Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

В данный момент времени происходит повышение эффективности производства, ускоряется научно-технический прогресс. При решении вопросов технического совершенствования производства предусматривается повышение уровня электрификации производства и эффективности использования электроэнергии, более широкое внедрение электротехнических и электротехнологических процессов.

Основные задачи, которые на данный момент являются актуальными для народного хозяйства и промышленности и их решение, будут отражены в данном проекте. Это экономичность и надёжность рационально выполненной современной системы электроснабжения, это безопасность и удобство её эксплуатации. Необходимо учитывать гибкость системы - это обеспечение возможности расширения при развитии предприятия без существенного усложнения и удорожания первоначального варианта. При этом должны по возможности применяться решения, требующие минимальных расходов цветных металлов и электроэнергии.

Целью данного проекта является электроснабжение насосной станции. Для достижения данной цели следует выполнить следующие задачи:

· Выбрать напряжение для силовой и осветительной сети;

· Произвести расчёт освещения цеха;

· Определить электрические нагрузки силовых электроприёмников;

· Произвести выбор мощности и числа цеховых трансформаторных подстанций;

· Определить мощность компенсирующих устройств;

· Расчёт токов короткого замыкания;

· Выбор и проверка коммутационных аппаратов;

· Расчёт заземления и молниезащиты.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Насосная станция (НС) предназначена для мелиорации. Она содержит машинный зал, ремонтный участок, агрегатную, сварочный пост, служебные, бытовые и вспомогательные помещения.

НС получает электроснабжение от государственной районной электростанции (ГРЭС) по воздушной ЛЭП-35. Расстояние от ГРЭС до собственной ТП - 5 км. Трансформаторная подстанция (ТП) находиться вне помещения насосной станции на расстоянии 10 км.

Потребители ЭЭ по надежности ЭСН относятся к 2 и 3 категории. Количество рабочих смен - 3.

Основными потребителями являются 5 мощных автоматизированных насосных агрегата.

Грунт в районе здания - глина с температурой +10 ?С. Каркас здания и ТП сооружен из блоков-секций длиной 6 м каждый.

Размеры здания НС А х В х Н = 42 х 30 х 7

Все помещения, кроме машинного зала двухэтажные высотой 2,8 м.

Перечень ЭО насосной станции представлен в таблице 1.

Мощность электропотребления (Р_ЭП) указана для одного электроприёмника.

Расположение основного ЭО НС показано на плане.

Электрооборудование НС

Таблица 1

№ на плане	Наименование ЭО	Вариант	Примечание
		1
1, 2	Вентиляторы	5
3	Сверлильный станок	3,4	1-фазный
4	Заточной станок	2,2	1-фазный
5	Токарно-револьверный станок	22
6	Фрезерный станок	10
7	Круглошлифовальный станок	5,5
8	Резьбонарезной станок	8
9…11	Электронагреватели отопительные	15,5
12	Кран мостовой	30,8 кВА	ПВ=25%
13…17	ЭД вакуумных насосов	8
18…22	Электродвигатели задвижек	1,2	1-фазный
23…27	Насосные агрегаты	630
28	Щит сигнализации	1,1	1-фазный
29, 30	Дренажные насосы	9,5
31, 32	Сварочные агрегаты	15 кВА	ПВ=40%

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЦЕХА

Все потребители условно делят на потребители первой, второй и третьей категории. Потребители третьей категории допускают перерыв электроснабже-ния на время доставки складского резерва, для их пи-тания достаточно одного источника. Потребители вто-рой категории допускают непродолжительные пере-рывы электроснабжения на время автоматического включения резерва или на время включения резервного питания оперативным персоналом, их рекомендуется обеспечить электроэнергией от двух независимых источников пи-тания. У потребителей первой категории перерыв в их электроснабжении допустим на время автоматического включения резерва, их питание обеспечива-ется от двух взаимно резервирующих источников пита-ния. Среди потребителей первой категории выделена особая группа: перерыв в электроснабжении, который недопустим вовсе. Потребители этой группы должны иметь третий автономный источник питания (например - больницы, шахты).

Вентилятор - машина для перемещения газа со степенью сжатия менее 1,15 (или разностью давлений на выходе не более ).

Сварочный агрегат - устройство, дающее ток для электросварки.

Круглошлифовальный станок - на этих станках заготовку устанавливают на центрах или патроне и приводят во вращение навстречу шлифовальному кругу; вместе со столом станка она может совершать возвратно-поступательное движение. Шлифовальный круг в конце каждого (или двойного) хода стола получает поперечное перемещение на глубину резания. Круглошлифовальные станки предназначены для продольного и врезного шлифования наружных цилиндрических, пологих конических и торцевых поверхностей заготовок.

Фрезерный станок - предназначен для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колес и т.п. металлических и других заготовок. При этом фреза вместе со шпинделем фрезерного станка совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закрепленная на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное.

Сверлильный станок - предназначен для точного сверления отверстий в металле, дереве и других материалах. Сверлильный станок состоит из электропривода с патроном для сверления, закрепленного на станине и рабочего стола для фиксации тисков. Стол может регулироваться по высоте, относительно головы сверлильного станка. Некоторые тиски имеют возможность регулировки под разными углами. Скорость вращения, как правило, регулируется с помощью многоуровневой ременной передачи (от привода к валу с патроном), посредствам перемещения ремня.

Кран мостовой - представляет собой ферму (мост), которая при помощи специального электродвигателя может передвигаться по подкрановому пути. На мосту расположена тележка, оборудованная подъёмной лебёдкой и двумя двигателями: один для привода лебёдки, а другой для передвижения самой тележки по мосту. К мосту подвешена кабина крановщика с аппаратурой управления электродвигателями. Для привода крановых механизмов используют краново-металлургические электродвигатели повторно-кратковременного режима работы.

Заточной станок служат для затачивания металлорежущего инструмента.

Токарно-револьверный станок применяется для обработки штучных заготовок или деталей из калиброванного прутка. На станке производятся следующие виды токарной обработки: обточка, расточка, подрезка, проточка и расточка канавок, сверление, зенкерование, развертывание, фасонное точение, обработка резьб метчиками, плашками и резцами.

Резьбонарезной станок - это профессиональный инструмент повышенной точности для создания резьбы. Он оснащен различными устройствами, необходимыми для зажима и удержания деталей, автоматической подачи масла, редукторной частью и коробкой скоростей, градоснимателем - для снятия фаски с торца трубы, станиной и т.д.

Освещение. Для промышленных предприятий характерно два вида освещения: рабочее и аварийное. Рабочее освещение обеспечивает надлежащую освещенность всего помещения и рабочих поверхностей. Аварийное освещение должно обеспечивать продолжение работы или безопасную эвакуацию людей из помещения при аварийном отключении рабочего освещения.

3. ВЫБОР РОДА ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ СИЛОВОЙ И ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ СЕТИ

В большинстве случаев на промышленных предприятиях применяется переменный ток. Применение постоянного или выпрямленного тока должно быть экономически и технически обосновано.

Выбор того или иного напряжения определяет построение всей СЭС промышленного предприятия. Для внутрицеховых электрических сетей наибольшее распространение имеет напряжение 380/220В, основным преимуществом которого является возможность совместного питания силовых и осветительных электрических приемников. Наибольшая единичная мощность трехфазных электрических приемников питающихся от системы напряжений 380/220В, не должна превышать 200-250кВт, допускающих применение коммутирующей аппаратуры на ток 630А. Для питания предприятий малой мощности и в распределительных сетях внутри предприятия используется напряжение 6 и 10кВ, причем напряжение 10кВ является более предпочтительным. 6кВ целесообразно использовать тогда, когда предприятие получает питание от промышленных ТЭЦ или при наличии большого числа потребителей напряжения 6кВ. Эти сети выполняются с изолированной нейтралью.

В особоопасных помещениях для питания осветительных сетей и переносных приемников используют напряжение 12, 36 и 42В.

Выбор источника оперативного тока зависит от назначения, характера работы и ответственности электроприемников, питаемых от проектируемой установки.

Для питания электромагнитов включения могут быть применены источники постоянного и выпрямленного тока.

В настоящее время для питания электромагнитов включения выключателей от выпрямленного тока наиболее целесообразно применять устройство комплектного питания (УКП) состоящее из 2 частей, за-ключенных в отдельные ящики: УКП-1, содержащего катушку индуктивности, с выпрямительным устройством БПРУ-66; и УКП-2, содержащего катушку индуктивности, в которой происходит накопление электромагнитной энергии, и системы коммутации, которая обеспечивает быстрое подключение этой катуш-ки к электромагниту выключателя в случае выключения его при к.з., сопровождающемся резким снижением напряжения питающей сети. Это повышает надёжность питания приводов выключателей. Недостатком источников выпрямленного тока является их зависимость от сети переменного тока.

4. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК

На примере крана мостового:

Мощность приведенная к длительному режиму работы:

гдепродолжительность включения, ;

номинальная активная мощность одного электроприемника,

Суммарная мощность всех приемников:

где количество однотипных электроприемников,

Сменная активная мощность электроприемников:



где коэффициент использования;

Реактивная сменная мощность:

Полная сменная мощность:

Максимальная активная нагрузка:

где коэффициент максимума активной нагрузки.

Коэффициент максимума нагрузки:

Максимальная реактивная нагрузка:

где коэффициент максимума реактивной нагрузки.

Максимальная полная нагрузка:



Максимальный ток нагрузки:

Средневзвешенный расчетный коэффициент использования:

Эффективное число электроприемников:

Показатель силовой сборки в группе:

Аналогично рассчитываем остальные электроприемники, результаты расчета сводим в таблицу 2.

Таблица 2

Наименование РУ и электроприемников	Нагрузка установленная	Нагрузка средняя за смену	Нагрузка максимальная
РП1 Кран мостовой ПВ=25%	23,2	2	46,4	0,05	0,5	1,73		2,33	4,02					2,33	4,02	4,64	6,71
РП2 Сварочный агрегат ПВ=40% ,	8,85	3	26,56	0,2	0,4	2,29		5,31	12,17					5,31	12,17	13,28	19,18
ШМА1
Вентилятор	55	1	55	0,7	0,8	0,75		38,5	28,9
Зубофрезерный станок	20	2	40	0,17	0,65	1,17		6,8	7,96
Плоскошлифовальный станок	17,2	1	17,2	0,14	0,5	1,73		2,41	4,17
Итого по ШР1	31,5	1	60	0,15				8,7	14,1	16,6				20,7	14,5	25,3	36,5
Итого по ШР2	16,4	1	25,4	0,14				3,56	6,15	7,11				8,9	6,3	10,9	15,8
Всего по ШМА1	140,1	6	197,6	0,43			>3	60	61,2	85,7	6	1,71	1	102,4	61,2	119,3	172
ШМА2
Вентилятор	55	1	55	0,7	0,8	0,75		38,5	28,88
Зубофрезерный станок	20	1	20	0,17	0,65	1,17		3,4	3,98
Плоскошлифовальный станок	17,2	1	17,2	0,14	0,5	1,73		2,41	4,17
Итого по ШР3	31,5	1	70,5	0,15				10,5	16,2	19,3				23,8	16,7	29	42
Итого по ШР4	16,4	1	27,9	0,14				3,91	6,73	7,81				9,83	6,96	12	17,4
Всего по ШМА2	140,1	5	190,6	0,42			>3	59	60	83,9	5	1,79	1	105,1	60	121	175
Всего на НН без освещения		39												215,1	137,4	255,3	369
Освещение
ДРЛ						1,33		22,4	29,8					22,4	29,8
ЛБ						0,32		1,8	0,58					1,8	0,58
Всего на НН с освещением								151	167,8					239,3	167,8	292,3	422

Таблица 3

Расчет нагрузок шкафа ШР

Наименование РУ и электроприемников	Нагрузка установленная	Нагрузка средняя за смену	Нагрузка максимальная
ШР1
Токарный автомат	10	1	10	0,17	0,65	1,17		1,7	1,99
Круглошлифовальный станок	5	1	5	0,14	0,5	1,73		0,7	1,21
Токарный станок	12	3	36	0,14	0,5	1,73		5,04	8,72
Строгальный станок	4,5	2	9	0,14	0,5	1,73		1,26	2,18
Всего по ШР1	31,5	7	60	0,15			>3	8,7	14,1	16,57	7	2,38	1,03	20,68	14,52	25,27	36,51
ШР2
Фрезерный станок	7,5	2	15	0,14	0,5	1,73		2,1	3,63
Расточной станок	4	1	4	0,14	0,5	1,73		0,56	0,97
Заточной станок	1,5	2	3	0,14	0,5	1,73		0,42	0,73
Сверлильный станок	3,4	1	3,4	0,14	0,5	1,73		0,48	0,82
Всего по ШР2	16,4	6	25,4	0,14			>3	3,56	6,15	7,11	6	2,52	1,03	8,95	6,34	10,97	15,85
ШР3
Токарный автомат	10	2	20	0,17	0,65	1,17		3,4	3,98
Круглошлифовальный станок	5	2	10	0,14	0,5	1,73		1,4	2,42
Токарный станок	12	3	36	0,14	0,5	1,73		5,04	8,72
Строгальный станок	4,5	1	4,5	0,14	0,5	1,73		0,63	1,09
Всего по ШР3	31,5	8	70,5	0,15			>3	10,47	16,21	19,3	8	2,27	1,03	23,77	16,70	29,04	41,97
ШР4
Фрезерный станок	7,5	2	15	0,14	0,5	1,73		2,1	3,63
Расточной станок	4	2	8	0,14	0,5	1,73		1,12	1,94
Заточной станок	1,5	1	1,5	0,14	0,5	1,73		0,21	0,36
Сверлильный станок	3,4	1	3,4	0,14	0,5	1,73		0,48	0,82
Всего по ШР4	16,4	6	27,9	0,14			>3	3,91	6,76	7,81	6	2,52	1,03	9,83	6,96	12,05	17,41

5. СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

Расчет производственных помещений ведем по методу коэффициента использования светового потока. Пример расчета приведем для кузнечно-термического отделения. Для системы общего освещения примем светильники типа РСП с лампами ДРЛ.

Расчет произведем на примере станочного отделения 2.

Размеры помещения:

Рис. 1 Расположение светильников по высоте помещения

Найдем рабочую высоту:

где высота помещения;

высота свеса светильника,

высота рабочей поверхности над полом,

Определим индекс помещения:

Находим коэффициент использования светового потока в зависимости от индекса помещения, типа светильника и отражающих способностей потолка , стен , рабочей поверхности .

Находим площадь помещения:

В соответствии с разрядом зрительных работ принимается минимальная освещенность

Принимаем число рядов 3, и число светильников в ряду 3.

Найдем мощность одной лампы:

где коэффициент запаса,

коэффициент, зависящий от типа источника света, для ДРЛ

количество светильников.

Принимаю лампу ДРЛ400 с номинальным световым потоком

Определяем мощность рабочего освещения:

где коэффициент спроса;

коэффициент пускорегулирующей аппаратуры (ПРА);

сумма мощностей ламп рабочего освещения,

Для аварийного освещения выбираем светильники РН-200 с лампами НБ-100. Мощность аварийного освещения в процентах от рабочего:

· для продолжения работы - 20%;

· для эвакуации - 5%.

Число светильников 2.

Проводка аварийного освещения выполняется проводом АПВ сечением жилы на одном тросе с прокладкой рабочего освещения.

Расчет всех остальных производственных помещений сведем в таблицу 4.

Таблица 4

Тип помещения	Длина,	Ширина,	Площадь,	Индекс помещения				Тип светильника			Кол-во светильников		Тип лампы	Рабочее освещение
Станочное отделение	24	16	384	1,28	50	30	10	РСП	0,48	200	16	20700	ДРЛ 400	7040
Станочное отделение 1	24	16	384	1,28	50	30	10	РСП	0,48	200	20	16560	ДРЛ 400	8800
Станочное отделение 2	18	12	216	0,96	50	30	10	РСП	0,43	200	9	23107	ДРЛ 400	3960
Сварочное отделение	8	8	64	0,53	50	30	10	РСП	0,31	200	4	21368	ДРЛ 400	1760
Вентиляционная	8	4	32	0,36	50	30	10	РСП	0,31	200	2	21368	ДРЛ 400	880

Расчет непроизводственных помещений ведется по методу удельной мощности светового потока.

На примере помещения для администрации.

Размеры помещения:

Площадь -

Принимаем значение удельной мощности

При и количестве светильников рассчитаем мощность одной лампы:

Принимаю лампу ЛБ2*30.

Расчет всех остальных непроизводственных помещений сведем в таблицу 5.

Таблица 5

Тип помещения	Длина,	Ширина,	Площадь,				Тип лампы
Бытовка 1	8	4	32	7,5	4	60	ЛБ2*30
РУ	6	4	24	7,5	3	60	ЛБ2*30
Склад	8	8	64	7,5	8	60	ЛБ2*30
Инструмент.	6	4	24	7,5	3	60	ЛБ2*30
Админ. пом	8	6	48	7,5	6	60	ЛБ2*30
ТП	8	6	48	7,5	6	60	ЛБ2*30

6. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОСВЕЩЕНИЯ

Для питания осветительной установки принимаем радиально-магистральную схему, т.к. она наиболее рациональна для нашего цеха. Расчетная схема осветительной установки представлена на рисунке 2.

Рис. 2 Расчетная схема осветительной установки

Выбор трассы осветительной сети и мест установки магистральных и групповых щитков.

При выборе трассы учитывается:

· удобство эксплуатации (доступность);

· исключение возможности повреждения при производстве работ;

· эстетические требования;

· уменьшение длины трассы.

Выбор марки проводов и способов их прокладки.

При выполнении сетей освещения учитывают:

· надежность;

· долговечность;

· пожарную безопасность;

· экономичность;

· индустриальность.

Принимаем:

1 - провод марки АПРВ в металлической трубе;

2 - провод марки АПРВ на стальном тросу;

3 - провод марки АПП, прокладываемый под штукатуткой.

Выбор сечений проводов по механической прочности.

В соответствии с ПУЭ минимальное сечение изолированных проводников с алюминиевыми жилами должно быть не менее 2,5.

Расчет электрических осветительных сетей по минимуму проводникового материала.

Если к линии вдоль ее длины подключить ряд электроприемников, то токовая нагрузка по мере удаления от источника будет уменьшаться. Поэтому электрические осветительные сети, исходя из экономической целесообразности, строятся с убывающей величиной сечения проводов в направлении от источника питания к электроприемникам.

Для расчетов сечений осветительных сетей при условии наименьшего расхода проводникового материала пользуемся упрощенной методикой.



где сечение провода данного участка,

приведенный момент мощности,

коэффициент, зависящий от схемы питания, и марки материала проводника;

допустимая потеря напряжения в осветительной сети от источника питания до наиболее удаленной лампы (2,5%).

где сумма моментов данного и всех последующих по направлению передачи энергии участков с тем же числом проводов в линии, как и на данном участке;

сумма моментов всех ответвлений, питаемых данным и имеющих иное число проводов в линии, чем на данном участке;

коэффициент приведения моментов, зависящий от числа проводов на участке и в ответвлении.

Расчетный ток определяется по формулам:

для однофазной (двухпроводной) сети освещения:

для трехфазной (четырехпроводной) сети:

где расчетная мощность, .

Значения коэффициента мощности для различных видов ламп следующие:

· для сетей с ЛН;

· для сетей с ЛЛ и компенсированными ПРА;

· для сетей с лампами ДРЛ.

Пример расчета приведем для участка 1-2:

Щиток установлен на над уровнем пола, от щитка до потолка . Расстояние между первой лампой и стеной

Выбираю кабель сечением

Определяю фактическое падение напряжения:

Для остальных участков расчет сведем в таблицу 6.

Таблица 6

Участок
Участок 1-2	135,6	1,2	2,5	10,6	19	2,5	0,26
Участок 1-3	132,2	1,1	2,5	7,9	19	2,5	0,59
Участок 1-4	307,9	2,5	2,5	17,5	19	2,5	0,90
Участок 1-5	565,2	4,9	6	30,4	45,6	10	0,61
Участок 0-1	60	0,5	2,5	50,7	55	16	0,08

7. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР ЧИСЛА И МОЩНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Определим мощность цеховых трансформаторов:

где коэффициент загрузки трансформатора,

количество трансформаторов, исходя из категории потребителей, .

Выбираю трансформатор ТМ 250/10

Определяю фактический коэффициент загрузки:

8. КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ

Определяю наибольшую реактивную мощность, которая может быть передана из сети в сеть с напряжением , без увеличения числа используемых трансформаторов и их коэффициента загрузки:

Определяю мощность компенсаторной установки:

где реактивная мощность, которую необходимо скомпенсировать,

Так как , то

где реактивная мощность, которую необходимо скомпенсировать с целью снижения потерь в трансформаторе,

расчётный коэффициент, зависящий от региона расположения, количества смен, схемы электроснабжения, мощности трансформаторов и длины ЛЭП.

Так как , то

Так как и равны 0 ,то компенсация реактивной мощности не требуется.

9. ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР МОЩНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРА

Так как компенсация реактивной мощности не потребовалась, проверяем трансформатор на перегрузочную способность:

Из справочника принимаем суточный график заданного типа промышленности:

Рис. 3 Суточный график нагрузок

Определяем мощности ступеней графика нагрузок:



где относительная мощность активной и реактивной нагрузки.

Остальной расчет мощности ступеней нагрузок сведем в таблицу 7.

Таблица 7

Мощности ступеней графика нагрузок

1	0,34	0,58	239,3	167,8	126,9
2	0,34	0,58	239,3	167,8	126,9
3	0,34	0,58	239,3	167,8	126,9
4	0,34	0,58	239,3	167,8	126,9
5	0,34	0,58	239,3	167,8	126,9
6	0,34	0,58	239,3	167,8	126,9
7	0,8	0,82	239,3	167,8	235,8
8	1	1	239,3	167,8	292,3
9	1	1	239,3	167,8	292,3
10	0,95	0,95	239,3	167,8	277,7
11	0,8	0,8	239,3	167,8	233,9
12	0,5	0,7	239,3	167,8	167,7
13	0,7	0,82	239,3	167,8	216,8
14	0,9	0,92	239,3	167,8	265,0
15	0,82	0,9	239,3	167,8	247,7
16	0,7	0,85	239,3	167,8	220,1
17	0,8	0,9	239,3	167,8	243,9
18	0,9	0,95	239,3	167,8	268,0
19	0,82	0,9	239,3	167,8	247,7
20	1	1	239,3	167,8	292,3
21	0,92	0,92	239,3	167,8	268,9
22	0,65	0,8	239,3	167,8	205,5
23	0,5	0,7	239,3	167,8	167,7
24	0,5	0,7	239,3	167,8	167,7



Рис. 4 График полной нагрузки за наиболее загруженную смену

По графику определяем продолжительность перегрузки Н-7часов.

Определим коэффициент начальной загрузки:

Определим коэффициент перегрузки:

Коэффициент использования по мощности:

Так как , то коэффициент перегрузки трансформатора .

Проверяем условие:

Окончательно выбираю трансформатор типа ТМ-250/10/0,4.

10. КОНСТРУКЦИЯ И ИСПОЛНЕНИЕ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ ПОДСТАНЦИИ И ЕЕ ПРИСОЕДИНЕНИЯ

Исходя из мощности и типа трансформаторов, а также из условий установки (внутри цеха), принимается комплектная трансформаторная подстанция КТП-250 внутренней установки.

Таблица 8

Основные технические данные КТП

Параметры	КТП-250
Номинальная мощность трансформатора,	250
Тип силового трансформатора	ТМ
Тип шкафа на стороне	КСО-272
Тип шкафа на стороне :
· для ввода	ШВН
· линейный	ШЛН
· секционный	ШСН
Тип коммутационного аппарата:
· на стороне	ВН-11
· на вводах и секционный	АВМ10СВ
· на отходящих линиях	А3710Б

11. РАСЧЕТ И ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ ДО 1 кВ

Выбираю автомат ввода для ШР1:

где ток расцепителя автомата,

Выбираю автомат по условию:

где номинальный ток расцепителя автомата,

Автомат типа ВА51Г-31

Проверяю автомат по пиковому току:

где пиковый ток,

пусковой ток максимального по мощности приемника,

номинальный ток максимального по мощности приемника,

коэффициент использования.



где коэффициент пуска.

Проверяю автомат на действие тока кз:

где ток отсечки, .

Выбираю кабель по условию:

Кабель РВГ (4х10),



Аналогично выбираю остальные автоматы ввода для ШР. Результаты расчета свожу в таблицу 9.

Таблица 9

Выбор автоматов ввода для ШР

Тип ШР		Тип автомата					Тип кабеля
ШР1	40,2	ВА51Г-31	50	279	309,4	500	РВГ(4х10)	50
ШР2	17,4	ВА51Г-31	25	188	199,8	250	РВГ(4х4)	27
ШР3	46,2	ВА51Г-31	50	279	314,8	500	РВГ(4х10)	50
ШР4	19,2	ВА51Г-31	31,5	188	201,3	315	РВГ(4х6)	34

Аналогично выбираю автоматы для ШМА, РП и ЩО. Результаты свожу в таблицу 10 и 11.

Таблица 10

Выбор автоматов для ШМА

Тип ШМА		Тип автомата					Тип кабеля
ШМА1	212,3	ВА51-35	250	860	946,6	1750	РВГ(4х120)	250
ШМА2	213,7	ВА51-35	250	860	949	1750	РВГ(4х120)	250

Таблица 11

Выбор автоматов для РП и ЩО

		Тип автомата			Тип кабеля
РП1	43,5	ВА51Г-31	50	350	РВГ(4х10)	50
РП2	91,4	ВА51Г-31	100	1000	РВГ(4х35)	100
ЩО	40,5	ВА51Г-31	50	350	РВГ(4х10)	50

Выбираю автомат к линии

Таблица12

Автоматы к линии

					Тип автомата			Тип кабеля
ШНН1	250	0,4	360,8	425,8	ВА51-39	500	451	АВРГ 3х(3х95)	170
ШНН2	250	0,4	360,8	425,8	ВА51-39	500	451	АВРГ 3х(3х95)	170

Выбираю автоматы от ШМА до электрооборудования. Результаты свожу в таблицу 13.

Таблица 13

Автоматы от ШМА до электрооборудования

ШМА1-ШМА2		Тип автомата			Тип кабеля
Вентилятор	135,2	ВА51Г-33	160	1120	РВГ(4х70)	175
Зубофрезерный станок	60,5	ВА51Г-31	63	630	РВГ(4х16)	70
Плоскошлифовальный станок	67,6	ВА51Г-31	80	560	РВГ(4х25)	85

Выбираю плавкий предохранитель от ШР до токарного автомата:

где коэффициент зависящий от условий пуска, при тяжелом пуске, при легком пуске.



Выбираю предохранитель по условию:

Предохранитель типа ПР2-100

Выбираю кабель от предохранителя до токарного автомата:

Кабель РВГ (4х4),

Аналогично выбираю остальные предохранители. Результаты расчета свожу в таблицу 14.

Таблица 14

Выбор предохранителей

				Тип предохранителя		Тип кабеля
ШР1-ШР3
Токарный автомат	27,5	178,7	71,5	ПР2-100	80	РВГ(4х4)	27
Круглошлифовальный станок	17,9	116,2	46,5	ПР2-100	60	РВГ(4х2,5)	21
Токарный станок	42,9	278,8	111,5	ПР2-200	125	РВГ(4х8)	43
Строгальный станок	16,1	104,6	41,8	ПР2-100	60	РВГ(4х2,5)	21
ШР2-ШР4
Фрезерный станок	26,8	174,3	69,7	ПР2-100	80	РВГ(4х4)	27
Расточной станок	14,3	92,9	37,2	ПР2-60	45	РВГ(4х1,5)	15
Заточной станок	5,4	34,9	13,9	ПР2-15	15	РВГ(4х0,5)	5
Сверлильный станок	12,2	79,0	31,6	ПР2-60	35	РВГ(4х1)	14

Выбираю шину по условию:

Шина Al(40x5)

Выбираю шинопровод ШРА-400-74:

12. РАСЧЕТ ПИТАЮЩЕЙ СЕТИ

Для питающей линии берутся 2 кабеля. При повреждении одного, другой должен обеспечить, по крайней мере, потребителей 2 категории.

Потери в трансформаторе:

Расчетный ток:

Для кабелей с ПВХ изоляцией

Экономически целесообразное сечение:

где нормированное значение экономической плотности тока,

Предварительно выбираю кабель типа АВРБ(3х10)

Ток короткого замыкания перед трансформатором:

где полное сопротивление кабельной линии,

Ударный ток:

Проверка по длительно допустимому току в аварийном режиме. Аварийным режимом является отключение одного кабеля:

где коэффициент допустимой кратковременной перегрузки, для прокладки в траншее (в земле), 1,2;

коэффициент снижение токовой нагрузки при групповой однослойной или многослойной прокладке кабеля и при их прокладке в трубе, 0,9 для двух кабелей с расстоянием между ними в свету 100мм;

коэффициент, учитывающий температуру среды.

Проверка на термическую стойкость при кз.

Минимально допустимое сечение кабеля:

где температурный коэффициент, ;

тепловой импульс тока кз.

Тепловой импульс:

,

где периодическая составляющая тока кз в начальный момент времени;

;

Окончательно выбираю кабель марки АВРБ(3х70)

13. ВЫБОР ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Таблица 15

Выбор высоковольтного выключателя

Условия выбора	От РУ до тр-ра - 0,4 кВ
	каталог	расчет
Uн Uр, кВ	10	10
Iн Iр, А	630	14,4
Iоткл Iкз, кА	20	10,1
iдин iуд, кА	52	14,3
Iоткл2 tту Iкз2 tпр,кА	202*3	10,12*0,615

Выбираю высоковольтный выключатель марки

14. РАСЧЕТ ТОКОВ КЗ

1. Вычисляем сопротивления элементов:

· Для системы:

Сопротивления приводятся к НН:



· Для трансформатора:

· Для автоматов:

· Для кабельных линий:

· Для шинопровода ШРА400:



· Для ступеней распределения:

2. По упрощенной схеме замещения вычисляем эквивалентные сопротивления на участках между точками кз:

3. Вычисляем сопротивления для каждой точки кз, результаты заносим в сводную ведомость:

4. Определяем коэффициенты и

5. Определяю 3-х фазные и 2-ух фазные токи кз, результаты заносим в сводную ведомость:



6. Составляю схему замещения для расчета 1-фазных токов кз:

Для кабельных линий:

Таблица 16

Сводная ведомость токов кз

Точка кз
	25,4	27,5	37,4	0,9	1	1	6,2	8,7	6,2	5,4	15	1,9
	47,9	29	56	1,7	1	1	3,9	5,5	3,9	3,4	38,2	1,5
	63,2	34,3	71,9	1,8	1	1	3,1	4,3	3,1	2,6	65,3	1,3

Проверяю шину на действие токов кз:

Принимается шина

Проверяю шину на механическую стойкость:

Максимальное усилие на шину:

где длина пролета между соседними опорами;

расстояние между осями шин

Сила создает изгибающий момент:

Напряжение в материале шины:

Момент сопротивления шины относительно оси:

Используем расположение шины - плашмя.

По справочнику допустимое механическое напряжение в материале шины для

Выбираю изолятор типа

Проверка по термической стойкости:

Минимальное сечение, отвечающее термической стойкости:

15. РАСЧЕТ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

Грунт - чернозем

Климатическая зона ;



Вид заземляющего устройства - контурное;

Вид заземлителя - стальные стержни и длиной

Сезонный климатический коэффициент - вертикальный заземлитель

Сезонный климатический коэффициент - горизонтальный заземлитель

Коэффициент использования заземлителя 0,78.

Результаты расчета

· эквивалентное удельное сопротивление -

· сопротивление вертикального заземлителя -

· сопротивление контура -

· предварительное количество вертикальных заземлителей 3,56;

· сопротивление горизонтального заземлителя

· суммарное сопротивление вертикального и горизонтального заземлителя

· расстояние между вертикальными заземлителями

· расстояние от центра вертикального заземлителя до поверхности земли

· количество вертикальных заземлителей 4.

16. МОЛНИЕЗАЩИТА ЗДАНИЯ

Согласно Федоров А.А., «Справочник по электроснабжению промышленных предприятий» ремонтно-механический цех относится к III категории по устройству молниезащиты. Грозозащита осуществляется молниеприемной сеткой, накладываемой на неметаллическую кровлю под слой утеплителя и заземленной в 2-х местах.

Сетки выполнены размерами , токопроводы прокладываются по колоннам цеха по периметру.

17. ВЫБОР КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ПРИБОРОВ УЧЕТА РАСХОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ВЫБОР ТРАНСФОРМАТОРОВ ТОКА

Таблица 17

Выбор трансформатора тока

Условие выбора	От РУ до тр-ра 10/0,4
	каталог	расчет
	10	10
	100	14,4
	250	61,5
	90	28
	0,8	0,59

Таблица 18

Расчет нагрузки вторичной обмотки трансформатора тока

Наименование прибора	Тип прибора	Нагрузка, ВА
		Фаза А	Фаза С
Амперметр	Э762	3	-
Ваттметр	Д772	5	5
Счетчик	САЗУ	0,525	0,525
Итого		8,525	5,525

Сопротивление прибора:

Сопротивление проводов:

Выбираю трансформатор тока типа ТПЛ-10

Для контроля трансформаторов используется масловакууометр, термосигнализация.

осветительный электрический трансформаторный ток

18. РАСЧЕТ РАСХОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Расход электроэнергии на технологию:

где годовое число часов использования максимума силовой нагрузки,

активная мощность расходуемая на технологию,

реактивная мощность расходуемая на технологию,

годовой расход активной энергии,

годовой расход реактивной энергии,

расчетная активная мощность на стороне НН,

расчетная активная мощность на стороне ВН,

расчетная реактивная мощность на стороне НН,

расчетная реактивная мощность на стороне ВН,

мощность компенсирующего устройства,

Расход электроэнергии на освещение:

где годовое число часов использования максимума осветительной нагрузки,

годовой расход активной энергии на освещение,

годовой расход реактивной энергии на освещение,

Расход электроэнергии в трансформаторе:

где годовое время максимальных потерь,

время включения трансформаторов под нагрузку,

Общий расход активной и реактивной энергии:

Средневзвешенный коэффициент мощности:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе курсового проектирования получен вариант электроснабжения ремонтно-механического цеха, в котором дана характеристика потребителей цеха, определена компоновка технологического оборудования с выбором схемы электроснабжения.

Произведен выбор силовой и осветительной сетей, расчет электрических нагрузок, выбор трансформаторов, выбор питающей и цеховой сетей и расчет токов короткого замыкания, а также проверка выбранных защитных устройств и токоведущих частей по токам короткого замыкания. Предусмотрено искусственное заземление и молниезащита.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Федоров А.А., С Г.В. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. - М.: Энергия, 1974. - 528 с.

2. Шеховцов В.П., Расчет и проектирование схем электроснабжения. - М.: ФОРУМ-ИНФРА 2005. - 214с.

3. Алиев И.И., Справочник по электротехнике и электрооборудованию. 5-е издание. - Ростов, Феникс, 2004. - 480с.

4. Правила устройства электроустановок, 6-е издание, Госэнергонадзор Москва 2000.

5. Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть станций и подстанций. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 608 с.

6. Епанешников М.М. Электрическое освещение. М:. Энергия, 1973. - 352с.

7. Справочник по проектированию электроэнергетических систем.

Размещено на Allbest.ru