Электроснабжение и электрооборудование цеха

Руководство всем энергетическим хозяйством предприятия осуществляет отдел главного энергетика. Отдел организует бесперебойное и рациональное снабжение производства всеми видами энергии, а также эксплуатацию электротехнического, теплосилового и сантехнического оборудования и сетей.

Для нормальной эксплуатации электроустановок на каждом промышленном предприятии должен создаваться складской резерв оборудования, аппаратуры, комплектующих изделий и запасных частей. Это резко уменьшает время простоя электроустановок в плановом или внеплановом ремонте благодаря замене отказавшего элемента новым, взятым из резерва. Отказавший элемент после ремонта поступает на склад в качестве резервного. При невозможности или нецелесообразности его ремонта эксплуатационный запас пополняют новой единицей. Парк резервных электроустановок по номенклатуре и количеству должен соответствовать нормам.

Главная задача эксплуатации электрохозяйства промышленных предприятий состоит в организации такого обслуживания электрических сетей и электрооборудования, при котором отсутствуют производственные простои из-за неисправности электроустановок, поддерживается надлежащее качество электроэнергии и сохраняются паспортные параметры электрооборудования в течение максимального времени при минимальном расходе электрической энергии и материалов.

При обслуживании электроустановок электромонтер должен следить за состоянием загрузки питающих линий и сетей, так как потери электроэнергии в них пропорциональны активному сопротивлению проводов. С целью экономии электроэнергии целесообразно при возможности включать под нагрузку резервную линию. Это существенно снижает потери в линиях. Изменяя число одновременно работающих трансформаторов можно обеспечить в них минимум потерь. Увеличение средней нагрузки машин снижает удельные расходы электроэнергии, а применение на станках ограничителей холостого хода при межоперационном времени 10 с и более всегда приводит к экономии электроэнергии. Если средняя нагрузка электродвигателя не превышает 45 % номинальной мощности, замена его на менее мощный электродвигатель всегда целесообразна.

Электромонтеры отдела главного энергетика, как правило, принимают активное участие в реализации мероприятий технического перевооружения, направленных на экономию топливно-энергетических ресурсов. Для надежного, безопасного и рационального обслуживания электроустановок и содержания их в исправном состоянии обслуживающий персонал должен ясно представлять технологические особенности своего предприятия, строго соблюдать трудовую и технологическую дисциплину, знать и выполнять действующие правила техники безопасности, инструкции и другие руководящие материалы.

Ответственность за выполнение ПТЭ, ПТБ, ЭП на каждом предприятии установлена должностными положениями, утвержденными руководством данного предприятия.

На каждом предприятии приказом (или распоряжением) администрации из числа специально подготовленного электротехнического персонала назначают лицо, отвечающее за общее состояние эксплуатации всего электрохозяйства предприятия. Остальной электротехнический персонал предприятия несет ответственность за соблюдение ПТЭ, ПТБ, ЭП в соответствии с возложенными на него обязанностями.

Администрация мелких предприятий обеспечивает обслуживание электроустановок путем передачи их эксплуатации по договору специализированной эксплуатационной организации или содержит соответствующий по квалификации персонал на долевых началах с другими такими же предприятиями.

Без наличия соответствующего электротехнического персонала эксплуатация электроустановок запрещается.

Лицо, ответственное за электрохозяйство предприятия, должно обеспечивать:

§ организацию обучения, инструктирование и периодическую проверку знаний подчиненного персонала, обслуживающего электроустановки;

§ надежную, экономичную и безопасную работу электроустановок;

§ разработку и внедрение мероприятий по экономии электроэнергии, удельных норм на единицу продукции, а также по повышению Коэффициента мощности;

§ внедрение новой техники в электрохозяйство, способствующей более надежной, экономичной и безопасной работе электроустановок, а также повышению производительности труда;

§ организацию и своевременное проведение планово-предупредительного ремонта и профилактических испытаний электрооборудования, аппаратуры и сетей;

§ систематическое наблюдение за графиком нагрузки предприятия и принятие мер по поддержанию режима, установленного энергосистемой;

§ организацию учета электроэнергии, ведение установленной отчетности и своевременное ее представление вышестоящим организациям;

§ наличие и своевременную проверку защитных средств и противопожарного инвентаря;

§ выполнение предписаний Госэнергонадзора в установленные актом сроки;

§ своевременную организацию расследования аварий и браков в работе электроустановок, а также несчастных случаев от поражения электрическим током.

За правильную и безопасную эксплуатацию электроустановок цехов и других производственных участков наряду с главным энергетиком предприятия отвечают также энергетики этих цехов и участков и главный инженер предприятия (по своему положению).

Если работник обнаружил нарушения ПТЭ, ПТБ, ЭП или заметил неисправность электроустановки или защитных средств, он должен немедленно сообщать об этом своему начальнику, а в его отсутствие -- вышестоящему руководителю в случаях, когда неисправность в электроустановке, представляющую явную опасность для окружающих людей или самой установки, может устранить работник, ее обнаруживший, он обязан это сделать немедленно, а затем известить об этом непосредственного начальника. Устранение неисправности нужно производить при строгом соблюдении правил техники безопасности.

За аварии и брак в работе на электроустановках несут ответственность:

§ работники, непосредственно обслуживающие электроустановки, - за каждые аварию и брак в работе, происшедшие по их вине, а также за неправильную ликвидацию аварий и брак в работе на обслуживаемом ими участке;

§ работники, производящие ремонт оборудования, -- за каждые аварию и брак в работе, происшедшие из-за низкого качества ремонта;

§ оперативный и оперативно-ремонтный персонал -- за аварии и брак в электроустановках, происшедшие по их вине, а также по вине подчиненного им персонала.

Персонал, обслуживающий электроустановки, до назначения на самостоятельную работу или при переводе на другую, обязан пройти производственное обучение на рабочем месте. Это относится и к персоналу, имевшему перерыв в работе свыше 6 мес. Занятия проводит опытный работник из состава электротехнического персонала предприятия, к которому прикреплен обучающийся приказом или распоряжением по предприятию, цеху, участку.

После окончания подготовки специальная комиссия проверяет знания обучаемого по правилам технической эксплуатации и безопасности труда, должностным и эксплуатационным инструкциям, техминимуму по обслуживаемому оборудованию.

После этого каждый работник оперативного и оперативно-ремонтного персонала должен пройти стажирование в качестве исполняющего обязанности по рабочему месту продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника. Для ремонтного персонала этого не требуется.

Периодическую проверку знаний ПТЭ, ПТБ, ЭП и производственных инструкций проводят один раз в год -- для персонала, непосредственно обслуживающего действующие электроустановки, проводящего в них наладочные, электромонтажные, ремонтные работы или профилактические испытания, а также персонала, оформляющего распоряжения и организующего эти работы.

Лиц, допустивших нарушение ПТЭ, ПТБ, ЭП или производственных инструкций, подвергают внеочередной проверке знаний.

При неудовлетворительной оценке знаний ПТЭ, ПТБ, ЭП повторную проверку производят в сроки, установленные квалификационной комиссией, но не ранее чем через две недели.

Персонал, показавший неудовлетворительные знания при третьей проверке, переводят на другую работу, не связанную с обслуживанием электроустановок.

Проверку знаний ПТЭ, ПТБ, ЭП электротехническим персоналом мелких предприятий производит комиссия, созданная при вышестоящей организации, с участием руководителя предприятия, организации, учреждений, где работает проверяемый.

Каждому работнику, успешно прошедшему проверку, выдают удостоверение с присвоением квалификационной группы по технике безопасности, которое дает право на обслуживание электроустановок.

Допуск к самостоятельному дежурству или самостоятельной работе в электроустановках оформляют специальным распоряжением по предприятию, цеху, участку.

Для повышения знаний по устройству и эксплуатации оборудования организуют курсовое (групповое, индивидуальное) обучение по повышению квалификации; изучение ПТЭ, ПТБ, ЭП, ПУЭ, инструкций и других правил, относящихся к работе данных установок; проводят противоаварийные тренировки эксплуатационного персонала наилучшим способам и приемам быстрого предупреждения и ликвидации неполадок и аварий; периодически (не реже одного раза в квартал) делают производственный инструктаж непосредственно на рабочих местах для обучения персонала правильному и безопасному уходу за оборудованием, рациональным методам работы.

Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, проводимых для поддержания в исправном состоянии электроустановок при использовании их по назначению, а также при хранении и транспортировке. Оно состоит из повседневного ухода за электроустановками, контроля режимов их работы, наблюдения за исправным состоянием, проведения осмотров, контроля за соблюдением правил технической эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных инструкций.

Техническое обслуживание -- важное звено системы ППТОР, предупреждающее аварийные ситуации; оно осуществляется силами оперативного и оперативно-ремонтного персонала и проводится в процессе работы электроустановок во время перерывов, нерабочих дней и смены.

К оперативному электротехническому персоналу предприятий относят всех работников, обслуживающих посменно производственные электроустановки данного предприятия и допущенных к оперативным переключениям.

Оперативное обслуживание осуществляет одно лицо или несколько лиц. Решение о количестве оперативного персонала в смене или на электроустановке определяет лицо, ответственное за электрохозяйство.

Оперативный персонал работает по утвержденному графику.

В случае необходимости с разрешения лица, ответственного за электрохозяйство предприятия, участка, цеха, допускается замена одного дежурного другим.

Дежурство в течение двух смен подряд, как правило, запрещается.

Старший по смене дежурный по электрохозяйству обязан выполнять требования диспетчера электроснабжающей организации и сотрудников энергосбыта по снижению электрической нагрузки; требования диспетчера энергоснабжающей организации о переключении питающих и транзитных линий, а также отключении отдельных линий при аварийном положении в энергоснабжающей организации.

Старший по смене дежурный обязан немедленно ставить в известность диспетчера энергоснабжающей организации об авариях, вызывающих отключение одной или нескольких линий, питающих предприятие, согласовывать с начальником цеха или диспетчером предприятия все операции, связанные с отключением технологического оборудования, за исключением аварийных случаев.

Придя на работу, дежурный должен принять смену от предыдущего, а после окончания работы сдать смену следующему дежурному соответствии с графиком.

Уход с дежурства без сдачи смены запрещается. В исключительных случаях оставление рабочего места допускается с разрешения вышестоящего лица.

При приеме смены дежурный обязан:

§ ознакомиться с состоянием, схемой и режимом работы оборудования на своем участке путем личного осмотра в объеме, установленном инструкцией;

§ получить сведения от сдающего смену об оборудовании, за которым необходимо вести тщательное наблюдение для предупреждения аварии или неполадок, и об оборудовании, находящемся в ремонте или резерве;

§ проверить и принять инструмент, материалы, ключи от помещений, средства защиты, оперативную документацию и инструкции;

§ ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время прошедшее с его последнего дежурства;

§ оформить прием смены путем записи в журнале или ведомости, на оперативной схеме за своей подписью и подписью сдающего смену;

§ доложить непосредственному старшему по смене о вступлении на дежурство и о неполадках, замеченных при приеме смены.

Дежурный, сдавший смену, обязан доложить об этом старшему по своей смене. Принимать и сдавать смену во время ликвидации аварии, производстве переключений оборудования запрещается.

При длительном времени ликвидации аварии (более двух смен) сдачу смены можно производить только с разрешения администрации.

В обязанности электромонтера по обслуживанию электрооборудования в цехах промышленных предприятий входят: профилактический осмотр электрооборудования; осмотр защитных средств, креплений, постов и кнопок управления; регулировка пускателей, реле, приборов и другого электрооборудования; контроль за соблюдением правил технической эксплуатации электроустановок; работы по устранению неисправностей электрооборудования; профилактические работы по поддержанию в исправном состоянии искусственного общего и местного освещения; проверка и устранение неисправностей в устройстве заземления;

В процессе обслуживания электроустановок электромонтеры выполняют следующие работы: обнаружение неисправности в электрических цепях; разборку и сборку электроаппаратуры и электрооборудования; нарезание резьбы, сверление, шлифование, опиловку напильниками, резку и рубку металлов, гибку и рихтовку; промывку и чистку деталей; замеры напряжения и тока в электрических цепях; замену сгоревших плавких вставок, электрических ламп и электродвигателей.

Обслуживание электроосветительных установок

При обслуживании осветительных электроустановок нужно знать, что в нормальном режиме в сетях электрического освещения напряжение не должно снижаться более чем на 2,5 % и повышаться более чем на 5 % номинального напряжения лампы. Для отдельных наиболее отдаленных ламп аварийного и наружного освещения допускается снижение напряжения на 5%. В аварийном режиме допускается снижение напряжения на 12% для ламп накаливания и на 10 % для люминесцентных ламп.

Все работы по обслуживанию светильников выполняют при снятом напряжении. Проверку уровня освещенности в контрольных точках помещений при осмотрах осветительных установок производят не реже одного раза в год. В исправности автоматов, отключающих и включающих электроосветительные установки, убеждаются один раз в 3 мес. (в дневное время).

Проверку исправности системы аварийного освещения производят не реже одного раза в квартал.

Проверку стационарного оборудования и электропроводки рабочего и аварийного освещения на соответствие токов расцепителей и плавких вставок расчетным значениям выполняют один раз в год.

Измерение нагрузок и напряжения в отдельных точках электрической сети и испытание изоляции стационарных трансформаторов с вторичным напряжением 12--40 В производят не реже одного раза в год.

Обслуживание светильников производят с помощью напольных устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасность работающих: лестниц (при высоте подвеса светильников до 5 м); стационарных и прицепных мостиков, буксируемых грузоподъемными кранами.

Замену ламп осуществляют индивидуальным, когда одну или несколько ламп (до 10%) заменяют новыми, или групповым способом, когда все лампы в установке через определенный интервал времени одновременно заменяют новыми. В расчетах при достаточном естественном освещении годовое число часов использования осветительных установок принимают при двухсменной работе -2100 ч, при трехсменной - 4600 ч, а при трехсменной непрерывной работе - 5600 ч.

При недостаточном естественном освещении, при двухсменной работе, число часов использования осветительных установок - 4100 ч; при трехсменной - 6000 ч; при непрерывной трехсменной работе - 8700 ч.

Исправные лампы, снятые при групповой замене, можно использовать во вспомогательных помещениях.

Замену ламп производят индивидуальным способом, если установка выполнена лампами накаливания, светильниками с 30 люминесцентными или 15 лампами ДРЛ.

Чистку светильников общего освещения для цехов машиностроительных предприятий проводят в следующие сроки: литейные цехи -- один раз в 2 мес; кузнечные, термические - один раз в 3 мес; инструментальные, сборочные, механические -- один раз в 6 мес.

Техническое обслуживание сетей электрического освещения выполняет специально обученный персонал. Как правило, чистку арматуры и замену перегоревших ламп производят в дневное время со снятием напряжения с участка. Если с электроустановки напряжением до 500 В снять напряжение нельзя, допускают производство работ под напряжением. В этом случае соседние токоведущие части ограждают изолирующими накладками, работают инструментом с изолированными рукоятками, в защитных очках, головном уборе и с застегнутыми рукавами, стоя на изолирующей подставке или в диэлектрических галошах.

В цехах промышленных предприятий чистку и обслуживание высоко расположенной осветительной аппаратуры производит бригада в составе не менее двух электромонтеров, при этом производитель работ должен иметь III квалификационную группу. Оба исполнителя должны быть допущены к верхолазным работам. При работе соблюдают меры предосторожности от попадания под напряжение, падения с высоты, случайного пуска крана.

В сетях наружного освещения под напряжением разрешается чистить арматуру и менять перегоревшие лампы с телескопических вышек и изолирующих устройств, а также на деревянных опорах без заземляющих спусков, на которых светильники находятся ниже фазных проводов. Старший из двух лиц должен иметь III квалификационную группу. Во всех остальных случаях работу выполняют по наряду с отключением и заземлением на месте работ всех проводов линий, расположенных на опоре.

Дефектные ртутные и люминесцентные лампы, так как в них содержится ртуть, пары которой ядовиты, сдают на завод - изготовитель или уничтожают в специально отведенных для этого местах.

1.3.2 Монтаж и ремонт кабельных линий и проводок

Обслуживание цеховых электрических сетей напряжением до 1000 В

Периодичность осмотров цеховых электрических сетей устанавливают местной инструкцией в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в 3 мес. Измерения токовых нагрузок, температуры электрических сетей, испытание изоляции обычно совмещают с межремонтными испытаниями РУ, к которым подключены электросети. При осмотрах цеховых сетей особое внимание обращают на обрывы, увеличенный провес проводов или троса, подтеки мастики на кабельных воронках и др. Волосяной щеткой очищают от пыли и грязи провода и кабели, а также наружные поверхности труб с электропроводкой и ответвительные коробки.

Проверяют наличие хорошего контакта заземляющего проводника с контуром заземления или заземляющей конструкцией; разъемные соединения разбирают, зачищают до металлического блеска, собирают и затягивают. Поврежденные неразъемные соединения приваривают или припаивают.

Осматривают провода и кабели, поврежденные участки изоляции восстанавливают обмоткой хлопчатобумажной лентой или лентой ПВХ. Измеряют мегаомметром на 1000 В сопротивление изоляции, если оно будет меньше 0,5 МОм, участки проводки с низким сопротивлением заменяют новыми.

Осматривают изоляторы и ролики, поврежденные заменяют новыми. Пошатыванием проверяют крепление изоляторов и роликов. Слабо установленные изоляторы снимают, предварительно освободив провод от крепления. Подматывают на крюки (штыри) паклю, пропитанную суриком, затем наворачивают изоляторы и закрепляют на них провод. Слабо установленные ролики закрепляют. Осматривают анкерные устройства концевого крепления тросовой проводки к строительным элементам здания, натяжные устройства и трос. Участки, покрытие коррозией, зачищают стальной щеткой или шлифовальной шкуркой и покрывают эмалью.

Открывают крышки ответвительных коробок. При наличии внутри коробки, на контактах и проводах влаги или пыли проверяют состояние уплотнений крышки коробки и на вводах в коробку. Уплотнения, потерявшие упругость и не обеспечивающие герметичность коробок, заменяют. Осматривают клеммы и подсоединенные к ним провода. Соединения, имеющие следы окисления или оплавления, разбирают, зачищают, смазывают техническим вазелином и собирают.

Проверяют стрелу провеса, которая для тросовых и струнных проводок должна быть при пролете 6 м не более 100--150 мм, а при пролете 12м -- 200--250 мм. При необходимости участки с большой величиной провеса перетягивают. Натяжение стальных тросов проводят до минимально возможной стрелы провеса. При этом усилие натяжения не должно превышать 75% разрывного усилия, допускаемого для данного сечения троса.

В зависимости от способов прокладки изменяются условия охлаждения проводов. Это приводит к необходимости дифференцированного подхода к определению допустимых токовых нагрузок.

Длительно допустимые токовые нагрузки на провода с резиновой, поливинилхлоридной изоляцией определяют из условия нагрева жил до температуры 65°С при температуре окружающего воздуха 25 °С. Нагрузки на провода, проложенные в коробах, а также в лотках, принимают как на проводники, проложенные в трубах.

Техническое обслуживание кабельных линий

Осмотры кабельных линий напряжением до 10 кВ производят в следующие сроки: трассы кабелей, проложенных в земле, по местным инструкциям, но не реже одного раза в 3 мес; концевые муфты на линиях напряжением выше 1000 В - один раз в 6 мес, на линиях 1000 В и ниже - один раз в год; кабельные муфты, расположенные в трансформаторных помещениях, распределительных пунктах и на подстанциях, осматривают одновременно с другим оборудованием; кабельные колодцы - два раза в год.

Осмотр туннелей, шахт и каналов на подстанциях производят по местным инструкциям. Обнаруженные при осмотрах неисправности заносят в журнал дефектов и неполадок с оборудованием для последующего устранения. В периоды паводков и после ливней производят внеочередные обходы.

Кабельные линии напряжением 3-10 кВ в процессе эксплуатации не реже одного раза в год подвергают профилактическим испытаниям повышенным напряжением постоянного тока.

Ремонт кабельных линий

В процессе работы кабельных линий (KЛ) могут возникать повреждения в кабелях, соединительных муфтах или заделках. Повреждения носят характер электрического пробоя. При текущем ремонте KЛ выполняют следующий объем работ: осмотр и чистку кабельных каналов, туннелей, трасс открыто проложенных кабелей, концевых воронок, соединительных муфт, рихтовку кабелей, восстановление утраченной маркировки, определение температуры нагрева кабеля и контроль за коррозией кабельных оболочек; проверку заземления и устранение обнаруженных дефектов; проверку доступа к кабельным колодцам и исправности крышек колодцев и запоров на них; перекладку отдельных участков кабельной сети, испытание повышенным напряжением (для кабелей напряжением выше 1 кВ или проверку изоляции мегаомметром для кабелей ниже 1 кВ), доливку кабельной мастикой воронок и соединительных муфт, ремонт кабельных каналов.

Объем работ, выполняемый при капитальном ремонте KЛ:

частичная или полная замена (по мере необходимости) участков кабельной сети, окраска кабельных конструкций, переразделка отдельных концевых воронок, кабельных соединительных муфт, замена опознавательных знаков, устройство дополнительной механической защиты в местах возможных повреждений кабеля.

Замена кабелей в производственных помещениях

Внутри производственных помещений можно прокладывать только бронированные кабели без сгораемого наружного покрова и небронированные кабели с несгораемой оболочкой. В помещениях с агрессивной, средой применяют кабели с поливинилхлоридной и другими оболочками, стойкими против воздействия агрессивной среды.

Подъем и укладку новых кабелей на лотки и в короба на коротких участках трассы выполняют с передвижных вышек, платформ, подмостей, стремянок и т. п. Кабели на лотках укладывают в один ряд. Можно прокладывать кабели без зазора между ними, а также пучками вплотную друг к другу в 2--3 слоя (в пучке) и, как исключение, в три слоя. Наружный диаметр пучка должен быть не более 100 мм.

В коробах кабели и провода прокладывают многослойно с произвольным взаимным расположением. Высота слоев в одном коробе не должна превышать 150 мм.

Ремонт электрической аппаратуры и установок напряжением до 1000 В

Рубильники и переключатели

При ремонте рубильников и переключателей тщательно очищают контактные поверхности ножей и контактных губок от грязи, копоти и частиц оплавленного металла. При сильных оплавлениях ножей или губок их заменяют новыми.

Подтягивают все крепежные детали, шарнирные соединения, проверяют состояние пружин и пружинных скоб, ослабленные заменяют новыми. Добиваются, чтобы ножи входили в губки без ударов и перекосов, но с некоторым усилием. Контактная поверхность губки должна плотно прилегать к соответствующей поверхности ножа. Щуп толщиной 0,05 мм может входить в пространство между губкой и ножом на глубину не более 6 мм.

Регулируют глубину вхождения ножей в губки так, чтобы у рубильника с рычажным приводом ножи при полностью включенном положении не доходили до контактной площадки губки на 3 мм. В то же время вся контактная часть ножа должна войти в губки. Глубину вхождения ножей в губки рубильников с рычажным приводом регулируют увеличением или сокращением длины тяги от рукоятки к рубильнику.

Неодновременность выхода ножей из контактных губок не должна превышать 3 мм. Проверяют плотность затяжки всех контактных соединений. Износ должен быть не более: для сухарей пальцев - 4- 5 мм (во избежание уменьшения разрывных расстояний между сухарями и сегментом); для сегментов - 1 мм (во избежание задеваний сухарей за головки винтов).

Реостаты, контроллеры, конечные выключатели, контакторы и магнитные пускатели и автоматы

При ремонте реостата проверяют плотность прилегания щеток к контактам и легкость перемещения подвижного контакта по поверхности неподвижных. Для увеличения давления щеток на контакты отвертывают стопорный болт, прижимают подвижный контакт к неподвижным и вновь закрепляют кольцо. Перегоревшие элементы восстанавливают, чугунные заменяют новыми, а ленточные и проволочные сваривают, предварительно соединив на длине 15 мм поврежденные места бандажом из медной проволоки диаметром 0,5 мм.



1.3.3 Капитальный ремонт электродвигателей и трансформаторов

Техническое обслуживание электрических машин

Перед пуском в ход вновь установленного электродвигателя или после монтажа установки (агрегата) место, где установлен электродвигатель, очищают от мусора, пыли, грязи, затем тщательно осматривают доступные внутренние части, проверяют, нет ли в машине посторонних предметов, продувают электродвигатель сухим сжатым воздухом при давлении не выше 0,2 МПа.

Измеряют сопротивление изоляции, проверяют состояние наружных болтовых соединений и, если нужно, подтягивают их; осматривают подводящие кабели и затяжку заземляющих болтов; проверяют соответствие напряжения сети напряжению, указанному на щитке электродвигателя, проворачивают ротор вручную; промеряют правильность сопряжения валов электродвигателя и приводимого механизма.

Центровку валов проводят по центровочным скобам. Результаты замера радиальных и осевых зазоров наносят на круговую диаграмму центровки. Замеряют при четырех положениях валов, т. е. из первого положения оба вала одновременно поворачивают на 90, 180, 270° так, чтобы центровочные скобы заняли последовательно левое, нижнее и боковое правое положение. После каждого поворота на 90° валы отжимают вдоль оси в разные стороны до упора галтелей шеек валов в торцы подшипников. После каждого связанного с центровкой перемещения машины фундаментные болты туго затягивают. Центровка проведена правильно,

Осмотры электродвигателей, находящихся в эксплуатации, систем их управления и защиты проводят по графику, утвержденному главным энергетиком предприятия. Осмотр и проверку целостности заземления проводят ежедневно (при наличии дежурного).

При осмотре электродвигателей напряжением до 10 кВ (синхронных и асинхронных) контролируют температуру подшипников, обмоток, корпусов, нагрузку, вибрацию. Проверяют чистоту машины, помещения, охлаждающей среды, работу подшипников и щеточного аппарата, исправность ограждений.

Измерение температуры подшипников производят методом термометра. У подшипников качения измеряют температуру на внешнем кольце в момент останова машины, у подшипников скольжения - температуру вкладыша или масла, у подшипников скольжения с принудительной смазкой - температуру вкладыша или выходящего масла.

Если электрическая машина имеет со стороны привода общий с присоединенным механизмом подшипник, конструктивно принадлежащий этому механизму, то измерение температуры этого подшипника не входит в объем испытаний электрической машины.

Предельная допустимая температура подшипников не должна превышать следующих значений: для подшипников скольжения 80°С (температура масла при этом не должна быть более 65 °С), для подшипников качения 100°С. Более высокая температура допускается, если применены специальные подшипники качения или специальные сорта масел при соответствующих вкладышах для подшипников скольжения.

В процессе эксплуатации у отдельных электромашин возникают неисправности. Если при техническом обслуживании обнаруженную неисправность устранить нельзя из-за сложности, то определяют, какому виду ремонта подлежит электрическая машина (текущему или капитальному).

При осмотре у электродвигателей, расположенных на движущихся частях рабочей машины, омметром проверяют, нет ли обрыва заземляющей жилы кабеля.

Состояние соединительной муфты или шкива проверяют, обращая особое внимание на детали муфты. Поврежденные резиновые детали заменяют. Мегаомметром на 500 В измеряют сопротивление изоляции обмоток статора электродвигателей единой серии относительно корпуса. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм при температуре 293К (20 °С). У электродвигателей, имеющих датчики температурной защиты, измеряют сопротивление изоляции цепи датчиков относительно обмотки статора и корпуса. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм. Тщательно осматривают доску зажимов.

При наличии сколов, трещин и обугливания поверхности доску заменяют. Следы перекрытия дугой зачищают шлифовальной шкуркой, обезжиривают уайт-спиритом или ацетоном и покрывают бакелитовым лаком или клеем БФ-2.

Снимают защитный кожух и продувают щеточный механизм сжатым воздухом давлением не более 0,2 МПа. Очищают щеточный механизм сухим обтирочным материалом, а затем осматривают.

При осмотре щеточного механизма проверяют биение коллектора и контактных колец. Биение не должно превышать следующих величин: для коллекторов диаметром до 250 мм - 0,02, 600 - 0,03-0,05, более 600 мм - 0,06; для контактных колец диаметром до 500 мм - 0,05, свыше 500 - 0,08.

Биение проверяют индикатором часового типа. Коллектор при неровностях и биениях до 0,2 мм полируют, до 0,5 мм -- прошлифовывают, превышающих 0,5 мм -- протачивают при ремонте.

При необходимости заменяют щетки, устанавливая их в щеткодержателях так: марка щетки должна соответствовать данным завода-изготовителя, типу машины и характеру ее работы; траверсы устанавливают по заводским меткам на нейтрали; в обойму щеткодержателя щетки вставляют свободно с зазором 0,1-0,4 мм в направлении вращения и 0,2-0,5 мм в направлении оси коллектора: радиальный зазор между контактными кольцами или коллектором и щеткодержателем должен быть равномерным и составлять не более 2-4 мм. Для смены смазки в электродвигателях защищенного исполнения снимают крышку подшипника, промывают его, закладывают свежую порцию смазки, вновь устанавливают крышку в прежнее положение и закрепляют ее болтами.

В электродвигателях закрытого обдуваемого исполнения подшипник, расположенный со стороны вентилятора, менее доступен для наружного осмотра. Для смены смазки в этом подшипнике снимают защитный кожух вентилятора, наружный вентилятор и крышку подшипника.

Для смены смазки в подшипнике, расположенном со стороны контактных колец, у электродвигателей следует: снять кожух контактных колец; вынуть щетки из обойм щеткодержателей; ослабить крепление вентиляторов и защитной шайбы на валу, повернув на два-три оборота крепящий болт вентилятора и установочный винт защитной шайбы;

сдвинуть вентилятор и защитную шайбу в сторону контактных колец; отвернуть болты подшипниковой крышки и сдвинуть ее на валу в сторону вентилятора; промыть подшипник и его крышку бензином и заложить смазку. При промывке и заполнении смазкой подшипников контактные кольца завертывают в бумагу, чтобы предохранить их от повреждений и загрязнений.

Ремонт электрических машин

При текущем ремонте электрических машин выполняют следующие работы:

§ проверку степени нагрева корпуса и подшипников, равномерности воздушного зазора между статором и ротором, отсутствия ненормальных шумов в работе электродвигателя;

§ чистку и обдувку электродвигателя без его разборки, подтяжку контактных соединений у клеммных щитков и присоединение проводов, зачистку колец и коллекторов, регулирование и крепление траверсы щеткодержателя, восстановление изоляции и выводных концов, смену электрощеток;

§ смену и долив масла в подшипники.

При необходимости производят:

§ полную разборку электродвигателя с устранением повреждений отдельных мест обмотки без ее замены;

§ промывку узлов и деталей электродвигателя;

§ замену неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок, мойку, пропитку и сушку обмотки электродвигателя, покрытие обмотки покровным лаком, проверку крепления вентилятора и его ремонт, проточку шеек вала ротора и ремонт беличьей клетки (в случае необходимости), смену фланцевых прокладок; замену изношенных подшипников качения;

§ промывку подшипников скольжения, их перезаливку, заварку и проточку крышек электродвигателя, частичную пропайку петушков; проточку и шлифование колец; ремонт щеточного механизма и коллектора; проточку коллектора и его продороживание; сборку и проверку работы электродвигателя на холостом ходу и под нагрузкой.

При капитальном ремонте производят:

§ полную или частичную замену обмотки;

§ правку, протирку шеек или замену вала ротора;

§ переборку колец или коллектора;

§ балансировку ротора; замену вентилятора и фланцев;

§ полную пропайку петушков;

§ чистку, сборку и окраску электродвигателя, и испытание его под нагрузкой.

Ремонт контактных колец

Незначительные повреждения поверхности контактных колец (подгары, биение, неравномерная выработка) устраняют зачисткой и полировкой без демонтажа колец. При больших повреждениях поверхностей кольца снимают и протачивают с уменьшением их толщины не более чем на 20 %.

Пробой изоляции на корпус, а также предельный износ колец вызывают необходимость их замены. Замену целесообразно производить только в крупных ЭРЦ, где на каждый вид контактных колец составляют типовой технологический процесс разборки, изготовления, сборки и испытания с обеспечением соответствующими приспособлениями и оборудованием.

Ремонт сердечников

Сердечники (активная сталь) одновременно служат магнитопроводом и остовом для размещения и укрепления обмотки. При ремонте и замене обмотки необходимо проверить сердечники и устранить обнаруженные дефекты.

Ремонт валов

Вал может иметь следующие повреждения: изгиб, трещины, задиры и царапины шеек, общую выработку, конусность и овальность шеек, развал шпоночных канавок, забоины и расклепывание торцов, смятие и износ резьбы на концах вала, потерю напряженности посадки на валу сердечника и в редких случаях поломку вала.

Ремонт валов является ответственной работой и имеет специфические особенности, так как ремонтируемый вал очень сложно отделить от сопряженного с ним сердечника. Допустимая норма на обточку шеек вала составляет 5-6 % его диаметра; допустимая конусность 0,003, овальность 0,002 диаметра. Валы, имеющие трещины глубиной более 10--15 % размера диаметра при длине более 10% длины вала или периметра, подлежат замене. Общее количество вмятин и углублений не должно превышать 10 % посадочной поверхности под шкив или муфту и 4 % под подшипник.

Ремонт станин и подшипниковых щитов

Основные повреждения станин и подшипниковых щитов: поломка лап крепления станины; повреждение резьбы в отверстиях станины; трещины и коробление подшипниковых щитов; износ посадочной поверхности отверстия щита под посадку подшипника.

Ремонт станины и подшипниковых щитов заключается в заварке трещин, приварке отбитых лап, восстановлении изношенных посадочных мест, разрушенной резьбы в отверстиях и удалении оставшихся оторванных стержней болтов. Биение центрирующей заточки относительно оси - радиальное и не более 0,05 % диаметра заточки.

Ремонт подшипников скольжения

Повреждения подшипников скольжения: износ по внутреннему диаметру и торцам, растрескивание, выкрашивание, отставание, подплавление заливки, затягивание канавок, износ втулки по наружному диаметру. Износ по внутреннему диаметру и торцам является наиболее частым повреждением.

Сроки службы (в годах) подшипников скольжения, залитых баббитом марки Б16, в зависимости от режима работы следующие: легкий -4-5, нормальный -2-3, тяжелый -1,5-2,- очень тяжелый -1-1,5.

Ремонт подшипников скольжения состоит из следующих операций: выплавки старой заливки, ремонта вкладыша, подготовки его и сплава к заливке, заливка и охлаждение.

Основные требования к установке подшипников скольжения:

§ рабочие части вкладышей подшипников должны быть пригнаны (шабрением по шейкам вала в средней их части по дуге от 60 до 120°);

§ поверхности соприкосновения (при проверке на краску) шейки вала и нижнего вкладыша должны иметь не более чем два пятна на 1 см поверхности на дуге 60--90°.

Замена подшипников качения

Основным повреждением подшипников качения является износ рабочих поверхностей: обоймы, сепаратора, кольца, шариков или роликов, а также наличие глубоких рисок и царапин, следов коррозии, появления цветов побежалости. Ремонт подшипников качения в ЭРЦ не производят, их заменяют новыми. У электромашин средней мощности срок службы подшипников качения составляет 2-5 лет в зависимости от размера двигателя и режима его работы.

Основные требования к установке подшипников качения:

§ внутренние кольца подшипников должны быть насажены на вал плотно;

§ наружные кольца подшипников должны быть вставлены в расточки подшипниковых щитов;

§ свободно с зазором 0,05-0,1 мм по диаметру;

§ осевой зазор (величина осевого перемещения одной обоймы относительно другой) не должен превышать 0,3 мм.

Ремонт уплотнений

Попадание смазки из подшипников внутрь электрических машин происходит из-за конструктивных недостатков, неправильного монтажа уплотнений и неправильного применения смазки. Кольцо с зубчиками, насаженное на вал дополнительно к обычному сальниковому уплотнению, не допускает попадания смазки внутрь машины. Для установки такого кольца необходимо укоротить вкладыш подшипника кольцевой смазки.

Для устранения сильной утечки смазки внутрь машины на вал насаживают маслоотражательное кольцо с наклонными отражателями для отбрасывания масла в подшипник. Ремонт уплотняющих устройств заключается в замене шпилек с поврежденной резьбой, сверлении и нарезке резьбы в новых отверстиях уплотняющих колец.

Балансировка роторов

Для обеспечения работы электрической машины без биений и вибраций после ремонта ротор в сборке со всеми вращающимися частями (вентилятором, кольцами, муфтой, шкивом и т. п.) подвергают балансировке.

Различают статическую и динамическую балансировки. Первую рекомендуют для машин с частотой вращения до 1000 об/мин и коротким ротором, вторую дополнительно к первой -- для машин с частотой вращения более 1000 об/мин и для специальных машин с удлиненным ротором. Статическую балансировку производят на двух призматических линейках, точно выверенных по горизонтали. Хорошо сбалансированный ротор остается неподвижным, находясь в любом положении относительно своей горизонтальной оси. Балансировку ротора проверяют для 6--8 положений ротора, поворачивая его вокруг оси на угол 45--60°. Балансировочные грузы закрепляют сваркой или винтами.

При динамической балансировке место расположения груза определяют по величине биения (вибрации) при вращении ротора. Динамическую балансировку производят на специальном балансировочном станке. Установленный для проверки вращающийся ротор при неуравновешенности начинает вибрировать вместе с подшипниками.

Чтобы определить место неуравновешенности, один из подшипников закрепляют неподвижно, тогда второй при вращении продолжает вибрировать. К ротору подводят острие цветного карандаша или иглу индикатора, которые в месте наибольшего отклонения ротора оставляют на нем метку. При вращении ротора в обратном направлении с той же скоростью тем же способом наносят вторую метку. По среднему положению между двумя полученными метками определяют место наибольшей неуравновешенности ротора.

В диаметрально противоположной по отношению к месту наибольшей неуравновешенности точке закрепляют балансировочный груз или высверливают отверстие в точке наибольшей неуравновешенности. После этого аналогичным способом определяют неуравновешенность второй стороны ротора.

Сбалансированную машину устанавливают на гладкую горизонтальную плиту. При удовлетворительной балансировке машина, работающая с номинальной частотой вращения, не должна иметь качений и перемещений по плите. Проверку производят на холостом ходу в режиме двигателя.

Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике при работе с электрооборудованием

Персонал для работы в электроустановках готовится специально. К работе могут быть допущены лица достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшие медицинскую комиссию и имеющие удостоверение на право производства работ. В удостоверении указывается группа допуска по технике безопасности, соответствующая тем работам, которые могут быть доверены данному лицу.

Для персонала непосредственно работающего в электроустановках проводится повторная проверка знаний, раз в год.

Обслуживающий электротехнический персонал должен быть снабжён необходимыми защитными средствами (диэлектрические перчатки, коврик, защитные очки, инструмент с изолированными ручками и т.д.) необходимыми приспособлениями, электрическими схемами, инструкциями.

Для безопасности работ в электроустановках осуществляется организационные и технические мероприятиями.

Организационными мероприятиями являются:

1. Оформление работы нарядом или распоряжением.

2. Допуск к работе, надзор во время работы, окончания работы.

К техническим мероприятиям относятся:

1. Производство необходимых отключений и принятия мер, препятствующих ошибочному и самопроизвольному выключению.

2. Вывешивание плакатов и при необходимости установка ограждений, присоединение к заземлённым частям переносных заземлений, проверка отсутствия напряжения на токоведущих частях, к которым должно быть присоединено заземление.

3. Надёжное заземление. Электробезопасность электрооборудования прямо связана с его надёжностью, но нужно отметить некоторые факторы надёжности.

Как известно, электрическая опасность связана с возможностью прикосновения к токоведущим частям или корпусам электрооборудования, находящихся под напряжением. Прикосновения к токоведущим частям возможно при открытых дверцах шкафов, крышках щитов, коробок зажимов и т.д.

Для обеспечения электробезопасности работающих должна быть выполнена надёжная изоляция всего оборудования.

Все металлические части электрооборудования должны быть присоединены к заземляющему контуру, или заземлены согласно ПУЭ. Проверка заземления проводится один раз в год с оформлением протокола. Внешний осмотр видимой части заземляющего устройства производится одновременно с осмотром электроустановок.

Сопротивление в цепях зануления или заземления должно быть как можно меньше, но оно может увеличиваться при коррозии в зажимах присоединения заземляющих проводников к корпусам. Поэтому эти зажимы должны быть расположены в местах удобных для их осмотра и переделки.

Для переносного освещения разрешается использовать взрывобезопасные светильники напряжением 12 В. Пайка, скрутка проводов при работе во взрывоопасных помещениях не допускается, а также в переносках.

Защита от прямых ударов молний зданий и сооружений выполнена отдельно установленными стержнями молниприёмниками, которые соединены с контуром заземления.

Увеличение сопротивления в зажимах заземляющих проводников ведёт не только к повышению напряжения прикосновения, но и к пожарной опасности из - за нагрева зажима и его искрения.

Для обеспечения электробезопасности персонал должен придерживаться следующих правил:

1. Прежде чем приступить к работе нужно получить от мастера инструктаж по технике безопасности.

2. Привести в порядок рабочую одежду, выполнять только порученную работу.

3. В цехе ходить только по предусмотренным проходам, не заходить за ограждения.

4. Курить только в специально отведённых местах.

5. Запрещается пускать в работу или останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки, агрегаты без разрешения администрации.

6. Ремонт электрооборудования может проводить электромонтёр имеющий квалификационную группу не ниже III.

7. При работе с ручным инструментом необходимо придерживаться правил эксплуатации.

8. Запрещается загромождать место, проходы и проезды кирпичом, поддонами и т.д.

9. Рабочее место должно быть достаточно освещено, а в сырых подвальных помещениях освещение должно быть 6 или 12 В.

Мероприятия по противопожарной технике:

1. Электротехнический персонал также как и любой персонал занятый в производстве должен следить за выполнением правил пожарной безопасности.

2. При возникновении пожаров действия администрации должны быть направлены на обеспечении безопасности людей.

3. Каждый обнаруживший возгорание обязан:

A. Вызвать по телефону пожарную службу города

B. Вызвать к месту пожара начальство.

4. Приступить к тушению пожара имеющими средствами пожаротушения.

5. Начальник смены, цеха, мастер или другое должностное лицо прибывшее к месту пожара обязан:

А. Удалить всех кто не занят тушением.

Б. Возглавить руководство тушения пожара до прибытии пожарной охраны.

В. В случае угрозы для жизни людей организовать их спасение.

Г. При необходимости вызвать медицинскую помощь.

1.4 Должностная инструкция электромонтажника по ремонту электрооборудования

Введение

Настоящая должностная инструкция определяет задачи, функции, взаимодействие с работниками подразделений ТЭЦ-11, права и ответственность электромонтера по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики (занятого на ремонте и обслуживании аппаратуры релейной защиты и автоматики котельного, турбинного оборудования и оборудования топливоподачи твердого топлива) 3 разряда группы по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики в КТЦ и ЦТП ЭТЛ электрического цеха ТЭЦ-11 ОАО «Иркутскэнерго».

Должностная инструкция разработана на основании приказа № 512 от 26.11.2010 г. «Об изменении организационной структуры управления и утверждении штатного расписания ТЭЦ-11».

При разработке настоящей должностной инструкции были использованы следующие нормативные документы:

· СТП 011.523.005-2010 «Порядок разработки, утверждения и внесения изменений в должностные инструкции работников»;

· СТП 001.083.002-2007 «Учет, тиражирование, хранение и внесение изменений в нормативные документы системы управления»;

· СТП 001.089.008-2005 «О защите персональных данных работников» ОАО «Иркутскэнерго»;

· Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

· ПСП 206.018.001-2011 «Положение об электрическом цехе»;

· ПСП 206.018.002-2011 «Положение об ЭТЛ»;

· «Правила работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации»;

· «Положение о производителе работ по нарядам и распоряжениям при работах в электроустановках»;

В настоящей инструкции используются следующие сокращения:

– ПСП - производственный стандарт предприятия;

– СТП - стандарт предприятия;

– ПОТ - правила охраны труда;

– ДИ - должностная инструкция;

– НД - нормативный документ;

– ППБ - правила промышленной безопасности;

– ПТЭ - правила технической эксплуатации;

– ПУЭ - правила устройств электроустановок;

– ПТБ - правила безопасности при эксплуатации электроустановок;

– РД - руководящий документ;

– РЗИЭА - релейная защита, измерения и электроавтоматика;

– ТОиР - техобслуживание и ремонт;

– ТЭ - техническая эксплуатация;

– КЦ - котельный цех;

– ТЦ - турбинный цех;

– НЭЦ - начальник электрического цеха;

– ЗНЭЦ(э) -- заместитель начальника электрического цеха по эксплуатации;

– НСЭ - начальник смены электрического цеха;

– Ст. ДЭМ - старший электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций (занятый на обслуживании котельного, турбинного оборудования и оборудования топливоподачи твердого топлива) электрического цеха 5 разряда;

– ДЭМ - электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций (занятый на обслуживании котельного, турбинного оборудования и оборудования топливоподачи твердого топлива) электрического цеха 4 разряда;

– СИ - средства измерений;

– ОПБ - отдел промышленной безопасности;

– ЭТЛ -- электротехническая лаборатория;

– ТОП - тотальная оптимизация производства;

– ПУИ - программа управления издержками;

– ОУП - отдел по управлению персоналом;

– ГЭП - группа экономического планирования;

– ППР -- проект производства работ.

Общие положения

1.1 Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики (занятый на ремонте и обслуживании аппаратуры релейной защиты и автоматики котельного, турбинного оборудования и оборудования топливоподачи твердого топлива) 3 разряда группы по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики в КТЦ и ЦТП ЭТЛ электрического цеха, является работником группы по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики в КТЦ и ЦТП электротехнической лаборатории (ЭТЛ) электрического цеха ТЭЦ-11, далее - «работник».

1.2 Работник назначается, перемещается и освобождается от занимаемой должности приказом директора ТЭЦ-11 по представлению начальника электрического цеха.

1.3 Работник административно подчинен мастеру группы по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики КТЦ и ЦТП ЭТЛ электрического цеха ТЭЦ-11, а в его отсутствие - заменяющему его лицу.

1.4 При производстве работ по нарядам и распоряжениям работнику, в качестве производителя работ, может быть подчинена бригада элек-тромонтёров в составе одного или нескольких человек из персонала электроцеха.

1.5 В случае длительного отсутствия работника замещение не производится.

1.6 Работник обязан знать:

· Настоящую должностную инструкцию;

· Инструкцию по охране труда для электромонтера по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики;

· Правила, руководящие и нормативные документы (Приложение 1);