Применение системы значительно повышает безопасность эксплуатации газового оборудования и является необходимым в соответствии с предписывающими документами Госгортехнадзора.

Для измерения температуры пара, воздуха, конденсата, температуры прямой и обратной сетевой воды и температуры продувочной воды используют термопреобразователь сопротивления платиновый ТСП Сапфир-205 (50П), предназначенный для измерения температуры жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитной арматуры. ТСП Сапфир-205 имеет следующие технические характеристики: количество чувствительных элементов 1 или 2; НСХ ? 50П; номинальное значение W100=1,3910; класс допуска ? А, В; схема соединений: 2-х, 3-х или 4-х проводная ? для одного ЧЭ, 2-х или 3-х проводная ? для двух ЧЭ; диапазон измеряемых температур: -50...500°С (для класса допуска А); -200...500°С, -50...200°С (для класса допуска В); cтепень защиты от воздействия пыли и воды: IP65 по ГОСТ 14254; cредний срок службы: не менее 5 лет.

Для измерения расхода пара применяют счетчик пара вихревой Сапфир-332, измеряемой средой которого является перегретый пар.

Счетчик Сапфир-332 имеет следующие технические характеристики: диаметр условного прохода Dу датчика 32, 50, 80, 100, 150 мм; пределы измерений объемного расхода 6...5000 м3/ч; динамический диапазон по расходу 1:30; предел относительной погрешности измерений объема пара ±1,5%; предел относительной погрешности измерений массы и тепловой энергии пара ±2,5%; исполнение обыкновенное (Сапфир 336, Сапфир 334); связь с внешними устройствами вычислительной техники.

Счетчик пара Сапфир-332 предназначен для измерения объемного расхода, избыточного давления и температуры пара, вычисления массового расхода и массы пара, тепловой энергии и тепловой мощности, потребленной (отпущенной) с паром в соответствии с МИ 2451-98 и "Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя".

Сфера применения: паровые котельные, технологические процессы различных отраслей промышленности, использующие пар низких и средних параметров.

Состав счетчика пара:

- многопараметрический датчик Сапфир-336;

- устройство микровычислительное Сапфир-334;

- измерительные линии (комплект прямолинейных участков 5Dу/3Dу).

Для измерения уровня воды в питательном деаэраторе, в деаэраторе горячего водоснабжения, уровня воды пароводяных подогревателях сетевой установки применяют интеллектуальные датчики гидростатического давления (уровня) Сапфир-100ДГ, со следующими техническими характеристиками: измеряемые среды ? жидкости; диапазоны измеряемых давлений: минимальный 0-4 кПа; максимальный 0-250 кПа; основная приведенная погрешность измерений ±0,15%;

диапазон перенастроек пределов измерений до 25:1; наличие взрывозащищенного исполнения (Ех, Вн); межповерочный интервал ? 3 года; гарантийный срок эксплуатации ? 3 года.

Датчики разности давлений и датчики гидростатического давления (уровня) могут использоваться для измерения уровня в резервуарах открытых, закрытых, но соединенных с атмосферой, в закрытых под давлением. Датчики разности давлений и датчики гидростатического давления (уровня) работают только с однородными жидкостями.

Датчики гидростатического давления (уровня) Сапфир-100-ДГ, используемые для измерения уровня, измеряют гидростатическое давление столба жидкости и обеспечивают непрерывное преобразование значения этого давления в унифицированный токовый сигнал и/или цифровой сигнал по HART-протоколу. Давление столба жидкости определяется такими факторами, как уровень жидкости и ее удельный вес. Это давление не зависит от объема резервуара и его формы и определяется по формуле:

P = (h_max - _hmin) , (96)

где h_max ? максимальный уровень жидкости;

h_min ? минимальный уровень жидкости;

? удельный вес.

Обычно датчики гидростатического давления устанавливаются на боковой стенке резервуара вблизи дна. Возможна установка датчика в дно резервуара при условии доступа к нему во время монтажа и эксплуатации, а также при отсутствии возможности осаждения веществ, растворенных в жидкости, на мембране датчика.

В качестве регулирующего устройства выбираем программируемый контроллер SIMATIC S7-300, предназначенный для построения систем автоматизации низкой и средней степени сложности. Основные особенности контроллера:

- модульная конструкция, монтаж модулей на профильной шине (рельсе);

- естественное охлаждение;

- применение локального и распределенного ввода-вывода;

- поддержка на уровне операционной системы функций, обеспечивающих работу в реальном времени;

- поддержка на уровне операционной системы аппаратных прерываний;

- поддержка на уровне операционной системы обработки аппаратных и программных ошибок;

- свободное наращивание возможностей при модернизации системы;

- возможность использования распределенных структур ввода-вывода и простое включение в различные типы промышленных сетей.

Индикация параметров процесса и контроля состояния технологического оборудования осуществляется на экране монитора ЭВМ с помощью мнемосхемы.

Мнемоническая схема работы парового котла представлена на рисунке 28.

Рисунок 28? Мнемоническая схема работы парового котла

Кроме того ЭВМ выполняет следующие функции:

- представление тенденций изменения средних значений аналоговых данных на панелях в виде гистограмм и графиков;

- представление на панелях списков событий и текущих состояний точек контроля;

- сигнализация об отклонениях от нормального течения процесса;

- печать данных системы и графических форм, отображаемых на пультах и панелях;

- поддержка существующих и проектирование новых графических панелей во время эксплуатации системы.

3.3 Автоматизация парового котла

4. Безопасность жизнедеятельности

В современных котельных не менее 80% оборудования монтируют методом сборки укрупненных блоков. На специальной сборочной площадке отдельные элементы каркаса, поверхностей нагрева и т.д. собирают в крупные однотипные блоки. Затем блоки поднимают и устанавливают в положение предусмотренное проектом.

Монтаж связан с подъемом и перемещением громоздких и нетранспортабельных узлов, блоков. Все подъемно-транспортные работы на монтаже механизируются. Для этого применяется автокран и пневмоколесный кран. Монтажную площадку ограждают сплошным ограждением. Материалы хранят в специально отведенных местах. Дороги свободны для проезда. Входы, переходы и выходы свободны и безопасны. Проходы в опасных местах настилают из досок. Настилы обязательно снабжают перилами. Монтаж технологического оборудования выполняется в соответствии с проектом производства монтажных работ.

При Н =88м обеспечивается защита здания котельной от удара молнии.

Молниеприемник изготавливается из стали. Соединение молниеприемника с токоотводом сварное. Соединение заземляется с токоотводом, также сварное.

4.1 Охрана труда при монтаже энергетического и технологического оборудования в котельной

На участке, где ведутся монтажные работы, не производятся другие работы.

Очистка, подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи производится до их подъема.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Применяемые способы строповки элементов конструкций и оборудования обеспечивают их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Люди, на элементах конструкций и оборудования, находящихся на весу, отсутствуют.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения удерживаются от вращения и раскачивания гибкими оттяжками.

При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ, как правило, отключаются и закорачиваются. Оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

При производстве монтажных работ для закрепления технологической и монтажной оснастки используются оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции с согласованием с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

При надвижке конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования производится в зонах, отведенных в соответствии с проектом производства работ, и осуществляется на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.

Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобное) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

В процессе выполнения сборочных операций, совмещения отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях производится с использованием специального оборудования. Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

При монтаже оборудования должна быть исключена возможность самопроизвольного или случайного его включения.

При перемещении оборудования расстояние между ним и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должны быть по горизонтали не менее 1м, по вертикали - 0,5м.

При монтаже оборудования с использованием домкратов должны быть приняты меры, исключающие возможность перекоса или опрокидывания домкратов.

Таблица 14

Анализ и предотвращение проявления потенциальных опасностей при монтаже оборудования в котельной

№ пп	Наименование потенциальных опасностей	Характер и объекты проявления потенциальных опасностей	Принятые в проекте мероприятия по предотвращению проявления потенциальных опасностей
1	Падение груза при перемещении	Разрушение объектов, травмирование и гибель людей	Применение исправных стропов, обозначения мест крепления грузов, соответствие грузоподъемности крана весу поднимаемого оборудования, ограждение опасной зоны.
2	Опрокидывание грузоподъемных механизмов	Разрушение объектов, травмирование и гибель людей	Прекращение работы крана при скорости ветра более 15 м/с, предельной величиной угла наклона крана не более 30
3	Использование электрического тока	Возможность электротравм, пожаров	Применение индивидуальных средств защиты, наличие защитного заземления, исправная изоляция на проводах
4	Работа на высоте	Возможность падения людей с высоты, падение грузов	Применение монтажных поясов, касок, устройство перил и ограждений.

Размещено на http://www.allbest.ru/

17

139

Не допускается использовать не принятые в эксплуатацию в установленном порядке электрические сети и энергетическое оборудование. Эксплуатируется после принятия в установленном порядке.

Не допускается производить работы или находиться на расстоянии менее 50м от места испытания воздушных выключателей.

Предохранители цепей управления монтируемого аппарата должны быть сняты на всё время монтажа.

При необходимости подачи оперативного тока для опробования электрических цепей и аппаратов на них следует установить предупредительные плакаты, знаки или надписи, а работы, не связанные с опробованием, должны быть прекращены и люди, занятые на этих работах выведены.

Подача напряжения для опробования электрооборудования производится по письменной заявке ответственного лица электромонтажной организации (мастера или прораба), назначенного специальным распоряжением.

На монтируемых трансформаторах выводы первичных и вторичных обмоток должны быть заземлены и закорочены на все время проведения электромонтажных работ (ГОСТ 12.1.030-01).

Электромонтажные работы в действующих электроустановках, как правило, должны выполняться после снятия напряжения со всех токоведущих частей, находящихся в зоне производства работ, их отсоединения от действующей части электроустановки, обеспечение видимых разрывов.

Падение груза при перемещении может произойти при неисправности стропов, при несоответствии грузоподъемности крана весу поднимаемого оборудования.

Опрокидывание грузоподъемных механизмов может произойти при крене механизмов более 3⁰ и порывах ветра более 15 м/с, из-за плохого крепления опор, если поднимаемый груз больше нормы.

При работе на высоте необходимо использовать страховые пояса и средства защиты.

4.2 Расчёт стропов

Грузоподъемность стропов определяется разрывным усилием каната с учетом количества ветвей и коэффициента запаса прочности. При вертикальном положении стропов допустимое усилие в каждой ветви определяется по формуле:

S_b=(Q/mk)*q, H [кгс], (97)

где S_b - допустимое усилие в ветви стропа, H [кгс]

Q - вес поднимаемого груза, кг

m - число ветвей стропов, шт.

k - коэффициент запаса прочности каната

Производится расчет стропов для разгрузки труб диаметром З00 мм, общая длина труб 36м, масса труб составит 1944кг.

Принимаем общий вес поднимаемого груза 2000 кг, тогда m =4, k=6

S_b=(2000/4*6)*10=83 Н

При наклонном положении стропа его грузоподъемность снижается, так как с увеличением угла наклона стропа увеличивается усилие в поднимаемом элементе. В этом случае усилие каждой ветви стропа определяется по формуле

S=1/cos(x)*Q/m=(K*Q/M)*g (98)

где K - коэффициент, зависящий от угла наклона стропа

K=2,0 при угле наклона стропа x=60°

S=(2.0*2000/4)*10=10000 Н

Длину ветви стропа определяем по формуле:

C= (99)

где h - высота треугольника; определяемого ветвями стропа, м

b- расстояние между точками крепления стропа по диагонали, м

Разрывное усилие стропа 10000 Н при угле 60⁰ с учетом этого значения по ГОСТу 3071-80 устанавливаем, что диаметр стропа ЛКЗ 21 мм, а площадь сечения 161,13 мм²

Безаварийный подъем груза, длиной 36м и массой 1944 кг стропом может служить 4х ветьевой канат типа ЛКЗ с d=21мм и F=121.13 мм²

4.3 Требования по безопасности труда и пожаробезопасности при эксплуатации котла

Устройство и обслуживание котла ДКВР-10-13 должно соответствовать:

- «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»

Требования по безопасности выполнения работ при эксплуатации, ремонте, наладке и испытании котельных установок подробно изложены в «Правилах техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей».

Оперативный персонал обязан строго контролировать соблюдение установленного, согласно режимной карте, топочного режима котельной установки, что обеспечивает безопасность работы котла.

Запрещается во время обхода открывать люки, лазы на котле, за исключением кратковременного открытия передней топочной дверцы при условии нахождения сбоку от неё.

Перед растопкой котла на нём должны быть прекращены все ремонтные работы, а весь персонал, не имеющий отношения к растопке, выведен начальником смены или старшим машинистом.

При растопке котла, на соседних котлах должны быть прекращены все ремонтные работы, выполняемые на сторонах обращённых к растапливаемому котлу или находящихся в пределах прямой видимости от него (фронтовая и задняя стены, потолочные перекрытия).

В случае выполнения огнеопасных работ в помещении котельного цеха, сгораемые конструкции и оборудование в радиусе 5м должны быть очищены от отложений пыли и надёжно защищены (металлическим экраном, несгораемым материалом или политы водой), а также должны быть приняты меры против разлёта искр и попадания их на другие сгораемые конструкции, нижележащие площадки и этажи.

При поступлении сигнала о возгорании отложений в газоходе котла необходимо:

- аварийно остановить котёл;

- плотно закрыть воздушный и газовый тракты;

- сообщить начальнику смены или старшему машинисту.

При возгорании или пожаре в помещении котельного цеха должны быть немедленно вызвана пожарная охрана и отключено оборудование, которому угрожает пожар.

Для тушения электроустановок, оборудования находящегося под напряжением необходимо использовать огнетушители:

- до 1.0 кВ - порошковые (ОП-5, ОП-100);

- до 10.0 кВ - углекислотные (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-80).

Расстояние от раструба огнетушителя до токоведущих частей электроустановки должно быть не менее 1м.

В качестве огнетушащего вещества при тушении пожара на электроустановках под напряжением до 0,4 КВт допускается использовать распыление струи воды с расстояния не менее 5м. Тушение компактными струями запрещается.

Запрещается применять воздушно-пенные огнетушители (ОВП-10, ОВП-100) для тушения на электроустановках под любым напряжением.

При воспламенении горючих жидкостей, не тушить огонь водой, а применять воздушно-пенные огнетушители, засыпать огонь песком, землёй, прикрыть брезентом или кошмой.

5. Экономика

5.1 Технико-экономическое обоснование мероприятия

Таблица 15 - Сравнительные технико-экономические показатели.

показатели	ед. измерения	до внедрения	после внедрения
производительность водогрейного котла	т/ч	247	247
производительность парового котла	кг/ч	15640	15640
Количество водогрейных котлов	шт.	2	2
количество паровых котлов	шт.	3	3
простои в ремонте	дни	11	11
цена водогрейного котла	руб	22 000 000	10 000 000
цена парового котла	руб	30 000 000	20 000 000
норма амортизации	%	10	10
норма расходов на ремонт	%	5	5
цена горелки	руб		27 000
цена форсунки	руб	30 000
Норма расхода газа в паровых котлах	м3/т	73	73
расход газа в водогрейных котлах	м3/ч	2520	2520
расход угля в паровых котлах	кг/ч	3800	3800
расход угля в водогрейных котлах	кг/ч	4000	4000
Расход воды	т/ч	247	247
цена газа	руб/м3	2
цена угля	руб/кг		0,55
цена воды	руб/м3	2,62	2,62
Себестоимость готовой продукции	руб/т

Оценка капитальных затрат:

K = Nоб · Цоб · (1+Зм), (100)

где Nоб - количество оборудования, шт;

Цоб - цена оборудования, тыс.руб.;

Зм =0,1 - норма затрат на монтаж и транспортировку.

Цоб^п = Цк + Цф, (101)

где Цк - цена котла, руб;

Цг - цена форсунки, руб.

Цена водогрейного котла по аналогу

Цоб.в^а = 22 000 000+30 000=22 030 000 руб

Цена парового котла по аналогу

Цоб.п^а = 30 000 000+30 000=30 030 000 руб

К в^а=22 030 000·2·(1+0,1)=48 466 000 руб

К п^а=30 030 000·3·(1+0,1)=99 099 000 руб

Цена водогрейного котла по проекту

Цоб.в^п = 10 000 000+27 000=10 027 000 руб

Цена парового котла по проекту

Цоб.п^п = 20 000 000+27000=20 027 000 руб

К в^п=10 027 000·2·(1+0,1)=66 089 100 руб

К п^п=20 027 000·3·(1+0,1)=22 059 400 руб

К^п= 48 466 000 + 99 099 000 = 147 565 000 руб

К^п= 66 089 100 + 22 059 400 = 88 148 500 руб

ДК = К^п - К^а (102)

ДК = 88 148 500 - 147 565 000 = -59 416 500 руб

Изменение себестоимости:

- за счет угля

ДСу. = Нп · Цп - На · Ца, (103)

где Нп, На - нормы расходов угля по проекту и аналогу, м³/т;

Цп, Ца - цена угля по проекту и аналогу, руб/м³.

В паровых котлах:

Расход угля: 3800 кг/ч = 3,8 т/ч

Расход воды: 247 т/ч

Расход тонны угля на тонну воды:

3,8/15,64=0,0153 т/т

ДСу.^пар = 0,0153*550=8,415 руб/т

В водогрейных котлах:

Расход угля: 4000 кг/ч = 4 т/ч

Расход воды: 247 т/ч

Расход тонны угля на тонну воды:

4/247=0,016 т/т

ДСу.^вод = 0,016 · 550 = 8,8 руб/т

- за счет газа

ДСг = Нп · Цп - На · Ца, (104)

где Нп, На - нормы расходов газа по проекту и аналогу, м³/т;

Цп, Ца - цена газа по проекту и аналогу, руб/м³.

В паровых котлах:

ДС_г^пар = -73 · 2 = -146 руб/т

В водогрейных котлах:

Расход газа: 2520 м³/ч

Расход воды: 247 т/ч

Расход 1м³ газа на тонну воды:

2520/247=10,2 м3/ч

ДС_г^вод =-10,2*2 = -20,4 руб/т

- за счет дополнительной амортизации и расходов на эксплуатацию оборудования

, (105)

где В - годовой объем производства пара и воды, т.

В паровых котлах:

В водогрейных котлах:

Таблица 16 - Результаты расчета изменения себестоимости.

Показатели	Аналог	Проект	разница
1) капитальные вложения, руб	147 565 000	88148500	-59416500
Водонагрейных котлов	48466000	66089100	17623100
Паровых котлов	99099000	22059400	-77039600
2) с/с по изменяющимся статьям, руб/т	315,48	55,524	-259,956
В паровых котлах	290,6	40,615	-249,985
В водогрейных котлах	24,88	14,909	-9,971
- За счет угля
В паровых котлах		8,415	8,415
В водогрейных котлах		8,8	8,8
- За счет газа
В паровых котлах	146		-146
В водогрейных котлах	20,4		-20,4
- За счет амортизации оборудования
В паровых котлах	144,6	32,2	-112,4
В водогрейных котлах	4,48	6,109	1,629

Дополнительная прибыль:

ДП = ДПв + Эуг, (106)

где ДПв - дополнительная прибыль от увеличения выпуска, тыс.руб;

Эуг - условно-годовая экономия, тыс.руб.

Э_уг = ДСуд · Вп (107)

В паровых котлах:

Эуг = 249,985 · (15,64 · 24 · 365) = 34 249 544,904 руб

В водогрейных котлах:

Эуг = 9,971 · (247 · 24 · 365) = 21 574 452,12 руб

Общая экономия:

Эуг = 34 249 544,904 + 21 574 452,12 = 55 823 997,024 руб

ДП = 55 823 997,024 руб

Срок окупаемости:

(108)

Коэффициент эффективности:

(109)

На основании вышеизложенных расчетов делаем выводы: срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - ниже нормативного (6,7 лет), рентабельность дополнительных капитальных вложений - выше нормативной (0,15), следовательно, мероприятие можно предлагать к внедрению.

5.2 Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения рассчитываем по следующим группам основных фондов: зданиям, сооружениям, передаточным устройствам, технологическому и подъёмно-транспортному оборудованию, транспортным средствам, инструментам оснастке и инвентарю.

В таблице 16 определяем стоимость основных средств и годовой суммы амортизационных отчислений в цехе. Исходными данными для расчета являются:

- перечень технологического и подъемно-транспортного оборудования;

- норма амортизации технологического и подъемно-транспортного оборудования;

- количество и цена технологического и подъемно-транспортного оборудования;

- структура основных средств цеха и нормы амортизации каждой группы основных средств.

Рассчитаем стоимость каждого вида оборудования с учётом его количества.

Ц_общ= N_об·Ц_об, (110)

где N_об - количество оборудования, ед.;

Ц_об - цена оборудования, тыс.руб.

Рассчитаем затраты на монтаж и транспортировку оборудования:

З_м= N_об·Ц_об·0,1, (111)

где 0,1- затраты на монтаж и транспортировку (10%).

Рассчитаем первоначальную стоимость оборудования:

С_перв= N_об·Ц+З_м (112)

Сумма амортизации представляет собой величину ежегодных отчислений от первоначальной стоимости оборудования, включаемых в себестоимость продукции.

А= C_перв·H_а (113)

Таблица 17 - Капитальные вложения на технологическое и подъемно- транспортное оборудование

Наименование оборудования	Количество, ед.	Цена, тыс. руб.	Затраты на монтаж и транспортировку, тыс. руб.	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс.руб/год
Технологические
Котёл водогрейный	2	10027	2005	22059	10	2205,9
Котёл паровой	3	20027	6008,1	66089,1	10	6608,91
Дробилка щёковая	1	45	4,5	49,5	10	4,95
Дробилка валковая	1	40	4	44	10	4,4
Мельница барабанно-шаровая	1	45	4,5	49,5	10	4,95
Виброгрохот	3	30	9	99	10	9,9
Рукавный фильтр	4	350	140	1540	10	154
Циклон батарейный	4	115	46	506	10	50,6
Итого	19	30679		90436,5		9043,7
Подъемно-транспортное
Ленточный конвейер	1	568	56,8	624,8	10	62,48
Итого				624,8		62,48
Всего	20	31247		91061,3		9106,1

Пассивная часть - здания, сооружения, передаточные устройства. Остальные к активной части.

Таблица 18 - Сводная ведомость капитальных вложений

Группы основных средств	Стоимость, тыс. руб.	Структура, % к итогу	Амортизационные отчисления
			норма, %	сумма, тыс. руб.
Здания	70825,5	35	10	7082,55
Сооружения	14165,1	7	10	1416,51
Передаточные устройства	4047,2	2	10	404,72
Технологическое и подъемно-транспортное оборудование	91061,3	45	10	9106,13
Силовые машины и оборудование	10117,9	5	10	1011,79
Контрольно-измерительные приборы	6070,8	3	10	607,08
Инструменты, оснастка, инвентарь, прочее оборудование	6070,8	3	10	607,08
Итого	202358,4	100		20235,84
в т.ч. пассивная часть	89037,7	44
активная часть	113320,7	56
нормируемые оборотные средства	60707,5	30
Всего производственных фондов	263066,0

Капитальные вложения основные фонды составляют 202358,4 тыс.руб., из них активная часть составляет 56% (113320,7 тыс.руб.), пассивная часть - 44% (89037,7 тыс.руб.). Годовая сумма амортизационных отчислений - 20235,84 тыс.руб. Стоимость нормируемых оборотных средств составляет 60707,5 тыс.руб. Общая стоимость производственных фондов - 263066,0 тыс.руб.

5.3 Организация труда и расчет численности работающих

График сменности рабочих представлен в таблице 19

Таблица 19 График сменности

Бригады	Числа месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
А	1	1	1	в	2	2	2	в	3	3	3	в
Б	3	3	в	1	1	1	в	2	2	2	в	3
В	2	в	3	3	3	в	1	1	1	в	2	2
Г	в	2	2	2	в	3	3	3	в	1	1	1

Длительность смены 8 ч. Условия труда нормальные, норматив - 40 часов в неделю. Невыходы по причинам, дней: отпуск очередной и дополнительный для непрерывного режима 28, прерывного 23; болезни 3; выполнение государственных и общественных обязанностей 1; льготный отпуск учащимся 1. Районный коэффициент 1,5. Цикл сменооборота - это количество дней, в течение которых одна бригада отрабатывает все смены. Для данного графика цикл чередования смен составляет 12 дней.

Отработанное за неделю время по графику сменности:

Т^факт _нед=Т_к•Т_с•К^р_ц / Т_ц• К_нед , (114)

где К^р_ц - количество рабочих смен за цикл, дней;

Т_ц - цикл сменооборота, дней;

К_нед - количество недель в году.

Т^факт _нед = 365•8•9 / 12•52 = 42 ч.

Число дней недоработки или переработки в году:

_Тн/п = (Т^факт _нед - Т^норм _нед)•К_нед / Т_ем , (115)

где Т^норм _нед - нормативное время работы в неделю, ч.

Т_н/п = (42 - 40)•52 / 8 = 13 дней.

Количество выходных дней по графику за год:

Т_вых = Т_к•Т^вых _ц / Т_ц , (116)

где Т^вых _ц - количество выходных дней в цикле. Т_вых = 365•3 / 12 = 91 день

Количество выходных дней для прерывного производства, при условии, что выходными являются два нерабочих дня в неделю, и 13 праздничных дней в году, составит 52•2+13 = 117 дней.

Расчет планового баланса рабочего времени и коэффициента перехода от штатной численности к списочной представлен в таблице 20

Коэффициент перехода от штатного количества к списочному

К_сп = Т_ном / Т_эф , (117)

Таблица 20 - Плановый баланс рабочего времеи

Показатели	Непрерывный режим	Прерывный режим
Календарный фонд, дни	365	365
Выходные и нерабочие дни по графику сменности, дни	91	117
Номинальный фонд рабочего времени, дни	274	248
Невыходы по причинам:	33	28
отпуск очередной и дополнительный	28	23
болезни	3	3
выполнение государственных и общественных обязанностей	1	1
льготный отпуск учащимся	1	1
Эффективный фонд, дни	241	220
ч	1928	1760
Коэффициент перехода от штатной численности к списочной	1,14	1,13

Расчет количества рабочих

Рассчитаем численность персонала. Различают 3 вида численности:

- явочная - показывает количество рабочих, необходимое на рабочих местах для нормального протекания процесса:

Ч_яв=Н_чоА, (118)

где Н_чо - норматив численности обслуживания (для обслуживания единицы оборудования);

А - количество работающего оборудования;

- штатная - рассчитывается только для непрерывных производств, она больше явочной, но количество рабочих в подменных бригадах:

Ч_шт=Ч_явД, (119)

где Д - количество смен

- списочная - показывает количество работающих, необходимое для процесса с учетом невыходам по уважительным причинам:

Ч_сп=Ч_штК_сп, (120)

где К_сп - коэффициент списочного состава.

Определим численность персонала таблица 21.

Таблица 21-Расчет количества рабочих

Профессия	Количество установок	Норма численности, чел./ед.	Количество смен	Явочная численность	Штатная численность, чел.	Коэффициент списочного состава	Списочная численность, чел.
				в смену	в сутки
Основные рабочие
Формовщик	2	1	3	2	6	8	1,14	9
Электросварщик ручной дуговой сварки	1	1	3	1	3	4	1,14	5
Механик	1	1	3	1	3	4	1,14	5
Итого				4	12	16		19
Вспомогательные рабочие
Электрик	-	-	1	1	1	2	1,13	2
Слесарь ремонтник	-	-	1	1	1	2	1,13	2
Итого				2	2	4		4
Всего				6	14	20		23

5.4 Расчет годового фонда заработной платы

Исходными данными для расчетов являются численность работающих по профессиям и специальностям, тарифные разряды и ставки рабочих, эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего, должностные оклады руководителей, специалистов, служащих.

Различают основную и дополнительную заработную плату.

Основная зарплата представляет собой оплату за фактически отработанное время и включает в себя тарифный фонд, премиальные, доплаты за работу в ночное и вечернее, в праздничные дни и за бригадирство. Тарифный фонд Ф_т, ч. определяют по формуле:

Ф_т = Ч_сп • С_ч • Т _эф, (121)

где Ч_сп - списочная численность рабочих, чел;

С_ч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

Т _эф - эффективный фонд рабочего времени по данным баланса рабочего времени, ч.

Премии основным рабочим устанавливают в размере 30 % к тарифному заработку, вспомогательным рабочим - 25 %.

Коэффициент доплаты за вечернее время работы при непрерывном режиме работы рассчитывают как 4/24•0,2 = 0,033, а за ночное время - 8/24•0,4 = 0,133. Суммарный коэффициент доплаты за вечернее - ночное время - 0,033+0,133 = 0,166.

При прерывном режиме работы в две смены по 8 часов коэффициент доплаты за вечернее время составит 4/16•0,2 = 0,05, а за ночное время - 2/16•0,4 = 0,05. Суммарный коэффициент доплаты за вечернее - ночное время - 0,05+0,05 = 0,1.

Оплата работы в праздничные дни установлена в размере двойной тарифной ставки, поэтому коэффициент доплаты за эти дни, при непрерывном режиме работы, составит:

К_пр = Т_пр / 365 (122)

К_пр = 12 / 365 = 0,03

Дополнительная заработная плата включает оплату отпусков. Этот размер определяется в процентах от основной заработной платы с помощью коэффициента доплат за отпуск.

Коэффициент доплаты за отпуск

К_отп=Т_отп/Т_эф, (123)

где Т_отп - время оплачиваемого отпуска, дни.

Для рабочих, работающих по непрерывному графику К_отп =31/241=0,13,

Для рабочих, работающих по прерывному графику К_отп=31/220=0,14.

Коэффициент доплаты за государственные обязанности

К_отп=Т/Т_эф. (124)

Для рабочих, работающих по непрерывному графику К=1/241=0,0042,

для рабочих, работающих по прерывному графику К = 1/220=0,0047.

Районный коэффициент равен 1,5.

Результаты расчетов годового фонда заработной платы рабочих сведены в таблице 21

Таблица 21 Годовой фонд заработной платы рабочих

Профессия	Списочное число рабочих, чел.	Часовая тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд рабочего времени, ч.	Основная заработная плата, тыс.руб.	Итоговая основная заработная плата, тыс.руб.	С учетом районного коэффициента и северной набдавки, тыс.руб.	Дополнительная заработная плата, тыс.руб.	Итого дополнительная заработная плата, тыс.руб.	Всего годовой фонд заработной платы, тыс.руб.
				Оплата по тарифу	Премии	За работу в ночное и вечернее время	За работу в праздничные дни			Оплата отпусков	Государственные обязанности
Основные рабочие:
Формовщик	9	50	1928	867600	260280	144022	26028	1297930	1946894	253096	8177	261273	2208168
Электросварщик ручной дуговой сварки	5	50	1928	482000	144600	80012	14460	721072	1081608	140609	4543	145152	1226760
механик	5	50	1928	482000	144600	80012	14460	721072	1081608	140609	4543	145152	1226760
Итого	19			1831600	549480	304046	54948	2740074	4110110	534314	17262	551577	4661687
Вспомогательные рабочие:
Электрик	2	45	1760	158400	39600	15840		213840	320760	44906	1508	46414	367174
Слесарь ремонтник	2	45	1760	158400	39600	15840		213840	320760	44906	1508	46414	367174
Итого	4			316800	79200	31680		427680	641520	89812,8	3015,144	92827,94	734347,944
Всего	23			2148400	628680	335725,6	54948	3167754	4751630	624127,2	20277,61	644404,8	5396035,16

Численность и должностные оклады руководителей, специалистов и служащих принимаем на основе схемы управления и штатного расписания в цехе-аналоге. Затем определяем заработную плату руководителей, специалистов и служащих, расчеты которой сведены в таблице 22.

Планирование фонда оплаты труда.

Исходными данными для расчета являются

-численность и оклады руководителей, специалистов, служащих

-условия премирования.

Таблица 22-Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Должность	Численность, чел	Оклад в месяц, руб.	Годовой оклад, руб.	Премия, руб.	Районный коэффициент	Фонд оплаты труда, руб./год
Руководители
Заместитель директора по производству	1	24000	288000	4800	1,5	439200
Итого	1					439200
Специалисты
Инженер конструктор	1	18500	222000	3700	1,5	338550
Итого	1					338550
Служащие
Кладовщик	1	15400	184800	3080	1,5	281820
Итого	1					281820
Всего	3					1059570

Рассчитываем показатели годовых фондов оплаты труда и среднемесячную заработную плату отдельно для основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП (таблица 23).

Исходными данными для расчета служат; численность работников по профессиям, специальностям, эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, тарифные ставки рабочих и должностные оклады ИТР и служащих, а также размеры премирования.

Таблица 23 Сводная ведомость по труду и заработной плате

Категории персонала	Количество, чел	Годовой фонд зарплаты, руб.	Среднемесячная зарплата, руб.
Рабочие
Основные	19	4661687	20446
Вспомогательные	4	734348	15299
Руководители	1	439200	36600
Специалисты	1	338550	28213
Служащие	1	281820	23485
Итого	26	6455605	124042

5.5 Планирование себестоимости

Таблица 24 Смета общепроизводственных расходов

Статьи расходов	Сумма, руб.	Примечание
1. Расходы на оплату труда руководителей, специалистов, служащих	1 793 917,94
2. Единый социальный налог	502 297,02	28% от статьи 1
3. Амортизация основных средств	20 235 844,44
4. Расходы на ремонт и содердание основных средств	12 141 506,67	6% от первоначальной стоимости основных средств
5. Прочие расходы подразделения	2 773 885,29	8% от суммы учтенных затрат
Итого	37 447 451,37

Таблица 25- Калькуляция себестоимости парового котла

Статьи затрат	На единицу	На весь выпуск
	количество	цена, руб.	сумма, руб./т	количество, тыс.	сумма, руб./год
Сырье и основные материалы
вода	741,00	2,62	1 941,42	183027,00	479530,74
Итого	741,00	2,62	1 941,42	183027,00	479530,74
Расходы по переделу:			-	-	-
Вспомогательные материалы			-	-	-
уголь на технологические цели в паровых котлах	3,8000	550,00	2090,00	11,40	6270,00
Расходы на оплату труда основных и вспомогательных рабочих			29,48		5396035,16
Единый социальный налог			8,26		1510889,84
Общепроизводственные расходы			204,60		37447451,37
Итого расходы по переделу			2332,34		44360646,37
Итого себестоимость по подразделению			6606,10		89200823,48
Общехозяйственные расходы			583,08		11090161,59
Итого производственная себестоимость			7189,18		100290985,07
Расходы на продажу продукции			143,78		2005819,70
Итого полная себестоимость			7332,96		102296804,77

Таблица 26- Калькуляция себестоимости продукции водогрейного котла

Статьи затрат	На единицу	На весь выпуск
	количество	цена, руб.	сумма, руб./т	количество, тыс.	сумма, руб./год
Сырье и основные материалы
вода	494,00	2,62	1294,28	122018,00	319687,16
Итого	494,00	2,62	1294,28	122018,00	319687,16
Расходы по переделу:			-	-	-
Вспомогательные материалы			-	-	-
уголь на технологические цели в водогрейных котлах	4,0000	550,00	2200,00	44,00	24200,00
Расходы на оплату труда основных и вспомогательных рабочих			44,22		5396035,16
Единый социальный налог			12,38		1510889,84
Общепроизводственные расходы			306,90		37447451,37
Итого расходы по переделу			2563,51		44378576,37
Итого себестоимость по подразделению			6421,29		89076839,90
Общехозяйственные расходы			640,88		11094644,09
Итого производственная себестоимость			7062,17		100171483,99
Расходы на продажу продукции			141,24		2003429,68
Итого полная себестоимость			7203,41		102174913,67

5.6 Расчет экономической эффективности внедрения мероприятия с учетом фактора времени

Чистый дисконтированный доход - это накопленный дисконтированный эффект за расчетный период. ЧДД, руб. вычисляют по формуле:

, (125)

где Т - длительность расчетного периода, лет;

П_t - прибыль в периоде t, руб.;

А_t - сумма амортизационных отчислений в периоде t, руб.;

К_t - капитальные вложения в периоде t, руб.;

r - норма дисконта за период, принимаем r=0,18.

Проект считают эффективным, если чистый дисконтированный доход за расчетный период положителен.

Срок окупаемости с учетом дисконтирования - продолжительность периода от начального момента до того наиболее раннего момента в расчетном периоде, после которого текущий становится и в дальнейшем остается положительным

(126)

где - период, в котором стал положительным; - количество периодов от начального до -1; - текущий чистый дисконтированный доход (определяют накопленным итогом).

Таблица 27 Расчет чистого дисконтированного дохода

Год	Изменение чистой прибыли	Измене-ние амортизации	Денежный поток	Коэффициент дисконтирования	Дисконтированный поток	Накопленный эффект
			операцио нный	инвестиционный		операционный	инвестиционный
0	-	-	-	88148,0	1	-	88 148	-88 148
1	55823	8814,81	64637,81		0,909	58755,77	-	-29392,23
2	55823	8814,81	64637,81		0,826	53390,83	-	23998,60
3	55823	8814,81	64637,81		0,751	48543,00	-	72541,60
4	55823	8814,81	64637,81		0,683	44147,62	-	116689,22
5	55823	8814,81	64637,81		0,621	40140,08	-	156829,30
Итого	279115	44074,05	323189,05		-	244977,30	13 041	-

Коэффициент дисконтирования

 (127)

В нулевом году В первом году Во втором году и т. д.

Дисконтированный поток - это денежный поток, умноженный на коэффициент дисконтирования.

Накопленный эффект в году t = дисконтированный операционный поток - дисконтированный инвестиционный поток + накопленный эффект в году t-1.

5.7 Основные технико-экономические показатели участка

5.7.1 Определяем цену на продукцию

Ц_р = С_а + Е_н • Ф_е , (128)

где С_а - себестоимость продукции в цехе-аналоге, руб./т;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности, Е_н = 0,15;

Ф_е - фондоемкость единицы продукции, руб./т.

Себестоимость продукции цеха-аналога рассчитываем по формуле:

С_а = С_п + УГЭ/В_п, (129)

где С_п - себестоимость единицы продукции по проекту, руб/т;

УГЭ - условно-годовая экономия, руб;

В_п - выпуск продукции по проекту, т.

В паровых котлах:

С_а = 7332,96 + 249,985 = 7 582,9 руб./т.

В водогрейных котлах:

С_а = 7203,41 + 9,971 = 7 213,3 руб./т.

Фондоемкость вычисляем по формуле:

Ф_е = (К_а + НОС_а)/В_а , (130)

где К_а - капиталовложения в основные средства по цеху-аналогу, руб;

НОС_а - нормируемые оборотные средства по цеху-аналогу;

В_а - выпуск продукции по аналогу, т.

К_а= 202 358 400 + 88 148 500 = 290 506 900 руб.

В паровых котлах:

Ф_еа = (290 506 900 + 60 707 500)/ (15,64·24·365) = 2563 руб./т.

В водогрейных котлах:

Ф_еа = (290 506 900 + 60 707 500)/ (247·24·365) = 162 руб./т.

В паровых котлах:

Ц_р = 7 582,9 + 0,15 · 2563 = 7967,35 руб./т.

В водогрейных котлах:

Ц_р = 7 213,3 + 0,15 · 162 = 7237,6 руб./т.

5.7.2 Вычисляем валовую прибыль от реализации продукции по аналогу и проекту, руб.

П = (Ц_р - С) · В, (131)

где С - себестоимость единицы продукции по аналогу (проекту), руб./т;

В - выпуск продукции по аналогу или проекту, т.

В паровых котлах:

П_а = (7967,35 - 7 582,9) · 137006,4 = 52 672 110 руб.

П_п = (7967,35 - 7 332,96) · 137006,4= 86 915 490 руб.

В водогрейных котлах:

П_а = (7237,6 - 7 213,3) · 2163720 = 52 578 396 руб.

П_п = (7237,6 - 7203,41) · 2163720= 73 977 585 руб.

Общая прибыль по аналогу и проекту:

П_а = 52 672 110 + 52 578 396 = 105 250 506 руб.

П_п = 86 915 490 + 73 977 585 = 160 893 075 руб.

5.7.3 Чистая прибыль по аналогу и проекту

П_ч = П - Н_пр. (132)

Налог на прибыль составляет 24 % от валовой прибыли

Н_пр = 0,24 · П (133)

В паровых котлах:

П_ч.^а = 52 672 110 - 52 672 110 *0,24 = 40 038 803руб.

П_ч.^п = 86 915 490 - 86 915 490 *0,24 = 66 055 772руб.

В водогрейных котлах:

П_ч.^а = 52 578 396 - 52 578 396 *0,24= 39 959 580руб.

П_ч.^п = 73 977 585 - 73 977 585 *0,24= 56 222 964руб.

Общая прибыль по аналогу и проекту:

П_ч.^а = 40 038 803+ 39 959 580 = 79 998 383 руб.

П_ч.^п = 66 055 772+ 56 222 964 = 122 278 736 руб

5.7.4 Рентабельность производства по аналогу и проекту

Р_п,а = П / (К + НОС) , (134)

где К - капиталовложения в основные средства по аналогу (проекту), руб.

НОС - нормируемые оборотные средства по проекту, руб.

Р_па = 105 250 506 /(147565000 + 60707500) · 100 = 50,6 %;

Р_пп = 160 893 075 /(88148500 + 60707500) · 100 = 108 %.

5.7.5 Затраты на 1 рубль товарной продукции для аналога и проекта

З_тп = С_год/(В•Ц_р), (135)

где С_год - себестоимость годового выпуска, руб.

В паровых котлах:

З_тпа = 7 582,9 · 137006,4/(137006,4· 7967,35) = 0,95 руб./руб.

З_тпп = 7332,96 · 137006,4 /(137006,4· 7967,35) = 0,92 руб./руб.

В водогрейных коллах:

З_тпа = 7 213,3 · 2163720/(2163720 · 7237,6) = 0,996 руб./руб.

З_тпп = 7203,41 · 2163720/(2163720 · 7237,6) = 0,995 руб./руб.

5.7.6 Фондоотдача по аналогу и по проекту

Ф_о = В • Ц_р/К (136)

В паровых котлах:

Ф_оа = 137006,4 · 7967,35 / 147565000 = 7,39 руб./руб.

Ф_оп = 137006,4 · 7967,35 / 88148500 =12,38 руб./руб.

В водогрейных котлах:

Ф_оа = 2163720 · 7237,6 / 147565000 = 106,12 руб./руб.

Ф_оп = 2163720 · 7237,6 / 88148500 =177,65 руб./руб.

Общая фондоотдача:

Ф_оа = 7,39+ 106,12 = 113,51 руб./руб.

Ф_оп = 12,38 + 177,65 = 190,03 руб./руб.

5.7.7 Производительность труда в цехе-аналоге и проектируемом цехе

П_тр = В/Ч_ппп, (137)

где Ч_ппп - численность промышленно-производственного персонала цеха-аналога (проекта), чел.

В паровых котлах:

П =137006,4/26 = 5269,4 т./чел.

В водогрейных котлах:

П =2163720/26 = 83220 т./чел.

5.7.8 Срок окупаемости

, (138)

Т_ок = 88148500 / 160 893 075 = 0,5 года.

Все рассчитанные показатели заносим в таблицу 28

Таблица 28 Основные технико-экономические показатели

Показатели	Единицы измерения	До внедрения	После внедрения	Отклонение
Годовой выпуск продукции
в паровых котлах	т.	137006,4	137006,4	-
в водогрейных котлах	т.	2163720	2163720	-
Капитальные вложения	руб.	147565000	88148500	-59416500
Фондоотдача	руб./руб.	113,51	190,03	76,52
Численность ППП	чел.	26	26	0
Производительность труда ППП
в паровых котлах	т./чел.	5269,4	5269,4	-
в водогрейных котлах	т./чел.	83220	83220	-
Себестоимость единицы продукции
в паровых котлах	руб./т.	7 583	7 332,96	-249,9
в водогрейных котлах	руб./т.	7 213	7 203,41	-9,9
Прибыль валовая	руб.	105 250 506	106 893 075	1 642 569
Прибыль чистая	руб.	79 998 383	122 278 736	42 280 353
Затраты на один рубль товарной продукции
в паровых котлах	руб./ руб.	0,95	0,92	-0,03
в водогрейных котлах	руб./ руб.	0,996	0,995	-0,001
Рентабельность производства	%	50,6	108	57,4
Срок окупаемости без учета дисконтирования	год	-	0,5	-

На основе представленной информации можно сделать вывод о целесообразности внедрения предлагаемого решения.

В таблице 28 представлены основные технико-экономические показатели проекта.

Годовой выпуск продукции не изменился и составил в паровых котлах 137006,4 т, в водогрейных 2163720т.;

Капитальные вложения, необходимые для внедрения проектного решения составили 59416500 руб;

Фондоотдача после внедрения составила 190,03 руб./руб;

Численность промышленно-производственного персонала не изменилась и составила 26 человек;

Производительность труда составила в паровых котлах 5269,4 т/чел, в водогрейных 83220 т/чел;

Снижение себестоимости единицы продукции произошла за счет экономии газа и амортизации оборудования;

Соответственно прибыль валовая составила 1 642 569 руб;

Рентабельность производства увеличилась и составила 108%;

Срок окупаемости - 0,5 лет.

Таким образом на основе анализа основных показателей можно сделать вывод о эффективности предложенного решения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Обоснован перевод работы котельной авиационного завода им. В.П. Чкалова на твердое топливо-уголь.

2. Выполнено обоснование и выбор котельной установки для пара ДКВр-10-13, для воды КВ-ТСВ-10.

3. Выполнен расчёт теплоты сгорания угля марки ТПКО, которая составляет 25661,76 кДж/кг.

4. Выполнен расчёт материального баланса горения топлива - угля марки ТПКО.

5. Выполнен расчёт теплового баланса парового котла марки ДКВр-10-13:

- коэффициент полезного действия котла составляет 85,77%;

- расход топлива составляет 0,525 кг/с;

- рассчитана топка;

- конвективный пучок;

- воздухоподогреватель;

- экономайзер.

6. Выполнен расчёт схемы газоочистки:

- определено полное аэродинамическое сопротивление тракта продуктов сгорания, которое составляет 5709,72, Па,

- выполнен расчёт циклона типа ЦН-11, степень очистки которого составила 64,8%,

- выполнен расчёт рукавного фильтра типа ФРО, степень очистки которого составила 96,4%,

- выполнен расчёт форсуночного скруббера. Очищенный газ соответствует требованиям ПДК по компонентам, присутствующим в нем;

7. Составлена схема автоматизации работы котла выбраны и определены регулируемые параметры (подача воды, температура перегретого пара и процесс горения) и регулирующие устройства марки « Сапфир».

8. Определены и учтены все опасные факторы для выбранного оборудования.

9. Выполнен экономический анализ объекта:

- определена себестоимость единицы продукции в паровых котлах она составляет 7 332,96 руб/т, а в водогрейных 7 203,41руб/т,

- срок окупаемости проекта составил 1 год.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Металлургическая теплотехника: практикум / С.М. Тинькова; ГОУ ВПО «Гос. ун-т цвет. металлов и золота». - Красноярск,2005.- 144с.

2. Теплотехника: курс общей теплотехники / Б. И. Бахмачевский, Р.Г. Зах, Г.П. Лызо, И.Н. Сушкин, А.А. Щукин. - Москва,1963.- 606с.

3. Задачи по теплотехнике: учебное пособие / Тинькова С.М., Прошкин А.В, Сторожев Ю.И./ ГАЦМиЗ.- Красноярск,1996.- 128с.

4. Расчёты пылеулавливающих аппаратов промышленных печей: метод. указания к практическим занятиям, курсовому и дипломному проектированию / Сост. Ю.И. Сторожев; ГАЦМиЗ. - Красноярск,2000.-44с.

5. Процессы и аппараты пыле- и газоочистки: метод.указания к лабораторным работам для студентов специальности 150103 / сост. С.А. Козлова, А.Х. Назиров. « Сибирский фереральный ун-т; Ин-т цв. Металлов и золота, 2007.- 36с.

6. Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных.- Новосибирск,2007.- 59с.

7.Промышленная безопасность при эксплуатации устройства трубопроводов пара и горячей воды: методическое пособие. Утверждено Постановлением Росгортехнадзора России.- Новосибирск, 2002.-91с.

8. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник /В.Я. Баранов, Т.Х. Безновская, В.А. Бек и др.; Под общ. ред. В.В. Черенкова Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1987. - 847 с., ил.

9. Безопасность жизнедеятельности в дипломном проектировании: метод. указаний для студентов всех специальностей очной и заочной форм обучения/ сост. Э.В. Богданова, В.А. Гронь, Л.С. Максименко, А.Г. Степанов; ГУЦМиЗ. - Красноярск, 2005-36 с.

10. Современные горелочные устройства (конструкции и технические характеристики): Справочное издание / А.А. Винтовкин и др. - М.: Теплотехник, 2008. - 496 с.

11. Котельные установки и парогенераторы (аэродинамический расчёт котельных установок) / сост. Деринг, И.С. Охорзина Т.И. и др.- Красноярск,2006- 71с

12. СНиП 2.35-75 "Котельные установки".

13. СНиП 2.04.07-86 "Тепловые сети".

14. Эксплуатация объектов котлонадзора: справочное пособие / сост. П.А. Антикайн.- Красноярск 1976, 465с.