Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ТОПЛИВЕ

3. ПОТРЕБНОСТИ ЗАВОДА В ТЕПЛЕ НА ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЮ, ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В СЖАТОМ ВОЗДУХЕ И В ВОДЕ

5. ВТОРИЧНЫЕ ЭНЕРГОРЕСУРСЫ

6. ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ПРЕДПРИЯТИЯ

7. РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИВЕДЕННЫХ ЗАТРАТ И СРОКА ОКУПАЕМОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ ДЛЯ ДВУХ ВАРИАНТОВ РАСЧЕТА

9. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

10. РАСЧЕТ СЕТЕВОГО ГРАФИКА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ТЕПЛОПУНКТА

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Важным признаком организации труда является ее направленность на решение трех взаимосвязанных задач: социально-экономических, психофизиологических и административно-правовых.

Экономические задачи состоят в обеспечении за счет организации труда всесторонней экономии различных ресурсов и. прежде всего экономии труда, что, в свою очередь, направлено на снижение издержек производства и рост его результативности - повышение производительности труда, рентабельности, прибыльности. Улучшение организации труда и повышение культуры производства способствуют росту качества продукции, что равносильно увеличению его количества.

Психофизиологические задачи, которые должны решать организаторы труда, состоят в том, чтобы обеспечить работникам здоровые и безопасные условия труда, снижать его физическую тяжесть и нервно-психическую напряженность, гармонизировать нагрузки на различные органы работающего человека, не допускать однобокости труда, предусматривать сочетание труда физического с трудом умственным, устанавливать рациональные режимы труда и отдыха, и, в конечном итоге, максимизировать работоспособность.

Социальные задачи - это важнейшие задачи научной организаций труда. Они состоят в обеспечении работникам содержательного труда в повышении его привлекательности за счет преодоления монотонности, увеличения разнообразия производственных операций, перемены труда, насыщения его творческими элементами, в повышении престижности профессий, в обеспечении полноценной оплаты труда.

Прежде всего, необходимо выделить принципы всеобщие, применимые для всех случаев организации труда, соблюдение которых обязательно, если организаторы производства и труда намерены решать вопросы по научному. Такими принципами являются системность, комплексность, экономичность, гуманизация.

Системность множество закономерно связанных друг с другом элементов, представляющих целостное образование

Комплексный подход - это всесторонний подход с точки зрения многих наук, занимающихся вопросами организации труда, функционирования человека в производственной среде, в трудовом коллективе.

Принцип экономичности состоит в том, что одни и те же вопросы организации труда можно решить разными способами, с разными затратами ресурсов, т.е. решения могут быть многовариантными. Следуя принципу экономичности необходимо, во-первых, просчитать возможные варианты решений, а затем, во-вторых, выбрать тот из них, который потребует минимальных затрат труда, материалов, финансовых средств с учетом экономически оправданного срока окупаемости инвестиций, т.е. нужно стремиться к минимизации приведенных затрат.

Гуманизация труда - это учет человеческого фактора при организации труда. Под гуманизацией понимается создание таких условий на предприятии, когда бы в наибольшей степени учитывались психофизиологические и социальные потребности работников. Гуманизация - важнейшее требование научной организации труда, но для реализации это довольно сложный принцип. Чтобы его соблюсти, необходимо поступиться иногда и принципом экономичности.

Цель курсовой работы состоит в том, чтобы закрепить знания, полученные в процессе изучения курса организации, планирования и управления промышленным предприятием.

Первая часть курсовой работы посвящена разработке расходной части энергетического баланса предприятия, составлению структуры топливно-энергетического баланса предприятия.

Во второй части необходимо рассчитать энергетическую составляющую себестоимости продукции, оценить экономическую эффективность использования вторичных энергоресурсов по сроку окупаемости, по критерию чистому дисконтированному доходу.

В последней части предлагается составить и рассчитать сетевой график капитального ремонта оборудования и теплопроводов технологического цеха предприятия.

1. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Таблица 1.1 - Удельный расход электроэнергии по цехам для оборудования различных видов эудi, кВтч/ед.прод.

Вид оборудования Цех	Станочное прессовое оборудование	Вентиляционное оборудование	Электропечи	Термические печи	Сушильные установки
Кузнечно-прессовый цех	323	273	153	203	63
Литейный цех	273	243	-	133	73
Механический цех	2523	123	-	-	63
Термический цех	73	243	113	73	113
Сборочный цех	223	73	-	-	-
Инструментальный цех	923	83	48	-	-
Ремонтно-механический цех	383	43	-	-	43
Заводоуправление	-	48	-	-	-
Компрессорная	623	38	-	-	-
Столовая	113	113	113	-	38

Расчет потребности предприятия в электроэнергии осуществляется по формулам (см. табл. 1.2):

Эi = эудi П (1.1)

Э = (1.2)

где П - объем производства продукции,

П = 40000 шт.;

осв - процент расхода электроэнергии на освещение,

осв =0,4+0,01·NB, % (1.3)

осв = 0,4+0,01·23 = 0,63 %;

NB - номер варианта

пот - процент потери электроэнергии в сетях при трансформации:

пот = 4+0,1·NB, % (1.4)

пот = 4+0,1·23= 6,3 %

Таблица 1.2 - Потребность предприятия в электроэнергии Эi, кВтч

Вид оборудования Цех	Станочное прессовое оборудование	Вентиляционное оборудование	Электропечи	Термические печи	Сушильные установки
Кузнечно-прессовый цех	12920000	10920000	6120000	8120000	2520000
Литейный цех	10920000	9720000	-	5320000	2920000
Механический цех	100920000	4920000	-	-	2520000
Термический цех	2920000	9720000	4520000	2920000	4520000
Сборочный цех	8920000	2920000	-	-	-
Инструментальный цех	36920000	3320000	1920000	-	-
Ремонтно-механический цех	15320000	1720000	-	-	1720000
Заводоуправление		1920000	-	-	-
Компрессорная	24920000	1520000	-	-	-
Столовая	4520000	4520000	4520000	-	1520000

Итого по предприятию по формуле (1.2):

Э = кВтч.

2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ТОПЛИВЕ

Предприятие выпускает машины:

- вес одной машины - 3 т;

- вес поковок в одной машине - i = 0,65 т;

- вес отливок - i = 0,7 т;

- всего машин - П = 40000шт.

Расчет потребности в топливе осуществляется по формулам:

Bi = bудi П i (2.1)

(2.2)

Таблица 2.1 - Удельные расходы условного топлива на обработку заготовок bудi, т.у.т./т

Вид заготовок Вид обработки	Поковка	Отливка
Нагрев в газовых печах	0,43	-
Термообработка	0,33	0,35
Нормализация и отпуск	-	0,099

Таблица 2.2 - Годовая потребность предприятия в топливе на обработку заготовок Bi, т.у.т.

Вид заготовок Вид обработки	Поковка	Отливка
Нагрев в газовых печах	11180	-
Термообработка	8580	9800
Нормализация и отпуск	-	2772

Итого по расходу топлива:

т.у.т./год

3. ПОТРЕБНОСТИ ЗАВОДА В ТЕПЛЕ НА ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЮ, ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ

Таблица 3.1 - Кубатура зданий и внутренняя температура в помещении

Цех	Объем (м3) помещения, Vi	Внутренняя температура воздуха, оС
Кузнечно-прессовый цех	45023	17,3
Литейный цех	36023	24,6
Механический цех	54023	17,3
Термический цех	21023	25,6
Сборочный цех	30023	20,6
Инструментальный цех	24023	18,3
Ремонтно-механический цех	21023	18,3
Заводоуправление	30023	20,3
Компрессорная	6023	17,3
Столовая	7023	20,3
Итого	274230

Расчет расхода тепла на отопление и вентиляцию производится по формулам:

(3.1)

(3.2)

(3.3)

(3.4)

где xo - отопительная характеристика здания, кДж/м3 оС; ;

Vi - объем помещения, м3;

tвi - внутренняя температура в здании, оС;

- наружная температура зимой , оС;

hо- число часов использования отопительной нагрузки ,час;

хв - вентиляционная характеристика здания, кДж/м3 оС; ;

- наружная температура летом ,оС;

hв- число часов использования вентиляционной нагрузки ,час;

хо = 2 + 0,0123 = 2,23 кДж/м3 оС;

= -20 + 0,0123 = -19,77 оС;

хв = 4,19 + 0,123 = 6,49 кДж/м3оС;

= 12 + 0,523 = 23,5 оС;

hв = 1500 + 5023 = 2650 час.

hо =2000 + 5023 = 3150 час;

Таблица 3.2 - Расход теплоты на отопление и вентиляцию, ГДж/год

Цех	,ГДж/год	,ГДж/год
Кузнечно-прессовый	5471,37	-4800,83
Литейный	11227,54	681,50
Механический	14067,49	-5760,51
Термический	6700,06	759,28
Сборочный	8513,89	-1497,42
Инструментальный	6424,30	-2148,43
Ремонтно-механический	5622,03	-1880,13
Заводоуправление	8450,63	-1652,32
Компрессорная	1568,38	-642,24
Столовая	1976,78	-386,51
Итого	70022,46	-17327,61

Расчет расхода тепла на горячее водоснабжение осуществляется по следующей формуле:

Qг.в.= Gг.в.с(tг -tх)Nраб (3.5)

где Gг.в.- расход воды на горячее водоснабжение, кг;

с - теплоемкость воды, с = 4,19 кДж/кгоС;

tг - температура горячей воды, подаваемой в систему горячего водоснабжения ;

tх - температура холодной водопроводной воды

Nраб - число рабочих дней в году (Nраб = 250).

tг = 60 + 0,123 = 62,3 оС;

tх = 6 + 0,223 = 10,6 оС;

Gг.в.= na+mb (3.6)

где n - количество рабочих, пользующихся душем

а - норма расхода воды на душ

b - норма потребления воды в столовой

m- количество рабочих на предприятии,

n = 0,8m = 0,84000 = 3200 чел;

а = 60 + 23 = 83 кг/чел в сут;

b = 4 + 0,123 = 6,3 кг/чел в сут;

m = 0,1·П = 0,1·40000 = 4000 чел.

По формуле (3.6):

Gг.в. = 320083 + 40006,3 = 290800 кг/сут;

По формуле (3.5):

Qг.в.= 2908004,19(62,3-10,6)250/106 = 15748,49 ГДж/год.

Для определения годового расхода теплоты на технологические нужды воспользуемся формулой, ГДж/год:

(3.7)

где , - расход пара на технологические нужды из отборов 13 и 8 ата, =40 т/час, = 11т/час;

, - энтальпия пара, отпускаемого потребителям на технологические нужды из отборов 13 и 8 ата соответственно,

iп.в.- энтальпия питательной воды,iп.в .= 437 кДж/кг;

- возврат конденсата технологическими потребителями (=60%);

iк - энтальпия конденсата, возвращаемого потребителями, iк = 336 кДж/кг;

nт - годовое число часов использования потребителями технологической нагрузки;

kн - коэффициент неравномерности суточного графика по пару .

= 2900 + 323 = 2969 кДж/кг, = 2800 + 23 = 2823 кДж/кг;

nт = 4000+523 = 4115 час/год;

kн = 0,7 + 0,0123 = 0,93.

По формуле (3.7):

Определяем годовой расход тепла по предприятию, ГДж/год:

Qгод= +Qг.в.+Qо+Qв (3.8)

Qгод = 448688,46 + 15748,49 + 70022,46 - 17327,61 = 517131,80 ГДж/год.

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В СЖАТОМ ВОЗДУХЕ И В ВОДЕ

Расчет осуществляется по формулам:

Воздух:

L= 10000П = 1000040000 = 0,4109 м3/год.

Вода:

W= 100П = 10040000= 4106 м3/год.

Техническая вода:

WТ = 75П = 7540000 = 3106 м3/год.

Питьевая вода:

Wn = 25П = 2540000 = 1106 м3/год.

Сточные воды:

Wc = 75П = 7540000 = 3106 м3/год.

На основании данных расхода воздуха и воды определяется мощность электродвигателя, необходимая для привода компрессоров и насосов, после чего выбирается тип компрессора и насоса. Давление воздуха принять равным 0,1МПа, сжатого - 0,8МПа, а давление воды - 0,4МПа.

Мощность электродвигателя для привода компрессора, кВт:

 (4.1)

где k - показатель адиабаты;

р1 , р2 - давление соответственно на всасе и на нагнет, Н/м2;

V1 - расход воздуха, м3/с;

зад, зм, здв - соответственно кпд адиабатический, механический, электродвигателя.

кВт.

Мощность электродвигателя для привода насоса, кВт:

(4.2)

где Q - объемная производительность насоса, м3/с;

р - давление жидкости, кг/м3,р=0,4 МПа;

зн - кпд двигателя

зн - кпд насоса.

Мощность электродвигателя для привода насоса технической воды (4.2):

кВт.

Мощность электродвигателя для привода насоса питьевой воды:

кВт.

5. ВТОРИЧНЫЕ ЭНЕРГОРЕСУРСЫ

Для определения выхода вторичных энергоресурсов воспользуемся следующими данными: в процессах нагрева металла выход ВЭР составляет 30% от затраченного топлива, в процессах термообработки - 20%, в процессах нормализации - 10% от затраченного топлива.

Расход топлива с учетом использования ВЭР составит:

В = В - ВВЭР (5.1)

ВВЭР = ++ (5.2)

Процессы нагрева:

электроэнергия топливо вентиляция водоснабжение

= 0,3Внагр = 0,311180 = 3354 т.у.т./год.

Процессы термообработки:

=0,2()=0,2(8580+9800) = 3676 т.у.т./год

Процессы нормализации:

= 0,1Внорм=0,12772 = 277,2 т.у.т./год.

ВВЭР = 3354 + 3676 +277,2 = 7307,2 т.у.т./год;

В = 32332 - 7307,2 = 25024,8 т.у.т./год.

6. ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ПРЕДПРИЯТИЯ

Топливно - энергетический баланс устанавливает требуемые соотношения в производстве и потреблении различных видов энергоносителей. В расходной части баланса дается комплексная характеристика структуры потребления всех видов энергии. В приходной части должна быть представлена структура и количество получения всех видов энергии.

Таблица 6.1 - Расходная часть топливно-энергетического баланса

Ресурсы	Ед. изм.	Годовой расход	Переводной коэффициент	Условный расход ресурса кг.у.т.	Расход ресурса, %
Электроэнергия	кВтч	340721752	0,34	115845395,7	62,51
Топливо	кг.у.т.	32332000	1,0	32332000	17,45
Сжатый воздух	м3	400000000	0,034	13600000	7,34
Вода	м3	4000000	0,068	272000	0,15
Тепловая энергия	ГДж	517131,80	45	23270930,95	12,56
Итого				185320326,6	100,00

Рисунок 6.1 - Круговая диаграмма расхода различных видов ресурсов

7. РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Расчет производится для двух случаев - с учетом и без учета использования вторичных энергоресурсов (ВЭР).

а) Случай без учета использования вторичных энергоресурсов.

Затраты на выпуск продукции определяются по формуле:

S = Sээ + Sт + Sв + Sам + Sтр + Sзп + Sтэ + Sпр (7.1)

где Sээ - расходы на электроэнергию;

Sт - расходы на топливо;

Sв - расходы на воду;

Sам- амортизационные отчисления;

Sтр- расходы на текущий ремонт;

Sзп- заработная плата;

Sтэ- расходы на тепло;

Sпр- прочие расходы.

Расходы на электроэнергию определяются по двухставочному тарифу по формуле:

Sээ= Nmax·a+Э b (7.2)

где Nmax - заявленная предприятием мощность в часы максимума нагрузки энергосистемы,кВт;

a - плата за 1 кВт заявленной мощности,а = 8,86 у.е./кВт;

b - плата за 1 кВтч расходуемой электроэнергии, b =0,011 у.е./кВтч

Величина Nmax определяется по формуле:

 (7.3)

где hmax - число часов использования максимума нагрузки,

Кс - коэффициент спроса.

hmax = 4400 + 2·23 = 4446 час;

Кс = 0,7 + 0,01·23 = 0,93.

кВт;

Sээ = ·8,86 +340721752 0,011 = 4379401,06 у.е./год

Топливная составляющая себестоимости Sт определяется по формуле:

(7.4)

где - годовой расход натурального топлива, т.н.т./год;

- оптовая цена топлива по прейскуранту, = 200 у.е./тыс.м3.

(7.5)

- годовой расход условного топлива , 32332 т.у.т./год;

- теплота сгорания условного топлива , 29,33 МДж/кг;

- теплота сгорания топлива , 36 МДж/м3;

;

Sт = 200 = 5268319,78 у.е./год.

Затраты на воду рассчитываются по формуле:

Sв= W.цв (7.6)

где цв - цена 1 м3 воды, цв= 0,47 у.е./м3;

W - годовой расход воды м3.

Sв = 4000000 0,47 = 1880000 у.е./год.

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

Sам = ам К (7.7)

где ам - среднегодовая норма амортизации для данного предприятия,ам = 12 %;

К - стоимость основных производственных фондов предприятия, у.е.

Стоимость основных производственных фондов определяется, исходя из величины удельных капитальных вложений Куд:

(7.8)

где - суммарный годовой расход условного топлива, кг.у.т./год, см табл. 6.1;

Куд = 48,6 у.е./т.у.т.

К = 48,6 /1000 = 9006567,87 у.е./год;

Sам = 12 9006567,87 /100 = 1080788,145 у.е./год.

Капвложения в устройство по использованию ВЭР:

(7.9)

;

у.е./год.

Затраты на текущий ремонт Sтр определяются по формуле:

Sтр = 0,2 Sам = 0,2 1080788,145 = 216157,63 у.е./год.

Для определения расходов на заработную плату необходимо сначала определить численность персонала, обслуживающего энергохозяйство данного предприятия. Численность персонала определяется в соответствии с нормативами.

Таблица 7.1 - Штатные нормативы численности персонала, обслуживающего энергохозяйство промышленного предприятия

Категория работающих	Ед. изм.	Норматив	Количество человек
Обслуживание электросилового хозяйства	чел/млрд. кВтч	460	157
Компрессорная	чел/млрд. м3 сж. возд.	48	19
Бойлерная	чел/млрд. м3 горяч. воды	240	2
Котельная	чел/млрд. м3 газа	48	16
Итого			193

Расчет основной заработной платы рабочих производится по формуле:

(7.10)

где nч - количество рабочих;

Фз.п.- годовой фонд заработной платы.

Фз.п.= 500·12 = 6000 у.е./чел. в год.

= 193·6000 = 1160468,2 у.е./год.

Премиальных доплаты (20% от Фз.п.), начисления на социальное страхование (35% от Фз.п.) и Белгосстрах (5% от Фз.п.) рабочих составляет:

=·(0,2+0,35+0,05) = 1160468,2 (0,2+0,35+0,05) = 696280,92 у.е./год.

Заработные платы ИТР и вспомогательного цехового персонала составят:

=0,3 = 0,31160468,2 = 208884,28 у.е./год.

С учетом всех составляющих общая сумма затрат на зарплату для энергохозяйства данного промышленного предприятия составит:

=++= 1160468,2 + 696280,92 + 208884,28 =

= 2065633,39 у.е./год

Расход на тепловую энергию определяется по формуле:

(7.11)

где: - расход тепла с паром, ГДж/год;

- расход тепла с горячей водой, ГДж /год;

- тариф на тепловую энергию (пар), = 8,28 у.е./ ГДж;

- тариф на тепловую энергию (горячая вода), =8,28 у.е./ ГДж.

Sтэ = 4486688,46 8,28+ 15748,49 8,28 = 3845537,9 у.е./год.

Прочие затраты рассчитываются по формуле:

Sпр = 0,3 (Sзп + Sам + Sтр) = 0,3·(2065633,39 + 1080788,145 + 216157,63) = 1008773,75 у.е./год.

Окончательно получаем:

S = 1008773,75 + 3845537,9 + 2065633,39 + 216157,63 + 1080788,145 +

+ 1880000 + 5268319,78 + 4379401,06 = 19744611,68 у.е./год.

б) Случай с учетом использования ВЭР

Затраты на электроэнергию, воду и расходы на тепло остаются постоянны.

(7.12)

где - годовой расход натурального топлива, т.н.т./год;

- оптовая цена топлива по прейскуранту,

= 200 у.е./тыс.м3.

(7.13)

где - суммарный годовой расход условного топлива с учетом ВЭР, == 30112,5 т.у.т./год;

- теплота сгорания условного топлива , 29,33 МДж/кг;

- теплота сгорания топлива ,36 МДж/м3;

;

Sт = 200 = 4077652,13 у.е./год.

Sам = ам (К + КВЭР) (7.14)

(7.15)

Производим расчет:

КВЭР = 160028 у.е.;

Куд = 48,6 у.е./т.у.т.

К = 48,6 ((185320326,6/1000) - 25024,8) = 7790362,59 у.е./год;

= 0,12•(7790362,59 + 160028) = 954046,83 у.е./год.

= 0,2 954046,83 = 190809,37 у.е./год

= 2065633,39 у.е./год;

= 0,3(2065633,39 + 190809,37 + 954046,83) = 963146,88 у.е./год;

= 963146,88 + 2065633,39 + 190809,37 + 954046,83 + 4077652,13 + 3845537,9 + 1880000 + 4379401,06 = 18356227,59 у.е./год.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИВЕДЕННЫХ ЗАТРАТ И СРОКА ОКУПАЕМОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ ДЛЯ ДВУХ ВАРИАНТОВ РАСЧЕТА

Срок окупаемости капитальных вложений для двух вариантов расчета (с использованием и без использования ВЭР) определяется по формуле, лет:

(8.1)

где К2 и S2 - капиталовложения и издержки по варианту с использованием ВЭР;

К1 и S1 - капиталовложения и издержки по варианту без использования ВЭР.

Величина К1 определяется по формуле, у.е.:

К1 = К + Кстр (8.2)

где К - стоимость основных производственных фондов, у.е.;

Кстр - капиталовложения в здания и строительно-монтажные работы,

(8.3)

где - удельные капиталовложения в здания и строительно-монтажные работы,

= 20 у.е./м3;

V - общий объем производственных зданий, м3.

= 20 274230 = 5484600 у.е.;

К1 = 5484600 + 9006567,87 = 14491167,87 у.е.

При расчете величины К2 необходимо учесть также стоимость устройств по использованию ВЭР, у.е.:

К2 = К1+ КВЭР (8.4)

К2 = 14491167,8 +160028 = 14651195,55 у.е.;

лет.

Коэффициент экономической эффективности дополнительных капиталовложений определяется по формуле:

(8.5)

Рассчитанный коэффициент Ер сравнивается с нормативным (Ен = 0,15). Так как Ер>Ен, осуществление дополнительных капитальных вложений для использования ВЭР является целесообразным.

Для сравнения двух вариантов (без использования и с использованием ВЭР) необходимо рассчитать приведенные затраты:

З = Ен К + S (8.6)

-без использования ВЭР:

З1 = Ен К1+ S1= 0,159006567,87 + = 21095596,9 у.е.;

-с использованием ВЭР:

З2 = Ен К2+ S2= 0,15160028 + = 18380231,74 у.е.

Из сравнения затрат видим, что вариант с использованием ВЭР более эффективен.

Определим величину чистого дисконтированного дохода:

(8.7)

где Rt-St = - = 1388384,09 у.е./год;k = 0,1;t = 5 лет; = KВЭР = 160028 у.е.

Определим величину индекса доходности ИД:

(8.8)

9. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Часть технико-экономических показателей была определена в предыдущих разделах. Дополнительно необходимо рассчитать следующие:

1. Энерговооруженность труда:

т.у.т./чел,

где - годовой расход топлива и всех видов энергии в пересчете на топливо, = т.у.т./год;

Пср - среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.

2. Электровооруженность труда:

кВтч/чел,

где Э - суммарное годовое потребление электроэнергии (включая потери в заводских сетях), 340721752 кВтч/год.

3. Энергоемкость продукции:

т.у.т./ед.прод.

4. Электроемкость продукции:

кВтч/ед.прод.

5. Теплоемкость продукции:

ГДж/ед.прод.,

где Qгод - суммарное годовое потребление тепла в паре и горячей воде, ГДж.

Таблица 9.1 - Основные технико-экономические показатели работы энергохозяйства предприятия

№ п/п	Наименование	Обозначение	Вариант
			Без учета ВЭР	С учетом ВЭР
1	Годовое потребление электроэнергии, кВтч/год	Э
2	Годовой расход топлива, т.у.т./год	В		7307,2
3	Годовой расход тепла на отопление, ГДж /год	Qо	70022,46
4	Годовой расход тепла на вентиляцию, ГДж/год	Qв	-17327,61
5	Годовой расход тепла на горячее водоснабжение, ГДж /год	Qг.в.	15748,49
6	Годовой расход тепла на технологические нужды, ГДж /год
7	Суммарный годовой расход тепла по предприятию, ГДж /год	Qгод	517131,80
8	Годовая потребность предприятия в сжатом воздухе, м3/год	Wгод	400106
9	Годовой расход горячей воды по предприятию, м3/год	Gг.в.	290800
10	Общая численность персонала, обслуживающего энергохозяйство предприятия, чел.	nч	193
11	Энергетическая составляющая затрат на производство и реализацию продукции, у.е./год	S	19,74106	18,36106
12	Приведенные затраты, у.е.	З	21,09106	18,389106
13	Энерговооруженность труда, т.у.т./чел.		46,33
14	Электровооруженность труда, кВтч/чел.
15	Энергоемкость продукции, т.у.т./ед.прод.		4,63
16	Электроемкость продукции, кВтч/ед.прод.
17	Теплоемкость продукции, ГДж/ед.прод.		12,93

10. РАСЧЕТ СЕТЕВОГО ГРАФИКА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ТЕПЛОПУНКТА

Таблица 10 - Дефектная стоимость по проведению капитального ремонта оборудования и теплопроводов в теплопункте

№ п/п	Наименование работы	Ед. изм.	Кол-во	Трудо-затраты, чел. дн.	Кол-во чел.	Разряд работ
1	2	3	4	5	6	7
1	Снять для ревизии и поставить после ревизии диафрагму 100 на п-п 16 ати	шт.	1	6,9	2	IV, V
2	Вскрыть для ревизии и закрыть после ревизии регулирующий клапан на п-п 16 ати 80	шт.	1	13,8	2	IV, V
3	Снять, отревизировать, отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны 50 на п-п 17 ати	шт.	5	27,6	2	IV, V
4	Заменить дренажный вентиль Ду 32 на п-п	шт.	1	3,45	1	IV
5	скрыть для ревизии и закрыть после ревизии арматуру на п-п 17 ати. Набить сальники, смазать штоки, прогнать резьбу на штоках: вентили Ду 100, Ру 40	шт.	2	13,8	2	IV, V
6	Снять для ревизии и поставить после ревизии регулирующий клапан на п-п 2 ати Ду 50	шт.	1	2,3	1	IV
7	Снять, отревизировать, отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны 50 на п-п 12 ати	шт.	2	6,9	2	IV, V
8	Заменить вентиль Ду 50 на шунте п-п 12 ати	шт.	1	1,15	1	IV
9	Вскрыть для ревизии и закрыть после ревизии вентиль Ду 50 на п-п 12 ати	шт.	2	11,5	1	V
10	Вскрыть для ревизии и закрыть после ревизии регулирующий клапан на п-п 4 ати 80	шт.	1	11,5	1	IV
11	Снять для ревизии и поставить после ревизии диафрагму на п-п 4,5 ати 150	шт.	1	6,9	2	IV, V
12	Заменить вентили Ду 32 на конденсатоотводчике с п-п 4,5 ати	шт.	3	3,45	1	IV
13	Заменить конденсатный горшок с п-п 4,5 ати	шт.	1	3,45	1	IV
14	Снять, отрезервировать, отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны на п-п 4,5 ати	шт.	3	13,8	2	IV, V
15	Вскрыть для внутреннего осмотра и закрыть после осмотра первый и второй расширитель	шт.	2	27,6	2	IV, V
16	Вскрыть, прочистить, помыть, обсушить и произвести гидравлическое испытание теплообменника F=150 м2. Закрыть теплообменник	шт.	1	124,2	3	III, IV, V
17	Снять, отрезервировать, отрегулировать и поставить предохранительные клапаны на расширителях, теплообменнике и конденсатных емкостях	шт.	5	13,8	2	IV, V
18	Вскрыть, отрезервировать и закрыть арматуру на конденсатном хозяйстве. Набить сальники, прогнать резьбу на штоках: вентили и задвижки Ду 80, Ду 70, Ду 50, Ду 150, Ду 125, Ду 100	шт.	22	82,8	2	III, IV
19	Заменить трубопровод промводы с теплообменника в канализацию	м. п.	4	23	3	IV, V, V
20	Заменить трубопровод 57 с емкостей в канализацию	м. п.	6	13,8	2	IV, V

Рисунок 1 - Сетевой график ремонта



Рисунок 2 - График потребности трудовых ресурсов

Таблица 11- Расчет сетевого графика

Код работы i-j	Продолжительность работы ti-j					Ri-j	ri-j
0-1	3,45	0	3,45	10,35	13,8	10,35	0
1-8	6,9	3,45	10,35	24,15	31,05	20,7	0
8-11	13,8	10,35	24,15	65,55	79,35	55,2	0
0-2	3,45	0	3,45	6,9	10,35	6,9	0
4-5	6,9	18,4	25,3	28,75	35,65	10,35	0
3-7	2,3	14,95	17,25	40,25	42,55	25,3	11,5
3-4	3,45	14,95	18,4	35,65	39,1	20,7	0
0-3	1,15	0	1,15	18,4	19,55	18,4	13,8
2-3	11,5	3,45	14,95	8,05	19,55	4,6	0
7-9	11,5	28,75	40,25	73,6	85,1	44,85	0
2-6	3,45	3,45	6,9	28,75	32,2	25,3	0
6-7	3,45	6,9	10,35	39,1	42,55	32,2	18,4
5-7	3,45	25,3	28,75	39,1	42,55	13,8	0
5-10	6,9	25,3	32,2	98,9	105,8	73,6	0
0-4	13,8	0	13,8	25,3	39,1	25,3	4,6
10-13	41,4	32,2	73,6	32,2	73,6	0	0
6-13	6,9	6,9	13,8	66,7	73,6	59,8	59,8
11-12	41,4	24,15	65,55	73,6	115	49,45	0
12-13	7,67	65,55	73,22	65,93	73,6	0,38	0,38
9-13	6,9	40,25	47,15	66,7	73,6	26,45	26,45
0-1	3,45	0	3,45	10,35	13,8	10,35	0
1-8	6,9	3,45	10,35	24,15	31,05	20,7	0

Рисунок 3 - Схема расположения цехов

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бокун И.А., Маныкина Л.А. Методические указания к курсовой работе по курсу «Организация, планирование и управление предприятием» для специальности 10.07 - «Промышленная теплоэнергетика». - Мн.: БПИ, 1991.

2. Златопольский А.Н., Прузнер С.Л. Организация и планирование теплоэнергетики. - М.: Высшая школа, 1972.

3. Менжерес В.Н., Митяшин Н.П. Сетевые графики. Расчет их временных параметров и определение минимальной стоимости при сокращении времени выполнения работ на ЭВМ СМ-4. - Саратов: СПИ, 1964.

Размещено на Allbest.ru