Калькуляция затрат по цеху токарной обработки металлоизделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Экономика - это область человеческой деятельности, которая служит удовлетворению человеческих потребностей и является общим объектом для всех экономических наук.

Экономическая теория - это наука о том, как общество использует ограниченные ресурсы для производства благ и распределения их среди, людей. Поэтому общество должно постоянно делать выбор, что производить, как производить и для кого производить. Важно также, в каких количествах все должно производиться. Осуществлением данного рода задач занимаются предприятия.

Предприятие - хозяйственная единица, обладающая определенной экономической и административной самостоятельностью, то есть правами юридического лица, организационно-техническим, экономическим и социальным единством, обусловленным общностью целей деятельности: производством и реализацией товаров, работ, услуг и получением прибыли.

Производственные процессы во всех отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, на транспорте, все виды обслуживания населения связаны с использованием энергии.

Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которого приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.

Энергетическое хозяйство страны представляет собой комплекс устройств и процессов, предназначенных для обеспечения народного хозяйства топливно-энергетическими ресурсами в виде непосредственно топлива, электрической и тепловой энергии, горячей и холодной воды, сжатого и кондиционированного воздуха и др.

В энергетике имеют место связи и системы как внутри энергетического хозяйства, так и внешние связи с другими хозяйственными и отраслевыми системами и структурами.

В энергетике можно выделить два направления: первое объединяет энергодобывающие (нефтяная, газовая, угольная, атомная и т.п.) и энергопроизводящие (электроэнергетика и теплоэнергетика) отрасли; второе - энергопотребляющие, непосредственно потребляющие топливо, электроэнергию, тепло и другие энергоресурсы.

Совокупность предприятий, установок и сооружений, обеспечивающих добычу и переработку первичных топливно-энергетических ресурсов, их преобразование и доставку потребителям в удобной для использования форме образует топливно-энергетический комплекс (ТЭК).

Целью работы является составление калькуляции затрат по цеху токарной обработки металлоизделий. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: определить капитальные затраты, затраты на амортизацию, рассчитать штат трудящихся, затраты на заработную плату, на электроэнергию, на материалы, прямые затраты, затраты на ремонт, пусконаладочные расходы, накладных расходов, налогов.

Тема данной курсовой работы актуальна, так как при составлении калькуляции рассчитываются все затраты предприятия. На основе чего можно рассмотреть различные способы их снижения.

1. Общая часть

1.1 Характеристика объекта

Цех токарной обработки металлоизделий является составной частью отрасли тяжелого машиностроения и предназначен для выпуска различных изделий для этого производства.

В цехе предусмотрено термическое отделение, в котором производится предварительная подготовка готовых изделий.

В станочном отделении установлены станки различного назначения. Транспортные операции производятся с помощью мостовых кранов и наземных электротележек.

Кроме названных в цехе имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения.

Цех токарной обработки металлоизделий получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,6 км от заводской подстанции глубокого ввода (ПГВ). Напряжение - 10 или 35 кВ. От энергосистемы (ЭСН) до ПГВ - 15 км.

Количество рабочих смен - 2. Потребители ЭЭ по надежности ЭСН - 2 и 3 категории.

Грунт в районе цеха - глина с температурой +10°С. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 4, 6 и 8 м каждый.

Размер цеха AЧBЧH=50Ч32Ч10м.

Все помещения, кроме станочного и термического отделения - двухэтажные высотой 4 м.

Перечень ЭО цеха дан в таблице.

Мощность электропотребления (Р_т) указана для одного электроприемника.

Таблица - Перечень оборудования цеха

Наименование	Мощность, кВт
1	2
Краны мостовые	25
Продольно-строгальные станки	12,2
Плоскошлифовальные станки	3
Токарно-револьверные станки	3,5
Токарные станки	15
Вертикально-сверлильные станки	2,5
Расточный станок	13
Фрезерные станки	3,8
Радиально-сверлильные станки	9,5
Электрическая печь сопротивления	60
Электрические печи индукционные	24
Электродуговые печи	50
Вентиляторы	5

цех токарный электроэнергия налог

2. Расчетная часть

2.1 Определение капитальных затрат

Определение кубатуры здания:

, м³ (1)

где a=50 м - длина здания;

b=32 м - ширина здания;

h=10 м - высота здания.

м³

Определяем стоимость здания:

, руб., (2)

где V - объем здания, м³;

С_1м³=8030 руб. - цена за 1 м³ здания.

руб.

Определяем капитальные вложения на оборудование:

Таблица 1 - Капитальные вложения на оборудование

Наименование	Количество	Стоимость за единицу руб.	Общая стоимость руб.
Краны мостовые	3	1500000	4500000
Продольно-строгальные станки	3	900000	2700000
Плоскошлифовальные станки	3	3200000	9600000
Токарно-револьверные станки	12	600000	7200000
Токарные станки	5	800000	4000000
Вертикально-сверлильные станки	2	130000	260000
Расточный станок	1	165000	165000
Фрезерные станки	2	80000	160000
Радиально-сверлильные станки	2	185000	370000
Электрическая печь сопротивле-ния	1	8000	8000
Электрические печи индукционные	2	123600	247200
Электродуговые печи	3	12000000	36000000
Вентиляторы	3	46000	138000
Итого:			65348200

2.2 Расчёт затрат на амортизацию

Амортизация - это возмещение износа основных фондов путем перенесения их стоимости на создаваемый с их помощью продукт.

Затраты на амортизацию оборудования зависят от технического уровня оборудования, длительности его работы, общего срока эксплуатации.

Годовая сумма амортизированных отчислений определяется по формуле:

, руб., (3)

где Н_а - норма амортизационных отчислений, %;

П - первоначальная стоимость оборудования, руб.

Месячная сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

, руб. (4)

где А_м -сума амортизационных отчислений за месяц.

Результаты расчетов заносим в таблицу 2.

Таблица 2 - Годовая сумма амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Перво-началь-ная стоимость единицы оборудо-вания, руб.	Перво-начальная стоимость всего оборудования, руб.	Годовой процент амортизаци-онных отчис-лений На, %	Годовая сумма амортиза-ционных отчислений АГ, руб.	Месячная сумма амортизационных отчислений Ам, руб.
Краны мостовые	1500000	4500000	8,3	373500	31125
Продольно-строгальные станки	900000	2700000	7,2	194400	16200
Плоскошлифовальные станки	3200000	9600000	8,3	796800	66400
Токарно-револьверные станки	600000	7200000	6,7	482400	40200
Токарные станки	800000	4000000	6,7	268000	22333,33
Вертикально-сверлильные станки	130000	260000	6,7	17420	1451,67
Расточный станок	165000	165000	7,4	12210	1017,5
Фрезерные станки	80000	160000	8,3	13280	1106,67
Радиально-сверлильные станки	185000	370000	6,7	24790	2065,83
Электрическая печь сопротивления	8000	8000	6,7	536	44,67
Электрические печи индукционные	123600	247200	10,0	24720	2060
Электроду-говые печи	12000000	36000000	13,5	4860000	405000
Вентиляторы	46000	138000	11,1	15318	1276,5
Здание	128480000	128480000	1,2	1541760	128480
Итого		193828200		8625134	718761,17

2.3 Расчет штата трудящихся

Исходя из выбранной технологической схемы оборудования, определяем штат рабочих, который будет соответствовать явочному числу рабочих. Определяем коэффициент списочного состава при непрерывном режиме работы, который определяется как отношение числа рабочих дней предприятия к числу рабочих дней рабочего:

 (5)

где N_к - число дней в году (365);

N_пр - число праздничных дней в году (15);

N_вых - число выходных дней в году (102);

N_отп - минимальное количество отпускных дней в году (24);

К_у - коэффициент не выхода по уважительной причине (0,96);

К - поправочный коэффициент (0,9);

Зная явочное число рабочих путем расстановки по рабочим местам, определяем списочный состав

(6)

где Ч_яв - явочное число рабочих, чел;

К_сп - коэффициент списочного состава.

Таблица 3 - Расчет штата рабочих

Профессия	Штат на работе, чел.	Явочное число рабочих, чел.	Коэффициент списочного состава	Списочная численность, чел.
	1 смена	2 смена
1	2	3	4	5	6
Крановщик	2	1	3	1,3	4
Стропальщик	2	1	3	1,3	4
Токарь продольно-строгального станка	2	1	3	1,3	4
Токарь-шлифовщик	2	1	3	1,3	4
Токарь токарно-револьверного станка	6	6	12	1,3	16
Токарь	3	2	5	1,3	7
Токарь вертикально-сверлильного станка	1	1	2	1,3	3
Токарь расточного станка	1	-	1	1,3	2
Фрезеровщик	1	1	2	1,3	3
Токарь радиально-сверлильного станка	1	1	2	1,3	3
Термист печи сопротивления	1	-	1	1,3	2
Термист печи индукционной	1	1	2	1,3	3
Термист электродуговой печи	2	1	3	1,3	4
Дежурный электрик	1	1	2	1,3	3
Слесарь	1	1	2	1,3	3
Итого:					61

Зная число ИТР и МОП путем расстановки их по рабочим местам, можно определить списочный состав. Результаты заносим в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчет штата ИТР и МОП

Профессия	Штат на работе, чел.	Списочная численность, чел.
	1 смена	2 смена
1	2	3	4
Начальник	1	-	1
Мастер	2	1	3
Механик	1	-	1
Заведующий складом	1	-	1
Инструментальщик	1	1	2
Техничка	2	-	2
Итого:			10

2.4 Расчет затрат на заработную плату, начислений на заработную плату

Расчет фонда заработной платы производится исходя из штатного расписания.

Таблица 5 - Расчет фонда заработной платы ИТР и МОП

Профессия	Спи-сочная числен-ность, чел.	Месячная заработная плата, руб.
		Оклад в месяц	Премия, 50%	Районный коэффициент, (15%)	Заработ-ная плата одного человека	Общий ФЗП
1	2	3	4	5	6	7
Начальник	1	10000	5000	2250	17250	17250
Мастер	3	8900	4450	2002,50	15352,50	46057,50
Начальник	1	7000	3500	1575	12075	12075
Заведующий складом	1	5700	2850	1282,50	9832,50	9832,50
Инструментальщик	2	6300	3150	1417,50	10867,50	21735
Техничка	2	4200	2100	945	7245	14490
Итого	10					121440

Определяем премию:

(7)

где О - оклад в месяц, руб.;

П - премия (50%).

Определяем районный коэффициент:

(8)

где О - оклад в месяц, руб.;

П - премия, руб.;

К - районный коэффициент (15%).

Определяем заработную плату каждого работника:

З_1чел=О+П+Р, руб. (9)

где О - оклад, руб.;

П - премия, руб.;

Р - районный коэффициент, руб.

Определяем общий фонд заработной платы ИТР и МОП:

ФЗП_общ=З_1чЧ_сп, руб., (10)

где З_1ч - заработная плата каждого работника, руб.;

Ч_сп - списочная численность, чел.

Таблица 6 - Расчет фонда заработной платы рабочих

Профессия	Списочная численность, чел.	Часовая тарифная ставка, руб.	Количество рабочих часов	Месячная заработная плата
				По тарифной ставке	Прочие доплаты, (13,5%)	Премия, 50%	Районный коэффициент, (15%)	Заработная плата 1 человека	Общий ФЗП
Крановщик	3	49,35	176	8685,60	1172,56	4342,80	2130,14	16331,10	48993,31
Стропальщик	3	45,32	176	7976,32	1076,80	3988,16	1956,19	14997,47	44992,42
Токарь продольно-строгального станка	3	45,32	176	7976,32	1076,80	3988,16	1956,19	14997,47	44992,42
Токарь-шлифовщик	3	37,46	176	6592,96	890,05	3296,48	1616,92	12396,41	37189,24
Токарь токарно-револьверного станка	12	42,71	176	7516,96	1014,79	3758,48	1843,54	14133,76	169605,17
Токарь	5	37,62	176	6621,12	893,85	3310,56	1623,83	12449,36	62246,80
Токарь вертикально-сверлильного станка	2	41,30	176	7268,80	981,29	3634,40	1782,67	13667,14	27334,33
Токарь расточного станка	1	45,50	176	8008	1081,08	4004	1963,96	15057,04	15057,04
Фрезеровщик	2	40,32	176	7096,32	958,00	3548,16	1740,37	13342,85	26685,70
Токарь радиально-сверлильного станка	2	41,30	176	7268,80	981,29	3634,4	1782,67	13667,16	27334,33
Термист печи сопротивления	1	35,80	176	6300,80	850,661	3150,40	1545,27	11847,08	11847,08
Термист индукционной печи	2	35,80	176	6300,80	850,61	3150,40	1545,27	11847,08	23694,16
Термист электродуговой печи	3	35,80	176	6300,80	850,61	3150,40	1545,27	11847,08	35541,25
Дежурный электрик	2	33,40	176	5878,40	793,58	2939,20	1441,68	11052,86	22105,72
Слесарь	2	32,60	176	5737,60	774,58	2868,80	1407,15	10788,13	21576,25
Итого									619195,22

Рассчитаем заработную плату за месяц по тарифной ставке для одного рабочего каждой профессии:

Т_м=Т_чt, руб., (11)

где Т_ч - часовая тарифная ставка, руб.;

t - количество рабочих часов в месяц.

Определяем прочие доплаты:

, (12)

где П - % доплат (13,5%).

Определяем премию:

, (13)

где П - % премии (50%).

Определяем районный коэффициент:

, (14)

где К - районный коэффициент (15%).

Определяем заработную плату 1 рабочего в месяц:

, (15)

Определяем общий фонд заработной платы рабочих:

, (16)

где Ч_сп - списочная численность, чел.

Определяем месячный фонд заработной платы ИТР, МОП и рабочих:

З^м_зп=З_{итр,моп}+З_р (17)

где З_{итр,моп} - месячный фонд заработной платы ИТР и МОП, руб.;

З^м_зп - Месячный фонд заработной платы рабочих, руб.

З^м_зп=121440+619195=740635,22 руб.

Определяем годовой фонд заработной платы по формуле:

З^г_з.п=З^м_з.п.12 (18)

З^г_з.п=740635,2212=8887622,64 руб.

Начисления на заработную плату осуществляем по определенным нормативам от фонда заработной платы:

- Пенсионный фонд - 22 %;

- Фонд медицинского страхования - 5,1 %;

- Фонд социального страхования - 2,9 %;

- Несчастные случаи на производстве - 0,2 %;

Итого - 30,2 %.

Начисления за год определяем по формуле:

, руб., (19)

, руб.

2.5 Расчёт затрат на электроэнергию

Определяем расход электроэнергии на освещение. Мощность в помещении в среднем устанавливается 9 Вт/м².

, кВт/ч, (20)

где - удельный расход электроэнергии;

S - площадь здания (S=ab=5032=1600 м²).

кВт/ч

Определяем годовое потребление электроэнергии на освещение:

, кВт/ч, (21)

где t - средняя продолжительность освещения в сутки (1 смена - 8ч);

К - коэффициент одновременности (0,8);

n - количество рабочих дней в году.

 кВт/ч

Определяем годовое потребление электроэнергии оборудованием:

, кВт, (22)

где - потребление электроэнергии оборудованием в час, кВт/ч (таблица 7);

Т_ф - фактическое время работы оборудования, ч/год;

Е_спр - коэффициент спроса на электроэнергию (0,8).

Фактическое время работы оборудования определяем по формуле:

, ч., (23)

где t _см=8 ч - продолжительность одной смены;

n_см=2 - количество смен в одном рабочем дне;

n - количество рабочих дней в году.

ч

Таблица 7 - Расчет количества потребляемой оборудованием электроэнергии в час

Наименование	Количество, шт	Установленная мощность, кВт	Количество потребляемой энергии в час, кВт/ч
Краны мостовые	3	25	75
Продольно-строгальные станки	3	12,2	36,6
Плоскошлифовальные станки	3	3	9
Токарно-револьверные станки	12	3,5	42
Токарные станки	5	15	75
Вертикально-сверлильные станки	2	2,5	5
Расточный станок	1	13,	13
Фрезерные станки	2	3,8	7,6
Радиально-сверлильные станки	2	9,5	19
Электрическая печь сопротивления	1	60	60
Электродуговые печи индукционные	2	24	48
Электродуговые печи	3	50	150
Вентиляторы	3	5	15
Итого:			555,2

кВт/ч

Определяем общий годовой расход электроэнергии :

, кВт/ч (24)

, кВт/ч

Определяем затраты на электроэнергию:

, руб., (25)

где Ц_ээ - цена за 1 кВт/ч (2,97).

Затраты на электроэнергию:

руб

2.6 Расчет затрат на материалы

Определяем затраты на расходные материалы

Таблица 8 - Затраты на материалы

Вид	Количество	Цена за единицу, руб.	Общая стоимость, руб.
Очки, шт.	38	163,43	6210,34
Спец. одежда, шт.	71	759,92	53954,32
Рукавицы, шт.	65	34,81	2262,65
Лампы ДРЛ, шт.	44	750	33000
Лампы светодиодные, шт.	72	1650	118800
Огнетушители, шт.	13	590	7670
Аптечки, шт.	6	1179,20	7075,2
Шлифовальные круги, шт.	30	469	14070
Смазка, кг	50	64	3200
Резцы фрезы, шт.	25	2000	50000
Полосы 40*60, шт.	200	500	100000
Наушники, шт.	38	198,24	7533,12
Ветошь, кг	40	32	1280
Масло, л	400	90	36000
Итого			441055,63

2.7 Расчет прямых затрат

Определяем сумму прямых затрат за год:

(26)

где З_амор - затраты на амортизацию оборудования;

З_зп - затраты на заработную плату работникам;

З_нзп - начисления на заработную плату;

З_ээ - затраты на электроэнергию;

З_м - затраты на материалы.

2.8 Расчет затрат на ремонт, пусконаладочных расходов, накладных расходов, налогов

Затраты на ремонт и пусконаладочные работы составляют 60,7% от прямых затрат:

(27)

Накладные расходы составляют 30% от прямых затрат:

(28)

Налоги составляют 1% от прямых затрат:

(29)

2.9 Калькуляция затрат по цеху токарной обработки металлоизделий

Таблица 9 - Калькуляция затрат

Статьи затрат	Сумма, руб.	Структура затрат, %
Амортизация	8625134	17,30
Заработная плата	8887622,64	17,83
Начисления на заработную плату	2684062,04	5,38
Электроэнергия	5370170,57	10,77
Материалы	441055,63	0,89
Всего прямых затрат	26008044,88	52,17
Ремонт и пусконаладочные работы	15786883,24	31,66
Накладные расходы	7802413,46	15,65
Налоги	260080,45	0,52
Итого	49857422,03	100

Заключение

В данной курсовой работе выполнены расчеты для определения затрат по цеху токарной обработки изделий.

Произведены расчеты:

- капитальных затрат;

- затрат на амортизацию;

- штата трудящихся;

- затрат на заработную плату, начислений на заработную плату;

- затрат на электроэнергию;

- затрат на материалы;

- затрат на ремонт, пусконаладочных расходов, накладных расходов, налогов.

На основе расчетов составлена калькуляция затрат. Общая сумма затрат по цеху токарной обработки металлоизделий составила 49857422,03 рубля.

Цель курсовой работы достигнута.

Список литературы

1. Сафронов, Н.А. Экономика организации (предприятия) : учеб. для ср. спец. учеб. заведений. - М.: Экономист, 205. - 251с.

2. Сборник нормативных документов «О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений». - М.: Финансы и статика, 2004. - 224с.

3. Справочник бухгалтера «Заработная плата». - М.: Издательство ПРИОР 2005г. -56с.

4. Справочник энергетика промышленных предприятий / Под общ. ред. А. А. Федорова, Г. В. Сербиновского и Я. С. Большама, М.: Госэнергоиздат, 1961.-123с.

5. Шеховцов, В.П. Расчет и проектирование схем электроснабжение. Методическое пособие для курсового проектирования / В.П. Шехавцов. - М.: Форум: ИНФРА-М, 2004. - 214с.

6. Экономика и статистика предприятия. / Под ред. Ильенкова С.Д., Сиротиной Т.П., Москва, 2009.-340с.

7. Экономика и управление в энергетике: Учеб. пособие для студ. сред. проф. учеб. Заведений / Т.Ф.Басов, Н.Н. Кожевников, Э.Г. Леонова и др.; под ред. Н.Н. Кожевникова. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 384 с.

8.Экономика предприятия: Учебник/ Под ред.А.Е.Карлика, М.Л.Шухгалтера. - М.: ИНФРА. - М., 2008.-428с.

9. Яркина Т.В. Основы экономики предприятия: Краткий курс. Учебное пособие для студентов вузов и средних специальных заведений. - М.: ИНФРА. - М.,2008.-235с.

Размещено на Allbest.ru