Реконструкция схемы внутристанционных коллекторов теплосети

? -- толщина стенки трубок, м;

? -- коэффициент теплопроводности металла трубок, ккал/м*ч*град;

-- коэффициент теплоотдачи от стенки трубки к охлаждаю-щей среде, ккал/м²* ч* град.

Значения следует принимать в зависимости от начального содержания кислорода в поступающей в деаэратор воде и степени извлечения пара из выпара согласно таблице 21.

Таблица 21- Коэффициенты теплоотдачи

Начальное содержание кислорода в воде, мг/кг	Степень извлечения пара из выпара, %	Коэффициент теплоотдачи, ккал1м2*ч*град
1 10 1 10	99,5 99,5 99,9 99,9	7 000 6 000 5 000 4 000

Коэффициент теплоотдачи от стенки трубки к охлаждающей воде, ?_в, ккал/м²* ч* град, рекомендуется определять из выражения:

, (5.18)

где z-- множитель, зависящий от температуры охлаждающей воды;

--скорость охлаждающей воды, м/сек;

d -- внутренний диаметр трубки, м.

Таблица 22-Значения z для воды на линии насыщения

Температура воды, °С	0	20	40	60	80	100	150	200	250
Величина z	1230	1 615	1990	2 310	2 670	2 740	3 230	3 590	3 590

Скорость охлаждающей воды в трубках выбирается в зависи-мости от материала трубок и допустимой потери давления. При латунных трубках рекомендуется принимать не выше 2,5 м / сек.

ккал/м²* ч* град.

м²*ч*град/ккал.

ккал/м²*ч*град.

м²

Число трубок в охладителе выпара, n:

,(5.19)

где - удельный объем жидкости, м³/кг.

Длина трубок охладителя выпара, , м:

;

м.

Шаг между трубками,m, мм:

мм.

5.3.2 Гидравлический расчет

В объем гидравлического расчета входит определение диаметров трубопроводов и сопротивления движению воды в охладителе с .прилегающими к нему трубопроводами.

Диаметр трубопровода выпара d_вып, м:

, (5.20)

где -- удельный объем выпара, принимаемый равным удельному объему насыщенного пара при давлении в деаэраторе, м³/кг;

-- скорость выпара в отводящем трубопроводе, м/сек.

Скорость выпара принимается в деаэраторах атмосферного давления 50--60 м/сек .

м.

Диаметр трубопровода охлаждающей воды и присоединитель-ных штуцеров рассчитывается по скорости воды, принимаемой рав-ной 1,0--2 м/сек.

Сопротивление движению воды в охладителе складывается из суммы местных сопротивлений входа и выхода (присоединительных штуцеров), поворотов (число ходов) и трения на прямых участках труб.

Местные сопротивления, ?р_м, Па, определяются по формуле:

,(5.21)

где - коэффициент сопротивления , принимается по данным справочников.

кПа

Сопротивление трения,?р_тр, Па, определяется по формуле:

, (5.22)

где -- коэффициент трения;

l -- длина прямых участков трубы, м;

d -- диаметр трубопровода или эквивалентный диаметр, м;

-- скорость воды, м/сек;

-- удельный вес воды, кг/м³.

Коэффициент сопротивления трения технически гладких труб, ?:

, (5.23)

где Re -- число Рейнольдса потока воды в трубе.

кПа

Общее сопротивление аппарата, ?р, Па, определяется как сумма его составляющих:

кПа.

5.4 Водоструйные эжекторы для деаэраторов

Водоструйный эжектор получил широкое распространение благодаря ряду преимуществ:

а) дешевый;

б) простой;

в) нетребовательный в эксплуатации аппарат.

G₁

t₁

1 - сопло; 2 - камера смешения; 3 - диффузор; 4 - горловина смешения; 5- смесительный конус.

Рисунок 5 - Принципиальная схема водоструйного эжектора

Водоструйный эжектор на рисунке 5 состоит из камеры смешения 2, имеющей форму цилиндра (или конфузора), диффузора 3, сопла 1 и предкамеры 5, соединяющей камеру смешения с входными патрубками и соплом.

Водоструйный эжектор работает так: рабочая вода, проходя по соплу с температурой t₁ в количестве G₁, приобретает при выходе из него значительную скорость; давление ее при этом снижается до величины, меньшей, чем в патрубке подмешиваемой смеси. Парогазовая смесь с температурой t₂ в количестве G₂ подсасывается выходящей из сопла струей рабочей воды и смешивается с ней. Скорость смешанного потока воды выравнивается по сечению в камере смешения до температуры t₃ в количестве G_3. В диффузоре вследствие роста сечений скорость смешанного потока падает, а давление растет до более высокого, чем р₂.

(5.24)

(5.25)

Отношение (5.25) носит название коэффициента смешения. Он представляет собой отношение веса подмешиваемой смеси к весу рабочей воды.

Вокруг струи воды, вытекающей из отверстия сопла, создается зона пониженного давления, благодаря чему парогазовая смесь перемещается из деаэратора в камеру всасывания. В горловине струя смешанной воды, двигаясь с меньшей, чем в отверстии сопла, но еще с высокой скоростью. Обладает значительным запасом кинетической энергии. В диффузоре при постепенном увеличении площади поперечного сечения кинетическая энергия преобразуется в потенциальную: по его длине гидродинамическое давление падает, а гидростатическое - нарастает. За счет разницы гидростатического давления в конце диффузора и в камере всасывания эжектора создается давление циркуляции воды в системе.

Работа эжектора зависит от качества его исполнения:

а) должна обеспечиваться точная центровка относительно оси эжектора;

б) сварка эжектора должна проводиться в кондукторе;

в) необходим специальный фасонный фланец, зажимающий сопло эжектора, что предотвращает переток рабочей воды помимо сопла;

г) необходимо следить за формой выходной части сопла и входной части камеры смешения;

д) сопло и камера должны быть отшлифованы.

В процессе эксплуатации необходим постоянный контроль за чистотой проточной части и при необходимости производить его чистку.

В комплект поставки эжектора входит:

- Эжектор в сборе с ответными фланцами ..…1 шт.

- Комплект технической и товаросопроводительной документации:

а) Паспорт, включающий техническое описание и инструкцию по эксплуатации …1 экз.

б) Габаритные чертежи эжектора ……………...1 экз.

в) Паспорт или другая документация на поставляемые с эжектором комплектующие изделия ………………...по 1 экз.

5.4.1 Устройство и принцип работы эжекторов типа ЭВ

Эжектор типа ЭВ на рисунке 6 состоит из корпуса 1, вставки 2 и камеры смешения 3.

Рабочая вода поступает в верхнюю камеру эжектора, откуда поступает на вставку имеющую определенное количество отверстий (сопел) соответствующего диаметра. Проходя через сопла поток рабочей воды образует струи воды в количестве, соответствующем количеству сопел. Струя воды в камере смешения захватывает парогазовую смесь и, смешиваясь с ней, уносит ее в отводящий трубопровод.

5.4.2 Расчет эжекторов

1) Эжектор для деаэратора АВАКС Q=50-150 м³/ч:

Исходные данные:

Производительность деаэратора Q=50-150 м³/ч

Температура отсасываемых газов t_г= 60 ⁰С

Температура рабочей воды t=30⁰С

Давление рабочей воды на входе в эжектор Р=3,5 кгс/см

Содержание кислорода в деаэрированной воде 0,05 мг/л

Содержание воздуха, растворимого в воде при температуре t=60⁰С составляет 16,07 см³/л или 20,8 г/м³ .

Содержание воздуха во всей воде:

G_в= 0,001*150*20,8=3,12 кг/ч.

Принимаем присос 100% и расчет ведем на G_в= 6,24 кг/ч.

Для содержания кислорода в воде 0,05 мг/л требуется парциальное давление кислорода над деаэрированной водой:

1- корпус; 2- сопловый аппарат; 3- камера смешения

Рисунок 6- Схема эжектора

ата,

где 27,8- растворимость кислорода в воде при температуре 60⁰С, мг/л (определяется по таблице коэффициентов весовой растворимости кислорода).

Таблица 23 - Значения k -- коэффициентов весовой растворимости кислорода, углекислоты и азота в воде , мг/л.

Температура воды в,град.	0	10	20	30	40	50	60	70	80	90
k кислорода	69,8	54,4	44,4	37,2	33,0	29,8	27,8	26,2	25,2	24,6
k углекислоты	3 380	2 360	1730	1315	1050	860	710	--	--	--
k азота	29,4	23,2	19,3	16,8	14,8	13,6	12,8	12,2	12,0	11,9

Парциальное давление воздуха при этом должно быть:

ата.

Давление смеси пара и воздуха, соответствующее температуре t = 30 ⁰С, по таблице водяного пара р_п= 0,043 ата, удельный объем пара u_п= 32,9 м³/кг:

р₁= р_п + р_в= 0,043+ 0,0086=0,052 ата.

Зная вес отсасываемых газов G_в, находим объем воздуха V, м³/час :

, (5.26)

где R_г- газовая постоянная , кг*м/кг*град;

Т- абсолютная температура газа, К;

G_в- вес отсасываемых газов, кг/ч;

Р_г- давление газа, ата.

м³/час.

Вес пара G_п, кг/час:

, (5.27)

где u_п- удельный объем пара, принимаемый при парциальном давлении пара по таблицам водяного пара при температуре t=30 ⁰С, м³/кг.

кг/час

Всего отсасывается смеси, G_см, кг/час:

G_см= 6,24 + 19,56 =25,8 кг/час.

Выбираем эжектор типа ЭВ- 6 с номинальным расходом газа в эжектируемой смеси 35,9 кг/час.

2)Эжектор для деаэратора АВАКС Q=30- 50 м³/ч:

Исходные данные:

Производительность деаэратора Q=30-50 м³/ч

Температура отсасываемых газов t_г= 60 ⁰С

Температура рабочей воды t=30⁰С

Давление рабочей воды на входе в эжектор Р=3,5 кгс/см

Содержание кислорода в деаэрированной воде 0,05 мг/л

Содержание воздуха, растворимого в воде при температуре t=60⁰С составляет 16,07 см³/л или 20,8 г/м³ .

Содержание воздуха во всей воде:

G_в= 0,001*50*20,8=1,04 кг/ч.

Принимаем присос 100% и расчет ведем на G_в= 2,08 кг/ч.

Для содержания кислорода в воде 0,05 мг/л требуется парциальное давление кислорода над деаэрированной водой:

ата,(5.28)

где 27,8- растворимость кислорода в воде при температуре 60⁰С, мг/л (определяется по таблице коэффициентов весовой растворимости кислорода).

Парциальное давление воздуха при этом должно быть:

ата.

Давление смеси пара и воздуха, соответствующее температуре t = 30 ⁰С, по таблице водяного пара р_п= 0,043 ата, удельный объем пара u_п= 32,9 м³/кг:

р₁= р_п + р_в= 0,043+ 0,0086=0,052 ата.

Зная вес отсасываемых газов G_в, находим объем воздуха V, м³/час :

, (5.29)

где R_г- газовая постоянная , кг*м/кг*град;

Т- абсолютная температура газа, К;

G_в- вес отсасываемых газов, кг/ч;

Р_г- давление газа, ата.

м³/час.

Вес пара G_п, кг/час:

,(5.30)

где u_п- удельный объем пара, принимаемый при парциальном давлении пара по таблицам водяного пара при температуре t=30 ⁰С, м³/кг.

кг/час

Всего отсасывается смеси, G_см, кг/час:

G_см= 2,08 + 6,52=8,6 кг/час.

Выбираем эжектор типа ЭВ- 3 с номинальным расходом газа в эжектируемой смеси 18 кг/час.

3) Эжектор для деаэратора АВАКС Q= 10- 30 м³/ч:

По рекомендации персонала Кинешемского ОАО « Машзавод » принимаем к использованию эжектор ЭВ-3 с номинальным расходом газа в эжектируемой смеси 18 кг/час при расчетном значении отсасываемой смеси G_см=5,2 кг/час.

6 Электрическая часть установки насосов

Принимаем к установке на подачу воды на деаэрацию сетевого насоса типа СЭ. Насос типа СЭ- центробежный горизонтальный спирального типа с рабочим колесом двухстороннего входа, одноступенчатый, с приводом от электродвигателя.

Перекачиваемая среда: предназначены для воды с температурой до 180 ⁰С, с концентрацией твердых включений до 5 мг/л.

Область применения: теплофикационные сети.

Параметр	Значение
Тип насоса	Одноступенчатый, центробежный, с двухсторонним всасом
Производительность, м3/ч	250
Напор, м вод. ст.	50
Температура воды, 0С	120
Число оборотов, об./мин.	3000
Мощность электродвигателя, кВт	41

Таблица 24- Технические характеристики насоса подачи воды на деаэраторы типа СЭ-250-50:

Запитываем насос от свободных ячеек РУСН (распределительное устройство собственных нужд ) 0,4 кВ, находящегося на восьмой отметке. От РУСН прокладываем кабель по стене, закрытый металлическим коробом, до нулевой отметки. Далее кабельная трасса прокладывается по существующим тоннелям, находящимся под РУСН 3 кВ. Трассу проложить с правой стороны по кронштейнам выше указанного тоннеля. В районе оси 21 и 22 выполнить отверстие с кондуитом и проложить кабель в полу в трубе. Общая протяженность кабеля составляет 107 м.

Электромагнитные контакторы предназначены для включений и отключений приемников энергии в нормальных режимах. В отличие от автоматических выключателей контакторы не имеют расцепителей, реагирующих на изменение тока и отключающих электрическую цепь при перегрузках и коротких замыканиях. Контакторы рассчитаны на частые включения и отключения. Они обладают высоким механическим и коммутационным ресурсом. Электродинамическая и термическая стойкость не нормируется.

Выбор марки и сечения токоведущих частей (проводов, кабелей)

Сечение проводов и кабелей напряжением до 1 кВ выбирается по условию нагрева:

, (6.1)

где - длительно допустимый ток провода или кабеля, А;

- расчетный ток, А;

; (6.2)

- поправочный коэффициент на количество кабелей, проложенных в одной траншее. Принимаем = 1;

- поправочный коэффициент на температуру окружающей среды. Принимается для цеха (нормальные условия).

Выбранное сечение необходимо проверить по следующим параметрам:

1) По допустимому падению напряжения в цепи:

,(6.3)

где - расчетное значение потерь напряжения, В;

, (6.4)

здесь l- длина токоведущей части, км;

r_о,x_о- удельные сопротивления для выбранного сечения, Ом/км.

r_о,x_о определяются по /19,176/ для кабелей и проводов с бумажной и пластмассовой изоляцией.

В - допустимое значение потерь напряжения, В.

2) На соответствие току защитного аппарата:

,(6.5)

где - коэффициент защиты /20,186/;

- ток защитного аппарата, А.

Принимается ток защитного аппарата равным номинальному току плавкой вставки предохранителя или току срабатывания теплового расцепителя.

По /20,779/ для прокладки к насосам выбираются кабели марок АВВГ (кабель с алюминиевыми жилами с поливинилхлоридной изоляцией в поливинилхлоридной оболочке без защитного покрова).

Расчетный ток кабеля:

А.

Выбирается кабель марки АВВГ-3?35+1?16.

Длительно допустимый ток = 90 А.

r₀=0,89 Ом/км,

x₀=0,0637 Ом/км.

L= 107*10^-3 км.

Проверка по потере напряжения:

Проверка по соответствию току защитного аппарата (защита от перегрузки требуется):

,(6.6)

где - для не пожаро- и не взрывоопасных промышленных предприятий;

Выбранный кабель удовлетворяет всем условиям. Выбор коммутационной и защитной аппаратуры.

1) Выбор автоматических выключателей:

Для защиты ответвлений к двигателям:

, (6.7)

где - номинальный ток двигателя, А.

- ток срабатывания теплового расцепителя, А

- ток срабатывания электромагнитного расцепителя, А.

- пусковой ток двигателя, А;

;

I_п=3*77,87=233,61 А.

Расчет для автоматического выключателя:

I_р=77,87 А

Выбираем автоматический выключатель ВА52Г - 31 с номинальным током выключателя 100 А.

Номинальный ток расцепителя:

I_н.р=80 А.

Ток теплового и электромагнитного расцепителей выбираем, учитывая участки ответвления к двигателям:

80А >77,87А;

Ток срабатывания электромагнитного расцепителя:

I_сэ=800 А;

800А > 292А

2) Выбор контактора:

;

;

; (6.8)

.

Принимаем к установке контактор трехполюсный переменного тока серии КТВ на напряжение 380В типа КТВ-33 с .

Предельная мощность подключаемого двигателя равна 65кВт.

Расчетный ток, потребляемый катушкой контактора равен 2А:

Выбирается провод марки АПВ-4?2,5 (провод с алюминиевыми жилами с поливинилхлоридной изоляцией).

Длительно допустимый ток = 19 А.

r₀=12,5 Ом/км,

x₀=0,116 Ом/км.

L= 107*10^-3 км.

Проверка по потере напряжения:

Проверка по соответствию току защитного аппарата (защита от перегрузки требуется):

,

где - для не пожаро- и не взрывоопасных промышленных предприятий;

Выбранный провод удовлетворяет всем условиям.

7 Установка частотно-регулируемых приводов на сетевые насосы (СЭН №№8,10,14)

7.1 Исходные данные

Техническая характеристика оборудования:

Таблица 25-Сетевой электрический насос (СЭН) №8 (бойлерная установка Т\А ст.№9):

Тип (марка)	10-НМК-2
Производительность, м3/ч	1000
Напор, м.вод.ст.	180
Электродвигатель	ДАМСО-14-8-4
Мощность, кВт	570
Напряжение, В	3000
Число оборотов, об/мин	1480

Таблица 26- Сетевой электрический насос (СЭН) №10 (бойлерная установка Т\А ст.№11):

Тип (марка)	РСМ-1250-140
Производительность, м3/ч	1250
Напор, м.вод.ст.	180
Электродвигатель	А-4-400У-4У3
Мощность, кВт	630
Напряжение, В	3000
Число оборотов, об/мин	1480

Таблица 27- Сетевой электрический насос (СЭН) №14 (бойлерная установка Т\А ст.№ 10):

Тип (марка)	10-НМК-2
Производительность, м3/ч	1250
Напор, м.вод.ст.	180
Электродвигатель	А-2-500-4М
Мощность, кВт	630
Напряжение, В	3000
Число оборотов, об/мин	1480

7.2 Назначение системы

Преобразователь Частоты (ПЧ) предназначен для частотного пуска и регулиро-вания скорости вращения асинхронных двигателей мощностью в диапазоне 250-3150 кВт, с номинальным напряжением 3кВ, оснащенных короткозамкнутым ротором.

Применение ПЧ обеспечивает:

- значительное энергосбережение (до 60%);

- надежность работы и продление ресурса работы электродвигателей, а также приводимых ими в движение агрегатов и механизмов;

- исключение возникновения гидравлических ударов в системе трубопроводов и выхода из строя шестеренчатых или ременных передаточных механизмов;

- снижение аварийности оборудования и уменьшение затрат на ремонт и обслу-живание, а также сокращение аварийных простоев производства;

- интегрирование в автоматическую систему управления технологическими про-цессами предприятия.

В данном ПЧ реализована современная технология многоуровневого широтно-импульсной модуляции (ШИМ). Она основана на сложении напряжения от отдель-ных последовательно соединенных по выходу силовых блоков. Тем самым осущест-вляется формирование выходного напряжения.

К питающей сети (3 кВ) ПЧ подключен первичными обмотками входного трансформатора. Питание к силовым блокам подключается с вторичных обмоток входного трансформатора по схеме коммутации, которая обеспечивает работу диод-ных выпрямителей для выходного напряжения 3 кВ. За счет чего значительно снижаются колебания тока в сети (особенно низкочастотные колебания).

Особенности:

- высокая эффективность: при номинальном режиме работы эффективность ра-боты системы превышает 96%, эффективность частотно-преобразующей части пре-вышает 98%;

- силовые блоки ремонтопригодны и взаимозаменяемы;

- наличие функции ограничения тока снижает возможность отключения ПЧ вследствие срабатывания защиты от превышения тока;

- выходное напряжение настраивается автоматически;

- функция отслеживания краткосрочного обесточивания (до 3 сек.) позволяет после восстановления питания продолжать работу в нормальном режиме;

- силовые блоки имеют свою, не создающую помех систему байпаса;

- силовые блоки управляются посредством оптоволоконных кабелей, что обеспе-чивает высокую устойчивость к электромагнитным помехам;

- встроенный PLC-контроллер осуществляет различное оперативное управление;

- 3 режима управления: местное, дистанционное (от выносного пульта) и управление от АСУ;

- имеет систему диагностики неисправностей, производит своевременное опове-щение о неисправностях, защиту, запись информации о неисправностях;

7.3 Конструкция и принцип действия

ПЧ имеют шкафную конструкцию. В зависимости от напряжения, мощности, мо-дели и других особых требований ПЧ имеют различные габариты и внешний вид. Высоковольтный привод частотно регулируемый асинхронный (ВПЧА) постав-ляются в виде функционально законченного оборудования, в состав кото-рого входят:

- ячейка с высоковольтным сухим трансформатором специальной конструкции;

- ячейка силовых модулей с IGBT транзисторами и с модулем управления ВПЧА (промышленный компьютер с сенсорным экраном).

Принцип работы: основная цепь

Рисунок 7- Функциональная схема силовой части преобразователя частоты

В ПЧ реализован принцип переменный - постоянный - переменный ток с од-ним входным силовым трансформатором. Преобразование из постоянного в пере-менный ток выполнено в силовых блоках на IGBT-транзисторах.

Входной трансформатор первичной обмоткой (соединение звездой) подключает-ся к трехфазной сети 3кВ. Трансформатор изготовлен в сухом исполнении, имеет воздушное принудительное (внутри шкафа) охлаждение, обладает продолжительным ресурсом и не требует обслуживания. Вторичные обмотки соединены по схеме треугольник, при условии, что каждая группа вторичных обмоток отличается фазо-вым смещением трансформируемого напряжения. Сдвиг фазы напряжения на после-дующей группе вторичных обмоток относительно фазы напряжения на предыдущей группе вторичных обмоток определяется результатом деления 60 угловых градусов на количество групп вторичных обмоток (или количество силовых блоков).

Последовательное подключение силовых блоков при формировании выходного фаз-ного напряжения позволяет использовать в ПЧ IGBT-транзисторы, рассчитанные на напряжение, меньшее, чем получается на выходе преобразователя. Последовательное включение силовых блоков позволяет организовать работу ПЧ в режиме многоуровнего ШИМ преобразования. Такой режим позволяет снизить амплитуду выходной пульсации пропорционально количеству примененных фазных блоков.

Подключившись к выходам звездой, мы получаем возможность менять частоту ис-точника питания для электродвигателя.

Силовые блоки:

Схема силового блока приведена на рисунке 8. Входные цепи R, S, Т подключают-ся к низкому трехфазному напряжению вторичной обмотки трансформатора. На-пряжение с трансформатора через диодный трехфазный выпрямитель заряжает кон-денсаторы. Накопленная электрическая энергия конденсаторов расходуется однофазным мостом, состоящего из IGBT транзисторов Q1-Q4, для формирования напряжения ШИМ на выходах L1, L2.

Рисунок 8- Принципиальная схема силового модуля с IGBT транзисторами

Силовой блок, получив по оптоволоконному кабелю управляющий сигнал на открытие и закрытие IGBT-транзисторов Ql - Q4, формирует ширину импульса вы-ходного напряжения одной фазы. Каждая фаза имеет только 3 возможных значения выходного напряжения: при от-крытых Q1 и Q4 выходное напряжение L1 и L2 соответствует 1; при открытых Q2 и Q3 8 Безопасность жизнедеятельности

Одними из наиболее опасных факторов при эксплуатации тепловой сети являются:

а) работа трубопровода под давлением (до 10 кг/см²);

б) высокая температура теплоносителя (150 °С);

в) возможное превышение заданной температуры поверхности изоляции;

г) высокая чувствительность водяной тепловой сети к авариям.

8.1 Меры безопасности при эксплуатации тепловых сетей

Прокладка тепловых сетей, конструкция трубопроводов, тепловая изоляция, строительные конструкции тепловых сетей должны соответствовать требованиям действующих правил.

По территории предприятия должна предусматриваться надземная прокладка тепловых сетей на отдельно стоящих опорах.

Уклон трубопроводов тепловых сетей должен быть не менее 0,002 независимо от направления движения теплоносителя и способа прокладки теплопровода.

Материалы, трубы, арматуру для тепловых сетей следует принимать в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора России.

Все соединения элементов трубопроводов должны быть сварными. Применение фланцевых соединений допускается для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы. Допускается приварка фланцевой арматуры к трубопроводам.

Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более должны иметь электропривод. При надземной прокладке тепловых сетей задвижки с электроприводами должны быть установлены в помещении или заключены в кожухи, защищающие арматуру и электропривод от атмосферных осадков и исключающие доступ к ним посторонних лиц.

В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей должны быть смонтированы штуцера с запорной арматурой для спуска воды.

В высших точках трубопроводов тепловых сетей, в том числе на каждом секционном участке, должны быть установлены штуцера с запорной арматурой для выпуска воздуха (воздушники).

В тепловых сетях должна быть обеспечена надежная компенсация тепловых удлинений трубопроводов.

Трубопроводы тепловых сетей, арматура, компенсаторы, фланцевые соединения и опоры труб должны быть покрыты тепловой изоляцией.

Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры, участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю, а также сальниковых, линзовых компенсаторов должна быть съемной. Тепловые сети, проложенные вне помещений, независимо от вида и способа прокладки должны иметь защиту от воздействия влаги.

Ввод в эксплуатацию тепловых сетей после окончания строительства или капитального ремонта без наружного антикоррозионного покрытия труб и металлических конструкций запрещается.

Места установки электрооборудования (насосные, тепловые пункты, туннели), места установки арматуры с электроприводом, регуляторов и контрольно- измерительных приборов должны иметь электрическое освещение, соответствующее «Правилам устройств электроустановок».

8.2 Меры безопасности при эксплуатации теплового оборудования

Перед началом работы должно быть проверено выполнение всех требований Правил, относящихся к предстоящей работе. При нарушении этого положения персонал не имеет права приступать к работе независимо от того, кто ему дал указание об его выполнении.

Обходы и осмотры оборудования должны производиться только с разрешения персонала, ведущего режим оборудования.

Находиться без производственной необходимости на площадках агрегатов, вблизи люков, лазов, около запорной, регулирующей арматуры, фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением, запрещается.

При пуске, отключении, опрессовке, испытании оборудования и трубопроводов под давлением вблизи них разрешается находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы.

При повышении давления до пробного при гидравлическом испытании оборудования нахождение на нем людей запрещается. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего.

При обнаружении свищей в паропроводах, коллекторах, в корпусах арматуры необходимо срочно вывести работающих с аварийного оборудования, оградить опасную зону и вывесить знаки безопасности: «Осторожно! Опасная зона».

При монтаже и эксплуатации деаэратора АВАКС должны соблюдаться общие правила техники безопасности при монтаже и эксплуатации промышленных котельных установок.

Перетяжку фланцевых соединений и устранение неплотностей шланговых соединений производить только при отключенной деаэрационной установке.

Запрещается использование контрольно-измерительных приборов, непрошедщих Госповерку.

Для исключения тепловых потерь и безопасного обслуживания выполнить теплоизоляцию корпуса деаэратора.

Подготовка к работе, порядок работы деаэратора:

1) При подготовке к работе необходимо убедится в том что монтаж установки выполнен в соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и схемой привязки деаэратора в существующей системе или котельной.

2) Все монтажные и ремонтные работы должны быть закончены, временные заглушки на трубопроводах удалены, задвижки и вентили исправны и закрыты, контрольно измерительные приборы установлены и исправны.

3) Проверить надежность фланцевых и шланговых соединений, исправность смотрового стекла (отсутствия трещин, сколов и т.д.)

4) Подготовить и включить имеющиеся в схеме подогреватели и насосы.

5) Включить насос эжектора и довести разряжение в эжекторной полости удаления выпора до максимума.

6) Включением насоса или открытием задвижки довести давление на входе в деаэратор до паспортных данных.

7) Убедится что температура деаэрируемой воды соответствует паспортным данным.

8) Открытием шарового крана на линии выпора запустить деаэратор в работу, при этом в смотровом стекле через 20…30 секунд должен наблюдаться влажный пар без присутствия крупных капель или струй воды.

Порядок работы

1) После запуска деаэратора следует контролировать и поддерживать в пределах паспортных данных:

- температуру деаэрируемой воды;

- давление деаэрируемой воды;

- не допускать появление воды в смотровом стекле.

Работа деаэратора может осуществляться в двух режимах: непрерывный или периодический по мере необходимости

2) Отбор проб для проверки качества деаэрации производить согласно существующих требований и правил.

Останов деаэратора

1) Закрыть шаровой кран на линии выпара.

2) Прекратить подачу деаэрируемой воды (останов насоса, закрытие задвижки).

3) Выключить эжектор.

Техническое обслуживание

При непрерывном режиме работы деаэратора обслуживающий персонал должен убедиться в:

- соответствии параметров работы деаэратора (температур и давлений деаэрируемой воды на входе и выходе деаэратора, показаний мановакууметров) паспортным характеристикам;

- отсутствии какой - либо вибрации;

- отсутствии гидравлических ударов;

- отсутствии подсосов в шланговых соединениях.

При периодическом режиме работы обслуживающий персонал должен руководствоваться должностными инструкциями.

При монтаже и эксплуатации эжектора следует руководствоваться «Общими правилами техники безопасности при эксплуатации промышленных котельных установок».

Запрещается производить подтяжку фланцевых соединений на работающем эжекторе.

Запрещается использование контрольно-измерительных приборов, не прошедших Госповерку.

Подготовка к работе эжектора, порядок эксплуатации:

Перед пуском эжектора необходимо:

1) Проверить плотность всех соединений.

2) Убедиться в наличии и исправности контрольно-измерительных приборов.

3) Проверить заполнение системы рабочей водой ее температура не должна превышать 30 ⁰С.

Пуск эжектора:

1) Включить насос эжектора при открытом перепускном клапане.

2) Перепускным клапаном поднять давление рабочей воды до паспортной характеристики.

В процессе работы эжектора необходимо:

1) Следить за температурой рабочей воды которая не должна превышать 30⁰С.

2) Следить за соответствием паспортным характеристикам давления рабочей воды.

3) Следить за плотностью соединений трубопроводов отсоса парогазовой смеси.

Останов эжектора

1) Перепускным клапаном снизить давление рабочей воды до 1 кгс/см².

2) Остановить насос рабочей воды.

В процессе эксплуатации эжектора необходимо:

1) Периодически проверять плотность всех соединений (производить протяжку фланцевых соединений, проверять плотность трубопроводов парогазовой смеси).

2) Периодически очищать сопловые отверстия от загрязнения.

8.3 Меры безопасности при гидравлическом испытании тепловой сети

Гидравлическому испытанию с целью проверки прочности и плотности трубопроводов и их элементов, а также всех сварных и других соединений подлежат:

а) все элементы и детали трубопроводов; их гидравлическое испытание не является обязательным, если они подвергались 100 % контролю ультразвуком или иным равноценным методом неразрушающей дефектоскопии;

б) блоки трубопроводов; их гидравлическое испытание не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты испытанию в соответствии с пунктом «а», а все выполненные при их изготовлении и монтаже сварные соединения проверены методами неразрушающей дефектоскопии (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;

в) трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой после окончания монтажа.

Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов совместно с трубопроводом, если при изготовлении или монтаже невозможно провести их испытания отдельно от трубопровода.

Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с нормативными документами.

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативным документам, согласованной в установленном порядке.

Величину пробного давления выбирает организация-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.

Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С.

Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см²) и выше, температура их стенок должна быть не менее 10 °С.

Давление в трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в нормативных документах на изготовление трубопровода.

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. При этом выбираются манометры одного типа с одинаковым классом точности, пределом измерения и ценой деления.

Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 минут.

После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине.

Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено течи, потения в сварных соединениях и в основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва.

8.4 Потенциально опасные и вредные производственные факторы

Согласно ГОСТ 12.0.003-99 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» при эксплуатации устанавливаемой деаэрационной установки имеют место следующие опасные и вредные производственные факторы:

а) физические:

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- повышенная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенный уровень статического электричества;

- недостаток естественного света;

б) психофизиологические:

- напряженность труда (интеллектуальная и сенсорная нагрузки,
монотонность труда);

- тяжесть труда.

в) травмоопасные:

- движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замы-кание которой может произойти через тело человека;

- расположение рабочего места на высоте, относительно
поверхности пола;

- разрушающиеся конструкции элементов оборудования;

- нарушение герметичности паропроводов, трубопроводов и оборудования, воздействие на человека носителей с высокой температурой и давлением.

8.5 Воздействие опасных и вредных производственных факторов

Метеорологические условия на рабочих местах определяются интенсивностью теплового облучения, температурой воздуха, относительной влажностью и скоростью движения воздуха, температурой поверхности.

Эти параметры воздушной среды во многом влияют на самочувствие человека. Организм человека обладает свойствами терморегуляции. Нарушение терморегуляции приводит к головокружениям, тошноте, потере сознания и тепловому удару.

Источником механического шума в цехе является деаэрационная установка, а также насосы. Дополнительный механический шум возникает вследствие вибрации де-талей и узлов машин.

Шум ухудшает точность выполнения работ, затрудняет прием и восприятие информации, способствует быстрой утомляемости, что ведет к снижению производительности труда.

Шум не только действует на слуховой аппарат, но может вызвать расстройства сердечно-сосудистой и нервной систем, пищеварительного тракта, гипертоническую болезнь, головокружение, ослабление внимания, замедление психических реакций, повышенную склонность к различным заболеваниям. Сильный производственный шум может быть причиной функцио-нальных изменений нервной, кровеносной, а также пищеварительной систем организма человека.

Возможность поражения электрическим током возникает в результате случайного прикосновения к неизолированным токоведущим частям, находящимся под напряжением, а также в результате появления напряжения на металлических нетоковедущих частях оборудования (корпусах, кожухах, ограждениях) вследствие повреждения изоляции.

Электрический ток может поражать отдельные участки тела или весь организм в целом, вызывать ожоги, электрометаллизацию кожи, электрический удар.

Колебательные движения, возникающие в результате действия случайных или неуравновешенных сил, называются вибрацией.

Систематическое воздействие вибраций вызывает вибрационную болезнь с потерей трудоспособности. Эта болезнь возникает постепенно, сопровождается головными болями, раздражительностью, плохим сном. Появляются боли в суставах, судороги пальцев, спазмы сосудов и нарушение питания тканей тела.

Особенно опасны вибрации с частотой 6 - 9 Гц, близкие к колебаниям внутренних органов, так как такие вибрации могут вызвать резонансные явления в организме. При большой интенсив-ности и в определенном диапазоне частот вибрация может вызвать раз-рыв тканей, сотрясение головного мозга.

При ремонте или обслуживании технологических агрегатов на высоте возникает риск получения травм при падении. Разрушение конструкции агрегатов или трубопроводов при аварии может привести к поражению человека как теплоносителем, так и элементами поврежденных конструкций.

8.6 Защита от опасных и вредных производственных факторов

Гигиенические нормы допускаемых уровней звукового давления и уровня звука на рабочих местах приводятся в Сан ПиН 2.2.4 548-96.

Основными методами борьбы с шумом являются:

- уменьшение шума в источнике его возникновения (точность изготовления узлов, замена стальных шестерен пластмассовыми и т.д.);

- звукопоглощение (применение материалов из минерального войлока, стекловаты, поролона и т.д.);

- звукоизоляция, звукоизолирующие конструкции изготавливаются из плотного материала (металл, дерево, пластмасса);

- установка глушителей шума;

- рациональное размещение оборудования в цехе;

- индивидуальные средства защиты (вкладыши, наушники, шлемы).

Защита от вибраций

- уменьшение вибраций в источнике его возникновения (замена ударных механизмов безударными, применение шестерен со специальными видами зацеплений, повышение класса точности обработки, балансировка и т.д.).

- отстройка от режима резонанса путем рационального выбора массы или жесткости колеблющейся системы.

- виброизоляция (применение прокладок из резины, пружины и т.д.).

Согласно ГОСТ 12.1.012-78 ССБТ «Вибрация. Общие требования безопасности» для снижения уровня вибрации в турбинном цехе применены методы, снижающие параметры вибрации на пути ее распространения. Вспомогательное оборудование размещаются с учетом создания минималь-ных уровней вибрации на рабочих местах. Опоры трубопроводов выполняются гибкими, с пружинными компенсаторами вибрации. Все агрегаты ус-танавливаются на самостоятельные фундаменты, виброизолированные от пола.

В качестве индивидуальной защиты от вибрации, передаваемой чело-веку через ноги, рекомендуется носить обувь на войлочной или широкопо-ристой резиновой подошвы, а также использовать виброгасящие перчатки с мягкими наладонниками для амортизации вибрации.

Нормируемые параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003 - 83 и Санитарными нормами СН 2.2.4/2.1.8.562 - 96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

Сравнение допустимых уровней звукового давления с уровнем на рабочем месте приведены в таблице :

Таблица 28 - Допустимые уровни звукового давления

Наименование.	Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц.	Уровни звука и эквива лентные уровни звука, дБА
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
	Уровни звукового давления, дБ.
Допустимое значение. (Постоянные рабочие места и рабочие зоны на территории предприятия).	99	92	86	83	80	78	76	74	85

Деаэрационная установка работает с допустимыми уровнями звукового давления.

Вибрация при нормальном режиме практически не ощущается, так как она гасится фундаментом. Поэтому рассматривать её в качестве вредного воздействия, в данном проекте, не имеет смысла.

Негативное воздействие на организм человека оказывает тепловое из-лучение с поверхности некоторых технологических агрегатов.

Снижение температуры поверхности паропроводов достигается
применением в качестве изолятора асбестового шнура и изоляторов на основе синтетического каучука. Сочетание этих материалов значительно уменьшает тепловое излучение.

Для обеспечения безопасного обслуживания тепломеханического оборудования предусматри-вается:

- установка на вспомогательном оборудовании запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов блокировки, отключения и сигнализации, которые предотвращают и предупреж-дают аварийные ситуации;

- надежная изоляция вращающихся и подвижных частей оборудования
защитными устройствами и ограждениями;

- надежная изоляция и заземление всех металлических частей электроустановок;

- во избежании ожогов обслуживающего и ремонтного персонала - теплоизоляция с помощью изоляционных материалов - минераловатные плиты, асбестовый шнур;

- для правильного распознавания и недопущения ошибочных действий, все трубопроводы окрашены в опознавательные цвета и стрелкой показано направление движения среды;

- все помосты и площадки огорожены или имеют перила во избежания падения рабочего персонала с высоты.

Эксплуатация тепломеханического оборудования должна производится в строгом соответствии с «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации со-судов, работающих под давлением», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов», «Правилами пожарной безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций».

Каждый работник обязан знать и строго выполнять соответствующие разделы указанных правил, определенных должностными инструкциями, руководствоваться ими в работе и требовать выполнения правил всеми лицами, находящимися в зоне расположения оборудования.

Не допускать нахождения на действующем оборудовании лиц, не свя-занных с ремонтом оборудования или выполнением работ без оформления нарядов или распоряжений.

Эксплуатация оборудования цеха должна осуществляться обученным и аттестованным персоналом, допущенным к эксплуатации вспомогательного оборудования и трубопроводов в установленном порядке.

При обнаружении нарушения тепловой изоляции обо-рудования и трубопроводов, свищей в паропроводах немедленно определить опасную зону и вывесить плакат: "Опасная зона ". В опасной зоне прекратить все работы, вывести людей и сообщить вышестоящему оперативному персоналу.

Все замечания по технике безопасности записывать в журнал дефектов оборудования, журнал по технике безопасности и доводить до сведения администрации электростанции.

Весь производственный персонал должен быть практически обучен приемам освобождения попавшего под напряжение от действия электриче-ского тока и оказания ему первой помощи, а также приемам оказания доврачебной помощи пострадавшим при других несчастных случаях.

Весь персонал при нахождении в цехе обязан пользоваться защитными касками.

К показателям микроклимата относятся:

1) Температура, С;

2) Влажность, %;

3) Скорость движения воздуха, м/с.

Благоприятный микроклимат является важным фактором в повышении производительности труда и в профилактике заболеваний.

Повышенные температура и влажность затрудняют терморегуляцию из-за снижения испарения пота и ведут к ухудшению самочувствия человека. Пониженная влажность вызывает пересыхание слизистых оболочек дыхательных путей. Низкая температура вызывает местное и общее переохлаждение и является причиной простудных заболеваний. Движение воздуха способствует увеличению отдачи тепла организмом, что благоприятно сказывается в тёплое время года и отрицательно в холодное.

Оптимальные значения показателей микроклимата определены по

СП 245 - 03.

Таблица 29- Параметры микроклимата цеха

Параметр.	Оптимальное Значение.	Реальное значение.
Температура, С.	23-27	25
Влажность, %.	40-60	50-55
Скорость движения воздуха на рабочем месте, м/с.	0,2-0,5	0,2

Электробезопасность. При гигиеническом нормировании ГОСТ 12.1.038 - 82 устанавливает предельно допустимые напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело ( рука - рука, рука - нога) при нормальном (неаварийном) режиме работы электроустановок производственного и бытового назначения постоянного и переменного тока частотой 50 и 400 Гц.

Условно безопасными напряжениями являются 42 В переменного тока и 110 В постоянного. Смертельно опасным является ток более 100 мА, который вызывает паралич органов дыхания и фибрилляцию сердца и называется пороговым фибрилляционным.

В таблице 30 даны значения токов по последствиям физиологического воздействия на организм человека.

Для предотвращения возможности поражения электрическим током, при работе нужно соблюдать следующее:

1) Следить за исправностью электрооборудования насоса

( изоляции, защитного заземления и т.п. )

Таблица 30 - Значения токов по последствиям физиологического воздействия на организм человека.

Род тока.	Ощутимый ток, мА	Неотпускающий ток, мА	Фибрилляцион ный ток, мА
Переменный ( 50 Гц )	0,6 - 1,5	10 - 15	100
2. Постоянный	6 - 7	50 - 70	-

2) Использование местного освещения напряжением 36 В и ниже.

3) При неисправности электрооборудования вызвать оперативно-ремонтный персонал из бригады электриков.

Освещение цеха. Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируются нормами СНиП 23 - 05 - 95 в зависимости от характера зрительных работ, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном.

К мероприятиям по предупреждению снижения освещённости относятся:

1) содержание светильников в чистоте и исправности;

2) оперативная замена вышедших из строя ламп.

Естественное освещение в помещении определяется коэффициентом естественной освещённости КЕО, приведённым в таблице 31:

Таблица 31- Коэффициент естественной освещённости

Характер выполняемой работы	Размер объекта различия, мм	Разряд зрительной работы	Значение КЕО при естественном освещении, %
			Верхнем и комбинированном	боковом
Средней точности	0,5 - 1	IV	4	1,5

Искусственное освещение цеха делится на:

1) Рабочее для освещения технологического процесса;

2) Аварийное для продолжения работы при отключении рабочего. Имеет свой источник питания и включается автоматически. Составляет 5% от рабочего или 2 лк.

3) Эвакуационное для эвакуации людей при отключении аварийного. Составляет 0,5 лк на открытых площадках и 2 лк на лестничных проёмах.

8.7 Расчёт общего искусственного освещения

8.7.1 Определить необходимое количество светильников для общего освещения деаэрационного производственного участка цеха.

Длина участка В = 31,7 м, ширина L = 8 м;

Высота повеса светильников Н_п = 14 м.

8.7.2 Индекс помещения

(8.1)

где S - площадь освещаемого помещения, м²;

L - ширина помещения, м;

В - длина помещения, м;

Н_п - высота подвеса светильника, м.

8.7.3 Количество светильников

(8.2)

где Е - минимальная освещённость, лк;

Е = 200 лк;

К - коэффициент запаса, зависящий от степени запылённости помещения;

К = 1,5;

S - площадь освещаемого помещения, м²;

Z - коэффициент неравномерности освещения;

Ф - световой поток лампы, лм;

n - количество ламп в светильнике, шт;

- коэффициент использования светового потока, зависящий от типа светильника, коэффициента отражения стен _с, потолка _п и индекса помещения;

_п = 50% - коэффициент отражения от бетонного потолка; _с = 30% - коэффициент отражения для бетонных стен с окнами.

Тогда = 0,86 при i = 0,5

Выбираем для светильников газоразрядные лампы ДРЛ - 700 со световым потоком Ф = 33000 лм. Тип светильника - глубокоизлучатель прямого света (Гс) 1000 Вт.

8.7.4 Схемы расположения светильников.

Принимаем параллельную схему расположения светильников. По ширине цеха светильники располагаются через 10 м.

9 Технико-экономическое обоснование

Орская ТЭЦ-1 электрической мощностью 245 МВт, тепловой 1349 Гкал/ч расположена в Ленинском районе города и обеспечивает покрытие тепловых нагрузок промышленных предприятий и жилого сектора Ленинского и Октябрьского районов города.

Тепловая и электрическая энергии - специфические продукты, потребление которых и соответственно спрос имеют ряд особенностей:

- жизненный характер, т.е. потребление этих видов энергии не может быть прекращено;

- непрерывность потребления, т.к. связано с обслуживанием населения;

- невозможность создания запаса;

- неритмичность потребления, т.к. связана с изменением потребности в зависимости от времени суток и сезона года.

Продолжительность отопительного периода - 218 суток (5232 часа).

В настоящее время основными видами топлива на станции являются: для энергетических и водогрейных котлов - природный газ, в качестве аварийного - мазут.

В силу технологической специфики энергетики при установлении цен на энергию учитываются региональные особенности производства, что проявляется в региональном регулировании цен.

Цены, по которым потребители покупают электроэнергию и тепло, устанавливает региональная энергетическая комиссия. Установленные региональной энергетической комиссией ценны на электроэнергию действуют только внутри региона.

Динамика основных технико-экономических показателей деятельности предприятия по выработке электроэнергии представлена в таблице 29.

Таблица 32 - Динамика технико-экономических показателей

Показатели	2004г.	2005г.	2006г.	Отклонение, тыс.руб.	Темп роста, %
				2006г. от 2004г	2005/2004	2006/2005
Выручка от продаж, тыс.руб.	612369	632446	668879	56510	103,3	105,8
Себестоимость продукции, тыс.руб.	511159	520961	543362	32203	106,3	104,3
Прибыль от продаж, тыс.руб.	101210	111486	125517	24307	110,2	112,6
Среднемесячная заработная плата 1 работающего, руб.	6702	7426	8354	1652	110,8	112,5
Показатели	2004г.	2005г.	2006г.	Отклонение, тыс.руб.	Темп роста, %
				2006г. от 2004г	2005/2004	2006/2005
Среднесписочная численность, чел.	237	211	203	-34	89,0	96,2
Рентабельность, %	19,8	21,4	23,1	3,3	Х	Х

Деаэрация играет решающую роль в предупреждении внутренней коррозии. Ее использование увеличивает срок службы трубопроводов и оборудования в 2-5 раз, устраняет энергетические потери и ремонтные затраты. Применения предприятиями деаэраторов АВАКС обеспечивает ежегодную экономию денежных средств в размере от миллионов до десятков миллионов рублей. Применение деаэратора «АВАКС» увеличивает срок эксплуатации теплосетей в 2-3,5 раза, снижает расход топлива до 50%.