Проектирование системы электроснабжения машиностроительного завода

Проектирование системы электроснабжения промышленного предприятия, обеспечивающей требуемое качество электроэнергии и надёжность электроснабжения потребителей. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов. Выбор основных параметров, расчет токов.

Рубрика Физика и энергетика
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 17.02.2015
Размер файла 767,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

56

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФБГОУ ВПО "Саратовский государственный технический университет

им. Гагарина Ю.А. "

Кафедра

"Электроснабжение промышленных предприятий"

Дипломный проект

"Проектирование системы электроснабжения машиностроительного завода"

Выполнила:

Студентка 6 курса гр. ЭПП-61з/о

Мальцева Е.А.

Проверил: Вырыханов Д.А.

Саратов 2015

Реферат

Дипломный проект по курсу "Проектирование систем электроснабжения" состоит из расчётно-пояснительной записки на ___ страницах печатного текста, включает 4 рисунка и 33 таблиц, графическую часть на 3 листах формата А3.

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, РАСЧЁТНАЯ НАГРУЗКА, ЦЕНТР НАГРУЗОК, ТРАНСФОРМАТОР, ОСВЕЩЕНИЕ, КАРТОГРАММА, ПЛОТНОСТЬ НАГРУЗКИ, КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ, КОРОТКОЕ ЗАМЫКАНИЕ.

Спроектирована система электроснабжения промышленного предприятия, обеспечивающая требуемое качество электроэнергии и надёжность электроснабжения потребителей.

Определены расчетные электрические нагрузки на всех уровнях электроснабжения предприятия.

Выбраны схемы сетей внутреннего и внутрицехового электроснабжения. Выполнен расчёт ряда режимов проектируемой сети, токов коротких замыканий в необходимых точках сети.

Выбраны основные силовые элементы ГПП, трансформаторы цеховых подстанций, устройства компенсации реактивной мощности, марки и сечения кабелей.

Произведён расчёт электроснабжения ремонтно-механического цеха, выбраны марки и сечения проводов и кабелей ответвлений к электроприемникам, их защиты.

Перечень чертежей:

КФБН 1004.01.692. ГП - генплан машиностроительного завода выполнен в Компас-13V.

КФБН 1004.02.692. Э4 - однолинейная схема электроснабжения машиностроительного завода выполнен в Компас-13V.

КФБН 1004.03.692. Э0 - план и однолинейная схема электроснабжения РМЦ машиностроительного завода выполнен в Компас-13V.

Содержание

  • Введение
  • 1. Характеристика среды производственных помещений завода. Категории электроприемников по бесперебойности электроснабжения
  • 2. Расчетные нагрузки цехов на шинах цеховых ТП
  • 2.1 Расчётная нагрузка ремонтно-механического цеха
  • 2.2 Определение расчётных нагрузок по цехам завода
  • 2.4 Расчет нагрузки осветительных установок
  • 3. Картограмма и определение центра электрических нагрузок
  • 4. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов цеховых ТП
  • 4.1 Выбор мощности трансформаторов цеховых ТП напряжением 10 (6) /0,4 кВ
  • 4.2 Выбор трансформаторов 10/6 кВ
  • 4.3 Компенсация реактивной мощности на шинах 0,4 кВ цеховых ТП и уточнение их нагрузки
  • 5. Расчет нагрузок на шинах НН ГПП
  • 5.1 Расчет потерь мощности в трансформаторах ТП
  • 5.2 Баланс реактивной мощности. Компенсирующие устройства реактивной мощности выше 1000 В
  • 5.3 Суммирование нагрузок на шинах НН ГПП
  • 6. Приближенный выбор основных параметров СЭС завода
  • 6.1 Приближенное, экономически целесообразное напряжение внешнего электроснабжения
  • 6.2 Выбор трансформаторов на ГПП по техническим условиям
  • 6.3 Выбор сечения проводов питающей ВЛ
  • 6.4 Выбор сечений и марок кабелей внутреннего электроснабжения
  • 7. Расчёт токов КЗ
  • 7.1 Расчёт короткого замыкания на шинах высшего напряжения
  • 7.2 Расчёт короткого замыкания на шинах НН
  • 8. Выбор основного оборудования
  • 8.1 Выбор высоковольтных выключателей
  • 8.1.1 Выбор высоковольтных выключателей на НН ГПП
  • 8.1.2 Выбор высоковольтных выключателей линий, питающих цеховые ТП
  • 8.1.3 Выбор выключателей на высшем напряжении ГПП
  • 8.2 Выбор высоковольтных разъединителей на высшем напряжении ГПП
  • 8.3 Уточнение сечений кабелей 6 и 10 кВ
  • 8.4 Выбор кабелей до 1 кВ вне корпусов
  • 9. Описание принятой схемы внешнего электроснабжения предприятия
  • 10. Электроснабжение ремонтно-механического цеха
  • 10.1 Расчет нагрузок отделений РМЦ
  • 10.2 Выбор шинопроводов и кабелей РМЦ
  • 10.3 Выбор защитно-коммутационной аппаратуры
  • 10.3.1 Выбор защитно-коммутационной аппаратуры ответвлений к электроприемникам
  • 10.3.2 Выключатель ввода СП22, СП23 и вводные выключатели шинопроводов
  • 10.4 Проверка защитной аппаратуры по токам КЗ
  • 10.4.1 Проверка защитной аппаратуры по коммутационной способности
  • 10.4.2 Проверка защитной аппаратуры по чувствительности к минимальным токам КЗ
  • Заключение
  • Список использованных источников

Введение

Работа всех отраслей промышленности в настоящее время непрерывно связана с использованием электроэнергии, получаемой от электрических станций. Все шире применяется электроэнергия на транспорте, в сельском хозяйстве, в быту - для освещения, кондиционирования, приготовления пищи и хранения продуктов, уборки помещений, для работы радио - и телевизионных устройств и др.

Каждое промышленное предприятие находится в состоянии непрерывного развития: вводятся новые производственные мощности, модернизируется старое оборудование, изменяются технологии.

Система электроснабжения промышленного предприятия по структуре должна быть гибкой, допускать постоянное развитие технологий, рост мощности предприятия и изменение производственных условий. Все это выдвигает новые требования к экономичности и надежности работы элементов энергосистемы. Основные задачи, решаемые при проектировании и эксплуатации систем электроснабжения, заключаются в оптимизации параметров этих систем путем правильного выбора номинальных напряжений, условий присоединений к энергосистеме, определения электрических нагрузок и требований к надежности электроснабжения, рационального выбора числа и мощности трансформаторов, схем и конструкций распределительных и цеховых электрических сетей, средств компенсации реактивной мощности и регулирования напряжения, системы обслуживания и ремонта электрооборудования.

Все эти задачи усложняются вследствие роста общего количества электроприемников на предприятии и увеличения их мощностей, появления новых направлений использования электроэнергии, новых технологических процессов, изменяющихся экономических условий функционирования как производства, так и его систем электроснабжения.

В дипломном проекте поставлена задача проектирования рациональной системы электроснабжения высокотехнологичного предприятия средней мощности, характеризующегося широким спектром электротехнологического оборудования, различающегося как по номинальным мощностям, режимам работы, номинальным напряжениям, так и по направлениям использования электроэнергии.

1. Характеристика среды производственных помещений завода. Категории электроприемников по бесперебойности электроснабжения

Характеристики внешней среды (температура, влажность, наличие взрыво- или пожароопасных зон) могут влиять не только на конструктивное исполнение РП, ТП или СП но и на выбор марок и сечений проводов, кабелей и защитной аппаратуры [1]. Производственный процесс на проектируемом заводе характеризуется наличием горючих материалов, некоторые из отделений завода могут быть отнесены к жарким помещениям. Характеристика среды основных производственных помещений по цехам завода представлена в таблице 3. При детальной проработке сетей 0,4 кВ (РМЦ) характеристика отделений цехов и их участков может быть уточнена.

Перерыв электроснабжения электроприемников основного производства завода приводит к массовому недоотпуску продукции и простою людей. Нет опасности для жизни людей, угрозы для безопасности государства, значительного материального ущерба, расстройства сложного технологического процесса, нарушения функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства, объектов связи и телевидения. Электроприемники основного производства можно отнести ко второй категории [1].

Вспомогательные цеха и подразделения, прямо не участвующие в создании продукции предприятия, можно отнести к третьей категории.

Классификация основной доли электроприемников в цехах завода по бесперебойности электроснабжения приведена в таблице 3.

электроснабжение ток машиностроительный трансформатор

Таблица 3 - Характеристика внешней среды производственных помещений завода и бесперебойности электроснабжения основных производств

Номер цеха по генплану

Наименование цеха

Характеристика производственной среды

Категория приемников по степени бесперебойности питания

1

Механический цех

нормальная

II

2

Моторный цех

нормальная

II

3

Сборочный цех

нормальная

II

4

Прессовый цех

нормальная

I

5

Инструментальный цех

нормальная

II

6

Литейный цех

жаркая

I

7

Кузнечный цех

нормальная

I

8

Компрессорная станция

нормальная

I

9

Лаборатория

нормальная

II

10

Главный магазин

нормальная

III

11

Склад зап. частей

нормальная

III

12

Заготовительный цех

нормальная

II

13

Склад строй. материалов

нормальная

III

14

Котельная

нормальная

II

15

Газогенераторная

нормальная

II

16

Склад топлива

взрывоопасная

II

17

Насосная станция

нормальная

I

18

Дом культуры

нормальная

III

19

Проходная

нормальная

III

20

Заводоуправление

нормальная

III

21

Гараж

нормальная

III

22

Ремонтно-механический цех

нормальная

III

2. Расчетные нагрузки цехов на шинах цеховых ТП

Целью расчета нагрузок цехов является обоснование ряда важнейших вопросов электроснабжения завода:

- рациональный выбор трансформаторов цеховых ТП и их размещение по цехам;

- уточнение фактической загрузки каждой цеховых ТП по активной и реактивной мощности, компенсация реактивной мощности на каждой из цеховых ТП;

- определение расчетных нагрузок мощных, сосредоточенных потребителей до 1000 В, крупных высоковольтных электродвигателей насосных или компрессорных станций;

- определение центра электрических нагрузок завода;

- рациональное размещение приемных ГПП, РП и цеховых ТП.

Следует различать [3]:

1. распределенные нагрузки, сформированные мелкими потребителями (примерно, до 100 кВт номинальной мощности), рассредоточенными более, или менее равномерно по площади цехов;

2. нагрузки мощных потребителей (например, более 100 кВт), с номинальным напряжением как до, так и выше 1000 В.

Для электроснабжения последних требуются либо отдельные линии, или даже источники питания. Источниками питания для них могут служить отдельные РП, трансформаторные (ТП) или преобразовательные подстанции (ПП). На ПП применяются специализированные трансформаторы, например, печные, выпрямительные, с нестандартными рядами мощности, вторичных напряжений, изготовленные по особым ГОСТ и ТУ. В расчете электрических нагрузок, такие потребители должны учитываться отдельными позициями, с целью дальнейшего рассмотрения применения специфических схем их электроснабжения [3], например, исходя из условий пуска СД или АД.

Электроприемники проектируемого завода в основном относятся к первой группе рассредоточенных потребителей.

Масляные трансформаторы, в том числе и трансформаторы цеховых ТП 6 (10) /0,4 кВ, имеют значительный запас прочности, как по систематическим, так и аварийным перегрузкам [9]. В среднем, постоянная времени нагрева для трансформаторов цеховых подстанций принимается равной ч [2]. Нагрев масляных трансформаторов до максимальной, предельной температуры будет происходить не менее чем за время ч. Последнее определяет время осреднения максимальной расчетной нагрузки, почти равное продолжительности рабочей смены. Иначе, за расчетную нагрузку трансформаторов цеховых ТП следует принимать нагрузку, близкую к средней, определенную по методике [2].

Для рационального выбора мощности масляных трансформаторов существует несколько методик определения эквивалентных, расчетных нагрузок Последняя из них базируется на эквивалентном, двухступенчатом графике нагрузок [9]. Согласно [9], следует принимать в расчет не только амплитуду максимальной нагрузки, но и ее продолжительность, в контексте с амплитудой и продолжительностью минимальных суточных нагрузок за наиболее загруженные сутки. Так как в исходных данных проекта суточные графики нагрузок цехов отсутствуют, расчет нагрузки на шинах 0,4 кВ цеховых ТП проведем по методике действующих указаний по расчету электрических нагрузок [2]. Расчет выполним по цехам завода.

2.1 Расчётная нагрузка ремонтно-механического цеха

Расчет электрических нагрузок ремонтно-механического цеха (РМЦ) на шинах 0,4 кВ цеховых ТП выполняем по методике действующих нормативных документов [2, 7]. По причине большей доступности, расчетные коэффициенты электропотребления будем принимать по справочной литературе [7]. За расчетную нагрузку на шинах 0,4 кВ цеховых ТП принимаем максимальную нагрузку суточного графика за наиболее загруженную смену, продолжительностью ч, где = 2,5 ч - постоянная времени нагрева для цеховых трансформаторов [2].

Расчет выполняем с использованием существующей статистики [7] по индивидуальным коэффициентам использования силового электрооборудования за наиболее загруженную смену, и коэффициентам расчетной мощности [2] для цеховых трансформаторов. Результаты расчетов сводим в стандартную [2] табличную форму Ф636-92 (таблица 4).

Группируем электроприемники РМЦ по характерным режимам электропотребления: с одинаковыми коэффициентами использования и коэффициентами мощности .

Например, для шлифовальных станков (табл.2) из справочника [5] находим = 0,35 = 0,65. Их значения заносим в графы 5,6 таблицы 5.

(1)

где - относительная продолжительность включения;

- количество электроприемников,

- номинальная мощность электроприемников.

Суммируем установленную мощность группы для шлифовальных станков

Результат заносим в графу 4 таблицы 4. В графу 2 заносим общее количество потребителей группы шлифовальных станков , шт.

Определяем минимальное и максимальное значения номинальной мощности отдельных электроприемников группы. Результат заносим в графу 3.

В графах 7 и 8 построчно вычисляем расчетные величины и (средние нагрузки). Для кузнечного оборудования находим

, , (2)

где - коэффициент реактивной мощности соответствующий . В итоговой строке определяем суммы величин ,

, , .

Определяем средневзвешенный коэффициент использования по цеху в целом

, (3)

где N =10 - число однотипных групп электроприемников РМЦ в таблице 4.

Заносим полученное значение средневзвешенного коэффициента использования в итоговую строку 5, таблицы 4.

При значительном числе ЭП на шинах цеховой трансформаторной подстанции РМЦ (n = 100, таблица 4) эффективное число электроприемников будем определять по упрощенной формуле

, (4)

где - принимаем по итоговой строке столбца 4, таблицы 4; - номинальная мощность наибольшего электроприемника в цехе РМЦ, по итоговой строке столбца 3, таблицы 4.

Если найденное по упрощенному выражению число окажется больше n, то следует принимать = n. Если , где - номинальная мощность наименее мощного ЭП группы, также принимается = n.

Полученное значение эффективного числа электроприемников должно быть округлено [2], до ближайшего меньшего целого значения. Окончательно принимаем = 37.

Для значений и = 37 по [2, таблица 2] находим коэффициент расчетной нагрузки на шинах 0,4 кВ . Таким образом, по указаниям [2] находим расчетные нагрузки РМЦ

(5)

где - суммарное расчетное значение (средняя нагрузка) на шинах 0,4 кВ цеховой трансформаторной подстанции (значение итоговой строки столбца 7, таблица 4).

Реактивная нагрузка на шинах 0,4 кВ РМЦ определяется [5]

, (6)

где - суммарное расчетное значение (средняя реактивная нагрузка) на шинах 0,4 кВ цеховой трансформаторной подстанции (значение итоговой строки столбца 8, таблица 4).

Таким образом, расчетные нагрузки силовых электроприемников РМЦ на шинах 0,4 кВ цеховых трансформаторных подстанций составляют , .

Полная мощность и расчетный ток без учета компенсации реактивной мощности равны

,

. (7)

Результаты расчета полной мощности и расчетного тока записываем в графы 14, 15 итоговой строки, таблицы 4.

Таблица 4 - Расчет электрических нагрузок РМЦ на шинах 0,4 кВ трансформаторов цеховых ТП (форма Ф636-92)

Исходные данные

Расчётные величины

nэ

Кр

Расчётные нагрузки

Iр, А

По заданию технологов

Справочные

данные

КиУРн

КиУРнtgц

2н

Рр, кВт

Qр, квар

Sр, кВА

Наименование электроприёмника

Количество однотипного оборудования

Рн, кВт

Ки

cosц

одного

общая

Металлорежущие

станки

48

0,6/33,28

230,63

0,15

0,45

34,59

68,64

Шлифовальные

станки

7

2,8/19,45

73,23

0,35

0,65

25,63

29,96

Краны

3

4,85

10,01

0, 20

0,40

2,00

4,58

Вентиляция

14

1,2/10

71,3

0,70

0,75

49,91

44,02

Кузнечное

оборудование

8

10/15,7

68,30

0,30

0,70

20,49

20,90

Автоматическая сварка

6

8,75/41,25

89,6

0,40

0,80

35,84

26,88

Электропечи сопротивления, сушильные

шкафы

14

1,/24

220,4

0,60

0,90

132,24

64,05

Итого РМЦ

100

0,6/41,25

767,47

0,39

300,70

259,03

37

0,75

225,53

194,27

297,67

452,80

2.2 Определение расчётных нагрузок по цехам завода

Расчетные нагрузки остальных цехов завода определяются аналогично расчету нагрузки РМЦ, по формулам (1) - (7). Разница заключается лишь в том, что состав электроприемников задан менее подробно.

Для цехов и отдельных электроприемников, для которых сведения по электропотреблению не приведены в справочнике [7], значения коэффициентов использования и коэффициентов реактивной мощности принимаем по аналогии их режимов работы и электропотребления с другими отраслями народного хозяйства. Результаты расчетов заносим в таблицу 5.

2.3 Расчетные нагрузки электродвигателей 6 кВ

Расчетные нагрузки высоковольтных электроприемников определяются аналогично расчету нагрузки 0,4 кВ цеховых ТП [2]. Используется стандартная табличная форма Ф636-92 и расчетные формулы (1) - (6). Разница заключается лишь в том, что эффективное число электроприемников не определяется, а вместо коэффициента расчетной нагрузки используется коэффициент одновременности максимумов.

По заданию в компрессорной станции установлено 5 синхронных электродвигателей мощностью 720 кВт каждый; в насосной установлено 3 асинхронных электродвигателей мощностью 500 кВт каждый.

Для компрессорной имеем: число рабочих синхронных электродвигателей 6 кВ - ; номинальная единичная мощность кВт, полная установленная мощность электродвигателей 6 кВ компрессорной станции - кВт. Коэффициент использования =0,5 и коэффициент мощности =0,85 принимаем по [7].

Для насосной станции имеем: число рабочих асинхронных электродвигателей 6 кВ - ; номинальная единичная мощность кВт, полная установленная мощность электродвигателей 6 кВ насосной станции - кВт. Коэффициент использования =0,7 и коэффициент мощности =0,85 принимаем по [7].

Нагрузку высоковольтных электродвигателей компрессорной и насосной станций записываем в таблицу 5 отдельной строкой.

Таблица 5 - Расчётные нагрузки по цехам завода на шинах цеховых ТП (форма Ф636-92)

Исходные данные

Расчётные величины

nэ

Кр

Расчётные нагрузки

Iр, А

По заданию технологов

Справочные данные

КиУРн

КиУРнtgц

2н

Рр, кВт

Qр, квар

Sр, кВА

Наименование электроприёмника

Количество однотипного оборудования

Рн, кВт

Ки

cosц

одного

общая

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1. Механический цех

Кузнечное оборудование

185

56,3/187,3

1000

0,3

0,65

300

350,74

Металлорежущие станки

50

30/85,6

2104,9

0,2

0,45

420,98

835,44

Вентиляторы

10

3,1/25,3

341,2

0,65

0,8

221,78

166,34

Итого 1

245

3,1/187,3

3446,1

0,27

942,76

1352,52

37

0,5

471,38

676,26

824,33

1253,92

2. Моторный цех

Кузнечное оборудование

50

8,3/25

1000

0,35

0,7

350

357,07

Металлорежущие станки

384

12,3/207

4764,2

0,25

0,5

1191,05

2062,96

Вентиляторы

30

2,8/23

361,3

0,6

0,8

216,78

162,59

итого 2

464

2,8/207

6125,5

0,29

1757,83

2582,62

59

0,5

878,92

1291,31

1562,04

2376,09

3. Сборочный цех

207

Сборочный участок

147

35/138,7

1304,4

0,5

0,7

652,2

665,38

Ручная дуговая сварка

61

15,2/25

1500

0,3

0,35

450

1204,39

Краны

10

3,4/12,3

174,9

0,1

0,5

17,49

30,29

итого 3

218

3,4/138,7

2979,3

0,38

1119,69

1900,06

43

0,5

559,85

950,03

1102,72

1677,4

4. Прессовый цех

138,7

Кузнечное оборудование

311

45/148,2

2874,9

0,65

0,85

1868,69

1158,11

Металлорежущие станки

60

12,3/24

1500

0,25

0,5

375

649,52

Вентиляторы

10

2,8/12,3

147

0,65

0,8

95,55

71,66

итого 4

381

2,8/148,2

4521,9

0,52

2339,24

1879,29

61

0,5

1169,62

939,65

1500,32

2282,2

5. Инструментальный цех

148,2

Сборочный участок

25

25/220,6

917,2

0,5

0,7

458,6

467,87

Краны

8

12,3/32,1

392,1

0,1

0,5

39,21

67,91

Исходные данные

Расчётные величины

nэ

Кр

Расчётные нагрузки

Iр, А

По заданию технологов

Справочные данные

КиУРн

КиУРнtgц

2н

Рр, кВт

Qр, квар

Sр, кВА

Наименование электроприёмника

Количество однотипного оборудования

Рн, кВт

Ки

cosц

одного

общая

итого 5

33

12,3/220,6

1309,3

0,38

497,81

535,78

12

0,85

423,14

455,41

621,65

945,62

6. Литейный цех

220,6

электротехнический участок

120

22,3/229,5

4348,6

0,65

0,85

2826,59

1751,76

краны

19

9,6/12,3

299,5

0,65

0,8

194,68

146,01

итого 6

139

9,6/229,5

4648,1

0,65

3021,27

1897,77

41

0,85

2568,08

1613,1

3032,68

4613,14

7. Кузнечный цех

107

7,1/263,8

3069,8

0,63

0,81

1933,97

1400,17

23

0,8

1547,18

1120,14

1910,1

2905,54

8. Компрессорная станция

насосы

23

28,7/152,2

861,1

0,5

0,7

430,55

439,25

вентиляторы

8

15,2/25,3

417

0,65

0,8

271,05

203,29

итого 8

31

15,2/152,2

1278,1

0,55

701,6

642,54

17

0,85

596,36

546,16

808,66

1230,09

9. Лаборатория

8

27,6/82,7

413,5

0,55

0,85

227,43

140,95

10

0,9

204,69

126,86

240,81

366,31

10. Главный магазин

4

9,4/18,7

56,1

0,5

0,75

28,05

24,74

4

1

28,05

24,74

37,4

56,89

11. Склад зап. частей

4

8,1/16,2

48,7

0,65

0,85

31,66

19,62

4

1

31,66

19,62

37,25

56,66

12. Заготовительный цех

заготовительный участок

229

15/263,4

3810,4

0,5

0,9

1905,2

922,73

краны

12

3,7/25,6

304,6

0,1

0,5

30,46

52,76

итого 12

241

3,7/263,4

4115

0,47

1935,66

975,49

31

0,5

967,83

487,75

1083,79

1648,6

13. Склад строй. материалов

8

7,0/21,1

105,7

0,55

0,6

58,14

77,52

8

1

58,14

77,52

96,9

147,4

14. Котельная

Насосы

3

13,6/42,3

126,8

0,5

0,9

63,4

30,71

вентиляторы

1

15/25,3

30

0,65

0,8

19,5

14,63

краны

1

21,/25,3

12,2

0,1

0,5

1,22

2,11

итого 14

5

21,1/42,3

169

0,5

84,12

47,45

5

0,9

75,71

42,71

86,93

132,23

Исходные данные

Расчётные величины

nэ

Кр

Расчётные нагрузки

Iр, А

По заданию технологов

Справочные данные

КиУРн

КиУРнtgц

2н

Рр, кВт

Qр, квар

Sр, кВА

Наименование электроприёмника

Количество однотипного оборудования

Рн, кВт

Ки

cosц

одного

общая

15. Газогенераторная

газогенераторный участок

3

15,3/38,5

95,5

0,5

0,9

47,75

23,13

краны

1

19,3/15,3

20

0,1

0,5

2

3,46

итого 15

4

19,3/38,5

115,5

0,43

49,75

26,59

4

0,94

46,77

24,99

53,03

80,67

16. Склад топлива

насосы

3

22,3/44,3

161,6

0,1

0,5

16,16

27,99

вентиляторы

4

14,8/15,8

15,8

0,65

0,8

10,27

7,7

итого 16

7

14,8/44,3

177,4

0,15

26,43

35,69

7

1

26,43

35,69

44,41

67,55

17. Насосная станция

4

24,9/49,8

149,5

0,45

0,65

67,28

78,66

4

1

67,28

78,66

103,51

157,45

18. Дом культуры

4

23,7/47,3

142

0,6

0,6

85,2

113,6

4

0,92

78,38

104,51

130,64

198,72

Проходная

1

5,1/5,1

5,1

0,55

0,7

2,81

2,87

1

1,5

4,22

4,31

6,03

9,17

Заводоуправление

15

7,6/38,2

267,3

0,68

0,74

181,76

165,21

15

0,91

165,4

150,34

223,52

340,01

Гараж

1

68,3/68,3

68,3

0,68

0,74

46,44

42,21

4

0,97

45,05

40,94

60,87

92,59

Ремонтно-механический цех

100

0,6/41,25

767,47

0,39

300,7

259,03

37

0,75

225,53

194,27

297,67

452,8

Итого нагрузки 0,4 кВ

2024

33978,67

15439,60

14200,38

10239,67

9004,97

13635,99

1313,68

8. б СД 6 кВ

5

720

3600

0,5

0,85

1800

1115,54

5

0,93

1674

1037,45

1969,41

189,73

17. б АД 6 кВ

3

500

1500

0,7

0,85

1050

650,73

3

1

1050

650,73

1235,29

119,01

Итого нагрузки 6 кВ

8

1220

5100

2850

1766,27

2724

1688,18

3204,7

308,74

Итого по заводу

2032

39078,67

18289,60

15966,65

12963,67

10693,15

16804,77

1618,96

2.4 Расчет нагрузки осветительных установок

Тип источников света принимаем исходя из условий среды в производственных помещениях и на территории завода (таблица 3). В помещениях с нормальной средой принимаем к установке люминесцентные лампы как более экономичные.

На стадии технико-экономического обоснования электрические нагрузки осветительных установок найдем упрощенно, по удельной установленной мощности светильников на квадратный метр освещаемой поверхности и коэффициентам спроса освещения [6]. Удельные нагрузки освещения примем по справочнику [6]. Площади цехов и территории завода определяем по генплану.

Например, для цеха № 1 по генплану, с учетом масштаба находим м2. Удельную нагрузку освещения принимаем по [6, табл.24-22] равной 16 Вт/м2, как для инженерных корпусов. Коэффициент спроса осветительных установок [6, табл.24-31] составляет 0,9. Принимаем к установке светильники с лампами люминесцентного освещения, с встроенными конденсаторами для повышения коэффициента мощности до 0,9 [6, табл.24-32].

Активная установленная мощность освещения равна

кВт. (8)

Расчетные нагрузки освещения

кВт, квар, (9)

где - соответствует коэффициенту мощности 0,9.

Для остальных цехов и территории завода расчеты выполняем аналогично и сводим их в таблицу 6.

Таблица 6 - Расчетные нагрузки осветительных установок

№ п/п

Наименование цеха

Площадь, F, м2

Источник света

Коэффициент спроса, kс. о

Коэффициент мощности, cos?

Нагрузки

удельная, pу. о, Вт/м2

установленная, Pу. о, кВт

Расчетные

активная, Pр. о, кВт

реактивная, Qр. о, квар

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Механический цех

14423

люминесцентные

0,6

0,9

16

103,31

61,99

30,02

2

Моторный цех

6457

люминесцентные

0,6

0,9

16

206,64

123,98

60,05

3

Сборочный цех

12915

люминесцентные

0,6

0,9

16

103,31

61,99

30,02

4

Прессовый цех

6457

люминесцентные

0,6

0,9

16

103,31

61,99

30,02

5

Инструментальный цех

6457

люминесцентные

0,6

0,9

16

165,31

99, 19

48,04

6

Литейный цех*

10332

люминесцентные

0,6

0,9

16

167,2

100,32

48,59

7

Кузнечный цех

10450

люминесцентные

0,6

0,9

16

41,33

24,8

12,01

8

Компрессорная станция*

2583

люминесцентные

0,4

0,9

12

61,66

24,66

11,94

9

Лаборатория

5138

люминесцентные

0,5

0,9

20

25,82

12,91

6,25

10

Главный магазин

1291

люминесцентные

0,6

0,9

12

24,79

14,87

7,2

11

Склад зап. частей

2066

люминесцентные

0,6

0,9

12

77,48

46,49

22,52

12

Заготовительный цех

6457

люминесцентные

0,6

0,9

16

103,31

61,99

30,02

13

Склад строй. материалов

6457

люминесцентные

0,8

0,9

12

31

24,8

12,01

14

Котельная*

2583

люминесцентные

0,6

0,9

12

18,59

11,15

5,4

15

Газогенераторная*

1549

люминесцентные

0,6

0,9

12

185,98

111,59

54,05

16

Склад топлива*

15498

люминесцентные

0,4

0,9

12

31

12,4

6,01

17

Насосная станция*

2583

люминесцентные

0,6

0,9

12

55,15

33,09

16,03

18

Дом культуры

4596

люминесцентные

0,6

0,9

20

49,56

29,74

14,4

19

Проходная

2478

люминесцентные

0,4

0,9

12

60,7

24,28

11,76

20

Заводоуправление

5058

люминесцентные

0,8

0,9

20

72,32

57,86

28,02

21

Гараж

3616

люминесцентные

0,6

0,9

12

185,96

111,58

54,04

22

Ремонтно-механический цех

15497

люминесцентные

0,3

0,9

16

247,95

74,39

36,03

Территория

завода

728407

ДРЛ

1

0,57

0,25

218,34

218,34

314,73

Итого

873348

2340,02

1404,4

889,16

*Для данных цехов используется люминесцентные светильники со степенью защиты IP 54

2 3. Картограмма и определение центра электрических нагрузок

Для упрощения процедуры определения мест расположения ГПП, РП, а также цеховых ТП, на генплане предприятия изображаем нагрузки цехов в виде картограммы электрических нагрузок. Картограмма представляет собой графическое изображение нагрузок цехов, в виде окружностей, площади которых соответствуют, в выбранном масштабе, расчетным нагрузкам.

На промышленных предприятиях, предполагается полная автоматическая компенсация реактивной мощности до нормативного коэффициента мощности энергосистемы на всех уровнях электроснабжения. Следовательно, при построении картограммы, реактивные нагрузки можно не учитывать.

Центры электрических нагрузок отдельных цехов с распределенной нагрузкой будем определять исходя из того, что, в пределах цеха электрическая нагрузка распределена равномерно по его площади. Тогда, центр электрических нагрузок отдельного цеха будет совпадать с центром масс плоской фигуры, изображающей цех на генплане.

Значения расчётных силовых и осветительных нагрузок цехов принимаем по таблицам 5, 6 и заносим их значения в таблицу 7, в столбцы 3,4. Значения координат центров нагрузки цехов, определенных по генплану, заносим в таблицу 7, в столбцы 7, 8.

Радиусы окружностей каждого круга картограммы определяем из выражения

, (10)

где - расчётные активные силовая и осветительная нагрузки цехов;

m - выбранный масштаб. Принимаем m = 1,5 кВт/мм2.

Осветительную нагрузку изображаем в виде сектора круга. Угол сектора бi определяем из отношения осветительной нагрузки () к суммарной нагрузке () цеха

. (11)

Например, для цеха №1 получим

мм;

град.

Результаты расчета сводим в табл.7, столбцы 5, 6.

Для определения места расположения ГПП воспользуемся ранее принятым допущением. Центры электрических нагрузок цехов сосредоточены в отдельных точках, центрах нагрузки цехов. Их координаты указаны в таблице 7, в столбцах 7, 8.

При этом допущении минимальная протяженность распределительной сети 10 (6) кВ предприятия будет иметь место, при расположении понижающей приемной подстанции (главной понизительной подстанции - ГПП) в центре электрических нагрузок. Координаты этого центра будут определяться формулами

, . (12)

Для вычисления координат центра, необходимо в каждой строчке таблицы 7 подсчитать произведения числителя формул (12) и занести их в графы 9,10. Посчитать суммы в итоговой строке столбцов 3, 4, 9,10. Воспользоваться формулами (12) и занести результат в итоговую строку столбцов 7, 8.

Таблица 7 - Картограмма и определение центра электрических нагрузок

№ п/п

Наименование цеха

Pр, кВт

Pр. о, кВт

r, мм

б, град

x, мм

y, мм

(Pр+Pр. о) х

(Pр+Pр. о) y

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Механический цех

471,38

61,99

10,64

41,84

33

36

17601,21

19201,32

2

Моторный цех

878,92

123,98

14,59

44,5

33

54

33095,7

54156,6

3

Сборочный цех

559,85

61,99

11,49

35,89

33

70

20520,72

43528,8

4

Прессовый цех

1169,62

61,99

16,17

18,12

33

84

40643,13

103455,24

5

Инструментальный цех

423,14

99, 19

10,53

68,36

73

93

38130,09

48576,69

6

Литейный цех

2568,08

100,32

23,8

13,53

70

72

186788

192124,8

7

Кузнечный цех

1547,18

24,8

18,26

5,68

71

54

111610,58

84886,92

8. а

Компрессорная станция

596,36

24,66

11,48

14,3

66

42

40987,32

26082,84

8. б

СД 6 кВ

1674

18,85

66

42

110484

70308

9

Лаборатория

204,69

12,91

6,8

21,36

70

32

15232

6963,2

10

Главный магазин

28,05

14,87

3,02

124,73

25

22

1073

944,24

11

Склад зап. частей

31,66

46,49

4,07

214,16

98

84

7658,7

6564,6

12

Заготовительный цех

967,83

61,99

14,78

21,67

105

50

108131,1

51491

13

Склад строй. материалов

58,14

24,8

4,2

107,64

105

41

8708,7

3400,54

14

Котельная

75,71

11,15

4,29

46,21

66

7

5732,76

608,02

15

Газогенераторная

46,77

111,59

5,8

253,68

78

17

12352,08

2692,12

16

Склад топлива

26,43

12,4

2,87

114,96

110

10

4271,3

388,3

17. а

Насосная станция

67,28

33,09

4,62

118,68

97

64

9735,89

6423,68

17. б

АД 6 кВ

78,38

29,74

4,79

99,02

5

90

540,6

9730,8

18

Дом культуры

1050

14,93

0

5

90

5250

94500

19

Проходная

4,22

24,28

2,46

306,69

7

70

199,5

1995

20

Заводоуправление

165,4

57,86

6,88

93,3

5

49

1116,3

10939,74

21

Гараж

45,05

111,58

5,77

256,46

5

21

783,15

3289,23

22

Ремонтно-механический цех

225,53

74,39

7,98

89,29

33

12

9897,36

3599,04

Территория завода

218,34

6,81

360

92

28

20087,28

6113,52

Центр нагрузок

12963,67

1404,4

56

59

810630,47

851964,24

Вычисления по формулам (12) дают координаты центра электрических нагрузок завода по отношению к системе координат чертежа КФБН 1004.01.692. ГП. мм, мм.

4. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов цеховых ТП

4.1 Выбор мощности трансформаторов цеховых ТП напряжением 10 (6) /0,4 кВ

Решение вопросов резервирования отдельных потребителей I-II категорий (пожарной, охранной, аварийной сигнализации, других маломощных ответственных потребителей), на напряжении 0,4 кВ, в цехах с массовым применением электроприемников III категории (таблица 3), будет решаться отдельно, при детальной проработке проектирования питающих и распределительных сетей 0,4 кВ.

На данном этапе, технико-экономического обоснования, все цеховые ТП выполняем с двумя рабочими трансформаторами. Предусматриваем раздельную работу трансформаторов с АВР на шинах 0,4 кВ. При выборе числа и мощности силовых трансформаторов цеховых ТП будем руководствоваться принципами унификации и максимального использования комплектного оборудования [3]. Результаты расчета электрических нагрузок 0,4 кВ как по силовым приемникам цехов (таблица 5), так и по освещению (таблица 6) сведем в таблицу 8. Суммарная расчетная нагрузка силовых потребителей завода на шинах 0,4 кВ ТП составляет кВт. Суммарная нагрузка освещения с учетом территории завода равна кВт.

Определяющими факторами при выборе единичной мощности трансформаторов ТП 10 (6) /0,4 кВ являются затраты на питающую сеть 0,4 кВ, потери мощности в этой сети и в трансформаторах, затраты на строительную часть ТП. Для точного учета перечисленных факторов необходимо выполнять вариантные технико-экономические расчеты СЭС завода. Однако, трудоемкость таких расчетов неимоверно высока, так как требует детальных расчетов, более чем в десятке вариантов внешнего, внутреннего электроснабжения и, по крайней мере, питающих сетей 0,4 кВ. Исследованиями многочисленных авторов установлено, что приближенной оценкой перечисленных параметров оптимизации является некий обобщенный параметр - плотность нагрузки на той территории, по которой предполагается прокладка ЛЭП 0,4 кВ. Эти исследования положены в рекомендации нормативного документа [3] по выбору номинальной мощности трансформаторов ТП 10 (6) /0,4 кВ.

По рекомендациям [3], в цехах с более, или менее равномерно распределенной нагрузкой со сравнительно мелкими потребителями, допускается при определении единичной мощности трансформаторов ТП 10 (6) /0,4 кВ пользоваться следующими критериями при напряжении питающей сети 0,4 кВ

. (13)

Важно подчеркнуть, что рекомендации (13) не учитывают индивидуальных особенностей предприятия, их отдельных производств и цехов. Поэтому, рекомендации (13) являются лишь первым приближением к оценке номинальной мощности трансформаторов 10 (6) /0,4 кВ цеховых ТП. От рекомендаций (13) можно отступать в ту, или иную сторону, при наличии технических, экспертных, или экономических обоснований. Выбор номинальной мощности трансформаторов (без детального технико-экономического расчета, только по критерию (13), фактически на основе опыта проектировщика) является наиболее ответственной задачей проекта. От числа и мощности цеховых подстанций будет зависеть вся система электроснабжения, как внутреннего до и выше 1000 В, так и внешнего.

На проектируемом заводе, потребители малой (0,6 кВт) и средней (85ч121 кВт) мощности распределены более, или менее равномерно по площади цехов. Это позволяет воспользоваться рекомендациями [3], и формулой (13), взамен детальных технико-экономических расчетов.

Найдем плотность нагрузки 0,4 кВ в каждом из цехов. Например, для цеха №1 получим

кВА,

кВА/м2,где кВт, кВт - активные силовая и осветительная нагрузки цеха заготовок;

квар, 30,02 квар - его реактивные нагрузки;

885,05 кВА - полная расчетная нагрузка цеха заготовок с учетом освещения;

F = 6457 м2 - площадь цеха заготовок, определенная по генплану завода с учетом масштаба.

Результаты расчетов сводим в таблицу 8.

Таблица 8 - Плотность нагрузки 0,4 кВ по цехам завода

№ п/п

Наименование цеха

Pр, кВт

Pр. о, кВт

Qр, квар

Qр. о, квар

Sр, кВА

F, м2

у, кВА/м2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Механический цех

471,38

61,99

676,26

30,02

885,05

6457

0,14

2

Моторный цех

878,92

123,98

1291,31

60,05

1682,85

12915

0,13

3

Сборочный цех

559,85

61,99

950,03

30,02

1160,68

6457

0,18

4

Прессовый цех

1169,62

61,99

939,65

30,02

1567,52

6457

0,24

5

Инструментальный цех

423,14

99, 19

455,41

48,04

725,46

10332

0,07

6

Литейный цех

2568,08

100,32

1613,1

48,59

3143,5

10450

0,3

7

Кузнечный цех

1547,18

24,8

1120,14

12,01

1937,24

2583

0,75

8

Компрессорная станция

596,36

24,66

546,16

11,94

834,95

2583

0,32

9

Лаборатория

204,69

12,91

126,86

6,25

255,08

5138

0,05

10

Главный магазин

28,05

14,87

24,74

7,2

53,5

1291

0,04

11

Склад зап. частей

31,66

46,49

19,62

22,52

88,79

2066

0,04

12

Заготовительный цех

967,83

61,99

487,75

30,02

1152,66

6457

0,18

13

Склад строй. материалов

58,14

24,8

77,52

12,01

122,04

6457

0,02

14

Котельная

75,71

11,15

42,71

5,4

99,29

2583

0,04

15

Газогенераторная

46,77

111,59

24,99

54,05

176,99

1549

0,11

16

Склад топлива

26,43

12,4

35,69

6,01

56,98

15498

0

17

Насосная станция

67,28

33,09

78,66

16,03

137,99

2583

0,05

18

Дом культуры

78,38

29,74

104,51

14,4

160,72

4596

0,03

19

Проходная

4,22

24,28

4,31

11,76

32,72

2478

0,01

20

Заводоуправление

165,4

57,86

150,34

28,02

285,76

5058

0,06

21

Гараж

45,05

111,58

40,94

54,04

183,18

3616

0,05

22

Ремонтно-механический цех

225,53

74,39

194,27

36,03

378,14

15497

0,02

Территория завода

0

218,34

0

218,34

873348

0

Итого

10239,67

1404,4

9004,97

574,43

15339,43

1006449

0,02

По итоговой строке таблицы 8, в среднем по заводу плотность нагрузки составит

кВА/м2. (14)

На складах и в административных зданиях плотность нагрузки на порядок меньше, чем в основных производственных цехах. Теоретически следовало бы выбрать два типоразмера трансформаторов: большей мощности - для цехов основного производства, меньшей - для складов и административных зданий. Однако, учитывая сравнительно не большую суммарную расчетную нагрузку завода, кВт, примем к установке одинаковые трансформаторы на всех ТП.

По рекомендациям (13), исходя из средней плотности нагрузки по заводу 0,02 кВА/м2, (итоговая строка таблицы 8), можно принять единичную мощность трансформаторов ТП, равной 1600 кВА.

Минимальное число трансформаторов на заводе, исходя из их принятой единичной мощности и полной компенсации реактивной мощности на шинах 0,4 кВ, составит

, (15)

где = 0,6 - добавка до целого числа трансформаторов;

= 11644,07 кВт - суммарная нагрузка всех цехов завода на шинах 0,4 кВ цеховых ТП с учетом освещения цехов и территории завода.

0,7 - коэффициент загрузки трансформаторов в нормальном режиме [11];

Таким образом, при количестве цехов, равном 14 (таблица 1), получаем 5 двухтрансформаторных цеховых ТП.

Оптимальное число трансформаторов ТП определяется экономическими соображениями. Противоречивыми факторами являются: разница в удельной стоимости конденсаторных батарей напряжением до и выше 1000 В на единицу вырабатываемой реактивной мощности, изменение числа трансформаторов или их номинальной мощности на подстанциях завода при изменении числа и мощности компенсирующих устрой реактивной мощности до 1000 В, стоимость потерь электроэнергии, как в трансформаторах ТП, так и в питающих их ЛЭП.

Поставленная задача является многопараметрической, а в условиях рыночной экономики, еще и многокритериальной. Ее приближенное решение, в виде номограмм приведено, например, в [6]. Для 0,7, = 10 и = 0,6 по номограмме [10, рис.4.7а] найдем добавку m =0 до оптимального числа трансформаторов. Окончательно, за оптимальное число трансформаторов на всех цеховых ТП завода принимаем

(16)

4.2 Выбор трансформаторов 10/6 кВ

Нагрузка 6 кВ завода является сосредоточенным, достаточно мощным потребителем, как по суммарной нагрузке, так и по мощности отдельных электродвигателей насосов и компрессоров.

Выбор трансформаторных подстанций для потребителей на 6 кВ аналогичен выбору для потребителей на 0,4 кВ и сведем в таблицу 9.

4.3 Компенсация реактивной мощности на шинах 0,4 кВ цеховых ТП и уточнение их нагрузки

При выборе числа и мощности трансформаторов одновременно решаем вопрос выбора компенсирующих устройств в сетях до 1000 В.

Наибольшая реактивная мощность, которую целесообразно передавать через трансформаторы ТП в сеть напряжением до 1000 В, определяется соотношением

, (19)

где n = 2 - число трансформаторов на ТП;

= 0,7 - коэффициент загрузки трансформаторов в нормальном режиме;

- номинальная мощность трансформаторов, установленных на ТП;

- расчетная активная нагрузка ТП на шинах 0,4 кВ.

Минимально необходимая мощность компенсирующих устройств, в сети на шинах 0,4 кВ ТП определяется формулой (18).

(20)

Для ТП1:

Дополнительная мощность компенсирующих устройств 0,4 кВ, окупающаяся снижением потерь в трансформаторах ТП1 и питающих их линиях выше 1000 В по рекомендациям [10] может быть определена по формуле

квар, (21)

где - расчетный коэффициент, зависящий от двух и расчетных параметров;

- удельные стоимости низковольтных и высоковольтных компенсирующих устройств на квар вырабатываемой реактивной мощности;

- расчетная стоимость потерь, руб/кВт (только для расчета компенсирующих устройств);

- протяженность и сечение питающей ТП ЛЭП.

Для практических расчетов коэффициенты , можно принимать по таблицам, приведенным в литературе [10, табл.4.6, 4.7]. По [10, табл.4.6], для средней Волги и односменных предприятий имеем =19. Для кВА и протяженности магистральной питающей ЛЭП L до 0,5 км, по [10, табл.4.7] имеем =2. Функциональная зависимость представлена в [10, рис.4.8, 4.9], в виде номограмм. Для напряжения питающей ЛЭП 10 кВ, при радиальной схеме питания ТП1 по [10, рис.4.8б] получим .

Если значение окажется положительным, то эту мощность следует установить на ТП1 дополнительно к . Иначе, следует принять =0.

Подставляя в (21), для ТП1 получим отрицательное значение, следовательно надо принять квар.

Окончательно, принимаем к установке на ТП1 десять конденсаторных батарей по 180 квар каждая, общей мощностью

квар. (22)

По нескомпенсированной реактивной нагрузке и расчетной активной мощности ТП1, проверяем фактический коэффициент загрузки трансформаторов в нормальном режиме

. (23)

Результаты расчетов по всем ТП сводим в таблицу 9.

Таблица 9 - Распределение нагрузки между цеховыми ТП завода

№ ТП

№ цеха

Наименование (месторасположение ТП)

Рр, кВт

Qр, квар

Qнк, квар

Qнк, квар

Qp-Qнk

nxSн. т, кВА

КЗ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ТП напряжением 10/0,4 кВ

1

5

Инструментальный цех

522,33

503,45

4

Прессовый цех

1231,61

969,67

20

Заводоуправление

223,26

178,36

19

Проходная

165,40

16,07

18

Дом культуры

108,12

118,91

итого ТП1

2235,72

1786,46

1648,05

1800,00

138,41

2х1600

0,70

2

11

Склад зап. частей

78,15

42,14

3

Сборочный цех

621,84

980,05

7

Кузнечный цех

1571,98

1132,15

17

Насосная станция

100,37

94,69

итого ТП2

2237,04

2249,03

2133,91

2200,00

115,12

2х1600

0,70

3

2

Моторный цех

1002,90

1351,36

1

Механический цех

533,37

706,28

8

Компрессорная станция

621,02

558,10

итого ТП3

2157,29

2615,74

2012,66

2100,00

603,08

2х1600

0,69

4

6

Литейный цех

2134,72

1661,69

итого ТП4

2134,72

1329,35

650,70

700,00

678,65

2х1600

0,70

5

12

Заготовительный цех

1029,82

1661,69

13

Склад строй. материалов

82,94

89,53

16

Склад топлива

38,83

41,70

9

Лаборатория

217,60

133,11

14

Котельная

86,86

48,11

15

Газогенераторная

158,36

79,04

10

Главный магазин

42,92

31,94

21

Гараж

156,63

94,98

22

Ремонтно-механический цех

299,92

230,30

6

Литейный цех

800,52

498,51

итого ТП5

2113,88

2410,40

2245,00

2300,00

165,40

2х1600

0,66

ТП напряжением 10/6 кВ

6

8. б

8. б СД 6 кВ

1674,00

-1037,45

итого ТП6

1674,00

-1037,45

0

0

-1037,45

2х1600

0,62

7

17. б

17. б АД 6 кВ

1050,00

650,73

итого ТП7

1050,00

650,73

0

0

650,73

2х1000

0,62

5. Расчет нагрузок на шинах НН ГПП

5.1 Расчет потерь мощности в трансформаторах ТП

Найдем потери мощности в трансформаторах ТП. На подстанциях ТП1-ТП4 10/0,4 кВ установлено n = 2 трансформатора типа ТМЗ-1600/10/0,4 с номинальными параметрами: =1600 кВА, =4 кВт, =24 кВт, =5,5%, =2% [5].

Например, для ТП1 получим следующее. Полная расчетная нагрузка ТП1 на шинах 0,4 кВ с учетом освещения и компенсации реактивной мощности составит

кВА. (24)

Коэффициент загрузки трансформаторов в нормальном режиме находим по формуле (23)

.

Считая, что трансформаторы ТП загружены равномерно, найдем потери мощности в них

кВт, (25)

квар. (26)

Для остальных ТП расчеты выполняем аналогично. Результаты сводим в таблицу 10.

Таблица 10 - Расчет потерь мощности в трансформаторах ТП

№ ТП

Тип трансформаторов

n

Sн. т, кВА

Pх, кВт

Pк, кВт

Uк%

Iх%

Sр, кВА

КЗ

DP, кВт

DQ, квар

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ТП1

ТМЗ-1600/10/0,4.

2

1600

4,00

24,00

5,50

2,00

2235,76

0,70

31,43

149,91

ТП2

ТМЗ-1600/10/0,4.

2

1600

4,00

24,00

5,50

2,00

2237,58

0,70

31,47

150,05

ТП3

ТМЗ-1600/10/0,4.

2

1600

4,00

24,00

5,50

2,00

2218,08

0,69

31,06

148,56

ТП4

ТМЗ-1600/10/0,4.

2

1600

4,00

24,00

5,50

2,00

2225,56

0,70

31,22

149,13

ТП5

ТМЗ-1600/10/0,4.

2

1600

4,00

24,00

5,50

2,00

2116,76

0,66

25,25

135,81

ТП6

ТМЗ-1600/10/6

2

1600

5,10

17, 20

6,50

1,40

1969,41

0,62

16,31

113,98

ТП7

ТМЗ-1000/10/6

2

1000

3,65

11,90

6,50

1,10

1235,29

0,62

16,38

71,59

Итого

183,13

919,05

5.2 Баланс реактивной мощности. Компенсирующие устройства реактивной мощности выше 1000 В

Для расчета компенсирующих устройств выше 1000 В необходимо знать потери мощности в трансформаторах ГПП. Трансформаторы ГПП еще не выбраны, поэтому найдем потери мощности в трансформаторах ГПП приближенно, по ожидаемым потерям в трансформаторах отечественного производства (таблица 11).

Суммарная активная нагрузка 0,4 кВ в цехах составляет (таблица 5) кВт. Нагрузка 6 кВ - кВт. Расчетная мощность освещения (таблица 6) завода кВт. Потери мощности в трансформаторах ТП (таблица 10) 183,13 кВт.

Приближенно, без учета выравнивания графиков нагрузок на ГПП, активная нагрузка на ГПП может быть определена алгебраическим суммированием

кВт.

За реактивную нагрузку на ГПП примем мощность энергосистемы (по cosц=0,9ч0,95 для энергосистемы) квар.

Таблица 11 - Ожидаемые в среднем относительные потери мощности в трансформаторах ГПП для трансформаторов отечественного изготовления по отношению к расчетной нагрузке трансформаторов

Номинальное напряжение трансформатора, кВ

Активные потери ?P/Sр, % при коэффициенте загрузки

Реактивные потери ?Q/Sр, % при коэффициенте загрузки

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

35

0,85

0,88

0,94

1,00

1,07

5,95

6,27

6,70

7, 20

7,75

110

0,72

0,72

0,73

0,76

0,80

7,91

8,52

9,25

10,07

10,93

220

0,31

0,31

0,32

0,33

0,35

6,44

7,38

8,37

9,38

10,42

В среднем

0,62

0,64

0,66

0,70

0,74

6,77

7,39

8,11

8,88

9,70

Ожидаемые потери активной мощности в трансформаторах ГПП составят

кВт. (27)

Ожидаемые потери реактивной мощности в трансформаторах ГПП составят

квар, (28)

где =0,66%, =8,11% - среднее значение ожидаемых активных, реактивных потерь в трансформаторах 35ч220 кВ при коэффициенте загрузки 0,7 по отношению к расчетной мощности нагрузки (таблица 11).

Теперь можно составить баланс реактивной мощности и найти мощность компенсирующих устройств выше 1000 В.

Расходная часть баланса реактивной нагрузки состоит из потребителей:

- нагрузки силовых и осветительных приемников электроэнергии напряжением 0,4 кВ квар (таблицы 5 и 6);

- потери в трансформаторах цеховых ТП квар (таблица 10);

- ожидаемые потери в трансформаторах ГПП квар;

- высоковольтные асинхронные электродвигатели QАД= 650,73квар.


Подобные документы

  • Определение осветительной нагрузки цехов, расчетных силовых нагрузок. Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности. Определение потерь мощности и электроэнергии. Выбор параметров схемы сети электроснабжения.

    курсовая работа [4,4 M], добавлен 14.06.2015

  • Характеристика среды производственных помещений и потребителей электроэнергии. Расчет электрических нагрузок, выбор числа и мощности силовых трансформаторов. Проектирование системы внешнего и внутреннего электроснабжения, компенсация реактивной мощности.

    дипломная работа [456,6 K], добавлен 26.09.2011

  • Расчет токов короткого замыкания для выбора и проверки параметров электрооборудования, уставок релейной защиты. Характеристика потребителей электроэнергии. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов. Расчет силовой и осветительной нагрузок цеха.

    контрольная работа [274,1 K], добавлен 23.11.2014

  • Проектирование системы электроснабжения ремонтного предприятия. Характеристика и режим работы объекта. Расчет силовых электрических нагрузок. Выбор числа и мощности трансформаторов на главной понизительной подстанции. Расчет баланса реактивной мощности.

    курсовая работа [888,1 K], добавлен 25.01.2014

  • Общие требования к электроснабжению объекта. Составление схемы электроснабжения цеха, расчет нагрузок. Определение количества, мощности и типа силовых трансформаторов, распределительных линий. Выбор аппаратов защиты, расчет токов короткого замыкания.

    курсовая работа [343,3 K], добавлен 01.02.2014

  • Определение электрических нагрузок от силовых электроприёмников. Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций. Выбор напряжения и схемы электроснабжения. Расчёт токов короткого замыкания. Выбор и проверка оборудования и кабелей.

    курсовая работа [817,1 K], добавлен 18.06.2009

  • Характеристика предприятия и источников электроснабжения. Определение расчетных электрических нагрузок цеха; числа и мощности трансформаторов на цеховых подстанциях. Компенсация реактивной мощности. Выбор схемы внешнего и внутреннего электроснабжения.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 25.06.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.