Совершенствование электрификации МТФУХ "Кокино"

Площадь сечения проводников выбирается по длительно допустимому току (по нагреву) для силовых сетей и по допустимой потере напряжения для осветительных сетей.

Для защиты КТП от аварий при различных режимах работы для КТП тупикового типа принимаем: со стороны низшего напряжения полупроводниковую защиту от КЗ ЗТИ - 0,4; со стороны высокого напряжения вентильный разрядник, предохранители, разъединитель, установленный на концевой опоре 10кВ и имеющий заземляющие ножи; а также защитное заземление для КТП.

На трансформаторных подстанциях мощностью до 250 кВА включительно, как правило, устанавливают автоматы серии А3700 или АЕ-2000. Данные об автоматах, устанавливаемых на 3 отходящих линиях 0,38 кВ, приведены в таблице 3.5.

Таблица 4.1 - Характеристики автоматических выключателей, устанавливаемых на отходящих линиях 0,38 кВ подстанции

№ ВЛ	SТном, кВА	Sрасч, кВА	Iрасч, А	Тип выключателя	Iном, А	Iном. т. расц, А	Уставка Iэм.расц, А	Iмакс, кА
1	160	102,4	155,8	ВА57-35-34	200	200	600	20
2		121,9	185,4	ВА57-35-34	200	250	800	25

Для проверки чувствительности и предельной отключающей способности выбранных выключателей рассчитаем токи короткого замыкания в линиях по расчетной схеме на рис. 3.2.

Рисунок 3.2 - Расчетная схема сети 0,38 кВ ПС

Принимаем в качестве шины шинопровод ШРА73-400 с Lш=1,2 м. Параметры проводов линий ПС:

А-70: r0 = 0,42 Ом/км; х0 = 0,283 Ом/км.

Параметры трансформатора ТМ-160-10/0,4 кВ:

Активные сопротивления току трехфазного (1) и однофазного КЗ:

RТ1 = 0,045 Ом; RТ0 = 0,486 Ом.

Индуктивное сопротивление току прямой последовательности

ХТ1==0,11Ом.

Индуктивное сопротивление току нулевой последовательности

ХТ0 = 7 ХТ1 = 0,77 Ом.

Схема замещения сети 0,38 кВ представлена на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3 - Схема замещения сети 0,38 кВ

Сопротивления прямой последовательности фазы шинопровода в сумме с активным сопротивлением болтовых соединений шинопровода с проводами линий электропередачи:

Rш1=0,15•1,2=0,18+2•0,006=0,192 мОм;

Хш1=0,17•1,2=0,2 мОм.

Сопротивления нулевой последовательности фазы шинопровода

Rш0=Rш1+3•RN=0,192+3•0,12=0,552 мОм;

Хш0=7,5•Хш1=7,5•0,2=1,5 мОм.

Активное и реактивное сопротивления прямой последовательности участка 0 - 1 длиной L01 = 0,06 км:

R011=R01•L01= 0,42•0,06 = 0,025 Ом;

Х011=Х01• L01= 0,283•0,06 = 0,017 Ом,

участка 1 - 2 длиной L12 = 0,24 км ВЛ1:

R121=R01•L12= 0,42•0,24 = 0,1 Ом;

Х121=Х01•L12= 0,283•0,24 = 0,068 Ом.

Активное и реактивное сопротивления прямой последовательности участка 0 - 3 длиной L03 = 0,18 км воздушной линии ВЛ2:

R041=R02•L03 = 0,42•0,18 = 0,076 Ом;

Х041=Х02•L03= 0,283•0,18 = 0,05 Ом,

участка 3 - 4 длиной L34 = 0,24 км ВЛ2:

R341=R02•L34 = 0,42•0,24 = 0,1 Ом;

Х341 =Х02• L34= 0,283•0,24 = 0,068 Ом.

Для нулевой последовательности без учета нулевого провода:

участок 0 - 1 ВЛ1:

R010 = 0,84•0,06 = 0,5 Ом;

Х010 = 0,6•0,06 = 0,036 Ом,

участок 1 - 2 ВЛ1:

R120 = 0,84•0,24 = 0,201 Ом;

Х120 = 0,6•0,24 = 0,144 Ом,

участок 0 - 3 ВЛ2:

R030 = 0,84•0,18 = 0,151 Ом;

Х030 = 0,6•0,18 = 0,108 Ом,

участок 3 - 4 ВЛ2:

R340 = 0,84•0,24 = 0,201 Ом;

Х340 = 0,6•0,24 = 0,144 Ом.

Находим сопротивления прямой последовательности до точки 0

R0?1 = RТ1 + Rш1 = 45 + 0,192 = 45,192 мОм;

Х0?1 = ХТ1 + Хш1 = 110 + 0,2 = 110,2 мОм.

Определяем ток трехфазного КЗ в точке «0»

= 1,943 кА.

Определяем токи трехфазного КЗ:

в точке «1»

= 1,593 кА,

в точке «3»

= 1,152 кА.

Сравниваем полученные значения токов КЗ с данными таблицы 4.1, видим, что все выбранные автоматические выключатели удовлетворяют условию предельной отключающей способности:

Линия 1 IМАКС = 1,6 кА < IМАКС.Q1 = 20 кА.

Линия 2 IМАКС = 1,15 кА < IМАКС.Q2 = 25 кА.

Автоматические выключатели проверяются также по условиям:

- номинальное напряжение автомата Uа.н. ? Uc, соблюдается всюду;

- номинальный ток теплового расцепителя IT.P.H ? KH·Iрасч, где Кн = 1,1…1,3 -коэффициент надежности защиты.

Условие по номинальному току теплового расцепителя соблюдается:

для Q1 155,8?1,2 = 187 А < 200 А;

для Q2 185,4?1,2 = 223 А < 250 А.

- селективности за счет мгновенной токовой отсечки электромагнитного расцепителя. Для обеспечения селективности ток срабатывания [2] IC.O = 1,25·Iрасч ? IЭ.P.у

должен быть меньше тока уставки электромагнитного расцепителя.

Токи срабатывания отсечек в линиях:

Iсо1 = 1,25•155,8 = 195 А < Iэ.р.у1 = 1000 А;

Iсо2 = 1,25•185,4 = 232 А < Iэ.р.у2 = 800 А.

- коэффициент чувствительности отсечки:

Кч = Iк(2)/IЭ.P.у ? 1,1

За трансформатором 160 кВА имеем токи двухфазного КЗ:

в линии 1 = 1,384 кА;

в линии 2 = 0,995 кА.

Коэффициенты чувствительности отсечек:

в линии 1Кчо1 = 1384/1000 = 1,38 > 1,1;

в линии 2Кчо4 = 995/800 = 1,24 > 1,1.

- коэффициент чувствительности теплового расцепителя:

,

где - ток дугового однофазного КЗ в наиболее удаленной точке линии, определяемый по формуле [7]:

I(1)К = Кс1•I(1)Км,

где

I(1)Км = UHС /(3 Z(1))

ток металлического однофазного КЗ;

Кс1 - коэффициент, зависящий от величины полного суммарного сопротивления цепи однофазного КЗ:

Z(1) = .

Полные сопротивления однофазного КЗ до точек и коэффициенты:

«2»: Z(1)2? = = 368 мОм,

Кс12 = 0,95;

«4»: Z(1)4? = = 464 мОм,

Кс15 = 0,96.

Токи однофазного КЗ в точках сети и коэффициенты чувствительности защит автоматическими выключателями:

I(1)К2 = 0,95•400/(1,73•368) = 0,6 кА;

кч2 = 0,6/0,2 = 3 ? 3;

I(1)К4 = 0,96•400/(1,73•464) = 0, 8 кА;

кч5 = 0,8/0,2 = 4 > 3;

Таким образом, чувствительность защит принятыми автоматическими выключателями обеспечивается.

3.6 Выбор предохранителей защиты трансформатора

Защиту трансформатора 10/0,4 кВ на стороне 10 кВ, устанавливаемых на подстанции, выполняем предохранителями типа ПКТ. Номинальный ток плавкой вставки предохранителей ПКТ выбираем по условию отстройки от бросков намагничивающего тока, величина которого для трансформатора мощностью 160 кВА составляет 10,2 А. Тогда, принимаем номинальный ток плавкой вставки 16 А.

Затем проверяем выбранную плавкую вставку на селективность при аварийном отключении автоматов на стороне 0,38 кВ.

Селективность будет обеспечена, если при КЗ за автоматом последует его отключение (время срабатывания) и только после его отказа с выбранной ступенью селективности произойдет плавление вставки.

Селективность будет обеспечена, если для времени плавления вставки выполняется условие

,

где Кп = 0,9 - коэффициент приведения каталожного времени плавления вставки к времени ее разогрева.

Полное время срабатывания автомата с учетом разброса его характеристики составляет tсз = 0,3 с, а ступень селективности примем ?t = 0,5 c. Тогда

с.

Ток при трехфазном КЗ за трансформатором 160 кВ•А составляет

Соответственно на стороне 10 кВ ток КЗ составит

.

По ампер -секундной характеристике плавкой вставки с Iном = 16 А при токе 74 А предохранителя ПКТ находим, что время плавления tпл = 0,4 с.

Плавкую вставку также проверяем по условию , где tк = 900/к? - допустимое время протекания тока КЗ в трансформаторе по условию термической стойкости, с;

к = Ioo/IнТ

отношение установившегося тока КЗ к номинальному току трансформатора.

При допустимое время протекания тока КЗ в трансформаторе составит

.

Следовательно, имеем tв = 0,89 ? tк = 2,1 ? ?t = 4 с и выбранная плавкая вставка обеспечивают защиту трансформатора.

4 Детальная разработка проекта

4.1 Использование ветроэнергоустановки

Вопросы обеспеченности энергоресурсами первостепенны для каждой страны. Существует объективный показатель -- коэффициент самообеспеченности (КСО). Анализ самообеспеченности энергоресурсами в 2000 г. показал, что из бывших советских республик энергетически независимыми являются Туркменистан (КСО=3,31), Казахстан (2), Азербайджан (1,62), Россия (1,57) и Узбекистан (1,1). В настоящее время использование возобновляемых источников энергии (ВИЭ) позволяет частично и экологически безопасно решить энергетическую проблему,. Например, ветроустановка, вырабатывающая 1 млн. кВт*ч в год, предотвращает выбросы около 1000 т СО2, 6,5 т SO2, от 3 до 6 т окислов азота, 65 т золы и 400 кг пыли, которые неизбежно поступают в окружающую среду при генерации электроэнергии электростанцией, работающей на угле.

Ветроэнергетические установки (ВЭУ) уже достигли коммерческой зрелости и в местах с благоприятными скоростями ветра могут конкурировать с традиционными источниками электроснабжения. Автономные установки, предназначенные для энергоснабжения сравнительно мелких потребителей, могут применяться в районах с небольшими среднегодовыми скоростями ветра.

Перспективным вариантом считается применение ветроустановок в сельском хозяйстве для электроснабжения производственных процессов, а также в качестве резервного источника электроснабжения. Применение параллельной энергоустановки также позволяет снизить стоимость необходимого аккумулирующего устройства ветроустановки по сравнению с установкой работающей в автономном режиме.

Предлагаемая в проекте схема ветроустановки, работающей параллельно с энергосистемой, изображена на рисунке 4.1.

Рисунок 3.1 - Расчетная схема электроснабжения: а - коровник на 200 голов; б - коровник на 200 голов; в - водонапорная башня

Ротор синхронного генератора 1 вращается с непостоянной скоростью и вырабатывает переменную ЭДС, частота которой изменяется пропорционально снижению или возрастанию скорости ветра. Для использования электроэнергии от установки совместно с энергосистемой необходимо обеспечить получение постоянство частоты переменного тока.

Стабилизацию частоты предлагается реализовать статическим преобразователем по схеме “переменное напряжение переменной частоты - постоянное напряжение - переменное напряжение постоянной частоты”.

Вырабатываемая генератором электрическая энергия разветвляется на два контура. В первом контуре электроэнергия через выпрямитель 2 и стабилизатор 3 поступает в инвертор, где постоянное напряжение 11В преобразуется в напряжение 380/220 В с частотой 50 Гц,.

Мощность инвертора достигает единиц киловатт.

Второй контур - линия буферного накопителя электрической энергии. Она включает аккумулятор 4 и элемент сравнения 5. Контур вступает в работу в случае достаточной интенсивности ветра. При этом энергия, вырабатываемая ветроэнергетической установкой, превышает энергию, потребляемую самим инвертором, а напряжение на входе стабилизатора превышает напряжение на выходе стабилизатора. Разность напряжений приводит к срабатыванию зарядного устройства, зарядный ток которого пропорционален разности напряжений.

Уменьшение интенсивности ветра приведет к уменьшению напряжения перед стабилизатором, вследствие чего происходит уменьшение сигнала с выхода сумматора до установленного значения, что приведет к прекращению заряда аккумулятора. В этом состоянии энергия ветроустановки затрачивается только для питания потребителя через инвертор.

В случае прекращения или недостаточной скорости ветра, напряжение на выходе стабилизатора становится ниже напряжения аккумулятора, а инвертор начинает питаться от аккумулятора.

Использование электроэнергии, вырабатываемой ветроустановкой, совместно с централизованной энергосистемой возможно с помощью схемы местного автоматического включения резерва (АВР) двухстороннего действия на переменном оперативном токе. Секционный выключатель Q3 нормально отключен и включается устройством АВР при отключении выключателей ввода Q1 или Q2 или исчезновении напряжения на шинах секции I или II в результате отключения питающей линии W1 или W2. Особенность схемы АВР -- при восстановлении напряжения на питающей линии автоматически восстанавливается нормальная схема подстанции.

При ненормальном режиме работы под действием релейной защиты отключается выключатель Q1, замыкается его вспомогательный контакт SQ1:3 в цепи включения секционного выключателя Q3 и последний включается, т. е. происходят АВР без выдержки времени и восстановление напряжения на секции I. Однократность действия АВР обеспечивается тем, что при отключении выключателя Q1 реле KQC теряет питание и размыкает свой контакт KQC 2 в цепи автоматической подготовки привода выключателя Q3.

В другом аварийном режиме, при исчезновении напряжения со стороны линии W1, реле КТ1 и КТ2 возвращаются в исходное состояние, с выдержкой времени замыкаются их контакты КТ1: 2 и КТ2: 2 в цепях отключения выключателя Q1. Выключатель Q1 отключается и схема АВР действует на включение выключателя Q3 так же, как описано ранее. Напряжение на шинах секции I восстанавливается, якорь реле КТ2 втягивается, контакт КТ2:1 замыкается, а контакт КТ2:2 размыкается. Реле КТ1 по прежнему находится в исходном состоянии, его контакт КТ1:1 разомкнут. В данном случае реле КТ1 используют для контроля за появлением напряжения со стороны питающей линии. Пусковым органом (ПО) схемы АВР служит реле КТЗ (ЭВ-248), срабатывающее от минимального напряжения.

Если напряжение со стороны линии W1 появилось, то срабатывает реле КТ1 и замыкает свой контакт КТ1:1. При этом начинает работать реле КТЗ, которое своим проскальзывающим контактом КТ3:2 (замыкаясь на 1...1,5 с) создает цепь на включение выключателя Q1, а конечным контактом КТ3:3 - цепь на отключение секционного выключателя Q3. Таким образом, восстанавливается нормальная схема подстанции с отключенным выключателем Q3, который автоматически подготавливается к будущему действию устройства АВР.

При расчете уставок АВР трансформатора определяют:

1. Напряжение срабатывания ПО Ucp= (0,75...0,8)Uн.

2. Время срабатывания ПО - от 2 до 20 с

Для оценки эффективности применения ветроустановки оценим надежность схемы АВР.

4.2 Энергосберегающее освещение

Эффект энергосберегающего освещения в проекте предлагается получить по двум направлениям:

заменой малоэффективных ламп накаливания газоразрядными лампами высокого давления типа ДРВЛ, которые не требуют применения ПРА, более долговечны и существенно превосходят лампы накаливания по светоотдаче;

применением автоматизации управления процесса включения - выключения освещения.

По мнению ведущих ученых ВНИЭСХ за счет замены традиционных ламп накаливания компактными газоразрядными лампами можно снизить потребление осветительной системой электроэнергии до 40%.

Поэтому предлагается осуществить замену ламп накаливания на газоразрядные лампы высокого давления с активным балластным сопротивлением типа ДРВЛ-220-160. Эти лампы имеют цоколь Е27, не нуждаются в ПРА и могут напрямую заменить лампы БК-225-150 в светильниках типа НСПО. Кроме того, зажигание ламп ДРВЛ происходит мгновенно, в противоположность лампам ДРЛ с индуктивным ПРА, которых разгораются 3 - 5 минут.

Недостатком ламп ДРВЛ-220-160 является высокая цена, которая приблизительно в 8 раз выше стоимости ламп типа БК-150.

Однако срок службы ламп ДРВЛ в 4 раза превышает срок службы ламп накаливания, а световая отдача также выше чем, у ламп накаливания примерно в 6 раз [12].

В таблице 4.1 показаны изменения данных расчетно-монтажной таблицы 2.3, полученные при замене ламп типа БК на лампы ДРВЛ-220-160. В результате этой замены снижена суммарная установленная мощность в системе освещения коровника на 2110 Вт (более 20%), а удельная мощность также снижена, но незначительно, на 1,36 Вт/м2 (около 2,5%). Снижение установленной мощности осветительных установок получено за счет уменьшения числа светильников в стойловом помещении с 85 до 40 штук, в помещения для навозоудаления - с 5 до 3 штук. Расчетная освещенность помещения при этом не снизилась, а даже несколько возросла.

4.3 Автоматизация вентиляционных установок

В соответствии с расчетами тепловых нагрузок и микроклимата в коровниках, выполненных в разделе 2, для вентиляции помещений коровников приняты вентиляторы ВЦ-70ю

Для управления вентиляционной установкой применяем серийное устройство - станцию управления МК-ВАУЗ на основе тиристорного регулятора напряжения. Принципиальная электрическая схема автоматического управления вентилятором приведена на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2. Функциональная схема включения станции МК-ВАУЗ для автоматического управления вентиляционной установкой ВЦ-70

В автоматическом режиме схема работает следующим образом. Сигнал датчика RK, измеряющего температуру в помещении, поступает на мост сравнения МС, в одном из плеч которого включен резистор, выполняющий функцию задатчика температуры ЗдТ.

Далее преобразованный сигнал через усилитель-демодулятор УД подаётся в узел сравнения УС, в котором имеются задатчики базового напряжения ЗБН, дифференциала ЗД, которым задают допустимое снижение температуры, и задатчик ЗМН, устанавливающий минимальное напряжение питания двигателя МА1.

Затем сигнал поступает на системы импульсно-фазового управления СИФУ1- СИФУ3, которые, изменяя углы отпирания тиристоров блоков БТ1- БТ3, плавно изменяют величину напряжения на обмотках статора МА1.

Плавное изменение напряжения на статорных обмотках электродвигателя позволяет обеспечить плавное изменение скорости вращения вентилятора.

5 Эксплуатации электрооборудования

5.1 Планирование годовой потребности в электроэнергии

Для определения потребности хозяйства в электроэнергии применяют три метода.

Метод 1. Планирование по потребности от достигнутого уровня. По расходу в предыдущем году с учетом изменений в планируемом году с учетом списания или установки электрооборудования, потребности жилищно-коммунального хозяйства предприятия АПК.

Метод 2. Плановую потребность в электроэнергии рассчитывают, ориентируясь на показатели хозяйства за последние 3--5 лет при отсутствии значительных колебаний в динамике по следующей формуле:

QП=Qi-1t,

где QП, Qi-1 - планируемый и фактический расход электроэнергии в предшествующем году, кВт ч;

t - среднегодовой темп роста потребности в электроэнергии

,

где Qб - фактический расход электроэнергии в базовом году, кВт ч;

n - разница в годах.

В учхозе «Кокино» расход электроэнергии в 2004 и 2006 годах составил соответственно 667 и 568 тыс. кВт·ч. Тогда среднегодовой темп роста потребления покупной электроэнергии при n = 2006-2004 = 2

;

Qn = 568?0,92 = 522,56 тыс. кВт•ч

Метод 3. Нормативный метод предполагает расчет по известному перечню потребителей и удельным нормам расхода электроэнергии. Норма расхода электроэнергии -- это плановый показатель, характеризующий расход электроэнергии на единицу продукции, разрабатываемый на основе достижений научно-технического прогресса и обеспечивающий требуемое качество производимой продукции.

Расчетная потребность электроэнергии в учхозе «Кокино» за год указана в таблице 51.

Таблица 5.1 - Определение годовой потребности в электроэнергии

Отрасли и производственные объекты	Размер	Норма расхода электроэнергии	Годовая потребность в электроэнергии, тыс.кВт•ч
1 Растениеводство
1.1 КЗС, т	29500	0,44	12,98
1.2 Кормоцех, т	4075	4,408	17,965
Итого	-	-	30,9445
2 Животноводство
2.1 Скуратовская МТФ, гол	400	0,066	232,8
2.2 Паниковецкая МТФ, гол	200	0,066	116,4
2.3 Свинарник, гол	40	0,012	4,36
2.4 Конеферма, гол	35	0,012	3,815
Итого	-	-	357,375
3 Обслуживающие подразделения
3.1 Картофелехранилище, м2	120	1,2	0,144
3.2 Контора, м2	60	12,8	0,768
3.3 Ремонтная мастерская, усл. рем	950	100	95
3.4 Гаражи, м2	240	36	8,64
Итого			104,552
Всего			492,872

Для построения годового плана-графика потребления электроэнергии необходим помесячный расход электроэнергии по подразделениям, который представлен в таблице 5.2.

5.2 Расчет трудоемкости эксплуатации электрооборудования

Объем работ по обслуживанию электрохозяйства измеряют в условных единицах эксплуатации (УЕЭ), 1 УЕЭ соответствует 18,6 чел•ч. Трудоемкость эксплуатации электрооборудования определяется по нормам трудозатрат на ТО и ТР оборудования.

Для определения трудоемкости ТО и ТР электрооборудования объектов электрохозяйства предприятия на практике следует провести комплекс подготовительных работ:

полную инвентаризацию электроустановок хозяйства с привлечением «Карт учета электрооборудования»;

проверку соответствия исполнения эксплуатируемого электрооборудования условиям окружающей среды и режима работы;

проверку и настройку защиты электрооборудования от аварийных режимов в соответствии с рекомендациями и указаниями;

обучение и инструктаж персонала (операторов), обслуживающего технологическое оборудование;

составление графиков выполнения профилактических мероприятий, предусмотренных системой ППРЭсх;

планирование состава материально-технической (ремонтно-эксплуатационной) базы, обеспечивающей выполнение предусмотренных графиками профилактических мероприятий и работ по ликвидации возможных сбоев и ремонта электрооборудования.

В суммарной трудоемкости обслуживания электрохозяйства учитываются работы по монтажу и капитальному ремонту электрооборудования и сетей, выполняемые силами персонала электротехнической службы, а также мелкомонтажные работы.

Расчетные данные об электрооборудовании учхоза «Кокино» приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Расчет объема ТО и ТР электрохозяйства учхоза

Оборудование, сооружения и сети	Тип	Единица измерения	Величина	Количество УЕЭ
				На единицу	Всего
Воздушные ЛЭП	0,4 кВ	км	30	4,2	126
Подстанция 10/0,4 кВ	КТП	шт.	6	3,08	18,5
Электростанция резервная	ДЭН-37	шт.	1	14	14
Асинхронный ЭП 1,1-10 кВт	4А	шт.	33	0,61	20,6
Электроводонагреватели	УАП	шт.	3	3,22	9,7
Электрокалорифер 40 кВт	СФОЦ	шт.	1	3,16	3,2
Светильники	ПГ-60	шт.	90	1,4	126
Светильники	ПГ-60	шт.	126	0,91	114,7
Освещение	ПГ-60	шт.	20	0,65	13
Молочно-товарная ферма
Светильники	НСПО-2	шт.	60	0,91	54,6
Асинхронный ЭП 1,1-10 кВт	4А	шт.	4	0,94	3,76
Электрокалорифер 40 кВт	СФОЦ	шт.	2	3,16	6,32
Итого трудоемкость ТО электрохозяйства, QЭХ	510
Трудоемкость работ по ремонту нового электрооборудования, QРН	31,8
Трудоемкость работ по капитальному ремонту, QКР	42,3
Мелкомонтажный ремонт, QМР	78,7
Всего по хозяйству	662,8

Графики планово-предупредительных ремонтов составляются на основании ПТЭ [9] с учётом периодичности ремонтов оборудования. Ежемесячные планы составляются на основе годовых графиков планово-предупредительных работ (ППР) с указанием вида ремонта и количества ч-часов, необходимых на ремонт оборудования.

Форма организации ремонтного обслуживания является централизованной. Средний и капитальный ремонт электрооборудования ведётся электроремонтным участком.

5.3 Расчёт численности и заработной платы персонала ЭТС

Электротехническая служба хозяйства призвана обеспечить надежную работу энергетического оборудования при минимальных материальных издержках, а также способствовать привлечению электроэнергии в сельскохозяйственное производство и организации ее рационального использования.

Численный состав электриков для хозяйства определяем по формуле:

,

где QЭХ - объем работ по эксплуатации электрооборудования;

НЭ = 100 УЕЭ - нормативная нагрузка на одного электромонтера;

КРЭ = 1,1 - коэффициент, учитывающий рассредоточенность объектов.

Определим число электромонтеров, выполняющих ТО:

NTO = 510?1,1/100 = 5,51 ? 5 человек.

Далее находим численность электромонтеров, выполняющих ТР:

= 1,7 ? 2 человека.

Общую численность работников ЭТС учхоза «Кокино» составит:

NЭМ = NТО + NТР = 5 + 2 =7 человек.

Квалификационный состав электромонтеров, согласно данным анализа уровня сложности работ по эксплуатации электрооборудования, сложившейся структуре квалификационного состава электромонтеров на сельскохозяйственных предприятиях, целесообразно принять (в % от общей численности): 2 разряд - 10%; 3 разряд - 20%; 4 разряд - 30%; 5 разряд - 30% и 6 разряд - 10%.

Численность инженерно-технических работников определяется исходя из суммарной трудоемкости обслуживания по таблице 7.2. В нашем случае следует принять в качестве ИТР одного техника-электрика.

Итоговый состав электротехнической службы учхоза «Кокино»:

техник-электрик - 1 человек; электромонтеры - 7 человек, в том числе

2 разряда - 1 человек; 3 разряда - 1 человек; 4 разряда - 2 человек; 5 разряда - 2 человек и 6 разряда - 1 человек.

Основная и дополнительная заработная плата включает тарифный фонд, а также доплаты из часового, дневного и годового фондов заработной платы.

Тарифная заработная плата:

ЗПТ = СТ?U, руб./год,

где СТ - часовая тарифная ставка. Принимаем среднюю часовую ставку СТ = 20 руб./ч;

U = 2237 часов - годовой фонд рабочего времени электромонтера.

Годовой фонд заработной платы определяем по формуле:

ЗП.год = ЗПТ?(1 + 0,01 dн + 0,01 dпр )?(1 + 0,01 dотп), руб.,

где dн = 40% , dпр = 2%, dотп = 8% - доплаты за работу в ночные часы и праздничные дни, за отпуска и выполнение общественных обязанностей соответственно.

Подставим числовые значения, получим тарифную заработную плату

ЗПТ = 20?2237 = 44740 руб./год

и годовой фонд заработной платы

ЗП.год = 44740?(1 + 0,4 + 0,02 )?(1 + 0,08) = 68600 руб.

6 Безопасность жизнедеятельности

6.1 Анализ условий труда

6.1.1 Общие сведения

В процессе труда на человека воздействует множество разнообразных факторов производственной среды, которые в совокупности определяют состояние условий труда и разделяются по группам: технические, эргономические, санитарно-гигиенические, организационные, психофизиологические, социальные, природно-климатические, экономические [19].

Технические факторы характеризуют уровень автоматизации и механизации производственных процессов, применение электронно-вычислительной и управляющей техники, наличие и исправность средств защиты, защищенность опасных зон и др.

Эргономические факторы характеризуют соответствие элементов машин, оборудования, антропометрическим, физиологическим психологическим возможностям человека-оператора. К ним относят скоростные параметры техники, объема поступающей от рабочих органов информации, удобства расположения органов управления и индикации, конструкции сиденья оператора, обзорности рабочей зоны и т.п. К эргономическим факторам относят также эстетическое состояние производственных помещений, цехов, участков, оборудования и др.

Санитарно-гигиенические факторы отражают состояние производственной санитарии на рабочих местах.

Организационные факторы характеризуют принятый на предприятии режим труда и отдыха, дисциплину и форму организации труда, обеспеченность рабочих спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты;

состояние технического и санитарного контроля трудового процесса и, в частности, охраны труда.

Психофизиологические факторы отражают степень напряженности труда, морально-психологический климат в коллективе, взаимоотношения работников друг с другом.

Социально-бытовые факторы включают общую культуру производства, порядок и чистоту на рабочих местах, озеленение территории, обеспечение санитарно-бытовыми помещениями, столовыми, медпунктами, поликлиниками; состояние дорог, подъездных путей, удобство сообщения между производственными участками.

Природно-климатические факторы - это географические и метеорологические особенности местности.

Экономические факторы включают в себя систему оплаты и стимулирования труда.

Условия труда влияют на производительность и результаты труда, на состояние здоровья работников. Благоприятные условия улучшают общее самочувствие, настроение человека, создают предпосылки для высокой производительности, и, наоборот, плохие условия снижают интенсивность и качество труда, способствуют возникновению производственного травматизма и заболеваний.

6.1.2 Анализ условий труда на ферме

Анализ условий труда сельскохозяйственных рабочих, проведенный на ферме, выявил следующие негативные факторы. Разрушение благоприятных социально-бытовых условий, происшедшее в предыдущие годы, неблагоприятно сказались на производственном климате. За период 1995 -2002 гг. пришли в негодность душевые и комнаты отдыха, которые функционировали на ферме, износилась и практически пришла в негодность система вентиляции. До недавнего времени практически отсутствовали на ферме технические средства защиты электрооборудования от аварийных режимов работы, а также средства защиты от поражения электрическим током. Из-за тяжелого финансового положения хозяйства рабочие не достаточно обеспечиваются спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. В особенно тяжелых условиях находятся рабочие, раздающие корма, и рабочие в телятниках. Низка трудовая и исполнительская дисциплина, вследствие невысокой оплаты труда.

В соответствии с нормами по охране труда и производственной санитарии факторы, отрицательно влияющие на здоровье работников, подразделяют на опасные и вредные [11].

Таблица 6.1 - Опасные и вредные факторы при работе на ферме

№ n/n	Наименование и категория фактора	Место действия	Норма ПДУ и нормативный документ	Возможные последствия
1	Высокое напряжение цепи, при замыкании может пройти ток через тело человека, опасный	Щиты силовые, осветительные 0,38 кВ	ГОСТ 12.1.038-82 при длительности воздействия более 1 секунды	Электротравма
2	Электрическая дуга, опасный	Щит 0,4 кВ	ГОСТ 12.2.072-75	Ожоги
3	Подвижные части оборудования, опасный	Электроприводы	ГОСТ 12.3.007.3-75	Механическая травма
4	Пониженная температура, влажность, подвижность воздуха, вредный	Помещения фермы	ГОСТ 12.1.005-76	Переохлаждение организма
5	Недостаточная освещённость рабочей зоны, вредный	Помещения фермы	СНиП 11-4-79	Утомляемость, опасность травматизма
6	Твёрдые сгораемые материалы, пыль, опасный	Кормоцех	ОНТП 24-86 ПУЭ гл. 7.4	Пожар

Имея информацию о наличии опасных и вредных факторах, разработаем перечень мероприятий, необходимых для обеспечения безопасности при выполнении работ по обслуживанию электрооборудования и технологических линий.

Опасные факторы, способные привести к гибели или инвалидности работника, следует совершенно исключить или обеспечить совершенную защиту от них. К таким факторам относят взрывчатые и агрессивные химические вещества, электрическое напряжение, опасное для жизни, вращающиеся детали машин, неисправный инструмент и т. д.

Вредные факторы, приводящие к сравнительно медленному ухудшению здоровья работников, исключить не удается, не меняя технологического принципа трудового процесса. Такими факторами могут быть шум, вибрация, загазованность и запыленность, электромагнитное излучение и др. Уменьшить негативное влияние вредных факторов следует разумной организацией труда и отдыха, применением индивидуальных и коллективных средств защиты, повышением квалификации работников.

6.2 Мероприятия по повышению безопасности труда на ферме

Проектом предусматривается улучшение условий труда рабочих молочно-товарной фермы целым рядом мероприятий. Улучшение системы вентиляции ферм, замена изношенной электроаппаратуры, в частности, электропроводки, светильников, внедрение современных схем и средств электрической защиты от поражения током (устройств выравнивания потенциалов, устройств защитного отключения и т.п.) позволит существенно улучшить качество труда на ферме и снизить травматизм.

Механизмы и оборудование следует размещать в соответствии с проектом и устанавливать на прочных фундаментах и основаниях. Фундаменты выкладывают из бетона, бутового камня и кирпича. Применение силикатного кирпича не допускается. Бункеры-питатели сыпучих кормов следует располагать снаружи помещения. Допускается их расположение в специальных изолированных тамбурах при условии, что имеется въезд с торца или сквозной проезд, перекрываемый воротами.

Приводные и натяжные устройства стационарных кормораздатчиков должны быть надежно ограждены. Служебные мостики, используемые для технического обслуживания кормораздаточной платформы, ограждают перилами высотой не менее 1 м.

Нормальная и безопасная работа мобильного кормораздатчика обеспечивается удобством подъездных путей и достаточной ширины кормового прохода. Расстояние между кормушками должно быть не менее 2 м, а от опорных колонн до середины проезда не менее 1,3 м. Подъезд передвижного загрузчика к стационарному кормораздатчику необходимо обозначить надписями ВЪЕЗД и ВЫЕЗД с дополнительными стрелками, указывающими маршрут движения.

В кормоцехе необходимо следить за исправностью системы вентиляции. Следует иметь в виду, что согласно [12] предельно допустимая концентрация мучной пыли равна 4 мг/м3.

Совершенно невозможно избежать аварий и производственного травматизма, если работники не владеют безопасными приемами труда. Поэтому и в соответствии с ГОСТ 12.0004 - 89, в хозяйствах необходимо систематически проводить профессиональное обучение кадров и технике безопасности на рабочем месте.

Современное сельскохозяйственное производство немыслимо без применения электрической энергии. Существенно облегчая труд рабочего, электрическая энергия в то же время представляет источник опасности для жизни человека. В отличие от других источников опасности электрический ток не ощущается дистанционно без применения специальных приборов. Наличие опасного для жизни напряжения обнаруживается чаще всего тогда, когда бывает уже слишком поздно, когда человек прикоснулся к токоведущим частям. Опасность усугубляется еще тем, что пострадавший не может самостоятельно оторваться от провода или корпуса.

В соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) [13] безопасность электроустановок обеспечивается:

- надлежащей изоляцией (например, двойной - рабочей и защитной);

- недоступностью токоведущих частей;

- заземлением или занулением корпуса электроустановки;

- устройствами выравнивания потенциалов;

- устройствами защитного отключения (УЗО);

- понижением напряжения до безопасной величины (36 В и ниже);

- предупредительной сигнализацией, надписями и плакатами.

Поскольку проектом предусмотрено внедрение электрооборудования, то необходимо выполнить расчет заземляющего устройства и схемы защитного зануления.

Рисунок 6.1. Схема защитного зануления электропривода

Зануление электроустановки выполняет защиту электроустановки и частично защиту оператора, обслуживающего электроустановку, если сопротивление заземляющего устройства Rз не превышает Rз = 4 Ом.

При появлении напряжения на этих частях установки в результате защитного заземления происходит срабатывание защиты и отключение фазы сети, замкнувшей на корпус, и, тем самым, уменьшается (но не устраняется!) опасность поражения людей и животных электрическим током [14]. Защитное заземление (зануление) обеспечивает снижение потенциала заземленного оборудования, уменьшает напряжение прикосновения и напряжения шага до безопасной величины.

6.3 Расчет заземляющего устройства

Расчет заземления проводим в соответствии с заданием, где указано на наличие возле фермы заземляющего устройства сопротивлением Reз = 4 Ом. В таком случае расчет выполняем для дополнительного заземлителя с целью надежности его защитного действия, так как в соответствии с ПУЭ его величина не должна превышать 4 Ом.

Сопротивление заземлителя с дополнением Re к уже имеющемуся сопротивлению естественного заземлителя Reз = 4 Ом:

.

Сопротивление Re определяем [14] по формуле

,

где ? - удельное сопротивление грунта (принимаем 100 Ом);

l и d - длина и толщина заземлителя (берем соответственно 3м и 0,05 м);

h - глубина залегания заземлителя (примем 4м).

Тогда .

Число дополнительных заземлителей

,

где Кс - коэффициент сезонности (принимаем 1,1);

Э - коэффициент использования заземлителей (берем 0,6).

Следовательно,

стержня.

Сопротивление заземлителя из 4 -х стержней

RE = Re/4 = 20,3/4 = 5,075 Ом.

Сопротивление модернизированного заземлителя

;

Rз = = 2,2 Ом.

Сопротивление заземлителя оказалось меньше 4 Ом, что удовлетворяет требованиям ПУЭ.

6.4 Инструкция по технике безопасности работникам фермы

1. К работе на машинах или с механизмами допускаются лица, знающие устройство и принцип работы установок, изучившие Правила безопасной работы и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

2. К обслуживанию электроустановок допускаются рабочие, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже 2 - й и прошедшие инструктаж по электробезопасности на рабочем месте.

3. Перед включением электроустановки в работу следует убедиться в исправности заземляющих проводников и их надлежащем соединении с заземлителем.

4. Работы по ремонту и обслуживанию оборудования и механизмов должны проводиться только после полного отключения от электрической сети.

5. Работы по ремонту и обслуживанию электрооборудования проводятся группой из двух рабочих, один из которых имеет группу допуска по электробезопасности не ниже 3-й.

6. Работы на высоте более 2 м проводятся только по наряд - допуску.

7 Экономическая часть

7.1 Экономическая эффективность проектной разработки

Экономическую эффективность совершенствования электрификации молочно-товарной фермы учхоза «Кокино» определим по приведенным затратам, которые рассчитаем по формуле:

З = Ен·К + Э,(7.1)

где Ен = 0,15 - отраслевой нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;

Э - эксплуатационные затраты по всем вариантам;

К - дополнительные капитальные вложения.

Ограничимся расчетом затрат только по освещению коровников. Для этого рассчитаем капитальные вложения и эксплуатационные затраты по вариантам с лампами накаливания типа БК и с лампами ДРВЛ.

Расчет капитальных вложений

При проведении модернизации в состав капитальных вложений включаются единовременные затраты на более совершенное оборудование:

К = Кп + Кс(7.2)

где Кп - прямые капитальные вложения;

Кс - сопутствующие капитальные вложения.

Прямые капитальные вложения включают совокупные затраты на приобретение нового оборудования. Сопутствующие капитальные вложения будем определять в размере 0,1…0,2 от сметной стоимости нового внедряемого электрооборудования.

Смета реконструкции электроснабжения включается в план капитального строительства предприятия и является основой финансирования капитальных затрат на преобразование электроснабжения.

Смета составляется на основании спецификации с учетом стоимости электрооборудования, конструкций, материалов и с учетом затрат на монтажные и строительные работы.

К электрооборудованию относим монтажные комплектующие узлы и блоки, оборудованные аппаратами с соединительными проводами.

Сметную стоимость модернизации электроснабжения определим по укрупненным показателям в таблице 7.1 по варианту 1 и таблице 7.2 по 2 варианту.

Таблица 7.1 - Расчет сметы на реконструкцию освещения лампами БК

№ п/п	Позиция УПС	Вид оборудования, элементы сети и работы	Единица измерения	Количество	Сметная стоимость, тыс. рублей	Всего
					единицы	общая
					оборудования, материалов	монтажных работ	оборудования, материалов	монтажных работ
1	табл. 4.19	Светильники НСПО	шт	99	0,52	0,3	51,5	29,7	81,2
2	табл. 4.68.	Лампы БК - 60…150	шт	99	0,01	0,01	0,99	0,99	1,98
3	табл. 4.7.	Провод АПВ	км	5	4,0	2,0	20,0	10,0	30,0
4	табл. 4.7.	Розетки	шт	2	0,05	0,1	0,1	0,2	0,3
ИТОГО:	72,59	40,89	113,48
Накладные расходы 18,1 %	20,54
ИТОГО:	134,02
Плановые накопления 8 %	10,72
Всего прямые капитальные вложения, Ксм, тыс. рублей	144,74

Определяем сопутствующие капитальные расходы

Кс1 = 0,18•Ксм1 = 0,18•144,74 = 26,05 тыс. рублей.

Тогда суммарные капитальные вложения по 1 варианту равны

К1 = 144,74 + 26,05 = 170,79 тыс. рублей.

Таблица 7.2 - Расчет сметы на реконструкцию освещения лампами ДРВЛ

№ п/п	Позиция УПС	Вид оборудования, элементы сети и работы	Единица измерения	Количество	Сметная стоимость, тыс. рублей	Всего
					единицы	общая
					оборудования, материалов	монтажных работ	оборудования, материалов	монтажных работ
1	табл. 4.19	Светильники НСПО	шт	52	0,52	0,3	27,04	15,6	42,64
2	табл. 4.68.	Лампы БК - 60…150	шт	8	0,01	0,01	0,08	0,08	0,16
3	табл. 4.7.	Провод АПВ	км	5	4,0	2,0	20,0	10,0	30,0
4	табл. 4.7.	Розетки	шт	2	0,05	0,1	0,1	0,2	0,3
5	табл. 4.68.	Лампы ДРВЛ	шт	44	0,1	0,01	4,4	0,44	4,84
ИТОГО:	47,22	25,88	73,1
Накладные расходы 18,1 %	13,23
ИТОГО:	86,33
Плановые накопления 8 %	6,91
Всего прямые капитальные вложения, Ксм, тыс. рублей	93,24

Сопутствующие капитальные расходы по 2 варианту

Кс2 = 0,15•Ксм2 = 0,15•93,24 = 14,0 тыс. рублей.

Тогда суммарные капитальные вложения по 2 варианту равны

К2 = 93,24 + 14,0 = 107,24 тыс. рублей.

7.2 Определение сметы затрат на эксплуатацию электрооборудования фермы

Смету составляем по статьям затрат:

-заработная плата рабочих и руководителя ЭТС;

-начисления на социальное страхование от заработной платы;

- стоимость материалов и запасных частей для технического обслуживания и текущего ремонта;

-амортизационные отчисления от стоимости основных фондов.

Начисления на социальное страхование принимаем в размере 39,6 % от основной и дополнительной заработной платы.

Стоимость материалов и запасных частей принимаем для технического обслуживания - 500 руб. на 100 чел•ч; для выполнения текущего ремонта - 625 руб. на 100 чел•ч и капитального ремонта - 1875 руб. на 100 чел•ч трудозатрат. Тогда стоимость материалов и запчастей для технического обслуживания в сумме составит

0,01UTO ? 500 = 0,01?(439?18,6) ? 500 = 40827 руб.,

и, соответственно, для текущего ремонта электрооборудования

0,01UTР ? 625 = 0,01?((28,8 + 68,7)?18,6) ? 625 = 11334 руб.

Затраты на материалы и запчасти по капитальному ремонту составят

0,01UКР ? 1875 = 0,01?(36,3?18,6) ? 1875 = 12659 руб.

Амортизационные отчисления рассчитываем по нормам амортизации и стоимости основных фондов, равной затратам на приобретение, монтаж и строительные работы элементов системы электроснабжения. Прочие расходы принимаем в размере 30 % от основной и дополнительной зарплаты рабочих, выполняющих ТО и ТР.

Таблица 7.3 - Расчёт амортизационных отчислений по вариантам

Основные фонды	Стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, тыс. руб.
Вариант 1
Электрооборудование	170,79	6,4	10,931
Вариант 2
Электрооборудование	107,24	6,4	6,863

Полученные результаты используем для формирования смет годовых затрат на содержание электрооборудования по вариантам 1 и 2.

Таблица 7.4 - Смета годовых затрат на содержание электрооборудования (эксплуатационные расходы) по вариантам

Статьи затрат	Элементы затрат	Величина, тыс. руб.
		1	2
Ст. 1	Заработная плата	68,6	68,6
Ст. 2	Начисления на соц. страхование	27,166	27,166
Ст. 3	Материалы и запасные части	170,79	107,24
Ст. 4	Амортизационные отчисления	10,931	6,863
Ст. 5	Прочие расходы	20,58	20,58
Всего эксплуатационные расходы, тыс. руб.	298,067	230,449

7.3 Расчет технико-экономических показателей проекта

Затраты на реконструкцию по варианту 1:

З1 = Ен?К1 + Э1 = 0,15?170,79 + 298,067 = 323,685 тыс. руб.

Затраты на реконструкцию по варианту 2:

З2 = Ен?К2 + Э2 = 0,15?107,24 + 230,449 = 246,535 тыс. руб.

Годовой эффект от реконструкции по варианту 2 по сравнению с вариантом 1:

Эг2 = З1 - З2 = 323,685 - 246,535 = 77,15 тыс. руб.

Рассматриваем полученную экономию как ежегодную прибыль

П = Зэкон = 77,15 тыс. руб.

Чистый дисконтированный доход за 3 года после внедрения проекта при норме дисконта Е = 0,1 составит:

ЧДД = = ;

ЧДД = ;

ЧДД = 77,15 + 70,14 + 63,76 + 57,96 - 230,535 = 38,479 тыс. руб. > 0.

Чистый дисконтированный доход больше нуля, поэтому проект можно считать эффективным и срок окупаемости дополнительных затрат меньше 3 лет.

Расчетный срок окупаемости дополнительных затрат получим по формуле

ТОК = 2 + ,

где

= Э1 + Э2 + Э3

сумма приведенных экономических эффектов за первые 3 года после внедрения проекта;

Э3 = П/(1 + Е)3

приведенный экономический эффект за 3- й год.

ТОК = 2 + = 2,67 лет.

Таблица 7.5 - Технико-экономические показатели проекта

Показатели	Варианты
	базовый	проектный
Капитальные вложения, тыс. руб.	170,79	107,24
Эксплуатационные затраты, тыс. руб./год	298,067	230,449
Потребление электроэнергии, тыс. кВт•ч	232,8	207,4
Прибыль, тыс. руб.	-	77,15
Чистый дисконтированный доход за 3 года, тыс. руб.	-	38,479
Срок окупаемости дополнительных затрат на реконструкцию, лет	-	2,67

Заключение

Проведенный в проекте анализ хозяйственной деятельности позволяет сделать вывод о том, что при соответствующем подходе к вопросу организации технологических процессов в отрасли животноводства рассматриваемое хозяйство способно самостоятельно преодолеть кризисное состояние. Однако предпосылками к этому должна быть целенаправленная работа по устранению негативных явлений в организации производства и модернизация имеющегося технологического оборудования.

Предложенная в проекте модернизация системы вентиляции позволит улучшить параметры микроклимата в животноводческих помещениях, повысит комфортность микроклимата и, соответственно способна повысить качество конечной продукции.

За счет внедрения приточно-вытяжной вентиляционной системы, газоразрядных ламп высокого давления и автоматизации управления освещением, как показывают расчеты можно существенно снизить затраты на электроэнергию, уменьшить тепловую нагрузку на окружающую среду.

Модернизация системы вентиляции, автоматизация управления, как показано выше, позволяет не только поднять качественные показатели микроклимата, но и улучшить условия труда и, следовательно, повысить производительность труда животноводов.

Объем капитальных вложений по предлагаемым внедрениям незначителен, что хозяйство, по нашему мнению, способно самостоятельно изыскать необходимые для модернизации системы вентиляции и микроклимата в целом финансовые средства. Монтаж предлагаемого к внедрению в производство оборудования технически не сложен и его возможно выполнить своими силами.

Литература

1. Дипломное проектирование. \\ Методические указания для студентов специальности 311300-Механизация сельского хозяйства. Брянск, изд-во БГСХА, 1999. - 315 с.

2. Шустов В. А. Применение электронагрева в сельском хозяйстве. - М.: Колос, 1973. - 128 с.

3. Расчет генеральных планов животноводческих и птицеводческих ферм и комплексов. \\ Методические указания для выполнения курсового и дипломного проектирования по механизации животноводства. Брянск, 1989. - 87 с.

4. Методические указания по курсовому проектированию для студентов по специальности - 1506 .Часть 1. Кокино, 1984. - 49с.

5. Справочник инженера- электрика сельскохозяйственного производства. \ Учебное пособие. - М.: Информагротех, 1999. - 536 с.

6. Мартыненко И. И. и др. Автоматизация управления температурно-влажностными режимами сельскохозяйственными объектами. - М.: Колос, 1984. - 152с.

7. Ванурин В. П., Октысюк С. П. Трехфазно - однофазный многоскоростной электродвигатель для привода вентиляторов. \ Механизация и электрификация сельского хозяйства, № 6, 2001. -с.17-19.

8. Бабаханов Ю. М., Алекперов Г. Б. и Хегай В. В. Приточно - вытяжное вентиляционное устройство. А. с. № 821853, МКИ F 24 F 7/06, 1981.

9. Das Gut Behl - ein moderner Gro?betrieb der Milchproduktion in der BRD.\ Tierzucht, № 9, 1990. S. 405,406.

10. Справочная книга по светотехнике. \Под ред. Ю. Б. Айзенберга. - М.: Энергоатомизд, 1995. - 528 с.

11. Дунаев П. Ф., Меликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: Высшая школа, 1985. - 284 с.

12. Красников В. В., Дубинин В. Ф. Подъемно-транспортные механизмы. - М.: Высшая школа, 1987. - 235 с.

13. Методика оценки радиационной и химической обстановки по данным гражданской обороны Д. П. С.- МПО СССР, 1981.

14. Правила устройства электроустановок. - М.: Энергоиздат, 2000. - 543 с.

15. Коструба С. И. Электробезопасность на фермах. - М.: Росагропромиздат, 1990. - 169 с.

16. Электротехнология / А.М.Басов и др. - М.: Агропромиздат, 1985. - 256 с.

17. Водяников В. Т. Экономическая оценка средств электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства и систем сельской энергетики. Учебное пособие. - М.: МГАУ, 1997. - 172 с.

18. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. - М.: Минсельхозпрод России, ВНИЭСХ, 1998. - 59 с.

19. Сырых Н. Н. Эксплуатация сельских электроустановок. - М.: Агропромиздат, 1986. - 255 с.

20. Электротехнология в сельскохозяйственном производстве. Т. 73. (Научные труды ВИЭСХ). - М.: ВИЭСХ, 1989. - 125 с.

21. Хорольский В.Я. и др. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов. - Ставрополь: Изд-во СтГАУ «АГРУС», 2004. - 168 с.

22. Машины и оборудование для АПК, выпускаемое в регионах России. Кат. Том. III. - М.: Информагротех, 1999.

23. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. / Учебное пособие. - М.: Информагротех, 1995. - 552 с.

24. Электротехнические схемы машин и оборудования для сельскохозяйственного производства. Каталог. - М.: Информагротех, 1991. - 59 с.