Энергетическое обследование открытого акционерного общества "Лидастройматериалы"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая информация об объекте обследования и его характеристика

1.1 История предприятия и его структура

1.2 Технологический потенциал

1.3 Структура службы главного энергетика

2. Энергоаудит

2.1 Понятие энергетического аудита

2.2 Описание объекта, принципиальная схема, принцип работы

3. Расчет расхода топлива

3.1 Топливо - отходы деревообработки

3.2 Топливо-природный газ

4. Расчет расхода электроэнергии

4.1 Расход электроэнергии на продукцию

4.2 Расчет нормы расхода электроэнергии

4.3 Суммарное потребление электроэнергии

4.4 Суммарное потребление топлива

Введение

В настоящее время вопросы экономического развития государства и его энергетической безопасности очень тесно связаны с вопросами потребления энергии. Обеспечение бесперебойной работы экономики, рост энергопотребления в условиях различной динамики изменений нагрузок, воздействия погодных аномалий, хрупкое экологическое равновесие - все в мире завязано на энергетике.

Направления и методы экономии энергии чрезвычайно разнообразны как в части ее видов и сфер использования в производстве, так и в части технико-экономических показателей энергосберегающих мероприятий: сроков окупаемости и внедрения, объемов инвестиций. Сами энергосберегающие мероприятия условно можно разделить на 3 категории:

· малозатратные, когда достигаемый экономический эффект значительно превышает затраты на энергосберегающие мероприятия;

· среднезатратные, когда экономический эффект и затраты соизмеримы между собой;

· высокозатратные, когда затраты на энергосберегающие мероприятия значительно превосходят стоимость сэкономленных энергоресурсов.

Для решения поставленных задач в области энергосбережения в стране разработана эффективная нормативно-правовая основа законодательства, определяющая основные рычаги государственного воздействия на юридических и физических лиц с целью обеспечения ими рационального использования топливно-энергетических ресурсов (далее ТЭР). Основными механизмами такого воздействия являются: осуществление государственного надзора за рациональным использованием ТЭР; обязательное нормирование и учет всех видов энергоресурсов; доведение заданий по экономии ТЭР; проведение государственной экспертизы энергетической эффективности проектных решений; ведение государственного статистического наблюдения; стандартизация, сертификация и метрология в области энергосбережения; введение административной ответственности за нарушение законодательства об энергосбережении; экономическое стимулирование.

Одним из наиболее действенных механизмов достижения максимальной эффективности использования ТЭР и выявления резервов их экономии, особенно в энергоемких отраслях народного хозяйства, является проведение энергетического обследования предприятий, учреждений и организаций.

1. Общая информация об объекте обследования и его характеристика

1.1 История предприятия

Постановлением Министерства сельского строительства БССР совместно с Белмежколхозстроем в 70-е годы было принято решение о строительстве комбината строительных материалов и изделий в г. Лида. Так в 1976 году были введены первые производственные мощности Лидского комбината строительных материалов, на базе которого в 1994 году было создано открытое акционерное общество «Лидастройматериалы». В настоящее время ОАО «Лидастройматериалы» является современно оснащенным предприятием деревообрабатывающей отрасли, специализируется на производстве оконных и дверных блоков, а также оказывает услуги по обработке древесины. Общество частной формы собственности. Чистые активы составляют около 4 млн. $ США. Технический потенциал - это высокопроизводительное оборудование западноевропейских стран.

Проводимое техническое переоснащение, позволило предприятию освоить и расширить ассортимент столярных изделий освоить и расширить ассортимент столярных изделий. Сегодня предприятие может выпускать около 300 марок оконных блоков и 220-дверных блоков. В 2010 году новинкой года стали деревянные оконные блоки энергосберегающей конструкции, данная продукция признана на Республиканском профессиональном конкурсе, как « Лучший строительный продукт года - 2010», предприятие награждено дипломом победителя. Удельный вес инновационной продукции (оконные блоки энергосберегающей конструкции) составляют около 20% в общем объеме отгрузки. Производственные мощности предприятия 40 тыс.м2 оконных блоков и 48 тыс. м2 дверных блоков. продукция изготавливается из экологически чистого пиловочника. В случае Вашей заинтересованности в сотрудничестве, будет представлена сотрудниками предприятия более подробная информация. Будем рады видеть Вас среди наших партнеров.

Основными видами изготавливаемой продукции на предприятии являются: оконные и дверные блоки, погонажные изделия (плинтус, наличник, обшивка, брус для покрытия полов, подоконная доска и др.) из древесины хвойных пород.

Основные эксплуатационные характеристики окон:

- Изготовлены из экологически чистых материалов.

- Ключевые характеристики - красота, надежность и долговечность.

- Наши окна не нуждаются в регулярном ремонте и заклеивании.

Двери соответствуют современному интерьеру. Цветовая гамма не ограничена.

Натуральная древесина для дома обеспечивает надежность, долговечность и комфорт.

Древесные топливные гранулы и брикеты - это экологически чистый продукт, 1 кг заменит 0,5 литра жидкого топлива.

1.2 Технологический потенциал

Технологический процесс производства столярных изделий начинается со склада круглого леса, куда поступает весь пиловочник. На складе пиловочник консольно-козловым краном ККС-10 подается на сортировочную бревнотаску, где производится сортировка по диаметрам, породам и сортам в целях рациональной распиловки.

Затем круглый лесоматериал консольно-козловым краном подается на участок накатки лесопильного цеха и по бревнотаске на лесопильные рамы 2Р-75/1, где и производится распиловка пиловочника на пиломатериалы.

Полученные пиломатериалы поступают на сортировочную площадку, где сортируются по сортам, толщинам и укладываются в пакеты для последующей сушки.

Сушка производится в лесосушильных камерах французских и итальянских фирм: «CATHILD», SECAL с общим объемом одновременной загрузки 600м3 пиломатериала.

После сушки пиломатериал подается в остывочное отделение, а затем на раскройный участок, где на многопильных станках «RAIMANN» Германия, «COSMEC» Италия производится распиловка на брусковые заготовки.

После продольного распила заготовки базируются и поступают на линию оптимизации OMGA «Италия», где производится оценка качества бруска и в автоматическом режиме производится выторцовка дефектных мест. Полученные заготовки подаются на линию сращивания LGP-4 «Италия», где производится продольная склейка заготовок по длине.

Для производства столярных изделий необходим оконный брус склеенный как по длине так и по толщине. С этой целью установлены вертикальные гидравлические ваймы, которые позволяют обеспечить всё оконное и дверное производство клееным брусом.

Наличие мощной строгальной-шипорезной группы станков западно-европейских производителей «SCM». «WEINIG», «GOLOMBO» позволяем решать практически все конструктивные здании по изготовлению самых ответственных заказов.

Внедрение уникального обрабатывающего центра UNICONTROL - 6 немецкой фирмы WEINIG еще на одну ступень поднял технологические возможности оконного производства.

Универсальность, легкоперенастраиваемость, автоматическая управляемость, высокопроизводительность и высокое качество производимых работ вывело данный агрегат на ведущее место в мире среди оборудования для производства окон (оконный блок с толщиной бруса 90мм по результатам испытаний получил коэффициент сопротивления теплопередаче 1,0 м² 0С/Вт и является одним из первых энергосберегающих окон в Республике Беларусь!)

Полученные сборочные единицы и детали поступают в окрасочное отделение, где производится весь цикл отделки столярных изделий включающий: грунтовочный модуль «AZZURA» Италия проходного типа, конвейерная окраска столярных изделий акриловыми красками, с использованием окрасочных агрегатов лучших европейских производителей.

Сборка столярных изделий производится после окраски с использованием сборочного стола для установки фурнитуры немецкого производства.

Комплектация фурнитуры и уплотнителей производится фирмами «ROTO», «DEVENTER» Германия, а также лучшими отечественными производителями.

На предприятии имеется линия по резке стекла и участок по производству стеклопакетов, укомплектованный оборудованием импортного производства.

Вся продукция упаковывается в полиэтиленовые пакеты, укладывается в поддоны и доставляется специализированным транспортом на объекты.

ОАО «Лидастройматериалы» является высокотехнологичным предприятием и практически безотходным.

Отходы от производства:

ь кора, обрезки идут на топливо в собственную котельную французского производства

ь опилки, стружка используются для производства топливных брикетов и гранул (пиллетов) 100% данной продукции идет на экспорт.

1.3 Структура службы главного энергетика

В соответствии с действующей на предприятии структурой управления главный энергетик, возглавляющий отдел главного энергетика, функционально подчиняется главному инженеру.

Основные задачи энергослужбы:

- контроль за обеспечением надлежащего технического состояния и рациональной эксплуатации энергетического оборудования и энергетических установок;

- обеспечение бесперебойного снабжения предприятия всеми видами энергии;

- разработка и осуществление мероприятий по экономии энергоресурсов, по поддержанию коэффициента мощности электроустановок и КПД энергоустановок;

- развитие энергетического хозяйства соответственно росту производственных мощностей;

2. Энергоаудит

2.1 Понятие энергетического аудита

Энергетический аудит - это вид деятельности, направленный на уменьшение потребления энергетических ресурсов субъектами хозяйствование за счет повышения эффективности их использования. Энергетический аудит проводят независимые лица (энергоаудиторы) или фирмы, уполномоченные на это субъектами хозяйствования. Энергетический аудит предназначен для решения таких главных задач:

обследование состояния использование энергетических ресурсов на объекте;

разработка организационно-технических мероприятий, направленных на снижение энергетических затрат;

определение потенциала сбережения энергии;

экономическое обоснование организационно-технических мероприятий. Итоговым документом энергоаудита является отчет, который содержит итоги изучения состояния потребление энергии и энергоносителей на объекте, описание объекта и рекомендации с эффективного энергопотребления.

Задачей раздела отчета об изучении состояния энергоиспользования есть определение количества энергии и энергоносителей, которые используются разными потребителями обследуемого объекту, а также их стоимости. Кроме того, проводится сравнение фактического потребления энергии на объекте с принятыми нормативами. В результате создается база для анализа энергопотребления и выявление путей повышения эффективности энергоиспользования, которая дает возможность обнаружить участки объекта, в которых направленные на энергосбережение инвестиции дадут наибольший экономический эффект. Описание объекта и его зданий характеризует имеющиеся на объекте установки и оборудование, режим их работы, производительность, а также оценивает эффективность производственного оснащения. Например, описание котельной содержит информацию о количестве и типе котлов, способ управления их режимами, параметры пара и производительность котлов. Рекомендательная часть отчета содержит предложения относительно эффективного использования энергии, которые разработанные во время проведения обследование. Предлагаемые практические проекты должны обосновываться технико-экономическими расчетами. Описание мероприятий из сбережения энергии содержит такие ключевые моменты: что нужно делать, чтобы сэкономить энергию; как эти действия приведут к сбережению энергии: соотношение потенциальных сбережений с инвестициями на реализацию мероприятий.

Энергоаудит начинают из определения текущего потребления энергии и ее стоимости. Эта информация разрешает мысленной масштабы проблемы и показывает, где следует сосредоточить усилия для достижения наилучших результатов. Информацию о текущем состоянии энергопотребления собирают за репрезентативный период, как правило, один год, чтобы оценить влияние на энергопотребление климатических условий и сезонного характера деятельности некоторых объектов; для этого, очевидно, нужны помесячные данные. Помесячные данные о потреблении всех видов энергии и энергоносителей дополняют данными о стоимости топлива и электроэнергии за год и за каждый месяц, о теплообразовательной способности топлива, если оно нестандартное. Информация о расходах должна включать стоимость единицы топлива и электроэнергии и тарифы на ее снабжение. Принимаются к вниманию колебания теплообразовательной способности топлива и характеристики источников его получения.

Нужно получить также информацию о температуре внешнего воздуха на протяжении периода, который рассматривается, хотя бы среднемесячную. Для дальнейшей анализа позарез нужны помесячные данные об объеме выпуска продукции или предоставление услуг предприятием. Эту информацию аудитор может получить еще до посещения предприятия в виде ответов на составленный им запрос. К ответам должны быть добавленные счета и копии квитанций об оплате всех видов топлива, электроэнергии и других ресурсов.

Чтобы ощутить, как формируются расходы на энергию, аудитор должен ознакомиться с системой тарифов на снабжение энергии и энергоносителей.

Для получения информации о том, где именно и в каком количестве потребляется энергия, необходимо ознакомиться по возможности основательно с производственным процессом на объекте. Как правило, для получения этих знаний необходимое обсуждение с руководством производственных участков, экскурсия на предприятие и складывание схемы технологического процесса (блок-схемы процесса). Для каждого элемента блок-схемы определяется входные потоки энергии и сырья, потоки изделий, а также ответвление и потери. На основе доступной информации и визуальных проверок оценивают относительные таяния потоков энергии и потерь и составляют список основных потребителей энергии, как на производственные потребности, так и на отопление и прочие погреба для создания надлежащих, условий работы.

Для определения потребления энергии конечными энергоприемниками полезным может быть использование информации от дополнительных счетчиков, других ли измерителей, если они имеющиеся. Особое внимание следует свернуть на крупных потребителей энергии. Небольшая относительная экономия для крупного потребителя часто оказывается более значимой (и легче достижимой), чем большая относительная экономия для маленького потребителя. Это, однако, не означает, то мелкими потребителями можно пренебрегать, но начальные усилия следует сосредоточить на тех участках, где получение значительных сбережений есть наиболее вероятным. Время, необходимое для ознакомления с технологическим процессом, зависит от размеров предприятия и уровня информационного обеспечения. Ниже каждый из упомянутых шагов рассмотренный подробнее.

После рассмотрения всех возможных мероприятий из улучшения энергоиспользования осуществляется их обобщение и формирование проекта относительно объекта в целом. Перечень возможных мероприятий может быть довольно большой. Нужно сопоставить все идеи и сформировать список приоритетных мероприятий. На этом этапе важным является общение с полномочными представителями объекта. Это разрешит выяснить, которые из предлагаемых мероприятий уже внедрялись, но результаты оказались неудачными, а которые раньше рассматривались и были отклонены вследствие ограничений технологического характера или других ограничений. Возможно, внедрение некоторых из предлагаемых проектов уже начато, а некоторые уже запланировано внедрить.

Еще один важный момент - это согласования мероприятий с энергосбережения с запланированной реконструкцией основного производства объекта. Ознакомив руководство объекта с перечнем предлагаемых мероприятий, следует прислушиваться к их мысли относительно возможных препятствий и трудности внедрения мероприятий на объекте. После этого можно перейти к оцениванию мероприятий, а именно:

· проверить, какие из мероприятий являются трудоспособными, т.е возможными к реализации в конкретных условиях объекту;

· проверить, которые из мероприятий есть целесообразными;

· выучить взаимодействие мероприятий;

· определить капиталовложения на реализацию мероприятий;

· определить конечные результаты (выгоды) от внедрения мероприятий;

· сравнить конкурирующие мероприятия и определишь приоритеты;

· сделать выводы.

В ходе оценки мероприятий делается в первую очередь их техническая проверка с целью гарантирования того, что определенное мероприятие не окажется неприемлемым из технических соображений. Выясняется трудоспособность мероприятий в конкретных условиях производства вообще, и будет ли оборудование, которое предлагается установить, работать в прогнозируемых условиях, правильно ли определена его мощность (производительность). Учитываются также побочные эффекты мероприятий с энергосбережения. Например, введение в питательную воду кислотных примесей для устранения осадка на стенках трубопроводов может привести к усиленной их коррозии, вызвать загрязнение воды, которая подается в котел, который может через технологический пар отрицательно повлиять на качество продукции.

Внедрение некоторых мероприятий может требовать повышение уровня технического обслуживания с привлечением квалифицированного персонала. С другой стороны, возрастает возможность влияния персонала на производственный процесс, например, изменением во время эксплуатации установки регулятора. Среди факторов оценивания мероприятий важным есть их надежность. Есть также определенный субъективный фактор восприятия мероприятий работниками, которые могут считать их надуманными и ненужными. Кроме технического анализа осуществляется также проверка целесообразности мероприятий. Целью этой проверки есть гарантирование того, что данное мероприятие не окажется неприемлемым из других соображений, некоторые из которых приведенные низшее. Во-первых, это могут быть требования экологического характера. Осуществляемая ли проверка или внедрение мероприятий не нарушает действующее законодательство об охране окружающей среды. А если и не нарушает, то не ухудшит ли репутацию производства как экологически безвредного объекта. В конце концов, необходимо выполнить оценку потенциальных финансовых выгод и других подобных выгод от реализации предложенных мероприятий.

Определение расходов на внедрение проекта с энергосбережения - это ключевой момент энергоаудита. По ошибке оцененные расходы (обычно заниженные) могут легко подорвать доверие к проекту в целом. Как правило причина снижения расходов не в недооценке затрат, а в том, что оказываются выпущенными полностью некоторые компоненты.

Ниже приведено далеко не полный перечень таких компонентов:

· стоимость приобретения энергосберегающего оборудования;

· закупочная стоимость вспомогательного оборудования (регуляторов, инструментов, охранительного оснащения);

· расходы на доставку (таможенные формальности, установка оборудования на рабочем месте); страхование.

· расходы на изоляцию:

· предпусковое тестирование и введение установки в промышленную эксплуатацию;

· оплата консультаций;

· расходы на гражданское строительство;

· расходы на перемещение производственного оснащения;

· расходы на удовлетворение требований техники безопасности и охраны работы;

· перестройка здания в связи с установлением нового оборудования;

· проверка лицензирования (сертификации);

· стоимость продукции, которая не будет выработана через остановку производственного процесса на время реализации мероприятий из сбережения энергии;

· обучение персонала.

Определение расходов на компонент общей стоимости требует источников стоимостной информации. Самым надежным источником есть предшествующий личный опыт внедрения аналогичной проекту, но и в этом случае следует осторожно относиться к фактам, которые могут вызвать значительную разность расходов аналогичных проектов.

2.2 Описание объекта, принципиальная схема, принцип работы

Топливо подается из бункера шнековыми транспортерами топливоподачи в топку. Частота вращения шнековых транспортеров настраивается с пульта управления котлоагрегатом и зависит от рабочей нагрузки и качества топлива.

Попадая в топку, топливо сжигается в слое на колосниковой решетке. Под решеткой организованы три зоны дутья, куда подается первичный воздух для горения. Зола (провал), попавшая под колосниковую решетку, попадает в полости сбора золы под подом топки. Вторичный воздух поступает в топку на уровне огнеупорного свода и полностью обеспечивает выгорание топлива. Топливо постепенно перемещается по колосниковой решетке сверху вниз, образующиеся продукты сгорания огибают свод и попадают в топочный объем котлового блока, нагревая фронтовой, боковые и задний экраны топочной секции, достигают обечайки барабана, поворачивают вокруг нее и проходят в первый ход дымогарных труб барабана. Проходя по дымогарным трубкам конвективного пучка, они отдают основную часть тепла, достигают крышки, разворачиваются во внутренней полости передней крышки и проходят во второй ход дымогарных труб. Далее дымовые газы собираются во внутренней полости задней крышки и удаляются из котла на древесных отходах через газоход, дымосос в дымовую трубу котельной.

2.3 Составление энергетического баланса

Предприятие ОАО «Лидастройматериалы» является потребителем котельно-печного топлива, электрической и тепловой энергии. Энергоносители используются на технологические цели для производства основных видов продукции, выработки и отпуска тепловой энергии собственной котельной.

На предприятии ведется первичная производственно-техническая документация в виде журналов учета расхода топлива, электрической и тепловой энергии. Ежедневно снимаются показания счетчиков коммерческого и технического учетов. По отчетным данным составляются отчеты потребления энергоносителей по цехам и подразделениям предприятия за месяц и заполняется форма статистической отчетности 12-ТЭК. На основании отчетов составляются квартальные и годовые формы статистической отчетности 4-норма ТЭР (Госстандарт).

Для оценки эффективности работы по энергосбережению для предприятий, производящих промышленную продукцию, принят показатель по энергосбережению. Этот показатель определяется как разность между темпами роста обобщенных энергозатрат в сопоставимых условиях и продукции в сопоставимых ценах в отчетном периоде по сравнению с соответствующим периодом предыдущего года. Данный показатель считается ежемесячно и отражается в статистической форме 12-ТЭК.

Расчет выполнен в соответствии с Инструкцией по нормировании расходов ТЭР для котельных номинальной производительностью 0,5 Гкал/ч и выше, утвержденной Комитетом по энергоэффективности при Совете Министров Республики Беларусь от 12.06.2002 года № 34.

В котельной установлены 1 основной водогрейный котел CHEP-400 (Франция), работающий на отходах деревообработки, номинальной производительностью 3,44 Гкал/ч и 2 водогрейных котла WK-1000 (Польша), являющиеся резервными на время планового ремонта основного котла и работающих на природном газе, с общей номинальной производительностью 1,72 Гкал/ч. Котлы питаются химочищенной водой.

3. Расчет расхода топлива.

3.1 Топливо - отходы деревообработки

КПД брутто котла СНЕР - 4000 составляет 80% с учетом величины допуска на эксплутационные условия котлоагрегата КПД котла составляет:

КПД_бр = 80% - 08%+79,2%

Норматив расхода теплоты на собственные нужды принимаем Q_сн = 1,5% (согласно приложения 10). Тогда КПД нетто котла составит:

КПД_н = КПД_бр х (1 - (Q_cн/100) = 79,2 х (1-0,015)=78,012%

Норма удельного расхода топлива на отпуск тепловой энергии для котла СНЕР -4000 составит:

В_н = (142,86/КПД_н) х 100 = (142,86/78,012) х 100 = 183,12 кг у.т./Гкал.

3.2 Топливо - природный газ

КПД брутто котлов WK-1000 составляет 91%. С учетом величины допуска на эксплуатационные условия (согласно приложения 8) КПД котлов составит:

КПД_бр = 91% - 0,5% = 90,5%

Норматив расхода теплоты на собственные нужды принимаем Q_си = 1,5% (согласно приложения 10). Тогда КПД нетто котлов составит:

КПД_н =КПД_бр х (1- (Q_сн/100) =90,5 х (1-0,015) =89,1425%

Норма удельного расхода топлива на отпуск тепловой энергии для котлов WK-1000 составит:

В_н = (142,86/КПД_н) х 100 = (142,86/89,1425) х 100 = 160,26 кг у.т./Гкал.

4. Расчет расхода электроэнергии

4.1 Расход электроэнергии на продукцию

Таблица №1

	1. Электроэнергия на производство		тыс.кВт.ч	173425	167,522	173,425
1	Оконные блоки ССП МО	209	м.кв	0	0,0	0,0
2	Оконные блоки ССП ПО	206	м.кв	1537	29,0	31,0
3	Оконные блоки СП Эн.	13	м.кв	0	0,0	0,0
4	Оконные блоки по спец.заказам ССП	207	м.кв	73	1,2	1,2
5	Оконные блоки ПВХ	250	м.кв	0	0,0	0,0
6	Дверные блоки из массива		м.кв	0	0,0	0,0
7	Дверные блоки щитовые МДФ ПЗГ	306	м.кв	1755	7,5	8,5
8	Дверные блоки ПВХ	250	м.кв	0	0,0	0,0
9	Подоконник из ПВХ	252	м.п	0	0,0	0,0
11	Древесные гранулы(пеллеты) из опилок	112	т.	80	11,2	11,2
12	Обшивка	605	т.м.п.	0	0,00	0,00
13	Плинтус срощенный	615	т.м.п.	10,7	3,3	3,7
14	Наличник лесоцеха(сращенный)	604	т.м.п.	15,7	4,9	5,4
15	Древесные гранулы из кусковых отходов	630	т.м.п.	140	26,9	26,9
16	Брус пола	935	м.куб	1	0,2	0,2
17	Пиломатериал обрезной		м.куб	20	1,3	1,3
18	Комплект для обшивки дверей	310	компл	170	0,6	0,6
19	Щепа топливная		м.куб	762	17,5	17,5
21	Щепа измельченная		м.куб	170	6,7	6,7
22	Подоконная доска	500	т.м.п	1607	1,8	1,8
23	Пиломатериал не обрезной	23/8-150	м.куб	794	20,2	22,2
24	Заготовки пиломатериала	115	м.куб	0	0,0	0,0
25	для выработки теплоэнергии: в котлах на МВД		Гкал	1062	33,9	33,9

4.2 Расчет нормы расхода электроэнергии

Расчет нормы расхода электроэнергии на отпуск теплоэнергии для котла СНЕР - 4000 номинальной производительностью 3,44 Гкал./ч, работающей на отходах деревообработки. Отпуск тепловой энергии за 2012 год составил 7993 Гкал. Количество часов работы котельной в течении года составил 8712 часов.

Расход электроэнергии на технологические и бытовые нужды показан в таблице №2.

Таблица №2

№	Наименование	Установлена мощность Руст, кВт	Коэффициент Использования Ки	Продолжительность работы, ч	Расход э/энергии кВт.ч
1.	Сетевой насос	15	0,55	8712	71874
2.	Рециркуляционный насос	7,5	0,55	20	82
3.	Подмешивающий насос	7,5	0,55	4550	18769
4.	Подпитывающий насос	5,5	0,55	1250	3781

4.3 Суммарное потребление электроэнергии

Таблица №3

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.
2.	Электроэнергия, всего	тыс.кВт*ч т.у.т	2282 639	2068 579	1928 540	"-"140 "-"39
2.1.	Потреблено предприятием	тыс.кВт*ч т.у.т	2202 617	1985 556	1845 517	"-"140 "-"39
2.2.	Отпущено на сторону	тыс.кВт*ч т.у.т	80 22	83 23	83 23
2.3.	Получено со стороны	тыс.кВт*ч т.у.т	2282 639	2068 579	1928 540	"-"140 "-"39

Из данной таблицы можно сделать вывод, что потребление электроэнергии в 2014 году снизилось, что представлено в столбце номер 7.

4.4 Суммарное потребление топлива

Таблица №4

№ п/п	Основные показатели по использованию ТЭР	Единица измерения	Отчет 2012г.	Отчет 2013г.	Отчет 2014г.	Изменение ТЭР данного года к предыдущему (увеличение +, снижение -)
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.
1.	Суммарное потребление топлива,всего в том числе по видам	т.у.т.	1425	1337	1337
1.1	Газ горючий природны	т.у.т.	3	0	3
1.2	Топливная щепа	т.у.т.	557	734	734
1.3	Отходы деревообработки и лесозаготовок	т.у.т.	1422	603	603
1.4	Прочие виды топлива	т.у.т.

Столбец под номером 7 пуст, т.к не было изменения ТЭР в 2014 году по отношению к 2013 году

5. Расчет расхода теплоэнергии

5.1 Расход теплооэнергии на продукцию

Таблица №5

№	Наименование выпущенной продукции	Ед. изм.	Кол-во	Расход ТЭР
				Всего
				норма	факт
	2. Теплоэнергия	Гкал	1062	1062	1062
1	Оконные блоки ССП МО	м.кв	0	0	0
2	Оконные блоки ССП ПО	м.кв	1537	82	82
3	Оконные блоки СП Эн.	м.кв	0	0	0
	Оконные блоки по спец.заказам ССП	м.кв	73	4	4
4	Дверные блоки из массива	м.кв	0	0	0
5	Дверные блоки щитовые МДФ ПЗГ	м.кв	1755	87	87
6	Брус пола	м.куб	1	1	1
7	Комплект для обшивки дверей	компл	170	3	3
8	Подоконная доска	м.п	192	3	3
9	Наличник	т.м.п.	15,7	16	16
10	Плинтус	т.м.п.	10,7	11	11
11	Обшивка	т.м.п.	0	0	0
12	Горячее водоснабжение	чел.	260	38	38
13	Отопление и вентиляция	тыс.м.куб	57,9	817	817
14	Услуги: сушка пиломатериала	м.куб	0	0	0
15	Изготол. брус пола	м.куб	0	0	0

5.2 Суммарное потребление теплоэнергии

Таблица №6

1.	2.	3.	4.	5.	6.
3.	Теплоэнергия, всего	Гкал т.у.т.	7815 1368	7302 1313	7302 1313
3.1.	Потреблено предприятием	Гкал т.у.т.	7815 1368	7302 1313	7302 1313
3.2.	в том числе выработано собственными источниками	Гкал т.у.т.	7815 1368	7302 1313	7302 1313

Столбец под номером 7 отсутствует, т.к не было изменения теплоэнергии в 2014 году по отношению к 2013 году.

6. Понятие энергоэффективности

Энергоэффективность -- эффективное (рациональное) использование энергетических ресурсов. Использование меньшего количества энергии для обеспечения того же уровня энергетического обеспечения зданий или технологических процессов на производстве. Достижение экономически оправданной эффективности использования ТЭР при существующем уровне развития техники и технологии и соблюдении требований к охране окружающей среды. Эта отрасль знаний находится на стыке инженерии, экономики, юриспруденции и социологии.

В отличие от энергосбережения (сбережение, сохранение энергии), главным образом направленного на уменьшение энергопотребления, энергоэффективность (полезность энергопотребления) -- полезное (эффективное) расходование энергии.

Для населения -- это значительное сокращение коммунальных расходов, для страны -- экономия ресурсов, повышение производительности промышленности и конкурентоспособности, для экологии -- ограничение выброса парниковых газов в атмосферу, для энергетических компаний -- снижение затрат на топливо и необоснованных трат на строительство.

Энергосберегающие и энергоэффективные устройства -- это, в частности, системы подачи тепла, вентиляции, электроэнергии при нахождении человека в помещении и прекращающие данную подачу в его отсутствии. Беспроводные сенсорные сети (БСН) могут быть использованы для контроля за эффективным использованием энергии.

Энергоэффективные технологии могут применяться в освещении (напр. плазменные светильники на основе серы), в отоплении (инфракрасное отопление, теплоизоляционные материалы).

6.2 Мероприятия по снижению непроизводственных потерь энергии (повышение энергоэффективности)

Проведенный анализ удельных расходов энергоресурсов на производство продукции и оказываемые услуги позволяет сделать вывод о недостаточной эффективности использования ресурсов, поэтому следует назначить мероприятия по ее повышению. Энергосберегающие мероприятия можно разделить на следующие основные направления:

· организационно-технические мероприятия:

а) разработка и внедрение системы управления энергосбережением;

б) организация работы технологического и вспомогательного оборудования по увеличению его загрузки, снижению максимума нагрузки и выравниванию суточного графика элекгропотребления;

· внедрение приборов и систем учета потребления ТЭР;

· совершенствование существующих и внедрение новых энергоэффективных технологических процессов, оборудования и материалов;

· повышение эффективности систем освещения;

· повышение эффективности отопительных и вентиляционных систем;

· утилизация тепловых ВЭР;

· повышение эффективности работы собственных источников энергии;

· компенсация реактивной мощности;

· оптимизация загрузки трансформаторных подстанций.

При оценке эффективности энергосберегающих мероприятий и очередности их реализации принято, что обновление или модернизация оборудования должны осуществляться преимущественно после окончания экономически оправданных, а не только технически возможных сроков службы оборудования, т.е. в первую очередь по результатам морального и физического износа.

Таблица №7

№ п/п	Код основных направлений энергосбережения в соответствии с формой 4-энергосбережение	Наименование мероприятий, работ	Объем внедрения, ед.	Условно-годовой экономический эффект	Ожидаемый срок внедрения мероприятия, квартал	Ожидаемый экономический эффект от внедрения мероприятий в текущем году, ту.т	Срок окупаемости, лет	Объем финансирования, млн.руб.
				ту.т	млн.руб
1	1800	Реконструкция системы аспирации в цехе столярных изделий на участке мехобработки с высвобождением вентилятора Р=30 кВт	1	30,0	77	1	26,2	0,1	5,8
2	400	Установка частотных преобразователей на станок «CONCEPT-NT-340» для узла обгонки	2	10,2	26	1	9,8	1,0	25,0
3	1502	Замена светильников типа НСП-02-100-0,1 в ЛПЦ, на светильники типа ЛПП-2х36W с люминесцентными лампами для производсвенных помещений	15	4,2	11	1	3,4	0,5	4,9
4		Экономия ТЭР без учета ВЭР и отходов производства), всего:	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
5		По мероприятиям предшествующего года внедрения	Х	5,0	Х	Х	5,0	Х	Х
6		Итого:	Х	49,4	Х	Х	44,4	Х	Х
7		В том числе за:	Х	Х	Х	Х		Х	Х
8		Январь-март	Х	Х	Х	Х	9,9	Х	Х
9		Январь-июнь	Х	Х	Х	Х	19,7	Х	Х
10		Январь-сентябрь	Х	Х	Х	Х	29,6	Х	Х
11		Январь-декабрь	Х	Х	Х	Х	39,4	Х	Х

энергия топливо столярный

Заключение

В разработке представлено энергетическое обследование открытого акционерного общества «Лидастройматериалы». Работа выполнена в соответствии с «Государственным стандартом Республики Беларусь СТБ 1776-2007 - Энергетическое обследование потребителей топливно-энергетических ресурсов».

В результате энергетического обследования:

· отражена отраслевая принадлежность предприятия,

· составлен энергобаланс ОАО «Лидастройматериалы».

· выполнен анализ норм и отчетно-статистических данных.

На предприятии осуществляется нормирование производственного потребления ТЭР согласно «Положения о нормировании ГЭР» Нормы разработаны в установленном порядке в 2013 г.

Списание расходов топливно-энергетических ресурсов производится в соответствии с утвержденными предприятию нормами.

Снижение фактических норм расхода в течение трехлетнего периода наблюдается по всем видам энергоресурсов. Дальнейшее снижение норм возможно за счет целенаправленной работы по реализации имеющихся резервов экономии топливно-энергетических ресурсов;

· выполнен анализ энергоиспользования.

Для обеспечения технологического процесса предприятие потребляет три основных вида энергоресурсов:

· топливо на технологические нужды и выработку тепловой энергии в собственной производственной котельной;

· электроэнергию на питание электроприводов электрооборудования, освещение и вентиляцию;

· теплоэнергию на технологические нужды, обогрев, вентиляцию и горячее водоснабжение производственных и бытовых помещений.

· на предприятии налажен учет не всех энергоносителей в полном объеме;

· отсутствует достоверная учетная информация о расходе электрической энергии отдельными энергоемкими агрегатами и оборудованием;

· осуществлять постоянный контроль за метрологическим обеспечением процесса учета энергоносителей, т.е. обеспечивать проведение измерений с определенной величиной погрешности после поверки приборов.

· выполнен анализ энергетической составляющей.

· выявлены резервы экономии энергоресурсов, определены основные направления энергосбережения:

· модернизация технологического и вспомогательного оборудования;

· повышение эффективности работы оборудования;

· реконструкция системы горячего водоснабжения.

Составлена программа по энергосбережению на 2016г., исходя из технических и материальных возможностей предприятия. Расчеты представим в виде таблицы «Программа энергосбережения на 2016 год».

Подводя итоги необходимо сделать вывод, что до настоящего времени на предприятии проделана серьезная работа в области энергосбережения. Однако имеется ещё достаточно много резервов экономии энергоресурсов.

Литература

1. Инструкция по нормированию топливо-энергетических ресурсов для котельных производительностью 0.5 Гкал/ч и выше. Комитет по энергоэффективности при Совете Министров Республики Беларусь Минск 2002г.

2. Строительные нормы и привила «Отопление, вентиляция и кондиционирование». СНиП 2.04.05- 91 Минск 1996г.

3. Энергоаудит и нормирование расходов энергоресурсов. Сборник методических материалов. Н. Новгород 1998г.

4. Строительные нормы Республики Беларусь «Строительная теплотехника» БНБ 2.04.01- 91 Минск 1998г.

5. Электротехнический справочник. Под редакцией П.Г. Грудинского, Г.Н. Петрова. М.М. Соколова, А.М. Федосеева, М.Г. Чиликина. Москва Энергия 1972г.

6. Энергетический менеджмент в зданиях. Учебный курс для преподавателей. Минск 1995г

7. Справочник проектировщика под редакцией Староверова Часть 1 и 2 «Отопление», «Водопровод» Москва. 1990г.

8. Методика составления пароконденсатного баланса предприятий Минавтопрома, Минск 1985г

9. «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», СНиП 11-33- 75 Москва, Стройиздат, 1982г.

10. «Сооружения промышленных предприятий», СНиП 2.09.854, Москва, ЦИТП Госстроя, 1986г

11. Справочник по проектированию электроснабжения промышленных предприятий. Энергия, Москва, 1968г.

Размещено на Allbest.ru