Реконструкция схемы внутристанционных коллекторов теплосети

Затраты на монтаж уменьшаются в 100 раз, затраты на эксплуатацию в 3 раза, стоимость деаэратора «АВАКС» в 3 раза ниже по сравнению с существующими деаэрационными установками. Годовой ущерб от коррозийных утечек сетевой воды для тепловых сетей мощностью 30 Гкал/ч может составлять от 2000 тыс. рублей без учета стоимости ремонтов.

По статистическим данным не менее 50 % ремонтов трубопроводов тепловых сетей связано с их внутренней коррозией. Вывод из эксплуатации тепловых сетей в зимнее время грозит социальной катастрофой. По этой причине требования к технологической дисциплине и меры ответственности ужесточаются.

9.1 Определение суммы капитальных вложений в деаэрационную установку

Оценка уровня капитальных вложений выполнялась на основании:

- данных отдела капитального строительства, по ценам сложившимся на 01.01.2007г.;

- оценки затрат на освоение площадки строительства с учетом использования инфраструктуры и установок ТЭЦ.

Капитальные затраты в связи с техническим перевооружением производства представлены в таблице 30 и складываются из следующих затрат:

- приобретение оборудования;

- строительно-монтажные работы, связанные с монтажем нового оборудования;

- необходимые проектно-конструкторские работы;

- технологическая подготовка производства.

Таблица 33 - Расчет суммы капитальных вложений

Наименование составляющих	Количество	Цена, руб.	Сумма, руб.	Примечание
Деаэратор АВАКС Q=10-30 т/ч	2	83662	167324
Деаэратор АВАКС Q=30-50 т/ч	2	129210	258420
Деаэратор АВАКС Q=5-150 т/ч	2	200420	400840
Эжектор ЭВ-3	6	45017	270102
Прочее тепломеханическое оборудование (питательные, сетевые насосы, трубопроводы)	3	100000	300000
Оборудование системы технического водоснабжения	1	70000	70000
Электротехническое оборудование	1	30000	30000
Оборудование АСУТП	1	100000	100000
Всего оборудование		821	1596686	73,69%
Монтажные работы	1	70000	70000
Строительные работы и материалы	1	70000	70000
Всего СМР		140000	140000	6,46%
Прочие работы и затраты, включая пуско-наладочные работы, испытания и т.п.	1	50000	50000	2,3%
Проектно-конструкторские работы	1	180000	180000	8,3%
Непредвиденные работы и затраты	1	200000	200000	9,2%
Итого		2166686	2166686	100,00%

9.2 Расчет стоимости электроэнергии и теплоэнергии

Себестоимость электроэнергии и теплоэнергии определяется по следующим статьям затрат:

- расход на производство подпитки;

- основная оплата труда производственных рабочих;

- дополнительная оплата труда производственных рабочих;

- отчисления на социальные нужды;

- расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

- расходы по подготовке и освоению производства;

- цеховые расходы;

- общезаводские расходы;

9.2.1 Расход на производство подпитки

Основными материальными затратами при производстве являются затраты на нагрев воды и поддержание давления.

Количество теплоты, отдаваемое паром в теплообменном аппарате составляет 0,4 Гкал/час.

Стоимость 1 Гкал равна 270 руб.

Затраты на нагрев воды:

.

Затраты на химически очищенную воду при стоимости 10 руб/т:

.

Затраты на химически обессоленную воду при стоимости 40 руб/т:

.

Затраты электроэнергии на насосы при стоимости 1кВт*ч =0,46руб:

Насос К-100-65-200:

.

Насос СЭ-250-50:

.

Итого полные затраты на подпитку составят:

9.2.2 Основная оплата труда производственных рабочих

По данной статье учитывается оплата труда производственных рабочих непосредственно участвующих в технологическом процессе, численность которых определяется исходя из норм трудоемкости, фонда рабочего времени и сменности персонала.

Численность рабочих для эксплуатации составит:

, (9.1)

где - норма трудоемкости при эксплуатации;

- фонд рабочего времени;

- коэффициент выполнения нормы.

Основную оплату труда производственных рабочих, рассчитаем по среднемесячной заработной плате работающего сложившейся в 2006 году:

, (9.2)

где - среднемесячная заработная плата производственных рабочих;

- количество работников.

Общая основная оплата труда составит:

9.2.3 Дополнительная оплата труда производственных рабочих.

К дополнительной оплате труда относятся выплаты основным рабочим, предусмотренные законодательством о труде и коллективным договором, такие как оплата основных и дополнительных отпусков, выплата вознаграждений за выслугу лет и прочие.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих на Орской ТЭЦ-1 определяется в процентах от основной и установлена в размере 40 %.

9.2.4 Отчисления на социальные нужды.

Согласно действующего законодательства работодатель обязан производить отчисления (единый социальный налог) на социальные нужды от основной и дополнительной оплаты труда производственных рабочих.

Отчисления на социальное страхование от заработной платы производственных рабочих принимаются в размере 26% от фонда оплаты труда.

9.2.5 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

К этой стать е относятся:

- расходы на содержание оборудования и рабочих мест;

- расходы на ремонт производственного оборудования;

- расходы на амортизацию производственного оборудования;

- возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов;

- прочие расходы не предусмотренные в других статьях.

Расходы по данной статье составляют 20000 тыс. руб. по данным отдела подготовки и планирования ремонтов. Включая расходы по подготовке и освоению производства.

9.2.6 Цеховые расходы.

В данной статье отражаются затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт цехового транспорта, рабочих мест, а также заработная плата цехового персонала.

Процент цеховых расходов принят равным этому проценту за 2006 год.

9.2.7 Общезаводские расходы.

Затраты по данной статье связаны с организацией производства в целом и его управлением. К данной статье затрат относятся:

- заработная плата персонала заводоуправления;

- расходы на командировки и перемещения;

- расходы на подготовку кадров;

- расходы на охрану предприятия;

- представительские расходы, налоги, сборы, отчисления и прочее.

Процент общепроизводственных расходов принимается равным за 2006 год.

Таблица 34 - Сравнительная калькуляция производства подпитки

Статья расходов	Сумма, руб.	абсолютное отклонение
	базовая	новая
Эл.энергия на технологию, руб	158976	282182	123206
Тепло на технологические цели	6106337	466560	-5639777
Количество подпиточной воды	28745280	22291200	-6454080
Основная оплата труда производственных рабочих	14536	14894,03	358,03
Дополнительная оплата труда производственных рабочих	5814,4	5957,6	143,2
Отчисления на социальные нужды (ЕСН) производственных рабочих	5291	5421	130
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. Расходы по подготовке и освоению производства (пусковые расходы)	120232	140232	20000
Цеховые расходы	39620	56184	16564
Общезаводские (общехозяйственные) расходы	42506	60277	17771
Покупная энергия	0	0	0
Итого полная себестоимость	35238592,4	23322907,6	-11915684,8
Себестоимость 1 кВт, руб.	0,46	0,46	0

9.3 Рентабельность и прибыль проекта

Таблица 35 - Сравнительный анализ технико-экономических показателей деятельности базового и нового проекта

Показатель	Базовый проект	Новый проект	абсолютное отклонение	Относительное отклонение, %
Прирост прибыли, тыс. руб.	-	11915,7	-	-
среднемесячная заработная плата, тыс. руб.	8354	8354	0	100
среднесписочная численность, чел.	203	208	5	102

9.4 Эффективность и срок окупаемости проекта

Общая экономическая эффективность, по действующему предприятию находится по формуле:

,(9.3)

где - прирост прибыли;

- инвестиционный период.

Прирост прибыли, :

(9.4)

На каждый затраченный рубль в проект предприятие будет получать прибыль ежегодно в размере 55 копеек.

Срок окупаемости проекта, определяется по формуле:

(9.5)

Вывод: Выполненные предварительные проработки показали высокую эффектив-ность инвестиций в строительство деаэрационной установки.

Срок окупаемости для полных инвестиционных затрат в прогнозных ценах составляет 1,8 лет с момента начала эксплуатации.

9.5. Технико-экономический расчет при проектировании системы теплоснабжения

Капиталовложения наиболее точно определяют по сметам, составленным по прейскурантным базовым ценам, нормативным документам в строительстве, территориальным единичным расценкам для определения стоимости строительства.

Капитальные вложения К, руб определяются по формуле:

,(9.6)

где ?К_матер - стоимость материала, элемента трубопровода, руб;

?К_{строит.} - стоимость установки материала, элемента трубопровода, руб.

Ежегодные издержки производства И_г, руб, представляющие собой сумму всех отчислений и расходов, связанных с эксплуатацией данной тепловой сети, определяются по формуле:

, (9.7)

где И_а - амортизационные отчисления на восстановление оборудования, руб;

И_п - стоимость тепловых потерь, руб;

И_э - расходы на эксплуатацию. Примем их равными для обоих вариантов и не будем их учитывать.

9.5.1 Годовые затраты по вариантам

Вариант № 1 - Ремонт существующего трубопровода.

Итоговая сумма по смете является издержками И, руб, на ремонт теплопровода и равна 2050421,1 руб. Эта сумма определяется на период времени, на 2006 год

Расчет потерь тепла для существующей трассы.

Расчет потерь выполняется согласно «Методическим указаниям по определению тепловых потерь в водяных тепловых сетях».

Тепловые потери в трубопроводе Q, Вт определяются по формуле:

, (9.8)

где Т - удельные тепловые потери, Вт/м;

Т₁ = 168 Вт/м - подающий трубопровод (?₁=150 °С);

Т₂ = 110 Вт/м - обратный трубопровод (?₂=70 °С);

l - длина трассы, м.

Тепловые потери в подающем трубопроводе Q₁, Вт определяются по

формуле (9.8):

Вт

Тепловые потери в обратном трубопроводе Q₂, Вт определяются по формуле (9.8):

Вт

Общие потери по трубопроводу Q, Вт определятся по формуле:

(9.9)

Вт

Стоимость 1МВт: Ц= 270 рублей.

Стоимость потерь И_п, руб/год определяется по формуле:

, (9.10)

где n=5500 часов - продолжительность отопительного периода.

руб/год

Годовые затраты З_г1, руб/год, определяются:

млн.руб/год

Существующий трубопровод функционирует более 35 лет. Сумма, необходимая на ремонт существующего трубопровода, после технической диагностики через несколько лет будет иной и гораздо больше.

Вариант 2 - Монтаж новой трассы .

Стоимость тепловых сетей находится в прямой линей-ной зависимости от диаметра и длины труб и выражается фор-мулой:

(9.11)

где d - диаметр подающей трубы , мм;

- длина труб,км;

s - удельная стоимость теплопровода , руб/м² ;

k - коэффициент, учитывающий наличие обратной трубы и ее диаметр.

Обычно для водяной двухтрубной сети принимают k = 2.

Удельная стоимость замены трубопровода диаметром свыше 1020 до 1420 мм составляет 8049 руб; диаметром свыше 820 до 1020 составляет 6909 руб.

Длина трубопроводов диаметром до 1020 мм составляет 1797,9 м; диаметром свыше 1020 мм составляет 2855,3 м.

.

Стоимость тепловых сетей равна 71,9 млн.руб.

Годовые затраты на монтаж трубопровода З_г, руб/год, складываются из стоимости годовых потерь тепла, годовых отчислений от стоимости изоляции на амортизацию, ремонт и обслуживание 1 пог. м изоляции. Сумма годовых расходов Э, руб/год на 1 пог.м, вы-ражается следующей формулой:

,(9.12)

где Q -- годовая потеря тепла 1 пог. м трубы, ккал;

m--стоимость потерянного тепла, руб/ккал;

V --объем изоляции 1 пог. м , м³;

u--стоимость изоляционного слоя в деле, руб/м³;

F -- поверхность изоляции, м²/пог. м;

n -- стоимость внешнего покрытия изоляции в руб/м²;

р -- годовые отчисления от стоимости изоляции в долях единицы.

Величину р обычно выбирают в пределах 0,10--0,15.

Общая длина трубопроводов составляет 2344,3м.

Годовая потеря тепла 1 пог. м трубы составляет 3881,6*10³ ккал.

Объем изоляции 1 пог. м определяется, м³:

V=2*3,14*0,500*0,100*1=0,314м³.

руб/год на 1 пог.м.

Годовые затраты З_г2, руб/год определяются:

млн.руб/год.

Стоимость перекачки на 1 мгкал отпущенного тепла при цене энергии с руб/кВт*ч составляет:

, (9.13)

где Н -- напор, теряемый в сети, м;

z -- число часов использования электрической мощности насосов;

-- к. п. д. насосного агрегата;

?t--расчетный температурный перепад;

n-- число часов использования теплового максимума;

?-- отношение расхода воды при расчетной температуре к максимальному расходу воды;

.

При установленной тепловой мощности 1349 Гкал стоимость перекачки составляет:

Суммарные годовые затраты С, млн.руб, составляют:

С= 2,63-1,61= 1,02 млн.руб.

При монтаже нового трубопровода срок технической диагностики теплопровода наступит только после 30 лет эксплуатации и следовательно дополнительные затраты на ремонт отсутствуют.

Монтаж нового теплопровода позволяет получать дополнительные ежегодные амортизационные отчисления, которые используются на восстановление, обновление оборудования.

9.5.2 Выбор эффективного варианта от замены трубопровода.

Технико-экономический расчет позволяет выбрать наиболее экономичный вариант теплоснабжения в результате сравнения двух технически приемлемых, дающих одинаковый экономический эффект вариантов по их важнейшим экономическим показателям: капитальным вложениям и ежегодным издержкам производства. Варианты сравнивают по приведенным годовым затратам З_г, руб, которые определяются по следующей формуле:

,(9.14)

где Е_н=0,12 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К - капитальные вложения, руб;

И_г - ежегодные издержки производства, руб.

Затраты на реализацию проекта составят К=71,9 млн. руб.

Расчетный календарный срок службы трубопровода Т=30 лет.

Приведенные годовые затраты З_г1, руб, в варианте №1 равны:

млн.руб.

Приведенные годовые затраты З_г2, руб, в варианте №2 равны:

млн.руб.

9.5.3 Прирост прибыли.

Прирост прибыли, Пр, млн.руб, составляет:

Пр= 2,050421+(2,98-1,02)= 4,014 млн.руб.

Вывод:

Исходя из выше изложенного, принимаем вариант номер 2 - монтаж новой тепловой сети, имеющий ряд преимуществ по сравнению с существующей схемой теплоснабжения:

а) более высокой надежностью;

б) меньшими тепловыми потерями;

в) при наступлении очередного срока технического диагностирования существующей трассы, новый теплопровод уже окупится.

Список использованных источников

1. Тепловые сети. СНиП 41-02-2003.

2. Соколов Е. Я. Теплофикация и тепловые сети.-М.-Л.: Госэнергоиздат, 1983.-360с.

3. Копьев С. Ф. Теплоснабжение.-М.: Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, 1953.-495с.

4. Проектирование тепловых пунктов. СП 41-101-95.

5. Леонков А. М., Яковлев Б. В. Справочное пособие теплоэнергетика электрических станций.-Минск.: Издательство «Беларусь», 1974.-368с.

6. Соловьев Ю. П. Тепловые расчеты промышленных паротурбинных электрических станций.-М.-Л.: Госэнергоиздат 1962.-160 с.

7. Черепенников Б. А. Колонки деаэрационные.-М.: Главниипроект, 1958.-22с.

8. Руководящие указания по проектированию термических деаэрационных установок питательной воды котлов.- М.: Энергия, 1968.-112с.

9. Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей (Минтопэнерго России. Госэнергонадзор).-М: ЗАО «Энергосервис», 2000.-160 с.

10. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03). Серия 10. Выпуск 28.-М: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности госгортехнадзора России», 2003.-128с.

11. Вукалович М. П. Термодинамические свойства водяного пара.- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1946.-87с.

12. Правила устройства электроустановок (Минтопэнерго СССР).-М:Энергоатомиздат,1985.-800с.

13. Базовые цены на работы по ремонту энергетического оборудования, адекватные условиям функционирования конкурентного рынка услуг по ремонту и техперевооружению.Часть 15. Базовые цены на работы по ремонту тепловой изоляции и обмуровки.-М., 2003.-125с.

14. Базовые цены на работы по ремонту энергетического оборудования, адекватные условиям функционирования конкурентного рынка услуг по ремонту и техперевооружению.Часть 19. Базовые цены на работы по ремонту тепловых сетей.-М.,2003.-140с.

15. Неклепаев Б.Н. Электрическая часть станций и подстанций. Справочные материалы.-М.:Энергия,1972.-336с.

16. Терехов В. М., Осипов О. И. Системы управления электроприводов.-М.:Академия, 2006.-300с.

17. Долин П. А. Справочник по технике безопасности.- М.:Энергоатомиздат,1985.-823с.

18. Принципиальные и исполнительные схемы трасс тепловыводов

ОТЭЦ-1.

19.Барыбин Ю.Г. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования- М.: Энергоатомиздат, 1991

20. Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учебное пособие для вузов- М.: Энергоатомиздат, 1987

21. Установка частотно-регулируемых приводов на сетевые насосы на ОТЭЦ-1 ОАО «ОрТГК».Рабочий проект.- Оренбург: ООО «Автоматика энергетических систем», 2006.- 49с.