Технологический процесс Гомельского литейного завода "Центролит" и требования к системе электроснабжения

Если, находясь в режимах программирования, не трогать кнопки в течение 1 минуты, то регулятор сам переключается в Автоматический Режим.

Индикация различных параметров на дисплее регулятора приведена на рисунке 5.2.

Рисунок 5.2 - Индикация параметров на дисплее регулятора.

Стандартный режим программирования. Установка основных параметров.

Для установки основных параметров необходимо переключиться в Режим программирования (Стандартный) кнопкой №1.

Далее, той же кнопкой №1, активизировать один из следующих символов индикатора (соответствующий параметру) 1, 2, , , 1:1.., . Активизированный символ начнет мигать. Параметр изменяется кнопкой №3, выбор цифровой позиции кнопкой №2.

Ниже перечислены основные программируемые параметры и соответствующие символы индикатора.

1.cos 1,символы "cos" и "1". Диапазон изменения: 0,80 (cap)…1,00...0,80 (ind), где "cap" означает емкостной характер, a "ind" - индуктивный.

1.1 cos2, символы "cos" и "2". Данный параметр позволяет задать дополнительный (например, ночной) коэффициент мощности cos2. Эта возможность предусмотрена только для регулятора с 12 реле-выходами.

2. Коэффициент трансформации трансформатора тока N символ "трансформатор". Задается соотношение токов, соответствующее установленному трансформатору тока, например для 500А : 5А, N=100 ( 5А - ток на входе регулятора). Значения тока от 1000 А и выше отображаются с символом "к": 1200=1,200к

3. Автоопределение конфигурации подсоединения фаз (угол коррекции) и реактивной мощности каждой батареи, символ "learn". Функция автоопределения learn (индицируются символы "learn" и "OFF/1/2/3") дает возможность автоопределения следующих параметров конфигурации и их запоминания:

а) конфигурация подсоединения фаз (угол коррекции ), имеется ввиду угол между током во вторичной (измерительной) обмотке трансформатора тока и измеряемым (питающим) напряжением.

б) число секций (батарей) конденсаторов и реактивная мощность каждой батареи.

Если регулятор подсоединен к трехфазной сети в соответствии со схемой, приведенной в графической части проекта на листе 6 то коррекция не нужна, угол коррекции равен нулю и, соответственно, нет необходимости его автоопределения. В противном случае, для правильного определения регулятором напряжения и тока угол коррекции необходимо определить. Если конфигурация подсоединения фаз и соответствующая нумерация фазных проводов неизвестны, а подключение к фазным проводам производится случайным образом, то угол коррекции может быть автоопределен функцией learn. Если нумерация фаз известна, то угол коррекции можно запрограммировать вручную без автоопределения.

Автоопределение программируется следующими цифрами: Цифра 1 - конфигурация подсоединения фаз (угол коррекции). Цифра 2 - число батарей конденсаторов и их реактивная мощность. Цифра 3 - угол коррекции, число батарей конденсаторов и их реактивная мощность т.е. (1 + 2).

4. Реактивная мощность конденсаторных батарей.

4.1 Реактивная мощность первой батареи. Символы "конденсатор" и "VAr". При мигании всех цифр одновременно, происходит сдвиг десятичной точки. Допустимый диапазон реактивной мощности конденсатора:

0 VAr… 9999 kVAr (0 Вар…9999 кВАр) Значения мощности не обязательно целые числа (допустимы и дробные значения, например 10,5 кВАр)

4.2 Реактивная мощность остальных батарей по отношению к первой (соотношение номиналов), символ 1:1.... На дисплее отображаются и программируются только коэффициенты 2-ой, 3-ой, 4-ой и 5-ой батарей. Номинал 1-ой батареи принят за 1. Коэффициент 6-ой батареи (и последующих для регулятора с 12-ю выходами) всегда равен коэффициенту 5-ой. Диапазон установки коэффициентов: 0-9 (целые числа).

Примеры задания коэффициентов батарей (подчеркнуты индицируемые коэффициенты):

а) 1:2:4:8:8:8, б) 1:2:0:2:2:2. Если номинал первой батареи взять равным 5 кВАр, то номиналы остальных будут равны соответственно а) 10 кВАр,

20 кВАр, 40 кВАр, 40 кВАр, 40 кВАр; б) 10 кВАр, 0 кВАр, 10 кВАр, 10 кВАр, 10 кВАр

В режиме Расширенного Программирования можно задать индивидуально реактивную мощность каждой (всех) батарей.

5. Число регулируемых секций (батарей конденсаторов), символ "реле".

Число регулируемых выходов может быть установлено меньшим, чем числа батарей конденсаторов, подключенных к регулятору.

6 Обнуление пиковых и минимальных значений измеренных параметров, символ "DEL". Каждые 15 минут регулятор сохраняет в памяти пиковые и минимальные значения измеренных параметров. Их обнуление (сброс) производится данной функцией. Не обнуляются значения:

- пиковой температуры;

- время переключения (интервал) конденсаторных батарей ;

- число переключений для каждой батареи.

Обнуление активизируется кнопкой №3. При этом символ "DEL" на индикаторе сменяется на символ "on".

Схема включения регулятора в составе конденсаторной установки для компенсации реактивной мощности приведена на листе № 6 графической части проекта.

6. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И АТОМАТИКА

В данном разделе проекта произведем расчет токов срабатывания максимальной токовой защиты (МТЗ) для линии трансформатора Т1. Выберем врем срабатывания МТЗ и построим карту селективности срабатывания защит. Расчетная схема представлена на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1 - Расчетная схема для выбора уставок токовых защит.

Токи короткого замыкания в точках К1 и К2 определены в пункте 3.2 проекта: А, А.

Двухфазное КЗ определяется по формуле:

, А. (6.1)

Тогда, приведенные токи при двухфазном КЗ:

А,

А.

Определим ток короткого замыкания на стороне 0,4 кВ. Данные для расчета примем из пункта 3.2 проекта.

Сопротивления трансформатора Т1:

Активное: , Ом (6.2)

где - потери короткого замыкания кВт; - напряжение высокой стороны трансформатора, кВ; - полная мощность трансформатора, МВА.

Реактивное: , Ом (6.3)

где - напряжение короткого замыкания трансформатора, %.

Тогда, по приведенным формулам получим:

Ом,

Ом.

Определим суммарное сопротивление по формуле (3.27):

Ом.

Тогда суммарное сопротивление в точке К3 будет равно:

Ом

где - сопротивление до трансформатора Т1 по высокой стороне посчитанное в пункте 3.2.

Тогда, по формуле 3.23:

А.

Приведем полученный ток к стороне 0,4 кВ трансформатора:

А

где - коэффициент трансформации.

Q1 - автоматический выключатель ВА53-1600, номинальный ток расцепителя А, ток срабатывания отсечки А.

Как видно из расчета автоматический выключатель произведет отключение при токе 5040 А, проверим будет ли срабатывать отсечка при двухфазном КЗ определяемом по формуле (6.1):

А.

Из данного выражения видно, что отсечка автоматического выключателя сработает при двухфазном КЗ.

Ток двухфазного КЗ в точке К3 приведенный к стороне 6 кВ:

А.

Ток срабатывания отсечки автоматического выключателя приведенный к напряжению 6 кВ:

 А.

Ток срабатывания максимальной токовой защиты определяется по формуле:

, А (6.4)

где - коэффициент надежности несрабатывания защиты, учитывающий погрешность и необходимый запас, для цифровых реле 1,1…1,2; коэффициент возврата максимальных реле тока, для цифровых реле 0,96; - коэффициент самозапуска нагрузки, отражающий увеличение рабочего тока за счет одновременного пуска электродвигателей, которые затормозились при снижении напряжения во время КЗ.

Для промышленной нагрузки у которой сопротивление, отнесенное к максимальной рабочей нагрузке составляет при напряжении короткого замыкания трансформатора коэффициент самозапуска будет равен:

Ток срабатывания последующей максимальной токовой защиты определим по формуле приведенной в [10, страница 20]:

, А (6.5)

где - коэффициент надежности согласования, значение которого для цифровых токовых реле 1,1; - наибольшее значение тока срабатывания токовых защит предыдущих элементов, с которыми производится согласование; - арифметическая сумма значений рабочих токов нагрузки всех предыдущих элементов, за исключением того элемента, с защитой которого производится согласование.

За расчетный ток срабатывания защиты принимается наибольшее значение из условий 6.4 и 6.5.

Q2 - вакуумный выключатель установленный в ячейке 4 секции 1

РП II.

По приведенным формулам определим ток срабатывания МТЗ:

А,

По условию согласования с Q1:

А.

Принимаем 370 А.

Определим коэффициент чувствительности защиты в основной зоне:

> 1,5.

Коэффициент чувствительности защиты в резервной зоне:

> 1,2.

Суммарный рабочий ток всех отходящих линий одной секции РП кроме линии с которой происходит согласование для секционного выключателя Qc будет равен:

А.

Тогда получим:

А,

А.

Принимаем 1467 А.

Определим коэффициент чувствительности защиты в основной зоне:

> 1,5.

Коэффициент чувствительности защиты в резервной зоне:

> 1,2.

Q3 - маломасляный выключатель являющийся вводным на секцию 1

РП II. Суммарный рабочий ток всех отходящих линий равен:

А.

Тогда получим:

А,

А.

Принимаем 2810 А.

Определим коэффициент чувствительности защиты в основной зоне:

> 1,5.

Коэффициент чувствительности защиты в резервной зоне:

> 1,2.

Произведем выбор времени срабатывания МТЗ.

Выдержка времени МТЗ вводится для замедления действия защиты с целью обеспечения временной селективности действия защиты последующего элемента по отношению к защитам предыдущих элементов. Для этого время срабатывания защиты последующей линии выбирается большей времени срабатывания защиты предыдущей линии:

, с (6.5)

где - ступень селективности, для цифровых устройств 0,15…0,2.

Принимаем по [4, страница 57] время срабатывания электромагнитного расцепителя автоматического выключателя ВА53-1600 равным 0,2 с.

Тогда, согласно выражения (6.5):

с,

с,

с,

с.

Обратнозависимую от тока характеристику срабатывания защит будем строить на базе цифрового реле БМРЗ. Характеристика описывается следующим выражением:

, с (6.6)

где - установка по времени в независимой части ОЗТ характеристики; - кратность тока МТЗ.

. (6.7)

Произведем расчет времени срабатывания защиты Q2.

Кратность тока МТЗ по формуле (6.7):

Выразим из формулы (6.6) установка по времени в независимой части ОЗТ характеристики

с.

Определим время срабатывания при произвольных значениях кратности :

(550 А) с,

(600 А) с,

(1500 А) с,

(2500 А) с,

(4000 А) с,

(5500 А) с,

(8851 А) с.

Расчет времени срабатывания защиты Q3 и Qс аналогичен, приведем результаты расчета:

Q3:

(4000 А) с,

(4500 А) с,

(6000 А) с,

(8000 А) с,

(12468 А) с.

Qс:

(2100 А) с,

(2600 А) с,

(3000 А) с,

(4000 А) с,

(8000 А) с,

(12468А) с.

8. ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЯ

Организация охраны труда на Гомельском литейном заводе «Центролит».

На Гомельском литейном заводе «Центролит» организована служба охраны труда и технической безопасности являющаяся самостоятельным подразделением предприятия и подчиняющаяся главному инженеру предприятия. Непосредственным руководителем службы является заместитель главного инженера по охране труда и технике безопасности.

Служба занимается организацией работы на предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве.

Инженера службы охраны труда и технической безопасности и руководитель службы выполняют следующие задачи:

- организовывают работу по охране труда и контролируют соблюдение на предприятии действующего законодательства о труде и охране труда, правил, норм и инструкций по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности;

- контролируют соблюдение сроков испытаний и проверок правильности эксплуатации паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, контрольной аппаратуры, кранов, подъемников, графиков замера производственного шума, воздушной среды, вибрации;

- составляют перечни работ повышенной опасности, регистрируют их проведение, осуществляют контроль за безопасным производством;

- составляют перечни нормативных правовых актов по охране труда, действие которых распространяется на производственную деятельность предприятия;

- следят за наличием в разрабатываемых должностных инструкциях руководителей и специалистов обязанностей по охране труда, контролируют их выполнение;

- разрабатывают проекты планов мероприятий по охране труда, программы обучения работающих безопасным методам труда;

- составляют с участием руководителей технических служб перечень инструкций по охране труда для отдельных профессий и отдельных видов работ;

- участвуют в работе квалификационных комиссий по проведению квалификационных экзаменов, в комиссиях по проверке знаний рабочими правил, норм и инструкций по охране труда;

- участвуют в работе экзаменационных комиссий по проверке знаний должностными лицами и специалистами законодательства о труде, правил и норм по охране труда;

- разрабатывают программу вводного инструктажа и обеспечивают его проведение;

- контролируют обеспечение работников средствами индивидуальной защиты и правильность их применения;

- участвуют в составлении раздела коллективного договора, касающегося вопросов улучшения условий труда, укрепления здоровья работников;

- участвуют в расследовании несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве, разработке мероприятий по их предупреждению, ведут учет и анализируют причины происшествий;

- контролируют выполнение предписаний органов государственного специализированного надзора;

- составляют отчетность в сроки и по формам, установленным органами статистики;

- осуществляют руководство работой кабинета охраны труда, организовывают на предприятии пропаганду и информацию по вопросам охраны труда и др.

Одним из важнейших мероприятий по контролю за состоянием охраны труда на производственных участках предприятия является трехступенчатый контроль. Руководство организацией трехступенчатого контроля осуществляют руководитель предприятия и председатель комитета профсоюза.

Первая ступень контроля проводится на участке цеха, в смене или бригаде. Вторая ступень -- в цехе, участке предприятия. Третья ступень -- на предприятии в целом.

Первая ступень контроля проводится начальником участка (мастером, начальником смены) и общественным инспектором по охране труда ежедневно в начале рабочего дня или смены для цехов с круглосуточным режимом работы. Проверятся выполнение мероприятий по устранению нарушений, выявленных предыдущей проверкой; состояние и правильность организации рабочих мест; безопасность технологического оборудования, грузоподъемных и транспортных средств; соблюдение работающими правил электробезопасности при работе на электроустановках и с электроинструментом; соблюдение правил безопасности при работе с вредными, пожаро- и взрывоопасными веществами и материалами; наличие и соблюдение работниками инструкций по охране труда; наличие и правильность использования работающими средств индивидуальной защиты; наличие у работающих удостоверений по технике безопасности, нарядов-допусков на выполнение работ с повышенной опасностью.

По выявленным при проверке нарушениям и недостаткам намечают мероприятия по их устранению, определяют сроки и лиц, ответственных за исполнение.

Результаты проверки записывают в журнале первой ступени контроля, который храниться у руководителя участка.

Вторую ступень контроля проводит комиссия, возглавляемая начальником цеха и старшим общественным инспектором по охране труда цеха 2 раз в месяц. В состав комиссии входят руководители технических служб цеха, инженер отдела охраны труда предприятия и медработник, закрепленный за цехом. Проверяется организация и результаты работы первой ступени контроля; выполнение мероприятий, намеченных в результате проведения второй и третьей ступеней контроля; выполнение приказов и распоряжений руководителя предприятия и начальника цеха решений комитета профсоюза; выполнение мероприятий по материалам расследования несчастных случаев; исправность и соответствие производственного оборудования, транспортных средств и технологических процессов требованиям стандартов безопасности труда; соблюдение работающими правил электробезопасности при работе на электроустановках и с электроинструментом; наличие и состояние защитных и противопожарных средств и устройств, контрольно - измерительных приборов; своевременность и качество проведения инструктажа работающих по безопасности труда; выполнение мероприятий по предписаниям и указаниям органов надзора и контроля; наличие и правильность использования работающими средств индивидуальной защиты; соблюдение установленного режима труда и отдыха, трудовой дисциплины.

Результаты проверки записывают в журнале второй ступени контроля, который храниться у начальника цеха.

Начальник цеха организовывает выполнение мероприятий по устранению недостатков и нарушений по охране труда, выявленных комиссией второй ступени контроля.

Третью ступень проводит комиссия, возглавляемая главным инженером предприятия или заместителем главного инженера по охране труда и технике безопасности и председателем комитета профсоюза, один раз в месяц.

В состав комиссии входят руководители технических служб предприятия, инженер службы охраны труда по пожарной охране, руководитель медицинской службы предприятия. К контролю привлекаются руководители и старший общественный инспектор по охране труда проверяемого подразделения

Проверяется организация и результаты работы первой и второй ступеней контроля; выполнение мероприятий, намеченных в результате проведения третьей ступени контроля; выполнение приказов и распоряжений вышестоящих хозяйственных организаций, предписаний и указаний органов надзора и контроля, приказов руководителя предприятия и решений комитета профсоюза по вопросам охраны труда; выполнение мероприятий, предусмотренных комплексными планами, коллективными договорами, соглашениями по охране труда и другими документами; выполнение мероприятий по материалам расследования тяжелых и групповых несчастных случаев и аварий; организацию внедрения стандартов безопасности труда; обеспеченность работающих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, правильность их выдачи, хранения, организацию стирки, чистки и ремонта; обеспеченность работающих санитарно-бытовыми помещениями и устройствами; состояние стендов по охране труда, своевременное и правильное их оформление; организацию и качество проведения обучения и инструктажей работающих по безопасности труда;

Результаты проверки оформляются актом и в недельный срок обсуждаются на совещаниях у руководителя предприятия.

Правила техники безопасности при эксплуатации мостовых кранов.

Мостовые краны относятся к опасным производственным объектам к эксплуатации которых применяются специальные требования указанные в Правилах устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, которые зарегистрированы в Национальном реестре правовых актов РБ.

Рассмотрим требования относящиеся к электрооборудованию мостовых кранов:

- Электрооборудование кранов, подвод напряжения и заземление должны соответствовать Правилам устройства электроустановок и другим нормативным правовым актам.

- Подача напряжения на электрооборудование крана от внешней сети должно осуществляться через вводное устройство (рубильник, автоматический выключатель) с ручным или дистанционным приводом.

- Вводное устройство (защитная панель) мостовых кранов должно быть оборудовано специальным контактным замком с ключом (ключ-марка), без которого не может быть подано напряжение на кран.

- Для подачи напряжения на главные троллеи или гибкий кабель должен быть установлен выключатель в доступном для отключения месте. Выключатель должен иметь приспособление для запирания его в отключенном положении. На корпусе выключателя должен быть указан регистрационный номер крана, на который подается напряжение.

- Кабина крана и машинное помещение должны быть оборудованы электрическим освещением. Освещение кранов при отключении электрооборудования должно оставаться подключенным. Цепи освещения и сигнального прибора должны иметь собственный выключатель и включаться до вводного устройства. Краны должны быть оборудованы низковольтным ремонтным освещением напряжением не более 42 В.

Питание электрической цепи ремонтного освещения должно осуществляться от трансформатора или аккумулятора, установленного на кране.

- Установка отопительного прибора на кране должна соответствовать Правилам устройства электроустановок и правилам пожарной безопасности.

Требования к приборам и устройствам безопасности:

- Приборы и устройства безопасности кранов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, государственным и межгосударственным стандартам и другим нормативным правовым актам.

- Краны должны быть оборудованы ограничителями рабочих движений для автоматической остановки:

механизма подъема грузозахватного органа в его крайних верхнем и нижнем положениях. Ограничитель нижнего положения грузозахватного органа может не устанавливаться, если по условиям эксплуатации не требуется опускать груз ниже уровня, указанного в паспорте крана;

механизма изменения вылета;

механизма передвижения кранов и их грузовых тележек,

механизмов передвижения мостовых кранов работающих на одном пути.

- Концевые выключатели ограничителей рабочих движений должны включаться в электрическую схему крана так, чтобы была обеспечена возможность движения механизма в обратном направлении.

- Ограничитель механизма подъема груза должен обеспечить остановку грузозахватного органа при подъеме без груза и зазор между грузозахватным органом и упором не менее 200 мм. При скорости подъема груза более 40 м/мин механизм подъема должен быть оборудован дополнительным ограничителем, срабатывающим до основного ограничителя и переключающим электрическую схему на пониженную скорость подъема.

- Ограничители механизмов передвижения должны обеспечивать отключение двигателей на расстоянии до упора не менее половины пути торможения.

- Краны мостового типа должны быть оборудованы ограничителями
грузоподъемности (для каждой грузовой лебедки), если не исключается возможность их перегрузки по технологии производства. Ограничитель грузоподъемности не должен допускать перегрузку более чем на 25%.

- После срабатывания ограничителя грузоподъемности должно быть возможно опускание груза или включение других механизмов для уменьшения грузового момента.

- Краны должны быть оборудованы устройством для автоматического снятия напряжения с крана при выходе на галерею.

У мостовых кранов, вход на которые предусмотрен через галерею моста, такой блокировкой должна быть оборудована дверь для входа на галерею.

- Дверь для входа в кабину управления, передвигающуюся вместе с краном, со стороны посадочной площадки должна быть снабжена электрической блокировкой, запрещающей движение крана при открытой двери.

Требования к аппаратам управления:

- Аппараты управления должны быть выполнены и установлены таким образом, чтобы управление было удобным и не затрудняло наблюдение за грузозахватным органом и грузом.

- Направление перемещения рукояток и рычагов должно по возможности соответствовать направлению движения механизмов.

- Условные обозначения направлений вызываемых движений должны быть указаны на аппаратах управления и сохраняться в течение срока их эксплуатации.

- Отдельные положения рычагов рукояток должны фиксироваться, усилие фиксации в нулевом положении должно быть больше, чем в любом другом положении.

При бесступенчатом регулировании должна быть обеспечена фиксация рукояток только в нулевом положении.

- Для кранов включение линейного контактора должно быть возможно только в том случае, если все контроллеры находятся в нулевом положении.

Контакты нулевой блокировки магнитных контроллеров с индивидуальной нулевой защитой в цепь контактора защитной панели (вводного устройства) могут не включаться. В этом случае в кабине управления должна быть установлена световая сигнализация, информирующая о включении или выключении магнитного контроллера.

Охрана окружающей среды Гомельского литейного завода «Центролит».

В процессе своей деятельности предприятие осуществляет вредные выбросы от 225 стационарных источников, в том числе 134 из них оснащены газоочистными установками. Контроль за соблюдением норм по охране окружающей среды и уровня вредных выбросов на предприятии ведут следующие организации: Городская районная инспекция Природных ресурсов и охраны окружающей среды; Областной комитет Природных ресурсов и охраны окружающей среды; Городской центр Гигиены, эпидемиологии и охраны общественного здоровья; Областной центр Гигиены, эпидемиологии и охраны общественного здоровья; Министерство промышленности и др.

Загрязняющие вещества, их количество и класс опасности, на выброс в атмосферу которых у предприятия имеется разрешение приведен в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу

№ п/п	Загрязняющее вещество	Код вещества	Класс опасности	Количество загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу
				грамм в секунду	тонн в час
1	Алюминия оксид	101	2	0,018	0,176
2	Ванадия пятиокись	110	1	0,00001	0,0006
3	Железа оксид	123	3	0,7152	4,8091
4	Марганец и его соединения	143	2	0,0341	0,1708
5	Меди оксид	146	2	0,004	0,02
6	Никеля оксид	164	2	0,001	0,0028
7	Хром шестивалентный	203	1	0,0001	0,003
8	Азота диоксид	301	2	2,953	12,901
9	Кислота азотная	302	2	0,0036	0,016
10	Аммиак	303	4	0,5022	2,4248
11	Азота окись	304	3	0,0649	0,3663
12	Кислота серная	322	2	0,0052	0,0075
13	Серы диоксид	330	3	0,4555	9,000
14	Углерода оксид	337	4	15,3725	105,0656
15	Фтористые соединения	342	2	0,0668	0,387
16	Фториды плохо растворимые	344	2	0,0007	0,0032
17	Углеводороды С1 - С10	401	4	1,502	0,0375
18	Углеводороды непредельные	501	4	0,04	0,001
19	Бензол	602	2	0,032	0,0008
20	Ксилол	616	3	0,7289	12,5835
21	Толуол	621	3	0,441	3,9901
22	Этилбензол	627	3	0,0001	0,0001
23	Спирт н -бутиловый	1042	3	0,108	1,3119
24	Спирт изопропиловый	1051	3	0,001	2,0
25	Спирт метиловый	1052	3	0,0092	0,1
26	Спирт этиловый	1061	4	0,131	11,24
27	Фенол	1071	2	0,403	3,096
28	Циклогексанол	1077	3	0,01	0,074
29	Бутилацетат	1210	4	0,373	0,9403
30	Этилацетат	1240	4	0,194	0,726
31	Формальдегид	1325	2	0,1156	0,88
32	Ацетон	1401	4	0,358	15,5166
33	Кислота уксусная	1555	3	0,0003	0,002
34	Масло минеральное	2735	3	0,003	0,0065
35	Нефрас ЧС 94/99	2741	4	0,01	5,0
36	Уайт-спирит	2752	4	0,333	5,2248
37	Углеводороды С11-С19	2754	4	0,2302	6,0
38	Взвешенные вещества	2902	3	0,373	2,771
39	Пыль неорганическая 20-70%	2908	3	12,3449	20,0
40	Пыль неорганическая < 20%	2909	3	7,1973	71,9396
41	Пыль древесная	2936	3	0,7	2,926

Перечисленные вещества выделяющиеся в процессе производства удаляются из помещения при помощи вытяжных стационарных вентиляционных систем. Для уменьшения количества выбрасываемых вредных веществ на предприятии применяются Циклоны - СИОТы. Они представляют собой резервуары цилиндрической формы устанавливаемые в разрез вытяжного воздуховода вентилятора, причем входной воздуховод присоединяется к нижней части СИОТа, выходной к верхней. Сверху к установке подведен трубопровод с водой вмонтированный в распыляющее устройство. Принцип работы СИОТа следующий: при включении вентилятора открывается подача воды на распыляющее устройство, поток воздуха с вредными веществами устремляется по вытяжному воздуховоду к нижней части установки, где на него сверху мелкими брызгами под высоким давлением падает вода, осаждая тем самым взвешенные в воздухе вещества. Далее вода стекает в нижний специальный резервуар до его переполнения, а затем с переполненной емкости переливается и уходит по трубопроводу в очистную систему предприятия. Вещества не растворяющиеся в воде осаждаются на дне резервуара и периодически удаляются.

В цехе плавки и специальных способов литья основными источниками загрязнения являются электрические плавильные печи. Для удаления паров и газов выделяемых во время плавки над каждой печью установлен зонт соединенный с воздуховодом вытяжной вентиляции. Во время начала плавки производственный персонал производит включение вытяжного вентилятора и отключает его только после окончания плавильного процесса.

Периодические замеры выбросов вредных веществ и контроль за исправной работой вытяжных и очистительных установок осуществляет экологический отдел предприятия.

7. ОРГАНИЗАЦИОННО - ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7.1 Смета затрат на реконструкцию системы электроснабжения цеха плавки и специальных способов литья Гомельского литейного завода «Центролит »

Смета затрат является основным документом для финансирования строительно - монтажных работ. В ней отражается совокупность трудовых, денежных и материальных затрат.

Смету затрат на реконструкцию системы электроснабжения цеха плавки и специальных способов литья составим в ценах 1991 г. из двух частей - демонтажа и монтажа оборудования.

Для демонтажа оборудования применим следующие коэффициенты: для демонтажа в лом К=0,3; для демонтажа с последующей консервацией К=0,4. Коэффициенты для монтажа оборудования: монтаж при нормальных условиях К=1,0; монтаж при стесненных условиях при работе производства К=1,2.

Прямые затраты определяются суммированием зарплаты рабочих, затрат на эксплуатацию машин и материальные ресурсы.

Накладные расходы 93,1%, плановые накопления 90,7% от прямых затрат. Стоимость электромонтажных работ определяется сложением прямых затрат, накладных расходов и плановых накоплений. К данной стоимости добавляется 3% на непредвиденные расходы.

Определение стоимости электромонтажных работ в текущих ценах осуществим при помощи индексов изменения цен за ноябрь 2007 г.

Суммарные затраты на реконструкцию системы электроснабжения слаживаются из стоимости электромонтажных работ, стоимости оборудования взятых по каталогам предприятий и транспортных расходов (10% от стоимости).

Смета затрат на реконструкцию системы электроснабжения цеха плавки и специальных способов литья Гомельского литейного завода « Центролит »

составлена в ценах 1991 г., нормах 2001 г.

№ п/п	Обосно- вание	Наименование видов работ и ресурсов	Ед. изм. коли - чес-тво	Стоимость ед. изм. / всего, руб.	Зат- раты тру- да ч/ч
				Зарпла- та ра-бочих	Эксплуатация машин	Материальные ресурсы	Общая стои- мость
					Всего	В т.ч. з/п	Всего	В т.ч. транс- порт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Начисле- ния	Накладные расходы / пла- новые накопления (%): Н16=93,1/90,7
1.	Примеча-ние	Демонтажные работы
2.	Ц8-1-4 (Н16) К=0,4	Трансформатор трехфаз- ный 6 кВ, мощность 1000 кВА	шт 4	92,95 148,72	106,44 170,30	25,27 40,43	6,56 10,5	0,4 0,64	205,95 329,52	62,08 99,33
3.	Ц8-68-3 (Н16) К=0,3	Шины сборные, алюми- ниевые - одна полоса в фазе, сечение до 1000 мм2	100 м 180	232,52 125,56	47,57 25,69	21,37 11,54	39,02 21,07	4,67 2,52	319,11 172,32	138,02 74,53
4.	Ц8-67-9 (Н16) К=0,4	Установка (шкаф) комп- лектная, конденсаторная на установленных конструкциях, масса до 500 кг	шкаф 4	11,62 18,59	18,09 28,94	4,21 6,74	6,18 9,89	0,44 0,70	35,89 57,42	8,52 13,63
5.	Ц8-80-1 (Н16) К=0,3	Прибор измерения и защиты, количество под- ключаемых концов до 2	шт 4	3,1 3,72	0,76 0,91	0,18 0,22	0,07 0,08		3,93 4,71	1,75 2,1
6.	Ц8-80-1 (Н16) К=0,3	Прибор измерения и защиты, количество под- ключаемых концов до 6	шт 4	3,48 4,18	1,67 2,00	0,4 0,48	0,09 0,11		5,24 6,29	2,07 2,48
7.	Ц8-472-7 (Н16) К=0,3	Проводник заземляющий из полосовой стали сечением 160 мм2, открыто по строительным основаниям	100м 120	54,35 19,57	10,74 3,87	1,33 0,48	72,68 26,16	6,43 2,31	137,77 49,6	30,34 10,92
8.	Ц8-84-4 (Н16) К=0,4 К=1,2	Камера с выключателем нагрузки и предохранителями	шт 4	64,97 124,74	9,71 18,65	2,3 4,42	1,13 2,17	0,09 0,17	75,81 145,56	35,84 68,81
9.	Примеча-ние	Монтажные работы
10.	Ц8-84-1 (Н16) К=1,2	Камера КСО 298 МР 8.1ВВ-630 с вакуумным выключателем ВВ/ТЕL	шт 2	68,28 163,87	24,27 58,25	5,76 13,82	1,13 2,71	0,09 0,22	93,68 224,83	39,52 94,85
11.	Ц8-1-2 (Н16) К=1,2	Трансформатор ТСЗГЛФ 400/6	шт 2	68,28 163,87	72,0 172,8	17,11 41,06	4,42 10,61	0,27 0,65	144,7 347,28	44,64 107,14
12.	Ц8-67-7 (Н16) К=1,2	Установка конденсаторная УК2-0,415-40 Т3	шкаф 2	6,73 16,15	3,87 9,29	0,86 2,06	3,86 9,26	0,27 0,65	14,46 34,7	4,06 9,74
13.	Ц8-68-2 (Н16) К=1,2	Шины АДО 6х80	100 м 60	167,24 120,41	34,26 24,67	17,8 12,82	31,03 22,34	3,4 2,45	232,53 167,42	101,02 72,73
14.	Ц8-472-7 (Н16) К=1,2	Проводник заземляющий из полосовой стали сечением 160 мм2, открыто по строительным основаниям	100м 40	54,35 26,09	10,74 5,16	1,33 0,64	72,68 34,89	6,43 3,09	137,77 66,13	30,34 14,56
15.	Ц8-571-4 (Н16) К=1,2	Панель ЩО 91 МР	м.ши- рины по фронту 5,6	15,95 107,18	20,3 136,42	4,43 29,77	2,3 15,46	0,16 1,08	38,55 259,06	10,7 71,9
16.	Ц8-572-1 (Н16) К=1,2	Пункт распределительный ПР85 03МР	шт 7	6,39 53,68	3,81 32,0	0,75 6,3	8,86 74,42	0,33 2,77	19,06 160,1	3,72 31,25
17.	Ц8-147-1 (Н16) К=1,2	Кабели до 35 кВ, прок- ладываемые по установ- ленным конструкциям и лоткам, масса 1 м до 1 кг	100 м кабеля 365	29,38 128,68	38,06 166,7	6,24 27,33	7,78 34,08	0,42 1,84	75,22 329,46	20,39 89,31
18.	Ц8-147-2 (Н16) К=1,2	Кабели до 35 кВ, прок- ладываемые по установ- ленным конструкциям и лоткам масса 1 м до 2 кг	100 м кабеля 471	39,07 220,82	53,11 300,18	8,94 50,53	8,21 46,4	0,44 2,49	100,39 567,4	27,46 155,2
19.	Ц8-395-1 (Н16) К=1,2	Лотки металлические штампованные по установленным конструкциям, ширина лотков до 200 мм	т 0,54	172,44 111,74	121,21 78,54	53,62 34,75	18,04 11,69	1,26 0,82	311,69 201,97	126,34 81,87
20.	Ц8-159-6 (Н16) К=1,2	Муфта концевая до 10 кВ РОLТ-12D 70 мм2	шт 4	7,11 34,13	8,4 40,32		1,42 6,81	0,08 0,38	16,93 81,26	3,87 18,58
21.	Ц8-159-2 (Н16) К=1,2	Муфта концевая до 1 кВ ЕРКТ0015 35 мм2	шт 2	6,17 14,81	4,2 10,08		1,42 3,41	0,08 0,19	11,79 28,3	3,36 8,06
22.	Ц8-159-3 (Н16) К=1,2	Муфта концевая до 1 кВ ЕРКТ0047 120 мм2	шт 4	7,73 37,1	10,5 50,4		1,42 6,82	0,08 0,38	19,65 94,32	4,21 20,21
23.	Ц8-159-4 (Н16) К=1,2	Муфта концевая до 1 кВ ЕРКТ0047 150 мм2	шт 10	8,32 99,84	12,6 151,2		1,42 17,04	0,08 0,96	22,34 268,08	4,53 54,36
24.	Ц8-412-15 (Н16) К=1,2	Затягивание проводов в проложенные трубы, количество проводов до 6, сечение до 6 мм2	100 м 172	145,41 300,12	5,87 12,12	1,53 3,16	11,36 23,45	0,61 1,26	162,64 335,69	80,14 165,41
25.	Ц8-412-16 (Н16) К=1,2	Затягивание проводов в проложенные трубы, количество проводов до 6, сечение до 16 мм2	100 м 248	181,58 540,38	8,97 26,69	2,37 7,05	12,13 36,1	0,66 1,96	202,68 603,17	10,36 30,83
26.	Ц8-412-17 (Н16) К=1,2	Затягивание проводов в проложенные трубы, количество проводов до 6, сечение до 35 мм2	100 м 245	249,51 733,56	18,26 53,68	4,62 13,58	12,72 37,4	0,7 2,06	280,49 824,64	138,64 407,6
27.	Ц8-412-18 (Н16) К=1,2	Затягивание проводов в проложенные трубы, количество проводов до 6, сечение до 70 мм2	100 м 112	335,8 451,32	34,51 46,38	8,5 11,42	37,06 49,81	2,0 2,69	407,37 547,51	187,81 252,42
28.	Ц8-412-19 (Н16) К=1,2	Затягивание проводов в проложенные трубы, количество проводов до 6, сечение до 120 мм2	100 м 86	408,88 421,96	61,54 63,51	14,95 15,43	61,12 63,08	3,25 3,35	531,54 548,55	231,2 238,6
29.	Ц8-574-1 (Н16) К=1,2	Разводка по устройствам и подключение жил кабелей и проводов внешней сети к зажимам аппаратов, кабели и провода сечением до 10 мм2	100 жил 160	47,86 91,89	0,15 0,29	0,03 0,06	17,9 34,37	2,86 5,49	65,91 126,55	24,74 47,5
30.	Ц8-574-2 (Н16) К=1,2	Разводка по устройствам и подключение жил кабелей и проводов внешней сети к зажимам аппаратов, кабели и провода сечением до 16 мм2	100 жил 100	92,52 111,02	1,5 1,8	0,03 0,04	18,16 21,79	2,89 3,47	112,18 134,62	47,81 57,37
31.	Ц8-574-3 (Н16) К=1,2	Разводка по устройствам и подключение жил кабелей и проводов внешней сети к зажимам аппаратов, кабели и провода сечением до 35 мм2	100 жил 90	103,73 112,03	2,03 2,19	0,11 0,12	23,98 25,9	3,29 3,55	129,74 140,12	53,64 57,93
32.	Ц8-574-4 (Н16) К=1,2	Разводка по устройствам и подключение жил кабелей и проводов внешней сети к зажимам аппаратов, кабели и провода сечением до 70 мм2	100 жил 52	124,43 77,64	2,88 1,8	0,18 0,11	25,06 15,64	3,37 2,1	152,37 95,08	64,37 40,17
33.	Ц8-574-5 (Н16) К=1,2	Разводка по устройствам и подключение жил кабелей и проводов внешней сети к зажимам аппаратов, кабели и провода сечением до 95 мм2	100 жил 40	162,72 78,11	3,0 1,44	0,18 0,09	13,8 6,62	0,94 0,45	179,52 86,17	84,15 40,39
34.	Ц8-574-6 (Н16) К=1,2	Разводка по устройствам и подключение жил кабелей и проводов внешней сети к зажимам аппаратов, кабели и провода сечением до 120 мм2	100 жил 50	194,63 116,78	3,3 1,98	0,22 0,13	14,16 8,49	0,96 0,58	212,09 127,25	100,65 60,39
35.	Ц8-574-7 (Н16) К=1,2	Разводка по устройствам и подключение жил кабелей и проводов внешней сети к зажимам аппаратов, кабели и провода сечением до 150 мм2	100 жил 40	210,58 101,08	3,48 1,67	0,22 0,11	14,82 7,11	1,04 0,5	228,88 109,86	108,89 52,27
36.	Ц8-574-8 (Н16) К=1,2	Разводка по устройствам и подключение жил кабелей и проводов внешней сети к зажимам аппаратов, кабели и провода сечением до 185 мм2	100 жил 5	236,1 14,16	4,43 0,27	0,37 0,02	26,98 1,62	1,84 0,11	267,51 16,05	122,15 7,33
4893,5 1700,19 334,71 697,3 52,04 7290,99 2559,77 Итого прямые затраты: 7290,99 Накладные расходы: 6752,6 Плановые накопления: 5980,48 Итого по СМ: 20024,07 Непредвиденные расходы: 600,72 Всего по СМ: 20624,79 Затраты труда (ч/ч): 2559,77

Определение стоимости электромонтажных работ в ценах текущего года приведено в таблице 7.1. Индексы изменения цен за ноябрь 2007 г.

Таблица 7.1 - Определение стоимости электромонтажных работ в текущих ценах

Наименование затрат	Стоимость выполненных работ
	В ценах 1991 года, руб	Индекс изменения цен	В текущих ценах, т. руб
Заработная плата рабочих -строителей	4893,5	1214,009	5941
Эксплуатация машин	1365,48	1871,439	2555
Заработная плата машинистов	334,71	1214,009	406
Материальные ресурсы	645,26	2364,95	1526
Транспортные расходы	52,04	2053,508	1068
Накладные расходы	6752,6	1327,923	8967
Плановые накопления	5980,48	1045,987	6226
Итого по СМ	20024,07		26689
Непредвиденные расходы	600,72	1332,846	800
Всего по СМ	20624,79		29359

Стоимость установленного электрооборудования на реконструкцию системы электроснабжения цеха плавки и специальных способов литья приведена в таблице 7.2. Курс российского рубля по отношению к белорусскому 87,19 принят на 22.11.07.

Таблица 7.2 - Стоимость установленного электрооборудования

Наименование электрооборудования	Количество	Стоимость ед. обор. в росс. т. руб. с НДС	Стоимость ед. обор. в бел. т. руб. с НДС	Общая стоимость обор. в бел. т. руб. с НДС
Трансформатор ТСЗГЛФ 400/6	2 шт	515,2	44920	89840
КСО 298 МР 8.1ВВ-630 с вакуумным выключателем ВВ/ТЕL	2 шт		30806	61612
Установка конденсаторная УК2-0,415-40 Т3	2 шт	49,20	4290	8580
Шины АДО 6х80	60 м	0,371	32	1920
Панель ЩО 91 МР	7 шт	30,7	2677	18739
Пункт распределительный ПР85 03МР	7 шт		2530	17710
Кабель ААБ 3х70 мм2	280 м	0,491	43	12040
Кабель АВВГ 3х35+2х16 мм2	85 м	0,105	9	765
Кабель АВВГ 3х95+2х50 мм2	81 м	0,247	22	1782
Кабель АВВГ 3х120+2х50 мм2	7 м	0,346	30	210
Кабель АГ 3х150+2х70 мм2	276 м	2,830	247	68172
Кабель АВВГ 3х150+2х70 мм2	72 м	0,418	36	2592
Кабель АВВГ 3х185+2х95 мм2	42 м	0,515	45	1890
Провод АПВ 2,5 мм2	749 м	0,0024	0,21	157
Провод АПВ 4 мм2	111 м	0,0035	0,31	34
Провод АПВ 6 мм2	118 м	0,0047	0,41	48
Провод АПВ 10 мм2	863 м	0,0077	0,67	578
Провод АПВ 16 мм2	743 м	0,0112	0,98	728
Провод АПВ 25 мм2	686 м	0,0230	2,0	1372
Провод АПВ 35 мм2	264 м	0,0298	2,6	686
Провод АПВ 50 мм2	508 м	0,0417	3,64	1849
Провод АПВ 95 мм2	141 м	0,0748	6,52	919
Провод АПВ 120 мм2	117 м	0,0907	7,91	925
Муфта концевая до 10 кВ РОLТ-12D 70 мм2	2 кмп	6,81	594	1188
Муфта концевая до 1 кВ ЕРКТ0015 35 мм2	1 кмп	0,58	51	51
Муфта концевая до 1 кВ ЕРКТ0047 120 мм2	2 кмп	0,89	78	156
Муфта концевая до 1 кВ ЕРКТ0047 150 мм2	5 кмп	0,89	78	390
Итого: 294933

Транспортные расходы принимаем 10% от стоимости оборудования, тогда:

т.руб.

Итого суммарные затраты на реконструкцию системы электроснабжения слаживаются из стоимости электромонтажных работ, стоимости оборудования и транспортных расходов:

т.руб.

Определим полные затраты на установку трансформаторов ТСЗГЛФ 400/6 и КСО 298 МР 8.1ВВ-630 с вакуумным выключателем ВВ/ТЕL.

Определение стоимости электромонтажных работ приведено в таблице 7.3.

Таблица 7.3 - Определение стоимости электромонтажных работ установку трансформаторов ТСЗГЛФ 400/6 и КСО 298 МР 8.1ВВ-630 с вакуумным выключателем ВВ/ТЕL в текущих ценах

Наименование затрат	Стоимость выполненных работ
	В ценах 1991 года, руб	Индекс изменения цен	В текущих ценах, т. руб
Заработная плата рабочих -строителей	327,74	1214,009	398
Эксплуатация машин	186,63	1871,439	349
Заработная плата машинистов	58,17	1214,009	71
Материальные ресурсы	14,11	2364,95	33
Транспортные расходы	0,92	2053,508	2
Накладные расходы	547,03	1327,923	726
Плановые накопления	532,93	1045,987	557
Итого по СМ	1667,53		2136
Непредвиденные расходы	50,03	1280,936	64
Всего по СМ	1717,56		2200

Транспортные расходы принимаем 10% от стоимости оборудования, тогда:

т.руб.

Итого суммарные затраты на установку трансформаторов ТСЗГЛФ 400/6 и КСО 298 МР 8.1ВВ-630 с вакуумным выключателем ВВ/ТЕL слаживаются из стоимости электромонтажных работ, стоимости оборудования и транспортных расходов:

т.руб.

7.2 Технико - экономическое обоснование установки 2 трансформатора ТСЗГЛФ 400/6 и КСО 298 МР 8.1ВВ-630 с вакуумным выключателем ВВ/ТЕL

Определим экономию денежных средств связанною со снижением затрат трудоемкости на ремонтно - эксплуатационное обслуживание (РЭО) и снижение потерь электроэнергии после замены 4 трансформатора ТМ 1000/6 и КСО с предохранителями и выключателем нагрузки, на 2 трансформатора ТСЗГЛФ 400/6 и КСО 298 МР 8.1ВВ-630 с вакуумным выключателем ВВ/ТЕL.

Рассчитаем срок окупаемости вложений после установки трансформаторов ТСЗГЛФ 400/6 и КСО 298 МР 8.1ВВ-630 с вакуумным выключателем ВВ/ТЕL разделив суммарные затраты на данную установку на годовое снижение затрат РЭО и годовое снижение потерь электроэнергии холостого хода и короткого замыкания трансформаторов.

Экономия денежных средств от снижения потерь электроэнергии:

Определим годовые потери электроэнергии в трансформаторах по следующему выражению:

, кВт ч (7.1)

где - удельные потери мощности холостого хода и короткого замыкания трансформатора, кВт; - число параллельно работающих трансформаторов; - коэффициент загрузки трансформаторов; - время работы трансформатора в году, час, принимаем по [13, таблица 2 П.2] для трехсменного режима работы цеха 6400 час; - время максимальных потерь.

Время максимальных потерь:

, час (7.2)

где - время использования наибольшей полной мощности в течение года, для данного предприятия 3520 час.

Тогда, по формуле (7.2):

, час.

Определим годовые потери электроэнергии до реконструкции системы электроснабжения в 4 трансформаторах ТМ 1000/6 при условии раздельной работы данных трансформаторов, т.е. рассчитаем потери электроэнергии в одном трансформаторе и увеличим их в 4 раза:

кВт ч.

Годовые потери электроэнергии в 4 трансформаторах:

кВт ч.

Определим годовые потери электроэнергии после реконструкции системы электроснабжения в 2 трансформаторах ТСЗГЛФ 400/6 при условии раздельной работы данных трансформаторов, т.е. рассчитаем потери электроэнергии в одном трансформаторе и увеличим их в 2 раза:

кВт ч.

Годовые потери электроэнергии в 2 трансформаторах:

кВт ч.

Определим экономию потерь электроэнергии в год после замены трансформаторов:

кВт ч

Стоимость сэкономленных потерь электроэнергии в трансформаторах за год определим по формуле:

, руб/ кВт ч (7.3)

где - годовая экономия потерь электроэнергии в трансформаторах после реконструкции системы электроснабжения, кВт ч ; - стоимость

кВт ч электроэнергии, руб.

Стоимость 1 кВт ч электроэнергии определим по следующему выражению:

, руб/ кВт ч (7.4)

где - основная ставка за 1 кВт заявленной договорной величины наибольшей потребляемой активной мощности в часы утреннего и вечернего пиков энергосистемы, равен 20022,8 руб/ кВт; - дополнительная ставка за 1 кВт ч потребляемой активной энергии за ноябрь 2007 г, равна 186,1

руб/ кВт ч; - валютный коэффициент, равен 1,003063.

Тогда, по формуле (7.4):

руб/ кВт ч.

Стоимость сэкономленных потерь электроэнергии в трансформаторах за год по формуле (7.3):

руб/год.

Определение снижение затрат на ремонтно - эксплуатационное обслуживание (РЭО):

Сравним затраты на РЭО до замены трансформаторов и после замены.

1. Затраты на РЭО до замены 4 трансформаторов ТМ 1000/6 и предохранителей с выключателями нагрузки.

а) Трудоемкость РЭО в год для трансформаторов.

Количество капитальных ремонтов в год:

, рем. (7.5)

где - количество единиц оборудования, шт; - продолжительность ремонтного цикла, лет, принимаем по [14, таблица 4-1].

Тогда, по формуле (7.4):

рем.

Трудоемкость капитального ремонта:

, чел-ч, (7.6)

где - норма трудоемкости капитального ремонта, чел-ч, принимаем по [14, таблица 4-2].

Тогда, по выражению (7.6):

чел-ч.

Количество текущих ремонтов в год определим по формуле (7.5):

рем.

Трудоемкость текущего ремонта определим по формуле (7.6) с применением нормы трудоемкости текущего ремонта:

чел-ч.

Трудоемкость технического обслуживания определим по формуле:

, чел-ч (7.7)

где - коэффициент сложности технического обслуживания, равен 0,1; - коэффициент сменности работы оборудования, принимаем 3.

Тогда, по формуле (7.7):

чел-ч.

Суммарная годовая трудоемкость РЭО трансформаторов:

чел-ч.

б) Трудоемкость РЭО в год для выключателей нагрузки.

Количество капитальных ремонтов в год по формуле (7.5):

рем.

Трудоемкость капитального ремонта по формуле (7.6):

чел-ч.

Количество текущих ремонтов в год определим по формуле (7.5):

рем.

Трудоемкость текущего ремонта определим по формуле (7.6) с применением нормы трудоемкости текущего ремонта:

чел-ч.

Трудоемкость технического обслуживания определим по формуле (7.7):

чел-ч.

Суммарная годовая трудоемкость РЭО выключателей нагрузки:

чел-ч.

в) Трудоемкость РЭО в год для предохранителей.

Количество капитальных ремонтов в год по формуле (7.5):

рем.

Трудоемкость капитального ремонта по формуле (7.6):

чел-ч.

Количество текущих ремонтов в год определим по формуле (7.5):

рем.

Трудоемкость текущего ремонта определим по формуле (7.6) с применением нормы трудоемкости текущего ремонта:

чел-ч.

Трудоемкость технического обслуживания определим по формуле (7.7):

чел-ч.

Суммарная годовая трудоемкость РЭО предохранителей:

чел-ч.

Суммарная годовая трудоемкость РЭО до реконструкции системы электроснабжения:

чел-ч.

2. Затраты на РЭО после замены 4 трансформаторов ТМ 1000/6 на 2 ТСЗГЛФ 400/6 и предохранителей с выключателями нагрузки на вакуумный выключатель.

а) Трудоемкость РЭО в год для трансформаторов.

Количество капитальных ремонтов в год по формуле (7.5):

рем.

Трудоемкость капитального ремонта по формуле (7.6):

чел-ч.

Количество текущих ремонтов в год определим по формуле (7.5):

рем

Трудоемкость текущего ремонта определим по формуле (7.6) с применением нормы трудоемкости текущего ремонта:

чел-ч.

Трудоемкость технического обслуживания определим по формуле (7.7):

чел-ч.

Суммарная годовая трудоемкость РЭО трансформаторов:

чел-ч.

б) Трудоемкость РЭО в год для вакуумных выключателей.

Вакуумные выключатели не требуют капитальных и текущих ремонтов,

трудоемкость РЭО составляет техническое обслуживание.

Трудоемкость технического обслуживания определим по формуле (7.7):

чел-ч.

Суммарная годовая трудоемкость РЭО после реконструкции системы электроснабжения:

чел-ч.

Определим уменьшение трудоемкости РЭО после реконструкции системы электроснабжения:

 чел-ч.

Произведем расчет уменьшения численности работников из-за уменьшения трудоемкости по следующему выражению:

, чел (7.8)

где - полезный плановый фонд времени одного рабочего за год, час, принимаем 1732,57 час; - коэффициент выполнения норм, принимаем по [13, страница 25] равным 1,05.

Тогда, по формуле (7.7):

чел.

Определим экономию основной заработной платы работников за год:

, руб (7.9)

где - тарифная ставка 1 разряда, равна 70000 руб; - средняя квалификация персонала в электрохозяйстве предприятия, принимаем по [13, страница 26] равным 4,5; - технологической коэффициен; - коэффициент, учитывающий премиальные начисления и доплаты до часового фонда, принимаем по [13, страница 26] равным 1,5

руб.

Экономия дополнительной заработной платы:

, руб. (7.10)

Тогда по формуле (7.8):

, руб.

Экономия отчислений на социальные нужды:

, руб (7.11)

где - отчисления в ФСЗН - 35%; - чрезвычайный налог - 4%.

Тогда:

руб.

Экономия расходов на материалы:

, руб. (7.12)

Тогда, по формуле (7.11):

руб.

Экономия цеховых накладных расходов:

, руб (7.13)

где - норма накладных цеховых расходов, принимаем 200%.

Тогда, по выражению (7.12):

руб.

Экономия общезаводских расходов:

, руб (7.14)

где - норма накладных заводских расходов, принимаем 150%.

Тогда, по выражению (7.14):

руб.

Итого, суммарная годовая экономия затрат на РЭО:

, руб. (7.15)

Тогда, по выражению (7.15):

Определим срок окупаемости вложений после установки трансформаторов ТСЗГЛФ 400/6 и КСО 298 МР 8.1ВВ-630 с вакуумным выключателем ВВ/ТЕL по формуле:

, лет (7.16)

Тогда, по формуле (7.16):

лет.

Данный срок окупаемости вложений является приемлимым, установка трансформаторов ТСЗГЛФ 400/6 и КСО 298 МР 8.1ВВ-630 с вакуумным выключателем ВВ/ТЕL экономически целесообразна.

Выводы

Изучение технологического процесса Гомельского литейного завода «Центролит» и в часности цеха плавки и специальных способов литья позволяет сделать следующие выводы:

1) Технологический процесс цеха плавки и специальных способов литья предусматривает перерыв в электроснабжении на время ручного включения резервного питания, что обуславливает II категорию надежности электроснабжения согласно [1].

2) В цехе предусматривается изменение нагрузок путем замены коксовых и газовых вагранок на плавильные электропечи получающих электроснабжение от специальных печных трансформаторов. Оборудование, обеспечивающее технологический процесс плавки металла в вагранках демонтировано, подстанции, обеспечивающие его электроэнергией, оказались недогруженными, по данным причинам требуется реконструкция системы электроснабжения.

Анализ существующей системы электроснабжения показал:

1) Существующая система электроснабжения обеспечивает электроприемники Гомельского литейного завода «Центролит» и цеха плавки и специальных способов литья электроэнергией в необходимом количестве в соответствии с требуемой степенью надежности.

2) Планируемое изменение нагрузок цеха плавки и специальных способов литья заключается в замене коксовых и газовых вагранок на плавильные электропечи и демонтаже оборудования, обеспечивающего технологический процесс плавки металла в вагранках, что приводит к недогруженности подстанций. В связи с этим требуется реконструкция системы электроснабжения.

В результате реконструкции системы электроснабжения выполнено следующее:

1) Рассчитаны нагрузки цеха плавки и специальных способов литья, которые показали, что установленная мощность цеха составляет

кВт, расчетная полная мощность кВА.

2) Выбрана защитная аппаратура и пускорегулирующая аппаратура. В качестве защитных аппаратов приняты автоматические выключатели ВА51 с токами срабатывания расцепителя от 6,3 до 200. Пусковые аппараты - магнитные пускатели ПМЛ с 1 по 7 величину реверсивного и нереверсивного исполнения в зависимости от режима работы электроприемника. Для защиты грузоподъемных механизмов выбраны плавкие предохранители серии ПН2.

3) Произведен выбор ответвлений электроприемникам. Приняты провода марки АПВ сечением от 2,5 мм2 до 120 мм2 проложенные в пластмассовых трубах. Для питания передвижных установок применен кабель КГ. Сечение проводников согласовано с током срабатывания защитного аппарата. Система электроснабжения пятипроводная.

4) В качестве устройств распределения электроэнергии выбраны

ПР 85 03МР У3 навесного исполнения со степенью защиты IР54. Вводное распределительное устройство сформировано на базе панелей ЩО - 91МР У3 со степенью защиты IР54. Автоматические выключатели выбраны согласно условия селективности.

5) Выбраны следующие марки питающих кабелей: АВВГ сечением от 35 до 185 мм2, АГ сечением 150 мм2. Сечение кабелей согласовано с током срабатывания защитных аппаратов ВРУ. Способ прокладки открытый в лотке по элементам строительных конструкций.

6) Выполнен выбор числа и мощности трансформаторов на подстанции. Выбраны 2 трансформатора ТСЗГЛФ 400/6 Минского электротехнического завода им. Козлова.