Главная База знаний "Allbest" Физика и энергетика Электроснабжение завода продольно-строгальных станков

Электроснабжение завода продольно-строгальных станков

Электрические нагрузки завода продольно-строгальных станков. Расчет нагрузок комбината. Выбор номинального напряжения линии электропередач, сечения и марки проводов, мощности трансформаторов ГПП и места их установки, схемы внутреннего электроснабжения.

Рубрика	Физика и энергетика
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	09.09.2010
Размер файла	935,1 K

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Федеральное агентство по образованию

(Рособразование)

Архангельский государственный технический университет

Промышленной энергетики, курс 5, группа 5

Электроснабжение промышленных предприятий

Кузнецов Валентин Никалаевич

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Электроснабжение завода продольно-строгальных станков

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1614.08.ДП.029.00ПЗ

Руководитель проекта

Соловьев И.И.

Консультанты

Волков В.М

Мокеев А.В.

Маркин Н.И.

Соловьев И.И.

Нормоконтроль

И.И. Соловьев

Рецензент

Зав. кафедрой

В.М. Волков

Декан факультета

В.П. Емельянов

Постановление Государственной аттестационной комиссии от

1. Признать, что студент

(и.,о., фамилия)

выполнил и защитил дипломный проект с оценкой

2.Присвоить квалификацию

(и.,о., фамилия)

Председатель ГАК

Секретарь ГАК

Архангельск

2008

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Архангельский государственный технический университет

Кафедра электроснабжения предприятий

Задание

на дипломное проектирование

по дисциплине “ Электроснабжение промышленных предприятий ”

студенту 5 курса 5 группы

Кузнецову Валентину Николаевичу

Тему “ Электроснабжение завода продольно-строгальных станков ”

Исходные данные для проектирования:

Электроснабжение завода продольно-строгальных станков.

Питание осуществляется от подстанции неограниченной мощностью, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 230/115/37 кВ. Трансформаторы работают раздельно. Мощность короткого замыкания на стороне 230 кВ 1800 МВА.

Расстояние от подстанции до завода 16 км.

Стоимость электроэнергии 1.8 коп за 1

Режим работы предприятия: в две смены.

Рис. 1. -Генплан завода продольно-строгальных станков.

Таблица 1.Сведения об электрических нагрузках завода продольно-строгальных станков.

Наименование	Количество электро- приемников	Установленная мощность электроприемников, кВт
		одного	суммарная
1. Механический цех мелких станков	300	1-40	4500
2. Механический цех крупных станков	100	1-80	2500
3. Механический цех уникальных станков	40	1-250	2800
4. Цех обработки цветных металлов	см. приложение
5. Цех цветного литья	50	1-80	1500
6. Сборочный цех	50	1-50	8000
7. Чугунолитейный цех.	150	1-120	4000
8. Заготовительно-сварочный цех	50	1-80	800
9. Термический цех	30	1-80	970
10. Компрессорная а) 0,4 кВ б) синхронный двигатель 10 кВ	15 4	10-80 1250	300 5000
11. Модельный цех	30	1-30	180
12. Заводоуправление, столовая	40	1-40	350
13. Главный магазин	10	1-10	50
14. Электроцех	30	1-40	200

Таблица 2. Сведения об электрических нагрузках цеха обработки цветных металлов.

Номер по плану	Приёмник	Р_Н, кВт	Количество N, шт
1	Прокатный стан	100	1
2,7	Кран мостовой 5 т, ПВ=40%	11+7,5+2,2	2
3	Ножницы-тяпки	7,5	1
4,20	Ножницы дисковые концевые	17	2
5	Ножницы дисковые	4	1
6,21	Прокладочный станок	3	2
8	Сушильная печь	25	1
9	Листоправочная машина	1,5	1
10,13	4-валковый прокатный стан	175	2
11	Кран мостовой 10 т.	16+11+2,2	1
12	Гидравлический пресс 100 т.	10	1
14	Ножницы гильотинные	10	1
15,19	Вальцешлифовальный станок	7,5	2
16	Пресс	22	1
17,18	Брикетировочный пресс 630 т.	30	2
22,24	Токарный полуавтомат	30+2,2+1,1	2
25,26	Вертикально-сверлильный станок	5,5+0,15	2
27-30	Токарно-винтовой станок	13+1,1+0,15	4

Сроки проектирования с 15.03.2008 по 13.06.2008.

Руководитель проекта ________ Соловьев И.И. «_____»___________2008

Реферат

Курсовой проект состоит из 53 страниц. В пояснительной записке присутствует 10 рисунков, 33 таблицы. При написании курсового проекта использовалось 7 литературных источников. Курсовой проект так же включает в себя графическую часть.

Цель работы - практическое применение и закрепление знаний, полученных по курсу «Электроснабжение промышленных предприятий»; подготовка к выполнению дипломного проекта на завершающем этапе обучения в университете. В ходе курсового проектирования были рассмотрены особенности процесса завода электротехнических конструкций; определены электрические нагрузки по цехам и предприятию в целом; произведен выбор внешней и внутренней схем электроснабжения завода, а также основного и вспомогательного оборудования.

Ключевые слова, встречающиеся в курсовом проекте:

Главная понизительная подстанция предприятия (ГПП) - подстанция предприятия, предназначенная для понижения напряжения получаемого из системы до напряжения внутризаводской сети предприятия.

Цеховая подстанция (ЦП) - подстанция, устанавливаемая обычно в или рядом с цехом , предназначенная для питания этого цеха, путем понижения напряжения внутризаводской сети до напряжения потребителей цеха.

Распределительное устройство (РУ) - электроустановка, предназначенная для приема и распределения электроэнергии, содержит электрические аппараты, шины и вспомогательные устройства.

Внутризаводская сеть - система электроснабжения предприятия, передающая электроэнергию от ГПП к ЦП или РУ цехов питающимся на напряжении внутризаводской сети

Компенсация реактивной мощности - комплекс мероприятий направленных на уменьшение потребления реактивной мощности из системы.

Оглавление

Введение

1. Определение центра электрических нагрузок

2. Расчет нагрузок комбината

3.Построение картограммы нагрузок комбината

4. Выбор номинального напряжения линии электропередач, сечения и марки проводов

5. Выбор мощности трансформаторов ГПП и места их установки

6. Выбор схемы внутреннего электроснабжения

7. Расчет токов короткого замыкания в системе электроснабжения комбината

8. Выбор электрических аппаратов

9. Выбор защит и их согласование, схем автоматики, сигнализации и учета

10. Выбор компенсирующих устройств

Список использованных источников

Введение

От надежного и бесперебойного электроснабжения зависит работа промышленного предприятия. Для эффективного функционирования предприятия схема электроснабжения должна обеспечивать необходимую надежность и безопасность эксплуатации.

В данном курсовом проекте разрабатывается схема электроснабжения комбината цветной металлургии.

Потребителями электроэнергии комбината являются заводоуправление и производственные цеха, среди которых есть приемники I, II и III категорий по степени надежности электроснабжения. Требуемый уровень надежности и безопасности при разработке схемы электроснабжения и выборе оборудования можно обеспечить лишь строгим соблюдением норм, изложенных в ПУЭ, СНиПах и ГОСТах, а также применением средств релейной защиты и автоматики.

Немаловажную роль играет стоимость системы электроснабжения предприятия, поэтому при проектировании необходимо разработать несколько вариантов схем электроснабжения и на основании технико-экономического расчета выбрать наилучший.

Цены на электрооборудование в данном курсовом проекте были приняты по состоянию на 1989 г., так как в настоящее время поиск такой информации затруднителен. Тем не менее, применительно к нашим дням можно считать, что цены 1989 г. выросли примерно в 40 раз и, руководствуясь этим, можно приближенно оценить стоимость принятых в проекте решений.

1. Определение центра электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов

Для определения места установки цеховой подстанции или распределительного шкафа определим центр электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов, который определяется следующим образом:

где - средняя нагрузка i-го приемника.

- координаты i-го приемника.

Сведем результаты вычисление ЦЭН в таблицу 2.

Таблица 4. Расчет ЦЭН цеха обработки цветных металлов.

№	Наименование	P, кВт	x, м	y, м	x•Pсм, м•кВт	y•Pсм, м•кВт	К_и	Pсм, кВт
1	Прокатный стан	100	3.2	14.5	76.80	346.96	0.24	24.00
2	Кран мостовой 5т.	13.1	3.2	22.1	6.29	43.36	0.15	1.97
3	Ножницы-тяпки	7.5	1.6	25.9	2.40	38.80	0.20	1.50
4	Ножницы дисковые, концевые	17	1.6	28.9	5.17	93.39	0.19	3.23
5	Ножницы дисковые	4	5.28	26.6	4.22	21.30	0.20	0.80
6	Прокладочный станок	3	5.28	28.9	2.38	13.01	0.15	0.45
7	Кран мостовой 5т.	13.1	3.2	30.7	6.29	60.40	0.15	1.97
8	Сушильная печь	25	2.08	32.4	36.40	567.23	0.70	17.50
9	Листопоправочная машина	1.5	5.76	32.9	1.30	7.40	0.15	0.23
10	Четырехвалковый прокатный стан	175	12	5.3	504.00	223.70	0.24	42.00
11	Кран мостовой 10т.	29.2	12.8	10.7	56.06	46.66	0.15	4.38
12	Гидравлический пресс 100т.	10	8	22.1	16.00	44.13	0.20	2.00
13	Четырехвалковый прокатный стан	175	12	22.8	504.00	958.70	0.24	42.00
14	Ножницы гильотинные	10	8	26.6	16.00	53.26	0.20	2.00
15	Вальцешлифовальный станок	7.5	12.8	26.6	14.40	29.96	0.15	1.13
16	Пресс	22	8.8	32.7	38.72	143.96	0.20	4.40
17	Брекетировочный пресс 630т.	30	17.6	7.6	105.60	45.65	0.20	6.00
18	Брекетировочный пресс 630т.	30	18.4	18.3	110.40	109.57	0.20	6.00
19	Вальцешлифовальный станок	7.5	16.8	26.6	18.90	29.96	0.15	1.13
20	Ножницы дисковые, концевые	17	14.08	33.8	47.87	114.86	0.20	3.40
№	Наименование	P, кВт	x, м	y, м	x•Pсм, м•кВт	y•Pсм, м•кВт	К_и	Pсм, кВт
21	Прокладочный станок	3	16.48	33.8	7.42	15.20	0.15	0.45
22	Токарный полуавтомат	33.3	8	16.0	53.28	106.42	0.20	6.66
23	Токарный полуавтомат	33.3	12	16.0	79.92	106.42	0.20	6.66
24	Токарный полуавтомат	33.3	15.2	16.0	101.23	106.42	0.20	6.66
25	Вертикально-сверлильный станок	5.65	16	2.3	13.56	1.93	0.15	0.85
26	Вертикально-сверлильный станок	5.65	17.6	2.3	14.92	1.93	0.15	0.85
27	Токарно-винторезный станок	14.25	21.6	3.0	61.56	8.67	0.20	2.85
28	Токарно-винторезный станок	14.25	21.6	6.1	61.56	17.35	0.20	2.85
29	Токарно-винторезный станок	14.25	21.6	8.5	61.56	24.29	0.20	2.85
30	Токарно-винторезный станок	14.25	21.6	12.2	61.56	34.70	0.20	2.85
Итого		868.6			2089.76	3415.56		199.6
Xo=		10.5	,м.
Yo=		17.1	,м.

Координаты центра электрических нагрузок цеха:

На рисунке 2 показано расположение центра электрических нагрузок на генплане цеха обработки цветных металлов.

Рисунок 2-Генплан цеха обработки цветных металлов с указанием ЦЭН.

2. Расчет нагрузок цеха обработки цветных металлов

Для расчёта силовой расчётной нагрузки цеха обработки цветных металлов представим два варианта электроснабжения цеха на рис.2 и на рис.3. Определение нагрузок производится по методике, изложенной в [1].

Исходные данные для определения расчётной нагрузки цеха обработки цветных металлов представлены в табл. 3.

Все расчеты по каждому из вариантов №1 и №2 электроснабжения цеха обработки цветных металлов, сведем соответственно в табл. 4 и табл.5.

Таблица 3. Исходные данные для определения расчётной нагрузки цеха обработки цветных металлов

Номер по плану	Приёмник	Р_Н, кВт	Количество N, шт	К_И	сos
1	Прокатный стан	100	1	0.24	0.65
2,7	Кран мостовой 5 т, ПВ=40%	11+7,5+2,2	2	0.15	0.50
3	Ножницы-тяпки	7,5	1	0.20	0.65
4,20	Ножницы дисковые концевые	17	2	0.19	0.65
5	Ножницы дисковые	4	1	0.20	0.65
6,21	Прокладочный станок	3	2	0.15	0.55
8	Сушильная печь	25	1	0.70	0.97
9	Листоправочная машина	1,5	1	0.15	0.55
10,13	4-валковый прокатный стан	175	2	0.24	0.65
11	Кран мостовой 10 т.	16+11+2,2	1	0.15	0.50
12	Гидравлический пресс 100 т.	10	1	0.20	0.65
14	Ножницы гильотинные	10	1	0.20	0.65
15,19	Вальцешлифовальный станок	7,5	2	0.15	0.55
16	Пресс	22	1	0.20	0.65
17,18	Брикетировочный пресс 630 т.	30	2	0.20	0.65
22,24	Токарный полуавтомат	30+2,2+1,1	2	0.20	0.65
25,26	Вертикально-сверлильный станок	5,5+0,15	2	0.15	0.55
27-30	Токарно-винтовой станок	13+1,1+0,15	4	0.20	0.65

При определении расчетных нагрузок цеха, используем метод упорядоченных диаграмм. Этот метод является основным при определение расчетных нагрузок систем электроснабжения. При выполнение расчётов распределяем электроприёмники на характерные группы и намечаем узлы питания. Расчёт проводим для всех узлов нагрузки и всего цеха в целом.

· Приводим все электроприёмники к относительной продолжительности включения ПВ=100% по формуле:

,где Р_пасп - паспортная мощность приёмника, кВт.

· Находим суммарную номинальную мощность группы электроприёмников Р_н:

, где р_н - номинальная активная мощность электроприёмника, кВт.

· Групповой коэффициент использования активной мощности К_и

, где к_и - индивидуальный коэффициент использования, определяется из литературы [1,Приложение 1].

· Эффективное число электроприёмников n_э

Эффективным числом электроприёмников - называют такое число одинаковых по мощности и по режиму работы электроприемников, которое даёт туже величину расчётного максимума, что и группа различных по мощности и режиму работы электроприёмников

· Средняя активная нагрузка за наиболее загруженную смену одного приёмника

, кВт.

· Средняя реактивная нагрузка за наиболее загруженную смену одного приёмника

, кВАр.

-где tg(ц) - тангенс угла сдвига фаз между током и напряжением, определяемый по коэффициенту мощности cos(ц) из литературы [1,Приложение 1].

· Средняя активная нагрузка группы электроприёмников за наиболее загруженную смену

· Средняя реактивная нагрузка группы электроприёмников за наиболее загруженную смену

· Расчётная активная нагрузка группы электроприёмников Р_р

,где К_м - групповой коэффициент максимума , определяемый с учетом n_э и К_и из литературы [1,Табл. 3].

· Расчётная реактивная нагрузка группы электроприёмников Q_р

,где К_м^I - коэффициент максимума реактивной нагрузки, определяемый по n_эи К_и из литературы [1,Табл. 4].

· Полная расчётная мощность группы электроприёмников S_р

· Расчётный ток группы электроприёмников I_р

· Нагрузка электрического освещения.

P_po=8•864•0,9=6.2 ,кВт.

Q_po=6.2•0,48=3 ,кВар.

,где P₀ - нагрузка производственной площади, P₀=8 Вт/м²

К_со - коэффициент спроса на осветительную установку

К_со=0,9

F - площадь цеха, м²

F=d•h ,м²

,где d - длина цеха, d=36 м.

h - ширина цеха, h=24 м.

F=24•36=864, м².

cos ц =0.9,

tg ц = tg (arccos ц) =0,48

· - Полная расчетная нагрузка по цеху предприятия.

Таблица. 4.Расчет электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов (Вариант №1).

№

Узлы питания и группы электроприемников

Количество n, шт

Мощность одного приемника, кВт

Общая мощность, кВт

m=Pн макс/Рн мин

Ки

cos фи

tg фи

Р см, кВт

Q см, кВт

nэ

Км

Рр, кВт

Qр, кВАр

Sp, кВА

Ip, А

Наименование оборудования

РУ-СШ №1

Четырехвалковый прокатный стан

1.0

175.0

0.24

0.65

Прокатный стан

1.0

100.0

0.24

0.65

СП-1

Вертикально-сверлильный станок

1.0

5.7

0.15

0.55

Брекетировочный пресс 630т.

1.0

30.0

0.20

0.65

Кран мостовой 10т.

1.0

29.2

0.15

0.50

Токарный полуавтомат

1.0

33.3

0.20

0.65

27,28

Токарно-винторезный станок

2.0

14.3

28.5

0.20

0.65

Итого по СП-1

126.7

0.19

0.61

1.3

23.6

30.6

4.3

5.0

2.4

56.6

33.6

65.8

100.2

СП-4

Ножницы дисковые, концевые

1.0

17.0

0.19

0.65

Прокладочный станок

1.0

3.0

0.15

0.55

Кран мостовой 5т.

1.0

13.1

0.15

0.50

Сушильная печь

1.0

25.0

0.70

0.97

Листопоправочная машина

1.0

1.5

0.15

0.55

Вальцешлифовальный станок

1.0

7.5

0.15

0.55

Итого по СП-4

67.1

0.37

0.72

1.0

24.5

23.5

3.9

4.0

1.9

46.5

25.8

53.2

81.0

Итого по РУ-СШ №1

14.0

468.7

0.26

0.66

1.1

120.9

138.2

4.8

5.0

2.3

278.0

152.0

316.8

481.9

№

Узлы питания и группы электроприемников

Количество n, шт

Мощность одного приемника, кВт

Общая мощность,

кВт

m=Pн макс/Рн мин

Ки

cos фи

tg фи

Р см, кВт

Q см, кВт

nэ

Км

Рр, кВт

Qр, кВАр

Sp, кВА

Ip, А

РУ-СШ №2

Четырехвалковый прокатный стан

1.0

175.0

0.24

0.65

СП-2

22,23

Токарный полуавтомат

2.0

33.3

66.6

0.20

0.65

Брекетировочный пресс 630т.

1.0

30.0

0.20

0.65

29,30

Токарно-винторезный станок

2.0

14.3

28.5

0.20

0.65

Вертикально-сверлильный станок

1.0

5.7

0.15

0.55

Итого по СП-2

130.8

0.20

0.65

1.2

25.9

33.7

2.8

4.0

2.6

68.3

33.7

76.1

115.8

СП-5

Пресс

1.0

22.0

0.20

0.65

Ножницы дисковые, концевые

1.0

17.0

0.20

0.65

Прокладочный станок

1.0

3.0

0.15

0.55

Вальцешлифовальный станок

1.0

7.5

0.15

0.55

Итого по СП-5

49.5

0.19

0.63

1.2

9.4

12.8

2.9

4.0

2.6

24.4

12.8

27.5

41.8

СП-3

Кран мостовой 5т.

1.0

13.1

0.15

0.50

Ножницы-тяпки

1.0

7.5

0.20

0.65

Ножницы дисковые

1.0

4.0

0.20

0.65

Ножницы гильотинные

1.0

10.0

0.20

0.65

Гидравлический пресс 100т.

1.0

10.0

0.20

0.65

СП-5

49.5

0.19

0.63

Итого по СП-3

94.1

0.19

0.62

1.3

17.6

24.7

3.1

4.0

2.6

45.9

24.7

52.1

79.2

Итого по РУ-СШ №2

16.0

399.8

0.21

0.64

1.2

83.3

100.6

4.2

5.0

2.4

200.0

110.7

228.6

347.7

№

Узлы питания и группы электроприемников

Количество n, шт

Мощность одного приемника, кВт

Общая мощность,

кВт

m=Pн макс/Рн мин

Ки

cos фи

tg фи

Р см, кВт

Q см, кВт

nэ

Км

Рр, кВт

Qр, кВАр

Sp, кВА

Ip, А

Итого силовое оборудование

30.0

868.6

0.21

0.65

1.2

179.9

210.6

9.0

1.9

341.7

231.6

412.8

628.0

Потери в трансформаторах

6.8

23.2

24.1

36.7

Освещение

6.2

3.0

6.9

10.5

Компенсация

200.0

ИТОГО с учетом коэф.разновремености

354.8

257.8

394.7

600.4

ИТОГО с учетом компенсации

348.0

57.8

317.5

482.9

Таблица. 5.Расчет электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов (Вариант №2)

№	Узлы питания и группы электроприемников	Количество n, шт	Мощность одного приемника, кВт	Общая мощность, кВт	m=Pн макс/Рн мин	Ки	cos фи	tg фи	Р см, кВт	Q см, кВт		nэ	Км	Рр, кВт	Qр, кВАр	Sp, кВА	Ip, А
	Наименование оборудования
	*РУ-СШ №1*
13	Четырехвалковый прокатный стан	1.0	175.0	175.0		0.24	0.65
1	Прокатный стан	1.0	100.0	100.0		0.24	0.65
	*СП-1*
25	Вертикально-сверлильный станок	1.0	5.7	5.7		0.15	0.55
17	Брекетировочный пресс 630т.	1.0	30.0	30.0		0.20	0.65
11	Кран мостовой 10т.	1.0	29.2	29.2		0.15	0.50
24	Токарный полуавтомат	1.0	33.3	33.3		0.20	0.65
27,28	Токарно-винторезный станок	2.0	14.3	28.5		0.20	0.65
	Итого по СП-1			126.7	>3	0.19	0.61	1.3	23.6	30.6	4.3	5.0	2.4	56.6	33.6	65.8	100.2
	*СП-3*
2	Кран мостовой 5т.	1.0	13.1	13.1		0.15	0.50
3	Ножницы-тяпки	1.0	7.5	7.5		0.20	0.65
4	Ножницы дисковые, концевые	1.0	17.0	17.0		0.19	0.65
5	Ножницы дисковые	1.0	4.0	4.0		0.20	0.65
6	Прокладочный станок	1.0	3.0	3.0		0.15	0.55
12	Гидравлический пресс 100т.	1.0	10.0	10.0		0.20	0.65
14	Ножницы гильотинные	1.0	10.0	10.0		0.20	0.65
15	Вальцешлифовальный станок	1.0	7.5	7.5		0.15	0.55
22	Токарный полуавтомат	1.0	33.3	33.3		0.20	0.65
	Итого по СП-3			105.4	>3	0.19	0.62	1.3	19.7	24.9	5.8	6.0	2.2	43.4	27.4	51.3	78.0
	Итого по РУ-СШ №1	17.0		507.0	>3	0.21	0.63	1.2	108.2	132.3	5.6	6.0	2.3	248.8	145.5	288.2	438.5
	*РУ-СШ №2*
10	Четырехвалковый прокатный стан	1.0	175.0	175.0		0.24	0.65
	*СП-2*
23	Токарный полуавтомат	1.0	33.3	33.3		0.20	0.65
18	Брекетировочный пресс 630т.	1.0	30.0	30.0		0.20	0.65
29,30	Токарно-винторезный станок	2.0	14.3	28.5		0.20	0.65
26	Вертикально-сверлильный станок	1.0	5.7	5.7		0.15	0.55
	Итого по СП-2			97.5	>3	0.20	0.64	1.2	19.2	25.1	3.3	4.0	2.6	50.7	25.1	56.6	86.1
	*СП-4*
16	Пресс	1.0	22.0	22.0		0.20	0.65
20	Ножницы дисковые, концевые	1.0	17.0	17.0		0.20	0.65
21	Прокладочный станок	1.0	3.0	3.0		0.15	0.55
19	Вальцешлифовальный станок	1.0	7.5	7.5		0.15	0.55
7	Кран мостовой 5т.	1.0	13.1	13.1		0.15	0.50
8	Сушильная печь	1.0	25.0	25.0		0.70	0.97
9	Листопоправочная машина	1.0	1.5	1.5		0.15	0.55
	Итого по СП-4			89.1	>3	0.33	0.70	1.0	29.1	32.2	4.8	5.0	1.9	55.2	32.2	63.9	97.3
	Итого по РУ-СШ №2	13.0		361.5	>3	0.25	0.67	1.1	92.0	103.0	3.7	4.0	2.3	211.6	113.3	240.0	365.1
	Итого силовое оборудование	30.0		868.6	>3	0.23	0.65	1.2	203.2	237.8	9.3	10.0	1.8	355.5	261.5	441.4	671.4
	Потери в трансформаторах													7.1	26.2	27.1	41.2
	Освещение													6.2	3.0	6.9
	Компенсация														200.0
	ИТОГО с учетом коэф.разновремености													368.9	290.7	422.7	642.9
	ИТОГО с учетом компенсации													368.9	90.7	341.9	520.0

Рис. 2 - вариант №1 электроснабжения цеха обработки цветных металлов.

Рис. 3 - вариант №2 электроснабжения цеха обработки цветных металлов.

3. Выбор схемы питающих и распределительных сетей цеха

Питание цеха будет производиться от распределительного устройства напряжением 0,4кВ подключенного от цеховой подстанции соседнего цеха.

Питающую и распределительную сеть выполняем кабелем АВВГ и проводом марки АПВ. Для кабелей и проводов предусматриваем скрытую прокладку в металлических трубах в полу и в кабельных каналах.

Произведем выбор кабелей и проводов из литературы [], а также распределительных панелей из литературы [] для обоих вариантов электроснабжения цеха обработки цветных металлов. Для выбора схемы электроснабжения произведем технико-экономический расчет.

Выбор кабелей и проводов производится по допустимой токовой нагрузке,т.е. по нагреву в нормальном и послеаварийном режимах, производиться по условию:

где I_р_асч- расчетный ток для проверки кабелей по нагреву;

I_{длит.доп}_. -длительно- допустимый ток, А:

k_t - коэффициент, учитывающий фактическую температуру окружающей среды ( нормальная температура кабелей, проложенных в земле, равна 15⁰С );

k_n - коэффициент, учитывающий количество проложенных кабелей в траншее, определяется из литературы [];

k_пер - коэффициент систематической перегрузки, зависящий от длительности перегрузки и способа прокладки ( в воздухе или в земле ), определяется из литературы [].

Также производится проверка на потере напряжения, потеря напряжения не должна превышать 5%.

Результаты выбора кабелей проводов приведены в табл. 5 и табл. 6.

Результаты выбора распределительных панелей приведены в табл. 7 и табл. 8.

Таблица. 5.Выбор кабелей и проводов цеха обработки цветных металлов (Вариант №1)

Участок	P,кВт	Cos(ц)	Расчетный ток, А	Количество кабелей	Допустимый ток А	Марка	Сечение мм²	R_уд, Ом/км	X_уд, Ом/км	Длина, м	Потери напряжения, %	Способ прокладки	Стоимость КЛ-0.4кВ ,руб	Стоимость потерь в КЛ-0.4кВ ,руб
РУ-0.4кВ - пр№13	175.0	0.65	409.54	3	446	АПВ	3x95+1x35	0.329	0.081	45.2	1.342	в канале, трубе	41629	1220.09
РУ-0.4кВ - пр№1	100.0	0.65	234.02	1	236	АВВГ	3x150+1x70	0.208	0.0596	24.4	0.271	в канале	10370	412.01
РУ-0.4кВ - пр№10	175.0	0.65	409.54	3	446	АПВ	3x95+1x35	0.329	0.081	6.8	0.202	в канале, трубе	6263	183.55
СП1
РУ-0.4кВ - СП-1	65.80	0.61	100.15	1	107	АВВГ	4х50	0.625	0.0625	18	0.205	в канале	3780	161.61
СП-1 - пр№25	5.7	0.55	15.63	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	9.2	0.111	в канале, трубе	1058	16.68
СП-1 - пр№17	30.0	0.65	70.21	1	89	АПВ	3x25+1x10	1.25	0.091	4.4	0.072	в трубе в полу	673	38.73
СП-1 - пр№11	29.2	0.50	88.83	1	100	ШТМ-76		0.4	0.42	26	0.343	по колоннам	9360	169.58
	29.2	0.50	88.83	1	101	АВВГ	4x35	0.868	0.063	5	0.057	по колоннам	880	48.93
СП-1 - пр№24	33.3	0.65	77.93	1	89	АПВ	3x25+1x10	1.25	0.091	13.2	0.239	в трубе в полу	2020	143.17
СП-1 - пр№27	14.3	0.65	33.35	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	10.8	0.327	в канале, трубе	1242	89.18
СП-1 - пр№28	14.3	0.65	33.35	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	6.8	0.206	в канале, трубе	782	56.15
СП-4
РУ-0.4кВ - СП-4	53.22	0.72	80.90	1	89	АПВ	3x25+1x10	1.25	0.091	48.4	0.995	в канале, трубе	7405	565.73
СП-4 - пр№4	17.0	0.65	39.78	1	46	АВВГ	4х10	3.12	0.073	8.4	0.183	в трубе в полу	1042	59.13
СП-4 - пр№6	3.0	0.55	8.30	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	3.6	0.023	в канале, трубе	414	1.84
СП-4 - пр№7	13.1	0.50	39.83	1	100	ШТМ-76		0.4	0.42	20	0.118	по колоннам	7200	26.22
	13.1	0.50	39.83	1	62	АВВГ	4x16	1.91	0.0675	5	0.053	по колоннам	670	21.60
СП-4 - пр№8	25.0	0.97	39.20	1	46	АВВГ	4х10	3.12	0.073	10	0.314	в трубе в полу	1240	68.35
СП-4 - пр№9	1.5	0.55	4.15	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	3.6	0.012	в трубе в полу	414	0.46
СП-4 - пр№15	7.5	0.55	20.74	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	3.6	0.058	в трубе в полу	414	11.50
Участок	P,кВт	Cos(ц)	Расчетный ток, А	Количество кабелей	Допустимый ток А	Марка	Сечение мм²	R_уд, Ом/км	X_уд, Ом/км	Длина, м	Потери напряжения, %	Способ прокладки	Стоимость КЛ-0.4кВ ,руб	Стоимость потерь в КЛ-0.4кВ ,руб
СП-2
РУ-0.4кВ - СП-2	76.13	0.65	115.8	1	116	АВВГ	4х70	0.447	0.0612	21.2	0.217	в канале	5342	182.77
СП-2 - пр№22	33.3	0.65	77.93	1	87	АВВГ	3x16+1x6	1.95	0.0675	15.6	0.422	в трубе в полу	2090	263.41
СП-2 - пр№23	33.3	0.65	77.93	1	87	АВВГ	3x16+1x6	1.95	0.0675	11.12	0.301	в трубе в полу	1490	187.76
СП-2 - пр№18	30.0	0.65	70.21	1	87	АВВГ	3x16+1x6	1.95	0.0675	6.8	0.166	в трубе в полу	911	93.19
СП-2 - пр№29	14.3	0.65	33.35	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	10	0.303	в трубе в полу	1150	82.58
СП-2 - пр№30	14.3	0.65	33.35	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	6	0.182	в трубе в полу	690	49.55
СП-2 - пр№26	5.7	0.55	15.63	1	29	АВВГ	4х6	5.21	0.09	14	0.169	в канале, трубе	1610	25.38
СП-5
СП-3 - СП-5	27.51	0.63	41.84	1	87	АВВГ	4x16	1.95	0.0675	29.2	0.411	в трубе в полу	3913	142.13
СП-5- пр№16	22.0	0.65	51.48	1	87	АВВГ	3x16+1x6	1.95	0.0675	7.6	0.136	в трубе в полу	1018	56.01
СП-5- пр№20	17.0	0.65	39.78	1	46	АВВГ	4х10	3.12	0.073	5.2	0.113	в трубе в полу	645	36.60
СП-5- пр№21	3.0	0.55	8.30	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	7.6	0.049	в трубе в полу	874	3.88
СП-5- пр№19	7.5	0.55	20.74	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	11.6	0.186	в трубе в полу	1334	37.06
СП-3
РУ-0.4кВ - СП-3	52.1	0.62	79.22	1	87	АВВГ	4x16	1.95	0.0675	44.4	1.165	в трубе в полу	5950	774.74
СП-3- пр№2	13.1	0.50	39.83	1	100	ШТМ-76		0.4	0.42	20	0.118	по колоннам	7200	26.22
	13.1	0.50	39.83	1	62	АВВГ	4x16	1.91	0.0675	5	0.053	по колоннам	670	21.60
СП-3- пр№3	7.5	0.65	17.55	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	9.2	0.147	в трубе в полу	1058	21.04
СП-3- пр№5	4.0	0.65	9.36	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	6	0.051	в трубе в полу	690	3.90
СП-3- пр№14	10.0	0.65	23.40	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	6	0.128	в трубе в полу	690	24.40
СП-3- пр№12	10.0	0.65	23.40	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	4.4	0.094	в трубе в полу	506	17.89
Итого:		134687	5344.66

Таблица. 5.Выбор кабелей и проводов цеха обработки цветных металлов (Вариант №2)

Участок	P,кВт	Cos(ц)	Расчетный ток, А	Количество кабелей	Допустимый ток А	Марка	Сечение мм²	R_уд, Ом/км	X_уд, Ом/км	Длина, м	Потери напряжения, %	Способ прокладки	Стоимость КЛ-0.4кВ, руб	Стоимость КЛ-0.4кВ, руб
РУ-0.4кВ - пр№13	175.0	0.65	409	3	446	АПВ	3x95+1x35	0.329	0.081	16.2	0.481	в трубе в полу	14920	437.29
РУ-0.4кВ - пр№1	100.0	0.65	234	1	238	АВВГ	3x120+1x70	0.253	0.0602	5.2	0.067	в канале, трубе	1872	105.54
РУ-0.4кВ - пр№10	175.0	0.65	409	3	446	АПВ	3x95+1x35	0.329	0.081	23.6	0.700	в канале, трубе	21736	637.04
СП1
РУ-0.4кВ - СП-1	65.80	0.61	100	1	119	АПВ	4х70	0.447	0.082	35.6	0.317	в канале, трубе	8971	231.25
СП-1 - пр№25	5.7	0.55	15.63	1	29	АВВГ	4х6	5.21	0.09	14	0.169	в трубе в полу	1610	25.38
СП-1 - пр№17	30.0	0.65	70.21	1	89	АПВ	3x25+1x10	1.25	0.091	6.8	0.111	в канале, трубе	1040	59.86
СП-1 - пр№11	29.2	0.50	88.83	1	100	ШТМ-76		0.4	0.42	36	0.316	по колоннам	12960	234.80
	29.2	0.50	88.83	1	101	АВВГ	4x35	0.868	0.063	2	0.023	по колоннам	352	19.57
СП-1 - пр№24	33.3	0.65	77.93	1	89	АПВ	3x25+1x10	1.25	0.091	8.8	0.159	в трубе в полу	1346	95.45
СП-1 - пр№27	14.3	0.65	33.35	1	39	АВВГ	4х10	3.12	0.073	12.4	0.227	в трубе в полу	1538	61.33
СП-1 - пр№28	14.3	0.65	33.35	1	39	АВВГ	4х10	3.12	0.073	10	0.183	в трубе в полу	1240	49.46
СП-3
РУ-0.4кВ - СП-3	51.31	0.62	78.05	1	89	АПВ	3x25+1x10	1.25	0.091	12.4	0.216	в трубе в полу	1897	134.91
СП-3 - пр№2	13.1	0.50	39.83	1	100	ШТМ-76		0.4	0.42	20	0.118	по колоннам	7200	26.22
	13.1	0.50	39.83	1	62	АВВГ	4x16	1.91	0.0675	5	0.053	по колоннам	670	21.60
СП-3 - пр№3	7.5	0.65	17.55	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	9.2	0.147	в трубе в полу	1058	21.04
СП-3 - пр№4	17.0	0.65	39.78	1	46	АВВГ	4х10	3.12	0.073	13.2	0.288	в трубе в полу	1637	92.91
СП-3 - пр№5	4.0	0.65	9.36	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	6	0.051	в трубе в полу	690	3.90
СП-3 - пр№6	3.0	0.55	8.30	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	8.4	0.054	в трубе в полу	966	4.29
СП-3 - пр№12	10.0	0.65	23.40	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	4.4	0.094	в трубе в полу	506	17.89
СП-3 - пр№14	10.0	0.65	23.40	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	5.2	0.111	в трубе в полу	598	21.15
СП-3 - пр№15	7.5	0.55	20.74	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	9.2	0.148	в трубе в полу	1058	29.39
СП-3 - пр№22	33.3	0.65	77.93	1	89	АПВ	3x25+1x10	1.25	0.091	10.8	0.195	в трубе в полу	1652	117.14
СП-2
РУ-0.4кВ - СП-2	76.13	0.64	115	1	119	АПВ	4х70	0.447	0.082	35.2	0.376	в канале, трубе	8870	305.68
СП-2 - пр№23	33.3	0.65	77.93	1	89	АПВ	3x25+1x10	1.25	0.091	10.8	0.195	в трубе в полу	1652	117.14
СП-2 - пр№18	30.0	0.65	70.21	1	89	АПВ	3x25+1x10	1.25	0.091	6.8	0.111	в трубе в полу	1040	59.86
СП-2 - пр№29	14.3	0.65	33.35	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	9.2	0.279	в трубе в полу	1058	75.97
СП-2 - пр№30	14.3	0.65	33.35	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	6	0.182	в трубе в полу	690	49.55
СП-2 - пр№26	5.7	0.55	15.63	1	34	АВВГ	4х6	5.21	0.09	15.6	0.189	в трубе в полу	1794	28.28
СП-4
РУ-0.4кВ - СП-4	27.51	0.70	41.84	1	75	АПВ	3x25+1x10	1.25	0.091	30.8	0.320	в канале, трубе	4712	96.29
СП-4- пр№16	22.0	0.65	51.48	1	67	АВВГ	3x16+1x6	1.95	0.0675	6	0.107	в канале, трубе	804	44.22
СП-4- пр№20	17.0	0.65	39.78	1	39	АВВГ	4х10	3.12	0.073	4.4	0.096	в трубе в полу	546	30.97
СП-4- пр№21	3.0	0.55	8.30	1	29	АВВГ	4х6	5.21	0.09	6.8	0.044	в трубе в полу	782	3.48
СП-4- пр№19	7.5	0.55	20.74	1	29	АВВГ	4х6	5.21	0.09	11.6	0.186	в трубе в полу	1334	37.06
СП-4- пр№7	13.1	0.50	39.83	1	100	ШТМ-76		0.4	0.42	20	0.118	по колоннам	7200	26.22
	13.1	0.50	39.83	1	62	АВВГ	4x16	1.91	0.0675	5	0.053	по колоннам	670	21.60
СП-4- пр№8	25.0	0.97	39.20	1	40	АВВГ	4х10	3.12	0.073	13.2	0.415	в канале, трубе	1637	90.23
СП-4- пр№9	1.5	0.55	4.15	1	29	АВВГ	4х6	5.21	0.09	10	0.032	в канале, трубе	1150	1.28
Итого:		119458	3435.25

Таблица. 7.Выбор распределительных панелей (Вариант №1)

Номер СП	Марка щита	Номинальный ток автоматического выключателя ввода, А	Количество автоматических выключателей распреденения, А.	Номинальный ток автоматических выключателей распреденения, А.	Стоимость,руб
СП-1	ПР-8501С-2105-54-УХЛ3	400	8	до 100А	11500
СП-2	ПР-8501С-2040-54-УХЛ3	250	8	до 63А	10000
СП-3	ПР-8501С-2040-54-УХЛ3	250	8	до 63А	10000
СП-4	ПР-8501С-2040-54-УХЛ3	250	8	до 63А	10000
СП-5	ПР-8501С-2018-54-УХЛ3	160	6	до 63А	8000

Таблица. 8.Выбор распределительных панелей (Вариант №2)

Номер СП	Марка щита	Номинальный ток автоматического выключателя ввода, А	Количество автоматических выключателей распреденения,А.	Номинальный ток автоматических выключателей распреденения, А.	Стоимость,руб
СП-1	ПР-8501С-2105-54-УХЛ3	400	8	до 100А	11500
СП-2	ПР-8501С-2092-54-УХЛ3	400	6	до 100А	11000
СП-3	ПР-8501С-2106-54-УХЛ3	400	10	до 100А	12000
СП-4	ПР-8501С-2040-54-УХЛ3	250	8	до 63А	10000

Приведенные затраты, руб/год.:

где р_н - нормативный коэффициент экономической эффективности, р_н=0,12 из литературы [5]

К - капиталовложения, руб.

И - годовые эксплуатационные расходы, руб/год.

Капиталовложения будут равны:

, руб.

где К_{комм.аппар}_. - капиталовложения на распределительные шкафы и коммутационные аппараты, руб,

К_лин - капиталовложения в сооружения линии, руб,

Годовые эксплуатационные расходы:

где И_э - расходы на потери электроэнергии в данной установке, руб/год,

И_а - амортизационные отчисления, руб/год,

И_о - расходы на обслуживание электроустановки, руб/год., этот вид расходов изменяются незначительно, поэтому им можно пренебречь.

Расходы на потери электроэнергии вычисляются по формуле:

,руб/год.

где ,- активное и индуктивное удельное сопротивление кабельной линии, определяется из литературы []., Ом/км;

- длина кабельной линии, км;

- стоимость электроэнергии за 1 кВт; руб/кВт.

- количество кабелей в кабельной линии.

- расчетный ток приемника, А;

Амортизационные отчисления вычисляются по формуле:

,руб/год;

где К_а - норма амортизационных отчислений, для линий К_а=0,05

Результаты сравнения схем электроснабжения цеха обработки цветных металлов по технико-экономический параметрам приведены в табл.9

Таблица 9 - Сравнение вариантов схем электроснабжения цеха.

№	Стоимость распределительных щитов, руб.	Стоимость сети, руб.	Суммарные капитальные вложения, руб.	Амортизационные отчисления, руб.	Стоимость потерь, руб.	Приведенные затраты, руб.
1	49500	134687	184187	9209	5344.66	36656
2	44500	119 457	163957	29,1567	8197	31308

По результатам видно, что вариант №2 дешевле, чем вариант №1, поэтому выбираем второй вариант электроснабжения цеха обработки цветных металлов.

Определение центра электрических нагрузок завода продольно-строгальных станков.

С целью определения рационального места строительства ГПП находится центр электрических нагрузок завода, который определяется следующим образом:

, м.

где - расчетная мощность i-го цеха, кВт..

- координаты i-го цеха.

Сведем результаты вычисление ЦЭН в таблицу 2.

Таблица 2. Определение центра электрических нагрузок завода.

№	Наименование цеха	Установленная м-ть, кВт	x	y	Кс	Рр
1	Механический цех мелких станков	500	118	113	0.4	200
2	Механический цех крупных станков	2500	118	139	0.4	1000
3	Механический цех уникальных станков	2800	34	113	0.4	1120
4	Цех обработки цветных металлов	868.6	58	92		341.7
5	Сборочный цех	800	45	192	0.4	320
6	Чугунолитейный цех	4000	250	158	0.68	2720
7	Цех цветного литья	1500	250	105	0.7	1050
8	Заготовительно-сварочный цех	800	45	39	0.3	240
9	Термический цех	970	118	39	0.68	659.6
10	Компрессорная а) 0.4 кВ	300	210	224	0.68	204
	б) синхр.двигатели 10 кВ	5000	210	224	0.85	4250
11	Модельный цех	180	263	224	0.3	54
12	Заводоуправление, столовая	350	263	13	0.55	192.5
13	Главный магазин	50	115	39	0.45	22.5
14	Электроцех	200	58	92	0.45	90

Координаты центра электрических нагрузок завода:

На рисунке 2 показано расположение центра электрических нагрузок на генплане завода продольно-строгальных станков.

Рисунок 2-Генплан завода продольно-строгальных станков с указанием ЦЭН

4. Расчет нагрузок завода

Расчетные нагрузки для цехов завода определяем методом коэффициента спроса. Расчетную нагрузку узла системы электроснабжения (цеха, корпуса, предприятия) определяют суммированием расчетных нагрузок n групп приемников, входящих в данный узел. Рассмотрим расчет нагрузки заготовительно-сварочного цеха.

Заготовительно-сварочный цех: номинальная мощность P_н=800 кВт. Из литературы [1 П1] находим значение коэффициента использования для типового цеха k_и=0.25 и коэффициент мощности cos=0.6. Из литературы [1 таблица 6] находим значение коэффициента спроса k_c=0.3.

tg=tg(arccos(cos))=tg(arccos(0,6))=1.33;

Расчетная активная мощность заготовительно-сварочного цеха:

P_p= k_c P_н=0.3•800=240 кВт;

Расчетная реактивная мощность заготовительно- сварочного цеха:

Q_p= P_p tg=240•1.33=320, кВар;

Для освещения заготовительно- сварочного цеха выбираем люминесцентные лампы. Коэффициент мощности с учетом местной компенсации cos_о=0.95. Значение удельной мощности освещенности на единицу производственной площади находим согласно таблице 26.1 [2]. Для заготовительно-штамповочного цеха: р₀=0.01 кВт/м².

Площадь заготовительно-штамповочного цеха определяем по генплану предприятия с учетом масштаба, F=1445 м². Коэффициент спроса на осветительную нагрузку для типового цеха определяем по таблице 26.3 [2], к_со=0.9.

Расчетная активная мощность на освещение заготовительно- сварочного цеха:

P_p_о= k_c_о р₀ F=0.9•0.01•1445 =13.01, кВт;

Расчетная реактивная мощность на освещение заготовительно- сварочного цеха:

Q_ро= P_p_о tg₀= P_p_о tg(arccos(cos_о))=13.01• tg(arccos(0.95))=4.28, кВар;

Суммарная активная нагрузка заготовительно-штамповочного цеха:

Р_р= P_p+ P_p_о=240+13.01=253.01, кВт;

Суммарная реактивная нагрузка заготовительно-штамповочного цеха:

Q_р= Q_p+ Q_p_о=320 +4.28=324.28, кВар;

Полная нагрузка:

,кВа;

Аналогичным образом рассчитываются остальные цеха и здания. Результаты расчетов сведены в таблицу 3.

Для освещения территории завода используем лампы ДРЛ. Коэффициент мощности с учетом местной компенсации cos_о=0.95. Значение удельной мощности освещенности на единицу производственной площади находим в литературе [2 таблица 26.1]. Для освещения территории завода р₀=0,004 кВт/м². Площадь территории завода определяем по генплану предприятия за вычетом площади цехов:

F=(75567 - 39636)=35931, м²;

Коэффициент спроса на осветительную нагрузку на территории предприятия берем по таблице 26.3 [2], к_со=1.

Расчетная активная нагрузка на территории предприятия:

P_p_о= k_c_о р₀F=10.00435931 =143.73 кВт;

Расчетная реактивная нагрузка на территории предприятия:

Q_ро= P_p_о tg₀= P_p_о tg(arccos(cos_о))=143.73 tg(arccos(0.95))=47.24 кВар;

Полная нагрузка предприятия:

где k_рм - коэффициент разновременности максимума. k_рм=0,9 из литературы [1].

Таблица 3- Расчет нагрузок завода продольно-строгальных станков.

N	Наименование цеха	Кол-во эл. приемников	Установленная м-ть, кВт	x, м.	y, м.	Ки	Кс	cosц	tgц	Рр, кВт	Qp, кВАр	Po	Kc	F, м²	Ppo, кВт	Qpo,кВАр	?Pр, кВт	?Qр, кВАр	?Sр, кВА
			одного эл. приемника	суммарная
1	Механический цех мелких станков	300	1-40	500	118	113	0.3	0.4	0.7	1.02	200	204.04	10	0.8	7195.7	57.57	27.9	257.57	222.98	340.68
2	Механический цех крупных станков	100	1-80	2500	118	139	0.3	0.4	0.7	1.02	1000	1020.2	8	0.9	4702.4	33.86	16.4	1033.86	1031.3	1460.3
3	Механический цех уникальных станков	40	1-250	2800	34	113	0.3	0.4	0.7	1.02	1120	1142.6	10	0.9	1976.8	17.79	8.61	1137.79	1148.48	1616.6
4	Цех обработки цветных металлов	30		868.6	58	92			0.65	1.17	341.7	31.60	8	0.9	1258.6	6.05	2.90	354.6	257.7	394.5
5	Сборочный цех	50	1-50	800	45	192	0.3	0.4	0.7	1.02	320	326.47	8	0.9	3945	28.40	13.7	348.40	335.81	483.89
6	Чугунолитейный цех	150	1-120	4000	250	158	0.6	0.68	0.75	0.882	2720	2398.8	8	0.8	6734.3	43.10	20.8	2763.10	2412.9	3668.4
7	Цех цветного литья	50	1-80	1500	250	105	0.65	0.7	0.85	0.62	1050	650.73	8	0.8	4581.8	29.32	14.2	1079.32	660.38	1265.3
8	Заготовительно-сварочный цех	50	1-80	800	45	39	0.25	0.3	0.6	1.333	240	320.00	10	0.9	1445	13.01	6.29	253.01	324.28	411.30
9	Термический цех	30	1-80	970	118	39	0.6	0.68	0.75	0.882	659.6	581.71	8	0.8	1595.3	10.21	4.94	669.81	585.07	889.36
10	Компрессорная а) 0.4 кВ	15	10-80	300	210	224	0.6	0.68	0.7	1.02	204	208.12	8	0.8	1079.4	6.91	3.34	210.91	211.48	298.67
	б) синхр.двигатели 10 кВ	4	1250	5000	210	224	0.75	0.85	0.85	0.62	4250	0.00						4250	0.00	4250
11	Модельный цех	30	1-30	180	263	224	0.25	0.3	0.75	0.882	54	47.62	10	0.9	1742.1	15.68	7.59	69.68	52.78	87.41
12	Заводоуправление, столовая	40	1-40	350	263	13	0.45	0.55	0.75	0.882	192.5	169.77	10	0.8	1547.4	12.38	5.99	204.88	173.84	268.69
13	Главный магазин	10	1-10	50	115	39	0.35	0.45	0.8	0.75	22.5	16.88	10	0.8	1445	11.56	5.60	34.06	20.68	39.85
14	Электроцех	30	1-40	200	58	92	0.35	0.45	0.75	0.882	90	79.37	6	0.6	387.14	1.39	0.67	91.39	79.83	121.35
	Освещение по заводу					0.95	0.329			4	1	35931	143.7	47.2	143.73	47.24	151.29
	Всего по заводу с учетом коэф.разновремености и потерь		14192.3	7716.1	14539

Построение картограммы нагрузок завода продольно-строгальных станков.

Картограмма нагрузок представляет собой план завода с нанесенными на нем окружностями, площади которых пропорциональны величине расчетных нагрузок цехов. Радиус окружности для заготовительно- сварочного цеха определяется как:

, мм

,где R - радиус окружности, мм;

P_p - расчетная мощность цеха,кВт;

m_p - масштаб мощности, m_p=0,01 кВт/мм²;

Для представления о том какая часть мощности используется для освещения цеха, на окружности выделяют сектор, площадь которого пропорциональна нагрузке цеха на освещение. Угол сектора для заготовительно- сварочного цеха определяется как:

Аналогичным образом определяется радиус окружностей и угол сектора для остальных цехов. Результаты расчетов сведены в таблицу 4.

По результатам расчетов строим картограмму активных нагрузок завода, которая изображена на рисунке 3.

Таблица 4 - Расчет картограммы нагрузок: определение радиуса окружности и угла сектора.

№	Наименование	Pр, кВт	Po, кВт	б,	R ,мм
1	Механический цех мелких станков	200	57.57	103.62	18.81
2	Механический цех крупных станков	1000	33.86	12.19	42.06
3	Механический цех уникальных станков	1120	17.79	5.72	44.52
4	Цех обработки цветных металлов	341.7	6.05	6.37	24.59
5	Сборочный цех	320	28.40	31.95	23.79
6	Чугунолитейный цех	2720	43.10	5.70	69.37
7	Цех цветного литья	1050	29.32	10.05	43.10
8	Заготовительно-сварочный цех	240	13.01	19.51	20.61
9	Термический цех	659.6	10.21	5.57	34.16
10	Компрессорная а) 0.4 кВ	204	6.91	12.19	19.00
	б) синхр.двигатели 10 кВ	4250			86.71
11	Модельный цех	54	15.68	104.53	9.77
12	Заводоуправление, столовая	192.5	12.38	23.15	18.46
13	Главный магазин	22.5	11.56	184.96	6.31
14	Электроцех	90	1.39	5.57	12.62

Масштаб m_p=1,7 кВт/мм

Рисунок 3 - Картограмма активных нагрузок завода

5. Выбор номинального напряжения линии электропередач, сечения и марки проводов

Страница:

дипломная работа "Электроснабжение завода продольно-строгальных станков" скачать

Подобные документы

Электроснабжение завода волочильных станков
Определение центра электрических нагрузок завода волочильных станков. Номинальное напряжение линии электропередач, их число, сечение и марка проводов. Расчет мощности трансформаторов, компенсирующих устройств, электрических аппаратов, схем автоматики.

курсовая работа [2,3 M], добавлен 01.03.2016
Электроснабжение завода
Армирование железобетонных изделий и конструкций. Расчет электрических нагрузок завода. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов. Определение рационального напряжения внешнего электроснабжения. Выбор сечения кабельной линии. Капитальные вложения.

дипломная работа [458,5 K], добавлен 12.11.2013
Выбор и расчёт схем электроснабжения завода
Выбор рода тока, напряжения и схемы внешнего и внутреннего электроснабжения. Выбор и расчет числа и мощности цеховых трансформаторов и подстанции, марки и сечения кабелей, аппаратуры и оборудования устройств и подстанций. Компенсация реактивной мощности.

курсовая работа [453,8 K], добавлен 08.11.2008
Проектирование системы электроснабжения завода
Проектирование внутреннего электроснабжения завода и низковольтного электроснабжения цеха. Расчет центра электрических нагрузок. Выбор номинального напряжения, сечения линий, коммутационно-защитной аппаратуры электрических сетей для механического цеха.

дипломная работа [998,0 K], добавлен 02.09.2009
Электроснабжение приборостроительного завода
Проектирование электроснабжения приборостроительного завода: выбор оптимального напряжения, числа и мощности трансформаторов цеховых и главной понизительной подстанций, схемы внутризаводских сетей. Расчет кабельных линий и нагрузок на стороне 10 кВ.

дипломная работа [55,8 K], добавлен 15.07.2010
Электроснабжение завода высоковольтной аппаратуры
Расчет электрических нагрузок завода и термического цеха. Выбор схемы внешнего электроснабжения, мощности трансформаторов, места их расположения. Определение токов короткого замыкания, выбор электрических аппаратов, расчет релейной защиты трансформатора.

дипломная работа [2,6 M], добавлен 30.05.2015
Электрооборудование и электрохозяйство завода металлообрабатывающих станков "Луч"
Разработка системы электроснабжения завода металлообрабатывающих станков "Луч". Технико-экономическое обоснование; определение расчетных нагрузок цехов и завода. Выбор и размещение цеховых подстанций и распределительных пунктов; проект осветительной сети.

дипломная работа [1,8 M], добавлен 16.02.2013
Разработка системы электроснабжения завода по производству металлообрабатывающих станков
Определение электрических нагрузок предприятия. Выбор цеховых трансформаторов и расчет компенсации реактивной мощности. Разработка схемы электроснабжения предприятия и расчет распределительной сети напряжением выше 1 кВ. Расчет токов короткого замыкания.

дипломная работа [2,4 M], добавлен 21.11.2016
Электроснабжение завода "Полимер"
Краткий обзор конструкций выключателей нагрузки, сравнение отечественный и зарубежных аналогов. Расчет электрических нагрузок предприятия "Полимер". Выбор числа, мощности и типа трансформаторов. Величина напряжения и схема внутреннего электроснабжения.

дипломная работа [2,6 M], добавлен 06.04.2014
Электроснабжение завода электросталей
Состав потребителей по категорийности. Определение электрической нагрузки завода, способа питания и номинального напряжения. Геометрические координаты центров зданий. Выбор оптимального варианта внешнего электроснабжения. Выбор сечения кабельных линий.

курсовая работа [386,0 K], добавлен 18.03.2014

Другие документы, подобные "Электроснабжение завода продольно-строгальных станков"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.