По получению проектной документации исполнителю работ следует проверить наличие в принятой им организационно-технологической документации процедур на все виды производственного контроля качества, проверить их полноту и, при необходимости, откорректировать их, а также разобрать недостающие.

Расчистка территории

Удаление с территории строительной полосы крупного технического бытового мусора производиться бульдозером, в местах, где применение техники невозможно, уборка осуществляется вручную. Весь собранный мусор вывозиться с территории автосамосвалом МАЗ-555102. Расчистка трассы на период строительства должна производиться в границах полосы отвода и в других местах, установленных проектом. В зимний период расчистку следует производить в два этапа в зоне рытья траншеи - заблаговременно до начала основных работ, а в зоне рытья траншеи - непосредственно перед работой, на длину, обеспечивающую работу в течение смены.

Геодезическая разбивка местности

Заказчик должен создать геодезическую разбивочную основу для строительства и до начала строительства передать на нее генподрядчику техническую документацию. Геодезическая разбивочная основа, согласно СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве», должна создаваться на строительной площадке в виде сети закрепленных знаками пунктов, определяющих положение строящихся сооружений на местности. Для закладки знаков, закрепляющих положение проектируемого газопровода, подготовить свободные места, а для измерения отрезков, углов, линии расчистить полосы шириной не менее 1 м.

13.2 Основной период строительства

Работы основного периода строительства должны вестись на основании типовых технологических карт на основные виды работ. На технологические операции, на которые типовые технологические карты отсутствуют, генеральным подрядчиком должен быть разработан проект производства работ (ППР), предусматривающий технологию выполнения работ безопасными методами и приемами.

До начала производства работ строительно-монтажной организации необходимо получить разрешение местной администрации.

Полный объем строительно-монтажных работ выполняется строительно-монтажной бригадой, оснащенной строительными машинами, механизмами, сварочной техникой и автотранспортом, согласно производимым работам и их объему.

Перед началом строительства генеральный подрядчик должен произвести уточнение количества и типов используемых строительных машин и агрегатов, определить потребности в средствах малой механизации и инвентаре, уточнить сроки выполнения работ.

Все этапы выполнения работ должны вестись под контролем представителей организаций, на которые возможен авторский и технический надзор, а также организациями, эксплуатирующие смежные коммуникации.

Строительство газопровода должно вестись поточным методом, обеспечивающим непрерывность производства всех работ в строгой технологической последовательности.



13.3 Заключительный период

В заключительный период выполняются работы по восстановлению дорог, устройству тротуаров, благоустройству и озеленению территории.



14. Контроль качества

14.1 Контроль качества поставляемых материалов

При поступлении партии труб или соединительных деталей в строительную организацию контролькачестваосуществляется при внешнем осмотре и измерении основных геометрических параметров изделий с учетом требований в нормативной документации на изделие.

В строительных организациях контроль качества синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея осуществляется при внешнем осмотре с учетом требований технических условий на эти изделия.

Входной контроль качества труб и соединительных деталей из полиэтилена производится в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004 и ПБ 12-529-03.

Сертификат качества, сопровождающий каждую партию труб (деталей), содержит: наименование и (или) товарный знак завода-изготовителя; номер партии и дату изготовления; условное обозначение трубы (детали); размер партии, м (шт.); марку сырья; результаты испытаний или подтверждение о соответствии результатов испытаний требованиям стандарта на изделие; дату выпуска партии; подпись и штамп ОТК.

Паспорт качества, сопровождающий синтетический тканевый шланг, содержит: наименование и (или) товарный знак завода-изготовителя; дату изготовления; серийный номер шланга; номинальный и внутренний диаметры, мм; длину, м; обозначение среды - «Для газа»; подпись и штамп ОТК.

Размер партии труб не должен превышать величину, установленную ГОСТ Р 50838-95 или другими нормативными документами.

Размер партии соединительных деталей не должен превышать величину:

- для соединительных деталей без ЗН - не более 2000 шт.

- для соединительных деталей с ЗН - не более 1000 шт.

Количество отбираемых для измерений труб и деталей должно быть не менее 5 образцов. Если количество поступивших труб или деталей меньше 5 штук, то проверяются все.

Размеры труб, поступивших в бухтах или катушках, проверяются на концах.

У синтетических тканевых шлангов проверяется целостность защитной упаковки на катушке.

По внешнему виду трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы пропускаемых отклонений.

На наружной, внутренней и торцевой поверхностях не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Трубы бывают цветными, черными или черными с цветными продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Характерный цвет газовой трубы или маркировочных полос на ней из ПЭ 80 - лимонно-желтый; из ПЭ 100 - желто-оранжевый.

Внутренние и наружные поверхности соединительных деталей не должны иметь следов усадки, трещин, вздутий и других повреждений, ухудшающих их эксплуатационные свойства. Допускаются незначительные следы от формующего инструмента, следы механической обработки и холодных стыков. Цвет соединительных деталей желтый, оранжевый и черный.

Размеры (диаметр и толщина стенки) и овальность труб и деталей определяют при температуре (23±5)°С. Перед измерением их выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

Проверку среднего наружного диаметра проводят на каждой трубе на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении измерением периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и делением на 3,142. Допускается определять средний наружный диаметр как среднее арифметическое измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

У полиэтиленовых труб с защитной оболочкой проверяют (на торце трубы) наружный диаметр, толщину стенки полиэтиленовой трубы, а также толщину защитной оболочки.

Измерения производятся рулеткой по ГОСТ 7502-98, штангенциркулем (ГОСТ 166-89) или микрометром (ГОСТ 6507-90) с погрешностью не более 0,1 мм.

Для соединительных деталей без закладных нагревателей (ЗН) (ТУ 6-19-359, ТУ 2248-001-18425183) проводят проверку (на расстоянии 5 мм от торца детали аналогично с измерением размеров труб) величины наружного присоединительного диаметра и толщины стенки детали в зоне присоединения.

Для муфт полиэтиленовых с ЗН (ТУ 2291-032-00203536) контролируют средний внутренний диаметр раструба нутромером индикаторным по ГОСТ 868, который вычисляют как среднее арифметическое значение максимального и минимального диаметра.

У седелок крановых с ЗН (ТУ 2248-031-00203536) контролируют величину присоединительного диаметра корпуса отвода и накладки с помощью проходного и непроходного калибров шаблонов на наличие зазора в зоне сварки и величину среднего наружного диаметра хвостовика корпуса седелки на соответствие требованиям ТУ.

У деталей с ЗН, упакованных в индивидуальные полиэтиленовые пакеты, проверяют целостность упаковки.

У неразъемных соединений «полиэтилен-сталь» (ТУ 2248-025-00203536) проводят проверку целостности защитного покрытия в месте соединения полиэтиленовой и стальной частей соединения, величин наружных диаметров и толщины стенки на торцах детали.

Толщину стенки измеряют микрометром с обоих концов каждой трубы (детали) с погрешностью не более 0,01 мм в четырех равномерно распределенных по окружности точках:

- у труб с обоих концов - на расстоянии не менее 10 мм от торца;

- у деталей на каждом присоединительном конце - на расстоянии 5 мм от торца.

Овальность труб и соединительных деталей всех видов определяют как разность между максимальным и минимальными наружными диаметрами, измеренными в одном сечении пробы с погрешностью не более ±0,1 мм, штангенциркулем или микрометром.

Допускаемые отклонения геометрических параметров регламентированы соответствующими нормативными документами на выпуск изделия. По истечении гарантийного срока хранения, указанного в технических условиях, или при нечеткой маркировке труб и соединительных деталей, а также при несоответствии данных маркировки на изделие сопроводительному документу или утере документа о качестве трубы и соединительные детали отбраковываются.

14.2 Испытание и приемка газопровода

Приемка газопроводов проводится в соответствии с требованиями [1] и положениями [3], а так же с выполнением следующих мероприятий:

? Испытаниям на осевое растяжение. При испытании на осевое растяжение определяют относительное удлинение при разрыве (по ГОСТ 11262-80, за исключением п. 1.5 и п. 4.2, последний абзац). По результатам испытаний составляют протокол в соответствии с приложением Ц[2].

? Ультразвуковой контроль. Количество сварных соединений, подвергаемых ультразвуковому контролю, следует определять по нормам [1] в зависимости от условий прокладки газопровода и степени автоматизации сварочной техники.

? Пневматические испытания сварных соединений. Пневматические испытания соединений проводятся одновременно с испытаниями всего построенного газопровода в соответствии с требованиями [1] и положениями раздела «Испытания и приемка газопроводов» [3] и [2].

? Испытание на сплющивание. Испытания проводят на образцах-сегментах путем сжатия труб у торца соединения до величины, равной двойной толщине стенки.

? Испытание на отрыв. Испытаниям на отрыв подвергают сварные соединения труб и седловых отводов с закладными нагревателями.

? Испытание на статический изгиб. Испытания проводят на образцах-полосках с расположенным по центру сварным швом.

? Испытание при постоянном внутреннем давлении. Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50838-95 и методикой ГОСТ 24157-80.

? Испытание на длительное растяжение. Испытания проводят до появления трещин не менее чем у 50% испытываемых образцов. Результаты испытания сравниваются по среднему значению времени до появления трещин.

? Испытание на стойкость к удару. Испытаниям на стойкость к удару подвергаются соединения, выполненные при помощи крановых седловых отводов. Испытания проводят на образцах в виде патрубков с расположенным посередине седловым отводом.

? Испытания на герметичность. Границы участков и схема проведения испытаний определяются рабочей документацией. Испытания полиэтиленовых газопроводов на герметичность производят после полной (до проектных отметок) засыпки траншеи или после протяжки полиэтиленовой плети в соответствии с требованиями [1] к данной категории газопровода и положениями [2].

15. Обоснование принятой продолжительности строительства

Нормативная продолжительность строительства газопровода в соответствии со СНиП 1.04.03-85* /изменения/ Раздел 2 «Коммунальное хозяйство»/ Глава «Газоснабжение»/ п. 42 «Распределительная газовая сеть».

За основу для расчета принимаем продолжительность строительства распределительной газовой сети из полиэтиленовых труб в одну нитку диаметром до 200 мм, протяженностью 0.946 км.

Срок строительства составляет 1.9 месяца.

В данном случае протяженность участка составляет 0.946 км.

Общая продолжительность строительства 1.9 месяца (37 рабочих дней), из них 0,2 месяца (7 рабочих дней) составляют работы подготовительного периода.

Нормы продолжительности строительства линейной части трубопроводов установлены с учетом времени, необходимого на проведение испытаний трубопроводов гидравлическим или пневматическим (сжатым воздухом или газом) способом на заполнение трубопроводов газом.



16. Автоматизация системы газоснабжения

16.1 Основные положения

Автоматическому регулированию подлежат те элементы технологического процесса, правильное ведение которых способствует повышению экономичной работы оборудования. Необходимость комплексной автоматизации энергосистем подтверждается прежде всего тем, что она позволяет на 15-20% снизить расходы энергии.

Автоматизация технологических процессов в общем случае выполняет следующие функции: регулирование (в частности стабилизация) параметров; контроль и измерение параметров; управление работой оборудования и агрегатов; учет расхода производимых и потребляемых ресурсов.

Цель автоматизации систем газоснабжения состоит в наиболее эффективном решении задач отдельными ее звеньями без непосредственного вмешательства человека [1].

16.2. Местные приборы

Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации газовых котлов, предусматриваются показывающие и суммирующие приборы.

Показывающими приборами контролируются параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения технологического процесса. По месту устанавливаются термометры показывающего типа (рисунок 16.1). Применяются термопреобразователи сопротивления с медным чувствительным элементом (рисунок 16.2). Сопротивление, соответствующее температуре, измеряется вторичными приборами-логометрами и автоматическими мостами.



Рисунок 16.1. Термометр показывающего типа

Рисунок 16.2. Термопреобразователь сопротивления

Измерение давления осуществляется с помощью манометров с упругими чувствительными элементами (рисунок 16.3). Это показывающие манометры общего назначения.

Рисунок 16.3. Манометр



16.3 Автоматические приборы

Наблюдения за параметрами систем осуществляются с помощью измерительных приборов. Совокупность устройств, с помощью которых выполняются операции автоматического контроля, называется системой автоматического контроля. Система автоматического контроля позволяет осуществить наиболее полное соответствие между производством и потреблением теплоты за счет строгого соблюдения расчетных параметров теплоносителя и предупреждения аварийной ситуации.

Задачами автоматического контроля являются обеспечение:

1) снижения температуры до нужного уровня;

2) надежности, т.е. установления и сохранения нормальных условий работы установки, исключающих возможность неполадок и аварий.

Для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов предусматриваются регистрирующие приборы. На щите устанавливаются следующие приборы:

- Измерение расхода газа, отпущенного из газовой сети и потреблённого теплопотребляющими установками, осуществляется комплексом измерительных устройств под общим названием газосчётчик (рисунок 16.4). В настоящее время выпускается комплект приборов, который состоит из измерительной диафрагмы, дифманометра и прибора с дифтрансформаторной схемой типа КСД.



Рисунок 16.4. Газосчетчик

Сигнал от всех приборов унифицирован, и информация подается в диспетчерскую службу.

16.4 Сигнализация

Основными функциями системы технологической сигнализации является восприятие контролируемых параметров с помощью чувствительных элементов.

От чувствительных элементов сигнал поступает в регистрирующие приборы и в устройство вывода информации. Регистрирующие приборы являются сигнализирующими, т.е. устройствами сигнализации.

Система газового лучистого отопления оборудована аварийной сигнализацией. В случае обнаружения повышенной концентрации метана на диспетчерский пульт передается сигнал «Утечка газа».

16.5 Система технологической и аварийной защиты оборудования

Блокировка обеспечивает автоматическое включение и выключение оборудования, вспомогательных механизмов и органов управления с определенной последовательностью в соответствии с технологическим процессом. В случае обнаружения повышенной концентрации метана электромагнитные клапаны газа закрываются [18].



Заключение

Данный дипломный проект выполнен на высоком техническом уровне с соблюдением действующих технических регламентов, строительных норм и правил, обеспечивают снижение материалоемкости и трудоемкости строительства, соблюдают требования к охране окружающей среды, исключают негативное воздействие на экологию. Технические решения базируются на передовом опыте строительства, испытаний, эксплуатации распределительных газовых сетей, предусматривают использование прогрессивных технологий, оборудования и материалов, сертифицированных в установленном порядке и приводящих к снижению капитальных вложений и эксплуатационных затрат.

Предусмотрено использование полиэтиленовых труб (не требуют защиты от коррозии), фасонные изделия (фитинги). Отключающие устройства на газопроводе - полиэтиленовые краны для подземной установки с выводом штока под ковер.

Оборудование и материалы сертифицированы в установленном порядке в том числе и в системе добровольной сертификации ГАЗСЕРТ, имеют разрешение Ростехнадзора к применению на территории РФ.



Список использованных источников

1.СП 62.13330.2011. Свод правил. Газораспределительные системы: актуализированная редакция СНиП 42-01-2002: утв. Минрегионом РФ 27.12.2010 №780 - Введ. 20.05.2011. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2014. - 11 с.

2. СП 42-101-2003. Свод правил. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. - Введ. 08.07.2003. - Москва: ГипроНИИгаз, 2003. - 18 с.

3. СП 42-103-2003. Свод правил. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов. - Введ. 27.11.2003. - Москва: ГипроНИИгаз, 2003. -3 с.

4. СП 60.133330.2012. Свод правил. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: актуализированная редакция СНиП 41-01-2003: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 №279 - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2012. - 81 с.

5. ГОСТ Р 21.1101-2013. Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации. - Введ. 11.06.2013. - Москва: ФГУП «Стандартинформ», 2013. - 4 с.

6. ГОСТ Р 50838-2009. Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия. - Введ. 15.12.2009. - Москва: ФГУП «Стандартинформ», 2010. - 14 с.

7. ГОСТ Р 53865-2010. Системы газораспределительные. Термины и определения. - Введ. 10.09.2010. - Москва: ФГУП «Стандартинформ», 2011. - 2 с.

8. ГОСТ Р 54983-2012. Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация. - Введ. 13.09.2012. - Москва: ФГУП «Стандартинформ», 2013. - 10 с.

9. СТО Газпром 2-2.1-093-2006. Стандарт организации. Газораспределительные системы. Альбом типовых решений по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с использованием полиэтиленовых труб. - Введ. 27.12.2006 №438 - Москва: ОАО «Газпром», 2007. - 11 с.

10. СТО Газпром Газораспределение 2.4-2011. Стандарт организации. Альбом типовых решений по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с использованием устройства выхода газопровода из земли. - Введ. 30.12.2011 - Санкт-Петербург: ОАО «Газпром газораспределение», 2012. - 6 с.

11. СТО Газпром Газораспределение 2.5-0-2012. Стандарт организации. Проектирование, строительство и эксплуатация объектов газораспределения и газопотребления. Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 0. Общие положения. - Введ. 06.11.2012 №302 - Санкт-Петербург: ОАО «Газпром газораспределение», 2012. - 32 с.

12. СТО Газпром Газораспределение 2.5-1-2012. Стандарт организации. Проектирование, строительство и эксплуатация объектов газораспределения и газопотребления. Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 1. Полиэтиленовые газопроводы. - Введ. 06.11.2012 №302 - Санкт-Петербург: ОАО «Газпром газораспределение», 2012. - 15 с.

13. СНиП 12-03-2001. Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве. - Введ. 01.09.2001 - Москва: Изд-во ПРИОР, 2002. - 4 с.

14. ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. - Введ. 05.06.2003 №56 - Москва: Изд-во ПИО ОБТ, 2003. - 4 с.

15. ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. - Введ. 30.06.2003 - Москва: Изд-во Деан, 2008. - 23 с.

16. ВНТП 03/170/567-87. Противопожарные нормы проектирования объектов Западно-Сибирского нефтегазового комплекса. - Введ. 12.03.1987 - Москва: Изд-во ЦентрЛитНефтеГаз, 1987. - 11 с.

17.СБЦ 1999. Справочник базовых цен на инженерно-геологические и инженерно-экологические изыскания для строительства. - Введ. 01.01.1999 - Москва: Госстрой России, 1999 - 8 с.

18. Ионин, А.А. Газоснабжение. - Москва: Стройиздат, 1989. - 56 с.

Размещено на Allbest.ru