Электроснабжение и электрооборудование цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Структурное подразделение филиала ФГБОУ ВПО ИрГТУ

в г. Усолье-Сибирском

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ

6. 005. 00. 00 ТО

Выполнил студент группы уЭ10-1: Жилкина Т. С.

Проверил преподаватель: Давыденко Т. А.

Руководитель на предприятии: Шабалин И. О.

Усолье-Сибирское 2013



Содержание

1. Электроснабжение и электрооборудование цеха (отделения)

1.1 Сведения о производстве

1.1.1 Выпускаемый продукт

1.1.2 Краткий технологический процесс

1.1.3 Характеристика условий окружающей среды

1.1.4 Структура управлением цехом, энергослужбой

1.2 Основное электрооборудование цеха (отделения)

1.2.1 Характеристика потребителей электрической энергии по категории надежности электроснабжения

1.2.2 Источники электроснабжения цеха

1.3 Ремонт электрооборудования

1.3.1 Капитальный и текущий ремонт электрооборудования, низковольтной пускорегулирующей и защитной аппаратуры

1.3.2 Монтаж и ремонт кабельных линий и проводок

1.3.3 Капитальный ремонт электродвигателей и трансформаторов

1.4 Должностная инструкция электромонтёра по ремонту электрооборудования

1.5 Необходимые сведения для выполнения расчётов при курсовом, дипломном проектировании

2. Экономика и организация производства

2.1 Спецификация на электрооборудование

2.2 Штатное расписание энергослужбы

2.3 График ППР на электрооборудование

2.4 Смета затрат на модернизацию единицы электрооборудования

3. Графическая часть

Список используемой литературы и электронные ресурсы



1. Электроснабжение и электрооборудование цеха (отделения)

1.1 Сведения о производстве

Производственное помещение химводоочистки (ХВО) относится к помещениям с повышенной опасностью поражения электрическим током.

Согласно ПУЭ пункта 1.1.7 насосная станция относится к влажным помещениям, в которых пары или конденсирующая влага выделяются лишь кратковременно в небольших количествах, а относительная влажность воздуха более 60%, но не превышает 75%.

По категории взрыво и пожароопасности помещение относится к категории Д - помещения с негорючими веществами и материалами в холодном состоянии.

Химводоочистка (ХВО) состоит из 2 обессоливающих установок:

1. Обессоливающая установка 1 очереди Q - 500 т/ч

2. Обессоливающая установка 2 очереди Q - 280 т/ч

Назначение обессоливающих установок 1 и 2 очереди - подготовка хим. обессоленной воды для подпитки котлов.

Схема подготовки обессоленной воды 1 очереди следующая:

1. Осветление и удаление механических примесей на мех. фильтрах - 5 шт.

2. Полное 2-х ступенчатое обессоливание путем фильтрации воды через ионообменные смолы (катионит, анионит) по схеме:

а) Н-катионитовые фильтры 1 ступени - 9 шт.

б) анионитовые фильтры 1 ступени - 8 шт.

в) Н-катионовые фильтры 2 ступени - 4 шт.

г) декарбонизация воды (удаление СОг) - 2 дек.

д) вентиляторы декарбонизаторов (ВД) - 2 шт.

е) насосы декарбонизованной воды (НДВ) - 4 шт.

ж) анионитовые фильтры 2 ступени - 6 шт.

Все фильтры работают параллельно на каждой стадии обработки воды. Аммиак дозируется в коллектор ХОВ.

Схема подготовки 2 очереди следующая:

1. Осветление и удаление механических примесей на мех. фильтрах - 5 шт.

2. Полное ступенчатое обессоливание путем фильтрации воды через ионообменные смолы (катионит, анионит) по схеме: блочная компановка фильтров.

а) Н-катионовые фильтры 1 ступени предвключенные - 4 шт.

б) Н-катионовые фильтры 1 ступени - 4 шт.

в) анионитовые фильтры 1 ступени - 4 шт.

г) декарбонизация воды (удаление СОг) - 4 дек.

д) вентиляторы декарбонизаторов (ВД) - 4 шт.

е) насосы декарбонизованной воды (НДВ) - 4 шт.

ж) Н-катионовые фильтры 2 ступени - 4 шт.

з) анионитовые фильтры 2 ступени - 4 шт.

После анионитовых фильтров 2 ступени обессоленная вода насосами (НОВ-4 шт.) по коллекторам подается в турбинный цех и на баки обессоленной воды (БОВ - 3 шт.).

Установка ввода фосфонатов

Установка предназначена для обработки фосфонатами (ОДЭФК - оксиэтилидендифосфоновая кислота или ОДЭФ2п) подпиточной воды теплосети ТЭЦ-11 в целях предотвращения накипеобразования. Дозировка раствора фосфоната предусмотрена на всас насосов сырой воды (НСВ-1, НСВ- 2).

Применяемые реагенты

1. Кислота серная 93-96% (H2SO4) - для восстановления обменной емкости катионита.

2. Сода каустическая 40-46% для восстановления обменной емкости анионита.

3. Гидразин-гидрат 64% и аммиачная вода 25% - для коррекционной обработки питательной воды.

4. Тринатрийфосфат - обработка котловой воды.

5. Соль поваренная (NaCl) - восстановление обменной емкости анионита, катионита.

6. ОЭДФК или ОЭФФ2п (фосфонаты) - для предотвращения накипеобразования.

Хранение реагентов

1. Кислота серная - 4 бака V-3 бака - 50м3; 1 бак - 65 м:!.

2. Сода каустическая - 4 бака V - 50 м3.

3. Гидразин-гидрат - центральный склад.

4. Вода аммиачная - бак V -3,5 м3.

5. Тринатрийфосфат - специальное помещение.

6. Соль поваренная - ячейка 1 шт., V - 60 м3.

ХВО-2 - двухступенчатая обессоливающая установка производительностью 280 м /ч с блочным включением фильтров (четыре цепочки по 140 т/ч).

В составе ХВО-2 отсутствуют узлы коагуляции.

Оборудование ХВО-2 спроектировано по блочной схеме. Из-за несоответствия времени фильтроциклов блоков катионирования и анионирования не обеспечивается единовременное отключение всех фильтров на регенерацию, что приводит к увеличению расходов воды на собственные нужды.

Из-за отсутствия схемы предварительной очистки воды с высоким содержанием органических веществ происходит преждевременное старение фильтрующих материалов, приводящее к снижению технико-экономических показателей установки и повышению расходов воды на собственные нужды.

Источником водоснабжения ХВО является смесь воды рек Ангары и Белой, в летний период - в основном из реки Белой, зимой - из реки Ангары.

Применяемые на ВПУ реагенты:

1) Кислота серная 93% (H2SO4) - для восстановления обменной емкости катионита, поставки с АНХК г. Ангарск.

2) Сода каустическая 40-46% - для восстановления обменной емкости анионита, поставки с ООО "Усольхимпром" или г. Саянск.

3) Соль поваренная (NaCl) - для восстановления обменной емкости анионитов.

4) ОЭДФК (фосфонаты) - для предотвращения накипеобразования.

Годовая потребность в реагентах, которые используются на ХВО, рассчитывается согласно методике, исходя из качества исходной воды и количества обессоленной воды, которая потребуется для подпитки котлов (данные ПТО).

Хранение реагентов:

1) Кислота серная - всего 4 бака: 3 бака объемом 50 м , 1 бак объемом 65 м .

2) Сода каустическая - 4 бака объемом 50 м3.

3) Гидразингидрат - центральный склад.

4) Вода аммиачная - 1 бак объемом З,53.

5) Тринатрийфосфат - специальное помещение.

Недостатки существующих водоподготовительных установок:

– низкие технико-экономические показатели; повышенные расходы реагентов;

– необходимость двухступенчатой обработки для получения воды требуемого качества;

– неполное использование объема корпусов фильтров (не более чем на 60%); низкие скорости фильтрования, что требует большого количества оборудования и площадей для размещения;

– необходимость тщательного подбора высоты загрузки ионообменного материала; необходимость постоянного качества исходной воды.

Существующие схемы ВПУ ХВО-2 не обеспечивают очистку исходной воды от коллоидных веществ, оксидов железа. Применяемые на ВПУ анионообменные смолы "отравляются" органическими соединениями, снижается их обменная емкость, повышается расход воды на отмывки, увеличивается расход Щелочи на регенерацию, ухудшается качество питательной, воды по кремниевой кислоте, величине pH, удельной электрической проводимости.

Водно-химический режим нестабилен из-за отсутствия схемы предварительной очистки воды с коагуляцией, что приводит к отклонениям показателей ВХР от нормируемых в паводковый период.

Проектируемая технология химводоподготовки.

В соответствии с заданием реконструкции подлежит ХВО-2 с увеличением производительности до 600 м3/ч и выделением двух пусковых комплексов, каждый на рабочую максимальную производительность 300 м3/ч.

В проекте предусмотрена перспективная и надежная мембранная технология предварительной обработки воды, которая к тому же позволяет обеспечить максимальную компактность оборудования и автоматизацию при минимуме вводимых в обрабатываемую воду химических реагентов и гарантию высокой надежности функционирования сооружений даже при ухудшении качества исходной воды в весенне-осенний периоды времени. При этом удельный расход исходной воды на собственные нужды не превышает 7,5%. Для установки обессоливания в проекте принята взамен прямоточной технологии противоточная. Основная особенность противоточной технологии заключается в том, что обрабатываемая вода и регенерационный раствор пропускаются через ионитную загрузку во взаимно противоположных направлениях. При работе противоточных фильтров в одну ступень обессоливания качество обессоленной воды соответствует двухступенчатому обессоливанию по прямоточной технологии. При этом скорости фильтрации выше, чем при работе обычных фильтров, удельный расход реагентов составляет 1,5-1,8 г-экв/г-экв, значительно снижается объем засоленных стоков.

Принята следующая принципиальная технологическая схема водоподготовки:

– очистка исходной воды от грубодисперсных примесей на сетчатых фильтрах с автоматической очисткой фильтрующей сетки от загрязнений;

– удаление из воды взвешенных веществ, органических соединений, извлечение из воды практически всех микроорганизмов методом мембранной фильтрации;

– обессоливание предварительно очищенной воды на катионитных и анионитных фильтрах с удалением свободной углекислоты после катионирования на дегазаторах.

Конечным продуктом водоподготовки является химически обессоленная вода для подпитки котлов высокого давления.

Противопожарные мероприятия

– Степень огнестойкости здания - II.

– Уровень ответственности - II, согласно СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия.

– Категория по пожарной опасности - Д.

– Класс конструктивной пожарной опасности - СО.

Специальные мероприятия

Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений выполнена в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии, серии 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений.

Подземные бетонные поверхности окрашиваются горячим битумом в два слоя по холодной битумной грунтовке.

Электроснабжение

В объем данной части проекта входит решение вопросов силового электрооборудования, электробезопасности, автоматизации технологических процессов оборудования химподготовки воды.

Состав сооружений и оборудования:

– отделение предварительной очистки речной воды на установке мембранной фильтрации "Шарья П-БМФ";

– отделение обессоливания на ионитных фильтрах по методу противоточной регенерации с восходящим потоком.

По степени надежности электроснабжение оборудования ХВО относится к нагрузкам I и II категориям.

Установленная мощность электрооборудования:

– отделение предварительной очистки - 261,6 кВт;

– отделение обессоливания - 185 кВт.

Максимальная потребляемая мощность электрооборудования:

– отделение предварительной очистки - 181,9 кВт;

– отделение обессоливания - 185 кВт.

Силовое электрооборудование

Основными потребителями электроэнергии являются:

– электродвигатели насосных агрегатов, вентиляторов, компрессоров;

– установка мембранной фильтрации;

– установка обессоливания;

– электроосвещение.

Для ввода и распределения электроэнергии между потребителями предусматриваются щиты станций управления защищенного исполнения установленные в электропомещении.

Электропитание и управление электродвигателями насосов, вентиляторов, задвижек осуществляется со шкафов управления.

Для местного управления в непосредственной близости от исполнительных механизмов установлены пульты местного управления.

Дистанционное и автоматическое управление предусмотрено с рабочего места диспетчера (оператора), расположенного в производственном здании, при помощи автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) ХВО.

Для сетей электроснабжения и управления применяются силовые и контрольные кабели с медными жилами, прокладываемые по конструкциям в трубах и по эстакадам.

Организация и оснащённость рабочих мест

Рабочие места должны быть оснащены всем необходимым оборудованием для выполнения необходимых технологических процессов. По данному проекту предусматриваются автоматизированный контроль и управление всем комплексом химводоподготовки, осуществляемые с двух автоматизированных рабочих мест (АРМов) реализованных на базе персональных компьютеров.

Рабочие места имеют дополнительные местные освещения.

В цехе имеется комната отдыха и приёма пищи, оснащённая необходимой мебелью, электроплитой и холодильником.

Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты: фильтрующими противогазами, защитной спецодеждой по ГОСТ 27575-87 и защитными касками, средствами от поражения током и т. д.

Каждая комната должна быть снабжена медицинской аптечкой.

Заказчик обеспечивает выдачу работникам смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с постановлением № 45 Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 04.07.2003г.

Санитарно-гигиенические условия труда работающих

Во всех помещениях, где размещено технологическое оборудование, в помещениях электрощитовых, комнатах отдыха и приёма пищи, помещениях КИПиА предусмотрено отопление и вентиляция согласно СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование , СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Медицинское обслуживание персонала осуществляется в здравпункте ТЭЦ, а в экстренных случаях - на станциях скорой помощи г. Усолье-Сибирского.

Организуется проведение первичных (при поступлении на работу) и периодических (в период трудовой деятельности) медицинских осмотров работников за счёт работодателя в соответствии с Федеральным законом от 17.07.99 № 181-ФЗ « Об основах охраны труда в Российской Федерации.

Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Проект реконструкции ХВО-2 выполнен в соответствии с требованиями СНиП II - 7 - 81 * « Строительство в сейсмичных районах .

Предусмотрена местная вентиляция над помещением реагентного хозяйства мембранных установок и склада хранения соляной кислоты.

Оборудование реагентного хозяйства мембранных установок ограждено бордюром высотой 300мм для исключения растекания растворов реагентов по цеху в случае аварийного пролива.

Предусмотрена замена перекрытий дренажных каналов ( рифленые стальные листы).

Фланцевые соединения кислото - щелочепрводов снабжены защитными кожухами, устраняющими возможность разбрызгивания жидкости.

Паропроводы теплоизолированы.

Компоновка оборудования выполнена с учётом доступа для нормального обслуживания и ремонта. К имеющимся в цехе грузоподъёмным механизмам запроектированы дополнительные электрические краны для более полного обслуживания оборудования.

Для предотвращения несчастных случаев с персоналом химцеха и персоналом отделения водоподготовки необходимо:

а) строго выполнять установленные сроки осмотра и ремонта кислото- и щелочепроводов, ёмкостей для хранения реагентов, а также связанных с ними оборудования и арматуры;

б) обеспечить регулярный контроль правильности показаний всех установленных манометров и термометров;

в) обеспечить хорошее освещение указывающих приборов и мест вблизи движущихся частей механизмов и приводов;

г) предусмотреть заземление всего электрооборудования и светильников в соответствии с требованиями ПУЭ;

д) предусмотреть аварийное освещение (эвакуационное) с установкой световых указателей «Выход ;

е) обеспечить рабочие места аккумуляторными фонарями на случай выхода из строя электрического освещения;

ж) обеспечить наличие в помещениях водоподготовки противопожарных приспособлений ( по согласованию с местной пожарной охраной);

з) не допускать загромождения посторонними предметами выхода из помещения, а также лестниц и переходов;

и) вывесить во всех помещениях цеха правила и плакаты по оказанию первой медицинской помощи.

Персонал цеха обязан знать и руководствоваться в своей работе:

– Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей, СО 34.03.201 -97;

– Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации;

– Должностными инструкциями;

– Приказами и распоряжениями по ТЭЦ и распоряжениями по химическому цеху;

– Противоаварийными циркулярами;

– Правилами внутреннего трудового распорядка.

Основные технико-экономические показатели

В соответствии с утвержденным техническим заданием к договору № БТП-31106/50 приложение № 1, максимальная проектная производительность установки подготовки обессоленной воды для подпитки котлов высокого давления (мембранная предварительная очистка, ионообменное обессоливание с противоточной регенерацией) составляет 600 м3/ч.

Качество обессоленной воды соответствует требованиям энергосистемы ОАО «Иркутскэнерго, максимальная годовая производительность по обессоленной воде - 5 256 00 м3/год, по осветленной воде 5 431 200 м3/год, максимальный забор исходной воды - 5 816 640 м3 /год.

Режим работы установки - непрерывный, круглосуточный, 365 дней в году, включая перезагрузку мембранных элементов, ионообменных смол и профилактические работы, проводимые без остановки работы.

Общая площадь помещения ХВО-2 - 2016 м2, площадь занимаемая установкой, составляет 985 м2.

Численность работающих на установке, согласно сборника "Нормативов численности промышленно-производственного персонала тепловых электростанций", с учетом возможного совмещения профессий, составляет 24 человека.

Исходные данные для расчета себестоимости

Амортизационные отчисления (определялись на основании средневзвешенных норм амортизации):

· затраты на амортизацию оборудования (база расчета амортизационных отчислений - стоимость оборудования без НДС и без стоимости мембранных элементов и ионообменных смол) (норма амортизации 5 %);

· амортизация мембранных элементов (норма амортизации - 16,7%, исходя из срока службы - 6 лет);

· затраты на досыпку ионообменных смол вследствие истирания, механического износа и потери обменной емкости составляют от 2 до 7 % (в зависимости от типа ионообменной смолы).

Стоимость текущего ремонта определяется по фактическим данным, для плановой калькуляции принимаем 1,5 % от стоимости оборудования без НДС и без стоимости мембранных элементов и ионообменных смол.

§ Количество тепла, потребляемое в здании ХВО на отопление и вентиляцию - 0,442

§ Г кал/ч.

§ Среднегодовая температура воды в реке - 5,7 °С.

§ Среднегодовая температура воздуха в помещении ХВО - 18-22 °С.

§ Себестоимость электроэнергии - 0,63 руб/кВтч.

§ Себестоимость теплоэнергии - 191,8 руб/Гкал.

§ Стоимость исходной воды - 1,108 руб/м3.

§ Годовой фонд заработной платы на 24 человека без ЕСН - 3 276 ООО руб.

§ Стоимость обессоленной воды на существующей установке - 16,99 руб/м3.

Установка предварительной очистки воды мембранным методом

Проектные работы, оборудование с доставкой, шеф-монтаж, пусконаладка - 59 000 000 руб.

Амортизационные расходы составляют:

· оборудование - 1980,0 тыс. руб.

· мембранные элементы - 2200,0 тыс. руб.

· стоимость текущего ремонта - 594,0 тыс. руб.

Потери тепла на:

· отопление и вентиляцию - 1935 Г кал;

· на собственные нужды - 5512 Г кал;

· с теплоотдачей аппаратуры ВПУ - 263 Г кал; итого - 7710 Гкал/год.

Установка обессоливания на ионообменных фильтрах

Проектные работы, оборудование с доставкой, шеф-монтаж, пусконаладка - 72 000 000 руб.

Амортизационные расходы составляют:

· оборудование - 2850,0 тыс. руб.

· ионообменные смолы - 689,9 тыс. руб.

· стоимость текущего ремонта - 855,0 тыс. руб.

Потери тепла на:

· отопление и вентиляцию - 1935 Гкал;

· на собственные нужды - 2505 Г кал;

· с теплоотдачей аппаратуры ВПУ - 525 Г кал; итого - 4965 Г кал/год.

Таблица № 1 - Расчёт себестоимости 1 м2 осветлённой воды, получаемой на установке предварительной очистки воды

Наименование статей затрат	Ед. изм.	Требуемое годовое количество	Цена, тыс. руб./т	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5
1 Химические реагенты:
1.1 оксихлорид алюминия	т	388,5	12	4662,0
1.2 кислота соляная	т	60,68	4,2	254,9
1.3 натр едкий технический	т	1,69	14,7	24,8
1.4 гипохлорит натрия	т	7,21	5,2	37,5
1.5 трилон Б	т	0,65	200	130,0
Затраты на химреагенты с учётом транспортно-заготовительных расходов (20%)				6131,0
2 Исходная речная вода	м3	5 816 640	1,108 руб./м3	6444,8
3 Замена мембранных фильтроэлементов	тыс. руб.	67	33	2200
4 Электроэнергия	кВт	1 630 000	0,63 руб./кВт	1026,0
5 Тепловая энергия	Гкал	7710	191,8 руб/Г кал	1478,8
6 Заработная плата (с начислениями)	тыс. руб.			2022,4
7 Амортизационные отчисления на оборудование	тыс. руб.			1980,0
8 Текущий ремонт	тыс. руб.			594,0
9 Цеховые расходы	тыс. руб.			831,3
10 Общестанционные и прочие расходы	тыс. руб.			568,8
Итого: общегодовые затраты	тыс. руб.			23277,1



Из таблицы получаем расчетную себестоимость осветленной воды Ср (руб./м3): Ср=23 277 100 / 5 431 200=4,29

цех электрический потребитель энергослужба

1.1.1 Выпускаемый продукт

Полное наименование объекта - химический цех

Осветленная вода является практически дистиллированной водой, очищенной ото всех примесей, как химических, так и механических. Побочных действий на организм вода не имеет. Из опасных производственных факторов негативно воздействующих на человеческий организм можно учесть лишь вибрацию, исходящую от вращающихся частей механизмов. В связи с этим все насосы устанавливаются на массивных фундаментах.

1.1.2 Краткий технологический процесс

Химводоочистка (ХВО) состоит из 2 обессоливающих установок:

1.Обессоливающая установка 1 очереди Q - 500 т/ч

2.Обессоливающая установка 2 очереди Q - 280 т/ч

Назначение обессоливающих установок 1 и 2 очереди - подготовка хим. обессоленной воды для подпитки котлов.

Схема подготовки обессоленной воды 1 очереди следующая:

1 .Осветление и удаление механических примесей на мех. фильтрах - 5 шт.

2. Полное 2-х ступенчатое обессоливание путём фильтрации воды через ионообменные смолы (катионит, анионит) по схеме:

а) Н-катионитовые фильтры 1 ступени - 9 шт.

б) анионитовые фильтры 1 ступени - 8 шт..

в) Н-катионовые фильтры 2 ступени - 4 шт.

г) декарбонизация воды (удаление С02) - 2 дек.

д) вентиляторы декарбонизаторов (ВД) - 2шт

е) насосы декарбонизованной воды (НДВ) - 4 шт.

ж) анионитовые фильтры 2 ступени - 6 шт.

Все фильтры работают параллельно на каждой стадии обработки воды.

Аммиак дозируется в коллектор ХОВ.

Схема подготовки 2 очереди следующая:

1. Осветление и удаление механических примесей на мех. Фильтрах - 5 шт.

2. Полное ступенчатое обессоливание путём фильтрации воды через ионообменные смолы (катионит, анионит) по схеме: блочная компоновка фильтров.

а) Н-катионовые фильтры 1 ступени предвключенные - 4 шт.

б) Н-катионовые фильтры 1 ступени -- 4 шт.

в) анионитовые фильтры 1 ступени - 4 шт.

г) декарбонизация воды (удаление С02) - 4 дек.

д) вентиляторы декарбонизаторов (ВД) - 4 шт.

е) насосы декарбонизованной воды (НДВ) - 4 шт.

ж) Н-катионовые фильтры 2 ступени - 4 шт.

з) анионитовые фильтры 2 ступени - 4 шт.

После анионитовых фильтров 2 ступени обессоленная вода насосами (НОВ - 4 шт.) по коллекторам подаётся в турбинный цех и на баки обессоленной воды (БОВ - 3 шт.)

1.1.3 Характеристика условий окружающей среды

Характеристика среды производственных помещений - неагрессивная.

Согласно ПУЭ пункта 1.1.7 насосная станция относится к влажным помещениям, в которых пары или конденсирующая влага выделяются лишь кратковременно в небольших количествах, а относительная влажность воздуха более 60%, но не превышает 75%.

Охрана окружающей среды в период эксплуатации объекта

Воздействие на природную среду во время эксплуатации:

сброс сточных вод, образующихся на всех стадиях технологического процесса; загрязнение атмосферного воздуха выбросами от технологического оборудования; образование и размещение отходов, образующихся при эксплуатации.

Охрана и рациональное использование земельных ресурсов

Монтаж проектируемого технологического оборудования предусмотрен в здании ХВО-2 после демонтажа действующего оборудования, фундаментов, половых покрытий и т.д.

Дополнительного отвода участков земли не требуется.

В процессе эксплуатации объекта существенного отрицательного воздействия на почву в пределах площадки здания ХВО-2 не оказывается.

Для уменьшения загрязнения земель отходами предусматривается раздельный сбор образующихся отходов по их видам, классам опасности и другим признакам, с тем, чтобы обеспечить их переработку и последующее размещение.

Предусмотрены условия, при которых производственные отходы не оказывают вредного воздействия на состояние окружающей среды при временном накоплении на площадке предприятия (до момента их направления на объекты размещения):

– сбор и хранение отходов в мусоросборных контейнерах;

– своевременный вывоз и утилизацию отходов в соответствии с требованиями экологических и санитарных норм.

Воздействие объекта на атмосферный воздух

В соответствии с основными технологическими решениями ХВО-2 после реконструкции состоит из следующих основных отделений:

– мембранная установка в составе блока сетчатых автоматических фильтров, блоков мембранной фильтрации, реагентного хозяйства и насосного оборудования;

– баковое хозяйство для приема осветленной воды в составе 4 резервуаров объемом 40 м3 каждый и для приема и раздачи коагулянта в составе 2 резервуаров объемом по 40 м3;

– установка противоточная ионообменная в составе 4-х катионитовых и 4-х анионитовых фильтров, двух декарбонизаторов, баков гидроперегрузки ионитов, насосного оборудования и реагентного хозяйства для периодической регенерации.

Для обеспечения работы установок мембранной очистки воды и химического обессоливания предназначено реагентное хозяйство. В состав реагентного хозяйства входят:

– баки хранения растворов коагулянта оксихлорида алюминия Аква-Аурат14 - 13,6% (или аналогичный);

– расходный склад соляной кислоты НС1 - 31,5% и щелочи NaOH -42%;

– регенерационный узел соляной кислоты, щелочи, гипохлорита натрия NaOCl - 15,8%;

– отделение дозирования реагентов в помещении мембранных установок, (коагулянта, гипохлорита натрия, соляной (серной) кислоты и щелочи) в составе баков-мерников с насосами-дозаторами.

Оценка шумового воздействия и защита от шума

Основные, излучающие шум в окружающее пространство, источники шума (ИШ) объекта проектирования:

– приточно-вытяжная вентиляция;

– насосное оборудование;

– компрессорное оборудование.

Режим эксплуатации основного технологического оборудования объекта, проектирования - 24 часа, характер шума - постоянный, широкополосный

Допустимые значения шума на постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях согласно ССБТ ГОСТ12.1.003-83 (с изм. 1991.11...) - 85 дБ.

Шумовые характеристики оборудования представлены в таблице 2.



Таблица № 2 - Шумовые характеристики оборудования

Наименование оборудования	Назначение	Уровень шума, макс. ДБ
Насосный агрегат NK50-160, Nдв=7,5 кВт	Подача осветленной воды при водовоздушной и обратной промывках мембранных модулей	? 73,0
Насосный агрегат NK100-200, Nдв=55 кВт	Подача осветленной воды на обессоливание	74,0
Насосный агрегат NM50-160/175, Nдв=l 1 кВт	Приготовление и подача моющих растворов при КХП	65,0
Насосный агрегат ХЦМ 20/25М, Nдв=4,0 кВт	Разгрузка цистерн с коагулянтом
Компрессорная станция Formula Е 15/51-8 Nдв=15 кВт	Обеспечение сжатым воздухом	70,0
Насосный агрегат ХЦМ 3/25 М, Nдв=l,5 кВт	Подача коагулянта в расходные емкости
Насосный агрегат ХЦМ 1/10 М, Nдв=l,0 кВт	Подача соляной кислоты в расходные баки блока дозирования
Насосный агрегат ХЦМ 1/10 М, Nдв=l,0 кВт	Подача щелочи в расходные баки блока дозирования
Насос дренажных вод ЕТ25-125, Nдв=l,0 кВт	Перекачивание разливов из приямка	53,0
Вентилятор декарбонизатора, Nдв=15 кВт	Подача воздуха в декарбонизатор	73,0
Насосный агрегат, Q=204 м /ч, Н=42 м, Nдв=37 кВт	Подача воды на декарбонизаторы	69,0
Насосный агрегат, Q=34 м3/ч, Н=55 м, Nдв=l 1 кВт	Подача воды при регенерации ионитных фильтров	65,0

Для уменьшения уровня шума и вибрации в проекте предусмотрено:

– фундаменты под насосы обеспечивают поглощение всех вибраций и деформаций;

– на всасывающих и напорных трубопроводах насосов применены компенсирующие трубные муфты;

– вентоборудование размещено в помещениях для вентиляционного оборудования с ограждающими конструкциями, гасящими шум;

– соединение вентиляторов с воздухоотводами выполнено через гибкие вставки, обеспечивающие виброизоляцию;

– скорости воздуха в воздуховодах приняты минимальными;

– компрессорное оборудование размещено в помещении с ограждающими конструкциями, гасящими шум.

Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения

1. Водопотребление и водоотведение промышленного объекта

1.1. Установка химводоподготовки позволяет сократить расход исходной воды за счет уменьшения производственных сточных вод, образующихся на всех стадиях технологического процесса.

Реконструкция установки химводоподготовки проводится в действующем объекте, что не ведет к изменению:

– хозяйственно-питьевого водоснабжения;

– внутреннего пожарного водопровода;

– хозяйственно-бытовой канализации.

1.2. Водопотребление.

Всего на установку химводоподготовки поступает из рек Белая и Ангара 3683580 м /год (420,5 м /ч), максимальный расход забора исходной воды - 663, 6 м /ч.

Всего отводится сточных вод, используемых на технологические нужды установки мембранной фильтрации и обессоливания - 354780 м3/год (40,5 м3/ч), максимальное количество сточных вод - 63,6 м3/ч.

1.3 Характеристика производственных сточных вод

Для предварительной очистки речной воды в проекте предусмотрено три 10" автоматических сетчатых фильтра. При достижении заданного перепада на фильтре или по истечении заданного промежутка времени производится автоматическая очистка поверхности фильтрующей сетки. Сточная вода, содержащая взвешенные вещества исходной воды размером более 200 мкм, через промывочный клапан отводится в существующий дренажный канал (Ду400) и далее в промышленно-ливневую систему сточных вод ООО "Усольхимпром". Максимальный объем воды для промывок составляет 91980 м3/год, расчетное количество взвешенных веществ в стоках - 0,9 т/год.

После предочистки вода поступает на установку ультрафильтрации, состоящую из восьми мембранных блоков.

На мембранных блоках из воды удаляются взвешенные и коллоидные вещества. Для повышения эффективности очистки в воду дозируется раствор коагулянта. Средняя расчетная доза 7,4 г/м3 по АlОз. Для оптимизации условий коагуляции предусмотрено дозирование соляной кислоты.

Периодически, через 20-60 минут осуществляется очистка фильтрующей поверхности полых волокон ультрафильтрационных модулей обратным током отфильтрованной воды. Расчетный промежуток времени между промывками - 30 мин.

Последовательность промывки:

– водовоздушная промывка длительностью от 20 до 60 сек с расходом воды 0,3 м /ч и сжатого воздуха от 2,5 до 6 м3/ч на каждый модуль;

– обратная промывка водой длительностью от 20 до 60 сек с расходом воды 2,3 м3/ч на каждый модуль.

Расчетный расход воды на промывки в течение года - 178529 м3.

Два раза в сутки для повышения эффективности промывок в воду добавляются химические реагенты: раствор гипохлорита натрия (NaOCl), едкий натр (NaOH) или соляная кислота (НС1).

Стоки, образующиеся при промывках, содержащие практически все взвешенные вещества исходной воды плюс дополнительные взвешенные вещества в результате коагуляции, снижения окисляемости, цветности отводятся. Расчетное содержание взвешенных веществ в стоках составляет - 161,3 т/год.

Проектом предусмотрена комплексная химическая очистка ультрафильтрационных модулей, которая проводится 6 раз в год, т.е. всего за год работы проводится 48 промывок. Для комплексных очисток используется гипохлорит натрия, соляная кислота, едкий натр и трилон Б.

Для обессоливания предусмотрены 4 технологические линии производительностью 150 м3 /ч каждая. Регенерация ионитных фильтров производится растворами соляной кислоты и едкого натра. После регенерации все отработанные растворы сбрасываются в баки- нейтрализаторы.

Стоки после нейтрализации сбрасываются в систему ГЗУ.

1.4 Канализация производственных сточных вод

ТЭЦ-11 сбросов в водные объекты не производит, все условно-чистые и маломинерализованные нейтральные стоки, согласно Договору № И-23024/3 от 01.01.2005 г. «На оказание услуг по приёму, транспортировке и сбросу промышленно-ливневых сточных вод ТЭЦ-11» и Дополнительному соглашению № 2 от 10.2006 г. к нему, передаёт ООО «Усольхимпром , который производит транспортировку, очистку и сбросы в водные объекты и получает разрешение на сброс (см. приложения № 1,2, 3).

Система стоков проектируемой ХВО решена следующим образом:

Стоки после ионитных фильтров, стоки после обратной промывки фильтров предварительной очистки и мембранных блоков направляются в промливневую канализацию и далее в сети ООО "Усольхимпром". Агрессивные стоки химической промывки мембранных блоков и регенерационные стоки ионитных фильтров после нейтрализации в баках- нейтрализаторах сбрасываются в систему ГЗУ.

В помещении ХВО-2 имеются дренажные каналы и приямки:

– Основной существующий канал шириной 1400 мм, отм. -900 мм расположен по ряду А/Б в осях 28+16 продолжением в рядах А/Б + Г/Д по оси 16. В канале имеется разграничительная заслонка, при помощи открытия - закрытия которой, стоки направляются в зависимости от качества или в ГЗУ, или в промливневую канализацию.

– В помещении химической промывки мембранных блоков предусматривается приямок с дренажным насосом, при помощи которого в случае пролива сточная вода перекачивается в ёмкости нейтрализации.

– Вдоль ряда Б/В проходит существующий канал шириной ~ 350мм, отм. -470 мм с приямком и дренажным эжектором. Данный канал предназначен для сбора вод после пробоотборников ионитных фильтров, возможного случайного перелива из баков декарбонизованной воды, дренажа ионитных фильтров в случае ремонта.

Приямок сброса стоков в промливневую канализацию находится в осях 16 + 17 по ряду А, приямок сброса стоков в ГЗУ - в осях 16 + 17 по ряду Г/Д.

При эксплуатации все стоки ХВО разбавляются другими нейтральными стоками ТЭЦ: дренажи, пробоотборники, гидроуборка помещений и т. д.

Расширение наружных сетей не предусматривается.

Таблица № 3 - Плата за стоки, отводимые в промливневую канализацию

Наименование загрязняющих веществ	Количество загрязняющих веществ, т/год	Норматив платы за сброс, 1000 т/руб.	Плата за ущерб, руб.
Стоки после механических фильтров и мембранной фильтрации	270509	792,3	214324,0

Охрана окружающей природной среды при складировании (утилизации) отходов производства

1. Виды отходов проектируемого объекта.

В процессе эксплуатации ВПУ образуются следующие виды отходов:

§ Ветошь промасленная (обтирочный материал). Образуется при обслуживании и ремонте электрооборудования (насосов, вентиляторов).

§ Отработанные фильтры фильтрационной очистки воды.

§ Тара полиэтиленовая, используемая для транспортировки и хранения химических реагентов.

§ Тара картонная. Образуется при распаковке фильтров очистки воды.

В непроизводственной сфере деятельности работающих, а также от уборки помещений и территории образуются:

1. Твердые бытовые отходы (ТБО).

2. Смет с территории.

Для освещения помещений используются люминесцентные лампы. Вследствие исчерпания ресурса времени их работы образуются отходы ламп.

2. Оценка степени токсичности твердых отходов.

Классификация и токсичность отходов определяется в соответствии с классификатором токсичных промышленных отходов и методическими рекомендациями по определению их токсичности, утвержденными органами Департамента Госсанэпиднадзора Министерства здравоохранения РФ.

Токсичные промышленные отходы по своим физико-химическим свойствам подразделяются на группы, в зависимости от которых применяются различные методы их обезвреживания и складирования.

Приему на специализированные полигоны подлежат токсичные промышленные отходы 1-3 классов опасности. Твердые промышленные отходы 4 класса опасности по согласованию с органами санитарно-эпидемиологической и коммунальной служб могут вывозиться на полигоны складирования городских бытовых отходов.

Отходы, образующиеся на станции химводоподготовки, относятся к следующим классам опасности:

I класс опасности:

* отработанные ртутьсодержащие лампы.

IV класс опасности:

* ветошь промасленная;

* ТБО;

* тара полиэтиленовая;

* отработанные фильтры фильтрационной очистки воды;

V класс опасности:

* тара картонная;

* смет с территории.

Таблица № 4 - Плата за размещение отходов

Наименование отходов	Класс опаснос ти отхода	Базовый норматив платы за размещение 1 единицы измерения отходов	Годовая масса за период эксплуатации, т/м3	Плата, руб.	Прим.
		Ед. измерения
		тонна	м3
Отработанные ртутьсодержащие лампы	1	1739,2		0,00651	11,32
Отработанные фильтры	4	248,4		1,75	434,7
Обтирочный материал	4	248,4		0,04	9,936
ТБО	4		15	0,9	13,5
Тара картонная	5	0,4		0,235	0,094
Смет с твердых покрытий	5		0,4	7,0	2,8
Итого:					472,35
Кэк=1,2
Итого с учетом коэффициента экологической ситуации:					566,82

Таблица № 5 - Общий народнохозяйственный ущерб

№ п/п	Воздействие на окружающую среду	Народнохозяйственный ущерб	Примечание
		наименование работ	затраты, тыс. руб.
1	Воздействие на почву	Хранение, утилизация отходов	0,556
2	Воздействие на водную среду	Сброс производственных стоков	214,324
	Итого:		214,89

1.1.4 Структура управлением цехом, энергослужбой



1.2 Основное электрооборудование цеха (отделения)

1.2.1 Характеристика потребителей электрической энергии по категории надежности электроснабжения

1. Категории электроприемников по надежности электроснабжения определяются в процессе проектирования системы электроснабжения на основании нормативной документации, а также технологической части проекта.

2. В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники разделяются на следующие три категории.

Электроприемники первой категории - электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, угрозу для безопасности государства, значительный материальный ущерб, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства, объектов связи и телевидения.

Из состава электроприемников первой категории выделяется особая группа электроприемников, бесперебойная работа которых необходима для безаварийного останова производства с целью предотвращения угрозы жизни людей, взрывов и пожаров.

Электроприемники второй категории - электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей.

Электроприемники третьей категории - все остальные электроприемники, не подпадающие под определения первой и второй категорий.

3. Электроприемники первой категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, и перерыв их электроснабжения при нарушении электроснабжения от одного из источников питания может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания.

Для электроснабжения особой группы электроприемников первой категории должно предусматриваться дополнительное питание от третьего независимого взаимно резервирующего источника питания.

В качестве третьего независимого источника питания для особой группы электроприемников и в качестве второго независимого источника питания для остальных электроприемников первой категории могут быть использованы местные электростанции, электростанции энергосистем (в частности, шины генераторного напряжения), предназначенные для этих целей агрегаты бесперебойного питания, аккумуляторные батареи и т. п.

Если резервированием электроснабжения нельзя обеспечить непрерывность технологического процесса или если резервирование электроснабжения экономически нецелесообразно, должно быть осуществлено технологическое резервирование, например, путем установки взаимно резервирующих технологических агрегатов, специальных устройств безаварийного останова технологического процесса, действующих при нарушении электроснабжения.

Электроснабжение электроприемников первой категории с особо сложным непрерывным технологическим процессом, требующим длительного времени на восстановление нормального режима, при наличии технико-экономических обоснований рекомендуется осуществлять от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, к которым предъявляются дополнительные требования, определяемые особенностями технологического процесса.

4. Электроприемники второй категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания.

Для электроприемников второй категории при нарушении электроснабжения от одного из источников питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады.

5. Для электроприемников третьей категории электроснабжение может выполняться от одного источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента системы электроснабжения, не превышают 1 суток.

6. По надежности электроснабжения электроприемники ХВО - 2 относятся к первой категории.

Таблица № 6 - Перечень электрооборудования цеха ХВО-2

№ п/п	Наименование	Кол-во	Тип насоса	Тип двигателя	Произ-водит., м3/ч	№ под- шипни- ков	На- пор, м	Число обо- ротов в мин.	Мощ- ность, кВт	Место установки
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Насос декарбонизированной воды № 1,2,3,4	4	Х160/49/2 ССД	4А132М2УЗ	137	314	37	2900	11*4	ХВО-2
2	Насос обессоленой воды № 1,2,3,4	4	№ 1,2 - Д80057/А № 3-Х280/72 КСД № 4 - 200Д90	4А132М2УЗ	800 280 150	314 46318, 318 312	94 72 94	1450 1470 1470	11*4	ХВО-2
3	Насос промывкимех. фильтров	2	200Д90	4А280М2УЗ	150	312	94	1470	132*2	ХВО-2
4	Насос кнденсатоочистки № 1,2	2	Д500-65	4А280М2УЗ	500	310	65	1450	132*2	ХВО-2
5	Насос нейтрализации сбросных вод № 1,2	2	АХ90/49КСД	4А280М2УЗ	79	314	44	1450	132*2	ХВО-2

1.2.2 Источники электроснабжения цеха

Основы безопасности технологического процесса

1. Обслуживающий персонал цеха обязан строго соблюдать требование технологического регламента, инструкций по ТБ, рабочих инструкций, правил и норм ТБ.

2. На всех рабочих местах должны быть инструкции по ведению технологического процесса.

3. Каждый работающий должен иметь допуск к самостоятельной работе (удостоверение, талон предупреждения) и быть обеспеченным спецодеждой, средствами индивидуальной защиты в соответствии с уставными нормами.

4. Кроме личных противогазов с коробкой «БКФ» в цехе должен быть аварийный запас фильтрующих и шланговых противогазов.

5. Все оборудование и трубопроводы должны быть герметичны. Работы на неисправном оборудовании не допускается.

6. Воздух в рабочих помещениях должен контролироваться на содержание вредных веществ согласно технологических регламентов.

7. Приточная и вытяжная вентиляция должны работать круглосуточно. Эффективность работы их должна проверяться по установленному графику.

8. Все аппараты, работающие под давлением 0,07 МПа должны эксплуатироваться в соответствии с правилами эксплуатации сосудов, работ под давлением.

9. Система сигнализации, блокировки, контроля и регулирования должны быть работоспособными и проверяться по установленному графику.

10. Средства связи и пожарного извещения должны находится в исправном состоянии.

11. Все производственные и вспомогательные помещения должны быть обеспечены

12. Все движущиеся части механизма должны иметь надежное ограждение.

13. Всё электрооборудование, технологическое оборудование коммуникации должны быть заземлены.

14. Электросиловое и электроосветительное оборудование в взрывоопасных помещениях должно быть установлено во взрывозащитном исполнении в соответствии с «Правилами устройства электроустановок»

15. Для освещения использовать переносные лампы во взрывозащитном исполнении напряжением 12 В, в пожаро-взрывоопасных отделениях цеха использовать инструмент не дающий искру или смазанный солидолом.

16. Ремонт движущихся частей аппаратов производить только после полной их остановки, снятие напряжения с электроприводов на кнопках включения электродвигателей вывешивается предупредительный плакат с надписью «Не включать - работают люди».

17. Чистку, замену, смазку движущихся частей машин, механизмов производить после их остановки.

18. При забивках технологических коммуникаций, по которым транспортируются огнеопасные, токсичные и другие химические продукты, необходимо поставить в известность начальника смены.

19. Устранять забивки необходимо с соблюдением мер предосторожности, в противогазе с применением средств защиты, используя инструменты, не дающие при работе искру и в присутствии инженерно-технического работника цеха с оформлением соответствующей документации

20. Запрещается курение в производственных помещениях. Курение разрешается в специальных отведенных местах.

21. Не допускать разлив продуктов, случайно разлитую соляную кислоту, нейтрализуют кальцинированной содой или слабым раствором щелочи. Затем смывают водой разлитую щелочь (едкий натр), нейтрализуют слабокислым растворами или смывают большим количеством воды.

22. При переноске проб токсичных продуктов пользование спец. тарой.

23. Разовое перемещение грузом с чередованием с другой работой:

– для мужчин 15-30 кг

– для женщин 5-10 кг

24. При работе с баллонами со сжатым и сжиженным газом запрещается:

– хранить и перевозить баллоны с кислород вместе с баллонами для горючих газов;

– наносить удары по корпусу баллона и вентилю, складывать на баллона посторонние предметы.

25. Во избежание поражения электрическим током запрещается:

– проводить работы на электрооборудовании без защитных средств;

– прикасаться к токоведущим частям;

– производить ремонт электрооборудования лицам не имеющим допуска к работе и квалификационной группы;

– производить ремонт оборудования под напряжением;

– пользоваться переносными лампами в сырых и пожароопасных местах напряжением выше 12 В;

– пользоваться сырой обувью и перчатками.

26. Все работы, связанные с проведением ремонта в газоопасных местах, закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании проводится в соответствии с требованиями инструкции № 38.

27. Все работы на высоте производятся в соответствии с инструкцией № 50.

28. Все работы, связанные с применением открытого огня, производить в соответствии с требованиями инструкции № 2а.

29. К работе с метанолом отпускаются лица, прошедшие инструктаж по инструкции № 12.

Основы пожарной безопасности

1. Во всех производственных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефонов вызова пожарной охраны.

2. На видных местах должны быть вывешены планы эвакуации людей в случае пожара.

3. Все работники цеха обязаны:

– соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим.

– выполнять меры предосторожности при выполнении работ с ЛВЖ и горюче - смазочными материалами и другими веществами.

– в случае обнаружения пожара обнаружения пожара сообщить о нём в пожарную охрану и принять меры по спасению людей, имущества, и ликвидации пожара.

4. Противопожарный инвентарь цеха должен быть в исправном состоянии.

5. Контроль за готовностью осуществляется членами добровольной пожарной дружины цеха и администрацией.

6. Запрещается использовать средства пожаротушения не по своему прямому назначению.

7. Огнетушители, ящики для песка, ручки лопат, футляр асбестовых одеял должен быть окрашен в красный цвет.

8. Пенные огнетушители проверяются 1 раз в год.

9. Пожарные рукава должны быть сухими, хорошо скатанными.

10. Пожарный рукав и кран должны быть опломбированы.

11. Стекла из вещательной пожарной сигнализации, должны быть в сохранности.

12. При возникновении пожара вызвать пожарную охрану.

13. При тушении горящего электрооборудования пользоваться асбестовым одеялом, углекислотным огнетушителем.

Действия персонала при пожаре

В случае возникновения пожара персонал обязан произвести следующие действия:

– предупредить всех рабочих об опасности, надеть противогаз;

– произвести расстановку подчиненного персонала для ликвидации аварии;

– сообщить диспетчеру, вызвать аварийные службы;

– эвакуировать людей, не занятых ведением технологического процесса, и не участвующих в пожаротушении;

– отключить вентиляцию, обесточить установки;

– прекратить ведение технологического процесса, перекрыть все материальные трубопроводы, линии вакуума;

– предупредить об аварии смежные цеха;

– после ликвидации аварии провести обследование с целью выявления скрытых очагов пожара.

1.3 Ремонт электрооборудования

1.3.1 Капитальный и текущий ремонт электрооборудования, низковольтной пускорегулирующей и защитной аппаратуры

Организация технического обслуживания

и эксплуатации оборудования

Электроустановки - это совокупность машин, аппаратов, линий и вспомогательного оборудования, предназначенных для производства, трансформации, передачи, распределения электрической энергии и преобразования ее в другой вид энергии.

Важнейшим условием правильной эксплуатации электроустановок является своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов и периодических профилактических испытаний оборудования и сетей. Организационные и технические положения по эксплуатации электрохозяйства предприятий изложены в Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ, ПТБ, ЭП), которые обязательны для всех отраслей народного хозяйства. Применительно к конкретным условиям каждого предприятия руководитель, ответственный за эксплуатацию электрохозяйства, утверждает местные инструкции, базирующиеся на общероссийских ПТЭ, ПТБ, ЭП. Основной обязанностью электротехнического персонала промышленных предприятий является эксплуатация электросетей и электрооборудования напряжением до 10 кВ от границы разделения эксплуатационной ответственности между снабжающей организацией и предприятием до цеховых установок включительно.

Структурой управления эксплуатацией электроустановок называют совокупность взаимосвязанных органов управления, обеспечивающих нормальное функционирование всех элементов электроснабжения предприятия как одного из звеньев общей производственной системы. Первичным элементом структуры является рабочее место -- закрепленная за одним рабочим либо за рабочей бригадой часть производственной площади с находящимися на ней орудиями и средствами труда соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте.

Эксплуатация включает в себя техническое обслуживание, ремонт, использование и хранение электроустановок. Техническое обслуживание представляет совокупность организационных и технических мероприятий, проводимых в межремонтный период, направленных на поддержание надежности и готовности использующихся и хранящихся в резерве электроустановок. Для восстановления «ресурса» электроустановок кроме текущих ремонтов проводят капитальные, при выполнении которых оборудование выводят из состояния использования. Основная часть эксплуатации -- непосредственное использование электроустановок.