Организационно-экономические основы сельской энергетики

Определение объема электрооборудования. Определение штатной численности электротехнической службы и составление структурной схемы. Расчет эксплуатационных затрат. Порядок составления лимитов затрат на основе нормативов и нормативных методов планирования.

Рубрика Физика и энергетика
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 01.06.2013
Размер файла 88,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Эксплуатацию электротехнического оборудования сельхозпредприятия обеспечивает ЭТС хозяйства. Успешная работа этой службы возможна лишь в том случае, если она полностью укомплектована количественно и качественно производственным персоналом, необходимыми средствами, материалами, средствами передвижения персонала, производственными помещениями; внедрена передовая организация и оплата труда; решены основные социальные условия коллектива. В противном случае неизбежны ненадежная работа электрооборудования, частый выход его из строя; нарушение технологических процессов в растениеводстве, животноводстве, вспомогательных отраслях предприятия, что приведет к потерям продукции, снижению ее качества, необходимости привлекать дополнительную рабочую силу, дополнительно вкладывать средства на капитальный ремонт вышедшего из строя электрооборудования или на его приобретение. В результате снижается прибыль предприятия и его возможности решать производственные и социальные задачи.

Таким образом, целью работы является изучение методики составления хозрасчетного задания электротехнической службе хозяйства и порядок составления лимитов затрат на основе нормативов и нормативных методов планирования.

1. Определение объема электрооборудования

Для определения количества условных единиц электрооборудования, сменности его работы и затрат труда на его эксплуатацию составляют таблицу 1.

Выполним пример расчета для электродвигателей мощностью до 1.1 кВт.

Для подсчета количества условных единиц составляем опись электрооборудования, которая содержит перечень оборудования и количество единиц каждого вида электрооборудования.

В графу “у.е.” заносим коэффициенты для перевода всех видов электрооборудования в условные единицы (справочные данные) и определяем количество условных единиц электрооборудования каждого вида.

(1)

где Кобор.i. - количество электрооборудования i-го вида;

у.е.i - количество условных единиц в единице электрооборудования i-го вида;

Общее количество условных единиц находим путем суммирования количества условных единиц электрооборудования каждого вида.

Далее определяем сменность работы, связанную с неравномерной загрузкой электрооборудования по времени суток. Для этого по справочным данным находим, какое количество единиц электрооборудования работает в 1-ю, 2-ю или 3-ю смену, выписываем коэффициенты пересчета для каждой смены: Ксм.1=0,85 для 1-й смены, Ксм.2=1 для 2-й и Ксм.3=1,2 для 3-й; производим расчет.

Находим число единиц каждого вида электрооборудования по сменам по формуле:

(2)

где Кобщ.i - общее количество условных единиц электрооборудования i-го вида;

Ксм.i - коэффициенты пересчета по сменам для электрооборудования i-го вида;

Кзагр.см.i - коэффициенты загрузки по сменам для электрооборудования i-го вида (приложение 4).

Определение у.е. ЭО

Определение сменности

Определение затрат труда

Наименование оборудования

Количество

Содержание

1

2

3

Всего

Количество

Нормы трудоемкости

Затраты труда

чел•час

чел•час

у.е.

Всего

0,85

1

1,2

ТО

ТР

ТО

ТР

ТО

ТР

1.Асинхронные двигатели, Р до 1,1 кВт, шт

45

0,44

19,8

16,83

0

0

16,83

67,32

8,41

0,3

3,9

20,19

32,79

2. То же, Р = 5,5 кВт, шт

540

0,61

329,4

195,99

98,82

0

294

1179,2

147,4

0,5

4,8

589,62

707,52

3. То же, Р = 50 кВт, шт

100

0,92

92

35,19

50,6

0

85,79

343,16

42,89

0,8

12

274,52

514,68

4. Сварочный генератор, Р = 120 кВт, шт

6

1,24

7,44

0

7,44

0

7,44

44,64

4,96

0,3

11,5

13,39

57,04

5. Сварочный трансформатор, Р = 160 кВт, шт

5

2,88

14,4

0

14,4

0

14,4

57,6

7,2

1,5

19,2

86,4

138,24

6. Рубильники (6 групп), шт

240

0,5

120

0

120

0

120

240

120

0,48

7,2

115,2

864

7. Осветительные щитки (6 групп), шт

300

0,5

150

0

150

0

150

450

150

0,36

5,4

162

810

8.Распределительные шкафы (6 групп), шт

240

0,5

120

0

120

0

120

240

120

1

10

240

1200

9. Электропол (провод одножильный, 3 в линию)

333

0,1

33,3

0

0

3,99

3,99

7,98

3,99

0,3

4

2,39

15,96

10.Облучательные установки

30

0,97

29,1

24,7

0

0

24,7

49,4

24,7

0,5

1

24,7

24,7

11. Электрокалориферы, Р= 40 кВт, шт

15

3,16

47,4

0

47,4

0

47,4

189,6

47,4

0,76

6,5

144,09

308,1

12. Электрокалориферы, Р = 100 кВт, шт

6

3,78

22,68

0

22,68

0

22,68

90,72

22,68

1,1

10,9

99,79

247,12

13. Низковольтный водогрейный котел, Р = 60 кВт

30

3,22

96,6

0

96,6

0

96,6

386,4

96,6

1,4

9,6

540,96

927,36

14.Низковольтный водогрейный котел, Р = 100 кВт

7

4,22

28,84

0

28,84

0

28,84

115,36

28,84

1,5

10,8

173,04

311,47

15. Магнитные пускатели 50 А, шт

300

0,7

210

124,95

63

0

187,95

751,8

93,97

0,3

1,81

225,54

170,08

16. То же, 150 А, шт

550

0,7

385

206,16

142,45

0

348,61

1394,4

174,3

0,35

2,1

488,05

366,03

17. Пакетные выключатели, шт

45

0,7

31,5

26,77

0

0

26,77

107,08

13,38

0,15

1,5

16,06

20,07

18. Силовые кабели в прокладных каналах сечение 16...50 мм2, м

9

1,29

11,61

0

0

13,93

13,93

55,72

13,93

2,2

33

122,58

459,69

19. То же, в непрокладных каналах, м

6

1,9

11,4

0

0

1,9

11,4

1,9

11,4

1,9

11,4

1,9

11,4

20. Контрольные кабели в прокладных каналах сечением 19...30 мм2, м

3

1,29

3,87

0

0

1,29

3,87

1,29

3,87

1,29

3,87

1,29

3,87

21. То же в непрокладных каналах, м

2,5

1,9

4,75

0

0

1,9

4,75

1,9

4,75

1,9

4,75

1,9

4,75

22. Электропроводка на деревянных основаниях, м

8

3

24

0

0

3

24

3

24

3

24

3

24

23. То же, на ж/б основаниях, м

10

3,93

39,3

0

0

47,16

47,16

94,32

94,32

2

20

188,64

1886,4

24. Провод изолированный сечением 16 мм2, м

6

1,29

7,74

0

7,74

0

7,74

30,96

7,74

0,3

4

9,288

30,96

25. Шнур осветительный сечением 16 мм2 ,м (проводка скрытая)

7,5

1,29

9,675

0

0

11,6

11,6

46,4

23,2

0,1

0,25

4,64

5,8

26. Наземная часть заземляющего устройства сечением 35 мм2, м

10

0,15

1,5

0

0,6

1,08

1,68

6,72

1,68

0,13

0,3

0,8736

0,504

27. Светильники с лампами накаливания, шт

400

0,65

260

0

182

93,6

275,6

551,2

275,6

0,1

0,25

55,12

68,9

28. То же с газоразрядными лампами, шт

350

0,86

301

0

246,82

65,01

311,83

623,66

155,91

0,13

0,3

81,0758

46,773

29.Амперметры, волтметры,шт

15

1

15

12,75

0

0

12,75

51

12,75

0,15

1,4

7,65

17,85

30.Счетчики эл.энергии, шт.

35

0,3

10,5

0

12,6

12,6

50,4

12,6

0,14

1,3

7,056

16,38

?

2437,8

3982,87

10650,67

2. Определение затрат труда на выполнение ТО и ТР

Для определения затрат труда на выполнение ТО и ТР умножим количество ТО и ТР в год данного вида электрооборудования на нормы трудоемкости ТО и ТР этого вида электрооборудования. При этом учитываем условия работы электрооборудования (сухие и влажные помещения, сырые и пыльные помещения, работа на открытом воздухе и т.д.), сезонность работы и продолжительность работы в сутки, находим количество ТО и ТР в год для каждого вида электрооборудования и трудоемкость ТО и ТР.

Для определения количества ТО и ТР используют показатели периодичности ТО и ТР. Расчет проводят по формуле:

(3)

электротехнический служба лимит норматив

где Кобщ.смен.i - число единиц i-го вида электрооборудования по сменам;

ТТО(ТР)i - периодичность ТО(ТР) для i-го вида электрооборудования.

Затраты труда Зтр на выполнение ТО и ТР электрооборудования рассчитывают по формуле:

(4)

где КТО(ТР)i - количество ТО и ТР в год i-го вида оборудования;

Qi - количество единиц в год i-го вида оборудования;

n - количество видов электрооборудования;

фi - нормы трудоемкости ТО или ТР i-го вида оборудования, чел.-ч.

Общие затраты труда на выполнение ТО и ТР найдем, просуммировав затраты труда по каждому виду электрооборудования.

Общие годовые затраты труда, чел•ч:

Зт = ЗтТО + ЗтТР

Зт =3982,81+10650,64=14633,45 чел•ч

3. Определение штатной численности ЭТС и составление структурной схемы ЭТС

Зная суммарные затраты труда на ТО и ТР, необходимые для выполнения работ по ПТО электрооборудования, можем рассчитать потребную численность рабочих группы ремонта по формуле, чел:

(5)

где Зтр. - затраты труда на ТО и ТР;

Т - нормированное время 1 работника за год (для электриков 1990 ч.).

Численный состав работников ЭТС определяется на основе суммарного количества условных единиц по всем видам оборудования.

Полный численный состав электромонтеров ЭТС рассчитывается по формуле, чел:

(6)

где N - количество электромонтеров;

V - суммарный объем электрооборудования в условных единицах (таблица 1);

Н1эл.м. - норма трудоемкости на 1 электромонтёра, равная 100 у.е.

В зависимости от суммарного количества условных единиц электрооборудования электротехническую службу могут возглавлять:

- более 1500 у.е. - главный инженер-энергетик;

- от 1000 до 1500 у.е. - старший инженер-электрик на правах главного;

- от 750 до 1000 у.е. - старший инженер-электрик.

В нашем случае её возглавляет старший инженер-электрик на правах главного.

Численность инженерно-технических работников определяется, исходя из суммарного количества условных единиц электрооборудования (таблица 2).

Таблица 2-Численность инженерно-технических работников

Трудоёмкость обслуживания в у.е.

Всего

Ведущие инженеры

Инженеры

Техники

До 750

1

-

-

1

751…1250

1

-

1

-

1251…1750

2

-

1

1

1751…2500

2

1

1

-

2501…3250

3

1

1

1

3251…3500

3

1

2

-

3501…4500

4

1

2

1

4501…5000

4

2

2

-

5001…6000

5

2

2

1

Электротехническая служба имеет структуру, соответствующую видам работ (рисунок 1). В соответствии с видами работ производится распределение штатной численности работников.

Рисунок 1 - Структурная схема электротехнической службы.

Таблица 3 - Распределение ТО и ТР электрооборудования по сложности работ.

Разряд работ

III

IV

V

VI

Всего

Количество работ %

25

30

25

20

100

Распределение работников

6

8

6

5

25

4. Структура эксплуатационных затрат

Затраты, связанные с деятельностью ЭТС, включают в себя:

- затраты на оплату труда;

- затраты на амортизацию и текущий ремонт;

- затраты на запасные части и ремонтные материалы;

- затраты на электроэнергию;

- прочие затраты, связанные с эксплуатацией электрооборудования;

- затраты на содержание помещений;

- накладные затраты.

Затраты И предприятия по эксплуатации ПТО за год, с учетом структуры затрат, определяются по следующей формуле:

И = Из.пл. + Иа + Итр + Иэ/эл + Из./ч. + Имат. + Исод. + Ипр. + Инакл. (7)

где Из.пл. - издержки на оплату труда;

Иа - издержки на амортизацию зданий и оборудования;

Итр - издержки на текущий ремонт зданий и оборудования;

Иэ/эл - издержки на электроэнергию;

Из./ч. - издержки на запасные части;

Имат. - издержки на ремонтные материалы;

Исод. - издержки на содержание помещений;

Ипр. - прочие издержки, связанные с эксплуатацией электрооборудования;

Инакл. - накладные (расходы) издержки._

Затраты на оплату труда складываются из затрат на оплату труда электромонтеров и ИТР.

Затраты на амортизацию и текущий ремонт складываются из затрат на амортизацию и текущий ремонт зданий и оборудования, исходя из балансовой стоимости и нормы амортизации зданий и оборудования.

Затраты на электроэнергию рассчитываются по фактическим её затратам на производственные цели и тарифам на электроэнергию.

Затраты на запасные части рассчитываются исходя из количества оборудования и норм расхода.

Затраты на ремонтные материалы для упрощения принимаются равными 10 % от суммы затрат на запасные части.

Затраты на содержание помещений принимаются равными 10 % от суммы затрат на амортизацию, текущий ремонт и оплату труда, руб./год:

Исод. = (Иа + Итр + Изп) • 0,1 (8)

Затраты на приобретение спецодежды, мелкого инструмента, охрану труда входящие в смету затрат под видом прочих издержек, принимаем равными 15% от суммы затрат на амортизацию, текущий ремонт и оплату труда, руб./год:

Ипр. = (Иа + Итр + Изп)•0,15 (9)

Накладные издержки принимаем равными 30 % от суммы затрат на амортизацию, текущий ремонт и оплату труда. руб./год:

Инакл. = (Иа + Итр + Изп) • 0,3 (10)

Разбивка затрат денежных средств по кварталам года производится пропорционально, по 25 % на каждый квартал.

4.1 Определение фонда оплаты труда

Для рациональной организации обслуживания электрооборудования необходимо оценить все виды работ не только по трудоемкости, но и по сложности проведения работ. Для этой цели проводится разбивка работ по их соответствию разрядам. Оплата труда электромонтеров проводится по повременно-премиальной системе 6- разрядной тарифной сетки. С этой целью проводится распределение видов текущего ремонта и технического обслуживания электрооборудования по сложности и составляется таблица для определения тарифного фонда оплаты труда (таблица 3).

Затраты на оплату труда работников ПТО электрооборудования ИЗП определяются исходя из разряда, присвоенного каждому рабочему, и численности рабочих с учетом премирования за качество работ, начислений на заработную плату и районного коэффициента по формуле, руб/год:

(11)

где Ni - количество работников на ПТО i-го разряда, человек;

Тч - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб./час;

ФРВгод - годовой фонд рабочего времени электромонтеров, равный 1990 ч.;

КБ - коэффициент доплаты за безаварийность, равный 1,4;

Кр - районный коэффициент, равный 1,15;

Кн - начисления на заработную плату 1,34.

Зная часовую тарифную ставку работника i-го разряда (таблица 3), находим его годовую тарифную ставку. Количество электриков i-го разряда вычисляем, используя Приложение 5.

Далее определяем годовой тариф всех электриков i-го разряда и общую сумму тарифного фонда. Данные расчета сводим в таблицу 3.

Таблица 3 - Определение тарифного фонда оплаты труда

Разряд

Кол-во эл.

Тарифная ставка

Годовой тариф, руб/год

руб/час

руб/год

III

6

46,27р.

92 077,30р.

552 463,80р.

IV

8

46,94р.

93 410,60р.

747 284,80р.

V

6

47,81р.

95 400,60р.

572 403,60р.

VI

5

49,19р.

97 888,10р.

489 440,50р.

Всего:

2 361 592,70р.

Годовой тарифный фонд всех электриков i-го разряда находим, умножая годовую ставку электрика i-го разряда на количество электриков i-го разряда.

Общую сумму тарифного фонда находим, суммируя годовой тариф всех электриков.

Затраты на оплату труда ИТР определяются по формуле, руб/год:

(12)

где Омес. - месячные оклады ИТР;

12 - число месяцев в году;

Кпрем. - премиальный коэффициент, равный 2;

Кр - районный коэффициент, равный 1,15;

Кн - начисления на заработную плату 1,34.

Находим общие издержки на оплату труда, руб/год:

Из.пл = Изп.эл.+Изп ИТР (13)

Из.пл=5094900,1+1035552=6130452,1 руб/год

Определив общие издержки на оплату труда работников ЭТС (рабочих и ИТР), заносим их в таблицу смета затрат ( далее таблица 5).

4.2 Издержки на амортизацию и текущий ремонт

Промышленность РФ выпускает типовой проект ПТО 816-122 для модернизации зданий и оборудования существующей электрослужбы. Исходные данные, необходимые для расчета издержек на амортизацию и текущий ремонт, приведены в Приложении 8.

Издержки на амортизацию Иа рассчитываются по формуле:

Иа= Иа.зд.+ Иа.об. (14)

где Иа.зд. - издержки на амортизацию зданий;

Иа.об. - издержки на амортизацию оборудования.

С учетом нормы амортизации, руб/год:

(15)

Издержки на текущий ремонт принимаются равными 80 % от издержек на амортизацию, руб/год:

= 0,8 • (16)

=0,8•176960=141568 руб/год

Общие издержки на амортизацию и текущий ремонт равны, руб/год:

Иа.об = Иа + Итр (17)

Иа.об = 176960+141568=318528 руб/год

4.3 Издержки на электроэнергию

Издержки на электроэнергию в год на производственные цели равны, руб/год:

Иэ.эн. = W • Цээ (18)

Иэ.эн.=200000•1,64=328000 руб/год

где W - количество потребленной электроэнергии за год, кВт•ч ;

Цээ - цена 1 кВт•ч.

4.4 Издержки на содержание помещений

4.5 Прочие издержки связанные с эксплуатацией электрооборудования

4.6 Накладные издержки

4.7 Расчет потребности в запасных частях

Для удобства расчета потребности в запасных частях составляем таблицу 4.

Таблица 4-Расчет потребности в запасных частях.

Наименование

Кол-во, шт.

Число з/частей в единице э/о

Норма расхода на 100 ед. изделия

Кол-во З/Ч

Цена, руб

1 шт.

Всех З/Ч

Асинхронный двигатель

Подшипник качения

685

2

6

82

60

4 920

Клеммная панель

685

1

2

14

560

7 840

Наконечник кабельный

685

6

21

863

25

21 575

Щетка

685

3

1

20

487

9 740

Вентилятор

685

1

1

7

400

2 800

Сварочный генератор

Подшипник качения

6

2

6

1

60

60

Щетка

6

3

30

6

487

2 922

Палец щеткодержателя

6

2

4

1

40

40

Сварочный трансформатор

Рукоятка

5

1

3

1

50

50

Ручка

5

1

10

1

25

25

Зажим контактный

5

2

5

1

45

45

Рубильники

Стойка контактная

240

3

15

108

35

3 780

Пружина ножа

240

3

30

216

10

2 160

Пружина губок

240

3

9

65

10

650

Траверса

240

1

6

15

20

300

Рукоятка

240

1

6

15

30

450

Нож контактный

240

3

6

44

70

3 080

Осветительные щитки

Планка

300

12

6

216

20

4 320

Рукоятка

300

12

6

216

50

10 800

Выключатель автоматический

300

18

6

324

350

113 400

Дно

300

1

1

3

100

300

Крышка фасадная

300

1

1

3

100

300

Дверца

300

1

1

3

250

750

Клемма

300

6

3

54

50

2 700

Стойка

300

3

3

27

100

2 700

Ручка

300

3

3

27

25

675

Распределительные шкафы ( 6 групп)

Изолятор

240

18

72

3111

70

217 770

Предохранитель

240

12

140

4032

50

201 600

Ключ

240

1

3

720

75

54 000

Рубильник

240

1

1

240

295

70 800

Электрокалориферы Р=40 кВт, Р=60 кВт

Нагреватели трубчатые для 40кВт

15

9

600

810

230

186300

Нагреватели трубчатые для 100кВт

6

36

2100

4536

250

1134000

Реле температуры

21

1

24

6

725

4 350

Датчик температуры

21

1

24

6

550

3 300

Низковольтный водогрейный котел, Р=60 кВт, Р=100 кВт

Эл.нагреватель трубчатый для 60кВт

30

6

500

900

250

225000

Эл.нагреватель трубчатыйдля100кВт

7

15

1000

1050

280

294000

Клапан обратный

37

1

27

10,0

320

3 200

Клапан предохранительный

37

1

27

10,0

300

3 000

Термометр технический

37

2

43

32

560

17 920

Термометр манометрический

37

1

24

9

560

5 040

Изолятор проходной

37

3

45

45

75

3 375

Изолятор опорный

37

12

200

888

95

84 360

Прокладка паронитовая для 60 кВт

30

2

60

36

25

900

Прокладка паронитовая для 100 кВт

7

9

360

227

25

5675

Прокладка резиновая для 60 кВт

30

2

125

75

30

2 250

Прокладка резиновая для 100 кВт

7

6

330

139

30

4170

Лампа показывающая

37

1

24

9

30

270

Лампа сигнализирующая

37

1

24

9

30

270

Реле температуры

37

2

41

31

725

22 475

Термоконтактор палочный ртутный

37

1

40

15

695

10 425

Регулятор температуры

37

1

24

9

1 200

10 800

Манометр технический

37

1

14

6

725

4 350

Указатель уровня воды

37

1

27

10

300

3 000

Пакет фазных электродов

37

1

75

29

2 000

58 000

Магнитные пускатели

Катушка втягивающая

850

1

6

51

200

10 200

Контакт неподвижный главный

850

6

6

306

25

7 650

Мостик контактный

850

4

4

136

12

1 632

Контакт подвижный главный

850

3

6

153

25

3 825

Неподвижные контакты блок контактов

850

4

4

136

25

3 400

Блок контакт мостиковый

850

2

2

34

30

1 020

Пружина возвратная главных контактов

850

1

3

26

1

13

Пружина амортизации

850

3

3

77

1

77

Пружина сердечника

850

1

6

51

1

51

Блокировка механическая

850

1

1

9

1

9

Блокировка мостовая

850

2

2

34

1

34

Втулка чеки упора якоря

850

2

4

68

3

170

Защелка

850

2

4

68

1

34

Нагреватель

850

2

5

85

57

4 845

Пластина контактная

850

2

1

17

1

9

Пакетные выключатели

Катушка отключающая

45

3

3

2

200

400

Катушка расцепителя минимального напряжения

45

2

1

1

220

220

Контакт неподвижный

45

3

3

2

25

50

Контакт подвижный

45

3

7

10

25

250

Пружина

45

1

1

1

1

1

Рукоятка

45

1

2

1

30

30

Тепловой расцепитель

45

1

2

1

150

150

Электрические сети напряжением 0,38 кВ

Изоляторы низковольтные

18

20

300

1080

70

75 600

Штыри для изоляторов

18

20

500

1080

30

32 400

Крюки для изоляторов

18

10

500

900

30

27 000

Кабельные соединительные муфты, комплект

20,5

1

10

3

1 500

4 500

Кабельные соединительные гильзы, комплект

20,5

2

10

5

120

600

Кабельные наконечники, комплект

20,5

1

10

3

120

360

Кабельные воронки

20,5

1

10

3

50

150

Опоры, м3

18

1

1

1

5 000

5 000

Внутренняя осветительная электропроводка 0,38 кВ (на 100 м)

Ролики

7,5

100

500

3750

50

187 500

Изоляторы

7,5

17

138

176

60

10 560

Коробки осветительные

7,5

4

12

4

40

160

Розетки потолочные

7,5

20

20

30

70

2 100

Зажим для крепления петли

7,5

2

2

1

50

50

Анкер

7,5

2

2

1

20

20

Гильза соединительная

7,5

5

15

6

65

390

Розетка

7,5

2

20

3

80

240

Внутренняя силовая электропроводка 0,38 кВ (на 100 м)

Гильза соединительная

36,5

10

30

110

65

7 150

Коробка ответвительная

36,5

4

12

18

40

720

Наконечники кабельные

36,5

10

200

730

120

87 600

Светильники с лампами накаливания и газоразрядными лампами

Лампы накаливания мощностью до 200 Вт

400

1

200

800

12

9 600

Лампы газоразрядные мощностью до 80 ВТ

350

2

100

700

100

70 000

Патрон для лампы накаливания

400

1

2

8

25

200

Патрон для газоразрядной лампы

350

4

8

112

70

7 840

Стартодержатель

350

4

8

112

14

1 568

Стартер

350

2

15

105

60

6 300

Дроссель

350

1

3

11

130

1 430

Защита стекла

750

1

12

90

40

3 600

Уплотнительные кольца

750

1

20

150

5

750

ВСЕГО

3 403 899

Количество запасных частей Кз.ч. для каждой группы оборудования определяется по формуле, шт:

(19)

где Кобор. - количество оборудования;

Н100 изд. - норма расхода на 100 единиц изделия;

Н1 изд. - количество запасных частей в 1 единице изделия.

Пример расчёта для подшипников качения асинхронных двигателей:

Затраты на подшипники качения равны 4 920 руб.

Общие затраты определим, суммируя затраты по отдельным видам запасных частей.

Общая сумма издержек на запасные части определяется суммарно по перечисленным выше группам оборудования и равна 3 403 899 руб/год.

4.8 Расчет потребности в ремонтных материалах

Издержки на ремонтные материалы упрощенно можно принять равными 10 % от затрат на запасные части, руб/год:

(20)

5.Определение сметы затрат

По результатам выполненных расчетов эксплуатационных затрат составляется смета затрат по ЭТС согласно таблице 5.

Таблица 5 - Смета затрат по ЭТС

Элементы затрат

Годовая сумма затрат, тыс.руб.

Квартал

I

II

III

IV

1. Издержки на заработную плату

6130,45

1 532,61

1 532,61

1 532,61

1 532,61

2. Издержки на амортизацию

176,96

44,24

44,24

44,24

44,24

3.Издержки на текущий ремонт

141,57

35,39

35,39

35,39

35,39

4. Издержки на электроэнергию

328

82

82

82

82

5. Издержки на содержание помещения

644,89

161,22

161,22

161,22

161,22

6. Прочие издержки связанные с эксплуатацией электрооборудования

967,34

161,22

161,22

161,22

161,22

7. Издержки на запасные части

3 403,90

850,97

850,97

850,97

850,97

8. Издержки на ремонтные материалы

340,39

85,1

85,1

85,1

85,1

9. Накладные издержки

1 934,69

483,67

483,67

483,67

483,67

Всего:

14068,19

3436,42

3436,42

3436,42

3436,42

6. Расчёт экономической эффективности проектируемой ЭТС

Необходим анализ работы существующей ЭТС и разработанного проекта её реорганизации, а затем расчет эффективности предлагаемой службы.

Для этого необходимо рассчитать годовую экономию и определить расчетный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений и сопоставить его с нормативным.

Исходные данные для расчёта экономической эффективности представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Исходные данные для определения экономической эффективности существующей электротехнической службы

№ п/п

Показатели

Обозначение

Величина

1

Балансовая стоимость (капитальные вложения)

К0 , тыс. руб.

820

2

Выход электрооборудования из строя

l 0, %

40

3

Потери от простоя

Потк., тыс. руб.

2430

4

Расход электроэнергии

млн. кВт•час

1,1

5

Длительность простоя

Час/год

162

6

Заработная плата

тыс. руб./год

14000

- существующие капитальные вложения, равные балансовой стоимости зданий и оборудования, тыс. руб.;

- выход электрооборудования из строя фактический в сущ. ЭТС, %;

- выход электрооборудования из строя проектируемый, равный 9,5 %;

- потери продукции в хозяйстве из-за простоя электрооборудования, тыс. руб.;

Чтобы определить годовую экономию необходимо найти общие и проектируемые издержки, для этого заполняем таблицу 7.

1). Затраты на амортизацию в графе существующих издержек определяются по формуле (15):

руб/год

где Б - балансовая стоимость здания и оборудования, руб.;

2,9% и 16,3% - нормы амортизации здания и оборудования соответственно.

2). Затраты на текущий ремонт определяются как 80% от суммы затрат на амортизацию:

ИТР=0,8•157440=125952 руб/год.

3). Затраты на заработную плату:

ИЗП=14000000 руб/год.

4). Затраты на электроэнергию равны:

ИЭ.ЭН =1100000•1,64=1804000 руб./год

5). Издержки на содержание помещений:

руб./год

6). Прочие издержки:

руб./год

7). Накладные издержки:

руб./год

Все эти показатели заносим в таблицу 7, в графу “Существующие издержки”.

Таблица 7 - Сравнение эксплуатационных издержек

Элементы затрат

Издержки

Существующие

Дополнительные

Проектируемые

Изар. плата, тыс. руб.

14000

-

6130,45

Иаморт, тыс. руб.

157,44

176,96

334,34

Итек.рем, тыс. руб.

125,95

141,586

267,45

Иэлектроэн, тыс. руб.

1804

328

2132

Исодерж.помещ, тыс. руб.

1428,33

-

1428,33

Ипрочие, тыс. руб.

2142,5

-

2142,5

Изап.части, тыс. руб.

-

3 403,9

-

Иматериалы, тыс. руб.

-

340,39

-

Инакл, тыс. руб.

4285

-

4285

Суммарные издержки

23943,22

4390,83

16 720,24

Период окупаемости капитальных вложений определяется по формуле, лет:

(21)

где ?К - дополнительные капитальные вложения, тыс.руб.

Из типового проекта (Приложение 8) ?К = 650+970=1620 тыс. руб.

Эг - годовая экономия ЭТС, полученная в результате проектируемого повышения надежности электрооборудования, тыс. руб.

Годовая экономия ЭТС рассчитывается по формуле, руб./год:

(22)

где Ио - эксплуатационные издержки существующей ЭТС, тыс.руб.;

Ипр - эксплуатационные издержки проектируемой ЭТС, тыс.руб.;

Дд - дополнительный доход, тыс.руб.

Дополнительный доход от модернизации электротехнической службы состоит из двух показателей, тыс.руб.:

(23)

Дд1 - дополнительный доход от снижения выходов электрооборудования из строя, тыс. руб.;

Дд2 - дополнительный доход от снижения потерь продукции, тыс. руб.

(24)

(25)

года

Показатель экономической эффективности Е связан с периодом окупаемости Ток. капитальных вложений ?К следующим соотношением:

(26)

Себестоимость обслуживания 1 условной единицы электрооборудования рассчитывается по формуле, руб./у.е.э.:

(27)

где Исущ. - суммарные издержки по существующей ЭТС (таблица 7);

V - суммарный объем электрооборудования в условных единицах (таб. 1).

где Ипр. - суммарные издержки по проектируемой ЭТС (таблица 7);

Трудоемкость обслуживания 1 условной единицы электрооборудования рассчитывается по формуле, чел.ч./у.е.э.:

(28)

где Зт. - величина общих годовых затрат труда (таблица 1);

V - суммарный объем электрооборудования в условных единицах (таб.1).

Уровень снижения себестоимости 1 у.е. обслуживания электрохозяйства равен, %:

(29)

Все эти показатели заносятся в таблицу 8:

Таблица 8 - Показатели экономической эффективности существующей и проектируемой электротехнической службы

Название показателя

Результат

Уровень снижения себестоимости 1 у.е.

30,24%

Уровень снижения трудоемкости 1 у.е.

6

Срок окупаемости капиталовложений

3,72 месяца

Годовая экономия ЭТС

5120

Показатель экономической эффективности капиталовложений

3,16

Вывод: Проект ЭТС возможно применить к предприятию, так как коэффициент экономической эффективности капиталовложений проектируемого варианта больше нормативного коэффициента 3,16 ? 0,15.

Заключение

Целью данного расчета явилось выяснение целесообразности реорганизации ЭТС сельхозпредприятия. Для этого был произведен учет всего имеющегося оборудования, расчет потребности в запасных частях и ремонтных материалах. Результаты следующие: при реорганизации ЭТС предприятия высвобождается часть трудовых ресурсов, которые оказались невостребованными. Вследствие этого появляются дополнительные финансовые средства, грамотно распоряжаясь которыми можно добиться высоких показателей работы новой ЭТС. Срок окупаемости - 3,7 месяца, что является приемлемым показателем.

Литература

1 Методические указания по составлению хозрасчетного задания для группы ремонта ЭТС СХП. - Ч, ЧГАА, 2011.

2. Организационно-экономические основы сельской энергетики. Водяников - 2003 год.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Составление эксплуатационной карты электрооборудования, расчет годовой производственной программы, определение численности персонала и структура электротехнической службы. Разработка годового графика технического обслуживания и ремонта по хозяйству.

    курсовая работа [116,2 K], добавлен 29.08.2013

  • Расчет объема работ энергохозяйства в условных единицах. Определение штатной численности работников энергохозяйства и проектирование его производственно-организационной структуры. Вычисление производственных затрат по энергохозяйству, нормы расхода.

    курсовая работа [119,2 K], добавлен 03.02.2015

  • Определение структуры электротехнической службы. Эксплуатационная карта электрооборудования. Техническое оборудование поста электрика и примерная его планировка по типовому проекту. Выбор технического оборудования для материально-технической базы ремонта.

    контрольная работа [154,5 K], добавлен 11.08.2014

  • Выбор генераторов, трансформаторов, главной схемы электрических соединений и схемы нужд. Составление вариантов структурной схемы станции. Схема перетоков мощности через автотрансформаторы связи. Определение затрат на капитальные вложения. Расчет токов.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.03.2014

  • Организационно-экономические характеристики хозяйства СПК "№10". Источник электроснабжения СПК, структура потребления электроэнергии. Определение штатной численности работников электрохозяйства, расчет оплаты труда. Построение годового графика ППРЭсх.

    курсовая работа [49,5 K], добавлен 29.08.2009

  • Анализ потребления электроэнергии предприятием. Характеристика электротехнической службы. Электротехническое оборудование, находящееся на балансе хозяйства. Обследование электроустановок. Повышение эксплуатационной надежности электрооборудования.

    отчет по практике [423,2 K], добавлен 03.01.2009

  • Назначение, конструкция, устройство, оборудование электротехнической лаборатории. Разработка внешнего вида и интерьера макета, составление плана и инструкции для его изготовления. Оформление технической документации, подсчет материальных затрат.

    дипломная работа [185,6 K], добавлен 18.10.2015

  • Расчет текущих эксплуатационных параметров, ресурса элементов электрооборудования, оптимальной периодичности профилактических мероприятий, годовых затрат на эксплуатацию. Разработка диагностического устройства и расчет его ориентировочной стоимости.

    курсовая работа [261,1 K], добавлен 05.01.2012

  • Экономическая характеристика хозяйства. Организация обслуживания и ремонта электрооборудования в коровнике на 400 голов. Планирование потребности предприятия в электроэнергии на производственные нужды. Расчет заработной платы электротехнической службы.

    курсовая работа [304,9 K], добавлен 05.01.2013

  • Единая энергосистема России. Выбор и обоснование варианта структурной схемы проектируемой электростанции. Расчет мощности нагрузки на шинах подстанции. Выбор блочных трансформаторов. Определение капитальных затрат. Количества линий связи с системой.

    курсовая работа [141,7 K], добавлен 02.09.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.