Гидроцилиндр и гидросистема
Расчет гидроцилиндра на прочность. Типы и размеры поршневых цилиндров. Выбор пластинчатого насоса БГ12-26АМ. Технические характеристики предохранительных клапанов, гидрораспределителей и фильтров тонкой очистки. Определение диаметров гидролиний.
Рубрика | Физика и энергетика |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 19.05.2014 |
Размер файла | 2,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГБОУ ВПО
Тульский государственный университет
Политехнический институт
Кафедра "Механика пластического формоизменения"
КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине "ГИДРАВЛИКА"
Выполнил Овчинников А. В.
Студент гр. 430101
Тула 2013
Задание
на контрольно-курсовую работу
Насос 1 (рисунок 1) подает рабочую жидкость через гидрораспределитель 2 в гидроцилиндр 3, поршень которого перемещается со скоростью и преодолевает рабочее усилие .
Выполнить расчет гидроцилиндра и гидросистемы с целью определения давления, мощности насоса и объема гидробака. Подобрать необходимые гидроагрегаты и рабочую жидкость. При расчете местными потерями в коленях гидролиний пренебречь.
По конструктивным соображениям заданны диаметры поршня и штока гидроцилиндра, рабочие скорость , усилие и ход , а так же длины трубопроводов .
Рисунок 1. Схема гидропривода: 1. Насос; 2. Гидрораспределитель; 3. Гидроцилиндр; 4. Гидробак; 5. Фильтр грубой очистки; 6. Фильтр тонкой очистки; 7. Предохранительный клапан; 8. Манометр; М - электродвигатель.
Исходные данные.
№ |
|||||||||||||
кН |
м/с |
мм |
мм |
м |
м |
м |
м |
м |
м |
м |
м |
||
5 |
15 |
1,0 |
60 |
25 |
0,3 |
2,2 |
1,5 |
2,1 |
2,6 |
0,4 |
1,1 |
1,5 |
Введение
Задачей данной контрольно-курсовой работы является закрепление полученных знаний и выяснение возможности приложения этих знаний каждым студентом к конкретному проекту гидропривода. При выполнении этой работы студенты приобретают навыки расчета и проектирования гидравлических систем прессов, знакомятся со справочниками и каталогами по гидравлическому оборудованию, с ГОСТами и отраслевыми руководящими материалами.
Проектируемый насосный гидропривод должен отвечать общим техническим требованиям по ГОСТ 17411-72, а его технические параметры соответствовать ГОСТ 12445-87 (давление), ГОСТ 12448-67 (номинальные емкости), ГОСТ 13825-88 (номинальные потоки) и ГОСТ 16516-70 (условные проходы гидролиний). В отношении техники безопасности должны быть удовлетворенны требования ГОСТа 16028-70.
1. Расчет гидроцилиндра
Исходными данными для проектирования и расчета гидроцилиндра обычно являются величины усилия, скорости и хода поршня, возможные диаметральные размеры гидроцилиндра и его схема (тип).
Рабочее давление ,[Па] гидроцилиндра вычисляется по формуле
, (1)
где - рабочее усиление на штоке, Н;
- диаметр поршня, м;
- механический КПД гидроцилиндра ().
,
Расчет на прочность гидроцилиндра производится по условному давлению - , которое превышает рабочее на 20-30 %
. (2)
.
При расчете необходимо различать тонкостенные и толстостенные цилиндры [1].
Их условно делят по отношению наружного диаметра гидроцилиндра к внутреннему:
тонкостенные
толстостенные
Тонкостенные гидроцилиндры применяются при давлениях до 10 МПа, а толстостенные - при большем давлении. Так как Р< 10 МПа, следовательно принимаем цилиндр тонкостенный.
Минимальная толщина стенки для гидроцилиндра определяется по формуле
(4)
где допускаемое напряжение в стенке гидроцилиндра;
- предел прочности материала цилиндра;
Назначаем материал цилиндра - кованые из низколегированной стали с
C- прибавка, обусловленная точностью обработки. Назначаем С=0,7мм
МПа;
Окончательная толщина стенки гидроцилиндра принимается с учетом стандартных размеров труб, используемых для изготовления цилиндров по ГОСТ 8734-68 и ГОСТ 8732-68. По ГОСТу 16516-70 выбираем . Проведем проверку ; получаем тонкостенные гидроцилиндры. Условие выполняется.
После этого выбирается конструкция гидроцилиндра, определяются размеры гидравлических каналов подвода и отвода рабочей жидкости, выбираются типы уплотнений поршня, штока и крышек и определяются их размеры.
Конструкцию гидроцилиндра выбирают по справочникам.
Сечение каналов подвода и отвода рассчитывают по допустимым скоростям и расходу рабочей жидкости.
Расход гидроцилиндра подсчитывается по формуле, [м3/с]
; (6)
где V - рабочая скорость штока, м/с.
- объемный к.п.д. гидроцилиндра. В расчетах принять .
;
Диаметр подводящих каналов, [м]
, (7)
где - допустимая скорость жидкости в каналах гидроцилиндра. Назначаем =3м/с.
м,
По ГОСТу 16516-70 выбираем ,
Поршневой цилиндр.
Рисунок 1. Поршневой цилиндр: 1-втулка; 2-штуцер; 3-удерживающий упор; 4-уплотнение; 5-поршень; 6-уплотнение кольцом; 7-конус;8-шток; 9-труба; 10-уплотнение; 11-передняя крышка; 12-гайка; 13-штоковое уплотнение; 14-чистильщик; 15-резьбовый конец; 16-бронзовая втулка; 17-застопоренная гайка; 18-конический хвостовик; 19-проушина крышки.
Поршневые цилиндры являются цилиндрами двустороннего силового действия. Они бывают с одно- и двусторонним штоком. Наибольшее распространение в горных машинах получили цилиндры с односторонним штоком.
Поршневой цилиндр(рисунок 1) состоит из трубы 9, штока 8, имеющего резьбовый конец 15, поршня 5, передней крышки 11, крепящейся к цилиндру гайкой 12, задней крышки 19, приваренной к трубе цилиндра, подводящих штуцеров 2 и уплотнений. Труба 9, образующая основной рабочий объем, имеет тщательно обработанную поверхность, по которой и совершает в процессе работы возвратно-поступательные движение поршень 5 с уплотнениями 4, удерживающими упорами 3. Шток 8 в зависимости от длины и нагрузок или других факторов может быть сплошным или пустотелым. Пустотелые штоки, как правило, выполняются сварными.
В проушину крышки 19 запрессована втулка 1 для шарнирного соединения с органами машины.
Шток движется в бронзовой втулке 16, запрессованной в переднюю крышку 11. Рабочие поверхности штока в последнее время подвергают хромированию, улучшающему его износостойкость и антикоррозионные свойства. Крепления поршня 5, уплотненного кольцом 6, на штоке 8 осуществляется застопоренной гайкой 17. В передней крышке 11 размещаются уплотнение 10, герметизирующее место соединения крышки с трубой 9 цилиндра, штоковое уплотнение 13 и чистильщик 14. Кроме конического хвостовика 18 перед поршнем устанавливается конус 7. Конические поверхности предназначены для смягчения ударов в конце хода. При движении штока 8 влево в конце хода хвостовик 18 входит в отверстие задней крышки. Вытесняемая из-под поршня жидкость проходит через образовавшуюся кольцевую щель с большим сопротивлением, создавая противоположно направленное усилие. Происходит смягчение удара, притормаживание. Типы и размеры уплотнений выбираются в зависимости от рабочего давления и размеров гидроцилиндров по справочнику [I] (с.193-222).
2. Выбор насоса
Давление насоса можно определить как
, (8)
,
где коэффициент 1,2 учитывает все потери давления в гидравлических линиях.
Подача насоса [м3/с] определяется по заданной скорости выходного звена гидродвигателя и его активной площади , вычисленной при расчете гидроцилиндра.
, (9)
,
где множитель 1,1 учитывает объёмные потери (утечки) в гидроаппаратуре и в гидроцилиндре.
Выбираем пластинчатый насос БГ12-26АМ.
Пластинчатый насос
Рисунок 2. Пластинчатый насос типа Г12-2: 1-нагнетательное отверстие;2-фланец;3-вал;4-корпус;5-диск;6-пружина;7-ротор;8-статор;9-диск;10-крышка;11-лопатки;12,13-окно;14-штуцер;15,16-резиновое кольцо;
Пластинчатые, или лопастные насосы - это ротационные нерегулируемые насосы двойного действия, предназначенные для работы как на давлениях до 6,3Мпа, так и на давлениях до 12,5Мпа.
Пластинчатые нерегулируемые насосы двойного действия с постоянным направлением потока масла предназначены для нагнетания масла в гидросистему одним потоком (насосы в одинарном исполнении) или двумя независимыми потоками (насосы в сдвоенном исполнении). Наибольшее распространение эти насосы получили в различных установках подземного и поверхностного транспорта угольных шахт: толкателях, качающихся площадках, агрегатах для обмена вагонеток в клетях, а также в некоторых буровых установках для выполнения вспомогательных операций.
В корпусе 4 насоса типа Г12-2(Рисунок 2) помещается стальное закаленное кольцо 8 - статор, по внутренней профилированной поверхности которого скользят лопатки 11, свободно перемещающиеся в радиальных пазах ротора 7 (число лопаток может быть разным у различных типов). Ротор сидит на шлицах вала 3, вращающегося в шариковых подшипниках.
К торцам статора и ротора пружинами 6 прижаты диски 5 и 9. В диске 9 имеются два окна 12 для всасывания, а в диске 5 - два окна 13 для нагнетания масла( вращение вала насоса по часовой стрелке при положении наблюдателя со стороны вала насоса).
Лопатки 11 под действием центробежных сил и давления масла, подведенного через отверстия, прижаты к внутренней поверхности статора. Внутренняя поверхность статора спрофилирована так, что каждая камера между двумя соседними лопатками во время соединения с окнами всасывания 12 увеличивает свой объем и заполняется через них маслом, а во время соединения с окнами нагнетания 13 уменьшает свой объем, вытесняя масло через них в линию нагнетания. За один оборот ротора производится два цикла всасывания и два цикла нагнетания. Благодаря диаметрально расположенным подводам и отводам нагрузка на ротор от давления масла уравновешена и подшипники насоса разгружены, а вал передает только крутящий момент.
Соединение крышки 10 с корпусом 4 уплотнено резиновым кольцом 15. Вал 3 уплотнен манжетами, установленными во фланце 2. Диск 5 в корпусе 4 уплотнен резиновым кольцом 16.
Нагнетательное 1 и всасывающее отверстия соединены с соответствующими окнами литыми каналами. Отвод утечек производится через штуцер 14, к которому подсоединяется дренажный трубопровод.
Насос БГ12-26АМ
Насос БГ12-26АМ пластинчатый, двойного действия является нерегулируемый с постоянным направлением потоком масла. Диапазон температур от 0 до 50 С. Требуемая тонкость фильтрации 0,04 мм. Рекомендуемые марки масел: турбинное 22 и 22Л по ГОСТ 32-53 и ВНИИНП-403, ГОСТ 16728-71. Вязкость минеральных масел 200-400мм/с при давлении 12,5 МПа. Допустимая продолжительность работы насоса на максимальном давлении не более 30% общей долговечности.
Техническая характеристика насоса БГ12-26АМ
Рабочий объем, см/об |
Номинальная производительность, дм/с |
Давление |
Мощность,кВт |
Диапазон частот вращения, об/с |
К.п.д |
Долговечность,ч |
Масса,кг |
|||
Номинальное, МПа |
Максимальное,МПа |
объемный |
общий |
|||||||
140 |
3,34 |
12,5 |
14 |
45 |
16-32 |
0.96 |
0,91 |
2000 |
40 |
Рисунок 3. Предохранительный клапан Г52-2: 1-пружина;2-шарик;3-крышка;4-седло;5-пружина;6-золотник;7-корпус;8-депфер;9-отверстие вспомогательного переключателя. А,Б,В,Г-полости
3. Выбор гидроаппаратуры
Предохранительный клапан выбирается по полной подаче и наибольшему давлению насоса. Если наибольшее давление не оговорено в задании и в технической характеристике насоса, то давление настройки предохранительного клапана выбирается на 20% больше давления насоса. Выбираем предохранительный клапан Г52-2.
Предохранительный клапан Г52-2
Конструкция клапана типа Г52-2 приведена на рисунке 3. Жидкость к клапану подводится от насоса к полости Б и одновременно через систему отверстий поступает в полости А и Г. Когда давление в системе преодолевает усилие пружины 1 шарикового клапана, шарик 2 отходит от седла 4 и масло в небольшом количестве из полости А через клапан и отверстия в крышке 3 и корпус 7 поступает в полость В слива, подключенную к баку. Давление в полости А благодаря демпферу 8 падает, в результате чего золотник 6 приподнимается и соединяет полости Б и В. При падении давления в сети золотник 6 под действием пружины 5 возвращается в исходное положение.
Дистанционное управление разгрузкой осуществляется подсоединением через отверстие 9 вспомогательного переключателя(крана или золотника управления), которой соединяет полость А со сливом. Для подсоединения переключателя к клапанам резьбового и фланцевого присоединений необходимо вместо пробки установить штуцер с трубкой.
Технические характеристики предохранительных клапанов типа Г52-2
Расход |
Давление |
Условный проход,мм |
Перепад давления при изменении расхода от номинального до наименьшего,не более,МПа |
Давление разгрузки,МПа |
Время набора давления после разгрузки, не более,с |
Масса, кг |
Типоразмер |
|||
номинальный, дм/с |
Наименьший, дм/с |
номинальное,МПа |
Наименьшее,МПа |
|||||||
4,17 |
0,08 |
6,3 |
0,5 |
40 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
8,6 |
Г52-26 |
Гидрораспределитель
Гидрораспределитель выбирается по справочникам и каталогам в зависимости от давления и подачи примененного насоса с учетом задания и специальных технических требований. Допускается применять гидрораспределители при увеличенных расходах, но не более чем на 40%, по сравнению с указанными в их технических характеристиках. Потеря давления при этом подсчитывается по выражению:
; (10)
где - соответственно потеря давления и расход при номинальном режиме, указанном в технической характеристике гидрораспределителя. ;
Выбираем реверсивный распределитель с гидравлическим управлением по МН 5782-65.
Рисунок 4. Распределитель типа Г72-3: 1,6-пружина;2,7-крышка;3-пробка;4-золотник;5-корпус;8,9-отверстие;10-дроссели;11-контргайка.
Реверсивные распределители с гидравлическим управлением по МН 5782-65 выпускаются серийно харьковским заводом "Гидропривод". Устройство распределителей по МН 5782-65 аналогично устройству золотников типа Г72-3. На рисунке 4 приведена конструкция распределителя типа Г72-3, выполненного по первой схеме. Золотник 4 может занимать нейтральное и два рабочих положения. В нейтральном положение золотник устанавливается с помощью пружин 1 и 6, расположенных в крышках 2 и 7.
Под действием давления управления, подводимого через отверстие 8 или 9 в корпусе 5 под торцы золотника 4, последний занимает два крайних положения - правое или левое, соответствующих двум направлениям движения рабочего органа машины. Скорость перемещения золотника 4 регулируется с помощью дросселей 10, расположенных в крышках 2 и 7 и зафиксированных контргайками 11. В четырехлинейных золотниках резьбового присоединения левое сливное отверстие заглушено. При перестройке на пятилинейные золотники заглушку со сливного отверстия необходимо снять, а пробку 3 заменить на заглушку 12, предварительно сняв крышку 2.
Технические характеристики реверсивного распределителя с гидравлическим управлением по МН 5782-65
Фильтр тонкой очистки рабочей жидкости устанавливается в сливной гидролинии проектируемого гидропривода и выбирается по расходу в этой линии
; (11)
,
где -активная площадь штоковой полости гидроцилиндра.
м.
дм/с;
Выбираем тип фильтра по требуемой тонкости фильтрации, рабочей жидкости, которая дается в рабочих характеристиках насосов. Берем фильтр тонкой очистки типа ФП7(Г43-5).
Рисунок 5. Фильтр тонкой очистки типа ФП7(Г43-5)
Технологические характеристики фильтров тонкой очистки типа ФП7(Г43-5)
Параметры |
Единица имерения |
ФП- |
|
Условный проход |
мм |
25 |
|
Номинальная пропускная способность |
дм/с |
1,67 |
|
Номинальное давление |
МПа |
20 |
|
Перепад давления при номинальной пропускной способности |
МПа |
0,17 |
|
Тонкость фильтрации: Номинальная Абсолютная |
мк |
25 50 |
|
Давление открытия перепускного клапана |
МПа |
0,6 |
|
Масса фильтра |
кг |
22 |
|
Число фильтрующих элементов |
- |
2 |
|
Обозначение фильтрующего элемента |
- |
340 - 023/25 |
|
Масса фильтрующего элемента |
кг |
0,514 |
Фильтр грубой очистки устанавливается на входе во всасывающую гидролинию непосредственно в гидробаке не ближе двух диаметров этой линии от дна.
;
где - рабочий объем насоса, [м3/об]; - частота вращения вала насоса, об/с.
;
Выбираем фильтр грубой очистки типа Г42-35.
Рисунок 6. Фильтр грубой очистки типа Г42-3.
Технологические характеристики, основные и присоединительные размеры приемных фильтров типа Г42-3
Параметры |
Единица измерения |
Г42-35 |
|
Номинальная пропускная способность |
дм/с |
2,34 |
|
Тонкость фильтрации |
мм |
0,08 |
|
Гидравлическое сопротивление при наибольшей допустимой загрязненности фильтрующего элемента |
МПа |
0,008-0,01 |
|
Гидравлическое сопротивление , соответствующее открытию перепускного клапана |
МПа |
0,011-0,012 |
|
Условный проход |
мм |
50 |
|
Масса фильтра |
кг |
11 |
4. Определение диаметров гидролиний
В проектируемом насосном гидроприводе необходимо определить диаметры трех гидролиний:
всасывания (от гидробака до насоса)- ,
напорной (от насоса до гидродвигателя)- ,
сливной (от гидродвигателя до гидробака)- .
Диаметры гидролиний определяются по формуле [м]:
; (12)
;
Округляем по ГОСТ 16516-70
;
Округляем по ГОСТ 16516-70
;
Округляем по ГОСТ 16516-70
Скорость потока жидкости для всасывающих трубопроводов принимаем .
Скорость потока жидкости для нагнетательных трубопроводов принимаем .
Скорость потока жидкости для сливных трубопроводов принимаем .
В которую подставляются соответствующие расходы и скорости потока жидкости.
Расход в линии всасывания - , [м3/с]
; (13)
;
где - рабочий объем насоса, [м3/об]; - частота вращения вала насоса, об/с.
Расход в напорной линии - равен номинальной подаче насоса по технической характеристике, или
(14)
где - объемный к.п.д. насоса из технической характеристики.
Расход в сливной гидролинии -, [м3/с]
;
дм/с;
Допустимые скорости в нагнетательных линиях =3м/с
5. Определение давления насоса
гидроцилиндр поршневый насос фильтр
Скорости , , считаем через соответствующие расходы , ,Q.
; (16)
;
;
Определяем режим течения жидкости в трубопроводе по числу Рейнольса:
, (20)
где - кинематическая вязкость жидкости, [м2/с]. Для индустриального масла И-40А =
< 2300 - ламинарный режим.
<2300 - ламинарный режим.
<2300 - ламинарный режим.
При ламинарном режиме
, (19)
где - критерий Рейнольса - величина характеризующая режим движения жидкости.
;
;
;
Определение потерь напора:
;
;
;
где - плотность рабочей жидкости, [кг/м3]Для индустриального масла И-40А =900 кг/м3 ;
Нижний индекс:
г.р. - гидрораспределитель
ф.т.о. - фильтр тонкой очистки
ф.г.о. - фильтр грубой очистки
;
;
Определяем давление по формуле:
(17)
где и - общие потери давления при прохождении соответствующих расходов и по напорной и по сливной гидролиниям, [Па];
- коэффициент соотношения площадей гидроцилиндра;
- высота подъема жидкости в напорной гидролинии, [м].
;
где м;м.
;
Определяем давление по формуле:
;
где - внешнее давление в гидробаке, [Па] p=101 325 Па. В гидроприводах с разомкнутой циркуляцией рабочей жидкости чаще всего внешнее давление равно атмосферному. - высота всасывания, [м];
;
Согласно ГОСТ 17389-72 давление насоса [Мпа] определяется по выражению
, (15)
где и - абсолютное давление и скорость потока жидкости в напорном канале насоса; [Па], [м/с]; и - абсолютное давление и скорость потока жидкости в канале всасывания насоса; [Па], [м/с]; и - высоты центров сечения напорного и всасывающего каналов насоса [м]. Для большинства насосов станочных гидроприводов разностью этих высот можно пренебречь; =1; =1; - коэффициент Кориолиса. - плотность рабочей жидкости, [кг/м3]; - ускорение силы тяжести, [м/c2].
Определяем полезную мощность насоса [кВт]:
. (24)
где - в МПа и - в м3/с.
.
Мощность насоса, по которой выбирается приводной электродвигатель, определяется по формуле
, (25)
где - к.п.д. насоса из технической характеристики.
,
Вычисленные значения давлений в гидролиниях системы позволяют выбрать тип трубы или шланга для гидролиний. Необходимая толщина стенки трубы [м] определяется по формуле
, (26)
где условное расчетное давление в трубе, [Па]; ;
наибольшее рабочее давление в трубе;
- принятый диаметр гидролинии, м;
допускаемое напряжение в стенке трубы, [Па]; ;
предел прочности материала трубы.
;
МПа;
;
;
;
По ГОСТ 16516-70 округляем полученные диаметры до ближайщего большего значения
Давление в сливной магистрали определяется по выражению
;
;
6. Определение емкости гидробака
Определяем количество энергии выделяемое при работе привода, [кВт];
;
где ; - полезная мощность насоса.
;
Назначаем ориентировочный объем рабочей жидкости W,[м], равный 3 минутной производительности насоса.
W ;
где - подача насоса[м3/с]
W;
Определяем площадь бака по формуле:
;
м3;
Пусть нижняя сторона бака - поверхность с затрудненной циркуляцией воздуха, а остальные 5 сторон - свободно-обтекаемые поверхности.
Рассчитаем теряемую мощность исходя из наших данных,[Вт]:
;
где - установившиеся температура,[К];
- температура окружающей среды,[К];
- коэффициент теплопередачи для нижней стороны бака, [Вт/(м2К)];
- коэффициент теплопередачи для остальных сторон бака, [Вт/(м2К)];
- площадь поверхности теплопередачи, [м2].
;
Сделаем вывод о том, что принудительные мероприятия по охлаждению гидросистемы не требуются.
7. Определение подачи насоса
Объемный к.п.д. при расчетном давлении насоса можно определить по формуле:
, (32)
где - паспортные значения давления и к.п.д. насоса.
;
Утечки в гидрораспределителе - [м3/с], которые подсчитываются по формуле:
, (33)
где - паспортные данные давления и утечек в гидрораспределителе.
Таким образом, истинная (расчетная) частота вращения насоса должна быть [об/с]:
; (34)
.
Заключение
В выполненной контрольно-курсовой работе был спроектирован насосный гидропривод.
Рабочей жидкостью в данном гидроприводе является индустриальное масло И - 40А.
Выбрана следующая гидроаппаратура:
1. Поршневой цилиндд.
2. Пластинчатый насос БГ12-26АМ на мощность 12,5-14 МПа.
3. Предохранительный клапан Г52-2
4. Реверсивный распределитель с гидравлическим управлением по МН 5782-65
5. Фильтр тонкой очистки типа ФП7(Г43-5).
6. Фильтр грубой очистки типа Г42-35.
Были получены следующие расчетные параметры данной гидросистемы: , , ,,.
Гидроаппаратура подобрана по выполненным расчетам. Выбранный насос имеет сравнительно высокую стоимость, но полностью подходит по производительности и мощности к данному приводу.
Список литературы
1. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика / Т.М. Башта. - М.: Машиностроение, 1971. - 672 с.
2. Ковалевский В.Ф. Справочник по гидроприводам горных машин / В.Ф. Ковалевский, Н.Т. Бейлин Ю.Е. Железняков - М.: Недра, 1973. - 504 с.
3. Рабинович Е.З. Гидравлика / Е.З. Рабинович. - М.: Недра, 1980. - 278 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технические характеристики телескопических гидроцилиндров: номинальное давление, диаметры поршня и штока. Определение диаметра штуцера и расчет расхода жидкости, требуемой для обеспечения скорости движения штока. Вычисление толщины стенки гидроцилиндра.
контрольная работа [121,9 K], добавлен 31.08.2013Определение диаметра гидроцилиндра и штока. Расчет наибольшего и наименьшего расходов рабочей жидкости в гидролиниях. Определение типоразмера гидрораспределителя. Выбор гидронасоса, вместимости гидробака и расчет площади теплоизлучающих поверхностей.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.10.2012Расчет диаметров всасывающего и нагнетательного трубопроводов насосной станции. Уточнение диаметра труб и скорости движения воды. Построение характеристики сети и нахождение рабочей точки совместной работы насоса и сети. Расчет рабочих параметров насоса.
курсовая работа [612,5 K], добавлен 28.04.2012Разработка принципиальной схемы гидропривода горизонтально-ковочной машины. Выбор длины хода штоков, диаметров цилиндров, рабочей жидкости и расчет исполнительных механизмов, элементов гидропривода, а так же управляющих и предохранительных составляющих.
курсовая работа [380,2 K], добавлен 26.10.2011Расчет инжекционной горелки среднего давления. Требования к газопроводам, гидравлический расчёт газопровода. Подбор оборудования, регулятора давления газа, предохранительных клапанов, фильтров и дефлектора. Взрывобезопасность котельной установки.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 29.05.2015Гидравлические испытания и расчет по выбору основных размеров пластинчатого теплообменника. Определение прочности направляющих и болтов крепления направляющих к стойке. Расчет напряжения смятия в месте контакта шайба-гайка и шайба-плита прижимная.
курсовая работа [443,4 K], добавлен 20.11.2012Подбор давления в гидроприводе. Определение усилий на шток гидроцилиндра. Расход жидкости силовым гидроцилиндром. Выбор золотниковых распределителей, клапана, дросселей, гидробака, фильтров и трубопроводов. Сила трения в манжетах и уплотнительных кольцах.
курсовая работа [376,3 K], добавлен 30.01.2014Параметры насоса и ступени. Определение размеров на входе в рабочее колесо. Проверочный расчет на кавитацию. Построение приближенной напорной характеристики насоса. Спиральный отвод. Расчет осевой силы, действующей на ротор и разгрузочного устройства.
курсовая работа [258,8 K], добавлен 30.06.2014Определение расчетных выходных параметров гидропривода. Назначение величины рабочего давления и выбор насоса. Определение диаметров трубопроводов, потерь давления в гидросистеме, внутренних утечек рабочей жидкости, расчёт времени рабочего цикла.
курсовая работа [73,4 K], добавлен 04.06.2016Состав продуктов сгорания топливного газа. Расчет осевого компрессора и газовой турбины, цикла, мощности и количества рабочего тела. Определение диаметров рабочих лопаток, числа ступеней. Технические характеристики агрегатов ГТНР-16 и ГПА "Надежда".
курсовая работа [3,1 M], добавлен 16.04.2014