Проект расширения электроснабжения на обогатительной фабрике

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Колледж Максат города Степногорск

Специальность: 0709000 "Обогащение полезных ископаемых"

Отчет

По производственной практике с закреплением професиональных навыков

Выполнил учащийся:

Сансызбай Жасулан Муратулы

Проверил:

Руководитель практики от предприятия: Гафурова С.А.

Руководитель практики от колледжа: Нурмышива Ж.К.

ХАРАКТЕРИСТИКА НА УЧАЩЕГОСЯ

Сансызбай Жасулан Муратулы

За период прохождения производственной практики он показал себя с положительной стороны. Показал себя добросовестным работникам. Самостоятельно принимал решение в различных ситуациях. Очень хорошо относился к рабочему месту, поддерживал хорошие отношения с рабочим коллективом.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Сведение о предприятии

2. Краткая климатическая характеристика района

2.1 Характеристика перерабатываемой руды

2.2 Технология процесса

2.3 Физико-химические основы флотации

2.4 Флотируемость минералов и факторы, влияющие на процесс флотации

3. Автоматизация и контроль в цехе флотации

3.1 Расчет электрических нагрузок

4. Техника безопасности

4.1 Экологичность

4.2 Экономия ресурсов

4.3 Пожарная безопасность

5. Заключение

6. Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Формирование электрических систем осуществляется с помощью электрических сетей, которые выполняют функции передачи энергии и электроснабжения потребителей. С учётом этого и ведётся их проектирование.

Граница между ЭС и потребителем - условная и проводится на договорной основе в специальных пунктах раздела электрических сетей, поэтому в хозяйственном плане в состав ЭС могут входить электрические сети самых низких номинальных напряжений (0,4кВ), тогда как понятие потребитель электроэнергии может включать в себя сети очень высоких напряжений (220 и даже 500 кВ).

Таким образом, организационно потребители электроэнергии не входят в состав ЭС, но в связи с важнейшей особенностью электроэнергетического производства - неразрывностью технологического процесса производства и потребления электроэнергии - и связанным с этим сильным влиянием электроприемников на режимы работы энергосистемы в целом и на качество отпускаемой электроэнергии должны рассматриваться совместно с другими элементами ЭС. Взаимоотношения потребителя с ЭС включают в себя вопросы различного характера: юридическо-правовые, технико-экономические, оперативно-диспетчерские и т.д. Сами потребители могут характеризоваться структурой их ведомственной принадлежности, размерами потребления, составом приемников электроэнергии и их техническими данными, режимами потребления и возможностью их регулирования, требованиями к надежности электроснабжения и др.

На сегодняшний день одной из главных задач энергетики является правильное и надежное электроснабжение всех потребителей качественной энергии. Надежность подачи электроэнергии - один из самых важных показателей электроснабжения. Всякое отключение электроэнергии плановое (для ревизии и ремонта) и особенно неожиданное, аварийное - приносит огромный ущерб потребителю и самой энергосистеме. Поэтому необходимо применять эффективное и экономически целесообразные меры по обеспечению надежности подачи электроэнергии.

Главным потребителем электроэнергии является промышленность. В последние годы в стране отчетливо просматривается тенденция к стабилизации экономики, что неуклонно ведет к росту энергопотребления промышленными предприятиями.

Однако экономический кризис оказал значительное влияние практически на все отрасли экономики страны, в том числе и на электротехническую промышленность и на условия эксплуатации оборудования электрических сетей.

Таким образом, проблемы реконструкции и технического перевооружения электрических сетей приобретают с каждым годом все большую актуальность и не должны отодвигаться на второй план. Настоящий проект предусматривает рассмотрение одного из вариантов расширения электроснабжения. Основной задачей проектирования является повышение надежности электроснабжения потребителей путем замены устаревшего оборудования и изменения схем электроустановок подстанции, а также обеспечение возможности подключения новых потребителей.

В данном дипломном выполнен электротехнический расчёт низковольтной сети в связи с расширением производства на обогатительной фабрике в отделении флотации и фильтрации. Проведена реконструкция электрической части распределительного устройства главного корпуса, произведен технико-экономический расчет.

Определены рабочие токи и токи короткого замыкания, произведен выбор силовых трансформаторов и основного электротехнического оборудования. В рамках реконструкции распределительной сети 6 кВ произведен расчет КЛ-6. Также рассмотрены меры, обеспечивающие безопасность и экологичность проекта.

1. СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

флотация фильтрация трансформатор электротехнический

Бестюбинская обогатительная фабрика, входящая в состав АО ГМК "Казахалтын" расположена на территории рудника Бестюбе Селетинского района Акмолинской области, в 86 км от нее находится станция Аксу.

Горно-металлургический концерн "Казахалтын" состоит из 3 рудников: Аксу, Бестюбе, Жолымбет.

Основой предприятия является добыча полезного ископаемого золотосодержащей руды с последующей переработкой на обогатительной фабрике вышеуказанных рудников.

Месторождение рудника Бестобе вскрыта вертикальными отвалами шахт участками Западной и Центральной.

Горная масса (руда) транспортируется автомобилями на БОФ, взвешивается, проходит процесс дробления, затем поступает в измельчительное отделение, где в шаровых мельницах проходит дальнейшее измельчение. Концентрат из отсадочных машин транспортируется в металлургическое отделение для дальнейшей обработки. Во флотационное отделение пульпа поступает из цеха измельчения по пульпопроводу. В цехе флотации пульпа сбрасывается в желоба и по трубам поступает на сгустителя, проходит специальную обработку, затем проходит через фильтры и по конвейерной ленте поступает на сушку. Сушильное отделение - для отделения влаги от концентрата.

Концерн является стабильно работающим, динамично развивающимся предприятием. Благоприятная ситуация с обеспечением концерна балансовыми запасами, обнадеживающие перспективы дальнейшего их прироста создают потенциальную возможность для дальнейшего развития. Для реализации этих возможностей предприятие оснащено полным комплексом технологического оборудования.

2. КРАТКАЯ КЛИМАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА

Таблица 1 - Климатические условия района

Климатические условия	Расчетная величина
Район по ветру	II
Нормативная скорость ветра, м/сек	8
Район по гололеду	III
Нормативная стенка гололеда, мм	15
Низшая температура воздуха, оС	-50
Среднегодовая температура воздуха, оС	-2,9
Высшая температура воздуха, оС	45
Число грозовых часов в год	20
Среднегодовая скорость ветра, м/сек	1,9
Количество дней с ветром более 10 м/сек, %	<30
Вес снегового покрова, кгс/м2	50
Продолжительность отопительного периода, сут.	260
Температура гололедообразования, оС	-10
Степень загрязнения атмосферы	I
Нормативная глубина промерзания грунтов, м	3
Сейсмичность района, балл.	6
Глубина протаивания грунта на начало грозовой деятельности, м	0,4
Эквивалентное удельное сопротивление грунта в летний период, Омм	43
Эквивалентное удельное сопротивление грунта в зимний период, Омм	61

2.1 Характеристика перерабатываемой руды

Золоторудное месторождение Бестобе представлено большим количеством кварцевых жил. Мощность жил колеблется от нескольких сантиметров до 3,5 метров, в среднем 0,5 метров.

Ранее применявшийся процесс ручной сортировки отменен, поэтому боковые породы вместе с кварцевыми жилами поступает в процесс обогащения.

Вмещающие породы представлены различными по своему составу структурным особенностям горными породами в той или иной степени подвергшихся минерализации, среди них особыми развитием пользуется диориты, песчаники глинистые сланцы, реже роговики.

Все эти породы в той или иной степени минерализованы. Минерализация представлены редко рассеянной вкрапленностью арсенопирита, галенита, антимонита, халькопирита. Пирит чаще концентрируется по зольбакам кварцевых прожилков, золотоносные жилы месторождения представлены кварцем трех генераций. Наиболее ранняя генерация представлена крупнокристаллическим кварцем молочно-белого цвета, заполняющим промежутки между кристаллами кварца первой генерации и количественным отношением. Кварц первой генерации является доминирующим.

С кварцем второй генерации связана полиметаллическая минерализация с выделением золото и наибольшего количества сульфидов.

Золото в основном содержится в кварце второй генерации, он образует крючковатые и тонколистые формы, очень редко встречаются в нем включения аргентита, золото в основном крупные, достигает 2-2,5 мм, а отдельные зерна значительно больше.

Кварцевая руда большей частью имеет полосчатую или брекчевидную текстуру. Полосчатость обусловлена чередованием участков выполненных крупнокристаллическим кварцем белого цвета первой генерации с участниками, выполненными мелкозернистым кварцем серого цвета второй генерации.

Брекчевидная текстура, когда отдельные гнезда кварца первой генерации с цементированы кварцем второй генерации. Плотность руды 2,12т/м, влажность поступающей руды на фабрику 5-5,7.

Состав рудных минералов и их содержание в руде характеризуется следующими данными (см. таблицу 1).

Таблица 2- Состав рудных минералов и их содержание в руде

Наименование	Содержание
	Проба № 1	Проба № 2
Арсенопирит	0,88	0,45
Пирит	0,25	0,17
Степнит	0,02	0,05
Сфалерит	0,01	0,05
Блеклая руда	0,01	0,05
Галенит	следы	следы
Халькопирит	-	-
Лимонит, нацело окисленное	-	0,41
Скородит	следы	следы
Магнетит	-	0,1
Шеелит	-	следы
Циркон	-	следы

В последние годы в пределах месторождения Бестобе, где длительное время отрабатовались кварцсульфидные жилы с высоким содержанием золота, установлена высокая продуктивность приповерхностных минерализованных зон. В пределах этого участка выделяется ряд преспективных площадей, по которым оценены прогнозы ресурсов.

Подсчет запасов выполнен с использованием следующих кондиции:

• бортовое содержание золота в пробе для окантирования по мощности - 0,5г/т;

• максимальная мощность рудного тела, включаемая в подсчет запасов- 0,5м;

• максимальная мощность пустых пород и некондиционных прослоек, включаемые в рудный контур- 0,5 м.

Промышленные руды месторождения содержат (в среднем): золота 33 г/т; серебра 13 г/т; ртути 0,06 г/т; висмута 14 г/т; меди 700 г/т; цинка 110 г/т; молибдена 7 г/т; мышяка 240 г/т; вольфрама 5 г/т.

2.2 Технология процесса

Сущность флотации и области её применения

Флотация представляет собой процесс обогащения, основанный на избирательной способности измельченных минералов, взвешенных в жидкости, прилипать к воздушным пузырькам и выноситься ими в пенный слой. Свойство минералов прилипать к пузырькам определяется сродством их поверхности к воде или к воздуху. Если поверхность минерала хорошо смачивается водой, т.е. она гидрофильна, минерал не может закрепиться на пузырьке и остается в пульпе. Если поверхность минерала плохо смачивается водой, т.е. она гидрофобна, минерал закрепляется на пузырьке и выноситься в пену. Свойство поверхностей различных минералов смачиваться водой, можно регулировать (ослаблять или усиливать) введением в пульпу различных химических веществ - флотационных реагентов и тем самым управлять флотационным процессом.

В настоящее время около 95% всех добываемых руд цветных и редких металлов обогащаются методом флотации. Кроме того, флотация как метод выделения определенных компонентов из смеси применяется в других областях науки и техники, например в химии и в гидрометаллургии - для отделения хлористого аммония от бикарбоната натрия при производстве соды или отделения криолита от частиц угля и алюминия, в медицине и биологии - для очистки воды и воздуха от бактерий и твердых частиц, разделений различных видов бактерий друг от друга, а также во многих отраслях народного хозяйства.

2.3 Физико-химические основы флотации

Свойства поверхности минералов являются одним из основных факторов, определяющих эффективность флотации. В процессах дробления и тонкого измельчения происходит разрушение кусков руды (твердого тела) и разрыв связей между молекулами, атомами или ионами, т.е. на поверхности вновь образованных частиц возникают ненасыщенные химические связи. В результате появляется возможность взаимодействия молекул жидкости с твердой поверхностью. Величина энергии взаимодействия определяется

характером этих связей. Если при раскалывании минерала на его поверхности появляются сильные связи (ионные, металлические или некомпенсированные ковалентные), то минерал хорошо смачивается водой, т.е. его поверхность гидрофильна. При образовании на поверхности минерала слабых молекулярных или сильных, но взаимокомпенсированных ковалентных связей, минерал плохо смачивается водой, т.е. его поверхность гидрофобна.

Однако при измельчении минералов не всегда получается гидрофобная поверхность. В этом случае для осуществления флотации пульпу обрабатывают различными поверностно-активными веществами - флотационными реагентами. Закрепление реагентов на минеральных поверхностях, а также на поверхностях воздушных пузырьков происходит в результате адсорбции, вид которой зависит от природы сил, характерных для данной поверхности.

Различают два вида адсорбции - хемосорбцию и физическую адсорбцию. Хемосорбция ионов или молекул имеет место тогда, когда происходит образование поверхностных химических соединений, т.е. когда происходит перестройка электронных оболочек связывающихся атомов. Для физической адсорбции характерно проявление сил межмолекулярного притяжения. Это притяжение обычно вызывается:

• ориентационным взаимодействием постоянных диполей, если они имеются в этих молекулах;

• индукционным взаимодействием, вызванным притяжением между постоянными диполями и молекулами с индуцированными диполями, т.е. возникшими под влиянием постоянных диполей;

• дисперсионным взаимодействием, обусловленным притяжением между мгновенными диполями, образующимися в результате мгновенной асимметрии расположения электронов ядра при их вращении.

Эффективность обработки минеральной поверхности флотационными реагентами определяется скоростью и прочностью прикрепления частиц к воздушному пузырьку. Прочность закрепления выражается величиной краевого угла смачивания (см. рис1).

Линия соприкосновения пузырька с минеральной поверхностью называется трехфазным периметром смачивания, так как в точках этой линии соприкасаются три фазы: твердая (минеральная частица), жидкая (вода) и газообразная (воздушный пузырек). Силы, действующие на трехфазный периметр смачивания, называются "флотационными силами".

Закрепление пузырька на минеральной поверхности происходит следующим образом. Сначала при сближении частицы с пузырьком прослойка воды между ними уменьшается без изменения свободной энергии системы под действием инерционных сил движения частицы и пузырька. При уменьшении толщины водной прослойки примерно до 10^-5 см возникают силы отталкивания, обусловленные наличием молекулярного сцепления диполей воды с поверхностями сближаемых фаз. Сила, противодействующая дальнейшему сближению, называется расклинивающим давлением. По мере уменьшения толщины прослойки до 10^-8 см избыток свободной энергии сближающихся поверхностей быстро уменьшается, и величина расклинивающего давления сначала снижается до нуля, а затем становится отрицательной величиной, т.е. силы сцепления частицы с пузырьком начинают преобладать над силами отталкивания. При этом водная прослойка между ними самопроизвольно утоньшается и разрывается. Остаточная прослойка (гидратный слой) имеет молекулярные размеры и является термодинамически устойчивой, соответствуя минимуму свободной энергии системы.

В процессе флотации под действием различных сил происходит движение закрепившегося на частице воздушного пузырька по ее поверхности. Замедление этого передвижения, т.е. передвижения трехфазного периметра смачивания по твердой поверхности, называется гистерезисом смачивания. Его величина зависит от:

• порядка смачивания, т.е. происходит ли вытеснение с твердой поверхности воды воздухом или воздуха водой;

• абсолютной скорости перемещения пузырька по твердой поверхности;

• адсорбции на поверхности флотационных реагентов;

• шероховатости поверхности.

Возникновение гистерезиса связано с тем, что для образования трехфазной границы смачивания, или, другими словами, закрепления воздушного пузырька на твердой поверхности, не обязательно полное удаление с нее жидкости. Чем хуже смачиваемость поверхности минерала водой, тем тоньше слой неудаляемой воды, прочнее связи диполей ее с твердой поверхностью и больше гистерезис смачивания.

Элементарный акт флотации - образование агрегата "воздушный пузырек - минеральная частица" происходит следующим образом: воздушные пузырьки, образующиеся в результате дробления лопатками импеллера засасываемого в флотационную машину воздуха, поднимаются вверх и по пути сталкиваются с взвешенными в пульпе минеральными частицами. При этом одни частицы прилипают, другие не прилипают к поверхности пузырьков, так как между моментом слипания частицы с пузырьком имеется

определенный промежуток времени, называемый индукционным периодом. Возникновение индукционного периода объясняется тем, что до момента слипания с поверхности минерала должна быть удалена разделяющая частицу и пузырек пленка жидкости. Поэтому индукционный период имеет место всегда, даже тогда, когда поверхность обработана реагантом-собирателем и максимально гидрофобна. Индукционный период состоит из трех стадий: уменьшения толщины слоя жидкости между минералом и пузырьком, разрыва жидкой пленки на поверхности минерала в какой-либо точке и распространения воздуха по остальной поверхности, т.е. удаления с нее воды.

Продолжительность индукционного периода не превышает видимого времени соприкосновения и колеблется в пределах от одной тысячной до нескольких сотых секунды.

После распространения воздуха по поверхности частицы пузырек закрепляется на ней по периметру смачивания и завершается процесс образования агрегата "воздушный пузырек - минеральная частица".

2.4 Флотируемость минералов и факторы, влияющие на процесс флотации

По способности флотироваться минералы подразделяются на три группы:

• обладающие сильной естественной флотируемостью с природно-гидрофобной поверхностью;

• обладающие слабой естественной флотируемостью с незначительной гидрофобностью поверхности;

• не обладающие естественной флотируемостью с гидрофильной поверхностью.

Для минералов первой группы характерна кристаллическая решетка из слоев атомов и ионов. При этом атомы, составляющие слои, связаны между собой сильными связями. Слои решетки связаны молекулярными связями, которые обнажаются при раскалывании кристалла. К ним относится молибденит, графит, тальк, а также самородная сера, в узлах кристаллической решетки которой находятся молекулы, связанные между собой слабыми молекулярными связями. Эти минералы легко флотируются и могут извлекаться из руды без применения реагентов-собирателей.

Минералы второй группы имеют кристаллические решетки, построенные из атомов, связанных сильными ионно-ковалентными связями. При этом на плоскостях раскола соединения атомы взаимно гасят свои обратные связи. К минералам этой группы относятся сульфиды: галенит, сфалерит, пирит и другие, способные флотироваться в результате обработки их поверхности реагентами-собирателями без предварительной активации (галенит) или с активацией (сфалерит) реагентами-регуляторами.

К третьей группе относятся минералы, имеющие кристаллические решетки различной структуры, элементы которых связаны между собой ковалентными, ионными или металлическими связями, в результате чего при раскалывании обнажаются сильные связи - ионные, металлические или некомпенсированные ковалентные. К этой группе относятся главным образом минералы пустой породы: кварц, полевые шпаты, слюды, кальцит, барит и др. Они не флотируются при флотации сульфидов и редко требуют применения дополнительных реагентов-депрессоров для подавления флотации. В случае необходимости их флотации применяют жирнокислотные реагенты-собиратели.

Различают пенную, пленочную и масляную флотации.

Пенная флотация, или просто флотация, представляет собой процесс прикрепления к воздушным пузырькам гидрофобных частиц и вынос их в пену. При этом прямую флотацию, когда в пену выносятся ценные минералы, а минералы пустой породы остаются в камере флотационной машины, и обратную флотацию, когда в пенный продукт выносятся минералы пустой породы.

Пленочная флотация - процесс, при котором гидрофобные частицы, попадая на поверхность движущегося потока воды, остаются на ней, образуя пленку, а гидрофильные частицы тонут.

Масляная флотация состоит в прикреплении гидрофобных частиц к капелькам масла, которые и выносят их в поверхностный слой, в то время как частицы с гидрофильной поверхностью остаются в пульпе.

Последние два вида флотации имеют ограниченное применение, в то время как пенная флотация является основным современным способом обогащения руд цветных и редких металлов.

На эффективность флотации (пенной) влияет ряд факторов, основные из которых перечислены ниже.

Минералого-петрографический состав руды. Если минеральный состав руд таков, что флотируемость ценных минералов резко отличается от минералов пустой породы, то нетрудно получить богатые концентраты с высоким извлечением. Если флотируемость минералов пустой породы превышает флотируемость ценных минералов, то степень концентрации может составить всего несколько единиц и очень часто для извлечения минералов цветных и редких металлов применяются другие способы обогащения, например химические, бактериальные, металлургические и др.

Вкрапленность или крупность зерен ценных минералов имеет большое значение для получения высокого извлечения и достаточно чистых (богатых) концентратов. Чем тоньше вкрапленность, т.е. чем мельче зерна ценных минералов в массе руды, тем они теснее ассоциированы с минералами пустой породы. В этом случае при недостаточно тонком измельчении могут остаться трудно флотируемые сростки, в которых зерна ценных минералов занимают незначительную поверхность сростка или вообще могут находиться внутри его (скрытые сростки). В результате снижается извлечение металла в концентрат, и получаются загрязненные пустой породой концентраты. Чтобы избежать этого, необходимо отделить зерна ценных минералов от зерен пустой породы в процессе тонкого измельчения, а далее выбирать такие условия флотации, которые обеспечивают селективный вынос в пену флотируемых минералов.

В различных циклах флотационного процесса (межцикловой или стадиальной, основной, контрольной или перечистной флотациях и разделения коллективного концентрата) необходимо выдерживать оптимальную плотность пульпы, так как только в этом случае можно получить высокие технологические показатели обогащения.

Большую роль играет при флотации температура пульпы. Известно, что на некоторых обогатительных фабриках в зимний период в связи с понижением температуры пульпы снижается извлечение металлов, а в некоторых случаях селективной флотации коллективных концентратов температурная обработка пульпы, например острым паром, является необходимой технологической операцией.

Ионный состав и рН пульпы, определяемые растворимостью компонентов руды и солевым составом воды, а также применяемыми реагентами, оказывают влияние на флотационную способность ценных минералов, прямо или косвенно влияя на образование на их поверхности адсорбционных слоев различных веществ, крупность воздушных пузырьков в пульпе, количество и устойчивость пены.

Одним из основных факторов, влияющих на флотацию того или иного минерала, является реагентный режим.

Реагентный режим и схема обогащения разрабатываются опытным путем и уточняются при промышленной флотации на фабрике в течение длительного периода времени. Четкое выдерживание заданного реагентного режима является основой стабильного достижения высоких технологических показателей обогащения.

3. АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ В ЦЕХЕ ФЛОТАЦИИ

Ход флотационного процесса определяется временем флотации, степенью аэрации, плотностью и уровнем пульпы во флотационных камерах, концентрацией в пульпе реагентов.

Время флотации регулированию не поддается и при стабилизации прочих параметров остается более или менее постоянным.

Плотность пульпы оказывает существенное влияние на процесс флотации. Заданная плотность обеспечивается применением специальных регулирующих устройств. В контактном чане или в камерах флотационной машины с помощью плотномеров замеряется плотность пульпы, и при отклонении от заданной плотности поступает сигнал на регулятор, который с помощью исполнительного механизма изменяет количество воды поступающей в камеру или чан.

Если уровень пульпы во флотационной машине снижается ниже оптимального, то уменьшается выход концентрата и в хвосты уходит значительная часть флотируемого материала. При повышении заданного уровня в концентрат поступает избыток нефлотируемого материала. Для того чтобы стабилизировать уровень пульпы применяют устройство -

датчик уровня (поплавок). В зависимости от этого исполнительный механизм изменяет отводимый поток.

Дозировка флотационных реагентов производиться изменением их поступления в зависимости от следующих факторов:

• количества материала;

• остаточной концентрации реагента;

• содержание золы или металла в продуктах обогащения.

Для дозировки различных реагентов применяются питатели, предназначенные для работы в системах дистанционного и автоматического управления.

Наиболее распространенным методом управления дозировкой реагентов является снятие величины концентрации реагентов в пульпе с помощью непрерывного измерения рН уровня. Датчик рН устанавливается в одной из камер флотационной машины (они должны быть установлены как можно ближе к местам поступления реагентов).

3.1 Расчет электрических нагрузок

Первым шагом проектирования системы электроснабжения является определение электрических нагрузок. По значению электрических нагрузок выбирают и проверяют электрооборудование системы электроснабжения, определяют потери мощности и электроэнергии. От правильной оценки ожидаемых нагрузок зависят капитальные затраты на систему электроснабжения, эксплуатационные расходы, надёжность работы электрооборудования. В настоящее время используется уточнённый метод расчёта электрических нагрузок с использованием расчётного коэффициента //. Определение электрических нагрузок в системе электроснабжения (СЭС) промышленного предприятия выполняют для характерных мест присоединения приёмников электроэнергии. При этом отдельно рассматривают сети напряжением до 1 кВ и выше. Номинальная (установленная) активная мощность приёмника электроэнергии - это мощность, указанная на заводской табличке или паспорте приёмника электроэнергии, при которой приёмник электроэнергии должен работать.

Номинальную мощность (активную P_ном и реактивную Q_ном) группы электроприёмников (ЭП) определяют как алгебраическую сумму номинальных мощностей отдельных приёмников, приведённых к продолжительности включения ПВ = 1.

Групповая номинальная (установленная) активная мощность:

,

Групповая номинальная реактивная мощность:

Средние активные и реактивные мощности характерной группы ЭП:

,

.

Суммарные значения средней активной и реактивной мощности группы ЭП:

,

.

где m - число характерных категорий ЭП.

Определяется средневзвешенный коэффициент использования группы ЭП:

.

Определяется эффективное число ЭП:

,

если окажется, что эффективное число ЭП больше фактического числа ЭП, то принимаем .

В зависимости от средневзвешенного коэффициента использования и эффективного числа ЭП по кривым, представленным в /i/ определяется коэффициент расчетной нагрузки .

Расчетная активная мощность групп ЭП напряжением до 1 кВ:

,

Расчетная реактивная мощность:

При и .

При> и .

К расчётным силовым нагрузкам Р_р.с и Q_p.c добавляются осветительные

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА КОММУТАЦИОННЫХ АППАРАТАХ И В КОМПЛЕКТНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ

Перед допуском к работе на коммутационных аппаратах с дистанционным управлением должны быть:

• отключены вспомогательные цепи (управления, сигнализации, подогрева и прочие) и силовые цепи привода;

• закрыты задвижки на трубопроводе подачи воздуха и бак выключателей или на пневматические приводы и выпущен в атмосферу имеющийся в них воздух, при этом спускные пробки (клапаны) оставляются в открытом положении;

• приведены в нерабочее положение выключающий груз или выключающие пружины;

• вывешены плакаты "Не включать! Работают люди" на ключах дистанционного управления и "Не открывать! Работают люди" на закрытых задвижках.

Для пробных включений и отключений коммутационного аппарата при его наладке и регулировке допускается временное включение вспомогательных цепей и силовых цепей привода, а также подача воздуха и на привод и на выключатель. При этом должны быть сняты плакаты "Не включать! Работают люди" и "Не открывать! Работают люди".

С разрешения дежурного работник, ведущий наладку и регулировку, может дистанционно включать и отключать коммутационный аппарат для опробования. В электроустановках без местного дежурного персонала такого разрешения не требуется.

При работе в отсеке шкафов КРУ тележку с оборудованием необходимо выкатить, шторку отсека, в котором токоведущие части остались под напряжением, запереть на замок и вывесить плакат "Стой! Напряжение"; в отсеке, где предстоит работать, вывесить плакат "Работать здесь".

При работах вне КРУ на подключенном к ним оборудовании или на отходящих ВЛ или КЛ тележку с выключателем необходимо выкатить из шкафа, шторку или дверцы запереть на замок и на них вывесить плакат "Не включать! Работают люди" или "Не включать! Работа на линии".

При этом допускается:

• устанавливать тележку в контрольное положение при наличии блокировки между заземляющими ножами и тележкой с выключателем после включения этих ножей;

• при отсутствии такой блокировки или заземляющих ножей в шкафах КРУ устанавливать тележку в промежуточное положение между контрольным и выкаченным при условии запирания ее на замок. Тележка может быть установлена в промежуточное положение независимо от наличия заземления на присоединении.

Устанавливать в контрольное положение тележку с выключателем для опробования и работы в целях управления и защиты разрешается в тех случаях, когда работы вне КРУ на отходящих ВЛ и КЛ или на подключенном к ним оборудовании, включая механизмы, соединенные с электродвигателями, не проводятся или выполнено заземление в шкафу КРУ./1/

В туннелях и коллекторах после проверки отсутствия газов разрешается при соблюдении мер пожарной безопасности разжигать паяльные лампы и жаровни, разогревать припой. Разогрев кабельной мастики следует производить вне помещения. Во время работы должны быть открыты два люка или две двери так, чтобы работающие находились между ними. Для освещения места работы в колодцах, а также в туннелях и коллекторах при недостаточности постоянного освещения применяют переносные лампы 12 В или аккумуляторные фонари. При монтаже кабельных заделок с применением лаков и эпоксидного компаунда следует руководствоваться инструкцией, предусматривающей меры защиты против токсичности этих материалов.

При монтаже кабельных заделок с применением мастики разогрев ее производят в специальных кастрюлях с крышкой и носиком для слива. Температуру мастики при разогреве контролируют по термометру. Температуру должен определить и указать руководитель работ (прораб, мастер). Мастику нельзя доводить до кипения. Запрещается производить разогрев мастики в закрытой банке. Летом банку с мастикой слегка подогревают, предварительно сняв крышку, до текучего состояния и переливают осторожно в кастрюлю.

При подогреве кабельной мастики и припоя в холодное время года перемешивание производят предварительно подогретым стальным прутком или ложкой во избежание попадания сырости, способной вызвать разбрызгивание припоя или мастики.

Кастрюлю с подогретой мастикой запрещается передавать из рук в руки. При передаче кастрюлю следует ставить на землю и брать только с земли. Работать с разогретой мастикой или припоем следует в рукавицах и предохранительных очках.

При работе с эпоксидным компаундом и отвердителями следует избегать их соприкосновения с кожей до полного затвердения. Необходимо при работе пользоваться спецодеждой и предохранительными средствами: халатом, хлопчатобумажной шапочкой, очками и медицинскими резиновыми перчатками.

Попавший на кожу эпоксидный компаунд или отвердитель смывают горячей водой с мылом, после чего это место кожи смазывают жирной мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла. Разрешается очищать кожу ацетоном. Применять бензол, толуол, четыреххлористый углерод и другие токсичные растворители запрещается. Очистку инструмента производят ацетоном. Вблизи работ с эпоксидным компаундом запрещается хранить и принимать пищу, а также курить.

4.1 Экологичность

Особенности данной станции и характер сооружений требуют при проектировании принятия мер по защите оборудования при пожаре.

Это относится к силовым трансформаторам, к масляным выключателям, складам масла и т.д. При пожаре может возникнуть утечка масла, что негативно сказывается на окружающей среде. Поэтому под силовыми трансформаторами предусматриваются маслостоки и маслоприемники, которые должны содержаться в исправном состоянии для исключения при аварии растекания масла и попадания его в кабельные каналы и другие сооружения.

В пределах бортовых сооружений маслоприемника гравийная засыпка должна содержаться в чистом состоянии. Бортовые ограждения маслоприемных устройств должны выполнятся по всему периметру гравийной засыпки. В местах выкатки трансформаторов ограждение должно предотвращать растекание масла и выполняться из материала, легко убираемого при ремонтах с последующим восстановлением его целостности.

Вводы кабельных линий в шкафах управления, защиты и автоматики должны быть тщательно уплотнены водостойким несгораемым материалом.

При обнаружении свежих капель масла на гравийной засыпке или маслоприемнике немедленно должны быть приняты меры по выявлению источников их появления и предотвращению новых поступлений с соблюдением мер безопасности на работающем маслонаполненном оборудовании.

При пожаре на трансформаторе запрещается сливать масло из корпуса, т.к. это может привести к распространению огня /3/.

4.2 Экономия ресурсов

При длительном воздействии токов к.з. на выключатели, происходит "слипание" и выгорание контактов, что приводит к масштабной аварии дорогостоящего силового электрооборудования, а также к существенному загрязнению окружающей среды.

При протекании по кабелю тока, превышающего длительно допустимый, происходит перегрев кабеля, что ведет к выгоранию изоляции. Выделяющиеся при этом газы не только загрязняют атмосферу, но и опасно влияют на жизни людей.

При длительном протекании тока к.з. через силовой трансформатор происходит перегрев масляной изоляции, что может привести к вытеканию масла, а затем и к пожару. Утечка трансформаторного масла может существенно повлиять на окружающую среду, а горение нефтепродуктов приводит к загрязнению атмосферы. Меры, применяемые для предупреждения растекания масла, а также для предупреждения выбросов в атмосферу продуктов его горения рассмотрены далее.

Несвоевременное отключение тока к.з. приводит к выводу из строя силового оборудования. Следовательно, более надежное и своевременное отключение ведет к экономии земли, металла, электроэнергии и т.д., которые будут затрачены на производство нового оборудования, взамен вышедшего из строя поврежденного оборудования.

Согласно /4/, при работе энергоустановок должны быть приняты меры для предупреждения воздействия на ОС выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов сточных вод в водоемы, а также для ограничения шума в близлежащих районах. Основным источником шума являются трансформаторы. Для защиты прилегающих объектов от шума трансформаторов предусматривается установка шумозащитных экранов.

4.3 Пожарная безопасность

В состав главного корпуса, подлежащего противопожарной защите, входят:

• электропомещения с электрооборудованием, кабельными коридорами.

• трансформаторных площадок.

-мастерскими и примыкающим к нему центральным пультом управления с подпультовым помещением.

• производственно-технологический корпус непосредственно примыкающий к СТО.

• кабельный туннель, состоящий из двух кабельных и одного общестанционного отсеков и вертикальная кабельная шахта, соединяющая здание главного корпуса с внутри цеховыми распределительными устройствами;

На указанных объектах предусмотрено наружное и внутреннее пожаротушение через гидранты и пожарные краны.

Кроме этого, предусмотрены установка автоматического пожаротушения, распыленной водой для основного электротехнического оборудования и кабельных помещений (кабельные коридоры, тоннели и шахты, подпультовое помещение ОФФ.

Заполнение резервуаров водой производится от хозяйственно-питьевого водопровода.

Запуск насосов при возникновении пожара производится дистанционно от пусковых кнопок, расположенных у пожарных кранов. Вода при тушении пожара в помещениях здания отводится в общестанционную дренажную систему.

Открытый склад масла выполнен в виде металлических баков на бетонных фундаментах. Склады масла огорожены несгораемым ограждением высотой 2м Согласно "Норм технологического проектирования" для предотвращения растекания масла и распространения пожара при аварии выполняются маслоприемники, молниеотводы, маслосборник. Бортовые ограждения маслоприемников выполняются по всему периметру гравийной засыпки без разрывов высотой 150 мм над землей.

Порядок организации тушения пожаров на оборудовании энергетических объектов под напряжением 0,4 кВ.

Необходимость тушения пожара на элементах оборудования, находящегося под напряжением до 0,4 кВ, определяется невозможностью снять напряжение переменного и постоянного тока с цепей вторичной коммутации из-за недопустимости потери управления оборудованием, что может привести к тяжелым последствиям для технологии энергетического производства и режима работы энергосистемы.

При возникновении пожара начальником смены станции выдается письменный допуск на тушение энергетического оборудования под напряжением до 0,4 кВ, которое рекомендуется оформлять заранее с учетом требований оперативных карточек пожаротушения и хранить на щите управления.

Оборудование, не защищенное автоматическими установками пожаротушения, допускается тушить с использованием имеющихся в наличии огнетушащих средств и принятием необходимых мер безопасности лицами, принимающими участие в тушении.

Оборудование электростанции, находящееся под напряжением выше 0,4 кВ перед допуском к тушению пожара, должно быть обесточено.

На каждом энергетическом предприятии распоряжением главного инженера (технического руководителя) определяется конкретное оборудование, которое по условиям технологии не может быть обесточено в случае возникновения пожара. Для помещений (сооружений) с энергетическим оборудованием напряжением до 0,4 кВ, которое не может быть обесточено при пожаре, корректируются или разрабатываются вновь оперативные карточки действий при пожаре. В них указывается:

• расположение не обесточенного оборудования;

• необходимые операции по отключению энергетического оборудования, находящегося в зоне пожара;

• места размещения заземляющих устройств, защитных средств и средств пожаротушения;

• возможные маршруты движения боевых расчетов к месту пожара.

Пожары на оборудовании, находящимся под напряжением до 0,4 кВ, допускается тушить распыленными струями воды, подаваемой из ручных пожарных стволов с расстояния не менее 5 метров. Тушение компактными струями воды не допускается.

При тушении пожара воздушно-механической пеной с объемным заполнением помещения (тоннеля) необходимо осуществить заземление пеногенераторов и насосов пожарных автомобилей. Водитель пожарного автомобиля должен работать в диэлектрических перчатках и ботах.

При тушении пожара огнетушителями, необходимо соблюдать безопасные расстояния, указанные в таблице 20. Допускается использование других видов огнетушителей, имеющих сертификаты и соответствующих техническим условиям заводов-изготовителей. Тушение пенными огнетушителями не допускается.

Таблица 20 - Виды огнетушителей, применяемые для тушения оборудования, находящегося под напряжением.

Напряжение, кВ	Безопасное расстояние до электроустановки	Вид огнетушителей
до 10 кВ до 1 кВ до 0,4 кВ	не менее 1 метра не менее 1 метра не менее 1 метра	углекислотные порошковые хладоновые

При тушении электроустановок распыленными струями воды личный состав подразделений Государственной противопожарной службы МВД России, ведомственной пожарной охраны и персонал энергопредприятий обязан выполнять следующие требования:

• работать со средствами пожаротушения в диэлектрических перчатках и ботах, а при задымлении - в средствах индивидуальной защиты органов дыхания;

• находится на безопасном расстоянии до электроустановок;

• заземлить пожарный ствол и насос пожарного автомобиля.

Личный состав подразделений Государственной противопожарной службы МВД России, ведомственной пожарной охраны и персоналу запрещается:

• самостоятельно производить какие-либо отключения и прочие операции с электрооборудованием;

• осуществлять тушение пожара в сильно задымленных помещениях с видимостью менее 5 метров;

• использовать в качестве огнетушащего вещества морскую воду, а также воду с добавлением пенообразователей, смачивателей и солей.

Необходимое количество электрозащитных средств на объекте для подразделений пожарной охраны, привлекаемых к тушению пожаров, определяется при разработке планов пожаротушения (оперативных карточек).

Личный состав подразделений Государственной противопожарной службы должен не реже одного раза в год проходить инструктаж и участвовать в противопожарных тренировках на специальных полигонах (тренажерах) для изучения и отработки действий по ликвидации пожаров на электроустановках, находящихся под напряжением.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В период прохождения производственной практики с 12.03.2012 по 23.06.2012 я приобрел для себя много навыков по своей специальности. На экскурсии я узнал в какой последовательности располагаются цеха обогащения полезных ископаемых что такое обвязка и т.д. производственная практика по закреплению профессиональных навыков дала мне более широкое представление о моей работе и специальности.

Список использованных источников

1. Энергоатомиздат, 1987 г. 648 с.

2. Правила устройства электроустановок. - СПб.: Издательство ДЕАН, 2001 г. 928 с.

3. Шабад М.А. Расчёты релейной защиты и автоматики распределительных сетей. Изд. 2-е, перераб и доп. - Л.: "Энергия", 1976 г. 288 с.

4. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Министерство энергетики и электрификации СССР, Управление по технике безопасности и промышленной санитарии. - 2-е изд., перераб. и доп. - Благовещенск, 1987. - 147с.

5. Соколов Б.А., Соколова Н.Б. Монтаж электрических установок. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1991.- 592с.: ил.

6. Руководящий документ "Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий" РД-153.-34.0-03.301-00. - М.:ЗАО "Энергетические технологии", 2000.-116 с.

7. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Министерство энергетики и электрификации СССР, Управление по технике безопасности и промышленной санитарии. - 2-е изд., перераб. и доп. - Благовещенск, 1987. - 147с.

8. Соколов Б.А., Соколова Н.Б. Монтаж электрических установок. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1991.- 592с.: ил.

9. Руководящий документ "Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий" РД-153.-34.0-03.301-00. - М.:ЗАО "Энергетические технологии", 2000.-116 с.

10. Указания по расчёту электрических нагрузок (технический циркуляр ВНИПИ Тяжпромэлектропроект № 358-90 от 1 августа 1990 г.)

Размещено на Allbest.ru