Монтаж электроснабжения токарной мастерской колледжа

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Объектом дипломного проектирования является токарная мастерская колледжа, которая располагается на 1 этаже учебного корпуса колледжа.

В мастерской расположены токарные, фрезерные, сверлильные и заточные станки.

Электропитание подаётся от собственной трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ колледжа, расположенной на территории на расстоянии 100 м. Основные потребители электроэнергии силовые электроприёмники и осветительные установки. В задании на дипломное проектирование дано расположение электрооборудования и размеры помещения. Размеры помещения А Ч В Ч Н = 24 Ч 15 Ч 4. Необходимо в соответствии с нормативами определить необходимую освещённость помещений, выбрать источники света, светильники и их расположение. Рассчитать мощность необходимую на освещение и электропитание силовых электроприёмников. Выбрать марку и сечение проводов и кабелей, распределительные щиты, аппараты защиты и коммутирующие устройства.

Категория электроснабжения 2.

Перечень оборудования и номинальная мощность приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень электрооборудования

№ на плане	Наименование ЭО	Рн, кВт	Примечание
1	2	3	4
1 - 3	Горизонтально-фрезерные станки	12,5	3ф - ДР
4…8	Токарный станок (ДИП)	7,5	-
9…13	Токарный станок (1К62)	10	-
14,15	Радиально-сверлильный	8,5	-
16	Настольно-сверлильный	3,5	-
17	Вертикально-фрезерный станок	10
18…20	Заточной станок	2,2	1 - фазный

Грунт на территории колледжа - супесь.

От трансформаторной подстанции получают питание электроприёмники с дополнительной мощностью Рдоп = 320 кВт; cos ц = 0,8.

1. Расчётная часть

1.1 Расчёт электроснабжения нагрузки

Расчёт электрических нагрузок цеха выполним методом коэффициента максимума (упорядоченных диаграмм), который сводится к определению (Рм, Qм, Sм) расчётных нагрузок группы электроприёмников.

Рм =КмРсм; Qм = Qсм; Sм = + , (1)

где Рм - максимальная активная нагрузка, кВт;

Qм - максимальная реактивная нагрузка, кВАр;

Sм - максимальная полная мощность, кВА;

Км - коэффициент максимума активной нагрузки;

- коэффициент максимума реактивной нагрузки;

Рсм - средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену, кВт; Qcм - средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену, квар.

Рсм = КиРн; Qсм = Рсм tg , (2)

где

Ки - коэффициент использования электроприёмников, определяется на основании опыта эксплуатации по таблицам [ 2 ] ;

Рн - номинальная активная групповая мощность, приведённая к длительному режиму трёхфазных электроприёмников;

tg - коэффициент реактивной мощности;

Определяем суммарную номинальную мощность на РП

 = ? (3)

где - суммарная номинальная мощность на РП, кВт;

- номинальная мощность одной электроустановки, кВт;

- количество приёмников в группе. Разобъём электрические приёмники по распределительным пунктам и выполним расчёт нагрузки по каждому щиту и по всему цеху. Результаты расчётов приведём в сводной ведомости нагрузок по цеху.

Рассмотрим расчёт на примере распределительного пункта РП - 1, в состав которого входят следующие установки:

1. Горизонтально-фрезерный станок - 3

2. Токарный станок (ДИП) - 5

3. Радиально-сверлильный станок - 2

4. Вертикально-фрезерный станок - 1

Всего в группе, шт. - 11

= 12,5 Ч 3 + 7,5 Ч 5 + 8,5 Ч 2 + 10 Ч 1 = 102 кВт

Ки, cos , tg находим по [2]

Определяем сменную активную и реактивную мощность по формулам (2)

Для вентилятора:

Рсм = 37,5 Ч 0,14 = 5,25 кВт, Qсм = 5,25 Ч 1,73 = 9,1 кВАр

Суммарную сменную мощность Sсм на РП 1 находим по формуле:

Sсм = У + У (4)

УРсм = 5,25 + 5,25 + 2,4 + 1,4 = 14,3 кВт

УQсм = 9,1 + 9,1 + 4,15 + 1,9 = 24,25 кВАр

Для РП 1: УSсм = 14,3І + 24,25І = 28,15 кВА

Находим модуль сборки m для РП - 1 по формуле

m = Pн max/Pн min , (5)

где

Рн max - номинальная мощность наиболее мощного приёмника, кВт;

Рн min - номинальная мощность наименее мощного приёмника, кВт.

m = 12,5 / 7,5 = 1,6 < 3

Определим средний коэффициент использования Ки ср для РП 1

Ки ср = Рсм/Рном (6)

Ки ср = 14,3 / 102 = 0,14

Определяем эффективное число однородных электроприёмников , шт.

= / (7)

= 102І/ 3 Ч12,5І + 5Ч7,5І + 2Ч8,5І + 1 Ч 10І = 10,46

Км - можно определить по справочнику, либо по формуле

Км = 1 + 1,5/Ч1- Ки.ср/Ки.ср (8)

Км = 1 + 1,5/10,46 Ч 1- 0,14 / 0,14 = 2,14

В соответствии с практикой проектирования принимается = 1,1 при 10; = 1 при 10.

Рм = 2,14 Ч 14,3 = 30,6 кВт ; Qм = 24,25 Ч 1,0 = 24,25 кВАр; Sм = 30,6І + 24,25І = 39,04 кВА.

Максимальный ток Iм находим по формуле

Iм = Sм/3 · Uном (9)

Iм =39,04 / 1,73Ч0,38 = 60,06 А

Полный расчёт силовой нагрузки приведён далее в табличной форме. Полученные результаты расчёта приведены в сводной таблице 2.

Нагрузки повторно-кратковременного режима приводим к длительному режиму по формулам:

Рн = Рпасп.v ПВ, (10)

где Рпасп. - паспортное значение мощности, кВт;

ПВ - коэффициент повторного включения.

Для определения установленной мощности Ру однофазных нагрузок воспользуемся соотношением:

Р(3)у = 3 Р(1)м.ф, (11)

где Р(3)у - условная 3 - фазная мощность (приведённая), кВт;

Р(1)м.ф - мощность наиболее загруженной фазы, кВт.

Таблица 2 - Сводная ведомость нагрузок по установке

Наименование РУ и ЭП	Нагрузка установленная	Нагрузка средняя за смену	Нагрузка максимальная
	Рн, кВт	n	РнУ кВт	Ки	cos ц	tgц	m	Рсм кВт	Qсм квар	Sсм кВА	nэ	Км	К№м	Рм кВт	Qм квар	Sм кВА	Iм, А
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
РП1 (ШРА 1) Горизонтально-фрезерный станок Токарный станок (ДИП) Радиально-сверлильный станок Вертикально-фрезерный станок Всего по РП 1	12,5 7,5 8,5 10	3 5 2 1 11	37,5 37,5 17,5 10 102	0,14 0,14 0,14 0,14	0,5 0,5 0,5 0,5	1,73 1,73 1,73 1,73	<3	5,25 5,25 2,4 1,4 14,3	9,1 9,1 4,15 1,9 24,25	28,1	10,5	2,14	1,0	30,6	24,25	39	60,1
РП2 (ШРА 2) Токарный станок	10	5	50	0,14	0,5	1,73	-	7	12,1	14	-	-	-	7	12.1	14	21,5
РП 3 Заточной станок 1- фазный	2,2	3	6,6	0,14	0,5	1,73	-	0,92	1,6	1,84	-	-	-	0,92	1,6	1,84	8,4
ЩО ОУ с ГРЛ	-	-	3,6	0,85	0,95	0,33	-	3,06	1,0	3,2	-	-	-	3,06	1,0	3,2	14,5
Всего на ШНН Рдоп = 320 кВт; cosц = 0,8														41,6	39	57
С дополнитнительной мощностью														361,6	279	457
КУ															200
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	18	18
С КУ														361,6	79	370,1
Потери в тр-ре														7,4	37,1	37,8
На ШВН														368	116,1	407,9

1.2 Выбор сечения и марки проводов и кабелей

Выбор сечения проводов и кабелей выполняют по длительно допустимому току (), определяемый из справочников 2 для данной марки кабеля. Выбранное сечение проводника проверяем по условию нагрева:

Iрасч. (12)

Для магистральных линий в качестве расчётного значения тока Iрасч. принимаем полученное максимальное значения тока Iм, которое приведено в таблице 2.

При выборе сечения вводим коэффициент, учитывающий условия прокладки. Для трёхжильных кабелей, проложенных в воздухе он составляет 0,92.

Выбранная марка и сечения кабеля приведены в таблице 4.

Площадь сечения проводника, выбранного по нагреву, проверяется по условию допустимой нагрузки в послеаварийном режиме после отключения одной из двух параллельных цепей:

1,3Iдд > Iр.ав, (13)

где Iр.ав - сила тока в цепи в послеаварийном режиме.

Таблица 3 - Марка и сечение проводов и кабелей

Наименование распределительного пункта.	Iм, А	Марка кабеля	Сечение,	Iдд. А
1	2	3	4	5
РП 1 (ШРА 1)	60,1	ВВГ - 5 Ч 25	25	92
РП 2 (ШРА 2)	21,5	ВВГ - 5 Ч 10	10	54
РП 3	8,4	ВВГ - 5 Ч 6	6	40

Расчётное значение тока для ответвлений определяем по формуле

Iр = Рном/3 · Cos · Uном Ч (14)

где Uном - номинальное линейное напряжение (для распределительных сетей Uном = 0,38 кВ).

Для токарого станка на РП 1 - : Рном = 7.5 кВт; Cos = 0,8; = 0,9

Iр = 7,5 / 1,73 · 0,38 · 0,8 · 0,9 = 15,9 А

По справочнику 4 найдём марку и сечения провода для ответвлений. Полученные расчётные значения тока и марку и сечения провода приведём в таблице 4.

Таблица 4 - Марка и сечение провода для ответвлений

Наименование электроприёмников	Iр, А	Iп, А	Марка провода (5- х жильный)	Сечение,
1	2	3	4	5
РП 1 (ШРА 1) Горизонтально-фрезерный станок Токарный станок (ДИП) Радиально-сверлильный станок Вертикально-фрезерный станок	26,5 15,9 18 21,2	159 95,4 108 128	ВВГ - 5 Ч 10 ВВГ - 5 Ч 10 ВВГ - 5 Ч 10 ВВГ - 5 Ч 10	10 10 10 10
РП2 (ШРА 2) Токарный станок (1К 62)	21,2	128	ВВГ - 5 Ч 10	10
РП 3 Заточный станок	12,2	73	ВВГ - 3 Ч 10	10

По току в магистрали и ответвлении выберем по 3 распределительные пункты. В качестве РП 1 и РП 2 выберем шинопровод распределительный ШРА 100. В качестве РП 3 выберем распределительные пункты ПР 85, с автоматическими выключателями серии ВА. Выбранные распределительные пункты приведены на принципиальной однолинейной схеме питания.

1.3 Нормирование и устройство освещения

При проектировании осветительных установок важное значение имеет правильное определение требуемой освещённости объекта. Для этой цели разработаны нормы промышленной освещённости на основе классификации работ по определённым количественным признакам, которые приведены в [1].

В зависимости от характера зрительной работы (наивысшая точность, очень высокая точность и т.д.) и наименьшего размера объекта различения установлено восемь разрядов зрительной работы.

В соответствии с заданием на проектирование в помещении токарной мастерской, где располагается основное технологическое оборудование принимаем освещенность в соответствии с нормой 300 лк. в помещениях вспомогательных и подсобных (гардероб, душевые) освещение принимается 80 лк., в коридоре 20 лк.

По способам размещения светильников в производственных помещениях различают системы общего и комбинированного освещения (к общему освещению добавляется местное).

При общем освещении светильники располагают только в верхней зоне помещения. Крепят их непосредственно к потолку, на фермах, на стенах, колоннах или на производственном оборудовании.

При равномерном освещении светильники располагаются рядами с одинаковыми или не сильно отличающимися расстояниями между ними. Расстояния между светильниками принимаются одинаковыми.

Местное освещение предусматривается на отдельных рабочих местах (станках, верстаках и т.д.) и выполняется светильниками, установленными непосредственно у рабочих мест.

Системы местного и общего освещения, применяемые совместно, образуют систему комбинированного освещения. Она применяется в помещениях, где выполняются точные зрительные работы.

Искусственное освещение по своему функциональному назначению подразделяется на четыре вида: рабочее, аварийное, эвакуационное, охранное.

Аварийное освещение для продолжения работы должно устраиваться в помещениях, в которых внезапное отключение рабочего освещения может привести к тяжёлым последствиям для людей и технологического оборудования. При этом освещенность на рабочих местах должна составлять не менее 5% освещённости, установленной для рабочего освещения этих поверхностей при системе общего освещения, но не менее 2 лк внутри зданий и не менее 1 лк на территории предприятий.

Эвакуационное (аварийное) освещение необходимо для создания условий безопасного выхода людей при погасании рабочего освещения. Для этого в местах прохода людей должна быть обеспечена освещённость не менее 0,5 лк в помещениях и 0,2 лк на открытых территориях.

В нерабочее время во многих помещениях и вдоль границ предприятия необходимо минимальное освещение для несения дежурства пожарной и военизированной охраны. Для этой цели предусматривается охранное освещение. Освещённость, создаваемая охранным освещением, должна быть 0,5 лк на уровне земли.

1.4 Выбор источников света

Для освещения производственных помещений широко используются следующие источники света: лампы накаливания, люминесцентные лампы, ртутно-дуговые лампы типа ДРЛ, металлогалогенные типа ДРИ.

Лампы накаливания используются в основном в светильниках местного освещения, в осветительных установках аварийного освещения и некоторых других случаях.

Люминесцентные лампы целесообразно применять:

для общего освещения помещений, в которых производятся работы I - V и VII разрядов;

для общего освещения помещений, когда естественное освещение недостаточно или вовсе отсутствует;

для освещения помещений, в которых выполняются работы, требующие правильной цветопередачи.

При выборе люминесцентных ламп следует учитывать, что наиболее экономичными являются лампы типа ЛБ.

Лампы типа ДРЛ применяют в следующих случаях:

для общего освещения производственных помещений высотой более 8 м, в которых не требуется правильной цветопередачи;

для освещения территорий промышленных предприятий.

На основании изложенного, принимаем в качестве источников света общего освещения производственного помещения токарной мастерской люминисцентные лампы (ЛЛ), лампы типа ЛБ.

1.5 Выбор и расположение светильников

Выбор светильников определяется характером окружающей среды, требованиями к светораспределению и ограничению слепящего действия, а также соображениями экономики. Светораспределение светильников определяет кривая силы света (КСС). Различают семь типов КСС: концентрированная, глубокая, косинусная, полуширокая, широкая, равномерная и синусная.

Для освещения помещений, стены и потолок которых имеют невысокие отражающие свойства (например, производственные помещения с большим процентом остекления стен и ферменными перекрытиями) целесообразно применять светильники прямого света. В этих условиях светильники прямого света, направляя световой поток источников света на рабочие поверхности, гарантируют минимальные потери и наилучшее использование светового потока. Также в помещениях, где отношение высоты к площади велико, целесообразно применять светильники концентрированного или глубокого светораспределения, направляющие основную часть светового потока непосредственно на рабочие поверхности, что повышает эффективность их использования. Для нашего случая выбираем светильник ЛСП05/ГОЗ, с лампой ЛБ. Принятый светильник имеет глубокую кривую силы света (буква Г в обозначении светильника).

Наметим расположение светильников в помещении токарной мастерской.

Размещение светильников в плане и разрезе помещения определяется следующими размерами:

Н - высотой помещения, Н = 4 м.

- расстояние светильника от перекрытия (высота свеса), = 0,2 м.

= Н - - высотой светильника над полом, = 3,8 м.

- высотой расчётной поверхности над полом, = 0,8 м.

h = - - расчётная высота, h = 3 м.

А - длина цеха - 24 м. В - ширина цеха - 15 м.

Светильники располагаем рядами по длине помещения, тогда - расстояние между светильниками в ряду, - расстояние между рядами.

Важное значение имеет отношение расстояния между светильниками или рядами светильников к расчётной высоте л = L/h. Для принятого светильника находим отношение по табл. 10.4 [ 2 ] /h = 1, тогда

= лМh = 1 М3 = 3 м

При = 3 м в ряду можно разместить семь светильников, а расстояние от крайних светильников до стены будет равно 2? = 22 - (7 - 1) · 3 = 4 м; ? = 2 м.

Принимаем число рядов равным семи, тогда = 2 м ; / = 3/2 = 1,5? 1,5, что является допустимым.

Число светильников в цехе N = 49 семь рядов по семь светильников.

1.6 Расчёт осветительной установки

Расчёт осветительной установки выполним методом коэффициента использования. Этот метод используется для расчёта равномерного освещения горизонтальных поверхностей при отсутствии крупных затеняющих предметов. При расчёте по этому методу световой поток ламп в каждом светильнике, необходимый для создания минимальной освещённости (норма освещённости - Ен), определяется по формуле

Ф = Ен М Кзап М S М z / N Мз , (15)

где Кзап - коэффициент запаса;

S - площадь освещаемой поверхности;

z = Еср / Ен - коэффициент минимальной освещённости (приближённо можно принимать z = 1,1 - для люминисцентных ламп, z = 1,15 - для ламп накаливания и ДРЛ;

Еср - средняя освещённость, лк; N - число светильников;

з - коэффициент использования светового потока, %.

По значению Ф выбирается стандартная лампа так, чтобы её поток отличался от расчётного значения Ф на - 10 до + 20 %. При невозможности выбора источника света с таким приближением корректируется число светильников.

Коэффициент использования светового потока является функцией индекса помещения i, который определяется по формуле

i = A Ч B /h (A + B) , (16)

где А -длина помещения, В - ширина помещения в м;

h - расчётная высота, м.

По табл. 5.1 [ 1 ] принимаем = 0,7; = 0,5; = 0,1

Индекс помещения составит

i = 24 · 15 / 3 (24 + 15) = 360 / 117 = 3,07

Из таблицы 5.10 [1] находим Мз = 0,74, Кзап = 1,5, тогда:

Ф = 300 · 1,5 · 24 · 15 · 1,15 / 49 · 0,74 = 186300 / 36,25 = 5139,3 лм

По табл. 2.15 [1] подбираем лампу типа ЛБ мощностью 18 Вт со световым потоком Фном = 1180 лм.

Д Ф = Фном - Ф = 5139,3 - 4720 = 419,3 ; Д Ф / Ф = 0,08 т.е. 8 %.

Таким образом для помещения мастерской выбираем светильник с 4 лампами ЛБ, мощностью по 18 Вт, встраиваемый в подвесной потолок. Количество светильников 49 шт.

1.7 Расчёт электрических нагрузок осветительной сети

Расчётная нагрузка Рро питающей осветительной сети определяется по формуле

Рро = Руст · Кс ·Кпра, (17)

где Руст - суммарная мощность ламп, Вт;

Кс - коэффициент спроса (Кс = 0,8 - для производственных зданий, состоящих из большого числа отдельных помещений);

Кпра - коэффициент учитывающий потери мощности в пускорегулирующей аппаратуре (ПРА) Кпра = 1,1 для ламп ДРЛ, Кпра = 1,2 для люминисцентных ламп.

Руст = 72 · 49 = 3,528 кВт

Для люминисцентных ламп Рро = 3,528 · 1,2 · 0,8 = 3,38 кВт

Удельная мощность, определяемая по формуле

руд = Рро / S = 3,38 / 360 = 9,38 Вт / мІ (18)

1.8 Выбор сечения проводников осветительной сети и аппаратов защиты

Сечение проводников осветительной сети должны обеспечивать: достаточную механическую прочность, прохождение тока нагрузки без перегрева сверх допустимых температур, необходимые уровни напряжений у источников света. Расчётный ток осветительной сети для однофазной сети определяется по формуле

Iро = Рро / Uф cos ц , (19)

где - активная расчётная мощность;

- фазное напряжение;

cos ц - коэффициент мощности нагрузки, для газоразрядных ламп принимается 0,95.

Для трёхфазной сети

Iро = Рро / v3 · Uф cos ц (20)

где Uф - номинальное фазное напряжение трёхфазной сети

Согласно ПУЭ ток защитных аппаратов на групповых линиях не должен превышать 25 А, а при газоразрядных лампах мощностью 125 Вт и выше

- 63 А. Число ламп на группу при люминисцентных светильниках на две лампы - не более 50. Загрузка фаз должна быть равномерной.

Общий трёхфазный щит освещения ЩО на входе в помещение.

От него запитаем три щита освещения ЩО1, ЩО2, ЩО 3 по два ряда на фазу.

Значение расчётного тока приведём в таблице 5.

Таблица 5 - Значение расчётного тока групповых щитов

Наименование щита	Рро, кВт	Iро, А	Марка	Число жил Ч сечение ммІ
1	2	3	4	5
ЩО	3,38	16,1	ВВГ	5 Ч 6
ЩО1	1,12	5,38	ВВГ	3 Ч 2,5
ЩО2	1,13	5,38	ВВГ	3 Ч 2,5
ЩО3	1,13	5,38	ВВГ	3 Ч 2,5

Значения длительно допустимого тока для кабелей с медными жилами сечением 6 мм І = 41 А, 2,5 ммІ = 16 А.

При выборе аппаратов защиты необходимо учитывать пусковые токи источников света. Отношение номинального тока плавкой вставки или уставки теплового расцепителя автомата к рабочему току линии, согласно [1], должно составлять: для плавких предохранителей для ламп ДРЛ - 1,2;

для люминесцентных ламп 1,0; для автоматических выключателей с тепловыми расцепителями (с уставками менее 50 А) - 1,4 для ДРЛ, 1,0 - для ЛБ.

Технические параметры аппаратов защиты приведём в таблице 6. В качестве аппаратов защиты принимаем для ЩО плавкий предохранитель

ПР-2, для остальных щитов освещения автоматические выключатели ВА51 с тепловым и электромагнитным расцепителем [ 3 ], [ 4 ].

Таблица 6 - Параметры аппаратов защиты

Наименование щита	Iро, А	Аппарат защиты	Iна, А	Iнв, А
1	2	3	4	5
ЩО	16,1	ПР - 2	60	45
ЩО1, ЩО2, ЩО3	5,38	ВА 51 - 25 - 2	25	10

1.9 Выбор осветительных щитов

Групповые щитки, расположенные на стыке питающих и групповых линий, предназначены для установки аппаратов защиты и управления электрическими осветительными установками. При выборе типов щитков учитывают условия среды в помещениях, способ установки щитка, типы и количество установленных в них аппаратов. По роду защиты от внешних воздёйствий щитки имеют следующие конструктивные исполнения: защищённое, закрытое, брызгонепроницаемое, пыленепроницаемое, взрывозащищённое и химически стойкое.

Конструктивно щитки изготовляются для открытой установки на стенах для утопленной установки в нишах стен. При размещении их следует выбирать помещения с более благоприятными условиями среды.

В соответствии с заданием на проектирование помещение токарной мастерской без пожаро - и взрывоопасности, воздушная среда в помещении нормальная, отсутствует запылённость и агрессивные смеси в воздухе. Принимаем для установки ЩО-11-09-040-01-40 на номинальное напряжение - 220 В, номинальный ток щита - 40 А, число вводов - 1, количество отводящих линий - 9, способ установки - навесной. Размеры щита (Ш Ч В Ч Г) 295Ч245Ч115 мм.

1.10 Расчёт общей нагрузки

Общая нагрузка производственного помещения складывается из нагрузки силовой и осветительной сети.

Определяем суммарную номинальную мощность на РП

= ? (21)

где - суммарная номинальная мощность на РП, кВт;

- номинальная мощность одной электроустановки, кВт;

Из таблицы 2 находим общую нагрузку на ШНН.

Рр = 41,6 кВт; Qр = 39 кВАр; Sр = 57 кВА.

С учётом дополнительной мощности Рдоп = 320 кВт получим:

Рм = 361,6 кВт; Qм = 279 кВА; Sм = 497 кВА.

1.11 Компенсация реактивной мощности. Выбор типа, количества и мощности компенсирующих устройств (КУ)

В качестве основного средства компенсации реактивной мощности используются батареи статических конденсаторов.

На основании расчётов электрических нагрузок из таблицы 2 определяем необходимость компенсации реактивной мощности. По данным таблицы средний коэффициент мощности по цеху составляет 0,727. В соответствии с требованиями ПУЭ коэффициент мощности должен быть не менее чем 0,92-0,95.

Таким образом, возникает необходимость компенсации реактивной мощности.

Определим расчётную мощность и выберем компенсирующее устройство.

Расчётную реактивную мощность КУ определим из соотношения

= (tg - tg) (22)

где

- расчётная мощность КУ, кВАр;

- коэффициент, учитывающий повышение коэффициента мощности естественным способом =0,9;

tg, tg- коэффициенты реактивной мощности до и после компенсации

= 0,9 · 361,6 · (0,94 - 0,33) = 198,5 кВАр

Выбираем по 2 стандартные КУ - 4УК2-0,38-50У3 (2 50)

= 200 кВАр

После выбора стандартного КУ определяется фактическое значение коэффициента мощности

tg= tg - / (23)

tg= 0,94 - 200 / 0,9 ·361,6 = 0,33

Полученное значение коэффициента реактивной мощности составляет

cos = 0,95, что соответствует требованиям ПУЭ.

Таблица 7 - Сводная ведомость нагрузок с компенсацией реактивной мощности

Параметр	cosц	tgц	Рм, кВт	Qм, кВАр	Sм, кВА
1	2	3	4	5	6
Всего на НН без КУ	0,727	0,94	361,6	279	497
КУ				200
Всего на НН с КУ	0,95	0,33	361,6	79	370,1

1.12 Расчёт и выбор мощности силовых трансформаторов

Расчётная мощность трансформатора определяется исходя из полученной максимальной полной мощности нагрузки с учётом мощности компен-сирующих устройств и потерь в трансформаторе. Максимальная полная мощность на ШНН с учётом мощности компенсирующих устройств приведена в таблице 5. Потери определяются из следующих соотношений:

= 0,02 = 0,02 · 370,1=7,4 кВт (24)

= 0,1 = 0,1 · 370,1 = 37,1 кВАр

= + = 7,4І + 37,1І= 37,8 кВА

Определяется расчётная мощность трансформатора с учётом потерь

= + = 370,1 + 37,8 = 407,9 кВА (25)

= 0,7 = 0,7 · 407,9 = 285,5 кВА (26)

С учётом категории надёжности электроснабжения 2 по 1 выбирается КТП 2400-10/0,4; с двумя трансформаторами ТМ 400-10/0,4.

= 0,950 кВт - потери в стали;

= 5,9 кВт - потери в обмотках;

= 4,5 % - напряжение короткого замыкания;

= 2,1 % - ток холостого хода трансформатора.

Коэффициент загрузки трансформатора определяем из соотношения

= / 2 = 370,1 / 2 ·400 = 0,46 (27)

В аварийном режиме:

Кзав = Sнн / Sт 370,1 / 400 = 0,92

2. Технологическая часть

2.1 Мероприятия по организации электромонтажных работ

Монтажу электротехнических устройств должна предшествовать подготовка. До начала производства работ на объекте должны быть выполнены следующие мероприятия:

- получена рабочая документация;

- согласованны графики поставки оборудования, изделий и материалов с учётом технологической последовательности производства работ, перечень электрооборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-поставщиков, условия транспортирования к месту монтажа тяжёлого и крупногабаритного электрооборудования;

- приняты необходимые помещения для размещения бригад рабочих, инженерно-технических работников, производственной базы, а также для складирования материалов и инструмента с обеспечением мероприятий по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды;

- разработан проект производства работ, проведено ознакомление инженерно-технических работников и бригадиров с рабочей документацией и сметами, организационными и техническими решениями проекта производства работ;

- осуществлена приёмка по акту строительной части объекта под монтаж электротехнических устройств в соответствии с требованиями нормативных документов и выполнены предусмотренные нормами правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды при производстве работ;

- выполнены генподрядчиком общестроительные и вспомогательные работы, предусмотренные Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями.

Оборудование, изделия, материалы и техническая документация должны передаваться в монтаж в соответствии с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство и Положением о взаимоотношениях организаций.

При приёмке оборудования в монтаж производится его осмотр, проверка комплектности (без разборки), проверка наличия и срока действия гарантий предприятий-изготовителей.

Устранение дефектов и повреждений, обнаруженных при передаче электрооборудования, осуществляется в соответствии с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство.

Электрооборудование, на которое истёк срок хранения, указанный в государственных стандартах или технических условиях, принимается в монтаж только после проведения предмонтажной ревизии, исправления дефектов и последующих испытаний.

Результаты проведённых работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию или должен быть составлен акт о проведении указанных работ.

Электрооборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, следует хранить в соответствии с требованиями государственных стандартов или технических условий.

Для крупных и сложных объектов с большими объёмами кабельных линий в тоннелях, каналах и кабельных полуэтажах, а также электрооборудования в электропомещениях в проекте организации строительства должны быть предусмотрены меры по опережающему монтажу (против монтажа кабельных сетей) систем внутреннего противопожарного водопровода, автоматического пожаротушения, автоматической сигнализации, предусмотренные рабочими чертежами.

В электропомещениях (щитовые, пультовые, подстанции и распределительные устройства, машинные залы, аккумуляторные, кабельные каналы, кабельные полуэтажи и т.п.) должны быть выполнены чистовые полы с дренажными каналами, необходимым уклоном и гидроизоляцией и отделочные работы (штукатурные и окрасочные), установлены закладные детали и оставлены монтажные проёмы, смонтированы, предусмотренные проектом грузоподъёмные и грузоперемещающие механизмы и устройства, подготовлены в соответствии с архитектурно-строительными чертежами, и проектом производства работ, блоки труб, отверстия и проёмы для прохода труб и кабелей, борозды, ниши и гнёзда, выполнен подвод питания для временного электроосвещения во всех помещениях.

В зданиях и сооружениях должны быть введены в действие системы отопления и вентиляции, смонтированы и испытаны мостики, площадки и конструкции подвесных потолков, предусмотренные проектом для монтажа и обслуживания электроосветительных установок, расположенных на высоте, а также конструкции крепления многоламповых светильников (люстр) массой свыше 100 кг; проложены снаружи и внутри зданий и сооружений, предусмотренные рабочими строительными чертежами, асбоцементные трубы и патрубки и трубные блоки для прохода кабелей.

Фундаменты под электрические машины следует сдавать под монтаж с полностью законченными строительными и отделочными работами, установленными воздухоохладителями и вентиляционными коробками, с реперами и осевыми планками (марками).

Сдача-приёмка фундаментов для установки оборудования электрооборудования, монтаж которого производится с привлечением шефмонтажного персонала, производится совместно с представителями организации, осуществляющей монтаж.

До начала электромонтажных работ по сооружению воздушных линий электропередачи напряжением до 1000 В и выше должны быть выполнены подготовительные работы. Трассы для прокладки кабеля в земле должны быть подготовлены к началу его прокладки.

Генподрядчик должен предъявить к приёмке под монтаж строительную готовность в жилых домах - посекционно, в общественных зданиях - поэтажно (или по помещениям).

Железобетонные, гипсобетонные, керамзитобетонные панели перекрытия, внутренние стеновые панели и перегородки, железобетонные колонны и ригели заводского изготовления должны иметь каналы (трубы) для прокладки проводов, ниши, гнёзда с закладными для установки штепсельных розеток, выключателей, звонков и звонковых кнопок в соответствии с рабочими чертежами. Проходные сечения каналов и замоноличенных неметаллических труб не должны отличаться более чем на 15% от указанных в рабочих чертежах.

Смещение гнёзд и ниш в местах сопряжений смежных строительных конструкций не должно быть боле 40 мм.

В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж электрооборудования, генподрядчиком должны быть выполнены предусмотренные архитектурно-строительными чертежами отверстия, борозды, ниши и гнёзда в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимые для ремонта электрооборудования и установочных изделий, прокладки труб для электропроводок и электрических сетей.

Указанные отверстия, борозды, ниши и гнёзда, не оставленные строительных конструкциях выполняются генподрядчиком в соответствии с архитектурно - строительными чертежами.

Отверстия диаметром менее 30 мм, не поддающиеся учёту при разработке чертежей и которые не могут быть предусмотрены в строительных конструкциях по условиям технологии их изготовления (отверстия в стенах, перегородках, перекрытиях только для установки дюбелей, шпилек и штырей различных опорно-поддерживающих конструкций), должны выполняться электромонтажной организацией на месте производства работ.

После выполнения электромонтажных работ генподрядчик обязан осуществить заделку отверстий, борозд, ниш и гнёзд.

При приёмке фундаментов под трансформаторы должно быть проверено наличие и правильность установки анкеров для крепления тяговых устройств при перекатке трансформаторов и фундаментов под домкраты для разворота катков.

2.2 Выбор метода монтажа. Содержание индустриальных методов монтажа

Одним из важнейших направлений технического прогресса в монтажном производстве является индустриализация. Она предусматривает две основные цели:

1. Перенос максимальных объёмов монтажных работ из монтажной зоны на заводы и производственные базы монтажных организаций. Здесь могут быть обеспечены наиболее производительные методы работ с применением современных станков и приспособлений.

2. Параллельно с производством строительных работ готовить электрооборудование, электроконструкции и электропроводки, скомплектованные в укрупнённые узлы и блоки.

Индустриализация обеспечивает ускорение темпов производства монтажных работ и снижение их стоимости. Кроме того, массовое заводское производство комплектных крупноблочных устройств и узлов улучшает качество электроустановок по сравнению с монтажом оборудования и устройством проводок на месте монтажа из оборудования и материалов, поставляемых россыпью в монтажную зону.

Применение крупноблочных устройств и монтажных узлов также облегчают эксплуатацию электрохозяйства предприятия. Наконец, крупноблочные комплектные устройства сокращают объём строительных работ, так как они во многих случаях могут быть установлены непосредственно в цехах без постройки специальных помещений.

Одним из основных принципов внедрения индустриальных методов работ является организация монтажа в две стадии.

Первая стадия предусматривает производство всех подготовительных и заготовительных работ. На этой стадии внутри сооружений и зданий выполняют опорных конструкций для установки электрооборудования, прокладки кабелей, проводов, шинопроводов, троллеев, монтаж стальных и пластмассовых труб для электропроводок, прокладку проводов скрытой проводки до штукатурных и отделочных работ, а вне зданий и сооружений - монтаж кабельных сетей и сетей заземления.

На второй стадии монтируют электрооборудование (укрупнённые узлы и блоки), прокладывают кабели и провода (узлы и пакеты), шинопроводы и подключают кабели и провода к выводам электрооборудования. В электротехнических помещениях (ЗРУ, машинных залах, помещениях распределительных щитов, постов и станций управления, камерах трансформаторов, кабельных полуэтажах, туннелях и каналах) работы второй стадии выполняют после завершения комплекса общестроительных, отделочных работ и монтажа санитарно-технических устройств.

2.3 Требования ПУЭ. Электроснабжение и распределение электроэнергии

Электроснабжение должно осуществляться от сети 380/220 В.

При питании однофазных потребителей зданий от многофазной распределительной сети допускается для разных групп однофазных потребителей иметь общие проводники: N (нулевой рабочий) и РЕ (нулевой защитный) - пятипроводная сеть, проложенные непосредственно от ВРУ;

- не допускается объединение N и РЕ проводников (четырёхпроводная сеть с РЕ проводником).

При таком же питании однофазных потребителей ответвлениями от воздушных линий, когда РЕN проводник является общим для групп однофазных потребителей, питающихся от разных фаз, рекомендуется предусматривать защитное отключение потребителей при превышении напряжения выше допустимого, которое возникает из-за несимметрии нагрузки при обрыве РЕN проводника. Отключение должно производиться на вводе в здание.

Запрещается иметь коммутирующие элементы в цепях РЕ и РЕN проводников.

На ВУ, ВРУ, ГРЩ должны быть установлены аппараты защиты на всех вводах питающих линий и на всех отходящих линиях. Там же на вводах питающих линий должны быть установлены аппараты управления. На отходящих линиях аппараты управления могут быть установлены на каждой линии или быть общими для нескольких линий.

Этажный щиток должен устанавливаться на расстоянии по длине проводки не более 3 м от питающего стояка.

Расстояние от трубопроводов, газопроводов, газовых счётчиков до места установки ВУ, ВРУ, РП и групповых щитков, если они устанавливаются вне электрощитовых помещений должно быть не менее 1 м.

Следует выполнять проводами с медными жилами электрические цепи в пределах ВУ, ВРУ, ГРЩ, РП и групповых щитков.

2.4 Ведомость объёмов электромонтажных работ (ЭМР)

Ведомость объёмов ЭМР составляется на основе материалов, полученных в процессе проектирования электроустановки, или на основе спецификации, включённых в состав рабочих чертежей электротехнической части проекта. Комплектование рабочих чертежей должно соответствовать требованиям СНиПа.

Ведомость объёмов ЭМР составляется в таблицу, либо на объект в целом, либо по монтажно-технологическим зонам (МТЗ).

Таблица 8 - Ведомость объёмов электромонтажных работ

Наименование работ по электромонтажу	Единицы измерения	Кол-во на объект	Примечание
1	2	3	4
Сборное распределительное устройство РУС 8116- 250-А54У	шт.	1
Щит освещения ЩО-21-04-040-01-40	шт.	4
3. Электродвигатели (подключение)	шт.	20
4.Силовой кабель до 1кВ ВВГ - 5 Ч 25 5 Ч 10 5 Ч 6 3 Ч 10 3 Ч 2,5	м	66 248 30 235 260	В трубах
5. Силовой трансформатор ТМ 400 - 10 / 0,4 6. Комплектная трансформаторная подстанция КТП - 2 Ч 400 7. Светильник ЛВО 10 с лампой ЛБ-18	шт. шт. шт.	2 1 49
8.Автоматические выключатели ВА 51-25-1 ВА 51-25-3 ВА 51-29-3 ВА 51-31-3	шт.	12 6 2 1
1	2	3	4
9.Магнитные пускатели
ПМЕ- 122 ПМЕ - 222 ПАЕ - 322 ПАЕ - 422 10. Шинопровод ШРА4-100	шт. - - - компл.	12 5 2 1 2
11. Трубы стальные 19 мм 32 мм 60 мм 88,5 мм	м - - -	120 20 70 60
12. Металлоконструкции: стальная полоса 404 стальная полоса 254 вертикальный электрод 12 мм	м - -	89 68 80
13. Металлорукав РЗ-Ц	м	50
14. Трубы пластмассовые	м	30

2.5 Лимитно-комплектовочная ведомость (ЛКВ)

Ведомости поставок оборудования изделий и материалов комплектуются на основе лимитно-комплектовочных ведомостей (ЛКВ), которые составляются отдельно на оборудование и материалы, поставляемые заказчиком и поставляемые генподрядчиком. В состав ведомости входят комплектующие и материалы поставляемые НПО « Электромонтаж». В ведомости указывается место доставки материалов и комплектующих, а также способ доставки.

Таблица 9 - ЛКВ на поставочный комплект

Объект, монтажно-технологическая зона (МТЗ)	Номер поставочного комплекта
Наименование оборудования	Тип, марка, сечение	Еди- ница изме- рения	Количество	Спо- соб доста- вки, № кон- тейнера	Приме- чание.
			Всего	В МТЗ	В МЭЗ
1	2	3	4	5	6	7	8
ЛКВ на оборудование и материалы, поставляемые заказчиком. 1.Щит распределительный	РУС-81 16-250 -А54У	шт.	1	1		В заводской упаковке
2. Щит освещения	ЩО-21 -04-040 -01-40	шт.	2	2		В завод скойупаков ке
Силовой кабель до 1 кВ, S() - 5 Ч 25 5 Ч 10 5 Ч 6 3 Ч 10 3 Ч 2,5	ВВГ	м	66 248 30 235 260	66 248 30 235 260	-
4.Силовой трансформатор ТМ 400 - 10 / 0,4		шт.	2	2
1	2	3	4	5	6	7	8
5.Автоматические выключатели 6. Шинопровод ШРА-100	ВА 51- 25-1 ВА 51- 25-3 ВА 51- 29-3 ВА 51- 31-3	шт. ком.	12 6 2 1 2	12 6 2 1 2		-
7. Магнитные пускатели 8.Светильник ЛВО 10, лампы ЛБ-18	ПМЕ- 122 ПМЕ- 222 ПМЕ- 322 ПМЕ- 422	шт.	12 5 2 1 49 200	12 5 2 1 49 200		-
ЛКВ на оборудование и материалы, поставляемые генподрядчиком 1.Трубы стальные,	19 мм 32 мм 60 мм 88,5мм	м	120 20 70 60		120 20 70 60	КСД- 2,5
2. Металлоконструкции: стальная полоса стальная полоса стальной круг уголок швеллер	404 254 12мм 50 16	м	89 68 80 5 15		89 68 80 5 15	КСД- 3,0
ЛКВ на материалы и изделия поставки НПО Электромонтаж 1.Электромонтажный шланг ШЭМ,	25 мм 50 мм 95 мм	м	80 30 70	80 30 70		КСД- 3,0
2. Металлорукав	РЗ-Ц	м	50	50
3. Трубы пластмассовые		м	30	30
4. Скобы	СД	шт	1000	1000		КС-1
5. Дюбель 6. Наконечники ГОСТ 7387-72 7. Кабельные муфты, соединительные: эпоксидные, концевые резиновые. 8.Паяльный жир. 1	У-661 880 СЭФ ККР 2	шт шт шт кг 3	2000 60 2 20 5 4	2000 60 2 20 5 5	6	КС-1 КС-1 КС-1 В завод кой уп. 7	8
10. Метизы: болты в комплекте с гайками оцинкованные. 11.Выключатель одно- клавишный для открытой установки 12. Коробка ответвительная. 13. Штепсельная розетка 3-х фазная. 14. Штепсельная розетка 1- фазная.	М6 М8 М10 0-1-18- 6/220 КТА-20	шт шт шт. шт	500 500 200 3 8 2 5	500 500 200 3 8 2 5		КС-1

2.6 Ведомость машин, механизмов и приспособлений для выполнения электромонтажных работ

Таблица 10 - Ведомость машин, механизмов и приспособлений

Наименование	Тип, марка	Назначение, технические данные
1	2	3
Машина технической помощи на базе автомашины ГАЗ-52-04 Универсальная передвижная лаборатория на базе ав- томашины ГАЗ-53-02	МТ-2 УВЛ-0,3	Для оказания аварийной технической помощи при электромонтажных работах Для испытания повышенным напряжением и отыскания мест повреждения на силовых кабелях при пусконаладочных работах
Механизмы Тяговые механизмы 2.Комплект механизмов и приспособлений.	МТБ-0,1- 0,5	Для такелажа электрооборудования и прокладки пучков проводов и кабелей в трубах и по конструкциям Для прокладки кабелей до 10 кВ в траншеях. Состоит из: приводов ПИК-4У (4 шт.); устройства обводного универсального (5 шт.); роликов линейных распорных (10 шт.); роликов ПС (50 шт); домкратов ДК-3 (2 шт.).
Инвентарные приспособления Приспособления Чалочный крюк. Тележка Лестница с площадкой.	ППЭ ТПК Л-312А	Для перемещения электрообо- рудования массой до 1,5 т. Для подъёма и опускания грузов. Для перевозки грузов до 2,5 т. Для работ на высоте.
Электрические инструменты 1. Электроперфоратор.	ИЭ-4713	Для выполнения отверстий под установку распорных дюбелей.
2. Пила дисковая. 3. Шлифовальная машина	ПДМ-75 Ш1-178	Для резки стальных профилей и труб. Для работ с отрезным кругом.
Инструмент для выполнения соединения и оконцевания жил и их обработки. Гидравлический пресс с электроприводом. Ручной механический пресс Инструмент. 4.Секторные ножницы 5.Кабельный нож Набор инструментов и приспособлений для кабельных работ	ПГЭ-20 РПМ-7М1 МБ;М-1 НС-2,НС-3 НК-1 НКН-3	Для оконцевания и соединения алюминиевых и медных жил с использованием набора НИСО и НИОМ. Для опрессовки кабельных наконечников Для снятия изоляции и перерезания жил Для перерезания кабеля и проводов Для снятия полимерной изоляции с проводов и кабелей. Для выполнения соединительных и концевых муфт на кабелях; поставляется в четырёх футлярах
Инструмент для выполнения разных работ Набор инструментов электромонтажника 2.Набор инструментов электромонтёрщика 3. Электродержатель	НЭ ЭД-3105	В него входят: инструмент МБ-1, кусачки, плоскогубцы, молоток, отвёртки, нож НМ-3, ключи гаечные, очки защитные, отвёртка ОДВ-1, пробник УП-82, круглогубцы, метр складной. Для подготовки и выполнения трубных и шинных проводок в цехах. Для ручной электродуговой сварки.

2.7 Ведомость изделий и работ мастерских электрозаготовок (МЭЗ)

Ведомость изделий, узлов и работ МЭЗ разрабатывается на основе типовой документации на монтаж промышленных установок.

Таблица 11 - Ведомость МЭЗ

Наименование изделий	Единица измерения	Кол-во	Место установки	Примечание
1	2	3	4	5
Труба стальная газопроводная по 5м 19 32 60 88,5	м - - -	109 28 72 106	Открыто
Стальная полоса сечением: 404 254 По 5 м Вертикальный электрод 12мм уголок швеллер	м - - - -	168 66 88 5 15	Внутренний контур заземления и наружный контур ТП	Красить в Зелёный цвет
Лотки НЛ: НЛ-20 НЛ-40 по 2 м	шт.	50 50	Для прокладки проводов и кабелей
4.Прижимы НЛ-ПР	шт.	50	Для крепления секций НЛ
5. Комплект ВГ	шт.	35	Для изготовления гибких вводов

2.8 Производственный контроль качества электромонтажных работ (ЭМР)

Производственный контроль качества ЭМР в электромонтажных организациях должен включать входной контроль проектно-сметной документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных монтажных процессов или производственных операций и приёмочный контроль.

Электротехнические материалы, конструкции, изделия и оборудование, поступающие на монтаж, должны проходить входной контроль на соответствие их ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, а также на соблюдение правил разгрузки и хранения. Входной контроль осуществляет служба производственно-технической комплектации на базах. Линейный персонал обязан проверять внешним осмотром соответствие материалов, конструкций, изделий требованиям нормативных документов и проекта, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Операционный контроль должен осуществляться на монтажной площадке в ходе выполнения технологических процессов монтажа и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения и принятия мер по их устранению и предупреждению.

Операционный контроль осуществляют производители работ и мастера, а также специалисты, занимающиеся контролем отдельных видов работ. Контроль производится в соответствии со схемами операционного контроля качества (СОКК) на выполнение соответствующего вида работ. СОКК входят в состав технологических карт и являются основным рабочим документом контроля качества выполнения работ для прорабов, мастеров, а также бригадиров, звеньевых и рабочих, обязанных предъявлять выполненные работы прорабам и мастерам.

При приёмочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных ЭМР, а также скрытых работ и отдельных конструктивных элементов.

Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов.

3. Экономическая часть

3.1 Основные направления развития капстроительства на современном этапе

В условиях рыночной экономики важная роль отводится капитальному строительству, которое способствует созданию современной материально-технической базы предприятий всех сфер экономики.. С помощью капитального строительства осуществляется экономическое развитие экономики страны, осваиваются необжитые районы, вовлекаются в хозяйственных оборот новые природные ресурсы и осуществляется их более глубокая переработка, что позволяет решать еще и экологические задачи.

Строительство предназначено для выполнения всего строительных и монтажных работ, обеспечивающих ввод в действие новых, а также реконструкцию действующих основных фондов, как производственного, так и непроизводственного назначения (жилищные, социально-культурные и коммерческие объекты). Строительство осуществляется в основном силами крупных строительных, монтажных и специализированных организаций, располагающих современной техникой и высококвалифицированными кадрами рабочих и специалистов и выполняющих работы индустриальными методами. Продукцией капитального строительства являются законченные предприятия и сооружения, жилищный фонд, объекты социально-культурной инфраструктуры

Капитальное строительство в РФ осуществляется за счет частных отечественных и зарубежных инвестиций, а также за счет государственных капитальных вложений (например: по предприятиям бюджетной сферы или в рамках Национальных проектов).

Источниками капитальных вложений могут быть: бюджетные инвестиции, прибыль, амортизационные отчисления, банковские кредиты, лизинговые и другие.

Основными задачами капитального строительства является создание и ускоренное обновление основных фондов предприятий для повышения их конкурентоспособности в условиях рынка, а также повышение эффективности строительного производства и рост отдачи капвложений.

В сфере строительства уходит в прошлое долгострой, дефицит строительных материалов, частые простои рабочих и машин, приписки и низкое качество работ, постоянная нехватка рабочей силы и другие проблемы, обусловленные, главным образом, отсутствием частной собственности и наличием централизованной системы планирования ресурсов от Госплана и министерств до уровня бригад.

В новых экономических условиях предприятия, получившие самостоятельность, сами решают свои вопросы. Конкуренция, борьба за заказы вынуждают оптимизировать деятельность строительных предприятий с рыночных позиций.

3.2 Характеристика объекта ЭМР

Строительство новых предприятий и их цехов начинается после выполнения определенного комплекса подготовительных работ. Подготовка производства электромонтажных работ по монтажу электрооборудования цеха объекта также предусматривает проведение ряда подготовительных мероприятий:

- изучения проектно-сметной документации по объекту;

- разработки проекта ЭМР.

На основании проекта ЭМР по цеху определяется потребность в материально-технических и трудовых ресурсах, составляются линейные графики производства работ, заявки на рабочую силу, материалы и оборудование, определяется численность и структура монтажных участков.

К моменту начала работ на площадку должны быть доставлены необходимые электроматериалы и оборудование.

Перед началом монтажных работ в электротехнических помещениях должны быть созданы необходимые условия и сданы в эксплуатацию все вспомогательные системы (отопительная, вентиляционная и др.). Для ускорения монтажных работ, а также для своевременной укладки трубных и других элементов, ряд подготовительных работ выполняется в мастерских электромонтажных заготовок.

Подготовка производства работ делится на проектно - техническую и производственную.

1) Проектно-техническая подготовка заключается в разработке проектов производства работ и составления заявок на электрические конструкции и оборудование.

2)Производственная подготовка - это совместная подготовка работ и работа со строителями и работа в мастерской электромонтажных заготовок.

При проектировании электрической части объекта не всегда удается сметную стоимость варианта проекта увязать с конечной себестоимостью.

В этом случае для оценки проекта принимаются годовые эксплуатационные затраты электроустановок.

Проект производства электромонтажных работ включает следующие документы:

- разбивку всего объекта на монтажные зоны и этапы работ;

- объем работ в натуральном и денежном выражении;

- графики электромонтажных работ, увязанные с графиками смежных работ;

- потребность в рабочей силе по видам работ и график движения рабочей силы;

- разработку организационной структуры монтажа;

- схему транспортировки крупных электроустановок;

- технологические карты по смежным работам.

Процесс электромонтажных работ включает две стадии:

Первая стадия включает подготовительные работы:

- установку закладных и крепежных деталей;

- монтаж коммуникаций для скрытой проводки и кабелей;

- комплектацию оборудования и электроматериалов по объектам.

2) Вторая стадия включает работы по монтажу электрооборудования, прокладку сетей по готовым трассам и подключение проводов и кабелей к электрооборудованию.

Проведение электромонтажных работ осуществляется силами бригад в состав которых входят электромонтажники различного уровня квалификации. Среднее количество рабочих в бригаде составляет 5 - 12 человек.

Пусконаладочные работы являются завершающим этапом ЭМР. Наладка оборудования и электрических систем цеха проводится в

следующем порядке:

- осуществляется проверка качества ЭМР;

- проверка установленной аппаратуры и снятие необходимых характеристик;

- испытание аппаратуры, первичных и вторичных цепей;

- измерение электрических параметров аппаратуры;

- проверка и настройка электрических схем;

- настройка элементов автоматического управления.

Содержание наладочных работ по электрооборудованию цеха (объекта) крайне разнообразно и зависит от вида установки и ее технической сложности.

Пусконаладочные работы проводятся по специальному графику в три этапа:

1) На первом этапе производится работа по настройке и проверке отдельных элементов электрооборудования.

2) На втором этапе подается напряжение в цепи управления, защиты и сигнализации и поэтому на установке вводят эксплуатационный режим.

3) Работы третьего этапа производятся после подачи напряжения по постоянной схеме в силовые и оперативные сети. На этом этапе наладчики передают заказчику всю необходимую техническую документацию.

3.3 Сметная стоимость работ

3.3.1 Расчет трудоемкости работ

А) Монтаж сборных распределительных устройств РУС8116-250-А54У

Т м. 1 = Т т * Н т, (1)

где Т т - трудоемкость монтажа РУС (32,8 чел. -час.);