Электрификация птичника с разработкой САР освещения в условиях ООО "Колмогоровский бройлер"

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Электроэнергия является одним из стержней строительства экономики общества. Она играет важную роль в развитии и осуществлении современного технического процесса всех отраслей, как промышленности, так и сельского хозяйства.

В сельском хозяйстве, с каждым годом, активизируется процесс замены ручного труда на механизированный с использованием электроэнергии. При этом электрооборудование и автоматизация производственных процессов позволяет высвободить большое число работников, занятых в сельском хозяйстве, при одновременном повышении качества продукции, экономичности, надёжности и бесперебойности работы агрегатов и установок. Благодаря электромеханизации и автоматизации производственных процессов электровооружённость труда в сельском хозяйстве на одного работника примерно достигла 1,5…2,3 тыс. кВт/ч в год и даже выше.

Электрификация сельского хозяйства является одним из основных направлений аграрной политики на современном этапе развития сельского хозяйства. При высокой электровооруженности сельскохозяйственного производства особую зависимость приобретают вопросы эффективного использования электроэнергии, ее экономии, рациональной эксплуатации и ремонта электрооборудования и их организации.

Чтобы обеспечить эффективное использование электрооборудования и рационального применения электрической энергии, необходимо правильно использовать методы технических расчетов в планировании, управлении и анализе хозяйственной деятельности предприятия в целом и его отдельных звеньев.

В условиях интенсивного развития энергетической базы предприятий агропромышленного производства наибольшее значение приобретают надежность электроснабжения и безаварийность работы электроустановок. Поэтому требуется квалифицированное техническое обслуживание и ремонт оборудования. Большое значение имеет автоматизация производственных процессов, которая становится одним из факторов роста производительности труда, увеличение количества продукции, повышения ее качества, снижение себестоимости и улучшение условий труда.

В сельском хозяйстве наиболее значимыми являются две крупные отрасли: растениеводство и животноводство. Деление различных видов производств, в данном случае осуществлено по признаку предмета и объекта труда - растения либо животные.

Птицеводство - одна из важнейших отраслей сельского хозяйства, обеспечивающая население ценными продуктами питания. Оно является одной из наиболее интенсивных и динамичных отраслей агропромышленного комплекса страны.

Яйцо, мясо молодняка и взрослой птицы кур, уток, гусей, индеек, а также продукты переработки: яичный порошок, паштет из печени, суповые наборы, субпродукты, консервы - это далеко не полный перечень продуктов, которые даёт птицеводство.

Развитие птицеводства во многом зависит от селекционной работы, направленной на совершенствование продуктивных и племенных качеств, создание новых пород, линий и кроссов всех видов сельскохозяйственной птицы, а также полноценного и сбалансированного кормления и внедрения новой высокоэффективной технологии. Ведение птицеводства на промышленной основе дает возможность получать высококачественную продукцию с высокой эффективностью оплаты корма.

Промышленность выпускает ряд комплексов оборудования с различными типами клеточных батарей, в которых механизированы и в значительной степени автоматизированы основные производственные процессы (до 95%).

В технологиях птицеводства освещение и вентиляция играют весьма существенную роль. Имитация заката и рассвета, воздухообмен в помещении способствует улучшению развития птицы, и благотворно воздействует на их психику, не нарушая её, оказывает заметное стимулирующее воздействие.

Целью дипломного проекта является электрификация птичника с разработкой САР в условиях ООО «Птицефабрика «Колмогоровский бройлер».

1. Экономическо-производственная характеристика хозяйства ООО "Птицефабрика "Колмогоровский бройлер" и состояние его электрификации

В качестве исходных данных для объекта проектирования было выбрано сельскохозяйственное предприятие ООО «Птицефабрика «Колмогоровский бройлер», расположенное в селе Колмогорово Яшкинского района Кемеровской области, находящееся в 30 км от районного центра (р.п. Яшкино).

ООО «Птицефабрика «Колмогоровкий бройлер» зарегистрировано по юридическому адресу: 652038, Кемеровская область, Яшкинский район, село Колмогорово, микрорайон Молодежный 6. ООО «Птицефабрика «Колмогоровкий бройлер» находится в северо-восточной зоне Кемеровской области.

Направление деятельности предприятия - производство и реализация куриных яиц, мяса бройлеров, продуктов разделки тушки бройлеров, субпродуктов птичьих, колбасных изделий, деликатесных продуктов из мяса птицы (рулет, куры копченые, ветчина), замороженных полуфабрикатов (котлеты, фарш, шашлык и др.). Также предприятие занимается выращиванием зерновых культур для переработки на корм птице.

Все земли ООО «Птицефабрика «Колмогоровкий бройлер» имеют площадь 4456 га. Территория, занимаемая корпусами, составляет 98 га земли, а под посевными площадями находятся собственный земельный участок 4358 га. На базе ООО «Птицефабрика «Колмогоровкий бройлер» основан ряд обслуживающих цехов, инкубаторий, транспортный цех, РТМ, убойно-колбасный, яйцесклад, кормоцех, электроцех, коптильный цех, котельная, медпункт и столовая.

На 2010 год в ООО «Птицефабрика «Колмогоровкий бройлер» имеется 340 545 голов птицы, в том числе взрослое поголовье - 180 152 голов, молодняк - 112 384, бройлеры - 48 009 головы.

Транспортный цех имеет 15 единиц автомобилей, 7 единиц комбайнов и 15 единиц тракторной техники. Транспортный цех обеспечивает внутрихозяйственные транспортные работы, транспортировку продукции до пунктов сбыта. На предприятии имеется машинно-тракторный парк, представленный в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Состав машинно-тракторного парка ООО «Птицефабрика «Колмогоровский бройлер»

Наименование	Марка	Количество
Трактора	МТЗ-80	10
	К-700	3
	ДТ-75	2
Комбайны	«Енисей»	2
	«Linguini»	3
	«Class»	2
Автомобили
Грузовые	ГАЗ-31105	4
	КамаЗ-5511	4
	КамаЗ-5410	2
	КамаЗ-5320	2
Легковые	ГаЗ-3110	1
	УАЗ-469	2

За 12 месяцев 2009 года получено 34 038 тысяч куриных яиц, из общего количества яиц реализовано 28 550 тыс. штук на общую сумму 42 825 тыс. рублей, при фактической себестоимости 42 823 тыс. рублей. Произведено мяса птицы 152 центнера, из них реализовано 131 центнер на общую сумму 314,4 тысяч рублей, фактическая себестоимость составила 300 тыс. рублей.

От уборки урожая оприходовано зерно в количестве 24 162 ц. Все полученное зерно сдано в переработку для приготовления комбикормов для птицы.

Основной сбыт яйца и мяса птицы производится через покупателей за поставленный товар: корма, кормодобавки, а также через рынки городов Кемеровской области.

Хозяйство полностью электрифицировано, электроэнергию получает от внутренних электрических сетей ПЭС «Энергетик» по линиям электропередач 10 кВ от подстанции 110/35/10 кВ. Протяженность ЛЭП 10 кВ - 3 километра, 0,4 кВ - 5 км и кабельные линии 2 километра.

В ООО «Птицефабрика «Колмогоровкий бройлер» резервных источников электроснабжения нет. На территории предприятия находится 14 подстанций. Это двухтрансформаторные подстанции типа КТПП - мощностью 2 Ч 160, 2 Ч 150, 2 Ч 400 и 2 Ч 630 кВА, предназначенные для электроснабжения потребителей первой категории. Конструктивно такие подстанции состоят из двух блоков однотрансформаторных подстанций, соединенных между собой шинными коробами. Общая мощность всех подстанций 15 970 кВА.

Наиболее энергоемкие потребители на данном предприятии являются, в первую очередь, акклиматизаторы для 1 содержания молодняка, где используются мощные калориферы и лампы инфракрасного излучения, применяются 11 акклиматизаторов, также к энергоемким потребителям относятся кормоцех с мощными дробилками кормов и убойный цех.

На предприятии работают 129 транспортеров различного назначения и мощности. В кормоцехах под содержание кур-несушек используют 48 транспортеров. В акклиматизаторах - 56 транспортеров и 25 в кормоцехе.

Количество электродвигателей используемых в электроустановках - около 1300 штук. Их мощность от 0,25 до 55 кВт. Электродвигатели в основном типов 4А, АИР и АО, которые используются в технологическом процессе для привода транспортеров, вентиляторов, насосов, дробилок и вспомогательных механизмов.

На 2009 год установленная договорная величина потребления активной электрической энергии с учетом субабонентов составляет 7530 тыс. кВтч. Фактически потребленная электроэнергия 7132 тыс. кВтч. На 2008 год договорная величина снижена до 5,5 млн. кВтч.

Потребление электроэнергии предприятием с каждым годом снижается из-за уменьшения производственных мощностей.

Техническое состояние установок, применяемых в хозяйстве, оценивается как удовлетворительное. Некоторые установки требуют капитального ремонта, даже замену, что невозможно сделать своевременно из-за тяжелого финансового положения предприятия.

Автоматизация объектов на предприятии достигла 90%. Такие важные и трудоемкие процессы как микроклимат, кормораздача, пометоуборка, сбор яиц, инкубаторий полностью автоматизированы.

В состав электротехнической службы предприятия входят: главный энергетик, инженер-электрик, шесть электромонтеров в электроцехе, три дежурных электрика в инкубатории, две обмотчицы и электрослесарь на мойке.

В должностные обязанности главного энергетика входят организация работ по энергетическому обслуживанию производственных объектов, надежное снабжение и эффективное применение всех видов энергии. Анализирует выполнение графика ремонта и технического обслуживания энергетического оборудования, ведет техническую документацию. Организует работу работников энергетической службы, изготовление несерийного оборудования.

Инженер-электрик обязан замещать энергетика, во время его отсутствия, отвечать за нормальное техническое состояние электроустановок и электрооборудования, а также за электробезопасность при выполнении всех работ. Инженер-электрик руководит электромонтажными работами, контролирует качество ремонта электрооборудования, разрабатывает графики проведения планово-предупредительных ремонтов и профилактических осмотров электрооборудования, проводит своевременный инструктаж и проверку знаний по электробезопасности у всего персонала хозяйства.

В обязанности электромонтеров входит обслуживание электроустановок на закрепленном за ним участке, слежение за техническим состоянием электрооборудования, своевременное устранение неисправностей, слежение за выполнением ПТБ, ПТЭ, ПУЭ на закрепленном участке, проведение обходов и осмотров оборудования, при этом слежение за режимами работы, состоянием оборудования и чистоте рабочих мест, состоянием защитных средств и противопожарного состояния. Результаты осмотров фиксируются в оперативном журнале.

ООО «Птицефабрика «Колмогоровкий бройлер» в перспективе намерено увеличить поголовье птицы до 360 тысяч голов, а, значит, увеличится и производство яйца и мяса птицы и другой продукции птицеводства.

2. Обзор и анализ конструкций и процессов работы в птичнике

Оборудование, которое используют в сельском хозяйстве, представляет собой значительную часть основных фондов совхозов, колхозов и других сельскохозяйственных предприятий.

Техническое состояние оборудования влияет на условие труда и повышает его производительность. От бесперебойной работы оборудования в большей степени зависит выполнение плана производства и повышает качество продукции.

Птицеводство - сложная высокомеханизированная и высокоэффективная отрасль сельскохозяйственного производства развивающееся преимущественно на промышленной основе, в связи с наличием птицы нескольких видов направлений продуктивности, раздробленности операций, специфичности средств производства, технологий, кадрового состава рабочих и специалистов, разнообразной промежуточной и конечной продукции. Углубление отраслевой и внутриотраслевой специализации обусловлено состоянием материально-технической базы не только птицеводства, но и отраслей, выпускающих средства производства, уровнем развития науки.

При разработке генеральных планов птицефабрик применяют принцип функционального деления территории на зоны, учитывающий биологические особенности птицы на разных фазах развития. Предусматривают отдельные зоны: моточного стада, промышленного стада, выращивания ремонтного молодняка, подсобных производств и служб. Каждую зону изолируют санитарными разрывами и насаждениями.

В одном птичнике содержат птицу одного возраста, комплектование производят циклично.

В специализированных птицесовхозах объём производства меньше(50 - 200 тыс. кур - несушек или до 1 млн. бройлеров в год). Они не всегда имеют все подразделения для законченного цикла производства, но располагают своей собственной кормовой базой, и частично комбикормами их обеспечивает государство.

Для акционерных обществ (АО) и обществ с ограниченной ответственностью (ООО), специализирующихся на выращивании птицы, характерен ещё меньший объём производства(16, 20, 50 тыс. кур - несушек или выращивание до 500 тыс. бройлеров в год). Они используют дешёвые корма собственного производства и не рассчитаны на полный производственный цикл.

В птицеводстве различают: системы содержания птиц - интенсивную, выгульную и комбинированную; способы содержания - клеточное и напольное. На птицефабриках и в специализированных хозяйствах применяют интенсивную систему, в племенных хозяйствах и в цехах маточного стада (репродукторах), на птицефабриках - выгульную. Комбинированная система предусматривает выращивание в клетках, а за тем в лагерях или птичниках с выгулами (акклиматизаторах). Интенсификация птицеводства способствовала усовершенствованию технологии выращивания.

Птицефабрики и птицефермы специализированы по видам птицы (куры, утки, индейки) и направлениям (яичное и мясное). Кроме того, их подразделяют по системам содержания птицы (напольная и клеточная) и по назначению (товарные и племенные).

Основная продукция в товарных хозяйствах яичного направления - яйца, сопутствующая - мясо, а в хозяйствах мясного направления основная продукция - мясо, сопутствующая - яйца.

В хозяйствах по выращиванию ремонтного молодняка основная продукция - ремонтный молодняк кур и суточные цыплята. В племенных хозяйствах основная продукция - племенные яйца и племенная птица, сопутствующая - пищевые яйца и мясо.

Уровень основных технологических процессов птицеводства сравнительно высок. Птиц содержат в изолированных от внешней среды безоконных птичниках с искусственными микроклиматом и освещением. Предпочтение отдают клеточному содержанию, но применяют также и напольное содержание на глубокой подстилке.

Побочная продукция во всех хозяйствах: пух, перо, помет и другие утилизируемые отходы основного производства.

На всех птицефабриках обеспечивается законченный оборот стада. Для этого предусмотрено содержание маточного и промышленного стада кур-несушек, а также вывод цыплят и выращивание молодняка для обновления (ремонта) стада кур.

При организации производственных процессов на птицефабрике яичного направления предусматривают следующие возрастные периоды:

1-140 дней - выращивание ремонтного молодняка для комплектования промышленного стада в птичниках с клеточным содержанием;

1-150 дней - выращивание ремонтного молодняка для комплектования родительского стада в птичниках на глубокой подстилке;

141-180 - доращивание ремонтного молодняка, и 510 дней содержание кур промышленного стада в птичниках с клеточным содержанием;

151-180-510 - доращивание ремонтного молодняка, и 510 дней содержание кур родительского стада.

При организации производственных процессов на птицефабрике мясного направления выделяют следующие возрастные периоды:

1-63 дней - выращивание цыплят-бройлеров на мясо на глубокой подстилке;

1-150 дней - выращивание ремонтного молодняка на глубокой подстилке;

151-210 - доращивание ремонтного молодняка, и 480 дней содержание родительского стада на глубокой подстилке.

В технологию производства бройлеров входят: содержание маточного стада в птичниках на глубокой подстилке, инкубация яиц в инкубатории и выращивание цыплят в широкогабаритных птичниках с напольным или клеточным содержанием. За 60-70 суток бройлеры достигают живой массы 1,2-1,5 кг.

В промышленном птицеводстве используются исключительно групповое кормление с помощью желобковых и бункерных кормушек, причем измерение количества корма базируется на изменении продолжительности его раздачи, что возможно, только в том случае, если поток корма постоянен.

Кормление птицы зависит от её вида, возраста, способа содержания и свойств корма, прежде всего от его влажности. При групповом способе содержания продуктивной птицы применяют групповое (стадное) кормление, регламент которого устанавливают исходя из зоотехнических требований.

В основном для кормления применяют сбалансированные по содержанию питательных веществ гранулированные или рассыпные комбикорма, производимые на государственных или межколхозных комбикормовых заводах, так же в хозяйствах практикуется кормление с колес, а также после некоторой доработки комбикормов путем внесения определенных премиксов и смешивания.

Птичники, как правило, комплектуют одновозрастной и равнозначной по продуктивным свойствам птицей, которую используют только в период достаточно высокой продуктивности. Выращивание молодняка стремятся вести беспересадочно.

Птицеводство является высокоэффективной отраслью сельскохозяйственного производства в которой применяются множество разнообразных технологических процессов способствующих улучшению качества товарной продукции высвобождению ручного труда. Промышленностью выпускается различные комплекты оборудования для механизации и автоматизации основных производственных процессов при клеточном и напольном выращивании бройлеров, таких как кормление, поение, удаление навоза, регулирование микроклимата, отопление, освещение.

Комплект Л-121 (рис. 2.1) поставляется из Германии. В комплект Л-121 входят следующие сборочные единицы и агрегаты: бункеры хранения сухих кормов с выгрузным шнековым транспортером; бункер-дозатор; система распределения корма, включающая трубчатый кормораздатчик с цепно-дисковым тяговым рабочим органом, поворотные блоки, спускные трубы и бункерные кормушки; одноярусные клеточные батареи; система поения, включающая уравнительные бачки, трубы с ниппелями; система уборки помета из-под батарей, включающая приводную станцию механизма продольной системы, скрепер, ролики для тягового каната, поперечные транспортеры для уборки помета из птичника; шкаф электрический распределительный и регулятор вентиляции автоматический.

Комплект поставляют для птичников шириной 12 и 18 м. Для зданий шириной 12 м поставляются четыре батареи, а для зданий шириной 18 м - шесть батарей. Батареи комплекта состоят из секций, которые можно составить в ряды длинной 88 м (в зависимости от длинны птичника). Каждая клеточная секция состоит из двух индивидуальных клеток размером 2080Ч993Ч400 мм. Размер ячейки подножной решетки (16Ч25 мм) и диаметр прудка (2 мм) обеспечивают свободное передвижение бройлеров по ней и проваливание помета в пометную траншею.

В верхней решетке клетки имеются два проема, перекрываемыми дверками, для посадки и выемки цыплят. В каждую клетку устанавливают бункерную кормушку, диаметр поддона которой равен 400 мм, фронт кормления - 1256 мм.



Рис. 2.1 - Схема комплекта Л-121: I - помещение распределительного устройства; II - помещение для выращивания птицы; 1 - транспортер поперечный для удаления помета; 2 - транспортер продольный для удаления помета; 3 - клеточная секция; 4 - система поения; 5 - автокормушка; 6 - система подачи корма с нисходящими трубами; 7 - бункер-дозатор; 8 - транспортер шнековый; 9 - бункер хранения сухих кормов

Таблица 2.1 - Техническая характеристика комплекта Л-121

Показатели	Для зданий размером, м
	18Ч95	18Ч84	18Ч72	12Ч84	12Ч94
Вместимость, тыс. гол.	30…35	28…29,6	25…26	18…20	28,3…29,8
Установленная мощность, кВт	19,2	19,2	19,2	14,2	14,2
Плотность посадки, гол/м2 Птичника	21…21,3	20,3…20,6	19,8…20,1	18,1	21…21,3
Удельная материалоемкость, кг/птице-место	1,08	1,1	1,15	1,1	1,05
Обслуживающий персонал
Птичница	1	1	1	1	1
Слесарь	1 слесарь на 2 птичника

Транспортер универсальный унифицированный ТУУ-2А (рис. 2.2) предназначен для приема, горизонтального транспортирования и раздачи сухих кормов в бункера раздатчиков кормов, расположенных внутри птичника, клеточного оборудования, для содержания и выращивания птицы в птицеводческих хозяйствах во всех зонах страны.

Транспортер ТУУ-2А выпускается в модификациях и исполнениях для различного оборудования с числом линий клеток 4; 5; 6; 7; 8; и шириной птичников 12 и 18 м.

В загруженном в транспортер ТУУ-2А корме не допускается наличие посторонних предметов.

Транспортер ТУУ-2А работает в комплекте с оборудованием птичника: наклонным транспортером наружного бункера (БСК-10 или БСК-25); бункерными и цепными раздатчиками кормов клеточных батарей; электрооборудованием.

Таблица 2.2 - Техническая характеристика транспортера ТУУ-2А

Тип транспортера (конвейера)	Станционный, шнековый горизонтальный, секционный
Производительность	Не менее 6,5 т/ч
Диаметр шнека	100±4мм
Шаг навивки шнека	125(+25мм....-15мм)
Частота вращения шнека	296мин-1
Число ступеней регулирования	1
Привод	Клиноременный
Установленная мощность электродвигателя	1,1кВт
Частота вращения электродвигателя	920мин-1
Диаметр шкива ведущего	90мм
Диаметр шкива ведомого	280мм

Рис. 2.2 - Схема транспортера универсального унифицированного ТУУ-2А: 1, 4 - опоры; 2, 3 - горловины; 5 - полухомут; 6 - секция приемная; 7 - скоба; 8, 9 - хомуты; 10 - секция промежуточная; 11 - секция концевая; 12 - муфта;13 - привод; 14 - прокладка; 15 - бункер; 16 - болт; 17 - шнек

Клеточная батарея КБУ-3 предназначена для выращивания цыплят бройлеров.

Таблица 2.3 - Техническая характеристика батареи КБУ-3

Число ярусов	3
Поголовье молодняка в клетке:
В 1-й период (1…20…25дней)	30
Во 2 - ой период (20…25…40дней)	12…13
Габариты батареи:
Длинна	От 28600 до 40900мм
Ширина	1320мм
Высота	2010мм
Масса батареи	До 5300кг

Основу батареи составляет металлический каркас 5 (рис. 2.3), разделенный по вертикали на три яруса, а по горизонтали - на клетки промежуточными стойками 3. На каркас навешен кормораздатчик 8, включающий навесную тележку, бункера-дозаторы, круглозвенную цепь. Бункера кормораздатчика сообщаются между собой рукавами для последовательного их заполнения кормом. В боковых стенках бункеров имеются отверстия для прохода сварной калиброванной цепи, которая закреплена с обеих торцевых сторон кормового желоба 10. Кормовые желоба 10 снабжены вкладышами, на которые вручную насыпают корм в начальный период выращивания.

Каждый ярус внизу имеет настил 17 из конструкционного шифера (асбоцементных плит) или армированного стекла для сбора помета. Клетки оборудованы сетчатыми подножными решетками 15 с размером ячеек 12,5Ч50 мм. Между поилками и настилом 17 имеется пометное пространство, в которое помещается скрепер-скребок 16, отчищающий ярус от помета. Удаляют помет одновременно с кормораздачей, но не менее четырех раз в сутки.



Рис. 2.3 - Схема клеточной батареи КБУ-3: 1 - шкаф управления; 2 - передняя стойка; 3 - промежуточная вертикальная стойка; 4 - дверка; 5 - каркас; 6 - канат; 7 - проволока; 8 - кормораздатчик; 9 - задняя стойка; 10 -кормовой желоб; 11 - натяжной винт; 12 - напорный бачок; 13 - кронштейн; 14 - поилка желобковая; 15 - подножная решетка; 16 - скрепер; 17 - пометный настил; 18 - электропривод

Комплект оборудования 2Б-3 (рис. 2.4) предназначен для выращивания бройлеров с 1 - ого дня до убоя. Батарея 2Б-3 (рис. 2.5) включает каркас, состоящий из набора щитов 7, соединенных между собой поясами 10 и уголками 8. По всей длине каркаса протянуты десять проволок для навески боковых шторок 9, верхних сеток и сеток пола 12. Торцевые части каркаса заканчиваются передней 1 и задней стойками. На задней стойке смонтированы два блока, через которые пропущен канат, соединяющий скребки первого и второго ярусов. Задняя стойка является несущей для установки и крепления вертикальной трубы и двух обводных блоков кормораздатчика.



Рис. 2.4 - Схема комплекта оборудования 2Б-3 в птичнике шириной 18м: 1 - бункер БСК-10; 2 - транспортер; 3 - клеточная батарея; 4 - транспортер для уборки помета НКЦ 7 - 18; 5 - транспортер для распределения кормов канатно-дисковый

На передней стойке 1 установлен ведомый барабан 21, натяжной винт 22 с тремя блоками и тяги 20 с роликами. Натяжной винт 22 установлен так, чтобы он свободно перемещался по вертикали вместе с блоками и обеспечивал требуемое натяжение каната пометоуборщика.

Тяги 20 с роликами соединены между собой пружиной, служат для натяжения цепи, соединяющей ведущий и ведомый 21 барабаны, и обеспечивают синхронное вращение фрикционных барабанов.



Рис. 2.5 - Схема клеточной батареи 2Б-3: 1 - стойка передняя; 2 - поворотное устройство; 3 - бункер-питатель; 4 - тяговый элемент; 5 - приводная станция; 6 - звездочка; 7 - щит; 8 - уголок; 9 - шторка;10 - пометный пояс; 11 - кормушка бункерная; 12 - сетка пола; 13 - ограждающая сетка; 14 - скребок; 15 - козырек; 16 - поилка желобковая; 17 - труба; 18 - кран; 19 - выключатель конечный; 20 - тяги с роликами; 21 - барабан ведомый; 22 - винт натяжной

Таблица 2.4 - Техническая характеристика комплекта 2Б-3

Показатели	Для зданий размером, м
	18Ч72	18Ч84	18Ч96
Вместимость, гол.	45360	54720	63660
Установленная мощность, кВт	28,7	28,7	28,7
Плотность посадки, гол/м2 птичника	31,3	32,5	33,3
Показатели	Для зданий размером, м
	18Ч72	18Ч84	18Ч96
Обслуживающий персонал: Птичница Слесарь	1 1	1 1	1 1

Таблица 2.5 - Техническая характеристика составных частей комплекта 2Б-3

Наименование	Для зданий размером, м
	18Ч72	18Ч84	18Ч96
Бункер наружный БСК-10 со шнековым транспортером:
Число на комплект	2	2	2
Вместимость бункера, м3	9	9	9
Мощность привода транспортера, кВт	0,5	0,5	0,5
Транспортер универсальный унифицированный ТУУ-2:
Число на комплект	1	1	1
Транспортер поперечный:
Марка	НКЦ-7 - 18	НКЦ-7 - 18	НКЦ-7 - 18
Кормораздатчик канатно-дисковый 2Б-3 - 05
Число на комплект	6	6	6
Кормушка бункерная:
Число на комплект	756	912	1056
Наименование	Для зданий размером, м
	18Ч72	18Ч84	18Ч96
Установка штанговая скреперная 2Б-03:
Число на комплект	3	48	48
Батарея 2 - ярусная шириной 1870мм:
Число на комплект	6	6	6
Длинна батареи, м	65,5	78,24	90,0

Для дополнительного освещения нижнего яруса в батарее установлено дополнительное низковольтное (36В) освещение, которое включается в первые дни для создания необходимой освещенности в зоне кормушек.

Транспортируют птицу из цеха в контейнерах.

Технологический процесс поения сельскохозяйственной птицы имеет свои специфические особенности, которые обусловлены, с одной стороны, свойствами организма птицы и, с другой - техническими данными оборудования.

Поилки должны обеспечивать птицу водой в автоматическом режиме. Число поилок и их длину определяют по зоотехническим нормам. Поилки рассчитывают на питание от водопроводной сети давлением до 0,5 МПа. Клапанные полки при этом работают через промежуточные ёмкости, снижающие давление до 0,3…30кПа, в которых воду подогревают до температуры воздуха в птичнике.

Применяют вакуумные, желобковые, чашечные, микрочашечные и ниппельные поилки.

Вакуумная поилка рассчитана на поение 100 цыплят с суточного до 10 - дневного возраста. Поилка состоит из стеклянного баллона вместимостью 3 литра и круглого пластмассового поддона. Баллон наполняют водой вручную, затем на него ставят поддон, переворачивают и устанавливают поилку на пол. Вода из баллона через канал самотеком поступает в желоб поддона. Такими поилками комплектуют оборудование типа ЦБК для выращивания бройлеров на подстилке и типа КРМ для выращивания ремонтного молодняка.

Желобковые поилки подразделяют на проточные (рис.2.6, а, б, в) и с постоянным уровнем воды (рис. 2.6, г).

Проточную поилку (см. рис. 2.6, а) устанавливают в клеточных батареях КБУ-3 и 2Б-3. В клеточной батарее 2Б-3 по две поилки расположено на каждом ярусе внутри клеток, они рассчитаны на поение птицы с суточного возраста до конца выращивания. Желобок поилки изготовлен из оцинкованной стали.

V-образные проточные поилки (см. рис. 2.6, б) устанавливают в клеточных батареях оборудования КОН по внутренней оси. Такое расположение позволяет иметь достаточный фронт поения и исключить попадание воды в корм, однако сильно затрудняет обслуживание поилок. Уровень воды в поилке по всей длине должен быть 25...30 мм. Неравномерность уровня не должна превышать 10 мм.

Полузакрытая проточная поилка показана на рисунке 2.6, в. Такие поилки выполняют из пластмассовых труб диаметром 40…100 мм и используют взамен вышедших из строя поилок из оцинкованной стали.

Подвесная автопоилка АП-2А (см. рис. 2.6, г) постоянного уровня состоит из поплавковой камеры и желоба 1 V-образной формы с силикатным эмалированным покрытием, свободно вращающейся четырехлопастной вертушки 2 и подвески 3. Металлические вертушки, установленные над желобом, не позволяют цыплятам влезать в него и загрязнять воду.

Воду в поилку подают из промежуточного бака под давлением не более 50 кПа. Для чистки и мойки поилки воду сливают через отверстие в конце желоба.

Рис. 2.6 - Желобковые поилки: для батарей КБУ-3 и 2Б-3: 1 - кронштейн; 2 - желоб; 3 - прижим; 4 - болт; 5 - стойка; б - для батарей типа КОН и КБР: 1 - желоб; 2 - соединительное звено; в - полузакрытая: 1 - съемная пробка; 2 - трос; 3 - ввод водопроводной воды; 4 - чистик; 5 - труба; б - сливная пробка; г - АП-2А: 1 - желоб; 2 - вертушка; 3 - подвеска; д - поплавковая камера поилки АП-2А: 1 - штуцер; 2 - корпус клапана; 3 - гайка; 4 - клапан; 5 - козырек; 6 - стопор; 7 - крышка поплавковой камеры; 8 - регулировочная гайка; 9 - козырек; 10 - поплавок; 11 - корпус поплавковой камеры;12 - рычаг клапана; 13 - пробка

Цепочно-тросовая подвеска служит не только для подъема и опускания поилок с помощью лебедки, но и для регулировки горизонтальности желоба. Предварительно горизонтальность желоба регулируют подбором звена цепочки, а затем стяжками.

Постоянный уровень воды в желобе поддерживают поплавком 10 (рис. 2.6, д). При заполнении камеры водой поплавок 10 всплывает и, поворачивая во круг шарнира рычаг 12, закрывает отверстия в корпусе 2, прекращая подачу воды в поилку. Уровень воды в желобе устанавливают и регулируют подъемом или опусканием поплавка 10 в рычаге клапана с помощью регулировочной гайки.

Микроклимат: Для обеспечения высокой продуктивности птицы в птицеводческих помещениях необходимо поддерживать неопределенные параметры микроклимата. Под микроклиматом понимают основные физические и химические факторы воздушной среды, которые комплексно влияют на организм птицы (температура, влажность, химический состав воздуха, скорость его движения, запыленность, ионизация и др.)

В создании оптимального микроклимата наиболее важную роль играют вентиляция и отопление помещений.

Отопление птицеводческих помещений. В холодный и переходные периоды года практически невозможно поддерживать оптимальные параметры микроклимата без подогрева воздуха. Для обогрева птичников применяют в основном воздушное отопление, совмещенное с вентиляцией. Приточный воздух нагревается различными воздухонагревательными устройствами (водяные и паровые калориферы, электрокалориферы, тепловентиляторы, теплогенераторы). Выбирают воздухонагреватели в зависимости от конкретных условий хозяйства. В условиях птицефабрик, когда на малой площади сосредоточено большое количество зданий, сооружают общую котельную. В этом случае экономически оправданно использование водяного отопления, водяных или паровых калориферов и тепловентиляторов. Если имеются большие запасы электроэнергии, которую можно использовать на отопление, то рационально применять электрокалориферы. В зонах с непродолжительным отопительным периодом, на малых фермах, когда отапливаемых птичников мало или они находятся на значительном расстоянии один от другого, используют теплогенераторы.

Системы отопления подразделяют на центральные и местные. Центральная система включает в себя один источник теплоты (центральная котельная), связанный трубопроводами (тепловые сети), передающими теплоноситель, с нагревательными приборами.

В местной системе отопления источник теплоты устанавливают в птичнике или пристройке.

В качестве отопительных приборов используют чугунные радиаторы, стальные панели, конвекторы, чугунные или сталечугунные ребристые трубы, гладкотрубные приборы, которые изготавливают в виде змеевиков или регистров из стальных труб.

Вентиляция. Существуют системы естественной и принудительной вентиляции. При естественной вентиляции воздухообмен происходит за счет ветра и благодаря разности давлений внутри и вне здания, обусловленной разностью температур.

Системы естественной вентиляции работают нормально при температуре наружного воздуха до -10 ⁰С. При более низких температурах теплоты, выделяемой птицей, не хватает для поддержания нормальной температуры помещения, тогда объем вентиляции уменьшают, прикрывая воздухоподводящие каналы. Вследствие этого повышается влажность и ухудшается состав воздуха. При одинаковой температуре снаружи и внутри здания воздухообмен прекращается. Системы принудительной вентиляции лишены этого недостатка.

Различают вытяжную, приточную и приточно-вытяжную схемы вентиляции.

Наибольшее распространение, особенно в нашей стране, получила схема вентиляции, в которой вытяжные вентиляторы устанавливают в обеих продольных стенах, а приток осуществляется через шахты в крыше. Воздух в помещении движется сверху вниз против действия теплового и ветрового напоров. По такой схеме работает вентиляция большинства птичников.

Для создания и поддержания микроклимата в птицеводческих помещения используют комплекты оборудования типа «Климат» они поддерживают нормативные параметры воздушной среды за счет изменения воздухообмена, обеспечиваемого автоматическим регулированием скорости вращения вытяжных вентиляторов при отклонении температуры воздуха в птичнике от заданного значения.

3. Технологическая характеристика птичника для содержания кур-бройлеров

Птичник представляет собой кирпичное здание, габаритные размеры которого составляют 105Ч18Ч3. Схема птичника показана на рисунке 3.1.

Рис. 3.1 - Схема птичника для содержания кур-бройлеров: 1 - коридор, 2 - операторская, 3 - батарея каскадная трехъярусная, 4 - механизм скребковый пометный, 5 - вентиляционная камера, 6 - инвентарная, 7 - транспортер скребковый, 8 - помещение для птиц, 9 - транспортер кормозагрузки, 10 - уборная

3.1 Выбор оборудования птичника

Для содержания кур-бройлеров в птичнике размером 96Ч18Ч3 выбираем клеточную батарею БКМ-3Б. Поэтому в дальнейшем мы будем рассматривать оборудование, входящее в состав батареи БКМ-3Б.

Комплект оборудования БКМ-3Б предназначен для выращивания бройлеров от 1 до 140 дней, за исключением рода антикоррозионного покрытия подножной решетки клеточной батареи. В батареях для выращивания бройлеров она имеет полиэтиленовое покрытие зеленого цвета, а в батареях для ремонтного молодняка покрытие выполнено методом горячего цинкования.

Комплекты оборудования представляют систему механизмов и устройств, обеспечивающих подачу корма птице, снабжение птицы водой, регулярную уборку и удаление помета из птичника. Управляют механизмами от шкафов управления, как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Корм из бункера 1 (рис. 3.2) подается наклонным транспортером в приемник горизонтального транспортера 2, который последовательно загружает бункера, каскадных батарей 3.

При заполнении бункера последней батареи срабатывает выключатель подачи корма, установленный на стенке горловины, и двигатели линии кормоподачи (БСК-10, ТУУ-2А) отключаются. При понижении уровня корма в бункерах клеточных батарей и освобождении выключателя подачи корма снова включаются двигатели линии кормораздачи.

Двигатели кормораздачи на клеточных батареях включаются от реле времени.

Корм на каждом ярусе раздается кормораздатчиком цепного типа, питание всех линий кормораздачи происходит от единого бункера. На входе в кормушку вставлены сетчатые вкладыши, предохраняющие птицу от попадания носами на цепь кормораздатчика. На протяжении всего периода выращивания птицы в клетках сетчатые вкладыши должны находиться в кормушках.

В данном птичнике используются капельные автопоилки, питаемые через разделительный бак с автоматическим поддержанием уровня. Подача воды из водопроводной сети к поилкам осуществляется через индивидуальные бачки постоянного уровня (путем отгиба рычага поплавка уровень воды должен находиться на 10…15мм ниже переливного отверстия), установленные с двух концов батареи на каждом ярусе, и водоводные трубы. В бачках установлены фильтры для отчистки воды от механических включений.

Для поения птицы внутри клеток на водоводных трубах устанавливают микрочашечные (клапанные) поилки. В зависимости от возраста птицы высоту поилок можно регулировать при помощи лебедок.

Периодичность уборки помета зависит от способа содержания птицы. При клеточном содержании помет убирается ежедневно. С настила второго и третьего ярусов убирают скребками в зазор между настилами, имеющийся по всей длине батареи. Из траншей под клетками на поперечный транспортер помет удаляют установками МПС-2М. Поперечный транспортер НКЦ подает помет за пределы здания птичника в транспортные средства.

Рис. 3.2 - Схема комплекта оборудования БКМ-3Б в птичнике размером 18Ч96м: 1 - бункер сухих кормов БСК-10; 2 - транспортер ТУУ-2А; 3 - каскадная батарея; 4 - установка для уборки помета МПС-2М

Особенностью клеточных батарей БКМ-3Б является каскадное расположение блоков клеток (рис. 3.3), обеспечивающее хороший воздухообмен, освещенность гнезд и удобство обслуживания птицы. Блок выполнен из сетчатых деталей, скрепленных между собой скобами. Под третьим и вторым рядами блоков гнезд крепят оцинкованные металлические пометные настилы 8, на которых располагают скребки 7, для сброса помета в зазор между настилами в пометную траншею 12 под батареей. В передней части клеток находится кормушка 9, зафиксированная в кронштейнах 10 рам каркаса. На передней стенке каждой клетки имеется дверка 1 для посадки и высадки птицы. Дверка в закрытом состоянии фиксируется крючком. Поперечные перегородки клеток в передней части заканчиваются сплошной частью перегородки, в которой имеется паз для прохода водоводной трубы и её подъема и отверстие для проволоки и каната регулировки уровня водоводных труб. Каркас блоков - клеток соединяется стяжками (на втором и третьем ярусах) с передней и задней стойками батареи. Каскадное расположение клеток батареи создает благоприятные условия для работы механизма уборки помета на батарее. С наклонных настилов помет счищают скребками 7 облегченной конструкции. Два скребка закреплены на тяговом канате и приводится в движение от одного двигателя.

Из птичника помет удаляют установками МПС-2М и НКЦ-7 (типа ТСН-3,0Б).

Рис. 3.3 - Схема клеточной батареи БКМ-3Б: 1 - дверка; 2 - крышка; 3 - подножная решетка; 4 - решетчатая крышка кормушки; 5 - фигурная пластина; 6 - поилка; 7 - пометный скребок; 8 - пометный настил; 9 - кормушка; 10 - кронштейн; 11 - стойка; 12 - пометная траншея

Для данного птичника регулирование микроклимата осуществляется с использованием комплекса оборудования «Климат-4», которое обеспечивает регулирование подачи воздуха вентиляторами вручную, либо автоматически в зависимости от температуры воздуха внутри помещения.

Подача воздуха регулируется ступенчато путем подачи одной из трех ступеней питания на зажимы электродвигателей и изменение числа подключенных вентиляторов.

Для поддержания допустимых пределов температуры используют электрокалориферные установки типа СФОЦ. Преимущества их состоит в том, что в данном агрегате сочетается отопительный прибор и приточная вентиляция. Приток подогретого воздуха обеспечивает оптимальные параметры воздушной среды помещения по температуре, влажности и газовому составу в соответствии с требованиями санитарно - гигиенических норм. Единовременные затраты на калориферное отопление на 50…70% меньше, чем при электрокотельном отоплении.

Освещение выполнено светильниками типа НСП-02.

4. Расчет электропривода

Под электроприводом понимают электромеханическую систему, состоящую в своем наиболее развитом виде из преобразовательного, электродвигательного, передаточного и управляющего устройств. Иногда преобразовательное и передаточное устройства отсутствуют.

Электропривод должен качественно обеспечивать нормальное протекание технологического процесса при расчетной производительности рабочей машины и высокой экономической эффективности. При выборе рационального электропривода необходимо соблюдать следующие условия:

· наиболее полное соответствие электропривода приводным характеристикам рабочей машины (технологическим, кинематическим, механическим, нагрузочным и инерционным);

· максимальное использование мощности электродвигателя в процессе работы;

· соответствие электропривода параметрам питающей его сети;

· приемлемый внешний вид, удобство и безопасность эксплуатации.

В основном задача выбора сводится к оценке соответствия электропривода рабочей машины.

В большинстве случаев в качестве электропривода используют коротко замкнутые асинхронные двигатели, так как они наиболее дешевы, просты по конструкции и надежны в эксплуатации.

Выбираем двигатель для цепного транспортера кормораздачи.

Для цепного транспортера двигатель выбирают по формуле:

P_расч. = Q/(367·з_н) · (Lf+(h/з_т)), [9, 12.4]

где Q - подача транспортера, Q = 2,0 т/ч; з_н - КПД передачи движения от электродвигателя к транспортеру, з_п = 0,75; L - горизонтальная составляющая пути передвижения груза, L = 174 м; f - коэффициент сопротивления движения; f = 2,25; h - высота подъема, h = 0; з_т - КПД транспортера, з_т = 0,6.

Р_расч. = 2/(367·0,75) · (178·2,25+(0/0,6)) = 2,7 кВт.

Выбираем электродвигатель серии 4А100S4У3; Р_н = 3 кВт; I_н = 7,3 А; n = 1430 мин^-1; k_i = 6,0; з = 0,82; cosц = 0,83; л_max. = 2,4; л_п = 1,2; л_min. = 1,6.

Проверяем двигатель на перегрузочную способность:

Р_н ? Р_пер = 1,33Р_max./ л_max.

1,33·3 / 2,4 = 1,7 кВт.

3 кВт > 1,7 кВт.

Проверяем двигатель на возможность пуска:

Угловая скорость двигателя: щ_н = 3,14 · 1430/30 = 149,6 рад/с^-1.

Угловая скорость машины: щ_м = 3,14·28,60/30 = 2,9 рад/с^-1.

Номинальный момент двигателя: М_н = 3000/149,6 = 20,1 Н·м.

Момент сопротивления машины приведенный к валу электродвигателя:

М_спр = М_сщ_м/щ_н;

М_н ? М_нп = 1,25М_спр/(л_min.u²).

М_спр = 603 · 2,9/149,6 = 11,6 Н·м.

М_н = 1,25·11,6/(1,6·0,925²) = 10,59 Н·м.

Так как М_н = 20,1 Н·м > М_нп = 10,59 Н·м, пуск двигателя при максимальной нагрузке 3 кВт обеспечивается.

Для кормозагрузочного транспортера двигатель выбирается аналогично.

Выбираем двигатель 4А90L6У3; Р_н = 1,5 кВт; I_н = 4,1; з = 0,75; cosц=0,74; k_i = 5,5; л_max.= 2,2; л_п= 2,0; л_min.= 1,6.

Выбираем двигатель для шнекового транспортера, подающего корм из бункера на кормозагрузочный транспортер.

Мощность шнекового транспортера находится по формуле:

Р_н= Q/367з_н·(Lf + (h/з_т))k,

где k - поправочный коэффициент, зависящий от угла наклона транспортера.

Р_н= 20/(367·0,6)·(4·1,2 + (2,5/0,6))·1,4= 1,15 кВт.

Выбираем двигатель 4А90L6У3; Р_н = 1,5 кВт; I_н = 4,1 А; з = 0,75; cosц=0,74; k_i = 5,5; л_max. = 2,2; л_п = 2,0; л_min. = 1,6.

Проверка осуществляется аналогично проверке цепного транспортера.

Параметры всех электродвигателей приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Параметры выбранных электродвигателей

Тип двигателя	Кол-во	Iн,А	Рн,кВт	nн, мин-1	Cosц	лmax	лmin	лп	ki	з, %
Цепной тр-р. 4А100S4У3	6	7,3	3	1430	0,83	2,4	1,6	1,2	6,0	82
Кормозагр. тр-р. 4А90L6У3	1	4,1	1,5	1000	0,74	2,2	1,6	2,0	5,5	75
Шнековый тр-р. 4А90L6У3	1	4,1	1,5	1000	0,74	2,2	1,6	2,0	5,5	75
Тросошайбовый тр-р. 4100S4У3	3	7,3	3	1430	0,83	2,4	1,6	1,2	6,0	82
Горизонтальный тр-р. 4А90L6У3	1	4,1	1,5	1000	0,74	2,2	1,6	2,0	5,5	75
Наклонный тр-р. 4А90L6У3	1	4,1	1,5	1000	0,74	2,2	1,6	2,0	5,5	75
Тр-р. уборки помета из клеток 4А100S4У3	6	7,3	3	1430	0,83	2,4	1,6	1,2	6,0	82

5. Расчет вентиляции и отопления

Для создания оптимального микроклимата в птицеводческих помещениях и его автоматического регулирования применяют серийно выпускаемые комплексы вентиляционно-отопительного оборудования. Применение этих комплексов позволяет создавать равномерное распределение приточно-вытяжных струй, смещение приточного и внутреннего воздуха, а так же обеспечить равномерную температуру во всем помещении.

5.1 Расчет вентиляции

Для вентиляции птицеводческих помещений используются оборудование «Климат - 4». Вентиляция птицеводческих помещений применяется для поддержания в допустимых нормами пределах влажности, температуры и содержание вредных газов.

Для вентиляции используют центробежные и осевые вентиляторы, которые, как правило, соединяются с электродвигателем непосредственно.

Для расчета вентиляции определяют количество углекислоты выделяемой птицами в течении часа:

C = 1,7 · 30000 = 51000 л/ч,

где 1,7 л/ч - количество углекислоты выделяемой одной птицей [9, табл. 10.1]; 30000 - количество кур-бройлеров в птичнике.

Количество углекислого газа, содержащегося в 1м³ наружного воздуха, принимаем С₁ = 0,3 л/м³, а допустимое его количество в 1м³ воздуха внутри птичника [9, табл. 10.2] C₂ = 2,5 л/м³.

Требуемый часовой воздухообмен по условию удаления CO2:

L = 1,2С / (С₂ - С₁).

L = 1,2 · 51000/(2,5 - 0,3) = 27818 м³/ч

Количество влаги, выделяемое птицей в течение часа, с учетом норм таблицы [9, 10.1] и поголовья птицы:

W₁ = 3 · 30000 = 90000 г/ч.

Количество влаги, содержащееся в 1м³ наружного воздуха при температуре - 3°С (d_1нас = 3,81 г/м³, табл. [9, 10.3]) и относительной влажности ц₁ = 0,9:

d₁ = 3,81 · 0,9 = 3,43 г/м³.

Допустимое количество влаги в 1м³ воздуха внутри помещения определяется при минимальной температуре 7°С (d_2нас = 7,8 г/м³, [9, табл. 10.3]) и допустимой относительной влажности ц₂ = 0,75 [9, табл.10.2], так как расчеты показывают, что с уменьшением температуры внутри помещения требуемый часовой воздухообмен увеличивается:

d₂ = 7,8 · 0,75 = 5,85 г/м³.

Требуемый часовой воздухообмен по условиям удаления влаги:

L = 1,1W₁/(d₂ - d₁).

L = 1,1· 90000/(5,85 - 3,43) = 41000 м³/ч.

Берут наибольшее значение требуемого часового воздухообмена L = 41000 м³/ч, с учетом равномерного распределения вентиляторов в птичнике выбирают вентиляторы ВО5 с подачей L₁ = 6000 м³/ч при давлении 19,6 Па. Число вентиляторов n = L/L₁ = 41000/6000 = 6,83. Принимают n = 7.

Вентиляторы ВО5 комплектуются электродвигателями с повышенным скольжением мощностью 0.37 кВт.

5.2 Расчет отопления

Одни и те же условия микроклимата могут быть созданы различными системами отопления и видами оборудования, поэтому их выбор проводят на основе технико-экономических расчетов.

Электрические калориферы - это приборы для нагрева воздуха при помощи ТЭНов или открытых нагревателей. Электрокалориферные установки оснащаются центробежными или осевыми вентиляторами, устройствами регулирования мощности, подачи воздуха, управления сигнализации и другими элементами.

Расчетная температура наружного воздуха - 25°С, но по многолетним наблюдениям возможно снижение температуры до - 35°С.

Исходные данные: Птичник на 30000 кур-бройлеров, размеры птичника: 96Ч18Ч3м, здание птичника кирпичное, толщина стен 395 мм., окна и ворота двойные, калорифер устанавливают в здании птичника. Температура в птичнике согласно нормам должна поддерживаться 18°С. Расчетная температура воздуха - 35°С. Калорифер питается от сети 380/220 В, кратность воздухообмена k_в = 5.

Теплота, выделяемая птицами на 1 кг массы согласно НТП - СХ - 4 - 72 составляет 11 Вт. Принимая массу одного бройлера 1,3 кг, определяют общее количество теплоты, выделяемое птицами в помещении:

P_n = 1,3 · 11 · 30000 = 429000 Вт = 429 кВт.

Площадь перекрытия: F_пер = 96 · 18 = 1728 м².

Площадь стен: F_ст = 2 · 96 · 3 + 2 · 18 · 3 = 684 м².

Площадь ворот F_в и окон F_ок принимаем 5% от площади стен:

F_в = F_ок = 0,05 · 685 = 34,25 м² 34 м².

Потеря теплоты через ограждения:

P_о = УkF(х_п - х_н) · 10 ^{- 3}, [7, 9.7]

где k - коэффициент теплопередачи ограждений, Вт/(м²·°С) (значение k [7,стр.85]); F - площадь ограждения, м²; х_п - температура воздуха внутри помещения, °С; х_н - расчетная температура наружного воздуха, °С.

P_о = (1,17 · 1728 + 1,54 · 684 + 2,33 · 34 + 2,68 · 34) · (18 - (- 35) · 10 ^{- 3} = (1729,17 + 1053,36 + 79,22 + 91,12) · 53 · 10 ^{- 3} = 157 кВт.

Теплота, уносимая с вентилируемым воздухом:

P_в = СгQ(х_п - х_н)k_в · 10 ^{- 3}, [7, 9.8]

где С - удельная теплоемкость воздуха, С = 0,28 Вт·ч/(кг·°С); г - плотность наружного воздуха, кг/м³; Q - объем помещения, Q = 96 · 18 · 3 = 5184 м³; k_в - часовая кратность воздухообмена, k_в = 5.

P_в = 0,28 · 1,342 · 5184 · (18 + 35)· 5 · 10 ^{- 3} = 516 кВт.

Расчетная теплота калорифера:

P_т = P_о + P_в - P_п.

P_т = 157 +516 - 429 = 244 кВт.

Мощность калорифера:

P_к = P_т/?_к.

P_к = 244/1 = 244 кВт.

Выбираем две калориферных установки СФОЦ - 100/0.5Т. Общая мощность каждой P_о = 94 кВт, мощность электрокалорифера P_к = 90 кВт, число секций - 3, 36 нагревателей. Подача вентилятора при температурном перепаде 51…30 °С 1,25…2,5 м²/с двигатель Да112М4С.