Ремонт, техническое обслуживание, замена и эксплуатация электрооборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая характеристика предприятия, цеха, участка

1.1 Назначение, месторасположение предприятия.

1.2 Характеристика технологического и вспомогательного оборудования

1.3 Характеристика зданий и сооружений

1.4 Электроснабжение предприятия

1.5 Средства защиты.

1.6 Перечень и объем основных работ

1.7 Отчётные данные за прошедший год

2. Технологический процесс.

2.1 Местоположение главных понизительных подстанций

3. Организация работы предприятия

3.1 Производственная структура.

3.2 Основные показатели по персоналу

3.3 Кадровая политика предприятия.

3.4 Организация работ по защите окружающей среды.

3.5 Итоги природоохранной деятельности

4. Выводы и предложения

5. Графическая часть

Список используемой литературы



Введение

Производственную практику я проходил на обогатительной фабрике в цехе ремонтных бригад электромехаников. Под руководством мастера цеха, который не только вел постоянный контроль над производимой мной работой, но и помогал в правильном выполнении работ и разъяснении возникающих вопросов, я производил работы по ремонту и монтажу электрооборудования, изучал опыт эксплуатации электрооборудования, методы рационального использования электроэнергии.

Электрохозяйство предприятия хорошее. Перечень установленного электрооборудования очень большой - от осветительных установок до высоковольтных шаровых мельниц. На предприятии имеется график технического обслуживания электрооборудования, спланированный на год, имеется месячный график, а также недельный график производимых работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования. Причины выхода из строя электрооборудования самые разнообразные: от производственного брака до выработки гарантийного срока службы. Состояние уровня электробезопасности на предприятии высокое, за электробезопастностью ведётся постоянный контроль. Работники предприятия регулярно проходят проверку знаний и сдают экзамены «ПТЭ электроустановок потребителей» и «ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей», после прохождения, которого работники имеют право допуска к соответствующим работам.

Цех электромехаников осуществляет ремонт, техническое обслуживание, замену и эксплуатацию электрооборудования к которым относятся: двигатели и механические части наосов, флотомашин, чанов, конвейеров, сгустителей, высоковольтных мельниц.

На момент прохождения мной практики в цехе производилась плановая замена устаревших блоков флотомашин с полным демонтажем, отработавшим свой срок оборудования и установкой на флотомашину новой системы. За время практики замена проводилась на нескольких секциях, что дало возможность в полной мере изучить и закрепить навыки выполняемых операций.

Кроме монтажа-демонтажа оборудования я познакомился с типами, устройством и сроками проверки электроизмерительных приборов, средств индивидуальной защиты, противопожарных средств находящихся в цехе.



1. Общая характеристика предприятия, цеха, участка

1.1 Назначение, месторасположение предприятия

монтаж оборудование прибор проверка

Открытое акционерное общество «Учалинский горно-обогатительный комбинат» (Учалинский ГОК) - производитель цинкового концентрата, медного концентрата, серного флотационного колчедана и щебня строительного. Данная компания находится в г. Учалы. Входит в состав «Уральской горно-металлургической компании», относясь к сырьевому комплексу.

Структура ОАО «Учалинский ГОК» представлена основным и вспомогательным производством, а также учреждениями соцкультбыта. К числу основных предприятий относятся:

* Учалинский подземный рудник. Его глубина составляет 380 метров, длина - 1800, а ширина - 900 метров. До 2013 года здесь будут вестись открытые работы, направленные на доработку прибортовых рудных запасов. Объем добычи составляет 180-400 тысяч тонн руды в год.

В структуру данного рудника входят также - Юлдашский известняковый карьер, дробильно-сепарационный и дробильно-сортировочный комплексы. Первый комплекс служит для обогащения руды, второй - для обеспечения производства 960 тысячами тонн щебня каждый год.

* Узельгинский рудник. Его строительство было начато в 1974 году. В 2008 году были произведены работы по канатная армировка ствола «Скиповой» была заменена на жесткую. Тогда же в состав рудника вошел рудник «Молодежный».

В 2008 году общий объем добычи руды составил 2 миллиона 936 тысяч 847 тонн руды. При этом Молодежное месторождение дало более 600 тысяч тонн.

* «Учалинская обогатительная фабрика». Начала работу в 1968 году. В состав обогатительной фабрики входят четыре основных отделения:

1) Главным корпусом, имеющим отделения измельчения и флотации концентратов, а также отделение сгущения;

2) Дробильным, имеющим корпуса для мелкого, среднего и крупного дробления;

3) Отделение приготовления реагентов с участками приготовления реагентов и производства извести;

4) Фильтровально-сушильным, со складами готовой продукции, в которых храниться готовая к продаже продукция.

В настоящее время на обогатительной фабрике перерабатываются руды четырех основных месторождений:

а) Учалинского месторождения (медно-цинковая руда);

б) Узельгинского месторождения (медно-цинковая и медная руды);

в) Молодежного месторождения (медно-цинковая и медная руды);

г) Талганского месторождения (медно-цинковая руда).

Вспомогательное производство составляют железнодорожный и автотранспортный цеха, ремонтно-механический завод, энергетический цех, цеха складского хозяйства и технологических сооружений гидротехнической направленности, а также служба техконтроля и химическая лаборатория.

К учреждениям соцкультбыта относятся собственный санаторий-профилакторий, оздоровительный лагерь для детей сотрудников, гостиница, спортивный клуб и комбинат общественного питания.

По административному положению Учалинская обогатительная фабрика входит в состав ОАО «УГОК» и находится на территории г.Учалы Республики Башкортостан. Ближайшими железнодорожными станциями являются ст. Учалы (10 км к северу) с выходом на станцию Миасс и ст. Магнитогорск (120 км к югу) Южно-Уральской железной дороги.

Площадка обогатительной фабрики расположена в 1 км к востоку от г. Учалы.

С 2000 года на обогатительной фабрике ОАО Учалинский ГОК проводилась реконструкция дробильного отделения, главного корпуса, фильтровально-сушильного отделения, с заменой действовавшего оборудования на более современное и производительное. В марте 2010 года началось строительство

дополнительной 4 секции флотации, как продолжение проведенной огромной работы по реконструкции обогатительной фабрики. Специалистами СП ЗАО «ИВС» выполнен проект с целью увеличения переработки на ОАО Учалинский ГОК до 6,5 млн. т. год. Первый этап выполнения проекта - ввод 4 секции флотации, что позволит увеличить переработку руды с 5,5 млн.т. год до 6 млн.т. год. Второй этап предусматривает строительство корпуса по отмывке руды от шламов в дробильном отделении, с монтажом трех мельниц доизмельчения, что позволит увеличить годовую переработку до 6,5 млн. т. год.

Для выполнения строительно-монтажных работ на 4 секции флотации были привлечены такие организации как: ООО «Энергоремонт», ООО «СМУ», ЗАО «Востокметаллургмонтаж». Подбор и поставка оборудования произведена СП ЗАО «ИВС». Монтаж 4 секции флотации выполнен в кратчайшие сроки за 10 месяцев.

На 4 секции флотации установили современные пневмомеханические флотомашины РИФ, имеющие автоматическую систему стабилизации уровня пульпы и расхода воздуха, которые обеспечивают стабильные показатели обогащения. Смонтированы 25 камер РИФ-25, 8 камер РИФ-8,5, три контактных чана КЧ-40 и комплекс механоктивации МА-25. Для перекачки технологических продуктов обогащения смонтированы 6 современных насосов фирмы «Варман» различных модификаций с частотными преобразователями, которые позволяют регулировать скорость вращения рабочего колеса и тем самым менять производительность насоса.

Введены в эксплуатацию установки шести фильтр-прессов «Diemme» на месте трех сушильных барабанов, что позволяет в одну операцию выпускать медный и цинковый концентрат с кондиционной влагой. Достигнута суммарная производительность медных фильтров - 72 т/час, цинковых фильтров - 72 т/час.

В ближайшее время будет смонтирована система визуализации процесса флотации 4 секции, которая позволит контролировать и регулировать параметры работы флотомашин (уровень пульпы, расход воздуха и т.д.) дистанционно от операторского пункта.

В нагнетательной станции для обеспечения секции осушенным сжатым воздухом смонтированы 2 компрессора фирмы «Atlas Copco» марки GA-250, 2 нагнетателя французской фирмы «Hogat» марки A-600 для которых не требуется маслостанция, градирня и большие объемы воды для охлаждения. На воздуховодах нагнетателей установлены охладители воздуха подающегося на флотомашины.

Специально для 4 секции построена новая трансформаторная подстанция из быстровозводимых утепленных модулей, которая укомплектована современным оборудованием фирмы «Schneider Electric».

Запуск секции позволил не только увеличить объем перерабатываемой руды, но и стабилизирует технологический процесс флотации, оптимизирует работу действующего флотационного оборудования.

1.2 Характеристика технологического и вспомогательного оборудования

Характеристики технологического и вспомогательного оборудования, такие как наименование, количество, коэффициенты использования во времени и по мощности, а также активные и реактивные мощности привожу в таблице № 1

Балансовую стоимость оборудования привожу в таблице № 2

Таблица 1 - Характеристики технологического и вспомогательного оборудования

Наименование потребителя	Количество приемников ,n	Номинальная мощность Рн, кВт	Суммарная установленная мощность, ?уст.=Рн · n	Коэффициент спроса Ксп	Коэффициент мощности cosц	tg ц	Расчетная мощность
							Активная Р расч.=Ксп*Руст, кВт	Реактивная Qрасч.=Ррасч.*tgц,кВар
По нагрузкам на 6 кВ
Мельница шаровая МШЦ	1	400	400	0,9	0,9	0,48	360	172.8
По нагрузкам на 0,4 кВ
Флотомашина пневмомеханическая (8 камерная) РИФ-25 (2 шт.)	8Х2	45	720	0.99	0,79	0,78	712.8	555.9
Флотомашина пневмомеханическая (5 камерная) РИФ-25 (2 шт.)	5Х2	45	450	0.99	0.79	0.78	445.5	347.5
Флотомашина пневмомеханическая (4 камерная) РИФ8,5 (2 шт.)	4Х2	30	240	0.99	0,77	0.83	237.6	197.2
Чан контактный КЧ-40 РИФ	3	55	165	0,6	0,8	0,75	99	74.2
Чан контактный КЧ-25 РИФ	1	90	90	0,6	0,82	0,7	54	37.8
Насос NZJ-6/4 AH	4	120	480	0.8	0,87	0.57	384	218.8
Насос ПРВ-630	3	55	165	0,8	0,8	0,75	132	99
Насос ПРВ-300	2	30	60	0.8	0.73	0.94	48	45.1
Насос ГрК-400/40	3	132	396	0.8	0.8	0.75	316.8	237.6
Насос дренажный ПРВ-300	3	30	90	0.8	0.75	0.94	72	67.7
Кран-балка	2	25	50	0.4	0.7	1.02	20	20.4
Сварочный пост	2	20	40	0.3	0.8	0.75	12	9
Итого по 6 кВ	360	172.8
Итого по 0,4 к В	2 533.7	1 910.2
Общее:	2 893.7	2 083

Таблица 2 - Балансовую стоимость оборудования.

№	Наименование	Кол-во, шт	Спокупки	Странсп. расх 5%	Смонтажн. 5%	Спрочие расх. 1%	Сбал.
1	Сухой трансформатор 2300 кВа 6/0,4 кВ	2	2 500 000	125 000	125 000	25 000	2 775 000
2	Шаровая мельница МШР 2700*3600	1	1 350 000	67 500	67 500	13 500	1 498 500
3	Флотомашина пневмомеханическая (8 камерная) РИФ-25	2	1 800 000	90 000	90 000	18 000	1 998 000
4	Флотомашина пневмомеханическая (5 камерная) РИФ-25	2	1 500 000	75 000	75 000	15 000	1 665 000
5	Флотомашина пневмомеханическая (4 камерная) РИФ8,5	2	1 250 000	62 500	62 500	12 500	1 387 500
6	Чан контактный КЧ-40 РИФ	3	1 200 000	60 000	60 000	12 000	1 332 000
7	Чан контактный КЧ-25 РИФ	1	300 000	15 000	15 000	3 000	333 000
8	Насос NZJ-6/4 AH	4	1 400 000	70 000	70 000	14 000	1 554 000
9	Насос ПРВ-630	3	506 000	25 300	25 300	5 060	561 660
10	Насос ПРВ-300	2	242 000	12 100	12 100	2 420	268 620
11	Насос ГрК-400/40	3	329 000	16 450	16 450	3 290	365 190
12	Насос дренажный ПРВ-300	3	230 00	11 500	11 500	2 300	255 300
13	Кран-балка	2	154 000	7 700	7 700	1 540	170 940
14	Сварочный пост	2	50 000	2 500	2 500	500	55 500
15	Конденсаторные установки	3	75 000	3 750	3 750	750	83 250
Прочее оборудование 10% от общей суммы	1 430 346
Итого:	15 733 806

1.3 Характеристика зданий и сооружений

Площадь зданий и сооружений обогатительной фабрики привожу в таблице № 3



Таблица 3 - Площадь зданий и сооружений

№ п/п	Корпус	Площадь застройки, м2	Строительный объем, м3
1	Навес над бункерами	655	7962
2	Корпус крупного дробления	430	34560
3	Корпус среднего и мелкого дробления	2070	54140
4	Главный корпус (корпус обогащения)	63820	1099194
5	Корпус приготовления реагентов	2520	35200
6	Склад реагентов	2680	22780
7	ФСО с бытовым корпусом	15252	359472
8	Административно бытовой корпус	1080	9174
9	Склад медных, цинковых концентратов	9702	104000

Балансовую стоимость 4 секции обогатительной фабрики главного корпуса привожу в таблице № 4

Таблица 4- Балансовую стоимость

Наименование	Площ. S мІ	Стоимость 1мІ	Общая стоимость	Дополнительные расходы	Балансовая стоимость
				Санитарно-тех-е (20%)	Проект -изыскатель(8 %)
Здание - 4 секция ОФ ГК с ТП	1 782	18 000	32 076 000	6 415 200	2 566 080	41 057 280

1.4 Электроснабжение предприятия

Схема электроснабжения удовлетворяет следующие требования:

· экономичности и надежности;

· безопасности и удобства в эксплуатации;

· ГОСТ, обеспечение подлежащего качества электроэнергии в соответствии указаниями уровней и отклонений напряжения, стабильности частоты;

· экономии цветных металлов и электроэнергии;

· гибкости системы, дающей возможность дальнейшего развития без существенного переустройства основных вариантов электросетей на период эксплуатации;

· максимального приближения источников высшего напряжения к электроустановкам потребителей, обеспечивающего минимум сетевых звеньев и ступеней промежуточной трансформации, снижение первоначальных и уменьшение потерь электроэнергии с одновременным повышением надежности.

Внешнее энергоснабжение фабрики осуществляется от районной и главной понизительной подстанции (ГПП), которая на стороне 110 кв подключена к сетям АО «Башкирэнерго». На ГПП и районной подстанции установлены по два трансформатора 110/6 по 20 мВА каждый. В нормальном режиме работы трансформаторы включены каждый на свою систему шин при отключенном межсекционном масляном выключателе.

Схема энергоснабжения оснащена системой автоматического ввода резерва АВР. Коммутационные пункты (КП) фабрики на стороне 6 кв питаются кабельными ЛЭП, положенными на кабельной эстакаде или в кабельном тоннеле. Высоковольтными токоприемниками на обогатительной фабрике являются: высоковольтные двигатели мельниц, дробилок, насосов пульпонасосной станции оборотного водоснабжения и понизительные трансформаторы, которые несут нагрузку низковольтных электродвигателей. Годовое потребление электроэнергии зависит от объема переработки руды и удельного расхода электроэнергии.

Главный корпус снабжается электроэнергией от трех коммутационных пунктов U=6кв №№2,3,4. С КП-2 питание подается на силовые трансформаторы понижающих подстанций, с которых запитано электрооборудование 0,4кв первой секции главного корпуса.

С КП-3 и КП-4 аналогично запитано электрооборудование 0,4кв второй и третей секции. На подстанциях установлены трансформаторы мощностью 1000квА и 1600квА.

Сама же четвёртая секция обогатительной фабрики запитана с КП-7, ввод на которую в свою очередь осуществляется с ПС-63 «Шахта», яч. № 302.

В новой трансформаторной подстанции были установлены современные сухие трансформаторы с литой изоляцией.

Сухие трансформаторы с литой изоляцией мощностью 25-3150 кВА классов напряжения 6 кВ, 10 кВ, 20 кВ, 35 кВ полностью соответствуют жестким требованиям эксплуатирующих организаций и надзорных органов.

Пожаробезопасные трансформаторы ТСЛ разработаны специально для встроенных подстанций, в том числе в жилых и офисных зданиях. В ТСЛ в качестве диэлектрика используется огнестойкая самогасящаяся смола, что обеспечивает также экологичность оборудования - во время пожара не выделяются вредные вещества, отсутствует проблема выброса масла.

Также к плюсам можно отнести: компактный размер позволяющий выгоднее использовать пространство, высокий уровень безопасности при монтаже и обслуживании, простота в монтаже благодаря конструкции контактных площадок высокого и низкого напряжении, высокая стойкость к коротким замыканиям, малые эксплуатационные расходы.

Краткие технические данные на трансформатор приведены в таблице № 5.

Таблица 5 - Технические данные трансформатора

Тип	Мощность, кВА	Напряжение обмоток, кВ	Потери, кВт	Ток ХХ, %	Напряжение КЗ,%
ТСЛ 6/0.4	3150	ВН	НН	ХХ	КЗ	0.6	6
		6	0,4	4.6	22

При решении вопросов резервирования учтена перегрузочная способность электрооборудования, величина предшествовавшей нагрузки и другие факторы. Для этой цели коммутационные аппараты выбраны на такие номинальные токи, которые не ограничивают использование перегрузочной способности трансформаторов и кабелей. Учтена также степень резервирования в технологической части (резервные насосы, компрессоры с отдельным питанием, а также резервные емкости; бункера, баки, склады сырья).

При определении объема резервирования и пропускной способности всей системы электроснабжения в целом не допущено завышение количества электрооборудования и кабелей и их номинальных токов и сечений.

Монтаж всех элементов системы электроснабжения выполнен с широким применением закладных частей и деталей для крепления аппаратов, комплектных крупноблочных устройств и укрупненных монтажных узлов с надлежащей монтажной готовностью их. Закрытая установка электрооборудования (трансформаторов, статических конденсаторов, вращающихся компенсаторов, комплектных распределительных устройств) применена во всех случаях, где это возможно по исполнению электрооборудования, климатическим условиям и загрязненностью окружающей среды.

1.5 Средства защиты, предусмотренные по технике безопасности, противопожарные средства

Для защиты работников применяются средства защиты. Средства индивидуальной и коллективной защиты - технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения.

При эксплуатации энергетического оборудования, на ОФ ГК используются следующие средства защиты:

1) общие средства защиты, спецодежда и спецобувь при обслуживании тепломеханического, гидроэнергетического, механического и другого оборудования;

2) средства защиты при работах в электроустановках (изолирующие защитные средства);

Общие средства защиты работающих в зависимости от характера их применения подразделяют на две категории: средства коллективной защиты и средства индивидуальной защиты.

Средства коллективной защиты, применяемые на обогатительной фабрике:

· средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест, локализации вредных факторов, отопления, вентиляции;

· средства нормализации освещения помещений и рабочих мест (источники света, осветительные приборы и т.д.);

· средства защиты от шума и ультразвука (ограждение, глушители шума);

· средства защиты от вибрации (виброизолирующие, виброгасящие, вибропоглощающие устройства и т.д.);

· средства защиты от поражения электротоком (ограждения, сигнализация, изолирующие устройства, заземление, зануление и т.д.);

· средства защиты от высоких и низких температур (ограждения, термоизолирующие устройства, обогрев и охлаждение);

· средства защиты от воздействия механических факторов (ограждение, предохранительные и тормозные устройства, знаки безопасности);

· средства защиты от воздействия химических факторов (устройства для герметизации, вентиляции и очистки воздуха, дистанционного управления и т.д.).

Средства индивидуальной защиты, применяемые на обогатительной фабрике:

· средства защиты органов дыхания - противогазы; респираторы;

· специальную одежду - комбинезоны, полукомбинезоны; куртки; брюки; костюмы; халаты; тулупы; фартуки; жилеты; нарукавники.

· специальную обувь - сапоги, ботинки, галоши, боты, бахилы;

· средства защиты рук - рукавицы, перчатки;

· средства защиты головы - каски; шлемы, подшлемники; шапки;

· средства защиты лица - защитные маски; защитные щитки;

· средства защиты органов слуха - наушники; вкладыши; бируши;

· средства защиты глаз -- защитные очки;

· предохранительные приспособления -- пояса предохранительные;

· защитные, дерматологические средства -- моющие средства; пасты; кремы; мази.

Для электрифицированного персонала, предусмотрены изолирующие защитные средства от поражения электрическим током.

Изолирующие защитные средства от поражения электрическим током в зависимости от рабочего напряжения электроустановок делятся на:

· основные защитные средства в электроустановках напряжением до 1 кВ;

· дополнительные защитные средства в электроустановках напряжением до 1 кВ;

· основные защитные средства в электроустановках напряжением выше 1 кВ;

· дополнительные защитные средства в электроустановках напряжением выше 1 кВ;

На обогатительной фабрике, в частности и на четвёртой секции применяются оба типа изолированных защитных средств. К ним относятся:

· изолирующие штанги всех видов;

· изолирующие клещи;

· указатели напряжения;

· резиновые диэлектрические перчатки, диэлектрические боты, диэлектрические галоши;

· сигнализаторы наличия напряжения индивидуальные и стационарные;

· устройства и приспособления для обеспечения безопасности работ при измерениях и испытаниях в электроустановках (указатели напряжения для проверки совпадения фаз, клещи электроизмерительные, устройства для прокола кабеля);

· диэлектрические ковры и изолирующие подставки;

· защитные ограждения (щиты и ширмы);

· изолирующие накладки и колпачки;

· ручной изолирующий инструмент;

· переносные заземления;

· плакаты и знаки безопасности;

· гибкие изолирующие покрытия и накладки для работ под напряжением в электроустановках напряжением до 1000 В;

· лестницы приставные и стремянки изолирующие.

Общий порядок пользования средствами защиты при работах в электроустановках, правила электрических и механических испытаний изолирующих защитных средств определяются "Правилами пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках".

Противопожарные средства

В главном корпусе обогатительной фабрики, в частности и на четвертой секции, имеется практически полный комплект противопожарных средств, предусмотренных пожарной безопасностью. К ним относятся:

· Гидранты (установленные с расчетом охвата большой территории, для локализации крупных возгораний);

· Огнетушители - порошковые и углекислотные всех номиналов ёмкости (находятся во всех бытовых помещениях, а также в промышленных зданиях и сооружениях);

· Средства покрытия огня, песок (находятся в промышленных зданиях и сооружениях);

· И другие подручные материалы (шесты с крюком, топоры, лопаты, лестницы, ведра или какие-либо легко транспортируемые контейнеры, бочки с водой, железные заграждения).

Для того чтобы предотвратить возможность возникновения пожара, на предприятии также проводятся мероприятия по пожарной профилактике. Они разделяются на организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные мероприятия: предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий и территории, противопожарный инструктаж; противопожарные тренировки, схемы эвакуации;

Технические мероприятия: соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования, устройством молниезащиты зданий сооружений и оборудования, применением автоматических установок пожарной сигнализации и тушения; организацией с помощью технических средств, включая автоматические, своевременного оповещения и эвакуации людей; устройством аварийного отключения и переключения установок и коммуникаций; применением средств, предотвращающих или ограничивающих разлив и растекание жидкостей при пожаре; применением огнепреграждающих устройств в оборудовании.

Режимные мероприятия - запрещение курения в неустановленных местах, запрещение сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях и тому подобное.

Эксплуатационные мероприятия - своевременная профилактика, осмотры, ремонты и испытание технологического оборудования, различные комиссии по проверке противопожарных норм.



1.6 Перечень и объем основных работ

Перечень и объем основных работ, (в том числе и ремонтных), выполняемых на предприятии электромехаником состоит в следующем:

· Выполняет работы по утвержденным планам-графикам технического обслуживания и другим планам, организует работу электромонтеров и контролирует качество выполнения этих работ.

· Организационные и технические мероприятий, по надзору за работой технологического, механического, электромеханического оборудования (далее просто оборудования), и всем видам ремонта.

· Обеспечивает исправное состояние, безаварийную и надежную работу обслуживаемых устройств и оборудования, правильную их эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и модернизацию в соответствии с инструкциями по техническому обслуживанию, утвержденными чертежами и схемами, действующими техническими условиями и нормами.

· Изучает условия работы устройств, выявляет причины преждевременного износа, принимает меры по их предупреждению и устранению.

· Осуществляет контроль за соблюдением технологии работ и качеством их выполнения при производстве ремонтных или строительно-монтажных работ

· Инструктирует работников, пользующихся этими устройствами, о правилах их эксплуатации.

· Руководит работой электромонтеров, контролирует качество выполняемых ими работ, соблюдение технологии, правил по технике безопасности, охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.

· Принимает участие в ликвидации неисправностей в работе устройств, их ремонте, монтаже и регулировке, электротехнических измерениях и испытаниях.

· Обеспечивает рабочие места материалами, сырьем, запасными частями, измерительными приборами, защитными средствами, инструментом и приспособлениями, технической документацией.

· Осваивает и внедряет прогрессивные методы технического обслуживания, ремонта, монтажа и других работ по закрепленному типу устройств.

· Принимает участие в разработке мероприятий по повышению надежности, качества работы закрепленных технических средств, в освоении и модернизации действующих устройств.

· Участвует в составлении заявок на материалы, запасные части, инструмент и обеспечивает их экономное и рациональное расходование.

· Принимает участие в расследовании причин повреждений оборудования и разработке мероприятий по предупреждению аварий и производственного травматизма.

· Определяет перечни сооружений и оборудования, подлежащего ремонтам;

· Определяет виды и характер ремонтных работ;

· Определяет содержания ремонтных работ;

· Определяет продолжительности межремонтных периодов, структуры ремонтных циклов для различных видов сооружений и оборудования с учетом специфики их работы;

· Планирует ремонтные работы;

· Организовывает проведение ремонтных работ;

· Обеспечивает технической и сметной документацией;

· Обеспечивает ремонтные и эксплуатационные работы необходимыми материалами, запасными частями;

· Организовывает производственные базы для выполнения ремонтных работ, в том числе организацию центральных ремонтных баз, ремонтных цехов, мастерских и ремонтных бригад (обеспечение их необходимым оборудованием, ремонтной оснасткой и рабочей силой);

· Применяет новейшие методы ремонта с использованием механизации и методов восстановления изношенных деталей;

· Внедряет правила эксплуатации сооружений и оборудования, а также техники безопасности;

· Организовывает контроль ухода за сооружениями, оборудованием;

· Организовывает контроль качества ремонта.

· Замена или реставрация деталей.

· Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам.

· Сборка и установка на машину отдельных узлов и механизмов.

· Составление и монтаж электросхем средней сложности.

· Составление дефектных ведомостей на виды ремонта.

· Испытание и сдача механизмов.

· Пайка различными припоями.

· Термообработка малоответственных деталей с последующей их доводкой.

· Ремонт и регулировка сложных механизмов под руководством электромеханика более высокой квалификации.

1.7 Отчётные данные за прошедший год

· Выполнение плана основной деятельности

Динамика изменения показателей работы обогатительной фабрики в период 2001 - 2010 г.г.



Содержание меди в отвальных хвостах и её извлечение, выраженное в процентах.

Содержание цинка в отвальных хвостах и её извлечение, выраженное в процентах



Содержание меди в медном концентрате и содержание цинка в цинковом концентрате, выраженное в процентах.

· Расчеты потребности и стоимости силовой электроэнергии привожу в таблице № 6

Таблица 6 - Расчет потребности и стоимости силовой электроэнергии.

№	Наим.	Кол.	Мощн.	ФРВ	К.экс	К.инт	Ст. 1кВт.	Общ.
			Ед. обор.	Общая
1	Шаровая мельница МШР	1	400	400	8760	0,9	0,9	2,48	7 038 835
2	Флотомашина РИФ-25 (8 бл.)	2Х8	45	720		0.99	0,79		12 233 495
	Флотомашина РИФ-25 (5 бл.)	2Х5	45	450		0.99	0.79		7 645 934
3	Флотомашина РИФ-8,5 (4 бл.)	2Х4	30	240		0.99	0,77		3 974 595
4	Чан контактный КЧ-40 РИФ	3	55	165		0,6	0,8		1 720 604
5	Чан контактный КЧ-25 РИФ	1	90	90		0,6	0,82		961 974
6	Насос NZJ-6/4AH	4	120	480		0.8	0,87		7 257 821
7	Насос ПРВ-630	3	55	165		0,8	0,8		2 294 138
8	Насос ПРВ-300	2	30	60		0.8	0.73		761 236
9	Насос ГрК-400/40	3	132	396		0.8	0.8		5 505 933
10	Насос дрен. ПРВ-300	3	30	90		0.8	0.75		1 173 139
11	Кран-балка	2	25	50		0.4	0.7		304 147
ИТОГ:	50 871 851

· Расход материалов на эксплуатационные и ремонтные работы, а также их стоимость привожу в таблице № 7

Таблица 7 - Расчет потребности и стоимости материалов.

Наименование	Ед. измерения	Норма расхода	Кол-во за год	Цена 1 ед.	Сумма
Ветошь	килограмм	10кг/1мес.	120	20р	2400р
Электроды	килограмм	1 кг/1 мес.	12	150р	1800р
Масло	литр	10 л/мес.	120	35р	4200р
Изолента	штук	2 шт/мес	20	15р	300р
Прочее	10% от общей	870
Итого:	9570

· Расходы на текущий ремонт зданий

Амортизация - это процесс перенесения стоимости изношенной части основных фондов на создаваемую продукцию, выполняемую работу, оказываемые услуги. Её сущность заключается в процессе возмещения физического и морального износа основных фондов в денежной форме.

Расходы на текущий ремонт зданий, то есть на амортизацию привожу в таблице № 8.

Таблица 8 - Расчет амортизационных отчислений на здание

Наименование здания	Кол-во	Балансовая стоимость	Норма амортизации	Амортизация отчисления
4 секция ОФ ГК	1	41 057 280	1,7	697 973

· Расходы на содержание, ремонт и восстановление электрооборудования, то есть амортизацию привожу в таблице № 9.



Таблица 9 - Расчет амортизационных отчислений на электрооборудование

№	Наименование	Количество	Балансовая стоимость	Норма амортизации	Амортизационные отчисления
1	Сухой трансформатор	2	2 775 000	6,7	185 925
2	Шаровая мельница МШР	1	1 498 500	8,3	124 375,5
3	Флотомашина РИФ-25 (8 бл.)	2	1 998 000	9,0	179 820
4	Флотомашина РИФ-25 (5 бл.)	2	1 665 000	9,0	149 850
5	Флотомашина РИФ8,5 (4 бл.)	2	1 387 500	9,0	124 875
6	Чан контактный КЧ-40 РИФ	3	1 332 000	8,8	118 800
7	Чан контактный КЧ-25 РИФ	1	333 000	8,8	29 304
8	Насос NZJ-6/4 AH	4	1 554 000	22,0	341 880
9	Насос ПРВ-630	3	561 660	25,0	140 415
10	Насос ПРВ-300	2	268 620	25,0	27 155
11	Насос ГрК-400/40	3	365 190	27,0	98 601,3
12	Насос дренажный ПРВ-300	3	255 300	33,0	84 249
13	Кран-балка	2	170 940	8,3	14 188
14	Сварочный пост	2	55 500	8,3	4 606.5
15	Конденсаторные установки	3	83 250	10,0	8 325
Прочее оборуд-е 10% от общ.суммы	1 430 346	8,3	118 718.7
Итого:	1 751 115

· Расчеты фонда оплаты труда.

Для установления расходов на эксплуатацию и обслуживание оборудования, цеховые расход и себестоимости обслуживания, требуется произвести расчеты фондов оплаты труда для рабочих и для ИТР.

Расчеты фонда оплаты труда рабочим привожу в таблице № 10.



Таблица 10 - Расчет фонда оплаты труда рабочим

Специальность	Кол-во	Тар. разр.	Тар. ставка.	ФРВ	з/п по тар.	Премия 30%	з/п + премия	Урал. коэф. 15%	ФОТ
Мастер см.	4	V	58.44	1704	99 581.76	29 874.52	129 456.28	19 418.44	148 874.72
Оператор	4	III	34,1	1904	64 926,4	194 77,92	844 04,32	12 660,64	97 064,96
Флотатор	4	IV	48.7	1704	82 984.8	24895.44	107 880.24	16 182.03	124 062.27
Мельник	4	V	58.44	1704	99 581.76	29 874.52	129 456.28	19 418.44	148 874.72
Электромонтер	4	IV	48.7	1704	82 984.8	24895.44	107880.24	16 182.03	124 062.27
Электромонтер	4	V	58.44	1704	99 581.76	29 874.52	129 456.28	19 418.44	148 874.72
Насосчик	4	III	34,1	1904	64 926,4	194 77,92	844 04,32	12 660,64	97 064,96

Итого ФОТ с учетом количества и отпускных:

Оператор, Насосчик III = 97 064,96 * 8 * 1,1 = 854 169.27

Флотатор, Электромонтер IV = 124 062.27 * 8 * 1,1 = 1 091 747.97

Мастер смены, Мельник, Электромонтер V = 148 874.72 * 12 * 1,1 = 1 965 146

Расчеты фонда оплаты труда ИТР привожу в таблице № 11.

Таблица 11 - Расчет фонда оплаты труда ИТР

Должность	Кол-во	Тар. разр.	Оклад за месяц	Премия 30%	оклад + премия	Урал. коэф. 15%	ФОТ
Технолог	2	ХII	72 000	21 600	93 600	14 040	107 640

Итого ФОТ за год: 107 640 * 12 = 1 291 680 (/2 = 645 840)

· Расходы на эксплуатацию и обслуживание оборудования.

На современном предприятии расходы на техническое обслуживание и ремонты оборудования могут достигать трети всех производственных затрат. Сокращение этих расходов является важным фактором снижения себестоимости выпускаемой продукции и обеспечения конкурентоспособности предприятия на рынке.

Расчеты затрат на эксплуатацию оборудования привожу в таблице № 12.

Таблица 12 - Расчеты затрат на эксплуатацию оборудования

№	Виды затрат	№ таблицы	Значение (р)
1	Зарплата вспомогательных рабочих	10	854 169.27
2	Отчисления на социальное страхование	30% от п.1	256 250.78
3	Амортизационные отчисления на оборудование	9	2 598 508,8
4	Затраты на запасные части	30% от п.1	256 250.78
5	Учтённые расходы	? п.п.1-4	3 117 785.8
6	Неучтённые расходы	10% от п.5	311 778 5
Итого:	3 429 564.33

· Цеховые расходы.

Цеховые расходы (общецеховые), управленческие и хозяйственные расходы цеха. В цеховые расходы включаются: затраты по содержанию управленческого и хозяйственного персонала цехов; сумма амортизации; затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря, числящихся в составе основных средств цеха; затраты на испытания, опыты и исследования, а также по рационализации и изобретательство; расходы на мероприятия по охране труда; сумма износа малоценного и быстроизнашивающегося хозяйственного инвентаря цехов и затраты на его ремонт и восстановление в процессе эксплуатации; прочие расходы, а также некоторые непроизводительные затраты.

Расчеты цеховых расходов привожу в таблице № 13.

Таблица 13 - Расчеты цеховых расходов.

№	Виды затрат	№ таблицы	Значение (р)
1	Зарплата ИТР	8.2	1 291 680
2	Отчисления на социальное страхование	30% от п.1	387 504
3	Амортизация отчисления на здание	3	697 973
4	Затраты на охрану труда	15% от п.1	193 752
5	Учтённые расходы	? п.п.1-4	2 570 909
6	Неучтённые расходы	10% от п.5	257 090.9
Итого:	2 827 999.9

· Расходы на себестоимости обслуживания.

Себестоимость - это все затраты предприятия на изготовление и реализацию продукции.

На практике себестоимость единицы продукции определяется как отношение издержек производства за определённый период (год, квартал, месяц) к количеству этой продукции.

С увеличением объема выпуска, себестоимость продукции уменьшается (до определенного предела).

Расчеты себестоимости обслуживания привожу в таблице № 14.

Таблица 14 - Расчеты себестоимости обслуживания.

№	Виды затрат	№ таблицы	Значение (р)
1	Зарплата основных рабочих	8.1	3 056 894.27
2	Отчисления на социальное страхование	30% от п.1	917 068.28
3	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	9	3 429 564.33
4	Цеховые расходы	10	2 827 999.9
5	Затраты на материалы	7	9570
6	Затраты на электроэнергию (силовая +освещение)	6	51 646 122.8
Итого:	61 887 219.58

· Расходы по охране окружающей среды.

Принимая во внимание степень воздействия подразделений комбината на окружающую среду и руководствуясь принципами своей экологической политики, руководство комбината привлекает к решению экологических проблем предприятия различные специализированные организации, в том числе и системы природоохранительных органов

Ежегодные капитальные вложения на строительство природоохранных объектов до 2005 г. включительно в среднем составляли 70,0 млн. рублей, текущие затраты - 110,0 млн. рублей. В 2006 году на указанные цели было уже освоено соответственно 281,0 млн. рублей и 165,6 млн. рублей, а в 2008 году - 481,9 млн. рублей и 285,2 млн. рублей.

В настоящее время ведутся работы по реконструкции хвостового хозяйства по вопросу размещения отвальных хвостов обогащения. По состоянию на 01.01.2009 года на этом объекте освоено (с начала реконструкции в 2002 году) 517,9 млн. руб.

В 2008 году выбросы в атмосферу составили по комбинату 1422,348т, из них на долю топливосжигающих установок приходится около 35,0 % выбросов. В конце 2008 года смонтированы и запущены в эксплуатацию ещё два усовершенствованных пресс-фильтра «Диемме» (затраты на внедрение - 110,1 млн. рублей), что позволит в дальнейшем еще более сократить выбросы в атмосферу загрязняющих веществ от топливосжигающих установок.

Система хозбытовой канализации Учалинской промплощадки имеет собственные очистные сооружения. С целью повторного использования очищенных сточных вод хозбытовой канализации для технологических нужд промплощадки в 2001 году фирмой «ЭГАСТ» по заданию комбината выполнен рабочий проект реконструкции указанных очистных сооружений с изменением технологии очистки на биохимическую. Проект прошел экологическую экспертизу. Реконструкция сооружений начата в 2003 году. В декабре 2004 года строительство объекта завершено, проведены пуско-наладочные работы и в мае 2005 года очистные сооружения введены в эксплуатацию. Это позволило комбинату увеличить объем переработки руды без выделения дополнительного лимита потребления свежей технической воды из озера Б. Учалы. Капитальные вложения на данный объект составили 13,3 млн.руб.

Реализация запланированных на перспективу водоохранных мероприятий должна обеспечить не только нормативное качество сточных вод, сбрасываемых в водный бассейн, но и позволить практически полностью отказаться от забора свежей промышленной воды из бассейна реки Урал на нужды Учалинской промплощадки.

На промышленной площадках рудников уже имеются станции нейтрализации производительностью 600,0 м3 в час, что позволяет практически полностью очищать сточные воды от ионов тяжелых металлов.. В 2007 году на строительно-монтажных работах освоено 96,5 млн. руб., а в 2008 году - 279,9 млн. рублей.

В процессе производственной деятельности комбината образуются более 50 видов различных отходов. Часть из них, а именно - отработанные ртутьсодержащие лампы и приборы, аккумуляторы, автомобильные покрышки, отработанные медицинские шприцы, полиэтиленовая мешки, отработанные масла и масляные фильтры, металлолом, отработанные радиоизотопные приборы и пр., передается для обезвреживания или использования сторонним организациям, имеющим соответствующие лицензии.

Часть отходов, а именно - вскрышные породы, отработанные масла, отходы известняка, используются соответственно для производства строительного щебня, строительства ограждающей дамбы хвостохранилища, для нужд подземных рудников.

В 2008 году на комбинате внедрена интегрированная система менеджмента согласно МС ИСО 9001, ИСО 14001 и OHSAS 18001.



2. Технологический процесс

2.1 Местоположение главных понизительных подстанций (цеховых трансформаторных подстанций) и распределительных устройств, сетей внутреннего электроснабжения

Внешнее энергоснабжение фабрики осуществляется от районной и главной понизительной подстанции (ГПП), которая на стороне 110 кв подключена к сетям АО «Башкирэнерго». На ГПП и районной подстанции установлены по два трансформатора 110/6 по 20 мвА каждый. В нормальном режиме работы трансформаторы включены каждый на свою систему шин при отключенном межсекционном масляном выключателе.

Схема энергоснабжения оснащена системой автоматического ввода резерва АВР. Коммутационные пункты (КП) фабрики на стороне 6 кв питаются кабельными ЛЭП, положенными на кабельной эстакаде или в кабельном тоннеле. Высоковольтными токоприемниками на обогатительной фабрике являются: высоковольтные двигатели мельниц, дробилок, насосов пульпонасосной станции оборотного водоснабжения и понизительные трансформаторы, которые несут нагрузку низковольтных электродвигателей. Годовое потребление электроэнергии зависит от объема переработки руды и удельного расхода электроэнергии.

Комплекс сооружений, состоящий из цеховых подстанций, распределительных пунктов 6-10 кВ, воздушных и кабельных линий, предназначенный для распределения электрической энергии на промплощадке фабрики, отнесен к внутренней системе электроснабжения.

Выбор системы распределения электроэнергии на промплощадке фабрики сделан с учетом зависимости от потребляемой мощности, особенностей технологического процесса, напряжения источника питания, необходимости и способа резервирования отдельных потребителей, расположения электропотребителей и других факторов.

Цеховые подстанции (ТП), щиты станции управления (ЩСУ) и распределительные устройства (РУ), а также ПСУ 6-10 кВ встроены к корпусу (некоторые пристроены к нему). Питание РУ 6-10 кВ производим по кабельным линиям (иногда шинопроводом), а подстанции по кабелям.

В данной схеме осуществлено непосредственное, т.е. без отключающих аппаратов, присоединение питающего кабеля 6-10 кВ к трансформатору. При передаче электроэнергии на подстанцию по воздушной линии электропередачи (ВЛ) установлен отключающий аппарат по условиям защиты подстанции.

Из условия резервирования потребителей I и II категорий применены двухтрансформаторные подстанции, энергия к которым подается по двум линиям напряжением 6 кВ, прокладываемым на подстанцию от различных секций шин ГПП и рассчитанным каждая на максимальную мощность подстанции. Шины распределительного щита напряжением 380 В секционированы и при наличии потребителей I категории с целью обеспечения бесперебойного электроснабжения предусмотрено устройство автоматического включения резерва (АВР). Потребители II категории, а также часть потребителей I категории получают электроэнергию по более простой схеме (ТПЗ и ТПЧ). Такие подстанции сооружены в непосредственной близости от потребителей.

В том случае, если нагрузка составляет 70-80% номинальной мощности трансформатора, обеспечение электроэнергии отдельных приемников, для которых недопустим перерыв питания, осуществляем соединением соседних подстанций между собой линиями напряжением до 1000 В. Эти линии рассчитаны на пропускную способность, равную 15-20% мощности трансформатора.

Машины и механизмы отдельных технологических линий получают питание от разных трансформаторов или секции шин. Мощность каждого из трансформаторов принята такой, чтобы при нормальном режиме работы загрузка его была в предела 70-80% номинальной. При данной нагрузке трансформатор работает с высоким энергетическим КПД. Кроме того, при выходе из строя одного из них часть общих потребителей (краны и насосы) переключаем на исправный трансформатор с учетом допустимой перегрузки.

Распределение электрической энергии возможно по радиальным, магистральным и комбинированным схемам.

При радиальной схеме снабжения каждый потребитель получает электроэнергию по отдельной линии.

Положительным качеством схемы явилось то, что магнитные пускатели, автоматические выключатели и рубильники установлены в РП и ТП. Схема отлична простотой устройства, управления и надежностью защиты потребителей и участков сети. Вместе с тем схема не лишена недостатков. Основной - наличие большого количества кабелей в цехах. Это усложнило их прокладку, обслуживание и увеличило затраты на сооружение такой сети.

Схему перемычек главного корпуса привожу в приложении №1.

2.2 Порядок проведения ремонтных работ, технического обслуживания оборудования

Эксплуатация действующих электроустановок состоит из их оперативного обслуживания и производства работ в них. Оперативное обслуживание включает: дежурство в электроустановках, обходы и осмотры их, оперативные переключения, выполнения некоторых мелких работ, особо оговоренных правилами безопасности.

Производство работ охватывает выполнение ремонтных, монтажных, строительных и других работ в самих электроустановках. Все работы на электроустановках производят при обязательном соблюдении следующих условий: на работу должно быть выдано письменное или устное разрешение уполномоченным на это лицо (наряд, распоряжение, перечень работ); работу должны выполнять, как правило, не менее двух человек; должны быть выполнены организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность персонала.

Персонал обслуживающий электроустановки, должен быть обучен и проверен на знание правил техники безопасности и способов оказания первой помощи при поражениях током, на основании чего каждому проверяемому присваивается соответствующая его знаниям и опыту работы квалификационная группа по технике безопасности и выдается персональное удостоверение. Существует пять квалификационных групп (1-5) по технике безопасности. Проверка знаний персоналом, правил безопасности при эксплуатации электроустановок проводится ежегодно.

Обслуживающий персонал электроустановок должен использовать защитные средства, к которым относят переносные приборы и приспособления для от поражения током, воздействия электрической дуги и продуктов горения. По назначению средства защиты разделяют на: изолирующие, ограждающие и предохранительные. В свою очередь изолирующие средства электрозащиты делят на: основные и дополнительные.

· Техническое обслуживание оборудования

Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ. Оно предусматривает надзор за работой оборудования, уход за оборудованием, содержание оборудования в исправном состоянии, проведение плановых технических осмотров, технических регулировок, промывок, чисток, продувок и т. д. Техническое обслуживание проводится в процессе работы оборудования с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования (отключение сетей) в соответствии с местными инструкциями. На выполнение регламентированного (планового) ТО специально предусматривается время простоя.

Техническое обслуживание производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя или ПТЭ. При отсутствии заводской документации инструкции по ТО должны разрабатываться и утверждаться непосредственно на предприятии. Если в «Инструкции по рабочему месту» отражены вопросы ТО в соответствии с ГОСТ 2.601-68, то составление других инструкций не требуется.

Техническое обслуживание может быть регламентированным и нерегламентированным. В состав нерегламентированного ТО входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие:

соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода-изготовителя;

загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение перегрузки оборудования, кроме случаев, оговоренных в инструкции по эксплуатации;

строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуатации режимов работы;

поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;

ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;

строгое соблюдение порядка останова технологических агрегатов, установленного инструкцией завода-изготовителя;

немедленную остановку оборудования в случае нарушений его нормальной работы, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению таких нарушений;

выявление степени изношенности легкодоступных для осмотра узлов и деталей и их своевременную замену;

проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубопроводов и специальных устройств;

проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидкостей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств и т. д.

Все обнаруженные при нерегламентированном ТО неисправности в работе оборудования должны быть зафиксированы

эксплуатационным персоналом в ремонтном журнале и устранены в кратчайшие сроки силами эксплуатационного и ремонтного персонала.

Регламентированное ТО проводится с установленной в эксплуатационной документации периодичностью, меньшей (или равной) периодичности текущего ремонта наименьшего ранга (объема). На его проведение предусматривается специальное время.

Продолжительность и трудоемкость регламентированного ТО не могут превышать аналогичные показатели для текущего ремонта наименьшей сложности.

Регламентированное ТО планируют по годовым и месячным планграфикам наравне с ремонтами (см. раздел 4).

Регламентированное ТО реализуется в форме плановых ТО (возможно, различных видов), а также плановых контрольных технических осмотров, проверок, испытаний.

В ходе планового ТО проводят контроль (диагностирование) оборудования, регулировки механизмов, чистку, смазку, продувку, добавку или смену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют составы и объемы работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном или текущем ремонте. Перечень типовых операций по видам оборудования приведен в соответствующих разделах второй части настоящего Справочника.

Обнаруженные при плановом ТО отклонения от нормального состояния оборудования, не требующие немедленной остановки для их устранения, должны быть занесены в «Ремонтный журнал». Дефекты узлов и деталей, которые при дальнейшей эксплуатации оборудования могут нарушить его работоспособность или безопасность условий труда, должны немедленно устраняться, в том числе путем замены неисправных агрегатов и узлов.

Частным случаем регламентированного ТО являются плановые контрольные технические осмотры оборудования, проводимые инженерно-техническим персоналом механической службы с целью:

проверки полноты и качества выполнения эксплуатационным персоналом операций по ТО оборудования;

выявления неисправностей, которые могут привести к поломке или аварийному выходу оборудования из строя;

установления технического состояния наиболее ответственных деталей и узлов машин и уточнения объема и вида предстоящего ремонта.

Проверки (испытания) как самостоятельные операции планируются лишь для особо ответственного технологического оборудования. Их цель - контроль эксплуатационной надежности

и безопасности оборудования в период между двумя очередными плановыми ремонтами, своевременное обнаружение и предупреждение возникновения аварийной ситуации, например, испытания технической прочности и измерения сопротивлений электрической изоляции, испытания на плотность и прочность сосудов и трубопроводов.

Периодичность и состав проверок диктуются соответствующими правилами и инструкциями. Кроме того, в ряде случаев предусматриваются проверки для контроля точностных параметров, регламентируемых технологическими требованиями (проверки выходных параметров преобразователей для некоторых видов производств, проверки степени неуравновешенности роторов электродвигателей для прецизионного оборудования). В этом случае они носят название проверок на точность.

В состав проверок могут включаться небольшие объемы регулировочных и наладочных работ. Для большей части оборудования и сетей проверки не планируются в качестве самостоятельных операций, а входят в состав плановых ремонтов. Объем проверок, как правило, должен включать в себя производство всех операций осмотра.