Подземные газопроводы после укладки в траншею присыпаются местным грунтом. Поэтому объём обратной засыпки траншеи следует разделит на объём присыпки и объём последующей засыпки до проектных отметок.

Объём присыпки:

где Fп - площадь присыпки для траншей с откосами.

где Dн - наружный диаметр трубопровода;

hп - общая толщина присыпки;

lп - длина прихватываемого участка трубопровода;

Dк - диаметр кольца по наружному обмеру, 2 м;

n - количество колодцев;

Vпр - объем приямка для сварки стыков трубопровода в траншее.

Объём механизированной обратной засыпки траншеи и котлованов:

площадь планировки трассы:

аср - средняя ширина траншеи по верху

Общее число стыков для конкретного диаметра:

nз,к,ф- число соответственно задвижек, компенсаторов, фланцевых частей. Расчёты сведены в таблицу 2.2.

Подсчет объема земляных работ

Таблица 2.2

	630*7	520*7	420*9	377*9	273*7	219*6	159*4,5	133*4
Объём котлована, Vкот	777	224	8	46	70	26	74	114
Объём траншей, Vтр	62812	19194	736	4337	6903	2693	8184	12281
Объём приямков, Vпр	1404	421	20	123	216	83	250	372
Объём общий, Vo	64994	19840	765	4508	7190	2803	8509	12768
Объём мех. выемки, Vмех	60745	18565	712	4197	6681	2607	7922	11893
Объём руч. выемки, Vруч	2844	853	32	187	292	112	337	502
Объём руч. прис/, Vрп	25211	6720	228	1259	1688	589	1558	2183
Объём мех. зас., Vмех зас	8481	3824	186	1203	2300	975	3219	5000
Общий объём засыпки, Vз	33693	10545	414	2462	3988	1565	4778	7184
Объём избыточног Vо-Vз	31301	9295	350	2045	3201	1238	3731	5584
Площадь планировки, Fм	114787	36100	1424	8492	13946	5535	17147	25965
Кол - во неповоротных стыков	774	246	6	38	48	18	61	93

2.4 Выбор комплекта машин для производства земляных работ

В комплект входят экскаваторы, автосамосвалы и бульдозеры. Эти машины выполняют следующие работы: рытьё траншей и котлованов, увоз избыточного грунта и засыпку траншей и котлованов после завершения в них монтажных работ.

Ведущей машиной для выполнения земляных работ является одноковшовый экскаватор с оборудованием обратной лопаты. Выбор типа экскаватора зависит от вида грунта, ширины и глубины траншеи, от необходимости устройства отвала в транспортные средства.

Требуемый радиус выгрузки экскаватора обуславливается необходимостью устройства отвала грунта определённых размеров:

Поперечное сечение отвала:

где Fтp - площадь сечения траншеи;

Fк - площадь сечения конструкции;

Кпр -- первоначальное увеличение объёма грунта 0,2 (суг.)



Рис. 2.5

Размер отвала грунта:

определяем размеры:

Требуемый радиус выгрузки при совпадении движения экскаватора с осью траншеи:



где а - берма траншеи (принимается не менее 0,5 м).

Требуемая высота выгрузки при укладке:

Выбираем экскаватор универсальный с гибкой подвеской рабочего оборудования, пневмоколёсный ЭО - 3111А оборудованный лопатой;

– ёмкость ковша - 0,4 м;

– ширина ковша - 0,96 м;

– максимальная глубина копания -4 м;

– радиус выгрузки - 4,15 м;

– высота выгрузки - 3 м;

– максимальный радиус копания - 7,8 м.

Сметная выработка автосамосвала: для экскаватора выбирается автосамосвал с ёмкостью кузова равной 7-10 ёмкостям ковша. Объём ковша 0,4 м, рекомендуется грузоподъёмность автосамосвала: 7 тонн при транспортировке грунта на 3 км, следовательно объём кузова 2,8 - 4м3.

Выбираем автосамосвал МАЗ - 503: грузоподъёмность 7 тонн объём кузова -4м.

Выбор монтажного крана. Для сборных ж/б элементов:

для монтажа трубопровода:

где Сдоп - заложение призмы обрушения грунта, м, для супесей -2 м.

Для монтажа трубопровода проверяется условие:

С?Сдоп; С = z+dн+a+m•h

С=2,97?2=Сдоп - условие выполняется.

При опускании плети двумя кранами нагрузка приходящаяся на 1 кран:

Отреб? 1,1 •Qpacч; Qтpe6> 1523кг.

Выбираем кран марки КС - 4362

– длина стрелы 14 м;

– вылет крюка 3 м;

– грузоподъёмность 4,4 тонны

– радиус хвостовой части 3,2 м

2.5 Трудоёмкость строительных и монтажных работ

Расчёт продолжительности ручных и механизированных строительных процессов, а также затраты машинного времени производятся по ЕНиР соответствующих разделов.

Трудоёмкость работы равна в чел/дн.:

Нвр - нормы времени на единицу работы, чел.•ч;

V - объём работы в единицах принятых ЕНиР;

к- поправочный коэффициент к норме времени;

8 -- продолжительность рабочей смены.

Расчёт затрат машинного времени автосамосвалов на извоз избыточного грунта производится в маш./смена,

Vотв - объём избыточного грунта, подлежащего увозу, м3;

nа см - сметная эксплуатационная производительность автосамосвала, м3/см.

где n - количество рейсов в смену;

Vк - погрузочная ёмкость кузова автосамосвала м J;

Kв -коэффициент использования автосамосвала, Кв = 0,7-0,8.

Количество рейсов за смену:

tц, -- продолжительность рейса, мин.

Ведомость объёмов работ

Таблица 2.3

№ п/п	Вид системы, наименование работ	объёмы	Формула расчёта	Примечание
		Ед. изм	Кол-во
1	2	3	4	5	6
1	Устройство ограждений из инвентарных щитов, высотой 2,2 м	м	61784	l=2•lтр +2•в в=30 м
2	Рытьё котлованов и траншей	м3	113325		экскаватор
3	Зачистка дна траншей и котлованов	м3	5163
4	Рытьё приямков в местах сварки труб	м3	2892
5	Устройства естественного основания	м3	5151
6	Сварка труб в плети на бровке	1 м		l захвата	5
	630		15660
	520		5000
	420		200
	377		1200
	273		2000
	219		800
	159		2500
	133		3800
7	Сварка труб в плети (поворотные)	1 ст			lтр=10 м lпл?520=20 м lпл?377=30 м lпл?133=40 м
	630		774
	520		246
	420		13
	377		79
	273		149
	219		60
	159		186
	133		283
8	Опускание труб (плетей) в траншею и укладка на основание			l захвата
	630
	520	1м	15660
	420		5000
	377		200
	273		1200
	219		2000
	159		800
	133		2500
			3800
9	Сварка труб в приямках (неповоротная)
	630
	520		774
	420	1 ст	246
	377		6
	273		38
	219		48
	159		18
	133		61
			93
10	Присыпка и подбивка трубопровода грунтом (кроме стыков)	м3	39440
11	Монтаж стальных задвижек	1 шт.		nз=nкол
	630		78
	520		25
	420		1
	377		6
	273		10
	219		4
	159		12
	133		19
12	Сборка типовых колодцев из типовых готовых цилиндров	1 шт.	155	на 1 км - 5 шт.
13	Монтаж компенсаторов	1 шт.		nком=nз=nкол
	630		78
	520		25
	420		1
	377		6
	273		10
	219		4
	159		12
	133		19
14	Продувка трубопровода воздухом. Пневматическое испытание на прочность	1 м		l захвата
	630		15660
	520		5000
	420		200
	377		1200
	273		2000
	219		800
	159		2500
	133		3800
15	Противокоррозийная изоляция стыков трубопровода	1 ст
	630		2496
	520		1430
	420		950
	377		1050
	273		1130
	219		1010
	159		1180
	133		1310
16	Окончательная засыпка трубопровода с трамбовкой	100 м3	64633
17	Разборка ограждений	1 м	61784	1 = 2•1тр+2•в в = 30м

Ведомость трудоёмкости работ

Таблица 2.4

№ п / п	Вид системы, наименование работ	объём	Параграф нормированного справочника	Тип, марка механизма	Норма времени на ед. измерения	Общее количество	Состав звена
		Ед. изм.	Количество			Чел.час./ расц.	Маш. час	Чел.дн./расц.	Маш. см.	Профессия, разряд	кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Рытьё котлована	100 м2	1,33	Е2-1-11	Экскаватор ЭО-3111А	3,5/3-19	3,5	0,58/4,24	0,58	машинист 5 р.	1
2	Рытьё траншей	100 м2	112	Е2-1-11	Экскаватор ЭО- 3111А	2,8/2-55	2,8	39/285,6	2,8	машинист 5 р.	1
3	Зачистка дна траншей и котлованов	1 м2	5163	Е2-1-47	-	0,85/0-54,4	-	549/2809	-	Землекоп 2 р.	1
4	Рытьё приямков в местах сварки труб и изоляции	1 м2	2892	Е2-1-50		1,3/0-83,2		470/2406		Землекоп 2 р.	1
5	Устройство естественных оснований под ТП	1 м2	5151	Е9-2-32	-	0,9/0- 60,3	-	560/3106-05	-	Монтажник 3 р. 2 р.	2 2
6	Сборка труб (непо- воротные)	1 м ТП		Е9-2-32	Кран					Монтаж- ник
					КС-
	630		15660		4362	0,19/0-15,2	0,19	372/2380-30	372	5 р.	1
	520		5000			0,16/0-12,8	0,16	100/640-00	100	4 р.	1
	420		200			0,13/0-10,5	0,13	3/21-00	3	Зр.	1
	377		1200			0,09/0-07,2	0,09	13,5/14-40	13,5
	273		2000			0,06/0-04,8	0,06	15/96-00	15	машинист
	219		800			0,05/0-04,0	0,05	5/32	5	5 р.	1
	159		2500			0,04/0-03,2	0,04	12,5/80-00	15,5
	133		3800			0,03/0-02,4	0,03	14/91-20	14
7	Сварка труб (поворотные)	1 ст		Е22-2-2	АСБ-120 Сварочный аппарат		-		-	Электросварщик ручной сварки 6 р.	1
	630		774			1,5/1-59		145/1230-66
	520		246			1,4/1-48		43/364-08
	420		13			1,4/1-48		2/19-24
	377		79			1,2/1-27		12/100-33
	273		149			1/1-06		19/157-94
	219		60			0,7/ 0-74,2		5/44-52
	159		186			0,55/0-58,3		13/108-44
	133		283			0,29/0-30,7		10/86-88
8	Опускание плетей труб в траншею и укладка на основание	1 м ТП		Е9-2-1	Кран КС-4362					Монтажник
	630		15660			0,53/0-41,9	0,53	1037/6561-54	1037	6 р.	1
	520		5000			0,43/0-34	0,43	269/1700-00	269	4 р.	2
	420		200			0,33/0-25,7	0,33	8/51-40	8	3 р.	3
	377		1200			0,24/0-18,7	0,24	36/224-40	36
	273		2000			0,18/0-14	0,18	45/280-00	45	машинист
	219		800			0,17/0,13,2	0,17	17/105-60	17	5 р.	1
	159		2500			0,14/0-10,9	0,14	44/272-50	44
	133		3800			0,12/0-09,3	0,12	57/353-40	57
9	Сварка труб в приямках (неповоротные)	1 ст		Е22-2-2	АСБ-120 Сварочный аппарат		-		-	Электросварщик ручной сварки
	630		774			2/2-12		186/1577-28		6 р.	1
	520		246			1,8/1-91		55/469-86
	420		6			1,8/1-91		1,5/11-46
	377		38			1,5/1-59		7/60-42
	273		48			1,3/1-38		8/66-24
	219		18			0,79/0-83,7		2/15-07
	159		61			0,62/0-65,7		5/40-08
	133		93			0,33/0-35		4/32-55
10	Присыпка и подбивка грунтом	м3	39440	Е2-1-58	_	0,79/0- 48,6	_	4/19167-84 3892		Землекоп 2 p.	1
11	Монтаж стальных задвижек	1 шт.		Е9-2-16	-		-		-	Монтаж-
										ник
	630		78			17,5/14-61		171/1139-58		6 p.	1
	520		25			13,5/11-27		42/281-75		4 p.	2
	420		1			8,7/7-26		1/7-26		Зр.	1
	^77					7,2/5-76		5/34-56
	273		10			4,8/3-84		6/38-40
	219		4			3,7/2-96		2/11-84
	159		12			2,9/2-32		4/27-84
	133		19			1,9/1-44		4,5/27-36
12	Монтаж сальниковых компенсаторов	1 шт.		Е9-2-17	-		-		-	Монтажник
	630		78			17/14-45		166/1127-10		6 p.	1
	520		25			14,5/12-33		45/308-25		4 p.	1
	420		1			11,5/9-78		1,5/9-78		Зр.	1
	377		6			9/7-20		7/43,2
	273		10			6,5/5-20		8/52-00
	219		4			6,5/5-20		3/20-80
	159		12			3,9/3-12		6/37-44
	133		19			2,6/2-08		6/39-52
13	Сборка типовых колодцев из готовых цилиндров	1 шт.	155	Е9-2-29	Кран КС-4362	9,6/7-0,1	9,6	186/1086-55	186	Монтажники
										5 р.	1
										Зр.	3
										2 р.	1
										машинист
										5 р.	1
14	Продувка и испытание ТП	1 м		Е9-2-9	Компрессорная установка АКС-8		-		-	Монтажник
	630		15660			0,4/0-33,4		783/5230-44		6 р.	1
	520		5000			0,34/0-27,6		212/1380-00		4 р.	1
	420		200			0,34/0-27,6		9/55-20		3 р.	2
	377		1200			0,28/0-22,8		42/273-60
	273		2000			0,24/0-19,5		60/390-00
	219		800			0,24/0-19,5		24/156-00
	159		2500			0,2/0-16,3		62,5/407-50
	133		3800			0,2/0-16,3		95/619-40
15	Изоляция стыков	1 ст		Е9-2-12	-		-		-	Изолировщик на термоизоляции
	630		2496			0,77/0-56,2		240/1402-75
	520		1430			0,66/0-48,2		944/689-26
	420		950			0,54/0-39,4		64/374-30
	377		1050			0,42/0-30,7		55/322-35		4 р.	1
	273		ИЗО			0,34/0-24,8		48/280-24		3 р.	2
	219		1010			0,34/0-24,8		343/250-48
	159		1180			0,3/0-21,9		44/258-42
	133		1310			0,3/0-21,9		49/286-89
16	Окончательная засыпка трубопровода с трамбовкой	100 м2	64633	Е2-1-34	Бульдозер ДЗ-29	0,66/0-60,1	0,66	5332/38844-44	5332	машинист 5Р.	1
17	Окончательное испытание	1 м ТП		Е9-2-9	Компрессорная установка АКС-8		-		-	Монтажник
	630		15660			0,4/0-33,4		783/5230-44		6 р.	1
	520		5000			0,34/0-27,6		212,5/1380-		4 р.	1
	420		200			0,34/0-27,6		00 8,5/55-20		3 р.	2
	377		1200			0,28/0-22,8		42/273-60
	273		2000			0,24/0-19,5		60/390-00
	219		800			0,24/0-19,5		24/156
	159		2500			0,2/0-16,3		62,5/407-50
	133		3800			0,2/0-16,3		95/619-40
18	Устройство ограждий Разборка ограждений	1 м 1 м	61784 61784	Е9-2-33		0,25/0-17,5 0,15/0-09,6	-	1931/10812-20 1158,5/5931-26		Плотник 3 р. плотник 2 р.	1 1

2.6 Техника безопасности

Земляные работы.

Котлованы и траншеи должны иметь устойчивые откосы или крепления. Откосы и берма должны быть очищены от камней и строительных материалов. Вблизи подземных коммуникаций работать только лопатами. Для перехода через траншею использовать проезжие мосты. Запрещается находиться при погрузке грунта между землеройной машиной и транспортным средством. Погрузку следует производить со стороны заднего или бокового борта автомобиля.

Каменные и железобетонные работы.

До начала и во время работ следует проверять состояние откосов, прочность и надежность креплений, правильность и безопасность положения грузоподъемных кранов и других механизмов. Материалы располагают не ближе 1,5 м от верха бровки, а при отсутствии крепления пределами призмы обрушения грунта. Грузоподъемные механизмы устраивают за пределами призмы обрушения и не ближе 0,5 м от нее.

Монтажно-сварочные работы.

Автомобильный кран при совместной работе со сварщиком должен соблюдать следующие меры безопасности:

1) работать в исправной спецодежде, используя индивидуальные средства защиты, глаза предохранять защитными стеклами и щитками;

2) следить за движением резака при резке металла, чтобы исключить ожог;

3) проверить перед стыкованием труб, не находятся ли в них посторонние предметы;

4) поворачивать трубу согласно со сварщиком;

5) обращать внимание на исправность изоляции проводов, не допускать их переплетения между собой и другими проводами.

При опускании труб в траншею нельзя использовать распорки креплений в качестве опор под трубы. Во время опускания труб в траншею (и других предметов) вместе опускания не должно быть рабочих. При стыковании труб в плети следует обращать внимание на их устойчивость во время монтажа. Плети должны находиться не ближе 1,5 м от верха бровки траншеи.

Монтаж и сварка труб в подвешенном состоянии запрещается.

Изоляционные работы.

Площадка под варку битума должна быть ограждена, над каждым установлен навес. Варочные котлы прочно закрепляют и закрывают несгораемыми крышками. Место варки оборудуется комплектом противопожарных средств: огнетушители, лопаты, песок. Котлы должны находиться на расстоянии 50 м от траншеи. Заполнять проем за 3Л его емкости. Битумную мастику доставляют к месту производства изоляционных работ в бочках, плотно закрытых крышками и положенных на 3А их ёмкости.

Испытание трубопровода.

Запрещается находиться перед заглушками в зоне временных и постоянных устройств. Дефекты устраняются после снятия в нем давления.

При испытании трубопровода запрещается производить на нем работы, не связанные с испытанием. Испытания лучше производить в дневное время. В колодцах и камерах открывают все люки. Для определения загазованности запрещается пользоваться спичками. При проведении испытания устанавливается зона охраны. Запрещается производить осмотр участка трубопровода во время наполнения воздухом. Наблюдать за испытанием с расстоянием не менее 5 м. Поддержание безопасных условий труда заключается в систематической проверке состояния безопасности труда на всех рабочих местах перед началом работ, в устранении производственных опасностей и контроле со стороны непосредственного руководителя и инженера по технике безопасности за состоянием оборудования, защитных приспособлений, и применением безопасных способов выполнения рабочих операций.

3. Экономика систем ТГВ

3.1 Общие положения

Системы теплогазоснабжения и вентиляции как системы энергообеспечения играют важную роль в развитии и укреплении народного хозяйства, в улучшении и совершенствовании энергоснабжения и инженерного благоустройства городов. Они должны быть надёжными, бесперебойными в работе и экономичными в эксплуатации, обеспечивать рациональное использование и экономию энергетических ресурсов. Высокое совершенство и экономичность систем теплогазоснабжения и вентиляции в значительной мере определяются теми решениями, которые принимаются при их проектировании и строительстве. Особую роль в определении экономичности системы на этапе проектирования играет оценка стоимости СМР на основе составленной локальной сметы.

Для определения прямых затрат в локальных сметах и расчётах, составляемых при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий, зданий и сооружений, а также формирования на основе этих смет договорных цен на строительную продукцию предназначены сметные нормы и расценки(СНиР).

В расценках учтены затраты, связанные с выполнением комплекса работ по монтажу оборудования, установленные соответствующими нормативными и техническими документами на поставку и монтаж оборудования включая:

– приёмку оборудования в монтаж;

– перемещение оборудования по горизонтали и вертикали с погрузкой и выгрузкой;

– распаковку оборудования с отноской упаковки;

– очистку оборудования от консервирующей смазки и покрытий;

– технический осмотр оборудования;

– укрупнительную сборку оборудования, поставляемого отдельными блоками, узлами или деталями;

– приёмку и проверку фундаментов и других оснований под оборудование, разметку мест установки оборудования, установку анкерных болтов и закладных частей в колодцы фундаментов;

– установку оборудования с выверкой и закреплением на фундаменте или другом основании, включая установку отдельных механизмов и устройств, входящих в состав оборудования или его комплектную поставку: вентиляторов, насосов, питателей, электроприводов (механическая часть), пускорегулирующей аппаратуры, металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, систем маслосмазки др., предусмотренных чертежами данного оборудования;

– сварочные работы, выполняемые в процессе сборки и установки оборудования, с подготовкой кромок под сварку;

– заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования;

– проверку качества монтажа, включая индивидуальные испытания оборудования (вхолостую, а в необходимых случаях - под нагрузкой, гидравлическое, пневматическое и другие виды испытаний, указанные в технических частях или вводных указаниях сборников расценок).

В расценках на монтаж оборудования, как правило, не учтены затраты на:

– монтаж приборов и средств автоматизации, определяемые по расценкам соответствующего сборника;

– электромонтажные работы, определяемые по расценкам соответствующего сборника;

– огрунтовку трубопроводов и последующую их окраску, определяемые по соответствующему сборнику СниР;

– цветовую или различительную окраску оборудования, а также пояснительные и предупредительные надписи, определяемые по соответствующему сборнику СНиР;

– устройство и разработку инвентарных лесов, необходимость которых установлена проектом, определяемые по соответствующему сборнику СНиР.

Расценки не корректируются в зависимости от применяемой техники, технологии и организации монтажных работ, согласно проекту производства работ на конкретном объекте, за исключением случаев, предусмотренных действующими положениями, а также техническими частями и вводными указаниями сборников.

В случаях, когда проектом организации строительства предусматривается выполнение монтажных работ в более сложных производственных условиях по сравнению с предусмотренными в сборниках (при реконструкции, техническом перевооружении, расширении промышленных предприятий, зданий и сооружений, при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и т.п.), вследствие чего снижается производительность труда рабочих, к основной заработной плате рабочих и к затратам по эксплуатации машин следует применять коэффициенты: на предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках), остановленных для производства строительно-монтажных работ, а также в зданиях и сооружениях всех назначений при наличии в зоне производства работ загромождающих помещение предметов(станков, установок, аппаратов, эксплуатационного и лабораторного оборудования, оргтехники, мебели и т.п.) - коэффициент составляет 1,1-1,15.

В случаях, когда в сборниках не приведены расценки на демонтаж, и в технических частях и вводных указаниях сборников нет указаний о порядке их определения, расценки на демонтаж определяются применением к соответствующим расценкам на монтаж (с учетом местных условий, за вычетом стоимости учтенных материальных ресурсов) следующих коэффициентов:

– для оборудования, предназначенного для дальнейшего использования, с укладкой деталей оборудования в ящики, со смазкой антикоррозионным слоем и составлением упаковочной спецификаций - 0,5;

– для оборудования, предназначенного для дальнейшего использования, без консервации и упаковки - 0,4;

– для оборудования, предназначенного в лом - 0,3.

При расчетах также учитываются территориальные коэффициенты к стоимости материальных ресурсов и заработной платы, учтенных в расценках на монтаж оборудования.

Для определения сметной стоимости конструкций и видов работ, отсутствующих в сборниках СНиР, могут разрабатываться индивидуальные сметные нормы и расценки.

Перечень материальных ресурсов в СНиР значительно сокращен в сравнении с торговой номенклатурой, а нормы расхода усреднены и не могут служить основанием для списания материалов на расход на производство работ.

3.2 Составление локальной сметы

После разработки ППР составляется локальная смета,, определяющая сметную стоимость строительно-монтажных работ. Перечень работ, единицы измерения и объемы работ заносятся в бланк сметы на основании ведомости объемов работ. Перечень работ и единицы измерния должны соответствовать нормативным документам.

Прямые затраты, основная заработная плата, затраты на эксплуатацию машин и механизмов, нормативную трудоемкость а также зарплату машинистов определяем по [ ]. Стоимость оборудования учитывается в случаях, предусмотренных в соответствующих сборниках расценок на монтаж этого оборудования.

Общая стоимость определяется произведением единичной стоимости на объем работ с учетом поправочных коэффициентов, указанных в [ ].

Локальная смета на вентиляцию составляется с учетом накладных расходов на внутренние санитарно-технические работы, а также плановых накоплений, которые определяются после расчета сметы и нахождения общей суммы основной заработной платы, и зарплаты машинистов.

Общая сметная стоимость вентиляции здания определяется суммированием прямых затрат, накладных расходов и плановых накоплений. Смета составлена в соответствии с инструкцией о составе, порядке и разработке проектов и смет для промышленного и гражданского строительства в нормах и ценах, введенных в действие 2001г. Определение сметной стоимости СМР в ценах 2006г. производится с помощью коэффициента перерасчета.

Смета составлена с использованием программного комплекса «Ресурсная смета», программы «Smeta-ru».

Задача экономического расчета заключается в составлении смет.

Локальные сметы составляются на отдельные виды работ и части зданий и сооружений. К ним относятся: общественные работы, внутренние санитарно-гигиенические работы, специальные работы и т.д. Они составляются для определения затрат на приобретение приспособлений, устройства инженерных коммуникаций и т.п. В локальных сметах выделяются затраты на заработную плату, эксплуатацию строительных машин и механизмов, сметная зарплата, нормативная трудоемкость.

Объектные сметы разрабатываются на строительство каждого отдельного здания и сооружения на основе локальных смет на отдельные конструктивные элементы. Они включают в себя: средства на временные здания (в %) от сметной стоимости строительных и монтажных работ, а также ряд прочих затрат, которые относятся к данному зданию и сооружению.

Также сюда включаются резерв на непредвиденные работы и затраты.

Все расчеты сводятся в таблицы.

Локальная смета на СМР

Таблица 3.1

№ п/п	Ссылка	Наименование	объём	Ед. изм.	Единичная стоимость	Общая стоимость	tснип/tоб=1,44•Зэ
					Cпр	В том числе	Спр	В том числе	Единичная t	Общая t
						31	Э1/Зэ		3	Э/Зэ
1	2	3	4	s	6	7	8	9	10	11	12	13
1	СНиП IV-5-82 сб1	Мех. разработка траншей и котлованов	113	100 м3	185	8,5	176,5/ 70,6	20905	960	19944/7978	17,2/101,66	1944/11488
2	СНиП IV-5-82 сб1	Ручная зачистка дна	5,2	100 м3	194	194		1008	1008		299	1555
3	СНиП IV-5-82c61	Рытьё приямков в местах сварки труб	2,9	100 м3	194	194		562	562		299	867
4	СНиП IV-5-82c61	Устройство естественного	5,2	100 м3	41,5	41,5		215	215		89,6	466
5	СНиП IV-5-82 сб1	Присыпка и подбивка газопровода грунтом	39,4	100 м3	41,5	41,5		1635	1635		89,6	3530
6	СНиП IV-5-82 сб1	Окончательная зсыпка	31,16	км	675	139	536/184	21033	4331	16702/5733	260/ 264,96	8102/8256
		итого						45360	8714	36646/ 13711		16464/ 19744
		Прямые затраты Спр						45360
		Накладные расходы Н=112•(3о+3мех)						25116
		Плановые накопления Пн=0,5 (3о + Змех)						11213
		Сметная стоимость Ссм84=Спр+Н+Пн						81689
		Ссм2000=Ссм84•1,864•15,55						2367758
								2349376

4. Автоматизация и управление процессами ТГВ

4.1 Автоматизация

Для предотвращения аварий и создания безопасности для обслуживающего персонала печи данным проектом предусматривается автоматика безопасности и сигнализация.

Автоматика безопасности горелочного устройства обеспечивает отсечку газа при отклонении от норм, следующих параметров:

1) погасания факела горелки,

2) отклонения от нормы давления газа,

3) превышение температуры печи выше заданной,

4) падения разрежения в топке,

5) отсутствие напряжения в целях автоматики.

При отклонении одного из вышеперечисленных параметров от данного значения закрываются соленоидные вентили малого и большого горения, включается звуковая сигнализация и световая индикация первопричины аварийной ситуации на щите ЩАП.

Поддержание температуры в шихтовой камере плавильной печи осуществляется позиционным поочередным включением (отключением) соленоидных вентелей малого и большого горения.

Розжиг горелок осуществляется ручным запальником после проветривания топки, проверки наличия тяги и давления газа по показаниям приборов установленных на щите КИП.

В качестве датчиков приняты мембранные датчики давления, действующие на электромагнитные вентили высокого и малого горения.

Из всего комплекса защитных устройств основной является защита по наличию пламени в топке котла, так как при отрыве факела может произойти взрыв газо-воздушной смеси. Для этого служит комплект защитно-запального устройства ЗЗУ - 1. Оно предназначено для дистанционного зажигания горелок и защиты котла от погасания факела. При зажигании кнопки «Пуск» в упарвляющий прибор по-

Блок фильтра предназначен для очистки газа от механических примесей, способных повредить уплотненные поверхности клапанов, регуляторов давления.

Основным элементом газового оборудования ГРП является блок редуцирования. Он состоит из последовательно соединенных между собой входной задвижки.

Импульсные линии от регулятора давления и предохранительно-запорного клапана подсоединяются к общему коллектору. Максимальная пропускная способность регулятора давления, установленного в блоке редуцирования приведена в таблице.

Вспомогательный блок редуцирования устанавливается в ГРП при теплоснабжении здания от местного источника тепла. Он состоит из последовательно соединенных между собой при помощи катушек, вентиля, предохранительного запорного клапана и регулятора давления.

Блоки, в которых установлены краны, не имеющие органичителя поворота, комплектуются специальными комбинированными ключами.

Все соединения газопроводов между собой и блоками производятся на сварке в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

Крепление продувочных и сборных газопроводов производится к стенам здания при помощи опор через каждые 2 метра по месту.

Продувочные газопроводы размещаются:

– на входном газопроводе после первого отключающего устройства, обводном газопроводе первой и второй линии,

– на участках газопровода с оборудованием, отключаемым для профилактического осмотра и ремонта.

дается напряжение на электромагнитный клапан, установленный на импульсной трубке, подводящей газ к запальной горелке, клапан открывается. Одновременно подается напряжение на высоковольтный трансформатор. Если теперь отпустить кнопку «Пуск», то электрозапальник прекратит свою работу, а фотодатчик будет контролировать наличие пламени у основной грелки.

Между датчиками и электромагнитными вентилями предусмотрено промежуточное реле.

Согласно ТУ на каждом агрегате предусмотрена система автоматического регулирования количества подаваемого на горение воздуха в зависимости от количества газа. При отклонении заданной температуры в большую или меньшую стороны, срабатывают электромагнитные вентили большого или малого горения, что позволяет уменьшить расход газа.

К погасанию факелов основных горелок приводит понижение давления газа ниже допустимого за регулирующим органом. Для контроля давления газа используются сигнализаторы.

Автоматизация технологических процессов является одним из главных направлений технического прогресса, повышения производительности труда и создание материально-технической базы построения современного общества.

Средства автоматизации в настоящее время широко внедряют во все отрасли народного хозяйства. Рабочим и инженерно-техническим работникам, занятым монтажом, наладкой и эксплуатацией систем контроля и управления техническими процессами, их материальными, схемами и чертежами.

Специальными технологическими требованиями к монтажу импульсных труб и электрических проводов (уклоны, дренажи, разделительные устройства для агрессивных сред и т.п.) усложняющими схемы и чертежи дополнительными деталями.

Функциональная схема автоматического контроля и управления. Ее назначение и содержание.

Функциональная схема автоматического контроля и управления предназначена для отражения основных технических решений, принимаемых при проектировании системы автоматизации технологических процессов. При создании функциональной схемы определяют:

– необходимый уровень автоматизации технологического процесса;

– принципы организации контроля и управления технологическим процессом;

– технологическое оборудование, управление автоматикой дистанционно или в обоих режимах по заданию;

– перечень значений контролируемых и регулируемых параметров;

– методы контроля, законы регулирования и управления.

На схеме оборудование показывается обычно в виде условных изображений, соединенных между собой линиями технологических связей, которые отражают направления потоков вещества или энергии.

Нанесенные на условные изображения буквенные обозначения отражают функции, выполненные аппаратурой управления.

Технологические решения по газовому оборудованию.

Компоновка газового оборудования в ГРП выполняется в виде отдельных блоков заводского изготовления.

6) Блок фильтра,

7) Блок редуцирования,

8) Блок учета расхода газа,

9) Блок предохранительного клапана.

4.2 Технические решения по автоматизации

1) Организация технического контроля и выбора приборов производится в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87 по следующим параметрам:

– параметры, наблюдения за которыми необходимо для правильного ведения установленных режимов (контролируются показывающими приборами),

– параметры, изменение которых может привести к аварийному состояния оборудования, а также, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов (контролируются самопишущими приборами).

2) К первой группе параметров относятся:

– давление на вводе ГРП,

– давление на выводе ГРП,

– давление на байпасе фильтра,

– давление на узлах редуцирования.

3) Ко второй группе параметров относятся:

– давление на вводе ГРП,

– давление на выводе ГРП,

– расход газа,

– давление газа в плюсовой камере диафрагмы,

– температура газа за диафрагмой,

– перепад давления на фильтре.

4) В зависимости от величины давления газа измеряется техническим манометром типа НТП-180 или напоромером показывающим типа НМП-52.

5) Запись давления газа на вводе и выводе осуществляется манометром самопишущим типа МТС-Т12 или дифманометром самопишущим типа ДСС-712М.

6) Расход газа измеряется комплектом приборов, состоящим из диафрагмы и двух дифманометров сильфонных самопишущих типа ДСС 712-2С. Установка второго дифманометра необходима при значительном (менее 30% от Qmax) колебаниях расхода газа. Подбор дифманометров и диафрагмы должен производиться в соответствии с требованиями «Правил изменения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами» РД 50-213-80». При этом модуль сужающего устройства (диафрагмы) не должен превышать значения m =0,3.

7) Давление в плюсовой камере диафрагмы измеряется дифманометром - расходомером имеющим устройство дополнительной записи давления.

8) Температура газа измеряется самопишущим манометрическим термаметром типа ТЖС-720.

9) Перепад давления на фильтре измеряется дифманометром сильфонным типаДСС-712М.

10) Заказ дифманометров - расходомеров производится по опросному листу (форма УОП-1-85).

Список использованной литературы

1) Газоснабжение: Учебник для ВУЗов /А.А. Ионин. - М: Стройиздат, 1987-413 с.

2) Стаскевич Н.Л., Северинец Г.Н., Вигдорчик Д.Я. Справочник по газоснабжению и использованию газа. К.: Недра, 1990 - 762 с.

3) Кулаков Н.Г., Бережное И.А. Справочник по газоснабжению. К.: Недра, 1976.

4) Охрана труда: Методические указания к типовым расчётам по противопожарной технике /сост. Л.Е. Калихман - Чебоксары: Из дание Чуваш, университета, 1987.

5) Охрана труда: Методические указания к дипломному проекту /сост. Н.Р. Абрамов, Ю.А. Попов; Чуваш, университет, 1988 - 24 с

6) Пчелинцев В.А. Охрана труда в строительстве: Учебник для стро ит. ВУЗов - М. Высш. школа, 1991 - 272 с.

7) Анастасиев А.Н.,Зеленицкий М. М., Фролов Ю.А. Молниезащита зданий и сооружений. -М: Энергия, 1976.

8) СНиП 2.04.08.87. Газоснабжение. /Госстрой. - М: Стройиздат, 1987 -75 с.

9) СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы. /Госстрой. - М: Стройиздат/

10) СНиП 2.04.08.87. Правила безопасности в газовом хозяйстве. / Госстрой.-М: Стройиздат, 1987/

11) СНиП IV-5-82 Приложение. Сборники единых районных единичных расценок на строительные конструкции и работы. Сб. 1. земляные работы /Госстрой. - М: Стройиздат/

12) СНиП П-2-82 Противопожарные нормы проектирование зданий и сооружений/Госстрой. - М: Стройиздат, 1980./ СНиП Ш-4-80 Техника безопасности в строительстве /Госстрой. - М: Стройиздат, 1980. - 55 с.

13) Экономика строительства: Учебник для ВУЗов по спец. «Промышленное и гражданское строительство» /Ю.Б. Монфрейд, Л.Д. Бощелавский, P.M. Меркин и др. - М. Высш. школа, 1987 - 427 с.

14) Методические указания к курсовому проекту «Газоснабжение на селённых пунктов, /сост. Архипов П.Я. Днепропетровск - 1981/

15) СНиП 23-01 -99 Строительная климталогия /Госстрой. - М: Стройиздат/

16) СНиП 2.04.01 .-82 Тепловые сети /Госстрой. - М: Стройиздат/

17) ГОСТ 10704-76 Трубы стальные электросварные

Размещено на Allbest.ru