На участке используются: углекислотные огнетушители, предназначенные для тушения материалов (твердых, жидких, горючих веществ), а также электроустановок находящихся под напряжением, пенные огнетушители, применяемые для тушения твердых материалов и горючих жидкостей (масла, промасленной ветоши и т.д.).

Огнетушители на участке, имеют бирки и маркировочные надписи на корпусе по ГОСТ 12.2.037-78 «ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности» и окрашенные в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 «ССБТ. Цвета сигнальные и безопасности».

На участке проводятся организационные мероприятия по пожарной безопасности на рабочих местах.

Разработана инструкция о соблюдении противопожарного режима и о действии людей при возникновении пожара - запрещено курение в не отведенных местах; приводится в порядок хранение и использование промасленной ветоши, СОЖ; проводится обязательная уборка промышленных и других горючих жидкостей.

Проводится организация обучения рабочих и служащих правилам пожарной безопасности (вводный, первичный и повторный инструктажи на рабочем месте).

На участке расположен стенд по обеспечению пожарной безопасности, на котором размещены цеховая инструкция по пожарной безопасности, плакаты с устройствами и правилами пользования огнетушителями, план эвакуации из цеха в случае пожара, вывешен план с указанием мест расположения пожарной техники, номера телефонов пожарной части.

3.7 Организация экологической безопасности производства

Охрана окружающей среды на предприятии характеризуется комплексом принятых мер, которые направлены на предупреждение отрицательного воздействия человеческой деятельности предприятия на окружающую природу, что обеспечивает благоприятные и безопасные условия человеческой жизнедеятельности.

Для организации постоянной работы по охране окружающей среды и выполнения соответствующих нормативных требований на крупных предприятиях создаются экологические службы (отделы). На средних и мелких предприятиях соответствующая работа возлагается на эколога (инженера по охране окружающей среды).

Экологическая служба предприятия должна решать следующие вопросы:

- поддерживать контроль над соблюдением в подразделениях предприятия экологического законодательства, инструкций, стандартов и нормативов по охране окружающей среды;

- разрабатывать проекты перспективных и текущих планов по охране окружающей среды;

- контролировать выполнение планов по охране окружающей среды;

- участвовать (в качестве представителя предприятия) в проведении экологической экспертизы технико-экономических обоснований, проектов;

- расширения и реконструкции действующих производств, а также создаваемых новых технологий и оборудования, разработке мероприятий по внедрению новой техники;

- участвовать в проведении научно исследовательских и опытных работ по очистке промышленных сточных вод, предотвращению загрязнения окружающей среды выбросами вредных веществ в атмосферу, уменьшению или полной ликвидации технологических отходов, рациональному использованию земельных и водных ресурсов;

- контролировать соблюдение технологических режимов природоохранных объектов;

- контролировать состояние окружающей среды в районе расположения предприятия;

- составлять технологические регламенты, графики аналитического контроля, паспорта, инструкции и другую техническую документацию;

- проверять соответствие технического состояния оборудования требованиям охраны окружающей среды и рационального природопользования;

- вести в установленном порядке отчетность о выполнении мероприятий по охране окружающей среды.



4. Экономико-организационная часть

4.1 Определение продолжительности ремонтного цикла и межремонтных периодов

Технико-экономическиепоказатели являются структурным элементом системы измерителей, с использованием которой дается характеристика материально-производственной базе субъекта хозяйствования и эффективности применения ресурсов. Основное их назначение - это планирование и анализ организации труда и производства, технической оснащенности, оценка качества продукции и эффективности использования различных фондов, а также трудовых ресурсов.

Определение продолжительности ремонтного цикла и меж ремонтных периодов.

Все расчёты приведены на примере литейного цеха, расчеты для других цехов происходят в аналогичном порядке и занесены в таблицу 1.

Продолжительность ремонтного цикла электрической части технологического оборудования определяется плановой величиной её наиболее трудоёмкой части электропривода, рассчитывается по формулам (44), (45).

Тпл=Ттабл· вк·вр·ви·во·вс(44)

гдеТтабл, tтабл- продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода;

вк- коэффициент, учитывающий конструкцию машины;

вр-коэффициент, учитывающий сменность работы машины;

ви-коэффициент, учитывающий использование машин по времени;

во-коэффициент, учитывающий категорию основного оборудования;

вс-коэффициент, учитывающий передвижные условия.

Тпл=12·0,75·0,67·0,7·0,85·1 = 3,6

tпл= tтабл· вк· вр · ви · во · вс(45)

tпл= 12·0,75·0,67·0,7·0,7·1 = 2,8

Число текущих ремонтов между двумя капитальными ремонтами в ремонтном цикле определяется по формуле (46).

Nт = - 1(46)

Nт= - 1= 14,42

Рассчитав число текущих ремонтов каждого вида электрического и электромеханического оборудования, строю структура ремонтного цикласледующего вида рассчитывается по формуле (47).

К - хТР - К(47)

Количество текущих ремонтов за год рассчитывается по формуле(48).

п_т = N_т / Т пл(48)

Рассчитанные данные заношу в таблицу 16.



Таблица 16- Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периодов работы оборудования предприятия

Наименование оборудования	Мощность кВт	n,шт	Продолжительность ремонтного цикла,лет	Продолжительность межремонтного периода	Структура заготовительного цеха	Кол-во текущих ремонтов за год
Сварочный аппарат	25	4	2	6	К-10ТР-К	2
Токарно-винторезный станок	14,2	5	1,8	2	К-10ТР-К	5
Вертикально-сверлильный станок	9,3	2	3,6	3,0	К-13ТР-К	4
Радиально-сверлильный станок	2	2	1,8	2	К-10ТР-К	5
Плоскошлифовальный станок	8	6	1,8	2	К-10ТР-К	5
Настольно-сверлильный	1,2	1	1,8	2	К-10ТР-К	5
Наименование оборудования	Мощность кВт	n,шт	Продолжительность ремонтного цикла,лет	Продолжительность межремонтного периода	Структура заготовительного цеха	Кол-во текущих ремонтов за год
Алмазно-расточной	12	3	1,8	2	К-10ТР-К	5
Фрезерный станок	6	2	1,8	2	К-10ТР-К	5
Точильно-шлифовальный станок	4,6	1	1,8	2	К-10ТР-К	5
Итого	82,3	26	-	-	-	-

4.2 Расчет нормы трудоемкости ремонта оборудования

Нормы трудоёмкости, капитального, текущего ремонта и технического обслуживании электродвигателей технологического и прочего электрического оборудования определены типовым объемом каждого вида профилактических работ, технологией ремонта и параметрами электродвигателей.

Средняя величина мощности рассчитывается по формуле (49).

Мср= (49)

где -мощность одного электродвигателя определённого типа;

ni- количество электродвигателей определённого типа.

?Mi=25·4+14,2·5+9,3·2+2·2+8·6+1,2+12·3+6·2+4,6=295,4

Мср = = 11,3

Из этого следует, что величина простоя текущего ремонта равна12, капитального ремонта равен 64.

Трудоёмкость одного текущего ремонта равна 21, капитального ремонтаравна105.

Расчет трудоёмкости ремонтов электрического электромеханического оборудования рассчитываются по формулам(50), (51).

Трудоёмкость текущего ремонта рассчитывается по формуле (50).

Тт = тек1·Ктек·ni(50)

гдеТтек- трудоёмкость одного текущего ремонта единицы оборудования;

Ктек- поправочный коэффициент пересчета трудоёмкости 2,5;

Ni-количество единиц ремонтируемогооборудования, определённого наименования.

Тт = 18· 2,5 · 4 ·26 = 4680

Трудоёмкость текущего обслуживания принимается равной 10% трудоёмкости текущего ремонта оборудования, показана в формуле (51).

Тто = 0,1 ·Тт(51)

Тто = 0,1 · 4680 = 468

4.3 Планирование расхода и складского резерва материалов, запасных частей и комплектующих изделий

Планированиерасходов заключается в выявлении состава расходов и их количественной оценки. Все расходы предприятия при планировании поделят на единовременные и текущие. Единовременные затраты осуществляют в форме инвестиций, связанных с расширением производства, заменой основных фондов, реконструкцией и тому подобное.

Годовая потребность в материалах для каждого вида оборудованиярассчитывается по формуле (52).

См = 0,01· (Пто, Птр) ·то,Ттр)·Цм(52)

где Пто, Птр, Пкр- нормы расходов материалов на 100 человек в час;

то,Ттр- годовая суммарная плановая трудоёмкость технического обслуживания;

Цм- цена за единицу материала, руб.

См= 0,01 · 261,5· 468·214,2 = 262142,24

Норма расхода основных материалов приведения приведена в таблице 17.

Таблица 17 - Норма расхода основных материалов

Наименование материала	Норма расходов	Цена	Стоимость	Стоимость на годовую программу
Обмоточный провод, м	17,0	12,6	214,2	-
Медь прутковая, кг	6,6	17,5	115,5	-
Лента медная, кг	1,0	10,0	10,0	-
Кабельная бумага, кг	1,0	2,1	2,1	-
Лакоткань, м	2,7	11,4	30,8	-
Стеклолакоткань, м	1,2	32,0	38,4	-
Масло трансформаторное, т	0,8	650,0	520,0	-
Лента тафтяная или клиперная, м	200,0	2,0	400,0	-
Среднесортовая сталь, кг	6,0	14,8	88,8	-
Конструкционная сталь, кг	2,0	18,7	37,4	-
Тонколистовая сталь, кг	2,2	15,8	34,8	-
Трубы газовые, кг	3,0	7,1	21,3	-
Электроды сварочные, кг	1,5	26,8	40,2	-
Проволока сварочная легированная, кг	2,5	18,0	45,0	-
Провод установочный, кг	10,0	80,8	808,0	-
Итого	253480

Годовая потребность в комплектующих запасных частяхрассчитывается по формуле (53). Данные занесены в таблицу 18.

Ск= 0,1 · (Нто· Кто·Нтр·Ктр)·Цк(53)

где Нто,Нтр- нормы расходов материалов на 10 однотипных машин по трудоёмкости соответственно технического обслуживания;

Кто, Ктр- годовое количество технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов каждого вида оборудования;

Цк- цена за единицу комплектующих изделий, руб.

Ск = 0,1 (135 · 532 + 532· 304) = 87992,8

Таблица 18 - Ведомость комплектующих изделий и запасных частей

Запасные части и комплектующие изделия	Годовой расход	Цена	Стоимость расхода за год
	К	ТР	ТО		К	ТР	ТО	Итого
Коллекторы	2	-	-	88,4	176,8	-	-	-
Узел контактных колец	2	-	-	90,0	180,0	-	-
Прокладки и втулки изоляционные	8	2	2	12,2	97,6	24,4	24,4
Подшипники	20	10	-	17.4	348,0	174,0	-
Рубильники	4	1	1	40,8	163,2	40,8	40,8
Переключатели	4	1	1	5,0	20,0	5,0	5,0
Катушки отключающие	8	2	2	27,4	219,2	54.8	54,8	-
Болты и гайки	4	1	2	5,0	20,0	5,0	10,0
Итого	-	-	-	-	1224.8	304,0	135,0	87992,8

Стоимость основных материалов и комплекта изделий рассчитывается по формуле (54).

Зм общ = Зом + Зкл(54)

где Зом- затраты на основные материалы за год;

Зкл- затраты на комплектующие и запчасти на год.

Зм общ= (253479,952 + 87992,8)· 1,5 = 512209,2

4.4 Определение численности ремонтных рабочих

Расчёт численностипромышленно-производственногоперсонала. При планированиичисленности рабочих определяется списочный и явочный их состав. Явочный состав - это число рабочих, которые принимают участие в обработке изделия и выполняют технологические операции. Число работников, которые должны явиться на работу для выполнения производственного задания.

Количество рабочих для выполнения ремонтных работ рассчитывается по формуле (55).

Чрем = (55)

где Тг- итоговая годовая трудоёмкость ремонтных работ, чел-час;

Fp- эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, 1860 час;

Квн- коэффициент превышения нормы.

Чрем = = 0,41

Количество рабочих по техническому обслуживаниюрассчитывается по формуле (56).

R = n·Ктип(56)

R = 26· 3,5 = 91

Средняя мощность электродвигателей по группам оборудования рассчитывается по формуле (57).

Мср=(57)

где М1- мощность одного электродвигателя определённого типа;

ni-количество электродвигателей определённого типа.

Rобщ= 1,3 · (91·1,25) = 147,8

Численность персонала для эксплуатации обслуживания рассчитывается по формуле (58).

Кэ=(58)

где Rэ- количество УЕР, приходящихся на одного рабочего.

Кэ= = 0,68

Общая годовая численность эксплуатационного и ремонтного персонала рассчитывается по формуле (59).

К = Кр + Кэ(59)

где Кр- количество рабочих.

К = 9,1 + 1 = 10 чел

Все расчёты заносятся в таблицу 19.

Штатнаяведомость - это расчетный документ, с помощью которого определяют заработную плату каждого работника цеха, онадаёт сведения о главной части основных расходов заработной плате производственных рабочих. В штатнойведомости приводятся сведения о заработной плате цехового штата.

Таблица19- Штатная ведомость

Категория рабочего в цехе	Кол-во рабочих	Разряд	Часовая тарифная ставка	Месячный оклад
Основные рабочие	10	-	-	-
Электромонтеры	2	3	88	-
Электрослесаря	1	3	88	-
Обмотчики	1	3	88	-
Пропитчики	1	3	88	-
Механики по точным приборам	1	5	105	-
Электромонтёры по точным приборам	1	5	105	-
Станочники	3	4	92	-
Итого	10	-	-	-

4.5 Расчёт фонда заработной платыремонтных рабочих

Планированиефонда оплаты труда - это процесс аккумулирования сумм, необходимых для выплат работникам зарплат и других видов денежных вознаграждений. Формирование фонда оплаты труда происходит на основании данных о деятельности предприятия: плановых показателей и размеров предстоящих затрат.

Прямая заработная плата рабочего рассчитывается по формуле (60).

ЗПпр= Тст· Fэф · Кр(60)

где Тст- часовая тарифная ставка разряда данного рабочего;

Fэф- эффективный фонд времени рабочего;

Кр- количество основных рабочих цеха.

ЗПпр= 88 · 1860 ·10 = 1636800

Данные заношу в таблицу 20.

Таблица 20- Расчёт фонда заработной платы основных рабочих цеха

Наименование профессии	Кол-во работающих	Разряд	Часовая тарифная ставка	Прямая зарплата
Основные рабочие	10	-	-	-
Эксплуатационный персонал		-	-	-
Дежурный электромонтер	1	3	88	163680
Ремонтный персонал		-	-	-
Электромонтеры	1	3	88	163680
Электрослесаря	1	3	88	163680
Обмотчики	1	3	88	163680
Пропитчики	1	3	88	163680
Механики по точным приборам	1	5	105	195300
Электромонтерыпо точным приборам	1	5	105	195300
Станочники	3	4	92	513360
Итого	1722360

Премиальная надбавка составляет 60% от прямой зарплаты, рассчитывается по формуле (61).

Пр = 0,6 ·ЗПпр (62)

где ЗПпр- Прямая зарплата рабочего.

Пр = 0,6 ·1722360 = 1033416

Районный коэффициент составляет 20%, коэффициент рассчитывается по формуле (63).

Р.К = 0,2· (ЗПпр + Пр)(63)

Р.К = 0,2· (1722360+ 1033416) = 551155,2

Дополнительная зарплата составляет 10%, зарплата рассчитывается по формуле (64).

Д.з = 0,1 · (ЗПпр + Р.К +Пр)(64)

Д.з = 0,1 · (1722360+ 1033416+ 551155,2) = 330693,12

Фонд оплаты труда рассчитывается по формуле (65).

ФОТ = ЗПпр + Р.К +Пр + Д.з(65)

ФОТ = 1722360+ 1033416 + 551165,2 + 330693,12= 3637624,32

Страховой взнос (66).

Нв= 0,3 · ФОТ (66)

Нв= 0,3 · 3637624,32 =1091287,296

Средняя зарплата рабочего рассчитывается по формуле (67).

ЗПср= (67)

ЗПср= = 30313,54

4.6 Смета затрат ремонтно-эксплуатационных работ электроремонтного цеха

Смета затрат этополныйрасчетрасходов предприятия на производство и реализацию продукции за определенный календарный период, составленный по экономическим элементам расходов, рассчитывается по формуле (24).

Сметы на ремонт и обслуживание энергетического оборудования состоят из трёх групп затрат:

- стоимость материалов, запасных частей и комплектующих изделий;

-заработной платы с учётом премиальных выплат;

- общепроизводственных расходов.

Величину общепроизводственных работ принимаем по нормативу -200% от фонда оплаты труда ремонтных рабочих рассчитывается по формуле (68)

С + М +З +Н (68)

где М - материальные затраты, руб;

З - заработная плата рабочих с учётом премиальных выплат, руб;

Н - общепроизводственные расходы, руб.

Рассчитанные показатели сводятся в таблицу 21.

Таблица 21- Смета затрат на ремонт и техническое обслуживание по калькуляционным статьям

Калькуляционные статьи затрат	Стоим ремонтных работ ЭРМ,руб
Основные материалы,	380220,00
Покупные комплектующие изделии и запасные части,	131990,00
Фонд оплаты труда основных рабочих цеха,	3637624,32
Страховые взносы,	1091287,00
Общепроизводственные расходы,	9366323,91
Итого расходы на содержание и эксплуатацию энергетического оборудования,	14607445,00
Суммарная трудовая ёмкость ремонтноэксплуоационных работ,	5148,00
Стоимость одного чел-часа ремонтно-эксплуатационных работ,	2838,00



Заключение

В ходе выпускной квалификационной работы получен вариант электроснабжения участка механосборочного цеха, в котором дана характеристика потребителей цеха, определена компоновка технологического оборудования с выбором схемы электроснабжения. Произведен выбор силовой и осветительной сетей, расчет электрических нагрузок, выбор трансформаторов, выбор питающей и цеховой сетей и расчет токов короткого замыкания, а также проверка выбранных защитных устройств и токоведущих частей по токам короткого замыкания.



Библиография

1. Постников, Н.П. Электроснабжение промышленных предприятий / Н.П. Постников, Г.М. Рубашов - Л.: Стройиздат, 1989. - 351 с.

2. Кноринг, Г.М. Справочная книга для проектирования электрического освещения / Г.М. Кноринг, И.М. Фадин, В.Н. Сидоров - СПб.: Энергоиздат, 1981. - 281 с.

3. Першина, С.С. Методические указания на выполнение экономического раздела выпускной работы / С.С. Першина - Трехгорный.: 2021. - 17 с.

4. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий Электронный ресурс. - Режим доступа: https://www.bibliofond.ru/, свободный.

5. Справочник по электротехнике и электрооборудованию Электронный ресурс. - Режим доступа:https://mydocx.ru/, свободный.

6. Типовая инструкция по охране труда для электрослесаря Электронный ресурс. - Режим доступа: https://docs.cntd.ru/, свободный.

Размещено на Allbest.ru