Система автоматического регулирования скорости главного привода реверсивного стана

Расчет мощности главного привода реверсивного стана, методика построения скоростных и нагрузочных диаграмм. Порядок вычисления параметров силовой схемы, контура тока, регулятора скорости, контура регулирования возбуждения, исследование их характеристик.

Рубрика Физика и энергетика
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.06.2014
Размер файла 449,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Система автоматического регулирования скорости главного привода реверсивного стана

Исходные данные для расчёта

Диаметр валков D, мм………………………………………………………… 900

Суммарный приведенный момент инерции (с двигателем) J, кг·м2……..64·103

Номинальная частота вращения при регулировании напряжения nном, об/мин 65

Средний удельный расход электроэнергии W, Вт/ч……….…….… 8100

Максимальная частота для восьмого пропуска nmax8, об/мин…………….…..45

Максимальная частота для девятого пропуска nmax9, об/мин………………..50

Максимальная частота для десятого пропуска nmax10, об/мин………………60

Максимальная частота для одиннадцатого пропуска nmax11, об/мин…….…65

Максимальная частота для двенадцатого пропуска nmax12, об/мин……….…..75

Максимальная частота для тринадцатого пропуска nmax13, об/мин…………. 75

Максимальная частота для четырнадцатого пропуска nmax14, об/мин. ….80

Начальная длина слитка Lнач, мм………………………………………….…..535

Начальная толщина слитка Ннач, мм…………………………………………..225

Начальная ширина слитка Внач, мм……………………………………………525

Толщина слитка после седьмого пропуска Н7, мм…………………….……..390

Ширина слитка после седьмого пропуска В7, мм……………………………..325

Толщина слитка после восьго пропуска Н8, мм……………………….…..335

Ширина слитка после восьмого пропуска В8, мм……………………….…..335

Толщина слитка после девятого пропуска Н9, мм……………………….…..280

Ширина слитка после девятого пропуска В9, мм……………………………..345

Толщина слитка после десятго пропуска Н10, мм…………………………..230

Ширина слитка после десятого пропуска В10, мм……………………….…..335

Толщина слитка после одиннадцатого пропуска Н11, мм……………….…..300

Ширина слитка после одиннадцатого пропуска В11, мм…………………..240

Толщина слитка после двенадцатого пропуска Н12, мм……………………..250

Ширина слитка после двенадцатого пропуска В12, мм……………….……..250

Толщина слитка после тринадцатого пропуска Н6, мм………………….…..200

Ширина слитка после тринадцатого пропуска В6, мм……………………….260

Толщина слитка после четырнадцатого пропуска Н7, мм…………………150

Ширина слитка после четырнадцатого о пропуска В7, мм……………….…..270

Скорость захвата изделия с восьмого пропуска по десятый nз.6, nз.7, nз.8, nз.10, об/мин……………………………………………………………………………..2

Скорость захвата изделия в одиннадцатом пропуске nз.11, nз.12, об/мин.……..40

Скорость захвата изделия с двенадцатого пропуска по четырнадцатый nз.11, nз.12, об/мин……………………………………………………………………..45

Скорость выброса изделия с восьмого пропуска по десятый nв.6, nв.7, nв.8, nв.10, об/мин…………………………………………………………………………..25

Скорость выброса изделия в одиннадцатом пропуске nв.6, nв.7, nв.8, nв.10, об/мин………………………….40

Скорость выброса изделия с двенадцатого пропуска по четырнадцатый nв.11, nв.12, об/мин…………………………………………………………..50

Номинальные данные двигателя типа 2МП - 11000 - 70

Номинальная мощность Рн, кВт………………………………………………9000

Номинальное напряжения якоря Uян, В……………………………………….800

Номинальный ток якоря Iян, А………………….……………………………6000

Номинальный момент Мн, кН•м……………………….…………2·664.1/2·392.4

Номинальная частота вращения nн, об/мин…………………………….…65/110

Номинальное сопротивление обмотки якоря Rоя, Ом……………………0.00066

Сопротивление обмотки дополнительных полюсов Rдп, Ом.……………0.0024

Номинальное сопротивлениекомпенсационной обмотки Rко, Ом……….0.0014

Номинальное сопротивление обмотки возбуждения Rов, Ом………………0.158

Номинальное напряжение обмотки возбуждения Uвн, В ……………………90.5

Номинальный ток обмотки возбуждения Iвн, А………………………………427

Номинальный поток, Вб………………………………………………………0.811

Номинальный КПД зн, %………………………………….…………………93.15

Число пар плюсов pд ………………………………………………………………7

1. Расчет мощности главного привода реверсивного стана

1.1 Расчет и построение скоростных диаграмм

Начальное сечение изделия, мм2:

привод реверсивный стан ток

где Ннач - начальная толщина изделия, мм;

Внач - начальная ширина изделия, мм;

Сечение изделия после i-го пропуска, мм2:

где Нi - толщина изделия после i-го пропуска, мм;

Вi - ширина изделия после i-го пропуска, мм.

Соответственно сечение изделия после пропусков с 7-го по 14-й:

Частичный коэффициент вытяжки после i-го пропуска:

где Fнач - начальное сечение изделия, мм2;

Fi - сечение изделия после i-го пропуска, мм2.

Соответственно частичный коэффициент вытяжки после пропусков с 7-го по 14-й:

Длина металла после i-го пропуска, мм:

где Lнач - начальная длинна металла, мм;

лi - частичный коэффициент вытяжки после i-го пропуска.

Соответственно длина металла после пропусков с 7-го по 14-й:

Произведем расчет нагрузочных диаграмм для пропусков с 8-го по 11-й.

Время разгона без металла для i-го пропуска, с:

где nз.i - скорость захвата изделия на i-ом пропуске, об/мин;

а=90 - ускорение привода, об/мин/с.

Время разгона с металлом для пропусков с 8-го по 11-й, с:

где nmax.i - максимальная частота для i-го пропуска, об/мин;

Время установившейся скорости для i-го пропуска, с;

где nв.i - скорость выброса изделия на i-ом пропуске, об/мин;

b=100 - замедление привода, об/мин/с.

Время замедления с металлом для i-го пропуска (с 8-го по 11-й), с:

Время замедления без металла для всех пропусков, с:

Произведем расчет нагрузочных диаграмм для пропусков с 12-го по 14-й.

Время разгона с металлом для пропусков с 12-го по 14-й, с:

где nн - номинальная частота вращения, об/мин;

Время разгона с металлом до максимальной скорости для 12-го - 14-го пропусков, с:

где а'=70 - ускорение привода при ослаблении магнитного потока, об/мин/с;

Время установившейся скорости для 12-го - 14-го пропусков, с:

где b' = 80 привода при ослаблении магнитного потока, об/мин/с;

Время торможения с металлом до номинальной скорости для 12-го - 14-го пропусков, с:

Время замедления с металлом на 12-ом - 14-м пропусках, с:

Скоростные диаграммы главного привода будут выглядеть следующим образом:

Рисунок 1.1 - Скоростная диаграмма для 8-го пропуска

Рисунок 1.2 - Скоростная диаграмма для 9-го пропуска

Рисунок 1.3 - Скоростная диаграмма для 10-го пропуска

Рисунок 1.4 - Скоростная диаграмма для 11-го пропуска

Рисунок 1.5 - Скоростная диаграмма для 12-го пропуска

Рисунок 1.6 - Скоростная диаграмма для 13-го пропуска

Рисунок 1.7 - Скоростная диаграмма для 14-го пропуска

1.2 Расчет и построение нагрузочных диаграмм

Условное удлинение перед первым пропуском:

где Fнач.0 = 450·103 - сечение изделия перед первым пропуском, мм2;

Fнач = 286.23·103 - начальное сечение изделия, мм2;

Условное удлинение для i-го пропуска:

где лусл.0 - условное удлинение перед первым пропуском;

лi - частичный коэффициент вытяжки после i-го пропуска.

Соответственно условное удлинение для пропусков с 7-го по 14-й:

Методом удельного расхода энергии найдем расход энергии после каждого пропуска. Она находится по кривой удельного расхода энергии. Значения расходов энергии после каждого пропуска приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.1 - Расход энергии после каждого пропуска

Номер пропуска

Расход энергии после пропуска, кВт·ч/т

7

5.1

8

5.35

9

6.25

10

7.1

11

7.75

12

8.25

13

8.8

14

10.2

Расход энергии в i-ом пропуске, кВт·ч/т:

где Wi - расход энергии после i-го пропуска;

Wi -1 - расход энергии до i-го пропуска.

Соответственно расход энергии в пропусках с 8-го по 14-й:

Момент прокатки и момент добавочных сил трения для i-го пропуска, Н·м:

где ДWi - расход энергии в i-ом пропуске, кВт·ч/т;

Fi - сечение изделия после i-го пропуска, мм2;

D - диаметр валков, мм.

Соответственно момент прокатки и момент добавочных сил трения для пропусков с 8-го по 12-й:

Динамический момент при разгоне, Н·м:

где J - суммарный приведенный момент инерции, кг·м2;

Динамический момент при замедлении, Н·м:

Динамический момент при разгоне выше номинальной скорости, Н·м:

Динамический момент при замедлении до номинальной скорости, Н·м:

Момент холостого хода, Н·м:

где Мн - номинальный момент, Н·м;

Момент для привода рабочих валков при разгоне без металла для i-го пропуска, Н·м:

Mit1ххдин.р;

Момент для привода рабочих валков при разгоне с металлом до скорости не выше номинальной для i-го пропуска, Н·м:

Mit2=(Мпртр)iххдин.р;

Момент для привода рабочих валков при установившейся скорости для i-го пропуска, Н·м:

Mitу=(Мпртр)iхх;

Момент для привода рабочих валков при торможении с металлом со скорости не выше номинальной для i-го пропуска, Н·м:

Mit3=(Мпртр)iххдин.з;

Момент для привода рабочих валков при торможении без металла для i-го пропуска, Н·м:

Mit4ххдин.з;

Момент для привода рабочих валков при разгоне с металлом выше номинальной скорости для 12-го - 14-го пропусков, Н·м:

Mit`2=(Мпртр)iхх`дин.р;

Момент для привода рабочих валков при торможении с металлом до номинальной скорости для i-го пропуска, Н·м:

Mit`3=(Мпртр)iхх-М`дин.т.

Для восьмого пропуска:

M8t1=53128+60314=656.27·103;

M8t2=353509+53128+60314=1.0098·106;

M8tу=353509+53128=406.64·103;

M8t3=353509+53128-670157=-263.52·103;

M8t4=53128-670157=-617.03·103.

Результаты расчетов сведем в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 - Рассчет момента привода рабочих валков

№ пропуска

Интервал времени

Значение момента, kВт

8

t1

656.3

8

t2

1009.8

8

tу

406.6

8

t3

-263.5

8

t4

-617.0

9

t1

656.3

9

t2

1751.7

9

tу

1148.6

9

t3

478.4

9

t4

-617.0

10

t1

656.3

10

t2

1530.7

10

tу

927.6

10

t3

257.4

10

t4

-617.0

11

t1

656.3

11

t2

1245.3

11

tу

642.8

11

t3

-27.3

11

t4

-617.0

12

t1

656.3

12

t2

1050.0

12

t`у

446.9

12

t3

223.3

12

t4

-617.0

12

t`2

915.9

12

t`3

89.2

13

t1

656.3

13

t2

1016.6

13

t`у

413.5

13

t3

-256.7

13

t4

-617.0

13

t`2

882.3

13

t`3

-122.6

14

t1

656.3

14

t2

1370.7

14

t`у

767.6

14

t3

97.4

14

t4

-617.0

14

t`2

1236.7

14

t`3

231.4

Нагрузочные диаграммы главного привода будут выглядеть следующим образом:

Рисунок 1.8 - Нагрузочная диаграмма для 8-го пропуска

Рисунок 1.9 - Нагрузочная диаграмма для 9-го пропуска

Рисунок 1.10 - Нагрузочная диаграмма для 10-го пропуска

Рисунок 1.11 - Нагрузочная диаграмма для 11-го пропуска

Рисунок 1.12 - Нагрузочная диаграмма для 12-го пропуска

Рисунок 1.13 - Нагрузочная диаграмма для 13-го пропуска

Рисунок 1.14 - Нагрузочная диаграмма для 14-го пропуска

1.3 Определение эквивалентного момента

Эквивалентный момент, Н·м:

,

где tц - время цикла, с

,

где tп - время паузы между пропусками, с

tп=1.5,

tкб - время паузы между пропусками с кантовкой блюма, с

tкб=2.5,

ti - время при прямом ходе для i-го пропуска, с

tц=3.3277+3.4892+3.5329+3.8661+4.0276+4.6163+5.3673+5·1.5+2·2.5=40.727

,

Mэкв < Мн=1.328·106

Эквивалентный момент меньше номинального момента двигателя, следовательно, этот двигатель может использоваться в качестве индивидуального привода валков.

2. Силовая схема контура тока

2.1 Расчёт параметров силовой схемы

В системах управления электроприводами с двухзонным регулированием скорости используют принцип зависимого управления потоком возбуждения двигателя, в них регулирование тока возбуждения осуществляется в функции связывающего параметра - напряжения или ЭДС двигателя. Для управления потоком возбуждения применяют двухконтурную систему, задача которой состоит в поддержании постоянства ЭДС (напряжения) двигателя при ослаблении поля и в поддержании номинального тока (потока) возбуждения до основной скорости. В этих системах производится автоматическое разделение зон регулирования. Наиболее широко используется регулирование в функции ЭДС, поскольку в этом случае обеспечиваются высокие энергетические показатели установки.

На рисунке 2.1 представлена функциональная схема системы двухзонного регулирования скорости с зависимым ослаблением потока возбуждения в функции ЭДС якоря двигателя. Систему управления можно разделить на систему регулирования скорости изменением напряжения и систему регулирования ЭДС. Первая система включает в себя контур регулирования тока и контур регулирования скорости, вторая - контур регулирования возбуждения и контур регулирования ЭДС Работа второй системы зависит от работы первой системы; связывающим параметром для этих систем является ЭДС якоря двигателя. Управление скоростью во всем диапазоне производится изменением сигнала задания скорости (ЗЕ).

При работе в первой зоне ( Я = ОЕ) регулятор ЭДС насыщен, его выходное напряжение ограничено блоком ограничения на уровне, соответствующем номинальному току (потоку) возбуждения. В этом режиме ЗЕ > ОЕ.

Разгон двигателя по скорости выше номинального значения в начальной стадии будет происходить с номинальным потоком. Когда ЭДС двигателя () превысит номинальное значение (дн) на входе регулятора ЭДС появится отрицательный сигнал, который переведет регулятор на линейную часть характеристики, выходной сигнал регулятора при этом станет уменьшаться, что вызовет снижение тока возбуждения, а это поведет за собой уменьшение ЭДС. Процесс пуска закончится когда д = дн.

Расчет и выбор преобразовательного трансформатора

Полное сопротивление якорной цепи, Ом;

Rяд = Rоя+ Rдп+ Rко

Rяд = (2.4+0.66+1.4) ·10-3=4.46·10-3

ЭДС двигателя при его работе в номинальном режиме, В:

Едв = Uн - Iн • Rяд,

где Uдв.н - номинальное напряжение двигателя, В;

Iн - номинальное значение тока электродвигателя, А;

Rяд - полное сопротивление якорной цепи, Ом;

Едв = 900 - 10.35·103•0.013 =767.52.

Ориентировочное значение ЭДС холостого хода, В:

,

где Едв - ЭДС двигателя при его работе в номинальном режиме, В;

К1 - коэффициент перегрузки электродвигателя по току, примем К1=1;

Iн - номинальное значение тока электродвигателя (Iн = Idн), А;

RУ - суммарное активное сопротивление цепи выпрямленного тока (величина Iн•RУ ориентировочно может быть принята равной (0,1 - 0,2) Uн), примем Iн•RУ =0,15•Uн;

?Uв =2•0,5=1 - напряжение спрямления вольтамперной характеристики, В;

Кс - коэффициент, определяющий возможные колебания напряжения в питающей сети (величина Кс может быть принята 1,1 - 0,9), примем Кс=1;

бmin = 7 - 10 электрических градусов - минимальный угол регулирования преобразователя, примем бmin = 8;

А - коэффициент, характеризующий наклон нагрузочной характеристики преобразователя от влияния коммутации вентилей (для трехфазной мостовой схемы А = 0,5);

uk% = (3 - 7)% - напряжение короткого замыкания трансформатора, примем uk% = 5•%;

= 1 - коэффициент, определяющий степень загрузки преобразовательного трансформатора;

.

Фазное напряжение на вторичной стороне преобразовательного трансформатора, В:

,

.

Линейное напряжение на вторичной стороне преобразовательного трансформатора, В:

,

.

Коэффициент трансформации:

,

где U1л=10·103 - значение напряжения первичной обмотки трансформатора (напряжение сети), В;

U2л - фазное напряжение на вторичной стороне преобразовательного трансформатора, В;

.

Действующее значение тока вторичной обмотки, А:

,

где Idн - номинальное среднее значение выпрямленного тока (Idн = Iн), А;

.

Действующее значение тока первичной обмотки, А:

,

.

Мощности первичной S1 и вторичной S2 обмоток, кВт:

,

где Рdo = Edo•Idн - максимальная расчетная мощность на стороне выпрямленного напряжения, Вт;

.

Типовая мощность силового трансформатора, кВт:

,

.

Выбираем трансформатор ТДП-10000/10У2 данные которого заносим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Параметры трансформатора

Тип трансформатора

Сетевая обмотка

Вентильная обмотка

Преобразователь

Потери, Вт

Напряжение К.З., %

Ток Х.Х., %

Мощность, кВ•А

Напряжение, кВ

Напряжение, В

Ток, А

Напряжение, В

Ток, А

Х.Х.

К.З.

ТДП-10000/10У2

7980

1000

896

5140

1050

6300

13500

39000

6.1

1

Действительное значение ЭДС холостого хода преобразователя, В:

.

Значение действительного фазного напряжения на вторичной стороне преобразовательного трансформатора, В:

,

где U = 896 - линейное напряжение вторичной обмотки преобразовательного трансформатора, В;

;

.

Значение напряжения первичной обмотки трансформатора, В:

,

где U1 = 10·103 - напряжение сети, В;

.

Коэффициент трансформации:

,

где U1л - значение напряжения первичной обмотки трансформатора, В;

U2л - напряжение на вторичной стороне преобразовательного трансформатора, В;

.

Действующее значение тока первичной обмотки, А:

,

где I2 - действующее значение тока вторичной обмотки, А;

.

Расчет и выбор сглаживающего дросселя

В симметричной мостовой схеме амплитудные значения гармонических составляющих выпрямленного напряжения Udm связаны с его значением Udo и углом регулирования преобразователя б следующим выражением:

,

где б = 30 электрических градусов - угол регулирования;

К = 1 - кратность основной гармоники;

р = 6 - число пульсаций;

.

Из полученного соотношения выражаем амплитудное значение гармонических составляющих выпрямленного напряжения, В:

.

Требуемая индуктивность цепи выпрямленного тока, Гн:

,

где щ1 = 2р·f1 = 314,159 - круговая частота сети, с-1;

щ1 = 2р·50 = 314,159

е% = 5 - действующее значение основной гармоники, %;

Idн - номинальный выпрямленный ток преобразователя, А;

.

Требуемое значение индуктивности сглаживающего дросселя, Гн:

,

где n = 2 - число фазных обмоток трансформатора, находящихся в цепи выпрямленного тока;

Lmp - индуктивность фазы трансформатора, приведенная к вторичной обмотке, Гн;

Lяд - индуктивность якоря двигателя, Гн.

Индуктивность фазы преобразовательного трансформатора, Гн:

,

где uк% - напряжение короткого замыкания трансформатора, %;

I2 - ток вторичной обмотки трансформатора, А;

.

Индуктивность якоря двигателя, Гн:

,

где К8 = 0,1 - для компенсированных машин постоянного тока;

Uн - номинальное напряжение двигателя, В;

Iн - номинальный ток электродвигателя, А;

nн - номинальная частота вращения, об/мин;

рд - число пар полюсов электродвигателя;

.

Тогда требуемое значение индуктивности сглаживающего дросселя, Гн:

.

Меньше нуля. Следовательно, в якорной цепи сглаживающий дроссель не нужен.

Расчет постоянных времени

Эквивалентное сопротивление якорной цепи двигателя, Ом:

,

где - сопротивление якоря двигателя, Ом;

n - число фазных обмоток трансформатора находящихся в цепи выпрямленного тока;

- активное сопротивление обмотки трансформатора, приведенное к цепи выпрямленного тока, Ом;

- коммутационное сопротивление, Ом.

Сопротивление обмотки трансформатора, Ом:

,

где - потери короткого замыкания, Вт;

- ток фазы трансформатора, А;

.

Коммутационное сопротивление, Ом:

,

где р - число пульсаций;

- индуктивное сопротивлении фазы трансформатора, Ом;

,

где - круговая частота сети, Ом;

- индуктивность фазы трансформатора, Гн;

;

.

Тогда эквивалентное сопротивление якорной цепи двигателя, Ом:

.

Расчетная индуктивность якорной цепи двигателя, Гн:

,

где - индуктивность якоря двигателя, Гн;

- индуктивность фазы трансформатора, Гн;

.

Электромагнитная постоянная времени якорной цепи, с

,

где - расчетная индуктивность якорной цепи двигателя, Гн;

- эквивалентное сопротивление якорной цепи двигателя, Ом;

.

Номинальный угол управления тиристорами :

,

где RRS - сопротивление измерительного шунта, Ом;

.

Передаточный коэффициент тиристорного преобразователя для номинального режима можно определить из выражения:

,

где - принимается на практике исходя из того, что в качестве элементной базы СИФУ и системы управлением электроприводом используются операционные усилители, имеющие линейную характеристику в диапазоне до 10 В.

Еd0 - значение ЭДС холостого хода преобразователя, В;

Передаточный коэффициент возбудителя для номинального режима можно определить из выражения:

,

где - номинальное напряжение управления возбудителем.

·

2.2 Расчёт контура тока

Настройку контура тока осуществляем на модульный оптимум, при этом передаточная функция регулятора тока имеет вид

,

где с - малая постоянная времени контура тока;

- коэффициент передачи тиристорного преобразователя;

- коэффициент обратной связи по току, Ом.

Коэффициент обратной связи по току, Ом:

,

где = 10 - напряжение задания тока, В;

- пусковой ток двигателя, А;

.

Представим передаточную функцию в виде:

,

где - коэффициент передачи регулятора тока;

,

=455.01·10-3.

, с - постоянная времени регулятора тока.

=Tэ=28.206·10-3,

.

Таким образом, регулятор тока и имеет вид пропорционально - интегрального звена.

Определим параметры схемы регулятора тока. Передаточная функция такой схемы имеет вид

.

=.

Тогда

=,

.

Отсюда

,

.

Принимаем мкФ, тогда

,

.

2.3 Расчёт регулятора скорости

При изменении потока возбуждения контур регулирования скорости становится существенно нелинейным, поскольку значение потока входит в передаточную функцию объекта регулирования контура. Для того, чтобы при изменении потока возбуждения двигателя настройка контура регулирования скорости на изменялась, в контур скорости вводится звено, передаточный коэффициент которого обратно пропорционален потоку возбуждения. В рассматриваемом случае применено множительно-делительное устройство МДУ. Настройку контура скорости производим на модульный оптимум, поэтому регулятор скорости будет иметь вид П - регулятора.

Передаточная функция регулятора скорости с учетом корректирующего устройства имеет вид:

,

- коэффициент передачи обратной связи по скорости, В•с;

cд - конструктивный коэффициент машины,.

,

где =10В - максимальное напряжение обратной связи по скорости.

Максимальная угловая скорость двигателя определяется соотношением, с-1:

щmax=,

щmax==8.378,

.

Конструктивный коэффициент машины,:

;

Номинальная угловая скорость двигателя определяется соотношением, с-1:

щн = ,

где nн - номинальная скорость вращения двигателя, об/мин,

щн = ,

Тогда

.

Передаточная функция регулятора скорости с учетом корректирующего устройства имеет вид:

,

где Kмду=1 - коэффициент передачи множительно-делительного устройства;

mщ - коэффициент связи между напряжением на множительном входе МДУ и скоростью вращения двигателя, В•с:

mщ=;

;

mE - коэффициент связи между напряжением на делительном входе МДУ и ЭДС двигателя:

;

;

.

Определим параметры схемы регулятора скорости

Rос=Rзс=5·104 Ом;

;

.

2.4 Расчёт контура регулирования возбуждения

Для оптимизации контура возбуждения во всем диапазоне изменения тока возбуждения в цепь обратной связи по току возбуждения включают звено, воспроизводящее кривую намагничивания двигателя. Это звено выполняют на основе функционального преобразователя, в цепь обратной связи которого включается емкость, что обеспечивает равенство постоянной времени ФП и постоянной времени вихревых токов Tк во всем диапазоне изменения тока. Сигнал на выходе такого устройства пропорционален потоку возбуждения двигателя, поэтому оно может быть названо датчиком потока. Для расчета функционального преобразователя кривую намагничивания двигателя Ф=f(Iв), выраженную в относительных единицах тока возбуждения и потока, аппроксимируют ломанной линией.

Для каждого участка ломанной линии

где - приращение выходного напряжения функционального преобразователя на м участке кривой намагничивания, пропорциональное приращение потока ; - приращение входного напряжения функционального преобразователя на м участке кривой намагничивания, пропорциональное приращению тока возбуждения .

;

;

;

;

;

;

;

.

;

;

;

;

.

Принимаем, что R0=100·103 Ом,

;

;

;

.

Постоянные времени цепи возбуждения для начального участка намагничивания и для четвертого, с:

;

,

где пн - номинальная частота вращения, об/мин;

рд - число пар полюсов электродвигателя;

;

.

Постоянные времени вихревых токов для начального участка намагничивания и для четвертого, с:

;

,

где Тов1, Тов4 - постоянные времени цепи возбуждения, с;

;

.

Емкость в цепи ОС ФП, мФ:

;

.

2.5 Расчёт контура тока возбуждения

Передаточная функция регулятора возбуждения с настройкой на модульный оптимум:

,

где - некомпенсируемая (малая) постоянная времени в системе регулирования возбуждения (постоянная времени тиристорного возбудителя), с;

Kотв - коэффициент обратной связи по току возбуждения, Ом;

Kотв=;

Kотв=.

.

Определим параметры регулятора (рисунок 2.7), Ом:

;

.

Принимаем , тогда:

Ом,

Ом.

2.6 Расчёт контура регулирования ЭДС

Для коррекции настройки контура регулирования ЭДС при изменении скорости двигателя в схеме используется делительное устройство, поэтому При настройке контура регулирования ЭДС по модульному оптимуму передаточная функция регулятора ЭДС имеет вид:

,

где - суммарная некомпенсированная постоянная контура ЭДС, с;

Та = 2•Тмв;

Та = 2•0,005 = 0,01;

Коэффициент обратной связи по ЭДС:

;

;

Машинная постоянная B•c/рад:

С=;

С=;

.

Передаточная функция регулятора ЭДС с учетом делительного устройства имеет вид:

,

где Kду=1 - коэффициент передачи делительного устройства;

.

Задаемся

Rоэ=Rзэ=5·104,

Cорэ=,

Cорэ==75.347·10-6.

2.7 Исследование характеристик

Управление скоростью вращения двигателя во всем диапазоне производится изменением одного сигнала - сигнала задания скорости на входе первой системы. При этом осуществляется следующее взаимодействие и последовательность функционирования обеих систем в основных режимах работы привода. При разгоне привода из неподвижного состояния на участке изменения скорости от нуля до основной система регулирования ЭДС поддерживает магнитный поток, равный номинальному, а регулирование скорости осуществляется первой системой. По достижении основной скорости вступает в работу вторая система, регулируя магнитный поток двигателя в соответствии с заданием скорости. До тех пор, пока не достигнуто заданное значение скорости, первая система будет стремиться увеличивать ЭДС двигателя выше заданного номинального значения и тем самым давать задание второй системе на ослабление магнитного потока. В установившемся режиме, благодаря применению астатического регулятора ЭДС, ЭДС двигателя равна номинальной, а магнитный поток установлен на уровне, обеспечивающем заданное значение скорости. В режиме торможения вначале работает вторая система, усиливая магнитный поток до номинального значения, и лишь после этого вступает в действие первая система, снижая напряжение двигателя.

Снимем динамические характеристики рассматриваемой системы в среде Matlab. В момент времени t=1с дается напряжение задания Uзсн. В момент времени t=15с дается напряжение задания Uзсmax.

По данным опыта следует, что при подаче Uзсmax время регулирования составит tрег=10с, а статизм д=. При использовании задатчика интенсивности и более современной модели электропривода эти показатели можно улучшить.

Список использованных источников

1 Лопатин, А.А. Преобразовательная техника. Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов. / А.А. Лопатин, А.В. Казанцев. - Красноярск: ИПЦ ПИ СФУ, 2007. - 79 с.

2 Чиликин, М.Г. Общий курс электропривода. / М.Г. Чиликин, А.С. Сандлер - М.: Энергоиздат, 1981, - 576 с.

3 Башарин, А.В. Управление электроприводами. / А.В. Башарин, В.А. Новиков, Г.Г. Соколовский - Л.: Энергоиздат, 1982. - 392 с.

4 Терехов, В.М. Элементы автоматизированного электропривода: Учебник для вузов./ В.М. Терехов - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 224 с.

5 Бычков, В.П. Электропривод и автоматизация металлургического производства: учеб. пособие для вузов/В.П. Бычков. - Москва: Высшая школа, 1977 г.

6 Дерюжкова, Н.Е. Расчет тиристорного преобразователя для электропривода постоянного тока. Учеб. пособие / Н.Е. Дерюжкова, С.А. Васильченко - Комсомольск-на-Амуре: ГОУ ВПО «КнАГТУ», 2004. - 36 c.

7 Чебовский, О.Г. Силовые полупроводниковые приборы: Справочник /О.Г. Чебовский, Л.Г. Моисеев, Р.П. Недошивин. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 400 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.