Разработка внутрицехового электроснабжения цеха нестандартного оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

электроснабжение цех нагрузка потребитель

Введение

1. Определение мощности электрических приемников и выбор электродвигателей

2. Выбор пусковой и защитной аппаратуры. Расчет ответвлений к электроприемникам

3. Разработка схемы цехового электроснабжения

4. Определение расчетных электрических нагрузок потребителей цеха

5. Расчет внутрицеховой электрической цепи и выбор электрооборудования

Заключение

Список используемых источников



ВВЕДЕНИЕ

Электроэнергетика более чем какая-нибудь другая отрасль народного хозяйства определяет уровень экономического развития страны. Так, связи с этим в настоящее время эта отрасль широко развивается, и как составляющая ее, система электроснабжения промышленных предприятий.

Под системой электроснабжения понимается совокупность электроустановок, предназначенных для обеспечения потребителей электроэнергией.

Системы электроснабжения, обеспечивая электрической энергией, промышленные объекты оказывают существенное влияние на работу электроприводов, осветительных, преобразовательных установок и, в конечном счете, на производственный процесс в целом.

Надежное и экономичное снабжение электроприемников электроэнергией требуемого качества - необходимое условие нормального функционирования любого промышленного предприятия. В связи с этим специалисты в области электроснабжения должны иметь глубокие знания целого комплекса вопросов проектирования электроустановок промышленных объектов. Знать основы проектирования весьма важно, так как именно в проекте формируется структура системы электроснабжения и закладываются основные свойства, определяющие её технические, эксплуатационные и экономические показатели.

Целью данного курсового проекта является разработка внутрицехового электроснабжения цеха нестандартного оборудования.

Задачей курсового проекта является приобретение навыков выполнения схем электроснабжения удовлетворяющих требованиям надежности, экономичности, гибкости, безопасности систем электроснабжения и условиям окружающей среды помещений; выполнения расчетов электрических нагрузок на ПЭВМ.

При проектировании внутрицехового электроснабжения цеха необходимо произвести выбор:

- защитной и пусковой аппаратуры;

- питающих кабелей и проводов;

- распределительных шинопроводов и шкафов;

- ЦТП или ВРУ;

В графической части проекта выполнены чертежи плана цеха с электрической сетью и распределительная схема электрической сети цеха.



1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРИЕМНИКОВ И ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

Электропривод для приводов производственных механизмов выбирается по мощности, напряжению, режиму работы, частоте вращения и условиям окружающей среды. Основным условием выбора электродвигателя является соответствие между его мощностью и мощность производственного механизма:

(1.1)

где - установленная мощность станка, кВт;

- номинальная мощность электродвигателя, кВт.

Кроме этого номинальное напряжение электродвигателя должно соответствовать напряжению сети:

(1.2)

где - номинальное напряжение электродвигателя, кВ;

- напряжение сети, кВ.

Важной задачей при выборе двигателя является определение технических условий, в которых будут работать двигатели. В цеху нестандартного оборудования условия окружающей среды нормальные, поэтому применяем двигатели со степень защиты IP44.

Рассмотрим в качестве примера выбор электродвигателя для привода станка испытания наждачных точил с =10 кВт. Выбираем электродвигатель 4А132М2У3. Данные двигателя: =11 кВт, =88%, =0,9, =7,5. Для остальных электроприемников цеха выбор электродвигателей осуществляется аналогично. Определим номинальный ток двигателя:

А

Определяем пусковой ток, А:

i_п=21,127•7,5=158,5 А.

Полученные результаты приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Выбор электродвигателей

№эп	Наименование	Руст, кВт	Тип ЭД	Рном,кВт	Cosцн	зн	Кп	Iном,А	Iпуск,А
1	Оплеточный станок	5,5	4А100L2Y3	5,5	0,91	0,875	7,5	10,50712	78,80337
2	Станок испытания наждачных точил	10	4A132M2Y3	11	0,9	0,88	7,5	21,127	158,4525
3	Отрезной станок	1,1	4A71B2Y3	1,1	0,87	0,775	5,5	2,481659	13,64912
4	Шлифовальный станок	5,5	4А100L2Y3	5,5	0,91	0,875	7,5	10,50712	78,80337
5	Зубофрезерный станок	3	4A90L2Y3	3	0,88	0,845	6,5	6,136944	39,89014
6	Долбежный станок	5,5	4А100L2Y3	5,5	0,91	0,875	7,5	10,50712	78,80337
7	Токарный станок	10	4A132M2Y3	11	0,9	0,88	7,5	21,127	158,4525
8	Вертикально-фрезерный станок	7,5	4A112M2Y3	7,5	0,88	0,875	7,5	14,81634	111,1225
9	Токарный станок	10	4A132M2Y3	11	0,9	0,88	7,5	21,127	158,4525
10	Фрезерный станок	5,5	4А100L2Y3	5,5	0,91	0,875	7,5	10,50712	78,80337
11	Шлифовальный станок	5,5	4А100L2Y3	5,5	0,91	0,875	7,5	10,50712	78,80337
12	Круглошлифовальный станок	7,5	4A112M2Y3	7,5	0,88	0,875	7,5	14,81634	111,1225
13	Плоскошлифовальный станок	9,6	4A132M2Y3	11	0,9	0,88	7,5	21,127	158,4525
14	Продольно-строгальный станок	17	4A160M2Y3	18,5	0,92	0,885	7	34,56296	241,9407
15	Строгальный станок	10	4A132M2Y3	11	0,9	0,88	7,5	21,127	158,4525
16	Сверлильный станок	3	4A90L2Y3	3	0,88	0,845	6,5	6,136944	39,89014
17	Заточной станок	3	4A90L2Y3	3	0,88	0,845	6,5	6,136944	39,89014
18	Сварочный трансформатор	22			0,4		1	83,66	83,66
19	Вентилятор вытяжной	10	4A132M2Y3	11	0,9	0,88	7,5	21,127	158,4525
20	Камерная печь	8					1	12,169	12,169
21	Моечная машина	8,6	4A132M2Y3	11	0,9	0,88	7,5	21,127	158,4525
22	Отпускная печь	18					1	27,38	27,38
23	Пресс	2,2	4A80B2Y3	2,2	0,87	0,83	6,5	4,634423	30,12375
24	Сушильный шкаф	4,2					1	6,39	6,39

2. ВЫБОР ПУСКОВОЙ И ЗАЩИТНОЙ АППАРАТУРЫ. РАСЧЕТ ОТВЕТВЛЕНИЙ К ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКАМ

2.1 Выбор автоматических выключателей

Для защиты электродвигателей, приводов, кабелей и шинопроводов от воздействия больших токов в сетях до 1 кВ, применяются плавкие предохранители и автоматические выключатели, разрывающие цепь тока когда его значения становится недопустимым для дальнейшей работы сети или ее элементов.

В данном курсовом проекте для защиты электроприёмников от КЗ и перегрузок применяют автоматические выключатели, как более совершенные защитные аппараты, рассчитанные на быстрое повторное включение. Автоматические выключатели отключают сразу три фазы, что препятствует возникновению неполнофазных режимов работы электрооборудования.

Выбор автоматических выключателей выполняют по двум условиям:

1.

(2.1)

где - номинальный ток автоматических выключателей, А;

- номинальный ток расцепителя, А;

- расчетный ток защищаемой цепи, А.

В качестве для одиночных электроприемников принимается номинальный ток этих приемников.

2. (2.2)

где - ток срабатывания расцепителя, А

- пиковый ток защищаемой цепи, А.

В качестве примера рассмотрим выбор автоматических выключателей для токарного станка.

Определяем номинальный ток двигателя:

(2.3)

где - номинальная мощность электроприемника, Вт;

- номинальное напряжение, В;

- номинальный коэффициент мощности;

- номинальное КПД приемника.

.

Определим ток кратковременной перегрузки:

(2.4)

где - номинальный ток двигателя, А;

- кратность пускового тока.

.

Выбираем автоматический выключатель серии ВА 51-25 с номинальным током автомата и номинальным током расцепителя .

Определяем расчетное значение кратности пусковой отсечки:

.

Принимаем стандартное значение , тогда ток срабатывания расцепителя:

.

Проверяем невозможность срабатывания автомата при пуске двигателя:

,

.

То есть условие выполняется

Для остальных электроприемников выбор автоматических выключателей выполняется аналогично, полученные результаты приведены в таблице 2.1

Выбор сечений проводников выполняется по двум условиям:

1. (2.5)

2. (2.6)

где - длительно допустимый ток, А;

- расчетный ток линии, А;

- кратность длительно допустимого тока по отношению к номинальному току срабатывания защитного аппарата;

В качестве примера рассмотрим выбор сечения проводника для токарного станка.

,

.

Выбираем провод марки АПВ 5(1х6) с . Прокладку проводов осуществляем под полом цеха в пластмассовых трубах, диаметр которых выбираем в зависимости от сечения провода. Для остальных электроприемников выбор проводов аналогичен и представлен в таблице 2.1. Для питания сварочных трансформаторов и печей сопротивления выбираем кабель марки.

Выбор магнитных пускателей с тепловым реле производится по следующим условиям:

1.

2.

Приведем пример выбора для токарного станка

1. 25>21.1

2. 25>1.05*21.1

Выбираем магнитный пускатель типа ПМЛ-223002 с и тепловое реле марки ТРН-25 с Для остальных электроприемников выбор пускателей и тепловых реле аналогичен и представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Результаты выбора аппаратов

№	Наименование	S(P)ном, МВА(кВт)	Iн	Iп	МП	Автоматический выключатель	Проводка
					Тип	Iн, А	Тепловое реле	Тип	Iн	Iтр	IэтКт	Тип	Iдл.доп
							тип	Iср
1	Оплеточный станок	5,5	10,5	78,8	ПМЛ-223002	25	ТРН-25	16	ВА 51-25	25	12,5	7	АПВ-5(1х2,5)	19А
2	Станок испытания наждач. точил	11	21,1	158,5	ПМЛ-223002	25	ТРН-25	25	ВА 51-25	25	25	7	АПВ-5(1х6)	30А
3	Отрезной станок	1,1	2,5	13,7	ПМЛ-121002	10	ТРН-10	3.2	ВА 51-25	25	3,15	14	АПВ-5(1х2,5)	19А
4	Шлифовальный станок	5,5	10,5	78,8	ПМЛ-223002	25	ТРН-25	16	ВА 51-25	25	12,5	7	АПВ-5(1х2,5)	19А
5	Зубофрезерный станок	3	6,1	39,9	ПМЛ-121002	10	ТРН-10	8	ВА 51-25	25	6,3	7	АПВ-5(1х2,5)	19А
6	Долбежный станок	5,5	10,5	78,8	ПМЛ-223002	25	ТРН-25	16	ВА 51-25	25	12,5	7	АПВ-5(1х2,5)	19А
7	Токарный станок	11	21,1	158,5	ПМЛ-223002	25	ТРН-25	25	ВА 51-25	25	25	7	АПВ-5(1х6)	30А
8	Вертикально-фрезерный станок	7,5	14,8	111,1	ПМЛ-223002	25	ТРН-25	16	ВА 51-25	25	16	10	АПВ-5(1х2,5)	19А
9	Токарный станок	11	21,1	158,5	ПМЛ-223002	25	ТРН-25	25	ВА 51-25	25	25	7	АПВ-5(1х6)	30А
10	Фрезерный станок	5,5	10,5	78,8	ПМЛ-223002	25	ТРН-25	16	ВА 51-25	25	12,5	7	АПВ-5(1х2,5)	19А
11	Шлифовальный станок	5,5	10,5	78,8	ПМЛ-223002	25	ТРН-25	16	ВА 51-25	25	12,5	7	АПВ-5(1х2,5)	19А
12	Кругло-шлифовальный станок	7,5	14,8	111,1	ПМЛ-223002	25	ТРН-25	16	ВА 51-25	25	16	10	АПВ-5(1х2,5)	19А
13	Плоскошлифовальный станок	11	21,1	158,5	ПМЛ-223002	25	ТРН-25	25	ВА 51-25	25	25	7	АПВ-5(1х6)	30А
14	Продольно-строгальный станок	18,5	34,6	241,9	ПМЛ-321002	40	ТРН-40	40	ВА 51-31	100	40	7	АПВ-5(1х16)	55А
15	Строгальный станок	11	21,1	158,5	ПМЛ-223002	25	ТРН-25	25	ВА 51-25	25	25	7	АПВ-5(1х6)	30А
16	Сверлильный станок	3	6,1	39,9	ПМЛ-121002	10	ТРН-10	8	ВА 51-25	25	8	7	АПВ-5(1х2,5)	19А
17	Заточной станок	3	6,1	39,9	ПМЛ-121002	10	ТРН-10	8	ВА 51-25	25	8	7	АПВ-5(1х2,5)	19А
18	Сварочный трансформатор	22	83,7	83,7					ВА 51-31	100	100	3	АВВГ-5(1х25)	115
19	Вентилятор вытяжной	11	21,1	158,5	ПМЛ-223002	25	ТРН-25	25	ВА 51-25	25	25	7	АПВ-5(1х6)	30А
20	Камерная печь	8	12,2	12,2					ВА 51-31	100	16	3	АВВГ-5(1х2,5)	29
21	Моечная машина	11	21,1	158,5	ПМЛ-223002	25	ТРН-25	25	ВА 51-25	25	25	7	АПВ-5(1х6)	30А
22	Отпускная печь	18	27,4	27,4					ВА 51-31	100	31,5	3	АВВГ-5(1х4)	38
23	Пресс	2,2	4,6	30,1	ПМЛ-121002	10	ТРН-10	6	ВА 51-25	25	6,3	7	АПВ-5(1х2,5)	19А
24	Сушильный шкаф	4,2	6,4	6,4					ВА 51-25	25	8	7	АВВГ-5(1х2,5)	29

3. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ СИЛОВОЙ СЕТИ ЦЕХА

Питание электроприемников может осуществляться следующими способами:

· по радиальной схеме;

· по магистральной схеме;

· по смешанной схеме;

· по замкнутой сетке.

Выбор схемы питания электроприемников цеха зависит от следующих условий:

- территориального расположения;

- потребителей относительно источника питания, а также относительно друг друга;

- величины установленной мощности отдельных электроприемников и цеха в целом;

- требований надежности электроснабжения.

Радиальная схема применяется в тех случаях, когда в цехе предприятия стационарно установлены электроприемники большой единичной мощности или когда электроприемники малой единичной мощности распределены по цеху неравномерно и сосредоточены на отдельных участках.

К достоинствам радиальной схемы питания относятся:

§ высокая надежность электроснабжения;

§ удобства эксплуатации.

К недостаткам радиальной схемы питания относятся:

§ большое число питающих линий;

§ увеличение протяженности сети;

§ увеличенное число коммутационных и защитных аппаратов, установленных на распределительном щите.

Магистральная схема питания находит применение при равномерно распределенных по площади цеха нагрузках.

К достоинствам магистральной схемы питания относятся:

· небольшое количество отходящих линий;

· уменьшение габаритов распределительных устройств;

· уменьшение расхода цветных металлов.

Недостатки магистральной схемы питания -- она менее надежна и менее удобна в эксплуатации.

В чистом виде обе схемы питания применяются довольно редко, и сеть выполняется смешанной с присоединением потребителей в зависимости от места их расположения, характера производства и условий окружающей среды.

Рисунок 3.1 - Схема питания цеховой сети

Как видно из рисунка 1 для питания групп 2-6 выбрана радиальная схема питания, так как этот вариант наиболее надежный, а для групп 1 выбрана магистральная схема - это обосновано экономическими соображениями.



4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЦЕХА

Таблица 4.1 - Разбиение элекроприемников на группы

№ группы	№ ЭП на плане	Наименование электроприёмника
1	16	Сверлильный станок
	2	Станок испытания наждачный точил
	17	Заточной станок
	18	Сварочный трансформатор
	19	Вентилятор вытяжной
2	21	Моечная машина
	20	Камерная печь
	15	Строгальный станок
	23	Пресс
3	6	Долбежный станок
	1	Оплеточный станок
4	15	Строгальный станок
	13	Плоскошлифовальный станок
	20	Камерная печь
	22	Отпускная печь
	7	Токарный станок
5	1	Оплеточный станок
	6	Долбежный станок
	11	Шлифовальный станок
	24	Сушильный шкаф
	5	Зубофрезерный станок
6	11	Шлифовальный станок
	9	Токарный станок
	8	Вертикально-фрезерный станок
	12	Круглошлифовальный станок
	13	Плоскошлифовальный станок
	14	Продольно-строгальный станок
	10	Фрезерный станок

Алгоритм расчёта по методу упорядоченных диаграмм рассмотрим на примере.

Расчёт электрических нагрузок для группы 3.

Определяем установленную мощность ЭП, Р_уст:

(4.1)

Определяем групповой коэффициент использования, К_и:

(4.2)

Определяем эффективное число ЭП в группе, n_э:

(4.3)

По номограммам определяем коэффициент расчётной активной нагрузки, К_р:

Кр = f(К_и; n_э; Т_о); (4.4)

где Т_о=10 мин - для цеховых электрических сетей выполненных распределительными шкафами;

Т_о=2,5 ч - для определения расчётной нагрузки на магистральных шинопроводах, ВРУ, ЦТП.

К_р=2,528.

Определяем расчётную активную нагрузку, Р_р:

Р_р=К_р·К_и·Р_уст , (4.5)

Р_р=2,528·0,14·22=7,78кВт.

Определяем расчётную реактивную нагрузку, Q_р:

- при Т_о=10мин

(4.5)

где K'_p - коэффициент расчётной реактивной нагрузки;

при , (4.6)

при

- коэффициент реактивной мощности i-го ЭП в группе;

Q_p=1.1*(5.5*0.14*1,73)*4=6 квар.

Определяем полную расчётную нагрузку, S_p:

(4.7)

Определяем расчётный ток группы ЭП, I_p:

(4.8)

Определяем пиковый ток группы ЭП:

i_пик=i_п.мах+i_р-К_и·i_н.мах , А, (4.9)

где i_п.мах - наибольший из пусковых токов ЭП в группе;

i_н.мах - наибольший ток ЭП с наибольшим пусковым током;

К_и - коэффициент использования ЭП с наибольшим пусковым током;

i_пик125+15-0,14·10,5=138,53А.

Для остальных групп электроприёмников расчёт электрических нагрузок аналогичен и приведен в таблицах 4.2-4.8

Таблица 4.2 - Расчет нагрузок группы 1

Таблица 4.3 - Расчет нагрузок группы 2



Таблица 4.4 - Расчет нагрузок группы 3

Таблица 4.5 - Расчет нагрузок группы 4

Таблица 4.6 - Расчет нагрузок группы 5

Таблица 4.7 - Расчет нагрузок группы 6



Определим расчётную осветительную нагрузку цеха методом удельной плотности нагрузки на единицу производственной площади:

P_po=P_уд·S·K_co , кВт; (4.10)

где S - площадь цеха, м;

К_со - коэффициент спроса осветительной нагрузки;

Р_уд - удельная мощность осветительной нагрузки, Вт/м²;

Коэффициент спроса принимаем равным К_со=0,8 , Р_уд=15 Вт/м² , S=1152 м².

Р_ро=15·1152·0,8=13,8 кВт.

Определяем полную нагрузку цеха с учётом силовой и осветительной:

(4.11)

5. РАСЧЕТ ВНУТРИЦЕХОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ И ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Разрабатываем схему силовой сети цеха:

Группа электроприемников №1, 2, 3, 4 запитываются от распределительных шкафов.

Группа электроприемников №5,6 получает питание от шинопровода.

Для групп электроприемников осуществляем выбор распределительных шкафов и шинопровода. Выбор производим по условиям:

1. (5.1)

где - расчетный ток группы электроприемников, А;

- номинальный ток распределительного шкафа, А.

(5.2)

где - количество электроприемников в группе;

- количество возможных присоединений к распределительному шкафу.

Для питания группы 1 с выбираем распределительный шкаф ПР85-Ин1-2-013-IP21 с и количеством присоединений . Результаты выбора шкафов для других групп заносим в таблицу 5.1

Таблица 5.1 - Выбор распределительных шкафов

Группа	Расчетный ток группы, А	Марка распределительного шкафа	Iном, А	Количество присоединений
1	83,7	ПР85-Ин1-2-013-IP22	360	6
2	35	ПР85-Ин1-2-013-IP22	360	4
3	21,8	ПР85-Ин1-2-013-IP22	360	4
4	65	ПР85-Ин1-2-013-IP22	360	6

Для защиты распределительных шкафов устанавливаем на вводах автоматические выключатели, соблюдая условия селективности срабатывания защиты. Выбор вводных автоматов сводим в таблицу 5.2

Таблица 5.2 - Выбор вводных автоматов для шкафов

Группа	Расчетный ток группы, А	Номинальный ток автомата Iном.а, А	Ток расцепителя Iр, А	Кратность токовой отсечки	Тип выключателя
1	83,7	160	125	10	ВА 51-33
2	106	160	160	10	ВА 51-31
3	21,8	25	25	7	ВА 51-25
4	65	100	80	7	ВА 51-31
7(осв)	21	25	25	7	ВА 51-25

Результаты выбора распределительных шинопроводов для групп электроприемников представлены в таблице 5.3

Таблица 5.3 - Выбор шинопроводов

Группа	Расчетный ток группы, А	Марка шинопровода	Iном, А	Количество присоединений
5	40	ШРА4-100	100	15
6	61	ШРА4-100	100	15

Для защиты выбранных шинопроводов выбираем автоматические выключатели

Таблица 5.4 - Выбор вводных выключателей для шинопроводов

Группа	Расчетный ток группы, А	Номинальный ток автомата Iном.а, А	Ток расцепителя Iр, А	Кратность токовой отсечки	Тип выключателя
5	40	100	50	3	ВА51-31
6	61	100	80	3	ВА51-31

Питание шкафов и шинопроводов осуществляем кабелем проложенным по стенам. Для питания используем пятижильный кабель марки АВВГ. Выбор кабеля аналогичен выбору провода АПВ. Результаты выбора заносим в таблицу 5.6.

Так как 2 и 1 группы запитаны по магистральной схеме для них необходимо пересчитать нагрузки

Таблица 5.5 - Расчет нагрузок для магистрального присоединения

Таблица 5.6 - Выбор кабелей для питания силовых пунктов.

Группа	Расчетный ток группы, А	Kз	Ток расцепителя Iр, А	Марка и сечение	Iдоп, А
1	83,7	1	125	АВВГ 5х50	140
2	106	1	160	АВВГ 5х95	170
3	21,8	1	25	АВВГ 5х4	27
4	65	1	80	АВВГ 5х35	90
5	40	1	50	АВВГ 5х16	60
6	61	1	80	АВВГ 5х35	90
7(освещение)	21	1	25	АВВГ 5х4	27

Выбор вводно-распределительного устройства (ВРУ)

Выбор ВРУ осуществляется по следующим условиям:

- количество аппаратов управления и защиты на распределении, а также токи уставок должны быть больше, либо равны защищаемых групп (с учётом селективности);

- номинальный ток ВРУ должен быть больше либо равен расчётному току цеха:

где I_номВРУ - номинальный ток ВРУ, А.

Окончательно выбираем ВРУ типа ВРУ-Ин1-1400-УХЛ4.



Таблица 5.7 - Выбор ВРУ

Iр.цех, А	Iпик, А	Количество присоединений	Iном ВРУ, А	Количество фидеров	Линейный аппарат
					Тип	Iном.а, А	Iр, А	Iотс, А
250	463	6	400	6	ВА51-35	250	200	12
					ВА52-31	100	63	7
					ВА52-31	100	100	7
					ВА52-31	100	31,5	7
					ВА52-31	100	31,5	7
					ВА52-31	100	100	7

Таблица 5.8 - Выбор кабеля для питания ВРУ

Группа	Расчетный ток, А	Kз	Ток расцепителя Iр, А	Марка и сечение	Iдоп, А
ВРУ	250	1	250	АВВГ 5х95	255

Таблица 5.9 - Выбор автомата для питания ВРУ

Группа	Расчетный ток группы, А	Номинальный ток автомата Iном.а, А	Ток расцепителя Iр, А	Кратность токовой отсечки	Тип выключателя
ВРУ	250	400	250	2	ВА53-37



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте выполнен расчет силовой сети цеха нестандартного оборудования.

Осуществлен выбор коммутационно-защитной аппаратуры (пускателей серии ПМЛ) и согласование ее с участками сети.

В качестве защитных аппаратов выбраны современные автоматические выключатели серии ВА.

Ответвления к отдельным электроприемникам выполнении пятью одножильными проводами марки АПВ, проложенными в полиэтиленовых трубах в полу цеха.

Для питания силовых пунктов и щинопроводов применен кабель АВВГ требуемого сечения, проложенный открыто по элементам конструкций в лотках.

Для питания групп электроприемников цеха предложена смешанная схема электроснабжения от ВРУ на базе распределительных шкафов фирмы «Иносат» типа ПР85-Ин1 и шинопроводов ШРА4.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Шеховцов В. П. Справочное пособие по электрооборудованию и электроснабжению - М., ФОРУМ - ИНФРА - М, 2006. - 136 с.

2. Радкевич В.Н. Проектирование систем электроснабжения: Учебное пособие. - Мн.: НПООО « ПИОН», 2001. - 292 с.

3. Распределение и потребление электрической энергии при напряжении до 1кВ: практическое руководство к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Электроснабжение промышленных предприятий» для студентов специальностей «Электроэнергетика» и «Автоматизированный электропривод» / авт.-сост.: В.В. Прокопчик. Ю.Н. Колесник. - Гомель: ГГТУ им П.О.Сухого, 2001. - 28 с.

4. Технические сведения об оборудовании (часть 1): для курсового и дипломного проектирования по специальности 10.04. / авт.-сост.: А.Г.Ус, О.Г.Широков.

Размещено на Allbest.ru