Анализ топливных затрат котельной ОАО "Аэропорт Кольцово"
Определение целей ведения учёта производственных затрат и калькулирование себестоимости в топливно-энергетической отрасли. Анализ топливных затрат котельной: годовой расход тепла, водопотребление. Снижение затрат в теплоэнергетике на примере котельной.
| Рубрика | Физика и энергетика |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.12.2012 |
| Размер файла | 155,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
К значениям часовых тепловых потерь трубопроводов, проложенных в проходных и полупроходных каналах, определенным в результате тепловых испытаний или теплотехническим расчетом, поправки не вводятся. Однако при изменении условий эксплуатации или технического состояния теплоизоляционного слоя указанных трубопроводов значения тепловых потерь должны быть уточнены.
Значения тепловых потерь трубопроводами тепловой сети за месяц определяются на основании значений часовых тепловых потерь при среднегодовых условиях функционирования пересчетом на средние температурные условия каждого месяца с учетом продолжительности функционирования тепловой сети в этом месяце.
Нормативные значения эксплуатационных тепловых потерь через изоляционные конструкции трубопроводов тепловой сети за соответствующий месяц определяются по выражению:
Qиз.н.мес= (Qиз.н. + Qиз.н.п + Qиз.н.о)*n, Гкал (ГДж), (10)
где
Qиз.н , Qиз.н.п. , Qиз.н.о. - нормативные значения эксплуатационных часовых тепловых потерь тепловых сетей подземной прокладки, подающим и обратным трубопроводами вместе, надземной - раздельно, Гкал/ч (ГДж/ч); n - продолжительность функционирования тепловой сети в рассматриваемом месяце, ч.
Нормативные значения эксплуатационных тепловых потерь при среднемесячных условиях функционирования тепловой сети определяются:
- для теплопроводов подземной прокладки, подающими и обратными трубопроводами вместе -
tп.мес + tо.мес - 2tгр.мес
Qиз.н.мес = Qиз.н.год ---------------------------, Гкал (ГДж), (11)
tп.год + tо.год - 2tгр.год
- для теплопроводов надземной прокладки, подающими и обратными трубопроводами раздельно -
tп.мес - tн.мес
Qиз.н.мес.п = Qиз.н.год.п ---------------------, Гкал (ГДж), (12)
tп.год - tн.год
tо.мес - tн.мес
Qиз.н.мес.о = Qиз.н.год.о ---------------------, Гкал (ГДж), (12а)
tо.год - tн.год
где
tп.мес и tо.мес -ожидаемые среднемесячные значения температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах конкретной тепловой сети по температурному графику регулирования тепловой нагрузки при ожидаемых значениях температуры наружного воздуха, °С;
tcр.мес и tн.мес -ожидаемые среднемесячные значения температуры грунта на глубине заложения трубопроводов и наружного воздуха, °С.
Нормативные значения эксплуатационных тепловых потерь через изоляционную конструкцию трубопроводов участков тепловой сети, не характерных по типу прокладки и конструкции теплоизоляционного слоя для рассматриваемой тепловой сети, удельные тепловые потери которых определялись расчетным путем, выявляются:
- для подземной прокладки, подающих и обратных трубопроводов:
Qиз.н.р.год = ?(qиз.р * L * в ) * 10-6 , Гкал (ГДж); (13)
- для надземной прокладки, подающих и обратных трубопроводов раздельно
Qиз.н.р.год.п = ? qиз.р.п*L* в)* 10-6 , Гкал (ГДж); (14)
Qиз.н.р.год.о = ? qиз.р.о*L* в)* 10-6 , Гкал (ГДж), (14а)
где
qиз.р , qиз.р.п и qиз.р.о - удельные часовые тепловые потери, определенные теплотехническим расчетом для трубопроводов каждого диаметра при среднегодовых условиях функционирования тепловой сети для подающих и обратных трубопроводов подземной прокладки вместе, надземной раздельно, ккал/м*ч (кДж/м*ч).
Нормативные значения эксплуатационных тепловых потерь через изоляционные конструкции трубопроводов, Гкал (ГДж), участков тепловой сети, введенных в эксплуатацию после строительства, капитального ремонта или реконструкции, определяются по формулам (13)-(14а) с использованием значений удельных тепловых потерь, найденных в результате теплотехнических расчетов для соответствующих участков.
1.3 Основные пути снижения себестоимости
Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.
Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.
Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.
Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия. Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частю стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнеййшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.
Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. В легкой промышленности доля сырья и основных материалов составляет 86%, а заработнойй платы с отчислениями на социальное страхование - около 9%.
Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условийй производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от измененийй в технике, технологии, организации производства, в стрктре и качестве продкции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внтрипроизводственных резервов их снижения.
Для анализа ровня и динамики изменения стоимости продкции использется ряд показателейй. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализемой продкции, снижение себестоимости сравнимой товарной продкции и затраты на один рбль товарной (реализованной) продкции.
Смета затрат на производство - наиболее общий показатель, который отражает всю суммуу расходов предприятия по его производственной деятельности в разрезе экономических элементов. В ней отражены, во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и пректные и др.); в-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещений. Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.
В себестоимость товарной продукции включают все затраты предприятия на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализуемой продукции равна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен:
СР = СТ - ЗН + (СП2 - СП1),
где СР - себестоимость реализованной продукции
СТ - себестоимость товарной продукции
ЗН - повышенные затраты первого года массового производства новых изделий, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники
СП1, СП2 - производственная себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции соответственно на начало и конец года.
Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании, хозяйственном расчете, планировании и сравнительном анализе.
Показатель снижения себестоимости сравнимой товарной продукции применяется для анализа изменения себестоимости во времени при сопоставимом объеме и структуре товарной продукции на тех предприятиях, которые имеют устойчивый по времени ассортимент изделий. Под сравнимой понимают такую продукцию, которая производилась серийно или массово в предшествующем году. К ней относится и частично модернизированная продукция, если эти изменения не привели к введению новых моделей, стандартов и технических условий.
Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко испоьзуется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.
Остальные встречающиеся на практике показатели себестоимости можно подразделить по следующим признакам:
- по составу учитываемых расходов - цеховая, производственная, полная себестоимость;
- по длительности расчетного периода - месячная, квартальная, годовая, за ряд лет;
- по характеру данных, отражающих расчетный период,- фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная (сметная), прогнозируемая;
- по масштабам охватываемого объекта - цех, предприятие, группа предприятий, отрасль, промышленность и т.п.
Глава II. Анализ топливных затрат котельной
2.1 Расчёт годового расхода тепла на собственные нужды котельной
1. Расход тепла на отопление и вентиляцию здания:
Qгод. от. = Qo * (tвн - tср / tвн - tо)* 5496 = 0, 098 * (18 - 6, 4 / 18 - 35 )* 5496 = 248 Гкал
Qо = qо-в * V * ДT = 0,28 * 19526 * 18 = 0, 098 Гкал/час
где:
Qо - часовой расход тепла;
qo-в - суммарная удельная отопительная и вентиляционная характеристика здания, ккал/ (м3*ч* оС);
V - наружный объём здания, м3;
ДТ - температура внутреннего воздуха;
Qгод.от. - годовой расход тепла.
2. Расход тепла на нужды ГВС:
Qгод. ГВС = Qср. час. * ( 5460 + 0, 35 * Zот ) = 0, 0018 * ( 5460 + 0, 35 * 5472 ) = 13, 3 Гкал
Qср. час. = Gср. час. * ( tг.- tх.) = 0, 000036 * ( 55 - 5 ) = 0, 0018 Гкал/час
где:
Qср. час. - среднечасовой расход тепла, в Гкал / час;
Gср. час. - среднечасовой расход горячей воды;
tг. - температура горячей воды;
tх. - температура холодной воды;
Qгод. гвс - годовой расход тепла, в Гкал / час;
Zот - продолжительность отопительного периода, в час.
3. Расход тепла на нужды водоподготовки:
Q год. вп. = d * n * Дt = 100,8 * 366 * 65 о = 2398 Гкал
где:
d - cреднесуточный расход воды, м3/сут.;
n - число суток в году, сут;,
Дt - температура подогрева воды, оС.
4. Всего расход тепла в год:
Q = Qгод. от + Qгод. ГВС + Q год. вп
Qср. час = 248 + 13, 3 + 2398 = 2659 Гкал
2.2 Расчёт водопотребления котельной
1. Расход воды на подпитку тепловых сетей.
Объём тепловой сети и присоединённых к ней систем теплопотребления, рассчитанный по данным паспорта БТИ, составляет:
· 1299 м3 - для тепловой сети;
· 631 м3 - для присоединённых систем теплопотребления;
· 892 м3 - для теплосети в межотопительный период.
При среднечасовой утечке теплоносителя, составляющей 0,25 % от объёма систем теплоснабжения и теплопотребления, расход воды на подпитку теплосети составит:
· В отопительный период:
0,25 % * (1299 м3 + 631 м3) * 24 часа * 229 суток = 26518 м3 (4,8 м3/час)
· В межотопительный период:
0,25 % * 892 м3 * 24 часа * 137 суток = 7332 м3
Всего на восполнение потерь в теплосети:
26581 м3 + 7332 м3 =33913 м3 (4,2 м3/час)
2. Расход воды на охлаждение подшипников оборудования.
Расход воды на охлаждение подшипника дымососа Д-10 составляет - 0,14 л/сек (0,504 м3/час).
Расход воды на охлаждение подшипника дымососа Д-15 составляет - 0,42 л/сек (1,512 м3/час.)
Коэффициент использования установленной мощности для трёх дымососов Д-10 (цех №1) составляет 33 %, т.е. круглогодично в работе используется один из трёх дымососов и наработка составляет 8700 час/год.
Коэффициент использования установленной мощности для двух дымососов Д-15 (цех №2) составляет 40 %, т.е. круглосуточно в течение отопительного сезона используется только один дымосос, а второй только в периоды похолоданий и их наработка составляет 7100 час/год.
При этом расход воды на охлаждение подшипников дымососов котельной составит:
(8700 час/год * 0,504 м3/час) + (7100 час/год * 1,512 м3/час) = 15124 м3/год
Расход воды на охлаждение подшипников сетевого насоса составляет - 0,55 л/сек (1,98 м3/час.) Наработка сетевых насосов цеха №1 составляет 8700 час/год (работает круглосуточно в течение года один насос).
Наработка сетевых насосов цеха №2 составляет 10944 час/год (работают круглосуточно в течение отопительного сезона два насоса).
При этом расход воды на охлаждение подшипников сетевых насосов котельной составит:
(8700 час/год + 10944 час/год) * 1,98 м3/час = 38895 м/год
Всего на охлаждение подшипников оборудования:
15124 м3/год + 38895 м3/год = 54019 м3/год (6,1 м3/час)
3. Расход воды на охлаждение анализов проб сетевой и котловой воды.
Норматив расхода воды - 0,74 л/сек на охлаждение одной пробы в течение 15 мин 1 раз в смену (0,67 м3/продувку.).
Пробы воды на анализ отбираются два раза в сутки. Количество отборов проб для котлов типа ДКВР-10/13 составляет 728 раз/год, учитывая, что один котёл работает круглосуточно в течение года. Котлы КВГМ-20 работают только в течение отопительного сезона (один круглосуточно, второй включается при похолоданиях) и их суммарная наработка составляет 7100 часов/год (296 суток), т.е. выполняется 592 отбора.
Расход воды при этом составит:
(728 + 592) * 0,67 = 844 м 3/год
4. Расход воды на хозяйственно - бытовые нужды:
Дневной персонал - 45 л/сутки * 30 чел. * 250 суток = 338 м3/год.
Сменный персонал - 45 л/сутки * 8 чел. * 2 смены * 366 суток = 264 м3/год.
Работа душевых - 500 л/помыв * 4 кабины * 3 смены * 366 суток = 1464 м3/год
Всего на хозяйственно-бытовые нужды:
338 м3/год + 264 м3/год. + 1464 м3/год = 2066 м3/год
5. Расход воды на продувку котлов.
Расход воды на продувку водогрейного котла типа ДКВР-10/13 (реконструированного) составляет 1,3 м3.
Продувка выполняется два раза в сутки, т.е. количество продувок составляет 728 раз/год, учитывая, что один котёл работает круглосуточно в течение года. Расход воды на продувку котла типа КВГМ-20 составляет 2,5 м3. Котлы КВГМ-20 работают только в течение отопительного сезона (один круглосуточно, второй включается при похолоданиях) и их суммарная наработка составляет 7100 часов/год (296 суток), т.е. выполняется 592 продувки.
При этом потери воды с продувкой составляют:
(728 * 1,3) + (592 * 2,5) = 2444 м3/год.
Кроме того, каждый котёл при проведении текущего ремонта, ведомственных и государственных технических освидетельствований, при устранении неисправностей опорожняется от воды не менее 4х раз в год, что при объёме котла 8 м3 составляет:
5 котлов * 8 м3 * 4 = 160 м 3/год
Всего с продувкой котлов потери воды составят:
2444 м3/год. + 160 м 3/год = 2604 м 3/год
6. Годовое потребление воды котельной.
Учитывая, что, вода для охлаждения подшипников оборудования, повторно используется для подпитки теплосети, годовое потребление воды котельной составит:
33913 + 844 + 2066 + 2604 + (54019 - 33913) = 59533 м3/год
7. Годовой объём водоотведения в котельной:
(54019 - 33913) + 844 + 2066 + 2604 = 25620 м3/год
Примечание
· по объективным причинам расход воды на охлаждение подшипников оборудования, являющийся практически постоянным, не всегда сможет покрывать потери теплоносителя в теплосети;
· расход воды, указанный в пункте 5, покрывается увеличением расхода подпиточной воды.
2.3 Расчёт выработки теплоэнергии котельной
1. Общая годовая выработка тепловой энергии котельной:
Q выр = (Q отп. * К потерь т.с.) + q с.н.
где
· Q отп. = Q отопление + Q ГВС -расчётная присоединённая тепловая нагрузка (отопление при среднесуточной температуре наружного воздуха в течение отопительного сезона минус 6,4 оС), Гкал/час;
· Q ГВС - расчётный расход тепла для нужд ГВС, Гкал/год;
· К потерь т.с. - коэффициент потерь в тепловых сетях;
· q с.н. - расчётный расход тепловой энергии на собственные нужды котельной, Гкал/год;
Q выр = [(14,97 * 228 суток * 24 часа ) + 15724,5] * 1,12 + 2659 = 112016,2 Гкал/год
2. Средний расчётный КПД нетто котельной:
Q1к з1к ф1к + Q2к з2к ф2к + Q3к з3к ф3к + Q3к з3к ф3к + Q4к з4к ф4к + Q5к з5к ф5к
з нетто = ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - q с.н.,
Q1к ф1к + Q2к ф2к + Q3к ф3к + Q3к ф3к + Q4к ф4к + Q5к ф5
где
· Q1к, Q2к, Q3к, Q4к, Q5к - среднечасовая производительность отдельных котлов на планируемый период, Гкал/час;
· з1к, з2к, з3к, з4к, з5к - КПД отдельных котлов по результатам последних режимно-наладочных испытаний;
· ф1к, ф2к, ф3к, ф4к, ф5к - предполагаемое число работы отдельных котлов на планируемый период, часов;
· qс.н. - расход тепловой энергии в котельной на собственные нужды, %.
3. Расчёт потребности в топливе:
B = Q выр. / 7000 * з брутто,
где
· B - потребность в топливе на год, кг усл. топлива;
· Q выр. планируемая годовая выработка теплоэнергии, ккал;
· з брутто - КПД брутто котельной;
· 7000 - теплотворная способность условного топлива, ккал/н м3.
B = 112016200700 / 7000 * 0,91 =17584961 кг усл. топл. = 17585 т усл. топл.
Или, при среднегодовой теплотворной способности газа в 8000 ккал/н м3 по данным поставщика, потребность в природном газе составит:
G = 17584961 кг усл. топл. * (7000/8000) = 15386840 н м3.
4. Расчёт удельной нормы расхода топлива:
b усл. = B / Q выр = 17584961 кг усл. топл. /112016,2 Гкал/год = 156,98 кг усл. топл./Гкал
Глава III. Проект по совершенствованию энергоменеджмента котельной ОАО «Аэропорт Кольцово»
3.1 Общая характеристика энергетической политики организации
Официальная, документально закреплённая политика на предприятии отсутствует. Более того, на предприятии отсутствует такая традиционная структура (должность) как отдел энергетика. Приобретение (преобразование)-распределение-потребление энергии и ресурсов осуществляется такими структурными подразделениями предприятия как электрослужба
Вместе с тем в службах действуют различные нормативы, распоряжения, лимиты и т.д. направленные на экономию и рациональное использование энергии и ресурсов.
ОРГАНИЗАЦИЯ:
Формально за использование энергии и ресурсов несут начальники соответствующих служб, однако их влияние ограничено, так как на стадии потребления отсутствует учёт с одной стороны и, мотивация энергосбережения, с другой стороны.
МОТИВАЦИЯ:
Мотивация энергетического менеджмента находится в зачаточном состоянии и осуществляется специалистами энергетических служб неофициальным путём на уровне случайных контактов.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ:
Отчёты по затратам основаны на счетах выставляемых предприятию, точнее на двухсторонних актах составленных по показаниям коммерческих узлов учёта (электроэнергия, газ). Необходимо отметить, что добыча воды ведётся из собственных подземных источников, а теплоснабжение от собственной котельной. В этих случаях используются данные приборов технологического учёта или (чаще) расчётные величины.
МАРКЕТИНГ:
Маркетинг энергоменеджмента осуществляется на уровне обучения отдельных сотрудников, а также неформального пропагандирования имеющихся достижений как внутри предприятия так и среди энергетического персонала других предприятий.
ИНВЕСТИЦИИ:
В настоящее время в предприятии ведётся инвестирование программ организации контроля над энергопотреблением и, частично, по программам энергосбережения.
Учитывая сложившиеся экономические условия хозяйствования, неблагоприятную экологическую обстановку, а также ограниченные запасы водных ресурсов в месторасположении предприятия, ОАО «АЭРОПОРТ КОЛЬЦОВО» заявляет о своей заинтересованности в проведении политики рационального использования всех видов энергии и ресурсов и внедрении мероприятий направленных на эффективное энергосбережение во всех подразделениях и технологических процессах.
НАША ПОЛИТИКА:
-исключить потери и необоснованные затраты;
-повысить экономическую эффективность, производительность и улучшить условия труда;
-защита окружающей среды.
НАШИ ДОЛГОСРОЧНЫЕ ЦЕЛИ:
-снизить нашу зависимость от покупаемой энергии;
-использовать энергию и ресурсы с максимальной эффективностью;
-улучшить экологическую среду в районе нашего предприятия за счёт уменьшения выбросов в атмосферу;
-максимально использовать возможности утилизации и повторного использования ресурсов.
НАШИ ЗАДАЧИ НА БЛИЖАЙШИЙ ПЕРИОД:
-создание системы энергетического менеджмента в предприятии;
-начать внедрение целевого энергетического мониторинга;
-инвестирование программ энергосберегающих мероприятий позволяющих получать максимальный возврат по инвестициям с целью дальнейшего реинвестирования в деятельность энергоменеджмента;
-обеспечение информацией о получаемых результатах в системе энергоменеджмента тех, кто в ней нуждается для принятия управленческих решений.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ:
Ответственность за контроль над энергопотреблением возлагается на менеджеров зданий, сооружений или объектов, которые подотчётны руководителям соответствующих служб предприятия.
Ответственность за затраты на энергию и ресурсы возлагается на руководителей служб (держателей бюджета), которые подотчётны напрямую финансовому директору за данные затраты.
Ответственность за координацию деятельности энергоменеджмента лежит на энергоменеджере, который через технического директора подотчётен Комитету по энергоменеджменту. Ответственность за формирование и выполнение энергетической политики лежит на Комитете по энергоменеджменту, который подотчётен Совету Директоров. Для осуществления энергетической политики в предприятии создаётся структурное подразделение - отдел энергетического менеджмента (ОЭМ), который функционально подчиняется техническому директору.
СТРУКТУРА:
Энергоменеджер будет представлять ежемесячный отчёт техническому директору о деятельности системы энергоменеджмента с выделением затрат на:
-энергопотребление по всем службам (отделам), энергоёмким технологическим процессам и объектам;
-деятельность энергоменеджмента, а также отражать экономию по реализованным энергосберегающим мероприятиям и проектам.
Энергоменеджер будет представлять квартальный отчёт Комитету по энергоменеджменту, который будет регулярно отчитываться и делать ежегодную презентацию Совету Директоров по вопросам:
-энергопотребление предприятия;
-мероприятия энергоменеджмента, предпринятые для снижения энергопотребления и повышения его эффективности;
-экономия финансовых средств по результатам деятельности энергоменеджмента.
ЛИНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ:
Формальная связь по вопросам, касающимся контроля над энергопотреблением конечными пользователями или держателями бюджета, будет проходить через энергоменеджера, который, при необходимости, доводит информацию техническому директору, другим старшим руководителям и Комитету по энергоменеджменту.
Формальная связь по вопросам, касающимся мероприятий по энергоменеджменту, также будет проходить через энергоменеджера, который, при необходимости, доводит информацию до соответствующих конечных пользователей, держателей бюджета, других старших руководителей и Комитета по энергоменеджменту.
3.2 Предполагаемые мероприятия по энергоменеджменту
В наступающем году будут предприняты следующие мероприятия по энергоменеджменту:
-аудит потребления всех видов энергии и ресурсов - I квартал;
-разработан план внедрения Целевого Энергетического Мониторинга и начато его внедрение - II квартал;
-разработаны энергосберегающие проекты и начато их внедрение по аэровокзальному комплексу и котельной -III квартал;
-организован маркетинг энергоменеджмента - постоянно;
РЕСУРСЫ:
Количество сотрудников, работающих в сфере энергоменеджмента, их специализация и квалификация, а также объём инвестиций, соответствуют спросу на данную деятельность.
Количество сотрудников в отделе энергоменеджмента в наступающем году будет 5 человек.
Финансирование в наступающем году составит 10 % годовых затрат на энергоресурсы, т.е. - 2,165 млн.руб. в ценах 1998 года.
ПРОВЕРКИ:
Все мероприятия энергоменеджмента являются предметом для периодических проверок. Энергоменеджер будет определять успешность достижения поставленных целей и экономическую эффективность внедрённых проектов.
Итоги аудита данной деятельности будут представлены Комитетом по энергоменеджменту Совету Директоров, а соответствующие выдержки будут направлены старшим руководителям, держателям бюджета служб (отделов) и конечным пользователям энергии и ресурсов.
Данный документ будет пересматриваться и обновляться ежегодно.
Совет Директоров отвечает за принятие энергетической политики и подотчётен Собранию Акционеров. Старшие менеджеры несут ответственность за затраты на энергию и ресурсы и эффективность энергопотребления по своим направлениям деятельности. Они подотчётны через генерального директора Совету Директоров.
Комитет Энергоменеджмента ответственный за формирование и выполнение энергетической политики. Он подотчётен Совету Директоров через своего руководителя и состоит из 13 членов.
Начальники служб и отделов (держатели бюджета) ответственны за затраты на энергию и ресурсы и подотчётны старшим менеджерам по соответствующим направлениям деятельности. Энергоменеджер несёт ответственность за эффективность энергоменеджмента в предприятии. Он подотчётен Комитету энергоменеджмента через своего линейного менеджера - технического директора. Вместе с тем, энергоменеджер ежемесячно, а в необходимых случаях еженедельно, направляет информацию о состоянии энергоменеджмента руководителям служб и отделов и другим старшим руководителям.
Энергоменеджером может быть назначено лицо имеющее опыт практической работы на должностях руководителя и специалиста в «малой» энергетике, в т.ч. в должности энергетика предприятия не менее 3х лет, имеющее способности к административно-управленческой деятельности и прошедшее обучение энергоменеджменту.
Персонал энергоменеджмента ответственен за практическое осуществление этого вида деятельности, подотчётен энергоменеджеру. Отдел энергоменеджмента (ОЭМ) состоит из 5 человек. В штат ОЭМ должны входить специалисты с образованием не ниже среднего специального и опытом работы по основной специальности не менее 3х лет на должностях специалистов и руководителей младшего звена.
Это могут быть специалисты с образованием теплотехнического, электротехнического, электромеханического, энергоёмкого технологического и экономического профиля. Для них обязательно умение работы на компьютере и знание бухгалтерского учёта. Персонал должен пройти обучение основам менеджмента в т.ч. энергоменеджмента.
Ключевой персонал ответственен за контроль над энергопотреблением и подотчётен начальникам служб (держателям бюджета). Считаю необходимым уточнить, что, применительно к структуре и условиям хозяйствования моего предприятия, к ключевому персоналу следует отнести начальников смен, мастеров участков, технологов, инженеров и техников по эксплуатации, менеджеров помещений и объектов, т.е. руководителей и специалистов младшего управленческого звена. Квалификация ключевого персонала должна соответствовать требованиям его должностных обязанностей.
Группа «энергетические представители» несёт ответственность за рациональное использование энергии и ресурсов. Её члены подотчётны своим руководителям из числа ключевого персонала. В условиях моего предприятия энергетических представителей следует назначать из числа операторов отдельных агрегатов, технологических линий и процессов, дежурных, обходчиков, машинистов установок, слесарей контрольно-измерительных приборов, наладчиков систем автоматического регулирования, учёта и контроля. Их квалификация и специализация должны соответствовать условиям технологических процессов или порученной им работы.
Численный состав этой группы, также как и численность ключевого персонала, значения не имеет (во всяком случае для этого задания). Важно, чтобы представители каждой из этих двух групп были назначены в каждой смене, в каждом технологическом процессе, в каждом отдельном или автономном здании, сооружении или объекте.
Общий персонал тоже несёт ответственность за рациональное энергопотребление.
3.3 Анализ действующей системы теплоснабжения
СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ
система теплоснабжения проектировалась с учётом роста теплопотребления при расширении производства и жилищного строительства;
котельная строилась в две очереди (условно цех №1 и цех №2). Цех №1 с тремя котлами типа ДКВР-10/13 и двумя сетевыми насосами эксплуатируется с 1968 года. В 1993 году котлы реконструированы на работу в водогрейном режиме. Круглогодично работает один котёл и один сетевой насос. Электроснабжение цеха от отдельной подстанции. Цех №2 с двумя котлами типа КВГМ-20 и тремя сетевыми насосами эксплуатируется только в отопительный сезон, при этом используются только один котёл и два сетевых насоса, предусмотрена возможность расширения за счёт установки третьего котла. Отсюда мощность отдельной электроподстанции, где установлено два трансформатора по 1000 кВ.А;
цеха №1 и №2 автономны, но в отопительный сезон работают параллельно в общую тепловую сеть;
котельная вырабатывает теплоноситель в виде горячей воды для нужд отопления и ГВС. Система теплоснабжения закрытая, однако имеется доля полу благоустроенного жилого сектора, где производится несанкционированный отбор воды из систем отопления. Теплоснабжение потребителей осуществляется как через независимые, так и зависимые схемы присоединения. ГВС осуществляется через 5 ЦТП и 11 ИТП;
протяжённость теплосети 32 км, объём систем теплоснабжения и теплопотребления 1600 м3;
учёт потребления газа ведётся коммерческими узлами учёта ежесуточно, учёт отпуска(выработки) тепловой энергии ведётся расчётным способом помесячно, учёт теплопотребления ведётся по проектным нагрузкам и используется только в разовых случаях, электропотребление принимается по данным электрослужбы ежемесячно (его «объективность» описана в предыдущих ответах на задания по настоящему курсу);
на теплообменниках ГВС не работают или вообще отсутствуют средства регулирования, водоснабжение (в том числе ГВС) жилого сектора ведётся по графику в среднем 11-12 часов в сутки, а производственной зоны непрерывно;
система теплоснабжения вынуждено работает по графику 105/70 в связи с не укомлектованностью подавляющего большинства потребителей элеваторными узлами, что ограничивает повышение температуры теплоносителя и снижение расхода сетевой воды. Ситуация усугубляется также невозможностью снижения температуры теплоносителя на источнике теплоты ниже 70 оС при высоких температурах наружного воздуха в осенне-весенний период из-за необходимости ведения ГВС;
регулирование производительности тягодутьевого и насосного оборудования осуществляется с применением устройств дроссельного типа;
процент использования установленной мощности отличается в отрицательную сторону от нормативных величин, особенно в начале и конце отопительного периода.
ВЫВОДЫ:
|
№ п/п |
недостатки системы теплоснабжения |
предлагаемые мероприятия по их устранению |
|
|
нерациональное использование теплоэнергии конечными пользователями |
оснащение систем теплопотребления приборами учёта и регулирования;внедрение соответствующей системы оплаты за потребление в жилом секторе и материальной заинтересованности/ответственности на производстве;утепление зданий и сооружений. |
||
|
нарушена изоляция трубопроводов в подвалах зданий, отдельные подвальные помещения не утеплены |
все вышеизложенные мероприятия;восстановление изоляции трубопроводов; |
||
|
подземные теплотрассы затоплены или периодически затопляются, нарушена изоляция |
устройство дренажных систем и/или организация своевременной откачки воды;устранение причин затопления;восстановление изоляции. |
||
|
нерегулируемая подача тепла на нужды отопления во всех имеющихся схемах присоединения в осенне-весенний периоды, когда на источнике теплоты снижение температуры теплоносителя не производится ниже 70 0С требуемых для ГВС. |
установка узлов смешения при зависимых схемах присоединения;установка приборов регулирования по отдельным потребителям;оснащение независимых схем присоединения системами регулирования;перевод всех потребителей на независимые схемы присоединения;создание централизованной системы ГВС; |
||
|
повышенный расход циркулирующей сетевой воды. |
регулировка гидравлического режима сетей распределения;перекладка отдельных участков теплосетей;установка регулирующих устройств на теплообменниках ГВС. |
||
|
подача теплоносителя на нужды ГВС в то время когда ГВС не ведётся, равно как и не регулируемая подача |
оснащение систем ГВС автоматическими регуляторами температуры нагреваемой воды |
||
нерациональная загрузка отдельного оборудования цеха №1 и в целом цеха №2, эксплуатация оборудования с низким КПД. |
увеличение мощности понижающей электроподстанции цеха 1;коммутация трубопроводов теплосети в пределах котельной для использования котлов и сетевых насосов обеих цехов в любых сочетаниях; |
||
|
потери с дымовыми газами |
утилизация тепла уходящих дымовых газов;очистка поверхностей нагрева от внутренних и наружных загрязнений. |
||
|
низкая температура воздуха на горение |
подогрев воздуха;забор воздуха из верхней части здания котельной. |
В структуре предприятия не предусмотрено такое подразделение как отдел энергетика, а его функции распределены по специализированным службам, подчинённым разным директорам по направлениям деятельности предприятия.
В этих службах, конечно, разрабатываются различные планы работ и мероприятий, но преследуемые при этом цели, как правило, далеки от энергосбережения. Тем не менее, отдельные из них представляют интерес прежде всего из соображений снижения энергопотребления или повышения его эффективности, но, подчёркиваю, на предприятии сложилось так, что при разработке таких планов основными критериями являются: повышение надёжности, увеличение (восстановление) ресурса, снижение объёма ремонта и технического обслуживания и т.д.
Из уже реализованных проектов к таким можно отнести замену в резервном топливном хозяйстве мазута на авиационный керосин, который не требует подогрева, перемешивания, качество которого не снижается при хранении.
Проблемы, которые решались при этой замене:
- отсутствие собственных ж/д подъездных путей и необходимость слива мазута в ёмкости другого предприятия расположенного в 8 км (плата за слив мазута и хранение до перевозки);
- необходимость сжигания 450-500 тонн мазута ежегодно только из-за истечения сроков хранения (использование газа в качестве топлива выгоднее, а кроме того, резервное топливо предназначено для использования только в случаях аварий на газопроводах);
- обработка (сброс) загрязнённых в мазутохозяйстве вод, в том числе конденсата 0,7-0,8 т/час.
3.4 Мероприятия по снижению топливных затрат
ПРОЕКТ 1.
Оснащение системы отопления аэровокзального комплекса средствами автоматического регулирования теплопотребления.
Цель проекта:
снижение теплопотребления на 16 % за отопительный сезон за счёт регулирования теплопотребления, особенно в начале и конце отопительного периода, создание условий соответствующих санитарно-гигиеническим требованиям.
Описание проекта и техническая экспертиза.
Учитывая, что аэровокзальный комплекс (АВК) состоит из отдельных помещений различного назначения построенных (пристроенных, реконструированных и т.д.) в разное время, но имеющих раздельные системы отопления потребляющих энергию от общего теплового узла, для реализации проекта понадобится монтаж 6 узлов регулирования. Регулирование теплопотребления будет производится на основе контроля температуры в характерных точках помещений. Кроме того, понадобится установка дополнительно 16 радиаторных терморегуляторов, так как опыт эксплуатации показывает, что даже при ручном регулировании температуры в основных помещениях, в отдельных обособленных служебных и вспомогательных помещениях температура достаточно высокая. Монтаж узлов регулирования в существующих условиях не представляет сложности - они будут смонтированы по принципу байпасных линий существующих запорных устройств.
Стоимость проекта
Стоимость одного узла регулирования вместе с монтажом, наладкой и гарантийным обслуживанием в течение года составляет 18 тыс.руб., стоимость радиаторного терморегулятора - 160 руб., причём установку терморегуляторов можно осуществить при техническом обслуживании или текущем ремонте систем отопления.
В целом затраты на реализацию проекта составят 109560 руб.
Экономия от внедрения проекта
Установлено, что около 16 % отпускаемой тепловой энергии в годовом исчислении теряется в начале и конце отопительного периода за счёт завышенных параметров теплоносителя требуемых для ведения ГВС. Логично предположить, что не менее тех же 16 теряется прежде всего в производственной зоне, в т.ч. в АВК.
При расчётном теплопотреблении АВК составляющим 9506 Гкал в год, его фактическое теплопотребление составляет:
9506 х 116 % = 11027 Гкал/год,
т.е. потери только по этой причине составят не менее
11027 - 9506 = 1521 Гкал/год
или в денежном выражении
1521 х 162 руб/Гкал = 246402 руб/год
Отсюда срок окупаемости будет:
109560/246402 = 0,44 года
Учитывая вышеизложенное, нетрудно подсчитать, что при лимитировании срока окупаемости в 1 год, установка такого узла регулирования при сложившейся ситуации, оправдана на любой системе теплопотребления, чьё потребление превышает 111 Гкал в год. В условиях аэропорта это около 90 % систем теплопотребления.
ПРОЕКТ 2.
Внедрение частотного регулирования скорости вращения электроприводов тягодутьевых устройств
Цель проекта:
снижение электропотребления приводов дымососов и вентиляторов котлов, увеличение межремонтного периода пускорегулирующей аппаратуры и двигателей, стабилизации напряжения в сети.
Описание проекта и техническая экспертиза.
Предлагаемые для внедрения вариаторы скорости вращения электроприводов на основе электронных преобразователей частоты не нуждаются в особой презентации, так как, во-первых - они уже получили достаточное распространение в системах регулирования, в том числе и на дымососах и вентиляторах, а во-вторых, не требует доказательств тот факт, что электропотребление привода оснащённого вариатором скорости вращения снижается, так как существующую систему регулирования производительности тягодутьевой установки можно сравнить с попыткой использования плуга в качестве регулятора скорости движения автомобиля.
Технические риски при эксплуатации вариаторов скорости вращения только снижаются, так как система предусматривает «мягкий» пуск электродвигателя и защиту от асимметрии или обрыва фаз, а также превышения тока.
Более того, применение частотного регулятора позволяет отказаться от достаточно громоздкой и технически несовершенной системы регулирования производительности(имеется в виду звено: «исполнительный механизм -регулирующий орган» с его сочленениями).
Монтаж частотного регулятора не представляет сложности из-за малых габаритов и отсутствия особых требований к месту размещения.
Объём технического обслуживания сравним с объёмом существующей системы регулирования.
Рынок в регионе уже достаточно наполнен предложениями подобного рода, многие фирмы, помимо чисто демонстрационных образцов, предлагают к ознакомлению уже внедрённые проекты со сроком эксплуатации до 3 лет.
Стоимость таких вариаторов колеблется от 230 до 300 долларов за кВт регулируемой мощности включая монтаж, наладку и гарантийное обслуживание.
Стоимость проекта.
Затраты на оснащение дымососа и вентилятора одного котла цеха №2 составят: (55 кВт + 37 кВт) х $240 = 133584 руб.
Энергопотребление этих тягодутьевых устройств (по результатам замеров) за январь месяц 1998 года составило 31154 кВт*ч, в то время, как расчётное потребление рассчитанное исходя из объёма отведённых продуктов сгорания и поданного воздуха на основании использованного топлива и режимной карты, должно было быть 19722 кВт*ч, т.е. при использовании вариаторов скорости вращения экономия могла составить 11432 кВт*ч, что в денежном выражении будет:
11432 х 0,498 руб./кВт*ч = 5693 руб.
При этом срок окупаемости будет
133584/5693 = 23,5 месяцев (1,96 года)
Необходимо уточнить, приведённый расчёт корректен только для зимних месяцев. В осенне-весенний период коэффициент использования установленной мощности объективно снижается, а, следовательно, возрастает потенциальная экономия и сокращается срок окупаемости.
ПРОЕКТ 3.
Коммутация трубопроводов теплосети.
Цель проекта:
рациональная загрузка основного и вспомогательного оборудования котельной при изменениях температуры наружного воздуха в отопительный сезон направленная на снижение энергопотребления, резервирование оборудования.
Описание проекта и техническая экспертиза
В начале отопительного периода и при его окончании (общий срок около 4 месяцев) для обеспечения гидравлического режима теплосети требуется эксплуатация трёх сетевых насосов, а присоединённая нагрузка потребителей ниже минимальной теплопроизводительности котельной, так как эксплуатируется по одному котлу в каждом цехе. Эксплуатация только оборудования цеха №2 нецелесообразна из-за:
-низкой загрузки установленной мощности;
-минимальная теплопроизводительность котла КВГМ-20 выше присоединённой нагрузки потребителей;
-отсутствия резерва сетевых насосов.
Эксплуатация цеха №1 невозможна из-за недостатка сетевых насосов.
Использование какой-либо комбинации оборудования цехов №1,2 осложнено из-за невозможности получения удовлетворительного смешения сетевой воды в узле распределения (cм. схему). Кроме того, при том, что в этот период вполне достаточно нагрева теплоносителя до температуры 70 оС для ведения ГВС, эксплуатационный персонал во избежание частых остановок котлов допускает нагрев до более высоких температур, а при остановке котлов не отключает тягодутьевые устройства.
Монтаж коммутирующей перемычки (на схеме отмечена пунктиром) из трубы диаметром 400 мм протяжённостью 32 м и запорного устройства позволит использовать в работе любое сочетание насосного и котлового оборудования, т.е. в начале и конце отопительного сезона любые три сетевых насоса и котёл(лы) цеха №1, а при средних нагрузках возможно использование только котлов цеха №2 в оптимальных режимах.
Подобные документы
Расчет экономических показателей котельной. Установленная мощность котельной. Годовой отпуск тепла на котельной и годовая выработка тепла. Число часов использования установленной мощности котельной в году. Удельный расход топлива, электроэнергии, воды.
курсовая работа [128,8 K], добавлен 24.12.2011Определение структуры затрат на энергоресурсы и эксплуатацию котельной. Подбор циркуляционных насосов. Расчёт тепловой схемы котельной и определение диаметров трубопроводов. Построение графика отпуска тепловой энергии. Расчёт теплообменного аппарата.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 20.03.2017Часовые производственные показатели котельной в номинальном режиме. Расход химочищенной воды для подпитки котлов и теплосети. Годовой отпуск тепловой энергии на теплофикацию. Абсолютные и удельные вложения капитала в котельной. Материальные затраты.
курсовая работа [340,4 K], добавлен 11.12.2010Анализ систем автоматизации. Разработка информационно-управляющей системы котлотурбинного цеха котельной. Параметрический синтез системы автоматического регулирования. Расчет затрат на внедрение оборудования. Выбор настроек для регулятора питания.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 03.12.2012Планирование эксплуатационной деятельности ЖКХ. Краткая характеристика основных показателей плана по эксплуатации ЖКХ. Расчет эксплуатационных расходов на производство тепловой энергии. Технико-экономические показатели по котельной установке.
курсовая работа [82,8 K], добавлен 01.12.2007Расчёт тепловых нагрузок производственных и коммунально-бытовых потребителей тепла населенного пункта. Тепловая схема производственно-отопительной котельной, составление ее теплового баланса. Подбор вспомогательного оборудования, компоновка котельной.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.03.2015Расчёт капиталовложений в ТЭЦ и определение годового расхода топлива. Определение приведенных затрат и полных финансовых вкладов в комбинированную схему. Расчёт КЭС, котельной и затрат раздельной модели. Построение характеристик относительных приростов.
курсовая работа [30,0 K], добавлен 12.07.2011Расчет тепловой схемы отопительной котельной. Гидравлический расчет трубопроводов котельной, подбор котлов. Выбор способа водоподготовки. Расчет насосного оборудования. Аэродинамический расчет газовоздушного тракта котельной. Расчет взрывных клапанов.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 16.05.2017Выбор технологического оборудования и обоснование технологической схемы системы электрификации котельной с двумя котлами Е-1/9Ж. Вентиляционный и светотехнический расчет котельной. Определение общих электрических нагрузок и расчет силовой сети котельной.
дипломная работа [600,2 K], добавлен 17.02.2013Составление принципиальной схемы производственно-отопительной котельной промышленного предприятия. Расчет тепловых нагрузок внешних потребителей и собственных нужд котельной. Расчет расхода топлива и мощности электродвигателей оборудования котельной.
курсовая работа [169,5 K], добавлен 26.03.2011
