Экономический расчет по установке модульной котельной на предприятии на ООО "СМТ"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты экономической эффективности теплоснабжения

1.1 Значение топливно-энергетического комплекса для развития народного хозяйства

1.2 Удельный вес отраслей промышленности ТЭКа в структуре промышленного производства в России

1.3 Экономическая эффективность внедрения проекта теплофикации

2. Современное состояние теплоснабжения на ООО «СМТ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «СМТ»

2.2 Состояние теплоснабжения на предприятии

3. Повышение экономической эффективности теплоснабжения на предприятии

3.1 Основные направления экономии топливно-энергетических ресурсов

3.2 Экономическая оценка эффективности предложенных мероприятий по совершенствованию теплоснабжения

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Об экономике энергетики впервые было упомянуто в начале XX в. в трудах известного ученого Г.М. Кржижановского, сформулировавшего основные понятия об энергетике как о единой, неразрывной энергетической цепочке от природного энергетического ресурса до потребления топлива и энергии включительно. Именно эта концепция легла в основу понятия «Топливно-энергетический комплекс». Такой комплексный системотехнический подход определяет основные положения и особенности экономики энергетики, которая всегда была экономикой топливно-энергетического комплекса с акцентом на самую развитую и сложную его часть - тепло энергетику.

Современное состояние энергетики в России и конкретно в Мордовии показывает что роль пара как теплоносителя постепенно теряет свою силу. В частности использование пара от Саранской ТЭЦ-2 с каждым годом уменьшается. Все меньшее количество его закупают. Вследствие чего цена на данный энергоноситель постоянно увеличивается, так как цена напрямую зависит от количества потребителей. Поэтому в своей курсовой работе я решил рассмотреть возможные способы по отказу от закупки пара и переход на другие виды энергоносителей. Мы считаем это очень важным направлением, которое позволит снизить экономические затраты для многих предприятий и конкретно ООО «СМТ».

В своей курсовой работе мы преследовали следующие цели: рассчитать и проанализировать экономический эффект от установки модульной котельной на предприятии, которая должна заменить существующую систему теплоснабжения, которая сильна устарела. Также в работе будет рассмотрено возможная окупаемость данной модульной котельной и сделан вывод о целесообразности данной работы и её перспективах.

В ходе курсовой работы были использованы следующие материалы: федеральные законы, труды ученых, годовые отчеты предприятия за 2008-2010г., учебные пособия, методические указания.

теплоснабжение котельная экономический себестоимость

1. Теоретические аспекты экономической эффективности теплоснабжения

1.1 Значение топливно-энергетического комплекса для развития народного хозяйства

Топливно-энергетический комплекс основа современного хозяйства любой страны. В то же время, топливная промышленность один из главных загрязнителей природной среды. Особенно сильное разрушительное воздействие на природные комплексы оказывают добыча угля открытым способом и нефтедобыча, а также передача нефти и нефтепродуктов. Топливно-энергетический комплекс России является лидером и двигателем экономики страны. Принцип использования передовых технологий в цикле добычи и переработки углеводородного сырья, всегда применялся в отрасли на всех этапах ее развития. Без него нельзя обойтись и в современных условиях, когда конкуренция на рынке велика и приходится искать наиболее эффективные формы как самих производственных и бизнес процессов, так и их управления. Для осуществления поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи: дать понятие топливно-энергетический комплекс (ТЭК), выявить удельный вес отраслей промышленности ТЭКа, выявить сущность топливного баланса России, узнать сущность программы Энергетическая стратегия России до 2020 г., Энергосбережения, рассмотреть географию основных нефтяных, газовых, угольных месторождений по ФО РФ, проанализировать состояние и перспективы ТЭКа, узнать интеграционные связи России и её место в торговле энергоносителями. Топливно-энергетический комплекс (ТЭК) - сложная межотраслевая система добычи и производства топлива и энергии (электроэнергии и тепла), их транспортировки, распределения и использования.

От развития ТЭК во многом зависит динамика, масштабы и технико-экономические показатели общественного производства, в первую очередь - промышленности. Вместе с тем приближение к источникам топлива и энергии - одно из основных требований территориальной организации промышленности. Массовые и эффективные топливно-энергетические ресурсы служат основой формирования многих территориально-производственных комплексов, в том числе промышленных, определяя их специализацию на энергоёмких производствах. С точки зрения народного хозяйства, размещение ресурсов по территории неблагоприятно. Главные потребители энергии находятся в европейской части РФ, а 80% геологических запасов топливных ресурсов сосредоточено в восточных районах России, что обусловливает дальность перевозок и, в связи с этим, увеличение себестоимости продукции. Топливно-энергетический комплекс имеет большую районообразующую функцию: вблизи энергетических источников развивается мощная инфраструктура, благоприятно способствующая формированию промышленности, росту городов и посёлков. Но, на долю ТЭКа приходится около 90% выбросов парниковых газов, около половины всех вредных выбросов в атмосферу и треть вредных веществ, сбрасываемых в воду, что, бесспорно, не может быть положительным. Для ТЭК характерно наличие развитой производственной инфраструктуры в виде магистральных трубопроводов (для транспортировки нефти и нефтепродуктов, природного газа, угля) и высоковольтных линий электропередачи. ТЭК связан со всеми отраслями народного хозяйства, он использует продукцию машиностроения, металлургии, связан с транспортным комплексом. На его развитие расходуется почти 30% денежных средств, 30% всей промышленной продукции дают отрасли ТЭКа. С ТЭК напрямую связано благосостояние всех граждан России, такие проблемы, как безработица и инфляция, ведь в сфере ТЭК более 200 крупных компаний и более 2 млн. человек занято в его отраслях.

Топливно-энергетический комплекс является базой развития российской экономики, инструментом проведения внутренней и внешней политики, 20% ВВП формируется за счёт ТЭКа, больше 40% бюджета страны и 50% экспорта России складывается за счёт реализации топливно-энергетических ресурсов.

Основа экспорта России приходится на продукцию ТЭК. Особенно зависят от поставок нефти и газа из России страны СНГ. В то же время Россия изготовляет лишь половину необходимой ей нефтедобывающей техники и зависит в свою очередь от поставок энергооборудования из Украины, Азербайджана и других стран.

Состояние и технический уровень действующих мощностей топливно-энергетического комплекса становятся в настоящее время критическими. Исчерпали свой проектный ресурс более половины оборудования угольной промышленности, 30% газоперекачивающих агрегатов, свыше 50% износа имеет половина оборудования в нефтедобыче и более 1/3 - в газовой промышленности. Особенно велик износ оборудования в нефтепереработке и электроэнергетике.

Антикризисные меры в отраслях топливно-энергетического комплекса предполагают в ближайшие годы восстановить докризисный уровень и наращивать добычу ТЭР. Региональная стратегия России в топливно-энергетическом комплексе направлена на развитие рыночных отношений и максимальное энергоснабжение каждого региона самостоятельно.

Реализацию государственной политики в сфере ТЭК осуществляет Министерство энергетики Российской Федерации и подведомственные ему организации

Структура ТЭК:

1. Топливная промышленность:

Нефтяная, газовая, угольная, сланцевая, торфяная.

В состав нефтяной промышленности России входят нефтедобывающие предприятия, нефтеперерабатывающие заводы и предприятия по транспортировке и сбыту нефти и нефтепродуктов.

Газовая промышленность России включает в себя предприятия, осуществляющие геолого-разведочные работы, бурение разведочных и эксплуатационных скважин, добычу и транспотирования, подземные хранилища газа и другие объекты газовой инфраструктуры.

Уголь добывается шахтным способом и в карьерах - открытая добыча (40% общей добычи). Наиболее производительный и дешевый способ добычи угля - открытый (в карьерах), но, в то же время, он существенно нарушает природные комплексы.

2. Электроэнергетика:

· тепловые электростанции

· атомные электростанции (АЭС)

· гидроэлектростанции (ГЭС)

· прочие электростанции (ветро-, гелиостанции, геотермальные станции)

· электрические и тепловые сети

· самостоятельные котельные

Структура производимой электроэнергии распределяется следующим образом: ТЭС - 68%, ГЭС - 18%, АЭС - 14%.

1.2 Удельный вес отраслей промышленности ТЭКа в структуре промышленного производства в России, крупнейших странах мира и СНГ

Располагая 2,8% населения и 12,8% территории мира, Россия имеет 12-13% прогнозных ресурсов и около 12% разведанных запасов нефти, 42% прогнозируемых и 34% запасов природного газа, около 20% разведанных запасов каменного и 32% запасов бурого угля. Суммарная добыча за всю историю использования ресурсов составляет в настоящее время по нефти 17% от прогнозных извлекаемых ресурсов и по газу 5%. Обеспеченность добычи разведанными запасами топлива оценивается по нефти и газу в несколько десятков лет.

Лидером роста производства среди отраслей ТЭК в 2008 году стала нефтедобыча, где этот показатель достиг 8,6%. Объёмы производства увеличились в газовой промышленности на 2,8%, в нефтепереработке на 2,3%, в электроэнергетике на 0,3% по сравнению с предыдущим годом.

Добыча нефти осуществляется в большом количестве стран, по данным последних лет их число приближается к 80.

Ведущую роль в мировой нефтепромышленности (43% всей добычи) играет организация стран-экспортеров нефти (ОПЕК), в которую входят Иран, Кувейт, Саудовская Аравия, ОАЭ, Катар, Алжир, Ливия, Нигерия, Габон, Индонезия, Венесуэла.

Нефтеперерабатывающая промышленность мира в значительной мере ориентирована на основных потребителей нефти и нефтепродуктов -- развитые страны (сосредоточивают более 60% ее мощностей). Особенно велика доля США (21% мощностей НПЗ мира), Западной Европы (20%), России (17%), Японии (6%).

На экспорт направляется около половины всей добываемой нефти. Помимо стран-членов ОПЕК, доля которых в мировом экспорте нефти составляет 65% , ее крупнейшими поставщиками на мировой рынок являются также России, Мексика, Великобритания.

В большом количестве нефть импортируют США (до 250 млн. т), Япония, Китай и европейские страны (Франция, Германия, Нидерланды и др.)

Газовая промышленность. Россия сосредоточивает 1/3 мировых разведанных запасов природного газа (47 600 млрд. куб. м).

Около 30% мировых запасов природного газа добывается на территории республик СНГ (причём, среди них 80% - в России, далеко опережающей все остальные страны мира по этому показателю) и в США (25% мировой добычи). Затем, многократно отставая от первых двух стран, следует Канада, Нидерланды, Норвегия, Индонезия, Алжир. Эти государства являются также крупнейшими экспортёрами природного газа.

Крупнейшие в мире производители природного газа -- Россия, США, Канада, Нидерланды, Великобритания одновременно в большом количестве и потребляют природный газ, поэтому в сравнении с нефтью доля поставок природного газа на экспорт сравнительно невелика -- всего около 15%. Крупнейшие его экспортеры - Россия (около 30% мирового экспорта), Нидерланды, Канада, Норвегия, Алжир. США, будучи одним из крупнейших потребителей природного газа, используют не только свой, но и газ других стран - Канады, Алжира и др. Наряду с США импортируют газ Япония и большая часть стран Европы (особенно в большом количестве -- Германия, Франция, Италия). Поставки природного газа на экспорт осуществляются по газопроводам (из Канады и Мексики в США, из России и Туркмении в страны СНГ и Европу, из Норвегии и Нидерландов в Европу) или морскими перевозками в сжиженном виде (из Индонезии в Японию, из Алжира в Западную Европу и США).

Обеспеченность мировой экономики природным газом при современном уровне его добычи (2,2 трлн. куб. м в год) составляет 71 год.

Угольная промышленность весьма перспективна в мировом энергоснабжении (угольные ресурсы по-настоящему еще не разведаны, их общегеологические запасы значительно превосходят запасы нефти и природного газа). Современная мировая добыча угля находится на уровне 4,5-5 млрд. т. Среди главных угледобывающих стран - представители почти всех регионов мира. Исключение - бедные углем страны Латинской Америки, доля которых в мировой добыче угля крайне мала. Больше всех в мире добывают угля Китай (1 160 млн. т), США (930), ФРГ (270), Россия (245), Индия (240), Австралия, Польша, ЮАР (примерно по 200 млн. т), Казахстан, Украина (примерно по 100 млн. т). Самые крупные по добыче угольные бассейны мира -- Аппалачский (США), Рурский (ФРГ), Верхне-Силезский (Польша), Донецкий (Украина), Кузнецкий и Печорский (Россия), Карагандинский (Казахстан), Фушунский (Китай). Эффективна разработка угля открытым способом - США, Австралия, ЮАР.

Примерно десятая часть мировой добычи угля (преимущественно коксующегося) ежегодно поступает на экспорт. Крупнейшие экспортеры угля -- Австралия, США, ЮАР, Польша, Канада, Россия. Основные импортеры -- Япония, Южная Корея, Италия, Германия, Великобритания. Австралия поставляет уголь главным образом в Японию и Южную Корею. США и ЮАР работают на европейский и латиноамериканский рынок. Распространение российского угля (Печорского и Кузнецкого бассейнов) за рубеж ограничено его слабой конкурентоспособностью (из-за дороговизны добычи, удаленности от основных потребителей и пр.) с местным и привозным топливом других стран.

Мировое производство электроэнергии составляет примерно 13,5 трлн. кВт-ч, Большая часть мирового производства электроэнергии приходится на небольшую группу стран, среди которых выделяются США (3600 млрд. кВт-ч), Япония (930), Китай (900), Россия (845), Канада, Германия, Франция (около 500 млрд. кВт-ч). Разрыв в производстве электроэнергии между развитыми и развивающимися странами велик: на долю развитых стран приходится около 65% всей выработки, развивающихся - 22%, стран с переходной экономикой - 13%.

В целом, в мире более 60% всей электроэнергии вырабатывается на тепловых электростанциях (ТЭС), около 20% - на гидроэлектростанциях (ГЭС), около 17% - на атомных электростанциях (АЭС) и около 1% - на геотермальных, приливных, солнечных, ветровых электростанциях. Однако в этом отношении наблюдаются большие различия по странам мира. Например, в Норвегии, Бразилии, Канаде и Новой Зеландии практически вся электроэнергия вырабатывается на ГЭС.

1.3 Экономическая эффективность внедрения проекта теплофикации

Экономическая эффективность внедрения проекта теплофикации определяют, сопоставляя показатели двух вариантов теплофикации: существующего (базового) варианта теплофикации объекта (принимается действующая система теплофикации); проектного варианта теплофикации объекта.

Эффективность внедрения проекта теплофикации объекта характеризуется системой показателей, учитывающей особенности и специфику производства и распределения тепловой энергии.

Ниже приведена система экономических показателей, используемых для оценки эффективности проектного решения без учета замены внутренних тепловых сетей, оборудования и приборов объекта - потребителя тепловой энергии.

Технико-экономические показатели. Электроемкость производства тепловой энергии:

(1)

где - годовой расход электроэнергии, кВт ч; - объем вырабатываемой за год тепловой энергии, Гкал.

Металлоемкость процесса производства тепловой энергии:

(2)

где - масса машин и оборудования, используемых для производства тепловой энергии, кг.

Коэффициент полезного действия системы теплоснабжения:

, (3)

где - потенциальная энергия сжигаемого топлива, Гкал; - полезно отпущенная тепловая энергия, Гкал.

Расчетный коэффициент надежности системы теплоснабжения:

(4)

где - время чистой (исправной) работы системы теплоснабжения в году, ч; - время, необходимое для выполнения ремонтных и аварийно-восстановительных работ, ч в год.

Удельный расход топлива на выработку тепловой энергии:

(5)

где - объем сжигаемого топлива, кг усл. топлива.

Показатели производительности труда. Производительность труда:

(6)

где - среднегодовая численность работающих, чел.

Уровень снижения трудоемкости производства тепловой энергии:

 (7)

где и - трудоемкость производства тепловой энергии соответственно в базовом и проектном варианте, чел.-ч/ Гкал.

Показатели эффективности текущих затрат. Полная себестоимость тепловой энергии:

(8)

где- текущие расходы на производство тепловой энергии, р.; - текущие расходы на распределение тепловой энергии, р.

Снижение себестоимости тепловой энергии:

(9)

где и - себестоимость тепловой энергии соответственно в базовом и проектном варианте, р./ Гкал.

Годовой коммерческий эффект:

(10)

где и - расчетный материальный ущерб из-за отказов в работе системы теплофикации соответственно в базовом и проектном варианте, р.

Показатели эффективности капиталовложений. Капиталоемкость производства тепловой энергии:

(11)

где - суммарные капиталовложения в теплофикацию, р.

Экономическая эффективность капиталовложений:

(12)

где и - капиталовложения в теплофикацию соответственно в базовом и проектном варианте, р.

Срок окупаемости капиталовложений:

(13)

2. Современное состояние теплоснабжения на ООО «СМТ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «СМТ»

Компания ООО «СМТ» была основана в 1990 году в городе Саранске. С 1991 года предприятие занималось производством широкого ассортимента эксклюзивной корпусной мебели, а также обеденных групп из массива дуба.В 1998 году руководство компании приняло решение о развитии серийного производства столов и стульев и выходе с этой продукцией на всероссийский рынок. Началось активное формирование сети торговых партнеров. В этот момент на фабрике производилось две модели столов и одна модель стула. В результате слаженной работы маркетологов, дизайнеров и конструкторов на сегодняшний день ассортимент продукции состоит из 28 моделей столов и 42моделей стульев,столов,диванов. Начиная с февраля 2002 года, компания регулярно участвует в мебельных выставках. Продукция компании неоднократно была отмечена наградами: По результатам выставки "Мебель России 2002" продукция компании ООО «СМТ» была признана победителем в номинации "Лучшая дизайнерская разработка" и отмечена дипломом Министерства экономического развития и торговли. На выставке "Мебель России 2003" продукция компании стала победителем в номинации "Баланс цены и качества" и отмечена дипломом Министерства экономического развития и торговли РФ, а также дипломом 2-ой степени в номинации "Лучшая дизайнерская разработка" На выставке "Мебель 2005" продукция ООО "СМТ" была удостоена награды смотра образцов российской мебели в номинации "Баланс цены и качества". На выставке "Мебель 2006" продукция ООО «СМТ» была признана победителем смотра образцов российской мебели в номинации "Баланс цены икачества". На выставке "Мебель 2007" продукция ООО «СМТ» была признана победителем конкурса мебели в номинации "За высокие потребительские свойства товаров" и отмечена дипломом I-ой степени. По результатам выставки "ЕвроЭкспоМебель 2010" продукция компании ООО «СМТ» была признана победителем в номинации "За высокие потребительские свойства товаров" и отмечена дипломом I-ой степени конкурса АНО "СОЮЗЭКСПЕРТИЗА" Торгово-промышленной палаты РФ, а также награждена золотой медалью "За качество". Участие в выставках позволило компании ООО «СМТ» выйти на новый уровень развития, что нашло отражение в росте интереса к продукции компании, резком увеличении количества торговых партнеров, признании компании как ведущего производителя столов и стульев из массива дуба. В конце 2003 года мебель под маркой ООО «СМТ» вышла на международный уровень. В настоящее время продукция компании успешно продается более чем в 60-ти регионах России и в Казахстане. Сегодня ООО "СМТ" - успешное, современное, быстроразвивающееся предприятие. На фабрике используется немецкое и итальянское деревообрабатывающее оборудование. В производстве применяются только высококачественные материалы, соответствующие международным стандартам.

Таблица 1. Динамика уровня оснащенности ресурсами

Показатель	2008г.	2009г.	2010г.	2010/2008г,%
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	16820	16985	17339	103
Количество энергетических мощностей, к-Вт	1000	1000	1000	100
Среднегодовое число работников, чел.	440	420	450	102,2
Фондовооруженность труда, тыс. руб./ чел.	38,2	40,4	39,42	103,1
Энерговооруженность труда, к-Вт / чел.	2,27	2,38	2,22	97,7

По данным таблицы 1 можно сделать вывод, что среднегодовая стоимость основных производственных фондов по сравнению с 2008 годом увеличилась на 3%. Численность работников увеличилась на 2,2%. Количество энергетических мощностей осталось на прежнем уровне.

На примере таблицы 2 дается оценка изменений в составе и структуре основных производственных фондов, показывается соответствие специализации предприятия.

Аналогично анализируется структура основных непроизводственных фондов. При этом необходимо отметить, как решаются социальные задачи в анализируемом предприятии.

Таблица 2. Состав и структура основных производственных фондов

Виды основных средств	2009г	2010г	2010/ 2009г.%
	тыс. р.	% к итогу	тыс. р.	% к итогу
Здания	24545	48,8	27000	49,1	110
Сооружения	-	-	-	-	-
Машины и оборудование	19850	40,1	21836	39,8	110
Транспортные средства	5390	10,8	5929	10,8	111
Производственный и хозяйственный инвентарь	20	0,036	20	0,036	100
Другие виды основных средств	90	0,2	100	0,18	111
Итого основных производственных фондов	49885	100,00	54885	100,00	110

По данным таблицы 2 видно, что наибольший удельный вес в структуре основных производственных фондов составляют здания 49,1%, далее идут машины и оборудование 39,8%, потом транспортные средства 10,8%. Общая динамика изменения ОПФ показывает увеличение на 10 % по сравнению с базовым 2009 годом.

По данным таблицы 3 оценивается уровень эффективности использования производственных ресурсов.

Таблица 3. Эффективность использования производственных ресурсов

Показатель	2008г.	2009г.	2010г.	2010/2008г. %
Произведено валовой продукции:	322671	342032	386497	119
- на 1 работника, тыс.р.	733,3	814,4	858,8	117
Фондоотдача, р.	0,46	0,3	0,38	82
Фондоемкость, р.	2,17	3,27	2,62	120
Получено прибыли:	7843	5193	6598	84,1
- на 1 работника, тыс.р.	17,8	12,3	14,6	82,2

По данным таблицы 3 можно сделать вывод: производство валовой продукции по сравнению с 2008 годом увеличилось на 19%. Производство продукции на 1 человека увеличилось на 17%. Полученная прибыль уменьшилась на 15,9%. Это первую очередь связано с финансовым кризисом и его последствиями на предприятии. Но если сравнивать показатели 2009 и 2010 года то здесь наблюдается увеличение прибыли на 27%.

Основными показателями финансовой деятельности организации в рыночных условиях являются прибыль и уровень рентабельности. Уровень рентабельности производства определяется процентным соотношением полученной прибыли к полной себестоимости реализованной продукции. Финансовую деятельность анализируют по принципу от общего - к частному, то есть, сначала рассматривают динамику прибыли (убытков) и уровня рентабельности (убыточности) организации в целом за исследуемые годы, затем характеризуют аналогичные показатели по отдельным видам продукции и отраслям. Особое внимание при этом следует уделять анализу финансовых результатов продукции тех отраслей, которые являются объектом исследований курсовой работы.

Таблица 4. Структура затрат на производство продукции

Статьи затрат	2010 г
	тыс.р.	%
Оплата труда с отчислениями	106464	28
Сырье и основные материалы	222704	58,6
Электроэнергия	-	-
Топливо	-	-
Нефтепродукты	-	-
Запасные части	-	-
Оплата услуг и работ, выполненных сторонними организациями	47114	12,4
Амортизация основных средств	3617	0,95
Прочие	-	-
Всего затрат на производство	379497	100

Анализируя структуру затрат на производство продукции мы видим, что основную часть составляют затраты на сырьё и основные материалы 58,6%, на втором месте оплата труда с отчислениями 28%. На третьем месте оплата услуг и работ, выполненных сторонними организациями 12,4%.

Для определения финансовых результатов хозяйственной деятельности предприятия используют таблицу 5.

Таблица 5. Финансовые результаты хозяйственной деятельности предприятия

Показатель	2008г	2009г	2010г	2010/2008г., %
Выручка от реализации продукции, тыс. р.	322671	342032	386497	119,7
Полная себестоимость продукции, тыс. р.	314828	336838	379497	120,5
Прибыль от реализации продукции, тыс.р.	7843	5193	6598	84,1
Уровень рентабельности, %	2,4	1,5	1,73	72,08

Анализируя таблицу 5 можно сделать вывод: прибыль по сравнению с 2008 годом уменьшилась на 15,9%. Это связано с финансовым кризисом и его последствиями. Если анализировать цифры по 2009 и 2010 годах здесь наблюдается уже положительная динамика, что показывает что последствия кризиса на предприятии прошли и можно в дальнейшем прогнозировать увеличение прибыли. То же самое можно сказать и по показателю рентабельности.

Таблица 6. Состав электрохозяйства предприятия

Энергетические ресурсы	Ед.из.	2009г.	2010г.	2010/2009, %
Передвижные электростанции	шт/кВт	-	-	-
Транспортные подстанции	шт/МВт	3/1,89	3/1,89	100
Электродвигатели, всего в том числе: (по конкретным отраслям и производствам)	шт/МВт	390/1,4	400/1,5	102,5
Электроустановки	шт/кВт	30/500	30/500	100
Линии электропередачи: 10 кВт 0,4 кВт	км	0,5 2,4	0,5 2,6	100 108,3

Объем и структура потребления электроэнергии на предприятии представлены в таблице 7.

Таблица 7. Объем и структура потребления электроэнергии

Показатель	2009г.	2010г.	2010/ 2009г,%
	тыс. кВт ч.	% к итогу	тыс. кВт ч.	% к итогу
Общий объем потребления электроэнергии	2272	100,00	2500	100,00	110
В том числе на производственные цели	2184	96	2400	96	109,8
из них: (по отдельным отраслям и производствам)	-	-	-	-	-

Анализируя таблицы 6 и 7 мы видим что годовое потребление электроэнергии по сравнению с 2009 годом увеличилось на 10%. Также мы видим что 96% потребляемой электроэнергии уходит на производственные цели. Основное электрическое оборудование не претерпело серьёзных изменений по сравнению с 2009 годом.

Таблица 8. Анализ уровня электрификации производства

Энергетические ресурсы	2010г.
Парк электродвигателей, шт.	400
Парк электроустановок, шт.	30
Мощность электродвигателей и установок, кВт	2000
Годовой объем потребления электроэнергии, тыс. кВт. ч	2500
В том числе на производственные нужды	2400
Электровоооруженность, кВт ч/чел.	5555
Доля мощности электродвигателей и электроустановок, % общей мощности	96
Электроемкость производства продукции, кВт ч/ тыс.р.	6,465
Расходы на электроэнергию, тыс.р.	9250
Среднегодовой отпускной тариф на электроэнергию, р. /кВт ч	3,7

Состав и структура затрат на производство тепловой энергии:

Годовое теплопотребление предприятия составляет 5000 Гкал. Берем стоимость 1 Гкал тепловой энергии 1200 рублей получаем, что годовые затраты на тепловую энергию составляют 6000 тыс. рублей

2.2 Состояние теплоснабжения на предприятии

Теплоснабжение предприятия ООО «СМТ» осуществляется от ТЭЦ-2. В качестве теплоносителя используется пар, который уже на предприятии в теплопункте преобразовывается и используется в дальнейшем.

Схема1. Теплоснабжение ООО «СМТ»

В двух теплопунктах установлены 4 бойлера, в которых пар используется в качестве греющей среды. Для циркуляции системы отопления используются пять сетевых насосов. В качестве основных потребителей тепла являются 18 сушилок, 8 досушек готового материала, 2 приточки, а также отопительные приборы в административном здании и рабочем цехе.

Данная система теплоснабжения установлена на предприятии с 1993 года и конечно уже износилась и устарела. И нуждается в модернизации.

3. Повышение экономической эффективности теплоснабжения на предприятии

3.1 Основные направления экономии топливно-энергетических ресурсов

Паровое теплоснабжение с каждым годом становится все более затратным. В частности в виду отдаленности предприятия пар прошедший через теплосчетчик и дошедший до завода теряет до 30% своей температуры. Еще одним минусом является что все больше и больше предприятий отказываются от пара и переходят на другие виды теплоносителей. Вследствие чего цена на пар повышается больше чем на другие виды топлива. Все эти факторы подводят нас к тому что надо искать альтернативные варианты теплоснабжения. Одним из таких вариантов является построение собственной котельной прямо на предприятии. Построение котельной дает массу плюсов. Во-первых исключатся потери на доставку теплоносителя, как было с паром. Во-вторых не нужно использование большого количества оборудования для преобразования пара.

Наиболее простыми в установке и эксплуатации являются транспортабельные модульные котельные. Они доставляются уже в готовом собранном виде.

Транспортабельные котельные установки изготавливаются теплопроизводительностью от 100 кВт до 30 МВт, на базе котлов отечественного и импортного производства: ИШМА, Термотехник (Энтроросс), VIESSMANN, RIELLO, BUDERUS, ICI Caldaie, PROTHERM, ALPHATHERM (УНИКАЛЛ Элпрекс) с различной степенью автоматизации, с возможностью разных вариантов подготовки исходной воды (химводоподготовка, электромагнитная водоподготовка).Транспортабельные котельные установки ТКУ мощностью от 100 до 1000 кВт состоят из одного блок-модуля, мощностью от 1000 до 30 000 кВт - из одного, двух и более блок-модулей. Котельные комплектуются коммерческими узлами учета электроэнергии, газа, холодной и горячей воды, вырабатываемого тепла. Предусматривается комплектование системами телеметрии и телеуправления для построения распределительных сетей мини-котельных, управляемых с единого диспетчерского пункта. При установке на котлы горелок низкого давления возможно сжигание отработанных масел, собранных в автосервисах, гаражах, насосных станциях, а также мазута, дизельного топлива, растительных масел. Эти виды топлива можно сжигать по отдельности или в смеси. Высокая степень сгорания топлива соответствует мировым стандартам и позволяет сохранять окружающую среду.

Корпус котельной цельнометаллический, утепленный, пожаробезопасный, категории огнестойкости III А. Котельные установки могут быть как отдельно стоящими, так и пристроенными или крышными. Возможна поставка установки на раме для размещения в существующем помещении. Дымовая труба в комплект котельной не входит и проектируется отдельно.

ТКУ полностью подготавливаются к эксплуатации в заводских условиях, поэтому монтаж и пусконаладка занимают минимальное время. Технологическая схема, компоновка оборудования и автоматизация котельных установок обеспечивают их безопасную эксплуатацию как обслуживающим персоналом, так и без его постоянного присутствия. Постоянное поддержание на складе запасов комплектующих требующих длительных сроков поставки позволяет нам выполнять заказы в кратчайшие сроки. [5]

Преимущества:

? Максимальная приближенность ТКУ к объекту теплоснабжения, что резко сокращает затраты на теплоснабжение и эксплуатацию инженерных сетей.

? Отсутствие значительных капитальных затрат на строительство здания под котельную.

? Простое и удобное решение вопроса при децентрализации теплоснабжения.

? Оптимальная система автоматизации и безопасности.

? Полная заводская готовность и комплектация.

? Минимальные затраты при монтаже и пуске ТКУ.

? Быстрый ввод в эксплуатацию.

? Транспортирование автомобильным транспортом.

? Высокий уровень автоматизации, безопасности, надежность в эксплуатации

Для предприятии ООО «СМТ» я предлагаю выбрать котельную ТКУ-1250Б со следующими параметрами:

Таблица 9. Характеристики тепловой котельной ТКУ-1250Б

Тип котла	КВа-ГН "Вулка" VK-550
Тепловая мощность, кВт	1279
КПД котлов, %	92
Максимальная температура воды на выходе, єС	95
Расчетная температура воды на входе, єС	70
Рабочее давление воды, МПа, не более	0,6
Расчетный расход газа, нм3/ч (при теплоте сгорания 8000 ккал/м3)	135,8
Потребляемая эл. мощность, кВт/час	11,5
Давление газа на вводе в котельную, кПа, не менее	4,0
Температура уходящих газов, єС, не ниже	160
Разрежение за котлом, Па, не более	70
Масса, т, не более	12
Габариты	8,5х5,4х2,7

Стоимость данной котельной составляет 4000тыс. рублей (производственное предприятие «Альфа Газ») [6].

3.2 Экономическая оценка эффективности предложенных мероприятий по совершенствованию теплоснабжения

Себестоимость производства тепловой энергии.

Теперь рассчитаем себестоимость производства 1 Гкал тепловой с учетом постройки модульной котельной

Производственная себестоимость складывается из составляющих ее элементов. [4]

Себестоимость производства тепловой энергии (р./Гкал):

, 14)

где - стоимость израсходованного топлива, р.; - стоимость расходных материалов, р.;- стоимость потребляемой электроэнергии, р.;- заработная плата персонала котельной, р.; - начисления на заработную плату, р.; -амортизационные отчисления (износ), р.;- расходы на ремонт, техническое обслуживание и аварийно-восстановительные работы, р.; - прочие прямые расходы, р.;-цеховые расходы.; - общее количество вырабатываемой тепловой энергии, Гкал;- расход тепловой энергии на собственные нужды, Гкал.

Рассмотрим порядок расчета отдельных составляющих элементов себестоимости производства тепловой энергии.

Стоимость топлива, предназначенного для выработки тепловой энергии, определяют на основе общей потребности в тепловой энергии, ее потерь при передаче от котельной до потребителя с учетом удельной нормы расхода топлива на выработку тепловой энергии:

, (15)

где - количество тепловой энергии, необходимое для всех категорий потребителей, Гкал; - количество теряемой тепловой энергии при ее передаче от котельной, Гкал; - КПД системы теплоснабжения; - теплотворная способность топлива; - цена единицы топлива, р.

В цену топлива включают все расходы: покупка, стоимость доставки, расходы на погрузку, временное хранение. В расходе топлива на выработку тепловой энергии учитывают также топливо, расходуемое на собственные нужды (растопку котлов после их остановки, на ремонт или в межотопительном сезоне, отопление собственных помещений и т.д.).

Стоимость расходных материалов определяют по нормативу удельного расхода конкретных материалов с учетом их количества и их стоимости:

, (16)

Расходными материалами для котельных могут служить сульфоуголь для фильтров, техническая соль для химводоподготовки, гидролизный спирт для промывки КИП и А.

Потребность в материалах определяют отдельно по каждому виду.

Расходы на электроэнергию для технических нужд (выработку тепла) по действующим одноставочным тарифам:

, (17)

где- мощность, потребляемая i- м видом технологического оборудования, кВт;- продолжительность работы i- го вида оборудования в сутки, ч; - продолжительность дней работы i- го вида оборудования в году, дн.; - тариф на электроэнергию, р./кВт*ч.

Заработная плата Количественный и персональный состав работников котельной регламентируется штатным расписанием. Согласно этому расписанию при использовании котельной данного типа достаточно 4 операторов.

Общая сумма заработной платы рабочих:

, (18)

где - тарифная оплата i- го работника в месяц, р.; n - количество работнико; m - число месяцев.

Начисления на заработную плату устанавливают по каждой составляющей: отчислений в Пенсионный фонд, в фонд социального страхования, фонд занятости, дорожный фонд и т.д. В целом начисления принимают в размере 34% от всех видов заработка:

, (19)

Амортизационные отчисления определяют по нормам, установленным к стоимости (капиталовложений) здания, оборудования и аппаратов котельной. Следует помнить, что норма амортизационных отчислений зависит от срока службы, поэтому для различных элементов системы теплоснабжения она будет различной.

Амортизационные отчисления:

, (20)

где - капиталовложения в i- й элемент системы теплоснабжения, р.; - годовая норма амортизационных отчислений по i-му элементу системы теплоснабжения, %; п- число элементов системы теплоснабжения.

Для определения суммы амортизационных отчислений элементы системы теплоснабжения группируют в соответствии с нормами отчислений на амортизацию.

Расходы на ремонт, техническое обслуживание и аварийно-восстановительные работы складываются из нормативов отчислений на капитальный и текущий ремонт, техническое обслуживание и аварийно-восстановительные работы аналогично амортизационным отчислениям.

Данные расходы определяют по формуле:

, (21)

где - годовая норма отчислений на ремонт (капитальный и текущий) и техническое обслуживание i-го элемента котельной, %.

Прочие прямые расходы учитывают стоимость непредвиденных работ, в том числе и аварийно-восстановительных. Эти затраты для условий конкретного предприятия могут составить по нормативу 6,8 р./Гкал:

, (22)

Общеэксплуатационные расходы представляют собой определенную часть затрат на содержание административно-управленческого персонала предприятия. Их определяют по нормативу от годового фонда заработной платы основных рабочих:

, (23)

где -норматив общеэксплуатационных затрат (=0,27).

Таким образом себестоимость производства 1 Гкал тепловой энергии в проектном варианте составит 973,82, по сравнению с базовыми 1200 рублей за 1 Гкал.

Снижение себестоимости тепловой энергии:

(24)

где и - себестоимость тепловой энергии соответственно в базовом и проектном варианте, р./ Гкал.

Годовая экономия текущих расходов:

(25)

где - объем полезно потребленной тепловой энергии в проектном варианте, Гкал

Рассчитаем срок окупаемости данной модульной котельной

(26)

где Кт - суммарные капиталовложения в проект

Tаблица 11 - Сравнительные показатели экономической эффективности внедрения проекта

Показатели	Базовый вариант	Проектный вариант	Изменение, %
Тепловая энергия, Гкал:
Количество вырабатываемой энергии	5000	5000	100
Полная себестоимость тепловой энергии, р./Гкал	1200	973,82	18,8
Годовая экономия затрат, тыс.р.	-	1130	-
Капиталовложения, тыс.р.:	-	4000	-
Срок окупаемости капиталовложений, лет	-	3,5	-

Заключение

Для производства тепловой энергии необходимы энергетические ресурсы. В качестве энергоресурса на котельной ООО «СМТ» используется природный газ.

В качестве одного из путей увеличения экономической эффективности производства на предприятии нами рассмотрен способ снижения себестоимости тепловой энергии путем установки модульной газовой котельной.

В ходе курсовой работы была просчитана себестоимость тепловой энергии в новом проектном варианте с учетом установки модульной котельной. Себестоимость составила 973,82 рубля. Это на 18,8% меньше, чем в базовом варианте. Годовая экономия составляет 1130 тыс. рублей. Срок окупаемости данной котельной составит 3 года 6 месяцев. Отсюда делаем вывод о целесообразности установки газовой котельной. Это позволит увеличить эффективность производства. Также это позволит освободить площади после демонтажа тепловых пунктов, которые можно использовать под строительство новых производственных помещений.

Размещено на Allbest.ru