Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В последнее время обозначилась проблема реформы ЖКХ в нашей стране. Как показывает действительность, сложившаяся ситуация с теплоснабжением является близкой к критической. Централизованное теплоснабжение не может быть внедрено в небольших населённых пунктах, которых в России много. Здесь применимы системы автономные, и уже имеется большой положительный опыт их эксплуатации в крупных городах и малых населённых пунктах.

Оптимальный вариант для России на данный момент не найден, скорее он просто отсутствует, т.к. слишком много мнений и разногласий по этому вопросу мешают его поиску. И конечно огромные расстояния, разные климатические условия и множество других факторов вносят свои коррективы в выбор оптимальных путей решения проблемы.

Наибольшие вопросы вызывают магистральные трубопроводы и оборудование котельных, которые в большинстве своём давно нуждаются в модернизации или замене. Котельные работающие на дровах, угле и мазуте уже не вписываются в рамки строгих экологических норм, очень дороги в эксплуатации и потому нуждаются в переводе для работы на газовом топливе, так же они обладают очень низким уровнем надёжности и качества предоставляемых услуг.

На этом фоне ярко выделяется ещё одно направление - малая теплоэнергетика в России, строительство котельных нового поколения, позволяющих экономить 30 - 40% используемого топлива. В некоторых районах страны идёт разработка, внедрение и эксплуатация новых технологических разработок. В основном это районы сельской местности - вотчина малой теплоэнергетики, где ей нет альтернативы.

Тепловые электростанции (ТЭЦ) могут работать эффективно только в больших городах. Строительство крупных таких объектов в посёлках и деревнях (даже для нескольких населённых пунктов) нецелесообразно и экономически невыгодно. Только развитие малой теплоэнергетики в небольших населённых пунктах, на сегодняшний день, внедрение новых разработок в данном направлении, может противостоять «развитию» массовому печному отоплению в стране.

Темой представленной дипломной работы выбрана разработка проекта для строительства газопровода среднего и низкого давления в селе Спас-Ямщики Междуреченского района Вологодской области.

Дипломная работа выполняется в двух вариантах: первый - стандартный, выполненный на листах формата А4, второй - компакт-диск, содержащий информацию, отраженную в первом варианте дипломной работы, и полные тексты цитируемой литературы.



1 Применение средств малой теплоэнергетики для повышения эффективности систем теплоснабжения

Проблема реформирования, реабилитации и инновационного развития систем теплоснабжения в России, в настоящее время, принимает всё большее значение. В настоящее время в связи с обозначившимся подъемом промышленного производства, строительством новых и расширением действующих предприятий и жилищных комплексов, все более оправданным с позиций надежности и энергоэффективности становится использование локальных сравнительно малых по габаритам блочных модульных котельных. Область применения блочных котельных достаточно широка: отопление удаленных от действующего центрального теплоисточника строящихся объектов, теплофикация развивающихся промышленных предприятий, нуждающихся в увеличении своих теплоэнергетических мощностей.

1.1 Плюсы применения децентрализованного теплоснабжения

Основными преимуществами децентрализованного теплоснабжения при использовании мини котельных являются:

· компактность и отсутствие теплотрасс;

· высокий КПД (обычно производители называют КПД равным 92%);

· автоматическое местное регулирование подачи тепла в зависимости от необходимой температуры в помещении;

· долговечность внутренних систем отопления и горячего водоснабжения;

· надежность и простота конструкции и управления;

· низкий шум при работе;

· работа в автоматическом режиме, не требующего постоянного присутствия обслуживающего персонала;

· автоматическое поддержание заданной температуры теплоносителя.

В зависимости от технологической необходимости в состав модульных котельных входят:

Блок - бокс, т.е. само помещение, где располагается оборудование. Блок-бокс может быть оснащён системами отопления и вентиляции. При необходимости может быть установлена сигнализация.

Котёл. Котёл - сердце автономной системы отопления и ключевое устройство модульной котельной. Современный котёл может быть рассчитан на работу на любом виде топлива - газ, дизельное топливо, уголь, мазут, отходы деревообработки.

Горелочное устройство. В газовых и жидкотопливных котлах подготовка и сжигание топлива происходит в специальном устройстве - горелке (газовой или жидкотопливной, соответственно). Существуют и универсальные горелки, которые могут работать на обоих видах топлива. Газовые горелки делятся на атмосферные (с открытой камерой сгорания) и вентиляторные (с закрытой камерой сгорания). Вентиляторная горелка - гораздо более сложное и дорогое устройство, чем атмосферная. Она снабжена вентилятором, подающим воздух в камеру сгорания, обеспечивая таким образом точное его количество и следовательно высокий КПД.

Насосы. Циркуляционные насосы создают циркуляцию теплоносителя в трубах систем отопления и горячего водоснабжения (ГВС). Подпиточные насосы обеспечивают подачу воды из системы холодного водоснабжения для поддержания необходимого объёма теплоносителя в системе.

Теплообменники. Теплообменники внутреннего (котлового) контура передают тепло от котла к теплоносителю. Теплообменники горячего водоснабжения объединяют контуры теплоносителя котла и горячего водоснабжения. В теплообменниках не происходит смешивания воды - греющая вода от источника тепла контактирует с нагреваемой водой через стенки теплообменника.

Расширительный бак. Расширительный бак служит для компенсации увеличения объёма теплоносителя при повышении его температуры и поддержания давления системы на заданном уровне.

Узел редуцирования и замера газа. Используется в газовых котельных, осуществляет регулирование подачи газа.

Узел учета энергоресурсов. Учет необходим для обеспечения точности расчетов между потребителем энергии и поставщиком. На практике установка приборов учета, как правило, позволяет получить ощутимый экономический эффект. Это связано с завышением энергоснабжающими организациями расчетных значений тепловых нагрузок, а также с несоответствием фактического теплопотребления объектов проектным нагрузкам. Комплексная поставка и настройка комплектов теплосчетчиков, в состав которых входят тепловычислители, расходомеры, термодатчики, датчики избыточного давления, позволяет потребителю не только ускорить процесс комплектования учёта, но и избежать ошибок при монтаже и настройке.

Блок водоподготовки. Химическая подготовка воды помогает уменьшить образование накипи и коррозию внутренних труб и оборудования. Комплектация блока химводоочистки:

· водоумягчитель (для смягчения жёсткости воды);

· подпиточный насос;

· подпиточный бак (используется для хранения запаса воды, используемой для подпитки систем отопления и ГВС);

· автоматика наполнения подпиточного бака, автоматика защиты от "сухого хода" подпиточного насоса.

Дымовая труба. В блочных котельных необходимо использовать дымоходы из кислотостойкой и жаропрочной нержавеющей стали. Для снижения возможности конденсации дымовых газов предусматривается теплоизоляция.

Электрооборудование. С помощью электрооборудования обеспечивается работа различных устройств в котельной: насосов, системы автоматики, электроприводов регулирующей и запорной арматуры и пр.

КИП и автоматика. На сегодняшний день надёжная и эффективная работа инженерного оборудования немыслима без современных систем автоматики, это в полной мере касается и миникотельных.
Современные системы автоматизации реализуют следующие функции:

· отображение на экране компьютера состояния котлов и общекотельного оборудования с разной степенью детализации;

· управление объектами котельной во всех эксплуатационных режимах, включая пуск и останов;

· регулирование технологических параметров в заданном режиме;

· дистанционное управление всем электрифицированным оборудованием котельной;

· технологические защиты и блокировки с запоминанием первопричины аварии;

· контроль исполнения команд;

· защита системы от случайного или несанкционированного воздействия;

· протоколирование действий оператора;

· сигнализация световая, звуковая;

· формирование базы данных исходной и расчетной информации;

· архивирование данных о состоянии технологического объекта, о ходе технологического процесса, действиях оперативного персонала, несанкционированном доступе к управлению и других данных.;

· создание печатных отчетов.

Для целей автоматизированного управления технологическими процессами применяются промышленные контролеры, современные шкафы и пульты управления, оснащенные программируемыми логическими контроллерами, сенсорные панели управления и отображения информации.

Для управления электродвигателями применяется частотное регулирование, что обеспечивает плавный пуск и необходимую частоту вращения, а это снижает до 50% потребление электроэнергии и увеличивает ресурс механизмов, таких как дымососы, вентиляторы, питательные насосы и т.д.

На сегодняшний день на рынке представлен широкий выбор оборудования для котельных как отечественного, так и импортного производства. Нередко в миникотельных отечественного производства используются оборудование и комплектующие иностранных производителей. Современное оборудование позволяет добиться высокой экономичности и надежности выпускаемых установок и отвечает всем требованиям природоохранных организаций.

В любом случае для принятия решения об использовании миникотельной для конкретного объекта необходимо технико-экономическое обоснование, поэтому при выборе вариантов теплоснабжения объекта следует обращаться к профессионалам. Грамотные специалисты помогут выбрать оптимальное решение с учётом всех особенностей объекта и пожеланий заказчика.

теплоэнергетика котельная часовой газ

1.2 Продукция ООО «Устюггазсервис» - ГРПБ, блочно - модульные котельные

Естественно, решить эту проблему невозможно без участия компаний - профессионалов, обладающих новейшим оборудованием, используемым при строительстве или реконструкции систем теплоснабжения и газоснабжения. ОАО «Газпромгазораспределение Вологда» является одной из таких компаний. Продукцию данного предприятия ГРПБ и блочно-модульную котельную мы используем в данной дипломной работе

Блочные газорегуляторные пункты (ГРПБ), производства ООО «Устюггазсервис» , предназначены для снижения давления газа и автоматического поддержания его в заданных параметрах. Типовая конструкция газорегуляторного пункта в блочном исполнении рассчитана на применение его в климатических условиях средней полосы России и соответствует климатическому исполнению УХЛ2 ГОСТ 15150 ( от + 50 ° С до - 45 ° С ). ГРПБ выпускаются на основе газорегуляторного оборудования фирм Tartarini или «Экс-форма» . Регуляторы прямого действия Tartarini способны устойчиво работать на низком входном давлении газа и поддерживать постоянное давление на выходе при резком изменении расхода газа, что позволяет их успешно применять с автоматизированными газоиспользующими установками , работающими без обслуживающего персонала.

ГРПБ выполнен из металлического каркаса, снаружи обшит термоклинкерными панелями и внутри металлическими панелями с полимерным покрытием.

Блок - контейнер состоит из одного технологического помещения противопожарной категории (A).

Возможно исполнение ГРП : - с байпасом;

- без байпаса;

- с 2 линиями редуцирования;

- с коммерческим узлом учёта;

- с системой телеметрии на основе

радиочастотных сигналов или GSM-модемом .

В помещении ГРПБ, где расположено технологическое оборудование, установлена система автоматического пожаротушения (Буран). С помощью жалюзийных решеток и дефлектора в помещении обеспечивается трёхкратный воздухообмен. Для естественного освещения предусмотрено окно.

Для отопления технологического помещения используется газовый конвектор. В качестве легкосбрасываемой конструкции используется взрывной клапан, установленный в перекрытия блок-контейнера.

Электрооборудование ГРПБ выполнено в соответствии с действующими ПУЭ и обеспечивает электроснабжение как в штатном, так и в аварийном режиме.

Таблица - Технические характеристики ГРПБ



Рис. - Габаритно-присоединительные размеры ГРПБ

Газовые блочные котельные производства ООО «Устюггазсервис» имеют мощность от 100 кВт до 3,0 МВт и предназначены для теплообеспечения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий.

Преимущества котельной:

1. Максимальная приближенность к объекту теплоснабжения, что резко сокращает затраты на теплоснабжение и эксплуатацию инженерных сетей.

2. Отсутствие значительных капитальных затрат на строительство здания под котельную.

3. Простое и удобное решение вопроса при децентрализации теплоснабжения.

4. Оптимальная система автоматизации и безопасности.

5. Полная заводская готовность и комплектация.

6. Минимальные затраты при монтаже и пуске.

7. Быстрый ввод в эксплуатацию.

8. Транспортирование автомобильным транспортом.

9. Высокий уровень автоматизации, безопасности, надежность в эксплуатации

Котельная изготовлена на базе блок-контейнера, завод-изготовитель ОАО «Вологодский завод дорожных машин». Блок-контейнер представляет собой объемную конструкцию, собранную из трехслойных плоских панелей, имеющих унифицированное решение (панели основания, панели покрытия и четырех стеновых панелей), на сварке. Все панели состоят из металлодеревянного каркаса, наружной и внутренней обшивки и теплоизоляции. Металлодеревянный каркас состоит из стальных профилей, собранных на сварке и деревянных брусков, которые крепятся к элементам каркаса. Наружная обшивка выполнена из тонколистовой стали. В качестве теплоизоляции используется вата минераловатная. Между внутренней обшивкой и теплоизоляционным слоем укладывается пароизоляция. Котельные комплектуются газовым и тепломеханическим оборудованием ведущих европейских производителей. Котельные оборудованы системой автоматики безопасности, системами управления и коммерческого учета расхода газа и отпускаемого тепла, автоматизированной системой реагентной обработки подпиточной воды, охранной сигнализацией.

Котельные поставляются в готовом виде и требуют только подключения к наружным сетям.

Котельные полностью автоматизированы и предназначены для работы без обслуживающего персонала. Контроль работы котельных может осуществляться с удаленного диспетчерского пункта.

В зависимости от технических условий Покупателя котельные могут быть укомплектованы водонагревателями горячего водоснабжения, оборудованием для подключения газа высокого давления (до 0,6 МПа), нержавеющими дымовыми трубами. Котельные состоят из одного или нескольких транспортабельных блоков, перевозка которых может быть осуществлена автомобильным или железнодорожным транспортом.

Стоимость котельных - от 2,5 до 10 млн. рублей в зависимости от исполнения и комплектации.

Таблица - Технические характеристики блочных котельных мощностью 200-580 кВт

Технические характеристики	ИСПОЛНЕНИЕ
	КД1-200	КД1-250	КД1-300	КД1-350	КД1-400	КД1-450	КД1-500	КД1-550
Мощность	150-200 кВт	200-250 кВт	250-300 кВт	300-350 кВт	350-400 кВт	400-450 кВт	450-500 кВт	500-580 кВт
Котлы, количество, тип горелок	Ferroli Pegasus F3 N 2S (напольные газовые котлы с чугунным теплообменником, открытая камера сгорания) атмосферная
Топливо, давление,	Природный газ до 0,6 МПа (0,02 МПа- без установки ГРУ)
ГРУ	На основе регулятора давления и ПСК фирмы Tartarini
Расход макс.	27 нм3/ч	31 нм3/ч	36 нм3/ч	43 нм3/ч	46 нм3/ч	51 нм3/ч	60 нм3/ч	67 нм3/ч
Максимальная температура теплоносителя	95 град.
Давление исходной воды	0,3-06 МПа
Химводоподготовка	Фильтрация, умягчение, удаление кислорода
Установочная электрическая мощность	Не более 8 кВт
Температура уходящих газов	126 град.	121 град.	124 град.	110 град.	113 град.	113 град.	111 град.	112 град.
КПД котельной, не менее	90 %
Режим работы котельной	Без обслуживающего персонала (передача всех параметров работы котельной через GSM-модемы)
Габариты: длина ширина высота	8000 мм 2800 мм 2960 мм
Общая масса, не более	7 тонн



Таблица - Технические характеристики блочных котельных мощностью 600-1500 кВт

Технические характеристики	ИСПОЛНЕНИЕ
	КД1-600	КД1-700	КД1-800	КД1-900	КД1-1000	КД1-1200	КД1-1300	КД1-1500
Теплопроизводительность	600 кВт	700 кВт	800 кВт	900 кВт	1000 кВт	1200 кВт	1300 кВт	1500 кВт
Котлы, количество, тип горелок	Ferroli Prextherm RSW, Ferroli GN4, Viessman Vitoplex дутьевая
Топливо, давление,	Природный газ до 0,6 МПа (ГРУ внутри котельной)
ГРУ	На основе регулятора давления и ПСК фирмы Tartarini
Расход макс.	77 нм3/ч	90 нм3/ч	100 нм3/ч	112 нм3/ч	124 нм3/ч	148 нм3/ч	160 нм3/ч	184 нм3/ч
Макс. температура теплоносителя	110 град.
Давление исходной воды	0,3-06 МПа
Химводоподготовка	Фильтрация, умягчение, удаление кислорода
Установочная электрическая мощность	Не более 9 кВт
Отвод продуктов сгорания	Естественная тяга
КПД котельной, не менее	92 %
Режим работы котельной	Без обслуживающего персонала (передача всех параметров работы котельной через GSM-модемы)
Габариты: длина ширина высота	12 000 мм 3 000 мм 2 800 мм
Общая масса, не более	11 тонн



2. Краткая характеристика объекта и участка строительства

2.1 Краткая характеристика месторасположения объекта

Участок строительства находится в с. Спас-Ямщики Междуреченского муниципального района Вологодской области

2.2 Краткая характеристика основного технологического процесса на объекте

Проектом предусматривается строительство газопровода среднего давления от подземной стальной заглушки ф76 мм (проект 35/4-1, выполненный ЗАО «ЛОРЕС» г. Санкт-Петербург) до отключающего устройства на фасаде здания поселковой котельной, распределительного газопровода низкого давления от подземной стальной заглушки ф219 мм (проект 35/4-1, выполненный ЗАО «ЛОРЕС» г. Санкт-Петербург) по улицам села с целью подключения коммунально-бытовых потребителей. Максимальное давление на выходе из пункта редуцирования газа - 0,3 МПа (среднее давление), 3 кПа - низкое давление. Протяженность газопровода среднего давления составит 489,1 м, низкого давления- 2971,2 м. Общая длина - 3460,3 м. Расход газа с учётом перспективы:

- на жилой сектор - 263,9 м3/час;

- на котельную - 108 м3/ч.

В качестве источника газоснабжения принят природный газ по ГОСТ 5542-87 с теплотворной способностью 8000 ккал/м3. Газ используется в качестве топлива на нужды пищеприготовления, отопления и горячего водоснабжения. Обеспечить охранную зону по 2,0 м в каждую сторону от подземного газопровода. Срок эксплуатации полиэтиленового газопровода 50 лет, подземных кранов-5 лет.



3. Исходные данные для проектирования

Схема газоснабжения распределительного газопровода в с. Спас-Ямщики Междуреченского муниципального района Вологодской области выполнена на основании:

-Технических условий №7 от 11.02.2014 на присоединение к газораспределительной сети, выданных ОАО «Вологдаоблгаз» за №03-07;

-Технических условий от КУ Вологодской области «Управление автомобильных автодорог Вологодской области» от 25.02.2014 г. за №08-13/919;

-Технических условий от сельского поселения Старосельское от 19.02.2014 г. за №342;

-Технического задания, выданного заказчиком.

Проект выполнен в соответствии СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы", СП42-101-2003 "Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб" и ПБ12-529-03 "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления".

Среднее давление

Проектом предусматривается строительство газопровода среднего давления от подземной стальной заглушки ф76 мм (проект 35/4-1, выполненный ЗАО «ЛОРЕС» г. Санкт-Петербург) до отключающего устройства на фасаде здания поселковой котельной. Давление газа в точке подключения 0,3 МПа (согласно расчетной схеме). Теплотворная способность природного газа составляет 8000 ккал/нм3.

Диаметр проектируемого газопровода среднего давления принят исходя из расчета газопотребления на коммунально-бытовые нужды потребителей. Расход по проектируемой ветке газопровода равен 108,0 м3/ч и включает в себя существующие и перспективные нагрузки.

Проектируемый подземный газопровод среднего давления выполнен из полиэтиленовых труб O63х5,8 мм по ГОСТ Р50838-95.

Низкое давление

Проектом предусматривается строительство газопровода распределительного газопровода низкого давления от подземной стальной заглушки ф219 мм (проект 35/4-1, выполненный ЗАО «ЛОРЕС» г. Санкт-Петербург) по улицам села с целью подключения коммунально-бытовых потребителей. Максимальное давление на выходе из пункта редуцирования газа -3 кПа. Диаметр проектируемого газопровода принят из условия использования газа на нужды пищеприготовления, отопления и горячего водоснабжения коммунально-бытового сектора. Проектом принимается установка в каждом индивидуальном жилом доме 24 кВт отопительного газового котла с расходом газа 2,73 м3/ч и 4-конфорочной газовой плиты ПГ-4 с расходом газа 1,2 м3/ч. В многоквартирных домах учитывается установка только газовых плит.

Прокладка газопровода принята подземная.

Проектируемый газопровод принят из полиэтиленовых труб O63х5,8, O110х10,0, O160х14,6; O225х20,5 по ГОСТ Р20838-95.

Регуляторы давления РДБК-1-50/25, установленные в ГСГО-М/25-00 удовлетворяют данным условиям.



4. Гидравлический расчет газопровода

4.1 Определение расчетных часовых расходов газа

Расчетные часовые расходы газа для газоснабжения жилых домов определены с учетом потребления газа на пищеприготовление, отопление и горячее водоснабжение.

Максимальные часовые расходы газа определены согласно СНиП 42-01-2002 по формуле:

, нм3 /ч (1)

Где - сумма произведений величины k x q;

- коэффициент одновременности работы газовых приборов;

- номинальный расход газа прибором или группой приборов (табл.1);

- число однотипных приборов или групп приборов.

4.2 Гидравлический расчет газопровода среднего давления

Исходные данные:

· давление газа в точке подключения Р=0,3 МПа;

· расход газа Q=108,0 м3/ч;

· диаметр газопровода - O63х5,8;

· длина газопровода l=489,1 м.

Падение давления газа на участке газопровода среднего давления определяется в соответствии с п.3.27 СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб» по формуле :

(2)

где: Рн- абсолютное давление в начале газопровода, МПа;

Рк- абсолютное давление в конце газопровода, МПа;

- коэффициент гидравлического трения, определяемый в зависимости от режима течения и гидравлической гладкости стенок газопровода;

l - расчетная длина газопровода постоянного диаметра, м, определяемая по формуле: l=1,1х l1

d - внутренний диаметр газопровода, см;

Qо - расход газа , м3/ч;

- плотность газа при нормальных условиях, кг/м3

(3)

(4)

Расчетная схема приведена в прил. А.

4.3 Гидравлический расчет газопровода низкого давления

Диаметры газопровода низкого давления определены гидравлическим расчетом из условия обеспечения бесперебойного газоснабжения всех потребителей в часы максимального потребления газа при максимально допустимых потерях давления.

Результат расчета - см. Табл. 1. Расчетная схема приведена в прил. Б.

Падение давления газа на участке газопровода низкого давления определяется в соответствии с п.3.27 СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб» по формуле:

(5)

где: Рн - абсолютное давление в начале газопровода, МПа;

Рк - абсолютное давление в конце газопровода, МПа;

- коэффициент гидравлического трения, определяемый в зависимости от режима течения и гидравлической гладкости стенок газопровода;

d - внутренний диаметр газопровода, см;

Qо - расход газа , м3/ч;

- плотность газа при нормальных условиях, кг/м3

L - расчетная длина подземного газопровода постоянного диаметра, м, определяется по формуле: L=1,1х l

Для наружных надземных и внутренних газопроводов расчетную длину газопровода определяют по формуле:

м (6)

где: - сумма коэффициентов местных сопротивлений участка газопровода

Гидравлический расчет газопровода низкого давления выполнен с помощью программы Mathcad 11.

Таблица Результаты гидравлического расчета газопровода высокого и среднего давления

Участок (конец/начало)	Кол-во приборов	Коэффициент одновременности	Расход газа, м3/ч	Расход газа на участке, м3/ч	Длина, м	Диаметр, м	Потери давления на участке, МПа2	Давление на конце участка, МПа
	ПГ-4	котел, 24кВт	котел, 31кВт	плиты	котлы	ПГ-4	котел, 24кВт	котел, 31кВт
Подводящий газопровод высокого давления	0,357
1	0	515	515	0	0,18	0,85	1,2	2,62	0	1258,1	995	108х3,5	0,036	0,321
Главная ветка среднее давление	0,2
8	7	18	18	0	0,237	0,85	1,2	2,62	0	45,2	469,0	63х5,8	0,0013	0,1824
7	6	61	61	0	0,22	0,85	1,2	2,62	0	152,0	102,0	110х10,0	0,0002	0,1837
6	5	111	111	0	0,209	0,85	1,2	2,62	0	275,0	97,0	110х10,0	0,0005	0,1839
5	4	167	167	0	0,203	0,85	1,2	2,62	0	412,6	74,0	110х10,0	0,0008	0,1844
4	3	252	252	0	0,195	0,85	1,2	2,62	0	620,2	73,0	110х10,0	0,0015	0,1852
3	2	448	448	0	0,18	0,85	1,2	2,62	0	1094,5	190,5	110х10,0	0,0109	0,1867
2	1	515	515	0	0,18	0,85	1,2	2,62	0	1258,1	33,0	110х10,0	0,0024	0,1976
14	13	33	33	0	0,23	0,85	1,2	2,62	0	82,6	630,0	63х5,8	0,0053	0,1743
13	12	75	75	0	0,216	0,85	1,2	2,62	0	186,5	481,5	110х10,0	0,0011	0,1796
12	11	101	101	0	0,21	0,85	1,2	2,62	0	250,4	101,5	110х10,0	0,0004	0,1807
11	10	114	114	0	0,209	0,85	1,2	2,62	0	282,5	100,0	110х10,0	0,0005	0,1811
10	9	130	130	0	0,207	0,85	1,2	2,62	0	321,8	73,0	110х10,0	0,0005	0,1816
9	3	142	142	0	0,206	0,85	1,2	2,62	0	351,3	95,0	110х10,0	0,0046	0,1821
7'	7	19	19	0	0,236	0,85	1,2	2,62	0	47,7	361,0	63х5,8	0,0011	0,1826
6'	6	26	26	0	0,232	0,85	1,2	2,62	0	65,1	382,5	63х5,8	0,0020	0,1819
5'	5	56	56	0	0,221	0,85	1,2	2,62	0	139,6	360,0	63х5,8	0,0077	0,1767
4'	4	85	85	0	0,213	0,85	1,2	2,62	0	211,0	302,0	63х5,8	0,0138	0,1714
9'	9	12	12	0	0,248	0,85	1,2	2,62	0	30,3	56,3	63х5,8	0,0001	0,1820
10'	10	4	4	0	0,35	0,85	1,2	2,62	0	10,6	104,6	63х5,8	0,0000	0,1816
11'	11	13	13	0	0,246	0,85	1,2	2,62	0	32,8	183,5	63х5,8	0,0003	0,1808
12'	12	14	14	0	0,243	0,85	1,2	2,62	0	35,3	262,0	63х5,8	0,0005	0,1802
15'	15	22	22	0	0,234	0,85	1,2	2,62	0	55,2	333,0	63х5,8	0,0014	0,1763
15"	15	23	23	0	0,234	0,85	1,2	2,62	0	57,7	344,0	63х5,8	0,0015	0,1762
16'	16	18	18	0	0,237	0,85	1,2	2,62	0	45,2	96,5	63х5,8	0,0003	0,1957
17'	17	13	13	0	0,246	0,85	1,2	2,62	0	32,8	143,0	63х5,8	0,0002	0,1949
15	13	45	45	0	0,225	0,85	1,2	2,62	0	112,4	130,0	63х5,8	0,0019	0,1777
16	2	55	55	0	0,222	0,85	1,2	2,62	0	137,1	81,0	63х5,8	0,0016	0,1960
17	16	37	37	0	0,228	0,85	1,2	2,62	0	92,5	91,0	63х5,8	0,0009	0,1951
18	17	24	24	0	0,233	0,85	1,2	2,62	0	60,2	111,3	63х5,8	0,0005	0,1946

Таблица Результаты гидравлического расчета газопровода низкого давления

Участок (конец/начало)	Кол-во приборов	Коэффициент одновременности	Расход газа, м3/ч	Расход газа на участке, м3/ч	Длина м	Диаметр м	Потери давления на участке, Па	Давление на конце участка, Па
	ПГ-4	котел, 16кВт	котел, 24кВт	плиты	котла	ПГ-4	котел, 16кВт	котел, 24кВт
Главная ветка	3000
31	30	1	0	1	1	1	1,2	1,86	2,73	3,9	7,0	63*5,8	0,664	2532
30	29	2	0	2	0,65	0,85	1,2	1,86	2,73	6,2	70,8	63*5,8	11,900	2533
29	28	3	0	3	0,45	0,85	1,2	1,86	2,73	8,6	8,6	63*5,8	3,900	2545
28	27	5	0	5	0,29	0,85	1,2	1,86	2,73	13,3	192,0	63*5,8	152,648	2549
27	26	7	0	7	0,28	0,85	1,2	1,86	2,73	18,6	30,3	110*10,0	3,400	2702
26	25	9	0	9	0,258	0,85	1,2	1,86	2,73	23,7	49,7	110*10,0	8,158	2705
25	24	21	0	9	0,235	0,85	1,2	1,86	2,73	26,8	16,4	110*10,0	3,984	2713
24	23	22	0	10	0,234	0,85	1,2	1,86	2,73	29,4	41,0	110*10,0	10,086	2717
23	22	24	0	12	0,233	0,85	1,2	1,86	2,73	34,6	18,5	110*10,0	6,957	2727
22	21	26	0	14	0,232	0,85	1,2	1,86	2,73	39,7	50,7	110*10,0	20,885	2734
21	20	28	0	14	0,232	0,85	1,2	1,86	2,73	40,3	123,8	110*10,0	49,309	2755
20	19	52	0	14	0,222	0,85	1,2	1,86	2,73	46,3	5,0	160*14,6	1,039	2804
19	18	76	0	16	0,215	0,85	1,2	1,86	2,73	56,7	51,8	160*14,6	6,983	2805
18	17	78	0	17	0,215	0,85	1,2	1,86	2,73	59,6	8,6	160*14,6	2,140	2812
17	16	79	0	18	0,214	0,85	1,2	1,86	2,73	62,1	43,6	160*14,6	7,101	2814
16	15	80	0	19	0,214	0,85	1,2	1,86	2,73	64,6	2,7	160*14,6	1,625	2822
15	14	82	0	21	0,214	0,85	1,2	1,86	2,73	69,8	26,5	160*14,6	5,891	2823
14	13	83	0	22	0,213	0,85	1,2	1,86	2,73	72,3	17,3	160*14,6	4,635	2829
13	12	95	0	22	0,211	0,85	1,2	1,86	2,73	75,1	6,5	160*14,6	2,905	2834
12	11	96	0	23	0,211	0,85	1,2	1,86	2,73	77,7	20,4	160*14,6	5,924	2837
11	10	97	0	24	0,211	0,85	1,2	1,86	2,73	80,3	51,5	160*14,6	12,992	2843
10	9	98	0	25	0,21	0,85	1,2	1,86	2,73	82,7	22,3	225*20,5	1,505	2856
9	8	99	0	26	0,21	0,85	1,2	1,86	2,73	85,3	48,4	225*20,5	2,819	2857
8	7	101	0	28	0,21	0,85	1,2	1,86	2,73	90,4	15,0	225*20,5	1,394	2860
7	6	102	0	29	0,21	0,85	1,2	1,86	2,73	93,0	17,5	225*20,5	1,616	2861
6	5	103	0	30	0,21	0,85	1,2	1,86	2,73	95,6	21,4	225*20,5	1,915	2863
5	4	105	0	32	0,21	0,85	1,2	1,86	2,73	100,7	7,1	225*20,5	1,209	2865
4	3	106	0	33	0,209	0,85	1,2	1,86	2,73	103,2	14,9	225*20,5	1,779	2866
3	2	108	0	35	0,209	0,85	1,2	1,86	2,73	108,3	107,4	225*20,5	8,557	2868
2	1	122	0	49	0,208	0,85	1,2	1,86	2,73	144,2	21,0	225*20,5	4,051	2876
1	0	169	0	96	0,203	0,85	1,2	1,86	2,73	263,9	331,0	225*20,5	119,634	2880
сумма	169	0	96						263,9	1448,7			468
39	38	2	0	2	0,65	0,85	1,2	1,86	2,73	6,2	52,0	63*5,8	8,8380	2179
38	37	4	0	4	0,35	0,85	1,2	1,86	2,73	11,0	13,6	63*5,8	9,1130	2188
37	36	6	0	6	0,28	0,85	1,2	1,86	2,73	15,9	36,0	63*5,8	41,8260	2197
36	35	8	0	8	0,265	0,85	1,2	1,86	2,73	21,1	78,0	63*5,8	144,1000	2239
35	34	10	0	10	0,254	0,85	1,2	1,86	2,73	26,3	25,5	63*5,8	75,6400	2383
34	33	12	0	12	0,248	0,85	1,2	1,86	2,73	31,4	43,2	63*5,8	168,2430	2459
33	32	13	0	13	0,246	0,85	1,2	1,86	2,73	34,0	55,7	110*10,0	246,3430	2627
32	2	14	0	14	0,243	0,85	1,2	1,86	2,73	36,6	16,0	110*10,0	6,9020	2873
											320,0			701
76	75	1	0	1	1	1	1,2	1,86	2,73	3,9	44,0	63*5,8	3,19	2185
75	74	2	0	2	0,65	0,85	1,2	1,86	2,73	6,2	28,4	63*5,8	5,042	2189
74	73	3	0	3	0,45	0,85	1,2	1,86	2,73	8,6	19,3	63*5,8	7,573	2194
73	72	4	0	4	0,35	0,85	1,2	1,86	2,73	11,0	22,6	63*5,8	14,155	2201
72	71	5	0	5	0,29	0,85	1,2	1,86	2,73	13,3	12,0	63*5,8	11,588	2215
71	70	6	0	6	0,28	0,85	1,2	1,86	2,73	15,9	16,1	63*5,8	20,431	2227
70	69	7	0	7	0,27	0,85	1,2	1,86	2,73	18,5	11,4	63*5,8	20,261	2247
69	68	8	0	8	0,265	0,85	1,2	1,86	2,73	21,1	28,4	63*5,8	55,963	2268
68	67	9	0	9	0,258	0,85	1,2	1,86	2,73	23,7	6,1	110*10,0	1,649	2324
67	66	10	0	10	0,254	0,85	1,2	1,86	2,73	26,3	31,3	110*10,0	6,523	2325
66	65	11	0	11	0,251	0,85	1,2	1,86	2,73	28,8	17,3	110*10,0	4,731	2332
65	64	12	0	12	0,248	0,85	1,2	1,86	2,73	31,4	7,6	110*10,0	3,159	2336
64	63	13	0	13	0,246	0,85	1,2	1,86	2,73	34,0	5,3	110*10,0	3,014	2340
63	62	14	0	14	0,243	0,85	1,2	1,86	2,73	36,6	30,8	110*10,0	11,659	2343
62	61	15	0	15	0,24	0,85	1,2	1,86	2,73	39,1	29,1	110*10,0	12,52	2354
61	60	16	0	16	0,239	0,85	1,2	1,86	2,73	41,7	6,3	110*10,0	4,834	2367
60	59	17	0	17	0,238	0,85	1,2	1,86	2,73	44,3	20,5	110*10,0	11,814	2372
59	58	18	0	18	0,237	0,85	1,2	1,86	2,73	46,9	6,2	110*10,0	5,98	2383
58	57	19	0	19	0,236	0,85	1,2	1,86	2,73	49,5	29,4	110*10,0	19,343	2389
57	56	20	0	20	0,235	0,85	1,2	1,86	2,73	52,1	10,9	110*10,0	10,112	2409
56	55	21	0	21	0,235	0,85	1,2	1,86	2,73	54,7	12,7	110*10,0	12,246	2419
55	54	22	0	22	0,234	0,85	1,2	1,86	2,73	57,2	65,2	110*10,0	50,517	2431
54	53	23	0	23	0,234	0,85	1,2	1,86	2,73	59,8	40,0	110*10,0	35,383	2482
53	52	24	0	24	0,233	0,85	1,2	1,86	2,73	62,4	7,7	110*10,0	11,486	2517
52	51	25	0	25	0,233	0,85	1,2	1,86	2,73	65,0	45,5	110*10,0	46,033	2529
51	50	26	0	26	0,232	0,85	1,2	1,86	2,73	67,6	22,1	110*10,0	27,088	2575
50	49	37	0	37	0,228	0,85	1,2	1,86	2,73	96,0	37,0	110*10,0	78,138	2602
49	48	38	0	38	0,228	0,85	1,2	1,86	2,73	98,6	4,5	110*10,0	21,196	2680
48	47	39	0	39	0,227	0,85	1,2	1,86	2,73	101,1	25,3	110*10,0	62,697	2701
47	46	40	0	40	0,227	0,85	1,2	1,86	2,73	103,7	28,4	160*14,6	12,787	2764
46	45	41	0	41	0,227	0,85	1,2	1,86	2,73	106,3	19,9	160*14,6	10,371	2776
45	44	42	0	42	0,226	0,85	1,2	1,86	2,73	108,9	15,3	160*14,6	9,145	2787
44	43	43	0	43	0,226	0,85	1,2	1,86	2,73	111,4	38,3	160*14,6	18,386	2796
43	42	44	0	44	0,225	0,85	1,2	1,86	2,73	114,0	44,6	160*14,6	21,698	2814
42	41	45	0	45	0,225	0,85	1,2	1,86	2,73	116,6	27,5	160*14,6	15,473	2836
41	40	46	0	46	0,225	0,85	1,2	1,86	2,73	119,2	32,7	160*14,6	18,367	2852
40	1	47	0	47	0,224	0,85	1,2	1,86	2,73	121,7	13,5	160*14,6	10,4360	2870
											863,2			695
87	86	1	0	1	1	1	1,2	1,86	2,73	3,9	15,2	63*5,8	1,224	2251
86	85	2	0	2	0,65	0,85	1,2	1,86	2,73	6,2	21,8	63*5,8	3,9810	2252
85	84	3	0	3	0,45	0,85	1,2	1,86	2,73	8,6	48,1	63*5,8	17,511	2256
84	83	4	0	4	0,35	0,85	1,2	1,86	2,73	11,0	16	63*5,8	10,458	2274
83	82	5	0	5	0,29	0,85	1,2	1,86	2,73	13,3	31	63*5,8	26,4780	2284
82	81	6	0	6	0,28	0,85	1,2	1,86	2,73	15,9	18,9	63*5,8	23,441	2311
81	80	7	0	7	0,27	0,85	1,2	1,86	2,73	18,5	28,1	63*5,8	43,75	2334
80	79	8	0	8	0,265	0,85	1,2	1,86	2,73	21,1	26	63*5,8	51,698	2378
79	78	9	0	9	0,258	0,85	1,2	1,86	2,73	23,7	25,4	63*5,8	62,447	2430
78	77	10	0	10	0,254	0,85	1,2	1,86	2,73	26,3	29,8	63*5,8	86,957	2492
77	50	11	0	11	0,251	0,85	1,2	1,86	2,73	28,8	102	110*10,0	22,561	2579
											362,3			351
19	88	24	0	0	0,233	0,85	1,2	1,86	2,73	6,7	26	110*10,0	14,497	2791
											3020,2

5. Экология и Охрана окружающей среды

5.1 Краткие сведения о проектируемом объекте

Участок проектирования газопровода расположен около Междуреченского территориального лесничества, относящегося к объектам особо охраняемых природных территорий РФ.

Наименование объекта:

- Распределительный газопровод в с. Спас-Ямщики Междуреченского муниципального района Вологодской области.

Проектом предусматривается:

- Проектом предусматривается строительство газопровода среднего давления от подземной стальной заглушки ф76 мм (проект 35/4-1, выполненный ЗАО «ЛОРЕС» г. Санкт-Петербург) до отключающего устройства на фасаде здания поселковой котельной, распределительного газопровода низкого давления от подземной стальной заглушки ф219 мм (проект 35/4-1, выполненный ЗАО «ЛОРЕС» г. Санкт-Петербург) по улицам села с целью подключения коммунально-бытовых потребителей. Максимальное давление на выходе из пункта редуцирования газа - 0,3 МПа (среднее давление), 3 кПа - низкое давление.

Протяженность наружного газопровода 3460,3 м.

По данным бурения с поверхности и до глубины 7,00 м в геологическом строении территории принимают участие отложения четвертичной системы, перекрытые с поверхности современными техногенными и биогенными образованиями и залегающие в следующей стратиграфической последовательности: Современные техногенные образования (t IV) вскрыты скважиной №1 и представлены суглинками перемешанными с гравием, со строительным мусором и тонкими прослойками песка среднего, в верхней части слоя с корнями растений, в слежавшемся состоянии. Мощность слоя составила 0,90 м.

Современные биогенные образования (b IV) вскрыты скважинами №2-15 и представлены в виде почвенно-растительного слоя с корнями растений. Мощность слоя составила 0,20 м.

Верхнечетвертичные озерно-ледниковые отложения (lg III) залегают под современными техногенными и биогенными образованиями и представлены двумя слоями:

Суглинки легкие и тяжелые, бурого цвета, тугопластичной консистенции, с гравием и галькой до 10%, прослойками песка мелкого маловлажного и водонасыщенного (скв.3). Мощность слоя составила 1,30-6,80 м.

Суглинки легкие и тяжелые, бурого цвета, полутвердой консистенции, с гравием и галькой до 10%. Мощность слоя составила 0,5-2,8 м.

Глубина заложения подземного газопровода 1,2 м. Дно траншеи до укладки подземного газопровода выровнять слоем песка толщиной 10 см согласно отметкам профиля, после укладки газопровода предусмотреть устройство присыпки толщиной 20 см.

Климатические условия площадки строительства газопровода по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» характеризуется следующими данными:

- климатический район строительства - II B (СНиП23-01-99);

- температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки -320С (СНиП23-01-99).

На участках пересечений газопроводов с подземными инженерными коммуникациями сигнальная лента уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м в обе стороны от пересекаемого сооружения

5.2 Характеристика объекта как источника загрязнения окружающей природной среды

Целью разработки раздела "охрана окружающей среды" является выявление факторов, негативно влияющих на состояние окружающей природной среды, и разработка мероприятий по их предотвращению (или ликвидации) при строительстве проектируемого объекта и его дальнейшей эксплуатации.

Воздействие проектируемого объекта на окружающую среду может быть первичным и вторичным.

Отрицательное первичное воздействие возникает при производстве инженерных изысканий, строительно-монтажных работ и заключается в загрязнении атмосферного воздуха выбросами продуктов сгорания при работе строительной техники.

Отрицательное вторичное воздействие возникает в результате выброса газа при производстве ремонтно-восстановительных работах. Загрязнение почвенно-растительного слоя в результате очистки газопровода и удаления из него жирных и твердых загрязнений. Мусор после окончания ремонтно-восстановительных работ вывозится на свалку. Продувка газопроводов может производиться при плановых остановках или аварийной ситуации. Учитывая ничтожно малые выбросы газа при продувке, увеличение концентрации за счет выбросов не изменяет фоновые загрязнения. Эти выбросы носят эпизодический характер.

Следует отметить, что природный газ на 97% состоит из метана, который не токсичен и в силу меньшей, чем у воздуха плотности перемещается в верхние слои атмосферы.

5.3 Расчет выбросов от автотранспорта

Количество единиц техники с дизельными двигателями - 6 единиц.

Количество выбросов загрязняющих веществ с выхлопными газами определяется количеством топлива потребляемого передвижными объектами в период проведения строительно-монтажных работ на рабочих площадках, а также в период доставки грузов и рабочих на объекты строительства.

Количество потребляемого автотранспортом топлива при проведении строительства определено по удельным показателям, исходя из потребности в технике и продолжительности ее работы.

Таблица Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от автотранспорта и дорожно-строительных машин

Наименование вещества	Код вещества	ПДКм.р. ОБУВ, мг/м3	Класс опасности	Валовой выброс, т/на период строительства
Азота диоксид	0301	0,085	2	0,04
Азота оксид	0304	3,4*10-6	3	2,65*10-7
Сажа	0328	0,15	3	0,0149
Серы диоксид	0330	0,5	3	0,0894
Углерода оксид	0337	5,0	4	0,41
Углеводороды (по бензину)	2704	5,0	4	0,062

Таблица Расчет валовых выбросов загрязняющих веществ автотранспортом и дорожно-строительными машинами

Выбрасываемое вещество	Код	Количество израсходованного топлива, т	Выбросы ЗВ
			Удельный выброс топлива т/т	Валовой выброс т/на период стр-ва
		Бенз.		бензин		бензин
Азота диоксид	0301	1,238		0,02		0,0248
Азота оксид	0304			0,0029		0,0089
Сажа	0328			0,001		0,00124
Серы диоксид	0330			0,3		0,371
Углерода оксид	0337			1,15x10-7		1,42x10-7
Углеводороды (бенз)	2704			0,05		0,062

Все строительно-монтажные работы имеют передвижной характер, производятся последовательно и не совпадают во времени. Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу, носят кратковременный характер, т.к. оказывают воздействие на атмосферный воздух в период строительно-монтажных работ.

Вывод: Принимая во внимание кратковременность проведения работ, сменность, периодичность и неравномерность технологических процессов, можно сделать вывод о незначительности воздействия на атмосферный воздух этапа строительства.

5.4 Расчет выбросов метана при технологической продувке

Выброс метана осуществляется во время пуска газопровода при технологической продувке и составляет 30% от объема газа внутри газопровода. Определяем объем газа в газопроводе:

ф225x20,5 - 621,5 м dвн = 184,0 мм;

ф160x14,6 - 464,0 м dвн = 130,8 мм;

ф110x10,0 - 965,5 м dвн = 90,0 мм;

ф63x5,8 - 1409,3 м dвн = 51,4 мм;

Vг.тр = 31,79 м3

Объем сбрасываемого метана при продувке:

Vтр = 9,5 м3.

5.5 Характеристика объекта как источника возможных аварийных ситуаций

Наибольший ущерб окружающей среде природный газ способен нанести при разрыве газопровода, сварного соединения или не герметичности соединения запорной арматуры с утечкой газа, когда газ образует в закрытом помещении взрывоопасную смесь (с концентрацией от 4% до 14% от объема воздуха). Транспортируемый газ легче воздуха он не будет скапливаться в пониженных местах, затем будет рассеиваться в атмосфере.

Причинами аварийных выбросов могут быть:

- брак сварочных и строительно-монтажных работ;

- дефекты труб;

- повреждения трубопроводов механизмами.

Для предупреждения возможных аварийных ситуаций и снижения опасных аварийных выбросов газа в атмосферу проектом предусмотрены технические решения:

- применение полиэтиленовых труб, исключающую коррозию газопроводов;

- сварка полиэтиленовых труб муфтами с закладными электронагревателями;

- применение герметичной запорной арматуры;

- расчет газопровода на рабочее давление;

- пневматическое испытание газопроводов на прочность.

В результате соблюдения норм проектирования, ГОСТов строительства и эксплуатации газопроводов и запорной арматуры не ухудшается экологическая обстановка и состояние воздушной, и водной среды по всем параметрам воздействия.

С целью повышения экологичности газопровода и сведения к минимуму его воздействия на окружающую среду проектом предусматривается выполнение следующих мероприятий:

- отвод земель для проведения строительных работ выполнить строго в пределах действующих строительных норм;

- подземная прокладка газопровода обеспечение конструктивной надежности линейной части;

- применение материалов, не оказывающих вредного влияния на окружающую среду (воду, грунт, воздух);

- устройство для газопроводов защитных футляров с контрольными трубками в местах пересечения газопроводом автодорог и подземных инженерных коммуникаций.

- после укладки газопровода в траншею предусматривается испытание на прочность и герметичность воздухом;

- уборка строительной полосы, вспомогательных и монтажных площадок от строительного мусора и технических материалов"

- восстановление нарушенных земель;

- использование почвенно-растительного слоя грунта для устройства подсыпок, перемычек и других временных земляных сооружений для строительных целей не допускается.

Таким образом, после строительно-монтажных работ и дальнейшей эксплуатации проектируемый объект не будет оказывать негативного влияния на состояние и качественный состав земельных ресурсов.

5.6 Охрана атмосферного воздуха, поверхностных и поземных вод

В процессе эксплуатации при нормальных условиях работы газопровод не является источником загрязнения атмосферного воздуха. При плановых и аварийных ремонтах газопровода, газ, как источник загрязнения атмосферы, может проявить себя в связи с опорожнением газопровода.

Шумовые воздействия и вибрация от проектируемого газопровода отсутствуют и не окажут негативное влияние на окружающую среду. Использование при строительстве малошумных и бесшумных аппаратов и кратковременность их использования позволяет не предусматривать дополнительных мероприятий по снижению шумового и вибрационного воздействия.

Природный газ и сам газопровод не оказывают вредного воздействия на поверхностные и грунтовые воды. В период изысканий уровень грунтовых вод встречен в скв. №3 на глубине 2,7 м (прогнозируемый уровень принять на 0,5 м выше установившегося).

Газопровод прокладывается из полиэтиленовых труб ПЭ80 по ГОСТ Р50838-95. Глубина прокладки газопровода 1,2-1,53 м. Испытания газопровода (опрессовка) осуществляются воздухом.

В процессе проведения строительства газопровода будут образовываться:

- строительные отходы - образуются в результате монтажных работ, используются в качестве отсыпки под площадки временного отвода.

- бытовые отходы - во время строительства газопровода образуются ТБО.

Согласно "Справочным материалам по удельным показателям образования промышленных отходов" норма накопления отходов составляет 40 кг на 1 человека в год, которые складируются на базе подрядной организации с последующим вывозом на свалку.

Продолжительность строительства - 1,6 месяца. Количество работающих - 22 человек.

(40x22)x1,6/12 = 117 кг = 0,12 т за период строительства.

- ливневые воды - воды, образующиеся при выпадении осадков, отводятся согласно существующему рельефу местности без изменения экологической обстановки.

Рекомендуется проведение следующих мероприятий по предотвращению загрязнения вод:

- хранение производственных отходов в закрытых металлических контейнерах и вывоз накопленных отходов строительных работ на свалку;

- складирование сырья, полуфабрикатов и отходов на специальных площадках строительной организации;

- заправка топливом происходит на АЗС, ремонт автомобилей и других машин и механизмов в специально оборудованном гараже на производственной базе строительной организации;

- запрещение размещения складов горюче-смазочных материалов, мест складирования бытовых отходов вблизи источников воды и строительной площадки.

Ответственность за проведение работ по сбору строительных отловов и ГСМ возлагается на начальника строительно-монтажной организации.

Таблица Характеристика отходов и способов их удаления (складирования) на объекте

Наименование отходов	Класс опасности отхода	Кол-во	Способы удаления, складирования отходов
Бытовые отходы	5	0,03т	В закрытые контейнеры, установленные на территории стр-ва с последующим вывозом в установленном порядке на базу подрядчика с последующей сдачей на базу "Вторчермет".
Ливневые воды		9,5 м3	При образовании сточные воды откачиваются и вывозятся на ОСК для очистки в соответствии с правилами приема сточных вод.

Вывоз образующихся отходов, в том числе хоз-бытовых стоков предусматривается на существующую свалку-карьер.

5.7 Охрана и рациональное использование земель

Газ не оказывает вредного воздействия на грунт и гумусный слой. В процессе эксплуатации газопровода службы обязаны следить за трассой газопровода и выполнять ремонтные работы по восстановлению засыпки траншеи газопровода в случае эрозии почвы поверхностными водами.

Воздействие строительного периода на почвенно-растительный покрой происходит только в процессе строительно-монтажных работ и определяется конструктивной схемой прокладки газопровода, технологией и условиями местности.

Планировку трассы газопровода на период строительства осуществляют в установленных границах полосы отвода и начинают только после получения от заказчика решения соответствующих органов об отводе земель. Отвод земель для проведения строительных работ является природоохранным мероприятием, направленным на сокращение (имитирование) площадей нарушаемых земель.

На всех этапах проведения строительно-монтажных работ следует выполнять мероприятия, предотвращающие:

- развитие неблагоприятных рельефообразующих процессов;

- загорание растительности вследствие Запуска к работе неисправных технических средств, способных вызвать загорание;

- захламление территории строительными отходами;

- разлив горюче-смазочных материалов, слив на трассе отработанных масел

Ответственность за проведение работ по сбору строительных отходов и ГСМ возлагается на начальника строительно-монтажной организации.

5.8 Рекультивация земель при строительстве газопровода

Рекультивации подлежат нарушенные земли всех категорий, а также прилегающие земельные участки, полностью или частично утратившие продуктивность в результате отрицательного воздействия (ГОСТ 17.5.3.04-83). Участки самозарастания - специально не благоустраиваемые для использования в хозяйственных или рекреационных целях относятся к землям природоохранного и санитарно-гигиенического направления рекультивации.

Для сохранения земель проектом предусматривается рекультивация земель, т.е. снятие плодородного слоя почвы до начала строительных работ транспортировка его к месту временного хранения и нанесение его на восстанавливаемые земли после окончания строительных работ. Технический этап рекультивации выполняется силами и техническими средствами генподрядной организации.

Снятие плодородного слоя почвы и его перемещение в отвал следует производить бульдозером на всю толщину, по возможности за один проход. Нельзя допускать смешивания плодородного слоя почвы с минеральным грунтом. Грунт, образованный в результате вытеснения объема при укладке газопровода в траншею, Должен быть равномерно распределен и спланирован в полосе отвода участка выделенного под строительство.

Снятие плодородного слоя почвы производится, как правило, до наступления устойчивых отрицательных температур. В исключительных случаях по согласованию с землепользователями и органами, осуществляющими государственный контроль над использованием земель. Допускается снятие плодородного слоя почвы в зимних условиях. Засыпку газопровода минеральным грунтом производят в любое время года сразу после укладки. Нанесение плодородного слоя почвы должно производиться только в теплое время года (при нормальной влажности и достаточной несущей способности грунта для прохода машин).

Работы по снятию и нанесению плодородного слоя почвы производятся силами строительной организации.

Последовательность операций при рекультивации плодородных земель:

- снятие плодородного слоя почвы с полосы рекультивации и перемещение его во временный отвал.

- строительство газопровода (разработка траншеи, укладка труб в траншею), засыпка траншеи минеральным грунтом и отсыпка валика обеспечивающего создание ровной поверхности после естественного уплотнения грунта;

- разравнивание лишнего минерального грунта образовавшегося в результате вытеснения объема после укладки газопроводов в траншею;

- уборка строительного мусора загрязненного плодородного грунта с заменой его качественным.

- грубая планировка бульдозером поверхности плодородного слоя всей строительной полосы.

- проверка инспектором по использованию и охране земель состояние грунта в полосе рекультивации для исключения засыпки загрязненного минерального грунта слоем качественной почвы

- перемещение плодородной почвы из временного отвала на полосу рекультивации и равномерное ее распределение в границах указанной полосы.

- окончательная планировка полос рекультивации.

При снятии, обратном нанесении и хранении почвы во временном отвале не допускается смешивание ее с подстилающими грунтами, а также ее загрязнение, размыв, выдувание.

На этапе биологической рекультивации по сельскохозяйственным угодьям предусматривает внесение минеральных удобрений и посев районирования быстрорастущих трав по лугу.

Этапы биологической рекультивации проводятся в течении 3 лет после сдачи рекультивируемых земель землепользователю.

Рекультивируемые земли и прилегающая к ним территория после завершения всего комплекса работ должны представлять собой оптимально организованный и экологически сбалансированный устойчивый ландшафт

Таблица

Параметры	Ед. изм.	Всего
Ширина полосы отвода	м	4,0
Толщина снимаемого ПРС в пределах полосы отвода	м	0.2
Ширина полосы биологической рекультивации	м	2,2 /2,0
Длина полосы биологической рекультивации	м	2820,9
Площадь биологической рекультивации	м2	6479,2
Объем снимаемого плодородного слоя почвы	м3	1295,8

5.9 Мероприятия по защите от шума и вибрации

В проекте выполнено обоснование (по шумовому воздействию) строительства газопровода в Вологодской области Междуреченском районе с. Спас-Ямщики. Выполненные расчеты уровней шумового воздействия показали, что строительство газопровода не будет оказывать негативного воздействия на жилую застройку и территорию прилегающую к нему.

Ответственность за полноту и достоверность данных для проведения расчетов представленных в проекте несёт предприятие (в лице руководителя).

Термины и определения

Шум -- беспорядочное сочетание звуков различной мощности и частоты, мешающих восприятию полезных звуков или нарушающих тишину, приводящий к напряженности или нарушению здоровья. Повышенный шум является одним из наиболее распространенных вредных и опасных производственных факторов. Повышенный шум воздействует как на органы слуха, так и на весь организм человека.

Под слышимым звуком понимают механическое возмущение, обычно колебания или волны, которые распространяются в упругой среде и воспринимаются нашим слухом. Если упругой средой является воздух или другой газ, то речь идет о воздушном звуке, возмущения в жидкости или в твердом теле создают структурный звук.

Постоянный шум - шум, уровень звука которого изменяется во времени не более чем на 5 дБ А при измерениях на временной характеристике "медленно" шумомера по ГОСТ 17187-81.

Непостоянный шум - шум, уровень звука которого изменяется во времени более чем 5 дБА при измерениях на временной характеристике "медленно" шумомера по ГОСТ 17187-81.