систем, определить те работы, которые лимитируют выполнение других работ и всего плана в целом.
• План в данном случае изображается в виде сетевого графика, т. е. сетевой модели или сети.
• При построении сетевого графика необходимо соблюдать ряд правил:
• 1. Общее направление стрелок, отображающих работы(операции), должно быть слева направо;
• 2. Все события, кроме завершающего, должны иметь последующую работу;
• 3. В сетевом графике не должно быть событий, кроме исходного, в которые не входит ни одна работа;
• 4. В сетевом графике не должно быть замкнутых циклов, т. е. цепочек работ или путей, которые возвращались бы к тому событию, из которого они вышли;
• 5. Если в сетевом графике одно событие служит началом нескольких работ, заканчивающихся другим событием, т. е. необходимо отобразить параллельные работы, то в этом случае вводится дополнительное событие и «фиктивная работа»;

6. Все события должны иметь различные номера, т.е. нельзя одним и тем же номером нумеровать несколько событий.

Основными элементами сетевой модели являются: работа, событие, продолжительность работы, различные виды путей.

К параметрам сетевого графика относятся: продолжительность данной работы (t_i-j), раннее начало работы (t^р.н_i-j), позднее начало работы (t^п.н_i-j), раннее окончание работы (t^р.о_i-j), позднее окончание работы (t^п.о_i-j), полный резерв времени (R^п_i-j), свободный (частный) резерв времени (R^с_i-j), продолжительность критического пути (Т_к).

Продолжительность предшествующей работы обозначим через t_f-i, а продолжительность последующей работы через t_j-k,; продолжительность любого пути -- T_Lo-n

где n -- событие, до которого определяется длина данного пути.

Самый длинный путь называется максимальным. Самый короткий минимальным.

Раннее начало работы -- это самое раннее время, когда может быть начата данная работа. Раннее начало данной работы определяется самым продолжительным путем от исходного до данного события.

Основными элементами сетевой модели являются: работа, событие, продолжительность работы, различные виды путей. Работа в сетевом графике изображается стрелкой. Различают несколько видов этого понятия: действительная работа, ожидание, зависимость, или «фиктивная работа».

Перечень работ при производстве электромонтажных работ приводится в таблице 11, где указывается также продолжительность работ.

Под действительной работой понимается процесс, требующий затрат времени и ресурсов (например, любая технологическая операция, выполняемая на производственном оборудовании, разработка конструкции изделия, наладка оборудования и др.).

Таблица 11- Перечень работ по монтажу электрооборудования на участке

Ожидание -- это процесс, который требует только затрат времени и не нуждается в использовании ресурсов (например, процесс остывания детали, затвердевания бетона, процессы брожения и др.).

Зависимость, или «фиктивная работа», представляет логическую связь между двумя или несколькими событиями. «Фиктивная работа» не требует для своего осуществления ни затрат времени, ни ресурсов.

Этот вид работы указывает только на то, что определенное событие (работа) не может начаться без осуществления другого события (работы) .

Действительная работа и ожидание отображаются в сетевом графике сплошной стрелкой, а «фиктивная работа» -- пунктирной.

Событие -- это момент времени, определяющий возможность осуществления начала или окончания данной работы или нескольких работ.

Продолжительность события во времени равна нулю. События обозначаются кружком. Номер события проставляется внутри кружка.

Событие является разграничителем работ плана. Оно есть результат выполнения предшествующей работы, а также необходимое условие для начала последующей работы.

Событие, с которого начинается данная работа, называется начальным; которое завершает данную работу, -- конечным.

В любом сетевом графике есть два особых события: исходное и завершающее. Исходное событие не имеет входящих в него работ и обозначается как нулевое. Это отправной момент начала работ по данному сетевому графику.

В завершающем событии только сходятся работы, и ни одна работа из него не выходит.

Любая работа может обозначаться двумя номерами событий: первый--номер события, от которого работа исходит (например, i); второй -- в которое работа входит (например, j). Любую работу можно обозначить: i--j. Важным элементом сетевого графика является путь -- непрерывная последовательность работ.

Путь определяется по направлению стрелок, причем ни один путь не должен дважды проходить через одно и то же событие.

Длина пути рассчитывается как сумма продолжительности составляющих его работ. Продолжительность выполнения отдельных работ определяется различными методами: нормативным, методом средних оценок, методом экспертных оценок и др.

Трудоемкость выполнения работ проставляется над линией-стрелкой, которая обозначает данную работу.

Различают несколько видов путей: предшествующий событию; полный; критический.

Путь, предшествующий событию, составляет последовательность работ от исходного события до данного события. Любой путь от исходного до завершающего события в сетевом графике называется полным.

Критическим называется путь наибольшей длины между исходным и завершающим событиями.

Этот элемент сетевого графика показывает напряжение работы, потому что задержка в реализации любой из работ, лежащих на критическом пути, ведет к нарушению сроков выполнения всего данного плана. По критическому пути можно определить, укладывается ли выполнение данного плана в директивные сроки или нет. Сетевой график и расчет его параметров представлен в графической части работы.

Таблица 12 - Параметры сетевого графика монтажа

2.4 Описание электрической схемы управления и сигнализации для сетевого насоса ПЭ150-53

Принципиальная электрическая схема пуска асинхронного двигателя с фазным ротором приведена в чертеже [ДП.13.02.11.021.00.00.Э3]

На чертеже представлена схема автоматического управления насосом, заполняющим водой резервуар, внизу дан эскиз резервуара и обозначены уровни (схема В): B- верхний (двигатель насоса должен отключиться); Н- нижний (двигатель насоса должен включится); А-аварийный (должны включится световой и звуковой сигналы. Звуковой сигнал деблокируют, а лампа горит до восстановления нормального режима).

Исходное положение: резервуар пуст; рубильник QS1 отключен; на схему сингализации питание подано; контакты поплавковых реле: SL1 замкнут, SL2 разомкнут, якори реле К1, К2 и магнитного пускателя КМ1 опущены; двигатель М1 не работает, лампа HL1 не горит, лампа HL2 горит; звонок HA1 звонит; кнопочный выключатель SB2 не нажат.

Нажимаем SB2, чтобы отключить звонок HA1. Включаем QS1, подавая этим действием питание на цепи двигателя и управления. Реле К1 срабатывает и включает магнитный пускатель КМ1, двигатель начинает работать-уровень воды в резервуаре начинает повышаться. Вспомогательный контакт КМ1 включает лампу HL1. Уровень воды, повышаясь, достигает отметки А, но при этом ничего не изменяется, так как контакты SL1 и SL2 реле уровня не переключаются. На отметке H замыкается контакт SL2, реле К2 срабатывает и отключает лампу HL2, так как уровень в баке повысился до нормального . На отметке B контакт SL1 размыкается, отключает реле К1, отпускает КМ1, двигатель останавливается- повышение уровня воды прекращается. Вспомогательный контакт КМ1 размыкается и отключает лапму HL1.

Насос не работает, но водоразбор продолжается, поэтому уровень в резервуаре начинает понижаться. На отметке В ничего не изменяется. На отметке H переключается контакт SL1, срабатывает К1, включается КМ1, лампа HL1, двигатель М1- уровень начинает повышаться, так и не снизившись до аварийного значения, т.е. до отметки А. Далее все повторяется в той же последовательности.

2.5 Устройство силового трансформатора ТМ-400

Трансформатор собирается из отдельных конструктивных сборочных единиц [ДП.13.02.11.021.00.00.СБ]: расширитель 1, навесной радиатор 2, фильтр 3, ввод НН 4, ввод ВН, термометр 6, указатель уровня масла 7, вывод НН 8, вывод ВН 9, магнитопровод 10, бак 11, крышка бака 12, пробка спуска 13, тележка 14, вентиль 15, люк 16, обмотка НН 17, 17 обмотка ВН 18, подъемный крюк 19, транспортный каток 20.

Для повышения электрической прочности при воздействии атмосферных напряжений две первые и две последние катушки первичной (высоковольтной) обмотки обычно выполняют с усиленной изоляцией. Усиление изоляции ухудшает охлаждение, поэтому площадь сечения проводов этих катушек берут большей, чем для остальных катушек первичной обмотки.

2.6 Техническое обслуживание силового трансформатора ТМ-400

При работе на открытом воздухе вблизи трансформатора устанавливают инвентарное помещение для персонала, хранения инструмента, приборов материалов.

При подготовке к установке на трансформатор вводов кВ проверяют отсутствие трещин и повреждений фарфоровых покрышек, поверхность которых очищают от загрязнений; затем ввод испытывают испытательным напряжением переменного тока, соответствующим классу напряжения ввода.

Для маслонаполненных вводов 110 кВ и выше объем подготовительных работ обусловлен способом защиты масла ввода от соприкосновения с окружающим воздухом.

Герметичные маслонаполненные вводы проверяют внешним осмотром на отсутствие течи и на целостность фарфоровых покрышек и других элементов конструкции, располагаемых с внешней стороны ввода, при этом давление масла измеряют по показаниям манометра. Согласно инструкции завода-изготовителя приводят давление во вводе до требуемых значений в зависимости от температуры окружаю щего воздуха. При необходимости производят долив или слив масла из ввода. Долив масла может производиться с помощью ручного маслонасоса. Перед присоединением маслонасоса перекрывают вентили со стороны ввода и бака давления, а в переходник вместо пробки вворачивают штуцер с резьбой М 14x1,5.

Затем приоткрывают вентиль бака давления и под струей масла из переходника надевают шланг на штуцер. Насосом подают масло в бак давления, следя за показаниями манометра. Отсоединение насоса производят в следующей последовательности: перекрывают вентиль со стороны бака давления, выворачивают штуцер на переходнике и, приоткрыв вентиль со стороны бака давления, под струей масла вворачивают пробку. Открывают вентили на вводе и баке давления. При регулировании давления во вводе, замене манометра или замене поврежденного бака давления и других операциях нельзя допускать проникновения окружающего воздуха во ввод. Подпитку ввода производят дегазированным маслом необходимого качества. Аналогично производят операции по частичному сливу (доливу) масла в герметичные вводы, не имеющие бака давления.

2.7 Рекомендации по технологии производства ЭМР

Рекомендации по технологии производства электромонтажных работ должны включать краткие сведения об основных принятых технологических решениях по всем видам этих работ, указанным в Ведомости физических объемов электромонтажных работ (таблица 10).

При составлении рекомендаций по технологии производства электромонтажных работ необходимо пользоваться инструкциями и руководствами на производство этих работ. При этом надо учитывать, что работы на объекте выполняются в две стадии.

На первой стадии производятся следующие работы:

-монтируются металлоконструкции для установки электрооборудования и кабельные металлоконструкции;

- прокладываются внутренний и наружный контуры заземления;

- монтируется трубная разводка для электропроводок из пластмассовых или стальных труб либо скрыто (в полу, каналах и пустотах), либо открыто (по элементам конструкций зданий и сооружений);

- устраивается скрытая проводка под слоем штукатурки, в штробах, каналах и пустотах, монтируются электроосветительные установки.

На второй стадии выполняются работы:

- монтаж низковольтных комплектных устройств РЖУ;

- монтаж шинопроводов;

- монтаж отдельно стоящей пусковой аппаратуры;- провода и кабели затягиваются в трубы и прокладываются по кабельным конструкциям, лоткам и в коробах;

- провода и кабели разделываются, оконцовываются;

- провода и кабели подключаются на клемники и зажимы электроприемников.

Рекомендации составлены в табличной форме (таблица 13) и в них включены краткие сведения по технологии выполняемых видов электромонтажных работ.

Таблица 13 - Рекомендации по технологии производства ЭМР

• 3. Охрана труда
• Перед допуском к работе с электронасосными агрегатами машинисты должны пройти курс обучения и сдать экзамены по безопасным методам труда, а также правилам электробезопасности в пределах своих обязанностей и требований, предъявляемых персоналу согласно второй квалификационной группе. При поступлении на работу машинист должен пройти вводный инструктаж по т/б и инструктаж на рабочем месте - о безопасных методах работы у мастера участка.
• На насосных станциях должны иметься аптечки доврачебной помощи пострадавшим.
• Перед началом работы машинист обязан:
• - получить у мастера инструктаж по т/б;
• - надеть спецодежду;
• - произвести осмотр исправности оборудования и механизмов;
• - проверить наличие на рабочих местах защитных средств и ограждений;
• - о неисправностях, если они не могут быть устранены, сообщить мастеру и занести в оперативный журнал.
• Эксплуатация насосных станций, проведение ремонтных и аварийных работ должны быть организованы в соответствии с требованиями действующих правил технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных пунктов, а также местных инструкций.
• Выключение, включение или вывод из резерва насосных агрегатов или другого оборудования без разрешения диспетчера и старшего по смене запрещается. Исключение составляют случаи, угрожающие безопасности персонала или сохранности оборудования.
• Механизмы и электродвигатели должны быть немедленно отключены в следующих случаях:
• - при несчастном случае с человеком, если требуется немедленная остановка двигателя;
• - при появлении дыма или огня из двигателя или его пускорегулирующей арматуры;
• - при сильной вибрации;
• - при поломке приводного механизма;
• - при недопустимо высоком нагреве подшипников и трансмиссий;
• - при сильном снижении скорости вращения, сопровождающемся быстрым нагревом двигателей и т.д.
• Категорически запрещается снимать предохранительные кожухи и другие защитные устройства во время работы насосных и компрессорных установок, подогревать маслопроводную систему паяльными лампами и приспособлениями с открытым огнем, пользоваться для освещения факелами, ремонтировать агрегаты во время работы и тормозить вручную движущиеся их части. Хранить смазочные масла, обтирочные и другие быстровоспламеняющиеся материалы вблизи компрессоров и электродвигателей не разрешается.
• Заключение
• В данном дипломном проекте спроектирована система электроснабжения и монтажа оборудования агрегатного участка насосной станции.
• Расчёт силовой нагрузки был выполнен методом упорядоченных диаграмм (коэффициента максимума).
• Освещение было рассчитано методом коэффициента использования светового потока. На участке применяются светильники ЛСП 04 в количестве
• 48 шт. с люминесцентными лампами ЛД - 65 и ЛД - 40. Для аварийного освещения выбирают светильники DL-11 в количестве 12 шт.
• В качестве защитной аппаратуры были выбраны выключатели серии
• ВА 52-39, ВА 51-33, ВА 51-31, ВА 51-25.
• Для проверки выбора защитной аппаратуры был проведен расчёт токов короткого замыкания.
• В качестве распределительных устройств используют распределительные шкафы типа ПР 85 схема № 023 и № 029.
• Для выполнения электроснабжения от распределительного пункта до электроприемника выбраны провода марки ПВ и кабель ВВГнг для линии от шинопровода до распределительного пункта.
• На участке используется шинопровод ШРА 73 (630 А).
• Для электропитания участка выбран трансформатор ТМ 400 10/0,4 мощностью S_т = 400 кВА.
• В качестве внешнего заземляющего устройства используется 18 вертикальных электродов (уголок стальной 75х75; глубина заложения 0,5 м), горизонтальный электрод - полоса стальная 40х4 длиной 34 м.
• Была составлена характеристика объекта монтажа и ведомость монтируемого агрегатного участка, а также ведомость физических объемов электромонтажных работ.
• По ведомости физических объемов был составлен план электромонтажных работ, сетевой график производства электромонтажных работ, рассчитаны параметры сетевого графика.
• В дипломной проекте разработаны рекомендации по технологии производства электромонтажных работ.
• Разработан технологический процесс обслуживания силового трансформатора, согласно индивидуальному заданию, рассмотрена принципиальная схема управления и сигнализации для сетевого насоса ПЭ150-53.
• Приведены указания по технике безопасности и пожарной безопасности
• Цели и задачи дипломного проекта выполнены.
• Список использованных источников
• 1. Н.А. Акимов, Н.Ф. Котеленец, Н.И. Сентюрихин «Монтаж, техническая эксплуатация, ремонт электрического и электромеханического оборудования». М.: Издательство «Академия», 2012. 304 с.
• 2. Методические указания для студентов по выполнению курсового работы по дисциплине Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования, 2010. 213 с.
• 3. Алиев И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию. -- М.: «Высшая школа». 2012. 256 с.
• 4. Ганенко А.П., Лапсарь М.И. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД).- М, 2013. 21 с.
• 5. В. М. Нестеренко Технология электромонтажных работ. - М.: Издательский центр «Академия», 2012. 422 с.

6. Кнорринг Г.М. Справочная книга для проектирования электрического освещения «Энергия» 2014. 213 с.

7. Федоров А.А. "Справочник по электроснабжению и электрооборудованию «Электрооборудование» 2012. 73 с.

8. Федорова А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий, «Дипломное проектирование» 2013. 32 с.

• Размещено на Allbest.ru