Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Задание и исходные данные для проектирования
• 2 Краткая характеристика электроприемников цеха и описание технологического процесса
• 2.1 Оборудование цеха и описание технологического процесса
• 2.2 Характеристика электроприемников по условиям электроснабжения
• 2.3 Анализ строительной части цеха
• 2.4 Характеристика условий среды и электробезопасности
• 3. Расчет электрических нагрузок по группам электроприемников
• 3.1 Описание схемы цеховой сети
• 3.2 Расчет электрических нагрузок металлопрокатного цеха
• 4. Расчет сети выбранного присоединения
• 4.1 Выбор кабелей, шинопровода, коммутационных и защитных аппаратов
• 4.1.1 Выбор кабеля на участке "двигатель - шинопровод"
• 4.1.2 Выбор распределительного шинопровода ШРА1
• 4.1.3 Выбор кабеля на участке "шинопровод - щит распределительный"
• 4.1.4 Выбор щита распределительного щита и вводного выключателя
• 4.1.5 Выбор кабеля на участке "цеховой трансформатор - щит распределительный"
• 4.2 Предварительное определение числа и мощности цеховых трансформаторов
• 4.3 Расчет токов короткого замыкания
• 4.4 Проверка защитных аппаратов на термическую и динамическую стойкость
• 4.5 Проверка выбранного присоединения по потерям напряжения
• 5. Характеристика среды производственных помещений авиазавода. Категории электроприемников по бесперебойности электроснабжения
• 6. Определение расчетных нагрузок по отдельным зданиям (цехам) и предприятия в целом
• 7. Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов
• 7.1 Основные положения по выбору трансформаторов
• 7.2 Определение числа и мощности цеховых трансформаторов
• 8. Определение необходимости установки компенсирующих устройств на стороне напряжения 0,4 кВ
• 9. Определение места расположения ГПП. Расчет картограммы нагрузок
• 9.1 Определение места расположения ГПП
• 9.3 Расчет данных для построения картограммы нагрузок
• Список использованных источников

Введение

Первое место по количеству потребителей электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которой приходится более 60 % всей выработанной в стране электроэнергии

Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников электрической энергии, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и другие промышленные приемники электроэнергии. Задача электроснабжения промышленных предприятий возникла одновременно с широким применением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электрических станций.

По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. Сооружаются электростанции большой мощности. В системы электроснабжения включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процесса производства с применением телесигнализации и телеуправления и вести активную работу по экономии электроэнергии.

Ускорение научно-технического прогресса диктует необходимость совершенствования промышленной электроэнергетики: создание экономичных, надежных систем электроснабжения промышленных предприятий, освещения, автоматизированных систем управления электроприводами и технологическими процессами; внедрения микропроцессорной техники, элегазового и вакуумного электрооборудования, новых комплектных преобразовательных устройств.

Все это ставит большие задачи перед работниками научно-исследовательских, проектных, монтажных и наладочных организаций, работающих в области электрификации промышленности.

Общая задача оптимизации систем промышленного электроснабжения включает рациональные решения по выбору сечения проводов и жил кабелей, способу компенсации реактивной мощности, автоматизации и диспетчеризации.

электроснабжение трансформатор провод кабель

1. Задание и исходные данные для проектирования

Тема курсового проекта: электроснабжение авиазавода.

Исходные данные на проектирование цеха приведены в таблице 1. План цеха представлен на рисунке 1.

Таблица 1 - Электрические нагрузки цеха

Номер цеха по плану	Наименование оборудования	Установленная мощность электроприемника, кВт	Суммарная установленная мощность электроприемника, кВт
1	Прокатный стан	75	75
2, 7	Кран мостовой, G=5т, ПВ=40%	11+7,5+2,2	20,7
3	Ножницы-тяпки	7,5	7,5
4,2	Ножницы дисковые концевые	13	13
5	Ножницы дисковые	5,5	5,5
6,21	Прокатный станок	2,2	2,2
8	Сушильная печь	20	20
9	Листоправочная машина	2,2	2,2
10, 13	Четырехвалковый прокатный стан	230	230
11	Кран мостовой, G=10т, ПВ=40%	16+11+2,2	29,2
12	Гидравлический пресс	13	13
14	Гильотинные ножницы	17	17
15, 19	Вальцешлифовальный станок	5,5	5,5
16	Пресс	30	30
17, 18	Брикетировочный пресс, 630т	30	30
22, 23, 24	Токарный полуавтомат	7,5+1,1+0,8	9,4
25, 26	Вертикально-сверлильный станок	4+0,15	4,15
27, 28, 29, 30	Токарно-винторезный станок	10+1,1+0,15	11,25



Рисунок 1 - План цеха

Исходные данные на проектирование авиазавода приведены в таблице 2 и на рисунке 2

Таблица 2 - Электрические нагрузки авиазавода

Номер по плану	Название цехов нагрузок	Количество электроприемников	Установленная мощность, кВт
			Одного электроприемника	Суммарная
1	Цех чёрного литья	120	20-100	2800
2	Цех цветного литья:
	а) электродуговые печи, 5т.	2	2800	5600
	б) 0.4 кВ	80	10-20	1600
3	Цех обработки блоков двигателей	50	1,0-50	1200
4	Цех обработки поршней	100	1-28	720
5	Цех сборки и испытаний двигателей	50	5-100	2100
6	Штамповочный цех деталей самолёта	80	5-120	1800
7	Термический цех	100	1-80	1300
8	Инструментальный цех	50	1-40	500
9	Цех сборки самолета	100	2-80	1400
10	См. данные цеха
11	Компрессорная:
	Синхронные двигатели 10кВ	4	1000	4000
	0.4 кВ	10	10-40	250
12	Заводоуправление, ЦЗЛ	50	1-100	800
13	Цех стального литья
	Электродуговые печи 12т	4	5000	20000
	0.4 кВ	100	1-100	2500

Рисунок 2 - Генплан авиазавода

2 Краткая характеристика электроприемников цеха и описание технологического процесса

2.1 Оборудование цеха и описание технологического процесса

Оборудование используемое в цехе:

прокатный стан - комплекс оборудования, в котором происходит пластическая деформация металла между вращающимися, т.е. для осуществления процесса прокатки, в более широком значении - автоматическая система или линия машин, выполняющая не только прокатку, но и вспомогательные операции;

кран мостовой - разновидность грузоподъёмного крана мостового типа, у которого электроталь передвигается по пролётной ездовой балке, оборудованной концевыми балками с ходовыми тележками. Данный кран работает кратковременно повторяющимися циклами;

ножницы пятки, дисковые, дисковые концевые - устройства для резки металла;

сушильная печь - устройство, используемое при порошковом окрашивании для сушки изделий от остаточной влаги;

листоправочная машина - используется в процессе производства металлического проката, основное предназначение станка - холодная и горячая правка листовой стали;

четырехвалковый прокатный стан - тип металлопрокатного стана, обычно используемого для прокатки плоскокатанных продуктов, в которых два опорных валка с большим диаметром использованы, чтобы укрепить два меньших рабочих валка, которые находятся в контакте с заготовкой. Как рабочие, так и основные валки могут управляться;

пресс - машина для обработки давлением, которая рабочими частями оказывает неударное воздействие на материал;

вальцешлифовальный станок - устройство, используемое для полировки листовой стали;

токарный полуавтомат - устройство, используемое для обработки металлов;

вертикально сверлильный станок - станок для сверления отверстий в заготовках из металла и других материалов, а также рассверливания отверстий, растачивания;

токарно-винторезный станок - металлорежущий станок для нарезания точной резьбы на винтах резцом.

Исходя из названий и количества однотипных станков их компоновке и расположению можно сделать вывод что проектируемым цехом является цех металлопроката, данный цех относится к серийному производству.

Разделю оборудование на группы:

прокатное оборудование: прокатный стан, четырехвалковый прокатный стан;

металлорежущие станки: ножницы-тяпки, ножницы дисковые концевые, ножницы дисковые, гильотинные ножницы;

прессовое оборудование: пресс, гидравлический пресс, брикетировочный пресс;

металлообрабатывающие станки: листоправочная машина, вальцешлифовальный станок, токарный полуавтомат, вертикально-сверлильный станок

токарно-винторезный станок.

краны: кран мостовой, G = 5 т, кран мостовой, G = 10 т.

Выделю оборудование по характеру нагрузки:

ударная нагрузка: гидравлический пресс, гильотинные ножницы, пресс, брикетировочный пресс;

резко переменная нагрузка: кран мостовой G=5т, кран мостовой G=10т;

особо мощные приёмники: прокатный стан, четырехвалковый прокатный стан.

В данном цехе происходит металлообработка. В цех поступают горячие слябы стали и преобразуются в длинные рулоны в прокатном стане. Их очищают от окалины с помощью металлообрабатывающих станков, далее листы металла раскраивают гильотинными ножницами. Рулоны очищенной горячекатанной тонколистовой стали могут пройти холодную прокатку в четырехвалковый прокатном стане для получения более тонкого и гладкого изделия. После этого металл режут на конкретные заготовки с помощью различных ножниц. После этого листы металла подвергают первичной обработке прессами и токарными станками. В конце технологического цикла заготовки поступают в другие цеха для последующей обработки.

2.2 Характеристика электроприемников по условиям электроснабжения

Перерыв электроснабжения электроприёмников цеха не влечёт за собой: опасность для жизни людей, значительный ущерб народному хозяйству, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства, нарушение нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей. Поэтому все электроприёмники цеха по обеспечению надёжности электроснабжения можно отнести к электроприёмникам второй категории.

2.3 Анализ строительной части цеха

Размер цеха составляет 24Ч36 м. Высота цеха составляет 6 м. По площади цеха установлены 35 колонн. Расстояние между колоннами составляет 6 м. В цехе имеются 3 отдельные комнаты 6Ч6 м.

Всего в цехе десять окон: по три - на стенах большей длины и по и два - меньшей длины. Высота от пола - 3 м, высота окна 2 м.

В цехе имеется два дверных проема шириной три метра.

2.4 Характеристика условий среды и электробезопасности

Анализируя технологическое оборудование цеха, делаем вывод, что заданное производственное помещение относится к цеху с нормальной средой. Так как относительная влажность воздуха не превышает 60 % и отсутствуют следующие условия:

температура не превышает постоянно или периодически (более 1 сут.) +35°С;

по условиям производства не выделяется технологическая пыль в таком количестве, что она может оседать на проводах, проникать внутрь машин, аппаратов и т.п.;

не содержатся агрессивные пары, газы, жидкости, не образуются отложения или плесень, разрушающие изоляцию и токоведущие части электрооборудования.

По условиям электробезопасности цех относится к особо опасным помещениям, так как присутствуют следующие условия:

токопроводящий пол (железобетонные).

3. Расчет электрических нагрузок по группам электроприемников

3.1 Описание схемы цеховой сети

Схемы цеховых сетей делят на магистральные и радиальные. Линию цеховой электрической сети, отходящую от распределительного устройства низшего напряжения и предназначенную для питания отдельных наиболее мощных приёмников электроэнергии и распределительной сети цеха, называют главной магистральной линией (или главной магистралью). Главные магистрали рассчитаны на большие рабочие токи (до 6300 А); они имеют небольшое количество присоединений.

Распределительные магистрали предназначены для питания приёмников малой и средней мощности, равномерно распределённых вдоль линий магистрали. Такие схемы выполняются с помощью комплектных распределительных шинопроводов серии ШРА на токи до 630 А. Питание их осуществляют от главных магистралей или РУ низшего напряжения цеховой подстанции. Радиальные схемы обеспечивают высокую надёжность электроснабжения. Однако они требуют бульших затрат на электрооборудование и монтаж, чем магистральные схемы.

В цехе имеются мощные электроприемники 1,10,11,13 которые будут запитаны с помощью кабеля проложенного в трубах непосредственно от ВРУ. Питание электроприемников 6,17,18, 25-30 будет осуществляться от ШРА-1 расположенного вдоль внутреннего ряда колонн, крепление будет осуществляться при помощи кронштейнов к колоннам и на стойках между колоннами. Запитывать ШРА-1 будет кабель подключенный к ВРУ и проложенный в трубе. Электроприемники 2,7 будут запитаны от РП-1 при помощи гибких проводов, от РП-2 будут запитаны 3,4,5,8,9,12,14,16 с помощью кабеля проложенного в трубе. От РП-3 будут запитаны 15, 19,21,22 с помощью кабеля проложенного в трубе.

3.2 Расчет электрических нагрузок металлопрокатного цеха

Определение расчетной нагрузки по цеху в целом по установленной мощности электроприемников и средним значениям коэффициентов использования (таблица 3). Расчёт электрических нагрузок напряжением до 1 кВ производится для каждого узла питания (распределительного пункта, шкафа, распределительного шинопровода, троллей), а также по цеху в целом.

Исходные данные для расчёта (графы 1-6) заполняются на основании, полученных от технологов и других специалистов, таблиц-заданий на проектирование электротехнической части (графы 1-4) и согласно справочных материалов (графы 5,6), в которых приведены коэффициенты использования и реактивные мощности для отдельных электроприёмников.

Заполнение таблицы начинается с нахождения Ки и tgц. Затем определяем соотношения: Ки·Pн; Ки·Pн·tgц.

В итоговой строке записываем суммы этих величин.

Значение группового коэффициента использования определяем по следующей формуле и заносим в графу 5.

Значение группового коэффициента реактивной мощности определяем по следующей формуле и заносим в графу 6.

Далее определяем эффективное число электроприёмников и заносим результат в графу 10.

Полученный результат округляем до ближайшего целого числа. Если nэ больше чем истинное количество присоединений n, то нужно принять nэ=n.

Дальше по Ки и nэ определяем коэффициент расчётной нагрузки Кр и заносим результат в графу 11.

Определим расчётную мощность по следующим выражениям:

Результаты вычисления по данной формуле заносим в графу 12.

Результаты вычисления по данной формуле заносим в графу 13.

Результаты вычисления по данной формуле заносим в графу 14.

Таблица 3 - Расчет электрических загрузок по цеху

Исходные данные	Расчетные величины	Эфaективное число ЭП, nэ	Коэффициент расчетной нагрузки	Расчетная мощность	Расчетный ток, А
Наименование электроприемника	Кол-во	Номинальная (установленная) мощность, кВт	Справочные данные	Ки*Рн	Ки*Рн*tgц	n*pн2			Активная, кВт	Реактивная, кВАр	Полная, кВА
		Одного ЭП	Общая	Коэффициент использования	Коэффициент активной мощности	Коэффициент мощности
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Шины 0,4 кВ
Прокатный стан	1	75	75	0,5	0,7	1,02	37,50	38,26	5625,00	1		37,50	38,26	53,57	77,32
Четырехвалковый прокатный стан	1	230	230	0,5	0,7	1,02	115,00	117,32	52900,00	1		115,00	117,32	164,29	237,13
Четырехвалковый прокатный стан	1	230	230	0,5	0,7	1,02	115,00	117,32	52900,00	1		115,00	117,32	164,29	237,13
Кран мостовой, G=10т, ПВ=40%	1	18,47	18,47	0,1	0,5	1,73	1,85	3, 20	341,06	1		1,85	3, 20	3,69	5,33
ШРА-1, 0.4 кВ									0,00
Прокатный станок	1	2,2	2,2	0,2	0,65	1,17	0,44	0,51	4,84
Брикетировочный пресс, 630т	2	30	60	0,17	0,65	1,17	10, 20	11,93	1800,00
Токарный полуавтомат	3	9,4	28,2	0,12	0,4	2,29	3,38	7,75	265,08
Вертикально-сверлильный станок	2	4,15	8,3	0,12	0,4	2,29	1,00	2,28	34,45
Токарно-винторезный станок	4	11,25	45	0,12	0,4	2,29	5,40	12,37	506,25
Итого по ШРА-1	12	2,2-30	143,70	0,14		1,71	20,42	34,85	2610,62	7,00	1,86	37,98	71,30	80,79	116,60
РП-1, 0.4 кВ									0,00
Кран мостой, G=5т, ПВ=40%	2	13,09	26,18	0,1	0,5	1,73	2,62	4,54	342,79	2,00	6,22	16,29	31,03	35,04	50,58
РП-2, 0.4 кВ
Ножницы-тяпки	1	7,5	7,5	0,12	0,4	2,29	0,90	2,06	56,25
Гидравлический пресс	1	13	13	0,12	0,4	2,29	1,56	3,57	169,00
Ножницы дисковые	1	5,5	5,5	0,12	0,4	2,29	0,66	1,51	30,25
Сушильная печь	1	20	20	0,5	0,95	0,33	10,00	3,29	400,00
Листоправочная машина	1	2,2	2,2	0,12	0,4	2,29	0,26	0,60	4,84
ножницы дисковые концевые	1	13	13	0,17	0,65	1,17	2,21	2,58	169,00
Гильотинные ножницы	1	17	17	0,12	0,4	2,29	2,04	4,67	289,00
Пресс	1	30	30	0,17	0,65	1,17	5,10	5,96	900,00
Итого по РП-2	8	2,2-30	108, 20	0,21		1,07	22,73	24,26	2018,34	5,00	1,72	39,10	45,90	60,30	87,03
РП-3, 0.4 кВ
Вальцешлифовальный станок	2	5,5	11	0,17	0,65	1,17	1,87	2, 19	60,50
Ножницы дисковые концевые	1	13	13	0,12	0,4	2,29	1,56	3,57	169,00
Прокатный станок	1	2,2	2,2	0,2	0,65	1,17	0,44	0,51	4,84
Итого по РП-3	4	2,2-13	26,2	0,1477		1,62	3,87	6,28	234,34	2,00	4,33	16,76	29,89	34,27	49,46
Итого по шинам 0,4 кВ	8	26,2-230	965,95	0,33		1,08	318,99	346,02	116972,1	7,00	0,95	303,04	328,72	447,09	645,32
Осветительная нагрузка цеха												11,7	19,25	22,53
Итого по цеху														469,62

4. Расчет сети выбранного присоединения

4.1 Выбор кабелей, шинопровода, коммутационных и защитных аппаратов

4.1.1 Выбор кабеля на участке "двигатель - шинопровод"

Двигатель пресса подключим к распределительному шинопроводу ШРА1 кабелем АВВГ с алюминиевыми жилами с ПВХ изоляцией, оболочкой из ПВХ и без наружного покрова. Кабель проложим в стальной трубе.

Рассчитаем ток, проходящий по проводу, питающему пресс:

Допустимый длительный ток для провода АВВГ (3Ч2,5+1Ч2,5 (ож)) равен I_доп=13,3 А.

I_{р. дв}=8,73 А<I_доп=13,3 А.

Удельные сопротивление провода x₀=0,09 Ом/км и r₀=13,3 Ом/км.

Для защиты кабеля, отходящего от ШРА1 к станку установим автоматический выключатель типа АЕ 2046МП-100 с электромагнитным расцепителем.

I_{р. дв}=8,73 А<I_{ном. выкл}=16 А.

4.1.2 Выбор распределительного шинопровода ШРА1

Шинопровод будем прокладывать вдоль колонн, и закреплять на кронштейнах и на специальных стойках через каждые 3 м. Расчётный ток в шинопроводе ШРА1 равен I_{р. ШРА1}=116,6 А. Выбираем распределительный шинопровод из алюминия типа ШРА-73У3 (35Ч5) с номинальным током равным I_{ном. ШРА1}=250 А.

I_{р. ШРА1}=116,6 А<I_{ном. ШРА1}=250 А.

Длина шинопровода 18 метров. Удельные сопротивление шинопровода x₀=0,21 Ом/км и r₀=0,21 Ом/км.

4.1.3 Выбор кабеля на участке "шинопровод - щит распределительный"

Для питания шинопровода ШРА1 от распределительного щита ЩР выбираем кабель с алюминиевыми жилами, ПВХ изоляцией, ПВХ оболочкой, без наружного покрова. Кабель проложим в трубах. Допустимый длительный ток для кабеля АВВГ (3Ч120+1Ч70-1) равен I_доп=190 А.

I_{р. ШРА1}=116,6 А<I_доп=190 А.

Длина кабеля равна 15 метрам. Удельные сопротивление x₀=0,06 Ом/км и r₀=0,28 Ом/км.

Для защиты кабеля, отходящего от ЩР1 к ШРА1 установим автоматический выключатель типа АЕ 2066МП-100 с электромагнитным расцепителем.

I_{р. дв}=116,6 А<I_{ном. выкл}=125 А.

4.1.4 Выбор щита распределительного щита и вводного выключателя

Для приёма и распределениия электроэнергии к потребителям цеха применим распределительный щит серии ПР-8501 УХЛ2 с установленным автоматическим выключателем типа А3124 100/140 с электромагнитным расцепителем.

I_{р. ЩР}=712,2 А<I_{ном. выкл}=800 А.

4.1.5 Выбор кабеля на участке "цеховой трансформатор - щит распределительный"

Для питания распределительного щита ЩР от цехового трансформатора выбираем кабель с алюминиевыми жилами, поливинилхлоридной изоляцией, бронёй из двух стальных лент, наружным покровом из ПВХ пластика типа АВБбШв. Кабель проложим в земляных траншеях. Допустимый длительный ток для кабеля АВБбШв (3Ч240+1Ч120) равен I_доп=370 А. Для обеспечение пропускной способности линии проложим параллельно 2 кабеля.

I_{р. ЩР}=712,2 А<I_доп=740 А.

Длина кабеля равна 28 метров. Удельные сопротивление x₀=0,18 Ом/км и r₀=0,2 Ом/км.

Для защиты кабельной линии, отходящей от ЦТП к ЩР, выбираем автоматический выключатель типа А3124 100/140 с электромагнитным расцепителем.

I_{р. ЩР}=712,2 А<I_{ном. выкл}=800 А.

Для счёта электрической энергии устанавливаем трансформатор тока ТШП-0,66-2000/5.

4.2 Предварительное определение числа и мощности цеховых трансформаторов

Удельная плотность нагрузки (нагрузка на единицу площади) равна:

где F - площадь цеха, м².

При плотности нагрузки напряжением 380 В свыше 0,39 Вт/м² целесообразно применять трансформаторы мощностью до 1000 кВА включительно. Примем мощность трансформатора, равной S_{ном. тр}=1000 кВА.

Определим число трансформаторов:

где

K_з - коэффициент загрузки трансформатора, который при нагрузках II категории равен K_з=0,7.

Тогда получим:

Так как N<1, то нагрузку данного цеха целесообразно запитать от соседней подстанции, а не сооружать цеховую трансформаторную подстанцию.

Определим расстояние от центра нагрузок до трансформаторной подстанции:

4.3 Расчет токов короткого замыкания

Определим сопротивления цехового трансформатора:

Сопротивления элементов схемы замещения сведены в таблицу 4.

Таблица 4 - Сопротивления элементов схемы замещения

Элемент	Удельное сопротивление мОм/м	Длинна	Сопротивление, мОм
	Активное	Индуктивное		Активное	Индуктивное
АВВГ 3Ч2,5+1Ч2,5	13,3	0,09	4,8	61,18	0,414
АВВГ 3Ч120+1Ч70	0,28	0,06	24	6,72	1,44
ШРА-73У3 (35Ч5)	0,21	0,21	18	3,78	3,78
АВБбШв 3Ч240+1Ч120	0,18	0,2	24	2,52	2,8
ТШП-0,66				2,3	2,1
АЕ 2066МП-100-16А				7	4,5
АЕ2066-10-160А0				0,74	0,55
А3124 100/140-800А				0,1	0,08
К1				0,5
К2				1
К3				1,5

Для удобства расчетов тока КЗ в указанных точках сведу расчет в таблицу 5.

Таблица 5 - Расчет токов короткого замыкания

Точка К.З.	Iкз, кА	Куд	Iуд, кА
К1	8,16	1,41	11,5
К2	2,5	1,41	3,52
К3	2,5	1,41	3,52
К4	1,4	1,41	2,01
К5	1,38	1,41	1,94
К6	1,18	1,41	1,66

4.4 Проверка защитных аппаратов на термическую и динамическую стойкость

Выключатель АЕ 2066МП-100

Предельная отключающая способность Iав. пр=9 кА.

Iав. пр=9кА>Iуд=3,52кА

Динамическая стойкость для данного выключателя выполняется.

Проверка расцепителя по условию:

где I_{р. max} - максимальный рабочий ток двигателя пресса.

Выключатель АЕ 2066-100

Предельная отключающая способность Iав. пр=12 кА.

Iав. пр=12 кА>Iуд=11,5 кА

Динамическая стойкость для данного выключателя выполняется.

Проверка расцепителя по условию:

где I_{р. max} - максимальный рабочий ток двигателя пресса.

Предохранитель ПН-2-100-10

U_ном = 380В

I_{откл ном} > i_уд 100кА > 1,94кА

I_ном > I_раб 100А > 10А

I_{ном вст} > I_раб 31,5А > 10А

4.5 Проверка выбранного присоединения по потерям напряжения

Для расчета потери напряжения составляем схему замещения (рисунок 5), разбиваем ее на участки и для каждого участка определяем перетоки мощности. Расчет производим от двигателя, двигаясь в сторону ЦТП. Считаем напряжение на всех участках постоянным и принимаем равным 0,38 кВ.

Рисунок 5 Схема замещения для расчета потери напряжения

Результаты расчетов сведены в таблицу 6.

Таблица 6 - Потери напряжения одного присоединения

Участок	Руч, кВт	Qуч, кВАр	r0, мОм	x0, мОМ	L, м	Rуч, мОм	Xуч, кВар	ДU, В	ДU, %
1	4,15	9,51	13,3	0,09	4,6	61,18	0,414	0,68	0,18
2	4,15	9,51	0,21	0,21	1	0,21	0,21	0,01	0,00
3	8,30	19,02	0,21	0,21	1	0,21	0,21	0,02	0,00
4	19,45	44,57	0,21	0,21	2	0,42	0,42	0,07	0,02
5	49,45	79,64	0,21	0,21	1	0,21	0,21	0,07	0,02
6	60,60	105, 19	0,21	0,21	4	0,84	0,84	0,37	0,10
7	71,75	130,74	0,21	0,21	4	0,84	0,84	0,45	0,12
8	82,90	156,28	0,21	0,21	1	0,21	0,21	0,13	0,03
9	92,30	177,82	0,21	0,21	1	0,21	0,21	0,15	0,04
10	101,70	199,36	0,21	0,21	1	0,21	0,21	0,17	0,04
11	111,10	220,90	0,21	0,21	1	0,21	0,21	0,18	0,05
12	141,10	255,97	0,21	0,21	1	0,21	0,21	0,22	0,06
13	143,30	258,54	0,28	0,06	24	6,72	1,44	3,51	0,92
14	794,42	961,75	0,09	0,1	28	2,52	2,8	12,35	3,25
итого								18,38	4,84

Так как суммарные потери напряжения на шинах ЦТП не превышают 5% и составляют 4,84%. Следовательно, выбранные нами ранее кабели и шинопроводы проходят по условиям потери напряжения.

5. Характеристика среды производственных помещений авиазавода. Категории электроприемников по бесперебойности электроснабжения

Характеристики внешней среды (температура, влажность, наличие взрыво- или пожароопасных зон) могут влиять не только на конструктивное исполнение РП, ПТ или СП но и на выбор марок и сечений проводов, кабелей и защитной аппаратуры. Производственный процесс на проектируемой фабрике характеризуется наличием горючей пыли и волокон текстильных материалов, образующих пожароопасные смеси. В цехе защитных покрытий используются лакокрасочные материалы, имеющие в своем составе легко воспламеняющиеся жидкости, способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом [3]. Некоторые из отделений цехов химического завода могут быть отнесены к жарким и влажным помещениям. Характеристика среды основных производственных помещений по цехам химического завода представлена в таблице 7. Перерыв электроснабжения электроприемников основного производства химического завода приводит к массовому недоотпуску продукции и простою людей. Возникает опасность для жизни людей при обесточивании зданий подъёмных машин и здания вентиляторов при их обесточивании, поэтому отнесём их к первой категории. Электроприемников не основного производства можно отнести ко второй категории [3].

Вспомогательные цеха и подразделения, прямо не участвующие в создании продукции предприятия, можно отнести к третьей категории.

Классификация основной доли электроприемников в цехах химического завода по бесперебойности электроснабжения приведена в таблице 7.

Таблица 7 - Характеристика внешней среды помещений авиазавода и бесперебойности электроснабжения основных производств

№	Наименование цеха	Категория по ПУЭ	Производственная среда
1	Цех чёрного литья	I	Жаркая, сухая
2	Цех цветного литья	I	Жаркая, сухая
3	Цех обработки блоков двигателей	II	Нормальная
4	Цех обработки поршней	II	Нормальная
5	Цех сборки и испытаний двигателей	II	Пожароопасная, жаркая загазованная, шумная.
6	Штамповочный цех деталей самолёта	II	Нормальная
7	Термический цех	I	Нормальная
8	Инструментальный цех	II	Нормальная
9	Цех сборки самолёта	II	Нормальная
10	Участок цеха сборки самолёта	II	Нормальная
11	Компрессорная	I	Нормальная
12	Заводоуправление, ЦЗЛ	II	Нормальная
13	Цех стального литья	I	Жаркая

6. Определение расчетных нагрузок по отдельным зданиям (цехам) и предприятия в целом

Расчетная нагрузка предприятия должна определяться в соответствии с "Указаниями по определению электрических нагрузок в промышленных установках", т.е. по средней мощности и коэффициенту спроса.

Расчет нагрузки по отдельным цехам (зданиям).

Расчётная активная мощность цеха:

где Р_ном - суммарная установленная мощность цеха;

К_с - средний коэффициент спроса для приемников.

Расчётная реактивная мощность цеха очистки этилена:

где tg - соответствует характерному для приемников данного цеха средневзвешенному значению коэффициента мощности.

Номинальную активную мощность освещения определяем по формуле:

где Р_{уд осв -} удельная мощность освещения;

F-площадь цеха, м²

Расчётную осветительную активную мощность определяют:

где Р_{н осв} - установленная мощность приемников освещения.

Расчётную осветительную реактивную мощность определяют:

где cosц_ос - коэффициент мощность для выбранных ламп.

Полная активная реактивная мощность определяются:

Р_рц=Р_р+Р_ро, Q_рц=Q_р+Q_ро

Определяется полная мощность цеха:

Удельная плотность нагрузки каждого цеха определяется по формуле:

Приёмники электроэнергии выше 1000 В рассчитываются отдельно, по этим же формулам, без осветительной нагрузки.

Полная расчётная мощность по заводу определяется:

для потребителей на напряжение 380В

для потребителей на напряжение 6кВ

cosц и tgц определяются по формулам:

Результаты определения расчетных нагрузок по авиазаводу сведены в таблицу 8.

Таблица 8 - Расчет электрических нагрузок химического завода

Наименование цехов нагрузок	Силовая нагрузка	Силовая и осветительная нагрузки	Расчетный ток, А
	Рн, кВт	Кс	Соsц	tgц	Рр, кВт	Qp, кВт	Fц, м2	руд, Вт/м2	Ксо	Соsцос	Рно, кВт	Рро, кВт	Qро, кВАр	Ppц, кВт	Qрц, кВАр	Sp, кВА
Нагрузка 0,4 кВ
цех черного литья	2800	0,6	0,9	0,48	1680	806,4	1300	16	0,95	0,5	20,8	19,7	9,8	1699,7	816,2	1885,6	108,8
цех цветного литья 0,4кВ	1600	0,6	0,9	0,48	960	460,8	1500	16	0,95	0,5	24	22,8	11,4	982,8	472,2	1090,3	62,9
цех обработки блоков двигателей	1200	0,35	0,7	0,8	420	336	1300	18	0,95	0,5	23,4	22,2	11,1	442,2	347,1	562,1	32,4
цех обработки поршней	720	0,6	0,7	0,8	432	345,6	1500	18	0,95	0,5	27	25,6	12,8	457,6	358,4	581,3	33,5
цех сборки и испытаний двигателей	2100	0,4	0,8	0,75	840	630	1300	12	0,95	0,5	15,6	14,8	7,4	854,8	637,4	1066,3	61,5
штамповочный цех деталей самолета	1800	0,4	0,6	1,03	720	741,6	1500	18	0,95	0,5	27	25,6	12,8	745,6	754,4	1060,7	61,2
термический цех	1300	0,6	0,75	0,8	780	624	900	13	0,95	0,5	11,7	11,1	5,5	791,1	629,5	1011	58,3
инструментальный цех	500	0,6	0,75	0,8	300	240	450	16	0,95	0,5	7,2	6,8	3,4	306,8	243,4	391,6	22,6
цех сборки самолета	1400	0,4	0,8	0,75	560	420	3296	11	0,95	0,5	36,2	34,4	17,2	594,4	437,2	737,9	42,6
участок цеха сборки самолета	470	0,4	0,8	0,75	188	141	864	14	0,95	0,5	12,1	11,5	5,7	199,5	146,7	247,6	14,2
Компрессорная 0,4 кВ	250	0,9	0,8	0,75	225	168,75	500	8,8	0,95	0,5	4,4	4,2	2,1	229,2	170,8	285,8	16,5
заводоуправление, ЦЗЛ	800	0,5	0,8	0,75	400	300	2700	8,8	0,95	0,5	23,7	22,6	11,2	422,6	311,2	524,8	30,3
цех стального литья 0,4кВ	2500	0,5	0,95	0,45	1250	562,5	1300	16	0,95	0,5	20,8	19,8	9,8	1269,8	572,3	1392,8	80,4
Итого по 0,4 кВ	17440						18410							8996,3	5897,3	10838,2
Нагрузка 10 кВ
Электродуговые печи 5т	5600	0,6	0,9	0,48	3360	1612,8								3360	1612,8	3727	215,1
Синхронные двигатели 10кВ	4000	0,9	0,8	0,75	3600	2700								3600	2700	4500	259,8
Электродуговые печи 12т	20000	0,5	0,95	0,45	10000	4500								10000	4500	10965,8	633,1
Итого по 10 кВ	29600													16960	8812,8	19192,8
Всего по заводу	47040	0,55	0,9	0,69			36820	8,8	0,95	0,5		241,3	120,6	25956,3	14710,1	30031,1

7. Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов

7.1 Основные положения по выбору трансформаторов

Правильное определение числа и мощности цеховых трансформаторов возможно только путём технико-экономических расчётов с учётом следующих факторов:

категории надежности электроснабжения потребителей;

компенсации реактивных нагрузок;

перегрузочной способности трансформаторов в нормальном и аварийных режимах;

шага стандартных мощностей.

Количество цеховых трансформаторных подстанций (ТП) непосредственно влияет на затраты на распределительные устройства напряжением 6-20 кВ и внутризаводские и цеховые электрические сети. Так, при уменьшении числа ТП уменьшается число ячеек РУ, суммарная длина линий и потери электроэнергии и напряжения в сетях 6-20 кВ, но возрастает стоимость сетей напряжением 0,4 кВ и потери в них. Увеличение числа ТП, наоборот, снижает затраты на цеховые сети, но увеличивает число ячеек РУ 6-20 кВ и затраты на сети напряжением 6-20 кВ. При некотором количестве трансформаторов с номинальной мощностью S_{ном. т} можно добиться минимума приведенных затрат при обеспечении заданной степени надежности электроснабжения. Такой вариант будет являться оптимальным, и его следует рассматривать как окончательный.

Однотрансформаторные подстанции рекомендуется применять при наличии в цехе приёмников электроэнергии, допускающих перерыв электроснабжения на время доставки складского резерва, или при резервировании, осуществляемом по линиям низшего напряжения от соседних ТП, т.е. они допустимы для потребителей III и II категорий, а также при наличии в сети 380-660 кВ небольшого количества потребителей I категории (до 20 %).

Двухтрансформаторные подстанции рекомендуется применять в следующих случаях:

при преобладании потребителей I категории и наличии потребителей особой группы;

для сосредоточенной цеховой нагрузки и отдельно стоящих объектов общезаводского назначения (компрессорные и насосные станции);

для цехов с высокой удельной плотностью нагрузок (выше 0,5-0,7 кВА/м²).

Для двухтрансформаторных подстанций также необходим складской резерв для быстрого восстановления нормального питания потребителей в случае выхода из строя одного трансформатора на длительный срок. Оставшийся в работе трансформатор должен обеспечивать электроснабжение всех потребителей I категории на время замены поврежденного трансформатора.

В настоящее время цеховые ТП выполняются комплектными (ЗТП), так как на территории завода находится котельная, цех сжигания газов и ряд цехов с кимически активными средами, то ТП будут выполнены отдельно стоящими подстанциями закрытого типа.

7.2 Определение числа и мощности цеховых трансформаторов

Ориентировочный выбор числа и мощности цеховых трансформаторов производится по удельной плотности нагрузки:

у=S_р/F_ц,

где S_р - расчётная нагрузка цеха, кВА.

В зависимости от исходных данных различают два метода выбора номинальной мощности трансформаторов:

по заданному суточному графику нагрузки цеха за характерные сутки года для нормальных и аварийных режимов;

по расчётной мощности для тех же режимов.

Во втором случае выбор мощности трансформаторов производится исходя из загрузки в нормальном режиме и с учётом минимально необходимого резервирования в послеаварийном режиме. Число трансформаторов:

N_ц=S_р/ (S_{ном, т} K_з),

где K_з - коэффициент загрузки трансформатора;

S_{ном, т} - номинальная мощность трансформатора, кВА.

Наивыгоднейшая загрузка цеховых трансформаторов зависит от категории надежности потребителей электроэнергии, от числа трансформаторов и способа резервирования.

Для удобства эксплуатации систем электроснабжения следует стремиться выбирать не более 2-3 стандартных мощностей основных трансформаторов. Это ведет к сокращению складского резерва и облегчает замену поврежденных трансформаторов.

Небольшие нагрузки целесообразно питать от соседних цеховых подстанций. Для этого необходимо следующее условие:

L15000/S_р,

где L - расстояние от центра нагрузок цеха до соседней подстанции;

Результаты расчета сведены в таблицу 9.

Таблица 9 - Расчет числа и мощности цеховых трансформаторов

Номер цеха	Категория надежности	Nmin тр-ров	Для цеха	у, кВА/м2	Кз	Sн. тр, кВА.	Nтр	Приложение
			Sц, кВА	Fц, м2
1	цех черного литья	2	1885,6	1300	1,4	0,7			ЩР1 от ЦТП 1
2	цех цветного литья	2	4817,3	1500	3,2	0,7	6300	1,51 (2)	ЦТП 1
3	цех обработки блоков двигателей	2	562,1	1300	0,4	0,7			ЩР1 от ЦТП 2
4	цех обработки поршней	2	581,3	1500	0,3	0,7	1000	1,63 (2)	ЦПТ 2
5	цех сборки и испытаний двигателей	2	1066,3	1300	0,8	0,7			ЩР1 от ЦТП 3
6	штамповочный цех деталей самолета	2	1060,7	1500	0,7	0,7	1600	1,89 (2)	ЦТП 3
7	термический цех	2	1011	900	1,1	0,7	1600	1,25 (2)	ЦТП 4
8	инструментальный цех	2	391,6	450	0,8	0,7			ЩР1 от ЦТП 4
9	цех сборки самолета	2	737,9	3296	0,2	0,7			ЦТП 5
10	участок цеха сборки самолета	2	247,6	864	0,2	0,7	1000	1,4 (2)	ЩР 1 от ЦТП 5
11	Компрессорная	2	4785,8	500	9,5	0,7	4000	1,7 (2)	ЦТП 6
12	заводоуправление, ЦЗЛ	2	524,8	2700	0,1	0,7	400	1,87 (2)	ЦТП 7
13	цех стального литья	2	12358,6	1300	9,5	0,7	10000	1,76 (2)	ЦТП 8

8. Определение необходимости установки компенсирующих устройств на стороне напряжения 0,4 кВ

Для определения необходимости установки компенсирующих устройств на стороне напряжения 0,4 кВ необходимо определить реактивную мощность, которая может быть передана со стороны высшего напряжения в сеть низшего напряжения.

Для определения данной мощности воспользуемся формулой:

где 1,1 - коэффициент, учитывающий тот факт, что цеховые трансформаторы имеют, как правило, загрузку, не превышающую 0,9, и коэффициент сменности по энергоиспользованию имеет значение менее 0,9, поэтому для масляных трансформаторов может быть допущена в течение одной смены систематическая перегрузка величиной 10%.

Далее определяем мощность компенсирующих устройств:

.

Если Q_КУР<0, то есть актуальность установки компенсирующих устройств на стороне 0,4 кВ.

Для компенсации выбирается стандартные компенсирующие устройства и определяется номинальная мощность компенсирующего устройства Q_неск ? Q_{к. у. ном.}

Расчет необходимости установки компенсирующих устройств сведен в таблицу 10.

Таблица 10 - Расчет необходимости установки компенсирующих устройств на стороне 0,4 кВ

№ цеха	Наименование	Qp, кВАр	Рр, кВТ	Sн. тр, кВА	Nmin	Кз	QT, кВАр	Qнеск, кВАр	Тип Тр-ра
на плане
ЦТП 1
1	цех черного литья	2880	6000	6300	2	0,7	7624,2	4744,2	ТМ-6300/10
2	цех цветного литья
ЦТП 2
3	цех обработки блоков двигателей	681,6	852	1000	2	0,7	1282,8	601,2	ТМ-1000/10
4	цех обработки поршней
ЦТП 3
5	цех сборки и испытаний двигателей	1371,6	1560	1600	2	0,7	1907,2	535,6	ТМ-1600/10
6	штамповочный цех деталей самолета
ЦТП 4
7	термический цех	864	1080	1600	2	0,7	2214,6	1350,6	ТМ-1600/10
8	инструментальный цех
ЦТП 5
9	цех сборки самолета	561	748	1000	2	0,7	1346,1	785,1	ТМ-1000/10
10	участок цеха сборки самолета
ЦТП 6
11	Компрессорная	2868,7	3825	4000	2	0,7	4828,5	1959,8	ТМ-4000/10
ЦТП 7
12	заводоуправление, ЦЗЛ	300	400	400	2	0,7	468,4	168,4	ТСЗ-400/10
ЦТП 8
13	цех стального литья	5062,5	11250	10000	2	0,7	10516,5	5454	ТД-10000/35

На данном заводе компенсация реактивной мощности не нужна, т.к. согласно условиям, из таблицы 8 видно, что tgц - предприятия составляет 0,69, что укладывается в рамки нормативного указанного значения в приказе Минпромэнерго.

9. Определение места расположения ГПП. Расчет картограммы нагрузок

9.1 Определение места расположения ГПП

Для нахождения центра электрических нагрузок нам требуется его координаты которые находим по формуле:

;

где Х-координата центра по оси абсцисс;

Y - координата центра по оси ординат;

Р_{i -} активная мощность цеха;

Х_i, Y_i - координаты цеха.

Расчет определения места расположения ГПП приведен в таблице 11.1.

Таблица 11.1 - Определение места расположения ГПП

№ ЭП по плану	Xi	Yi	Pi	Qi	Xi•Pi	Yi•Pi	Xi•Qi	Yi•Qi
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	17	18	1680	806,4	50400	142800	24192	68544
2	16	11	4320	2073,6	345600	367200	165888	176256
3	22	8	420	336	12600	27300	10080	21840
4	22	6	432	345,6	34560	28080	27648	22464
5	20	7	840	630	25200	29400	18900	22050
6	6	14	720	741,6	57600	25200	59328	25956
7	16	3	780	624	42900	19500	34320	15600
8	23	2	300	240	24000	7500	19200	6000
9	21	1	560	420	75600	47600	56700	35700
10	11	26	188	141	26320	12220	19740	9165
11	8	21	3825	2868,75	497250	95625	372937,5	71718,75
12	18	11	400	300	28000	2000	21000	1500
13	11	11	11250	5062,5	1518750	393750	683437,5	177187,5

Координаты ЦЭН активной мощности	XPЦЭН 21,24
	YPЦЭН 27,08
Координаты ЦЭН реактивной мощности	XQЦЭН 21,3
	Yqцэн 27,27

Таблица 11.2 - Определение ЦЭН для цеха

№ ЭП по плану	Xi	Yi	Pi	Qi	Xi•Pi	Yi•Pi	Xi•Qi	Yi•Qi
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	17	18	75	52,5	1275	1350	892,5	945
2	16	11	13,09	6,545	209,44	143,99	104,72	71,995
3	22	8	7,5	3	165	60	66	24
4	22	6	13	5,2	286	78	114,4	31,2
5	20	7	5,5	3,575	110	38,5	71,5	25,025
6	6	14	2,2	1,43	13,2	30,8	8,58	20,02
7	16	3	13,09	6,545	209,44	39,27	104,72	19,635
8	23	2	20	19	460	40	437	38
9	21	1	2,2	1,43	46,2	2,2	30,03	1,43
10	11	26	230	161	2530	5980	1771	4186
11	8	21	18,47	9,235	147,76	387,87	73,88	193,935
12	18	11	13	5,2	234	143	93,6	57,2
13	11	11	230	161	2530	2530	1771	1771
14	18	7	17	6,8	306	119	122,4	47,6
15	10	7	5,5	3,575	55	38,5	35,75	25,025
16	17	1	30	19,5	510	30	331,5	19,5
17	7	24	30	19,5	210	720	136,5	468
18	5	14	30	19,5	150	420	97,5	273
19	6	7	5,5	3,575	33	38,5	21,45	25,025
20	9	1	13	5,2	117	13	46,8	5,2
21	7	1	2,2	1,43	15,4	2,2	10,01	1,43
22	14	18	9,4	3,76	131,6	169,2	52,64	67,68
23	12	18	9,4	3,76	112,8	169,2	45,12	67,68
24	10	18	9,4	3,76	94	169,2	37,6	67,68
25	7	34	4,15	1,66	29,05	141,1	11,62	56,44
26	6	34	4,15	1,66	24,9	141,1	9,96	56,44
27	3	32	11,25	4,5	33,75	360	13,5	144
28	3	30	11,25	4,5	33,75	337,5	13,5	135
29	3	28	11,25	4,5	33,75	315	13,5	126
30	3	25	11,25	4,5	33,75	281,25	13,5	112,5

Координаты ЦЭН активной мощности	XPЦЭН 11,82
	YPЦЭН 16,65
Координаты ЦЭН реактивной мощности	XQЦЭН 15,1
	Yqцэн 16,59

В заданном цехе (№10) ЦЭН находится на загруженной оборудованием площади. Ориентация выбрана относительно ЦЭН для активной мощности, вследствие малого расстояния между ЦЭН для активных и реактивных мощностей. Цех не имеет собственного источника питания. Из расчета места расположения ТП для цехов не имеющих собственных источников питания видно что расстояние до наиболее энергоемкого цеха которым является заданный цех мало, и целесообразнее установить ТП в помещении цеха. ТП занимает значительную площадь и ее размещение в ЦЭН невозможно. Поэтому место расположения ЦТП выбрано согласно требуемой свободной площади, как можно ближе к ЦЭН, а также с таким расчетом, чтобы она не затрудняла технологического процесса.

9.3 Расчет данных для построения картограммы нагрузок

Для построения картограммы нагрузок центр цеха условно принимаем центром цеховых нагрузок. Далее произвольно выбираем масштаб. Радиус окружности выбираем по формуле:

R=;

где R-радиус окружности;

Рс - суммарная нагрузка для цеха Р_с=Р_н+Р_осв;

М - масштаб.

Далее окружность разбивается на сектора, которые соответствуют доле осветительной, низковольтной и высоковольтной нагрузке. Дуга сектора строится по формуле:

б=360⁰*Р_0.4/Р_с

Расчет денных для построения картограммы нагрузок сведен в таблицу 13.

Таблица 13 - Данные для построения картограммы нагрузок

Номер по плану	Мощности цеха	Радиус окружности Rокр	Угол для осветительной нагрузки, ?
	Росв, кВт	Рном, кВт	Рц, кВт
1	19,7	2800	2819,7	67,00722	2,515161
2	22,8	7200	7222,8	107,244	1,136401
3	22,2	1200	1222,2	44,11551	6,539028
4	25,6	720	745,6	34,45666	12,36052
5	14,8	2100	2114,8	58,0303	2,519387
6	25,6	1800	1825,6	53,91666	5,048203
7	11,1	1300	1311,1	45,69178	3,047822
8	6,8	500	506,8	28,40786	4,830308
9	34,4	1400	1434,4	47,79201	8,633575
10	11,5	470	481,5	27,6897	8,598131
11	4,2	4250	4254,2	82,30555	0,355413
12	22,6	800	822,6	36, 19216	9,890591
13	19,8	22500	22519,8	189,3662	0,316521

Список использованных источников

1. Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций: Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 608 с.

2. Порошенко А Г. Иллюстративные материалы к курсу лекций Монтаж и эксплуатация электроустановок для студентов специальности 10.04 - Электроснабжение. / Алт. политех. ин-т им.И. И. Ползунова.

3. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР. - 7-е изд., перераб. и доп. - Красноярск, 1998. - 656 с.

4. Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 368 с.

5. Порошенко А.Г., Хомутов О.И. Задание к курсовому проектированию для студентов специальности 10.04 всех форм обучения. - Барнаул: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 1990 - 44с.

6. Порошенко А.Г., Хомутов О.И., Сташко В.И., Хомутов С.О. Электроснабжение: Рабочая программа, задания и методические указания для студентов специальности 10.04 - "Электроснабжение" (по отраслям) всех форм обучения / Алтайский государственный технический университет им.И. И. Ползунова. - Барнаул: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 1994 - 162с.

Размещено на Allbest.ru