Идентификация проблемы:

-осуществление ГВС ведётся через 5 ЦТП и 11 ИТП, в некоторые ИТП теплоноситель подаётся по 4х трубной сети;

-в большинство систем теплопотребления (на отопление) теплоноситель подаётся через прямые схемы присоединения;

-ГВС ведётся по регулярному графику (с 6⁰⁰ час. до 9⁰⁰ час., с 12⁰⁰ до 14⁰⁰, с 17⁰⁰ до 23⁰⁰ часов) без использования баков-аккумуляторов;

-в системе ГВС практически отсутствуют средства регулирования.

Создание централизованной системы ГВС подразумевает монтаж в одном из свободных пристроев котельной (бывший узел химводоподготовки) соответствующего теплообменного и насосного оборудования, установку двух аккумуляторных баков общей ёмкостью не менее 300 м³, а также, с целью коммутации существующей системы ГВС с вновь создаваемой, прокладку 220 метров трубы диаметром 200 мм на опорах, 600 метров трубы диаметром 80-100 мм в каналах из сборного железобетона (существующих), ряд врезок в тепловых камерах и узлах управления.

В рамках данного проекта (и даже вне его) в производственной зоне целесообразно системы отопления потребителей перевести на работу по независимой схеме присоединения через два имеющихся ЦТП, которые в настоящее время используются как узлы переключения теплосети и места приготовления горячей воды (необходимое насосное и теплообменное оборудование и трубопроводы смонтированы - отсутствуют только средства регулирования), а на источнике теплоты предусмотреть отбор теплоносителя на это направление до узла регулирования температуры в целом на теплосеть.

Стоимость проекта.

По предварительным прикидкам стоимость материалов, оборудования и монтажно-наладочных работ не превысит 925 тысяч рублей.

Выгоды от реализации проекта.

СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННЫХ ПРОЕКТОВ.

Общая экономия составит

155825 Гкал/год - 67441 Гк

ЦЭМ

Для внедрения ЦЭМ в котельной необходима организация учёта приборным способом:

-потребляемого газа;

-потребляемой воды;

-потребляемой электроэнергии.

Счётчики необходимо разместить на вводах соответствующих коммуникаций в котельную.

Учитывая необходимость измерения количества тепловой энергии отпускаемой на различные нужды, требуется также организация узлов учёта на:

-системе отопления;

-системе ГВС;

-технологической линии.

Учитывая стоимость и точность показаний паровых счётчиков, целесообразна установка теплосчётчиков непосредственно на трубопроводах системы отопления и системы ГВС. Кроме того, данные расходомеров счетчиков тепловой энергии можно использовать для определения потребляемой мощности электродвигателями соответствующих циркуляционных насосов, а также расхода воды на подпитку системы отопления и системы ГВС и, следовательно, потребляемой мощности соответствующих подпиточных насосов.

С установкой счётчика пара на технологию придётся смириться, так как оценивать количество пара на технологические нужды по показаниям расходомера питательной воды для котла будет некорректно как из-за наличия отбора пара на собственные нужды (который можно в принципе измерить или принять расчётным), так и из-за потерь через неплотности арматуры продувочных и дренажных линий, потерь с продувкой, потерь через неизолированные поверхности оборудования и трубопроводов.

Так как имеются счётчики расхода воды в составе теплосчётчиков, т.е. известна выполняемая работа электродвигателями насосов систем ГВС и отопления - их электропотребление можно определить. То же относится и к тягодутьевой установке, электропотребление которой можно определять по расходу газа. Для этих групп потребителей установка электросчётчиков не является первостепенной, особенно при наличии системы автоматического контроля и учёта потребления/отпуска энергии и ресурсов с соответствующим программным обеспечением.

Установка счётчиков электроэнергии требуется отдельно для таких групп потребителей как:

-освещение;

-систем автоматического регулирования, защит, сигнализации и контроля;

-питательные насосы;

-прочее потребление.

Определим годовые затраты на воду с учётом стоимости воды 5000 руб/м³, работы цеха 50 рабочих 5-дневных недель в году и средне недельном потреблении 1100 м³ воды:

1100 м³/нед. х 5000 руб/м³ х 50 нед. = 275000000 руб/год

Рассмотрим вариант установки максимального количества счётчиков (5 шт.) на все направления.

Стоимость 5 счётчиков с монтажом составит:

4000000 руб/шт. х 5 шт. = 20000000 руб.

Используя формулу:

С = ( А х Р х t ) / 100 , где

С - обоснованные затраты на счётчики (20 млн.руб.);

А - годовые затраты на воду (275 млн.руб.);

Р - потенциальная экономия;

t - приемлемый срок окупаемости (1 год),

определим возможную потенциальную экономию:

Р = 100 х С / А х t

Р=100 х 20000000 / 275000000 х 1 = 7,8 %

Учитывая, что потенциальная экономия в целом по цеху от внедрения 5 счётчиков воды сопоставима с величиной (5-10 %) рекомендуемой для аналогичных проектов, для данного цеха экономически оправдана установка водосчётчиков на все 5 ответвлений.

Детальная проработка данного вопроса подтверждает экономическую целесообразность установки отдельных счётчиков с заданным сроком окупаемости в 1 год на ответвления:

-линия мойки бутылок N 3;

-общий счётчик для линий N 1,2;

-два счётчика на ответвления: «АБК» и «На бытовые нужды».

При выборе окончательного варианта заслуживает рассмотрения и такой вопрос: при рациональном расположении счётчиков и наличия возможности визуального осмотра водопроводов на предмет их состояния (наличия утечек), допустима установка только одного счётчика на какую-либо из линий N 1 или N 2. В этом случае водопотребление второй из этих двух линий можно определять как разницу показаний общего существующего счётчика и сумму показаний 4х других по ответвлениям.

При установлении целевой функции: Э = 0,95а + 0,95вР,

используя уже имеющиеся по предыдущим заданиям данные, уравнение примет вид: Э=0,95 х 2600 + 0,95 х 108Р = 2470 + 102,6Р

При снижении базового электропотребления (2600 кВт.ч/нед) на 1340 кВт.ч/нед., целевая функция примет вид:

Е = 0,43 + 0,95*в*Р

Глава IV. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда

4.1 Введение

Охрана труда в широком смысле слова - это система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Каждый работник обязан знать и выполнять правила техники безопасности (ПТБ), относящиеся к обслуживаемому оборудованию и организации труда на рабочем месте; в случае неисправности оборудования, механизмов и приспособлений, представляющих опасность для людей, и нарушений правил безопасности принять срочные меры для предотвращения опасности и доложить вышестоящему руководителю.

На руководителей энергетических предприятий возлагается общее руководство работой по технике безопасности, а на начальников котельных - организация работы по технике безопасности и обеспечению безопасных условий труда.

Начальники цехов, участков, служб, лабораторий и мастерских обязаны обеспечивать регулярное проведение организационных и технических мероприятий по созданию безопасных условий труда, плановый инструктаж и обучение персонала безопасным методам работы и постоянный контроль за выполнением правил техники безопасности.

4.2 Безопасность труда

Паровые котлы, трубопроводы, аппараты и сосуды, находящиеся под давлением, грузоподъемные механизмы, подконтрольные Госгортехнадзору, должны быть зарегистрированы в его местных органах, подвергнуты первичному техническому освидетельствованию с разрешением на эксплуатацию, записанным в паспорте, и в установленные правилами сроки подвергаться испытаниям и освидетельствованиям по нормам Госгортехнадзора.

Защитные средства и приспособления, применяемые в электрических установках, необходимо испытывать и осматривать в соответствии с действующими правилами и нормами.

Ответственность за несчастные случаи, происшедшие в эксплуатирующей организации, несут лица административно - технического персонала, которые не обеспечили соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии и не приняли должных мер для предотвращения несчастных случаев, а также лица, непосредственно нарушившие правила.

Каждый несчастный случай, а также нарушения правил техники безопасности должны быть тщательно расследованы, выявлены причины и виновники их возникновения и приняты меры по предупреждению повторения подобных случаев. Сообщения о несчастных случаях, их расследование и учет должны осуществляться в соответствии с "Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве". О несчастных случаях и авариях на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору, надлежит немедленно сообщать местным органам Госгортехнадзора.

Ответственность за правильное и своевременное расследование и учет несчастных случаев, оформление актов по форме Н-1, выполнение мероприятий, указанных в актах, несут руководитель энергопредприятия, руководители подразделений и производственных участков.

Материалы расследования тяжелых и групповых несчастных случаев и случаев со смертельным исходом, а также соответствующие циркуляры и обзоры должны быть проработаны со всем персоналом энергетического предприятия.

Производственный персонал котельных должен быть обучен практическим приемам оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.

При проведении сторонними организациями строительно-монтажных, наладочных и ремонтных работ в действующих котельных должны быть разработаны совместные мероприятия по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, а также по взаимодействию эксплуатационного строительно - монтажного, ремонтного и наладочного персонала. Мероприятия утверждаются главным инженером энергетического предприятия.

Ответственность за подготовку рабочего места, координацию действий по выполнению совместных мероприятий по безопасности труда, а также допуск к работам несет администрация энергетического предприятия.

Ответственность за организацию и выполнение мероприятий по безопасности труда на своих участках работы, за соответствие квалификации персонала и соблюдение им требований безопасности несут руководители сторонних организаций.

В каждом цехе, участке, службе, мастерской и других объектах, а также на выездных аварийных автомашинах должны быть аптечки с постоянным запасом необходимых медикаментов и перевязочных материалов. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.

Персонал, находящийся в помещениях котельных с действующим оборудованием (за исключением щитов управления), а также в надземных и подземных сооружениях на территории котельных, должен надевать защитные каски.

Руководители энергетических предприятий несут ответственность за пожарную безопасность помещений и оборудования котельных, а также за наличие и исправное состояние первичных средств пожаротушения; по согласованию с местной пожарной охраной должны быть разработаны на основании "Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий РД 34.113.301-87 (ППБ 139-87)" инструкция по пожарной безопасности и оперативный план пожаротушения.

Руководители энергетических предприятий по согласованию с местной пожарной охраной должны создавать пожарно-техническую комиссию и добровольную пожарную дружину согласно действующим положениям.

Руководители энергетических предприятий обязаны назначить из числа руководящего персонала ответственных за противопожарное состояние котельных, мастерских, лабораторий, складов и т.п., а также за исправное состояние пожарного инвентаря и первичных средств пожаротушения; утверждать график проверки средств пожаротушения, контролировать проведение инструктажа работников и периодическую проверку знаний ППБ.

Каждый случай пожара подлежит расследованию комиссией с обязательным участием работников пожарной охраны для установления причины пожара, виновников его возникновения, убытков и разработки противопожарных мероприятий.

Рабочие и служащие, вновь принятые на работу, обязаны проходить первичный и повторные противопожарные инструктажи по соблюдению мер пожарной безопасности на своем участке и обучаться приемам пользования средствами пожаротушения с оформлением протокола и росписью в специальном журнале.

Первичный инструктаж проводят при оформлении рабочих и служащих на работу. Допускать к работе вновь принятых рабочих и служащих без прохождения первичного противопожарного инструктажа запрещается.

В котельной должна быть разработана инструкция о конкретных мерах пожарной безопасности и противопожарном режиме в каждом цехе, лаборатории, мастерской и других участках, согласованная с местной пожарной охраной и утвержденная руководителем энергопредприятия.

Сварочные и другие огнеопасные работы на предприятиях должны проводиться в соответствии с требованиями "Инструкции о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на промышленных предприятиях и других объектах народного хозяйства".

Огневые работы на газопроводах с горючими газами и другом взрывоопасном оборудовании, а также на противопожарном водопроводе должны проводиться по согласованию с лицами, ответственными за пожарную безопасность соответствующих участков, только с письменного разрешения главного инженера предприятия, согласованного с организациями городского газового хозяйства и местным органом пожарной охраны.

Фактическое состояние условий труда на рабочем месте оценивается по следующим факторам:

1) степени вредности и опасности;

2) степени травмобезопасности;

3) обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты, а также эффективности этих средств.

Тепловые электростанции (ТЭС) эквивалентной электрической мощностью 600 мВт и выше, использующие в качестве топлива уголь и мазут, относятся к предприятиям первого класса и должны иметь СЗЗ не менее 1000 м, работающие на газовом и газо-мазутном топливе, относятся к предприятиям второго класса и должны иметь СЗЗ не менее 500 м.

ТЭЦ и районные котельные тепловой мощностью 200 Гкал и выше, работающие на угольном и мазутном топливе, относятся ко второму классу с СЗЗ не менее 500 м, работающие на газовом и газомазутном топливе (последний - как резервный), относятся к предприятиям третьего класса с СЗЗ не менее 300 м.

При наличии в зоне максимального загрязнения от котельных жилых домов повышенной этажности высота дымовой трубы должна быть как минимум 1,5 м выше конька крыши самого высокого жилого дома.

Размеры СЗЗ устанавливаются для промышленных, коммунальных, энергетических предприятий и предприятий по обслуживанию средств транспорта, станций и других объектов автомобильного, железнодорожного, водного и воздушного транспорта, а также метро, трамвайных путей, тоннелей, являющихся источниками неблагоприятных физических факторов, расчетным путем с учетом места расположения источников и характера создаваемого ими шума, инфразвука и других физических факторов. Обоснованность расчетов для установления СЗЗ должна быть подтверждена натурными замерами при приемке в эксплуатацию новых объектов.

Размеры СЗЗ определяются в соответствии с действующими санитарно-эпидемиологическими нормами допустимых уровней шума, инфразвука и других физических факторов на территории жилой застройки и жилых помещений.

В целях защиты населения от воздействия электрического поля, создаваемого воздушными линиями электропередачи (ВЛ), устанавливаются санитарные разрывы.

Санитарный разрыв ВЛ устанавливается на территории вдоль трассы высоковольтной линии, в которой напряженность электрического поля превышает 1 кВ/м.

Для вновь проектируемых ВЛ, а также зданий и сооружений допускается принимать границы санитарных разрывов вдоль трассы ВЛ с горизонтальным расположением проводов и без средств снижения напряженности электрического поля по обе стороны от нее на следующих расстояниях от проекции на землю крайних фазных проводов в направлении, перпендикулярном к ВЛ:

- 20 м - для ВЛ напряжением 330 кВ;

- 30 м - для ВЛ напряжением 500 кВ;

- 40 м - для ВЛ напряжением 750 кВ;

- 55 м - для ВЛ напряжением 1150 кВ.

При вводе объекта в эксплуатацию и в процессе эксплуатации санитарный разрыв должен быть скорректирован по результатам инструментального обследования.

Труд оперативно-эксплуатационного персонала, непосредственно отвечающего за работу технологического оборудования («щитовые», машинисты котлов и турбин) характеризуется как типично операторский.

Основным неблагоприятным фактором является монотонность производственной обстановки - пассивное наблюдение за технологически процессом на фоне повышенной ответственности за результат. По данным хронометража регулирование оборудования на щите занимает всего 2%, регистрация данных в журналах - до 15%, прием и передача информации - до 2% от времени смены. Остальное время оператор пассивно наблюдает за ходом технологического процесса по показаниям приборов. Физические нагрузки для этой категории работающих близки к оптимальным. Труд работников цехов централизованного ремонта непосредственно занятых на монтаже, демонтаже, ремонте оборудования (слесари, газосварщики, огнеупорщики и т.д.) характеризуется высоким уровнем статических и динамических нагрузок, вынужденной или неудобной рабочей позой в течении длительного времени и был оценен как тяжелый (класс 3.1 - 3.2). Особенно тяжелые условия труда (класс 3.2 -3.3) были отмечены у работников по ремонту линий ЛЭП, обусловленные большой долей ручного, немеханизированного труда при переносе, подъему и установке оборудования на опоры ЛЭП. Показатели тяжести трудового процесса у работников электроцехов, ТАИ не превышали допустимых (класс 2). Напряженность труда для данной группы работающих была оценена по классу 2 (допустимая).

4.3 Чрезвычайная ситуация - авария в системе газоснабжения

Основными причинами аварий на газопроводах могут быть: заводской брак труб, тройников, газовых кранов, муфт, вставок, прокладок и других деталей; брак строительно-монтажных работ, в основном аварийных соединений; стресс коррозионно-ориентированных трещин, наиболее опасные дефекты, своевременное выявление которых является на сегодняшний день одной из первостепенных задач; техногенное воздействие (землетрясение, оползни, разрывы подводных переходов через реки) и др.

Повреждения газовых сетей и сооружений, наблюдаемые при повседневной эксплуатации, приводящие к образованию отдельных мест утечки газа, возникают по разным причинам: вследствие коррозии трубопроводов, нарушения плотности соединений в арматуре, в резьбе и фланцах трубопроводов, переломов труб, появления трещин. Особое место занимают аварии на магистральных газопроводах, потому что авария магистрального газопровода может лишить топлива значительное число потребителей, кроме того, такая авария сопровождается пожаром и на ее ликвидацию и восстановление газоснабжения требуется определенное время.

Наибольшую опасность в очаге поражения следует ожидать от нарушения и разрывов сетей в разрушенных жилых домах и газифицированных зданиях промышленных предприятий. Это неизбежно приведет к массовым загораниям и к загазованности подвальных помещений, полостей завалов, возможности взрывов, что осложнит спасательные и аварийно-восстановительные работы.

Аварийные работы на городских газовых сетях связаны главным образом с предотвращением и ликвидацией загазованности убежищ, укрытий и других помещений, где могут находиться люди, а также с ликвидацией очагов воспламенения в местах утечки газа.

При обнаружении газа в помещении, прежде всего, отключают газовую сеть здания краном на вводе. Работать в загазованном помещении опасно, поэтому необходимо предварительно снизить концентрацию газа в воздухе путем естественной или искусственной вентиляции. В последнем случае следует помнить, что вентиляторы работают на отсос, поэтому они должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Как правило, тушение пламени на газопроводах среднего и высокого давления производится пожарными формированиями. При тушении пожара в зданиях и сооружениях водой следует иметь в виду, что вода электро-проводна. Поэтому установки и оборудование, находящиеся под напряжением, должны быть отключены.

Места повреждений на газовых трубах (трещины и разрывы) можно временно заделать таким образом: обмотать поврежденный участок плотным (брезентовым) бинтом и обмазать глиной или обвернуть листовой резиной, листом свинца или фибры с накладкой хомутов. При ремонте газопроводов низкого давления применяют полихлорвиниловую липкую ленту ПИЛ-200, ПИЛ-300, ПИЛ-400. Наиболее эффективно использование ленты при заделке погнутых участков труб, где металлические или другие типы бандажей не могут быть использованы.

Разрывы стыков стальных газопроводов ремонтируют варкой катушки длиной не менее 400 мм. Для усиления ненадежных стыков на газопроводах высокого и среднего давления можно устанавливать ремонтные муфты - лепестковые или с гофрой. Продольные трещины длиной более 0,8 м устраняют также варкой катушки соответствующей длины.

Газопроводы из пластмассовых труб имеют простое соединение, выполняемое контактной сваркой и клеевым швом, что позволяет быстро заменять поврежденные участки. Соединения труб из различных материалов могут быть выполнены различными способами.

Поврежденные чугунные трубы заменяют новыми.

При механических повреждениях газопроводов со смещением в горизонтальном или вертикальном положении должны быть вскрыты и проверены смежные стыки по одному с каждой стороны до неповрежденного. При разъединении газопровода, имеющего электрозащиту, может возникнуть искрение от действия блуждающих токов. В таких случаях необходимо поставить на время ремонта перемычку. Перемычка будет не нужна, если работы будут выполняться после продувки газопровода воздухом.

Большинство ремонтных и аварийно-восстановительных работ на газопроводах низкого давления можно делать под давлением, т. е. без отключения всей линии. Изолируют только небольшой участок, где ведутся работы. Для этого с обеих сторон поврежденного газопровода вырезают отверстия, в которые выставляют на глине или инвентарные деревянные заглушки (пробки), или резиновые шары (пузыри), или глинокирпичный замок. После завершения работ заглушки вынимают, а отверстия заваривают.

Для ведения аварийных работ на сетях и сооружениях газового хозяйства могут создаваться специализированные формирования по делам ГО и ЧС - отдельные сводные команды. Они организуются на базе соответствующих служб управления газового хозяйства: аварийной службы, службы эксплуатации сетей высокого, среднего, низкого давления и др. Отдельные сетевые команды должны быть укомплектованы и оснащены машинами, механизмами и инструментом, имеющимся в автобазах, монтажно-строительных трестах и эксплуатационных службах городского газового хозяйства. Наряду с обычными машинами и механизмами (автомашины, бульдозеры, автокраны и др.) для ведения аварийно-восстановительных работ применяют специализированные машины, имеющиеся в эксплуатационных и аварийных службах, специальные инструменты и приборы. Работы выполняют аварийные бригады, выезжающие по вызовам на места в специально оснащенных аварийных машинах, Аварийные бригады находятся в постоянной готовности для выезда к месту работы.

Аварийная машина для городского газового хозяйства обычно имеет повышенную проходимость и достаточно большую мощность. В кузове такой машины устанавливают воздушный компрессор для работы пневмоин-струмента, сварочный агрегат, вентиляционный агрегат для проветривания колодцев и загазованных помещений, насос для откачки воды из котлованов и колодцев, средства тушения пожара, шланговые противогазы, спасательные пояса и другое имущество. Предусматривают установку прожекторов для освещения рабочих мест в ночное время. В настоящее время в городском газовом хозяйстве эксплуатируются аварийно-ремонтные газовые машины АРГМ-2, аварийные газовые машины АГМ-2, АГМ-3.

Аварийно-ремонтная газовая машина АРГМ-2 предназначена для ликвидации аварий на наружных газопроводах, в котельных, ГРП и позволяет выполнять все виды аварийных работ на газовых сетях и сооружениях. Аварийные газовые машины типов АГМ-2 и АГМ-3 предназначены главным образом для ликвидаций аварий на газовых сетях, утечки газа из внутридо-мового газового оборудования. Аварийные газовые машины АГМ-2, АГМ-3 в настоящее время составляют основу машинного парка аварийных городских служб. Аварийные машины комплектуют необходимым запасом материалов, инструмента, оборудования и приспособлений для ликвидации аварий любого типа, а в первую очередь на подземных газопроводах.

Аварийные работы на системах газоснабжения выполняют специально обученные рабочие, причем бригада должна состоять не менее чем из двух человек, а при работах в колодцах, траншеях, резервуарах и других особо опасных местах - не менее чем из трех человек. При спуске в колодцы, траншею или резервуар необходимо надеть противогаз и спасательный пояс с веревкой. Применяются шланговые или изолирующие противогазы. Фильтрующие противогазы применять нельзя. Обувь не должна иметь стальных подковок, гвоздей или необходимо защитить ее резиновыми галошами.

Для освещения места работы применяют переносные светильники во взрывозащитном исполнении или аккумуляторные лампы типа шахтерских.

В колодцах, тоннелях и коллекторах запрещается проводить сварочные работы и газовую резку на действующих газопроводах без отключения и продувки их воздухом.

Газовую сварку на действующих газопроводах разрешается производить при давлении газа 0,4--1,0 кПа. При давлении менее 0,2 кПа возникает опасность снижения давления до нуля, когда воздух может попасть в газопровод и образовать взрывоопасную смесь. При давлении выше 1,5 кПа сварка затрудняется, и качество ее ухудшается.

Герметичность сварных швов и других соединений с арматурой и устройствами проверяют мыльной пеной. Трубопроводы, заполненные газом, проверять открытым огнем запрещается.

При обнаружении газа в помещениях необходимо их проветрить. Для вентиляции колодцев и других подземных помещений используют переносные вентиляторы, баллоны со сжатым воздухом. Вблизи загазованного сооружения запрещается курить, зажигать спички, пользоваться приборами с открытым огнем.

При выполнении работ, связанных с наличием газа или возможностью его появления, необходимо обеспечить работающих средствами защиты и соответствующими приспособлениями.

Перед выполнением газоопасных работ необходимо провести инструктаж с исполнителями и проверить их знания по технике безопасности.

4.4 Природопользвание и охрана окружающей среды