Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Эксплуатацию электротехнического оборудования сельхозпредприятия обеспечивает ЭТС хозяйства. Успешная работа этой службы возможна лишь в том случае, если она полностью укомплектована количественно и качественно производственным персоналом, необходимыми средствами, материалами, средствами передвижения персонала, производственными помещениями; внедрена передовая организация и оплата труда; решены основные социальные условия коллектива. В противном случае неизбежны ненадежная работа электрооборудования, частый выход его из строя; нарушение технологических процессов в растениеводстве, животноводстве, вспомогательных отраслях предприятия, что приведет к потерям продукции, снижению ее качества, необходимости привлекать дополнительную рабочую силу, дополнительно вкладывать средства на капитальный ремонт вышедшего из строя электрооборудования или на его приобретение. В результате снижается прибыль предприятия и его возможности решать производственные и социальные задачи.

Таким образом, целью работы является изучение методики составления хозрасчетного задания электротехнической службе хозяйства и порядок составления лимитов затрат на основе нормативов и нормативных методов планирования.

1. Определение объема электрооборудования

Для определения количества условных единиц электрооборудования, сменности его работы и затрат труда на его эксплуатацию составляют таблицу 1.

Выполним пример расчета для электродвигателей мощностью до 1.1 кВт.

Для подсчета количества условных единиц составляем опись электрооборудования, которая содержит перечень оборудования и количество единиц каждого вида электрооборудования.

В графу “у.е.” заносим коэффициенты для перевода всех видов электрооборудования в условные единицы (справочные данные) и определяем количество условных единиц электрооборудования каждого вида.

(1)

где Кобор.i. - количество электрооборудования i-го вида;

у.е.i - количество условных единиц в единице электрооборудования i-го вида;

Общее количество условных единиц находим путем суммирования количества условных единиц электрооборудования каждого вида.

Далее определяем сменность работы, связанную с неравномерной загрузкой электрооборудования по времени суток. Для этого по справочным данным находим, какое количество единиц электрооборудования работает в 1-ю, 2-ю или 3-ю смену, выписываем коэффициенты пересчета для каждой смены: Ксм.1=0,85 для 1-й смены, Ксм.2=1 для 2-й и Ксм.3=1,2 для 3-й; производим расчет.

Находим число единиц каждого вида электрооборудования по сменам по формуле:

(2)

где Кобщ.i - общее количество условных единиц электрооборудования i-го вида;

Ксм.i - коэффициенты пересчета по сменам для электрооборудования i-го вида;

Кзагр.см.i - коэффициенты загрузки по сменам для электрооборудования i-го вида (приложение 4).

Определение у.е. ЭО	Определение сменности	Определение затрат труда
Наименование оборудования	Количество	Содержание	1	2	3	Всего	Количество	Нормы трудоемкости		Затраты труда
								чел•час	чел•час
		у.е.	Всего	0,85	1	1,2		ТО	ТР	ТО	ТР	ТО	ТР
1.Асинхронные двигатели, Р до 1,1 кВт, шт	45	0,44	19,8	16,83	0	0	16,83	67,32	8,41	0,3	3,9	20,19	32,79
2. То же, Р = 5,5 кВт, шт	540	0,61	329,4	195,99	98,82	0	294	1179,2	147,4	0,5	4,8	589,62	707,52
3. То же, Р = 50 кВт, шт	100	0,92	92	35,19	50,6	0	85,79	343,16	42,89	0,8	12	274,52	514,68
4. Сварочный генератор, Р = 120 кВт, шт	6	1,24	7,44	0	7,44	0	7,44	44,64	4,96	0,3	11,5	13,39	57,04
5. Сварочный трансформатор, Р = 160 кВт, шт	5	2,88	14,4	0	14,4	0	14,4	57,6	7,2	1,5	19,2	86,4	138,24
6. Рубильники (6 групп), шт	240	0,5	120	0	120	0	120	240	120	0,48	7,2	115,2	864
7. Осветительные щитки (6 групп), шт	300	0,5	150	0	150	0	150	450	150	0,36	5,4	162	810
8.Распределительные шкафы (6 групп), шт	240	0,5	120	0	120	0	120	240	120	1	10	240	1200
9. Электропол (провод одножильный, 3 в линию)	333	0,1	33,3	0	0	3,99	3,99	7,98	3,99	0,3	4	2,39	15,96
10.Облучательные установки	30	0,97	29,1	24,7	0	0	24,7	49,4	24,7	0,5	1	24,7	24,7
11. Электрокалориферы, Р= 40 кВт, шт	15	3,16	47,4	0	47,4	0	47,4	189,6	47,4	0,76	6,5	144,09	308,1
12. Электрокалориферы, Р = 100 кВт, шт	6	3,78	22,68	0	22,68	0	22,68	90,72	22,68	1,1	10,9	99,79	247,12
13. Низковольтный водогрейный котел, Р = 60 кВт	30	3,22	96,6	0	96,6	0	96,6	386,4	96,6	1,4	9,6	540,96	927,36
14.Низковольтный водогрейный котел, Р = 100 кВт	7	4,22	28,84	0	28,84	0	28,84	115,36	28,84	1,5	10,8	173,04	311,47
15. Магнитные пускатели 50 А, шт	300	0,7	210	124,95	63	0	187,95	751,8	93,97	0,3	1,81	225,54	170,08
16. То же, 150 А, шт	550	0,7	385	206,16	142,45	0	348,61	1394,4	174,3	0,35	2,1	488,05	366,03
17. Пакетные выключатели, шт	45	0,7	31,5	26,77	0	0	26,77	107,08	13,38	0,15	1,5	16,06	20,07
18. Силовые кабели в прокладных каналах сечение 16...50 мм2, м	9	1,29	11,61	0	0	13,93	13,93	55,72	13,93	2,2	33	122,58	459,69
19. То же, в непрокладных каналах, м	6	1,9	11,4	0	0	1,9	11,4	1,9	11,4	1,9	11,4	1,9	11,4
20. Контрольные кабели в прокладных каналах сечением 19...30 мм2, м	3	1,29	3,87	0	0	1,29	3,87	1,29	3,87	1,29	3,87	1,29	3,87
21. То же в непрокладных каналах, м	2,5	1,9	4,75	0	0	1,9	4,75	1,9	4,75	1,9	4,75	1,9	4,75
22. Электропроводка на деревянных основаниях, м	8	3	24	0	0	3	24	3	24	3	24	3	24
23. То же, на ж/б основаниях, м	10	3,93	39,3	0	0	47,16	47,16	94,32	94,32	2	20	188,64	1886,4
24. Провод изолированный сечением 16 мм2, м	6	1,29	7,74	0	7,74	0	7,74	30,96	7,74	0,3	4	9,288	30,96
25. Шнур осветительный сечением 16 мм2 ,м (проводка скрытая)	7,5	1,29	9,675	0	0	11,6	11,6	46,4	23,2	0,1	0,25	4,64	5,8
26. Наземная часть заземляющего устройства сечением 35 мм2, м	10	0,15	1,5	0	0,6	1,08	1,68	6,72	1,68	0,13	0,3	0,8736	0,504
27. Светильники с лампами накаливания, шт	400	0,65	260	0	182	93,6	275,6	551,2	275,6	0,1	0,25	55,12	68,9
28. То же с газоразрядными лампами, шт	350	0,86	301	0	246,82	65,01	311,83	623,66	155,91	0,13	0,3	81,0758	46,773
29.Амперметры, волтметры,шт	15	1	15	12,75	0	0	12,75	51	12,75	0,15	1,4	7,65	17,85
30.Счетчики эл.энергии, шт.	35	0,3	10,5	0		12,6	12,6	50,4	12,6	0,14	1,3	7,056	16,38
?			2437,8							3982,87	10650,67

2. Определение затрат труда на выполнение ТО и ТР

Для определения затрат труда на выполнение ТО и ТР умножим количество ТО и ТР в год данного вида электрооборудования на нормы трудоемкости ТО и ТР этого вида электрооборудования. При этом учитываем условия работы электрооборудования (сухие и влажные помещения, сырые и пыльные помещения, работа на открытом воздухе и т.д.), сезонность работы и продолжительность работы в сутки, находим количество ТО и ТР в год для каждого вида электрооборудования и трудоемкость ТО и ТР.

Для определения количества ТО и ТР используют показатели периодичности ТО и ТР. Расчет проводят по формуле:

(3)

электротехнический служба лимит норматив

где Кобщ.смен.i - число единиц i-го вида электрооборудования по сменам;

ТТО(ТР)i - периодичность ТО(ТР) для i-го вида электрооборудования.

Затраты труда Зтр на выполнение ТО и ТР электрооборудования рассчитывают по формуле:

(4)

где КТО(ТР)i - количество ТО и ТР в год i-го вида оборудования;

Qi - количество единиц в год i-го вида оборудования;

n - количество видов электрооборудования;

фi - нормы трудоемкости ТО или ТР i-го вида оборудования, чел.-ч.



Общие затраты труда на выполнение ТО и ТР найдем, просуммировав затраты труда по каждому виду электрооборудования.

Общие годовые затраты труда, чел•ч:

Зт = ЗтТО + ЗтТР

Зт =3982,81+10650,64=14633,45 чел•ч

3. Определение штатной численности ЭТС и составление структурной схемы ЭТС

Зная суммарные затраты труда на ТО и ТР, необходимые для выполнения работ по ПТО электрооборудования, можем рассчитать потребную численность рабочих группы ремонта по формуле, чел:

(5)

где Зтр. - затраты труда на ТО и ТР;

Т - нормированное время 1 работника за год (для электриков 1990 ч.).

Численный состав работников ЭТС определяется на основе суммарного количества условных единиц по всем видам оборудования.

Полный численный состав электромонтеров ЭТС рассчитывается по формуле, чел:

(6)

где N - количество электромонтеров;

V - суммарный объем электрооборудования в условных единицах (таблица 1);

Н1эл.м. - норма трудоемкости на 1 электромонтёра, равная 100 у.е.

В зависимости от суммарного количества условных единиц электрооборудования электротехническую службу могут возглавлять:

- более 1500 у.е. - главный инженер-энергетик;

- от 1000 до 1500 у.е. - старший инженер-электрик на правах главного;

- от 750 до 1000 у.е. - старший инженер-электрик.

В нашем случае её возглавляет старший инженер-электрик на правах главного.

Численность инженерно-технических работников определяется, исходя из суммарного количества условных единиц электрооборудования (таблица 2).

Таблица 2-Численность инженерно-технических работников

Трудоёмкость обслуживания в у.е.	Всего	Ведущие инженеры	Инженеры	Техники
До 750	1	-	-	1
751…1250	1	-	1	-
1251…1750	2	-	1	1
1751…2500	2	1	1	-
2501…3250	3	1	1	1
3251…3500	3	1	2	-
3501…4500	4	1	2	1
4501…5000	4	2	2	-
5001…6000	5	2	2	1

Электротехническая служба имеет структуру, соответствующую видам работ (рисунок 1). В соответствии с видами работ производится распределение штатной численности работников.

Рисунок 1 - Структурная схема электротехнической службы.

Таблица 3 - Распределение ТО и ТР электрооборудования по сложности работ.

Разряд работ	III	IV	V	VI	Всего
Количество работ %	25	30	25	20	100
Распределение работников	6	8	6	5	25

4. Структура эксплуатационных затрат

Затраты, связанные с деятельностью ЭТС, включают в себя:

- затраты на оплату труда;

- затраты на амортизацию и текущий ремонт;

- затраты на запасные части и ремонтные материалы;

- затраты на электроэнергию;

- прочие затраты, связанные с эксплуатацией электрооборудования;

- затраты на содержание помещений;

- накладные затраты.

Затраты И предприятия по эксплуатации ПТО за год, с учетом структуры затрат, определяются по следующей формуле:

И = Из.пл. + Иа + Итр + Иэ/эл + Из./ч. + Имат. + Исод. + Ипр. + Инакл. (7)

где Из.пл. - издержки на оплату труда;

Иа - издержки на амортизацию зданий и оборудования;

Итр - издержки на текущий ремонт зданий и оборудования;

Иэ/эл - издержки на электроэнергию;

Из./ч. - издержки на запасные части;

Имат. - издержки на ремонтные материалы;

Исод. - издержки на содержание помещений;

Ипр. - прочие издержки, связанные с эксплуатацией электрооборудования;

Инакл. - накладные (расходы) издержки._

Затраты на оплату труда складываются из затрат на оплату труда электромонтеров и ИТР.

Затраты на амортизацию и текущий ремонт складываются из затрат на амортизацию и текущий ремонт зданий и оборудования, исходя из балансовой стоимости и нормы амортизации зданий и оборудования.

Затраты на электроэнергию рассчитываются по фактическим её затратам на производственные цели и тарифам на электроэнергию.

Затраты на запасные части рассчитываются исходя из количества оборудования и норм расхода.

Затраты на ремонтные материалы для упрощения принимаются равными 10 % от суммы затрат на запасные части.

Затраты на содержание помещений принимаются равными 10 % от суммы затрат на амортизацию, текущий ремонт и оплату труда, руб./год:

Исод. = (Иа + Итр + Изп) • 0,1 (8)

Затраты на приобретение спецодежды, мелкого инструмента, охрану труда входящие в смету затрат под видом прочих издержек, принимаем равными 15% от суммы затрат на амортизацию, текущий ремонт и оплату труда, руб./год:

Ипр. = (Иа + Итр + Изп)•0,15 (9)

Накладные издержки принимаем равными 30 % от суммы затрат на амортизацию, текущий ремонт и оплату труда. руб./год:

Инакл. = (Иа + Итр + Изп) • 0,3 (10)

Разбивка затрат денежных средств по кварталам года производится пропорционально, по 25 % на каждый квартал.

4.1 Определение фонда оплаты труда

Для рациональной организации обслуживания электрооборудования необходимо оценить все виды работ не только по трудоемкости, но и по сложности проведения работ. Для этой цели проводится разбивка работ по их соответствию разрядам. Оплата труда электромонтеров проводится по повременно-премиальной системе 6- разрядной тарифной сетки. С этой целью проводится распределение видов текущего ремонта и технического обслуживания электрооборудования по сложности и составляется таблица для определения тарифного фонда оплаты труда (таблица 3).

Затраты на оплату труда работников ПТО электрооборудования ИЗП определяются исходя из разряда, присвоенного каждому рабочему, и численности рабочих с учетом премирования за качество работ, начислений на заработную плату и районного коэффициента по формуле, руб/год:

(11)

где Ni - количество работников на ПТО i-го разряда, человек;

Тч - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб./час;

ФРВгод - годовой фонд рабочего времени электромонтеров, равный 1990 ч.;

КБ - коэффициент доплаты за безаварийность, равный 1,4;

Кр - районный коэффициент, равный 1,15;

Кн - начисления на заработную плату 1,34.

Зная часовую тарифную ставку работника i-го разряда (таблица 3), находим его годовую тарифную ставку. Количество электриков i-го разряда вычисляем, используя Приложение 5.

Далее определяем годовой тариф всех электриков i-го разряда и общую сумму тарифного фонда. Данные расчета сводим в таблицу 3.

Таблица 3 - Определение тарифного фонда оплаты труда

Разряд	Кол-во эл.	Тарифная ставка	Годовой тариф, руб/год
		руб/час	руб/год
III	6	46,27р.	92 077,30р.	552 463,80р.
IV	8	46,94р.	93 410,60р.	747 284,80р.
V	6	47,81р.	95 400,60р.	572 403,60р.
VI	5	49,19р.	97 888,10р.	489 440,50р.
Всего:				2 361 592,70р.

Годовой тарифный фонд всех электриков i-го разряда находим, умножая годовую ставку электрика i-го разряда на количество электриков i-го разряда.

Общую сумму тарифного фонда находим, суммируя годовой тариф всех электриков.

Затраты на оплату труда ИТР определяются по формуле, руб/год:

(12)

где Омес. - месячные оклады ИТР;

12 - число месяцев в году;

Кпрем. - премиальный коэффициент, равный 2;

Кр - районный коэффициент, равный 1,15;

Кн - начисления на заработную плату 1,34.

Находим общие издержки на оплату труда, руб/год:

Из.пл = Изп.эл.+Изп ИТР (13)

Из.пл=5094900,1+1035552=6130452,1 руб/год

Определив общие издержки на оплату труда работников ЭТС (рабочих и ИТР), заносим их в таблицу смета затрат ( далее таблица 5).

4.2 Издержки на амортизацию и текущий ремонт

Промышленность РФ выпускает типовой проект ПТО 816-122 для модернизации зданий и оборудования существующей электрослужбы. Исходные данные, необходимые для расчета издержек на амортизацию и текущий ремонт, приведены в Приложении 8.

Издержки на амортизацию Иа рассчитываются по формуле:

Иа= Иа.зд.+ Иа.об. (14)

где Иа.зд. - издержки на амортизацию зданий;

Иа.об. - издержки на амортизацию оборудования.

С учетом нормы амортизации, руб/год:

(15)

Издержки на текущий ремонт принимаются равными 80 % от издержек на амортизацию, руб/год:

= 0,8 • (16)

=0,8•176960=141568 руб/год

Общие издержки на амортизацию и текущий ремонт равны, руб/год:

Иа.об = Иа + Итр (17)

Иа.об = 176960+141568=318528 руб/год

4.3 Издержки на электроэнергию

Издержки на электроэнергию в год на производственные цели равны, руб/год:

Иэ.эн. = W • Цээ (18)

Иэ.эн.=200000•1,64=328000 руб/год

где W - количество потребленной электроэнергии за год, кВт•ч ;

Цээ - цена 1 кВт•ч.

4.4 Издержки на содержание помещений

4.5 Прочие издержки связанные с эксплуатацией электрооборудования

4.6 Накладные издержки

4.7 Расчет потребности в запасных частях

Для удобства расчета потребности в запасных частях составляем таблицу 4.

Таблица 4-Расчет потребности в запасных частях.

Наименование	Кол-во, шт.	Число з/частей в единице э/о	Норма расхода на 100 ед. изделия	Кол-во З/Ч	Цена, руб
					1 шт.	Всех З/Ч
Асинхронный двигатель
Подшипник качения	685	2	6	82	60	4 920
Клеммная панель	685	1	2	14	560	7 840
Наконечник кабельный	685	6	21	863	25	21 575
Щетка	685	3	1	20	487	9 740
Вентилятор	685	1	1	7	400	2 800
Сварочный генератор
Подшипник качения	6	2	6	1	60	60
Щетка	6	3	30	6	487	2 922
Палец щеткодержателя	6	2	4	1	40	40
Сварочный трансформатор
Рукоятка	5	1	3	1	50	50
Ручка	5	1	10	1	25	25
Зажим контактный	5	2	5	1	45	45
Рубильники
Стойка контактная	240	3	15	108	35	3 780
Пружина ножа	240	3	30	216	10	2 160
Пружина губок	240	3	9	65	10	650
Траверса	240	1	6	15	20	300
Рукоятка	240	1	6	15	30	450
Нож контактный	240	3	6	44	70	3 080
Осветительные щитки
Планка	300	12	6	216	20	4 320
Рукоятка	300	12	6	216	50	10 800
Выключатель автоматический	300	18	6	324	350	113 400
Дно	300	1	1	3	100	300
Крышка фасадная	300	1	1	3	100	300
Дверца	300	1	1	3	250	750
Клемма	300	6	3	54	50	2 700
Стойка	300	3	3	27	100	2 700
Ручка	300	3	3	27	25	675
Распределительные шкафы ( 6 групп)
Изолятор	240	18	72	3111	70	217 770
Предохранитель	240	12	140	4032	50	201 600
Ключ	240	1	3	720	75	54 000
Рубильник	240	1	1	240	295	70 800
Электрокалориферы Р=40 кВт, Р=60 кВт
Нагреватели трубчатые для 40кВт	15	9	600	810	230	186300
Нагреватели трубчатые для 100кВт	6	36	2100	4536	250	1134000
Реле температуры	21	1	24	6	725	4 350
Датчик температуры	21	1	24	6	550	3 300
Низковольтный водогрейный котел, Р=60 кВт, Р=100 кВт
Эл.нагреватель трубчатый для 60кВт	30	6	500	900	250	225000
Эл.нагреватель трубчатыйдля100кВт	7	15	1000	1050	280	294000
Клапан обратный	37	1	27	10,0	320	3 200
Клапан предохранительный	37	1	27	10,0	300	3 000
Термометр технический	37	2	43	32	560	17 920
Термометр манометрический	37	1	24	9	560	5 040
Изолятор проходной	37	3	45	45	75	3 375
Изолятор опорный	37	12	200	888	95	84 360
Прокладка паронитовая для 60 кВт	30	2	60	36	25	900
Прокладка паронитовая для 100 кВт	7	9	360	227	25	5675
Прокладка резиновая для 60 кВт	30	2	125	75	30	2 250
Прокладка резиновая для 100 кВт	7	6	330	139	30	4170
Лампа показывающая	37	1	24	9	30	270
Лампа сигнализирующая	37	1	24	9	30	270
Реле температуры	37	2	41	31	725	22 475
Термоконтактор палочный ртутный	37	1	40	15	695	10 425
Регулятор температуры	37	1	24	9	1 200	10 800
Манометр технический	37	1	14	6	725	4 350
Указатель уровня воды	37	1	27	10	300	3 000
Пакет фазных электродов	37	1	75	29	2 000	58 000
Магнитные пускатели
Катушка втягивающая	850	1	6	51	200	10 200
Контакт неподвижный главный	850	6	6	306	25	7 650
Мостик контактный	850	4	4	136	12	1 632
Контакт подвижный главный	850	3	6	153	25	3 825
Неподвижные контакты блок контактов	850	4	4	136	25	3 400
Блок контакт мостиковый	850	2	2	34	30	1 020
Пружина возвратная главных контактов	850	1	3	26	1	13
Пружина амортизации	850	3	3	77	1	77
Пружина сердечника	850	1	6	51	1	51
Блокировка механическая	850	1	1	9	1	9
Блокировка мостовая	850	2	2	34	1	34
Втулка чеки упора якоря	850	2	4	68	3	170
Защелка	850	2	4	68	1	34
Нагреватель	850	2	5	85	57	4 845
Пластина контактная	850	2	1	17	1	9
Пакетные выключатели
Катушка отключающая	45	3	3	2	200	400
Катушка расцепителя минимального напряжения	45	2	1	1	220	220
Контакт неподвижный	45	3	3	2	25	50
Контакт подвижный	45	3	7	10	25	250
Пружина	45	1	1	1	1	1
Рукоятка	45	1	2	1	30	30
Тепловой расцепитель	45	1	2	1	150	150
Электрические сети напряжением 0,38 кВ
Изоляторы низковольтные	18	20	300	1080	70	75 600
Штыри для изоляторов	18	20	500	1080	30	32 400
Крюки для изоляторов	18	10	500	900	30	27 000
Кабельные соединительные муфты, комплект	20,5	1	10	3	1 500	4 500
Кабельные соединительные гильзы, комплект	20,5	2	10	5	120	600
Кабельные наконечники, комплект	20,5	1	10	3	120	360
Кабельные воронки	20,5	1	10	3	50	150
Опоры, м3	18	1	1	1	5 000	5 000
Внутренняя осветительная электропроводка 0,38 кВ (на 100 м)
Ролики	7,5	100	500	3750	50	187 500
Изоляторы	7,5	17	138	176	60	10 560
Коробки осветительные	7,5	4	12	4	40	160
Розетки потолочные	7,5	20	20	30	70	2 100
Зажим для крепления петли	7,5	2	2	1	50	50
Анкер	7,5	2	2	1	20	20
Гильза соединительная	7,5	5	15	6	65	390
Розетка	7,5	2	20	3	80	240
Внутренняя силовая электропроводка 0,38 кВ (на 100 м)
Гильза соединительная	36,5	10	30	110	65	7 150
Коробка ответвительная	36,5	4	12	18	40	720
Наконечники кабельные	36,5	10	200	730	120	87 600
Светильники с лампами накаливания и газоразрядными лампами
Лампы накаливания мощностью до 200 Вт	400	1	200	800	12	9 600
Лампы газоразрядные мощностью до 80 ВТ	350	2	100	700	100	70 000
Патрон для лампы накаливания	400	1	2	8	25	200
Патрон для газоразрядной лампы	350	4	8	112	70	7 840
Стартодержатель	350	4	8	112	14	1 568
Стартер	350	2	15	105	60	6 300
Дроссель	350	1	3	11	130	1 430
Защита стекла	750	1	12	90	40	3 600
Уплотнительные кольца	750	1	20	150	5	750
ВСЕГО						3 403 899

Количество запасных частей Кз.ч. для каждой группы оборудования определяется по формуле, шт:

(19)

где Кобор. - количество оборудования;

Н100 изд. - норма расхода на 100 единиц изделия;

Н1 изд. - количество запасных частей в 1 единице изделия.

Пример расчёта для подшипников качения асинхронных двигателей:

Затраты на подшипники качения равны 4 920 руб.

Общие затраты определим, суммируя затраты по отдельным видам запасных частей.

Общая сумма издержек на запасные части определяется суммарно по перечисленным выше группам оборудования и равна 3 403 899 руб/год.

4.8 Расчет потребности в ремонтных материалах

Издержки на ремонтные материалы упрощенно можно принять равными 10 % от затрат на запасные части, руб/год:

(20)

5.Определение сметы затрат

По результатам выполненных расчетов эксплуатационных затрат составляется смета затрат по ЭТС согласно таблице 5.

Таблица 5 - Смета затрат по ЭТС

Элементы затрат	Годовая сумма затрат, тыс.руб.	Квартал
		I	II	III	IV
1. Издержки на заработную плату	6130,45	1 532,61	1 532,61	1 532,61	1 532,61
2. Издержки на амортизацию	176,96	44,24	44,24	44,24	44,24
3.Издержки на текущий ремонт	141,57	35,39	35,39	35,39	35,39
4. Издержки на электроэнергию	328	82	82	82	82
5. Издержки на содержание помещения	644,89	161,22	161,22	161,22	161,22
6. Прочие издержки связанные с эксплуатацией электрооборудования	967,34	161,22	161,22	161,22	161,22
7. Издержки на запасные части	3 403,90	850,97	850,97	850,97	850,97
8. Издержки на ремонтные материалы	340,39	85,1	85,1	85,1	85,1
9. Накладные издержки	1 934,69	483,67	483,67	483,67	483,67
Всего:	14068,19	3436,42	3436,42	3436,42	3436,42

6. Расчёт экономической эффективности проектируемой ЭТС

Необходим анализ работы существующей ЭТС и разработанного проекта её реорганизации, а затем расчет эффективности предлагаемой службы.

Для этого необходимо рассчитать годовую экономию и определить расчетный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений и сопоставить его с нормативным.

Исходные данные для расчёта экономической эффективности представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Исходные данные для определения экономической эффективности существующей электротехнической службы

№ п/п	Показатели	Обозначение	Величина
1	Балансовая стоимость (капитальные вложения)	К0 , тыс. руб.	820
2	Выход электрооборудования из строя	l 0, %	40
3	Потери от простоя	Потк., тыс. руб.	2430
4	Расход электроэнергии	млн. кВт•час	1,1
5	Длительность простоя	Час/год	162
6	Заработная плата	тыс. руб./год	14000

- существующие капитальные вложения, равные балансовой стоимости зданий и оборудования, тыс. руб.;

- выход электрооборудования из строя фактический в сущ. ЭТС, %;

- выход электрооборудования из строя проектируемый, равный 9,5 %;

- потери продукции в хозяйстве из-за простоя электрооборудования, тыс. руб.;

Чтобы определить годовую экономию необходимо найти общие и проектируемые издержки, для этого заполняем таблицу 7.

1). Затраты на амортизацию в графе существующих издержек определяются по формуле (15):

руб/год

где Б - балансовая стоимость здания и оборудования, руб.;

2,9% и 16,3% - нормы амортизации здания и оборудования соответственно.

2). Затраты на текущий ремонт определяются как 80% от суммы затрат на амортизацию:

ИТР=0,8•157440=125952 руб/год.

3). Затраты на заработную плату:

ИЗП=14000000 руб/год.

4). Затраты на электроэнергию равны:

ИЭ.ЭН =1100000•1,64=1804000 руб./год

5). Издержки на содержание помещений:

руб./год

6). Прочие издержки:

руб./год

7). Накладные издержки:

руб./год

Все эти показатели заносим в таблицу 7, в графу “Существующие издержки”.

Таблица 7 - Сравнение эксплуатационных издержек

Элементы затрат	Издержки
	Существующие	Дополнительные	Проектируемые
Изар. плата, тыс. руб.	14000	-	6130,45
Иаморт, тыс. руб.	157,44	176,96	334,34
Итек.рем, тыс. руб.	125,95	141,586	267,45
Иэлектроэн, тыс. руб.	1804	328	2132
Исодерж.помещ, тыс. руб.	1428,33	-	1428,33
Ипрочие, тыс. руб.	2142,5	-	2142,5
Изап.части, тыс. руб.	-	3 403,9	-
Иматериалы, тыс. руб.	-	340,39	-
Инакл, тыс. руб.	4285	-	4285
Суммарные издержки	23943,22	4390,83	16 720,24

Период окупаемости капитальных вложений определяется по формуле, лет:

(21)

где ?К - дополнительные капитальные вложения, тыс.руб.

Из типового проекта (Приложение 8) ?К = 650+970=1620 тыс. руб.

Эг - годовая экономия ЭТС, полученная в результате проектируемого повышения надежности электрооборудования, тыс. руб.

Годовая экономия ЭТС рассчитывается по формуле, руб./год:

(22)

где Ио - эксплуатационные издержки существующей ЭТС, тыс.руб.;

Ипр - эксплуатационные издержки проектируемой ЭТС, тыс.руб.;

Дд - дополнительный доход, тыс.руб.

Дополнительный доход от модернизации электротехнической службы состоит из двух показателей, тыс.руб.:

(23)

Дд1 - дополнительный доход от снижения выходов электрооборудования из строя, тыс. руб.;

Дд2 - дополнительный доход от снижения потерь продукции, тыс. руб.

(24)

(25)

года

Показатель экономической эффективности Е связан с периодом окупаемости Ток. капитальных вложений ?К следующим соотношением:

(26)

Себестоимость обслуживания 1 условной единицы электрооборудования рассчитывается по формуле, руб./у.е.э.:

 (27)

где Исущ. - суммарные издержки по существующей ЭТС (таблица 7);

V - суммарный объем электрооборудования в условных единицах (таб. 1).

где Ипр. - суммарные издержки по проектируемой ЭТС (таблица 7);

Трудоемкость обслуживания 1 условной единицы электрооборудования рассчитывается по формуле, чел.ч./у.е.э.:

(28)

где Зт. - величина общих годовых затрат труда (таблица 1);

V - суммарный объем электрооборудования в условных единицах (таб.1).

Уровень снижения себестоимости 1 у.е. обслуживания электрохозяйства равен, %:

(29)

Все эти показатели заносятся в таблицу 8:

Таблица 8 - Показатели экономической эффективности существующей и проектируемой электротехнической службы

Название показателя	Результат
Уровень снижения себестоимости 1 у.е.	30,24%
Уровень снижения трудоемкости 1 у.е.	6
Срок окупаемости капиталовложений	3,72 месяца
Годовая экономия ЭТС	5120
Показатель экономической эффективности капиталовложений	3,16

Вывод: Проект ЭТС возможно применить к предприятию, так как коэффициент экономической эффективности капиталовложений проектируемого варианта больше нормативного коэффициента 3,16 ? 0,15.

Заключение

Целью данного расчета явилось выяснение целесообразности реорганизации ЭТС сельхозпредприятия. Для этого был произведен учет всего имеющегося оборудования, расчет потребности в запасных частях и ремонтных материалах. Результаты следующие: при реорганизации ЭТС предприятия высвобождается часть трудовых ресурсов, которые оказались невостребованными. Вследствие этого появляются дополнительные финансовые средства, грамотно распоряжаясь которыми можно добиться высоких показателей работы новой ЭТС. Срок окупаемости - 3,7 месяца, что является приемлемым показателем.

Литература

1 Методические указания по составлению хозрасчетного задания для группы ремонта ЭТС СХП. - Ч, ЧГАА, 2011.

2. Организационно-экономические основы сельской энергетики. Водяников - 2003 год.

Размещено на Allbest.ru