Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Волгоградский государственные технический университет»

Камышинский технологический институт (филиал)

Волгоградского государственного технического университета

Факультет промышленных технологий

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

«Системы электроснабжения»

(по предмету)

Тема: «Электроснабжение завода полиэтиленового волокна»

Студент Синякина О.М.

группа КЭЛ-091

Проверил: старший преподаватель

Бахтиаров К.Н.

Камышин - 2011

Содержание

Введение

1. Определение категорий отдельных цехов и предприятия в целом по надежности электроснабжения

2. Определение расчетной нагрузки предприятия

3. Выбор места расположения главной понизительной подстанции

3.1 Картограмма нагрузок

3.2 Определение центра электрических нагрузок

4. Выбор количества цеховых трансформаторов с учётом компенсации реактивной мощности

5. Экономическое сравнение вариантов цеховых ТП

6. Разработка схемы внутризаводского электроснабжения

6.1 Расчет сечения распределительной сети напряжением 10 кВ

6.2 Выбор сечения распределительной сети напряжением 0,4 кВ

7. Определение расчётной нагрузки по заводу

Заключение

Список литературы

Введение

электроснабжение трансформатор мощность цеховой

В данном курсовом проекте разрабатывается система электроснабжения завода. Разработка электроснабжения завода включает в себя:

- определение категории цехов по бесперебойности электроснабжения;

- определение расчетных нагрузок цехов и завода в целом;

- выбор трансформаторов цеховых ТП на основании технического и технико-экономического расчета; - определение центра электрических нагрузок и месторасположения ГПП;

- выбор и проверка кабелей внутренней системы электроснабжения завода;

- выбор трансформаторов ГПП.

Разработанная система электроснабжения завода должна характеризоваться высокой степенью надежности. Надежность зависит от правильности выбора и проверки электротехнического оборудования, вида выбранной схемы электроснабжения, а также от степени резервирования. Разработку электроснабжения завода необходимо вести в соответствии с требованиями руководящих документов.

1. Определение категорий отдельных цехов и предприятия в целом по надежности электроснабжения

От правильного выбора категорий приёмников электроэнергии по степени бесперебойного питания для конкретного технологического производства во многом зависит выбор надёжной схемы электро-снабжения, обеспечивающей в условиях эксплуатации минимальные затраты.

Электрические приемники проектируемого завода являются приемниками трёхфазного тока промышленной частоты, напряжением 380 В и 10 кВ.

В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники разделяются на следующие три категории (ПУЭ1.2.17-1.2.20):

I категория надёжности:

Электроприёмники I-й категории должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых источников питания. Перерыв в питании допускается на время включения резервного источника питания.

II-я категория надёжности:

Электроприёмники, нарушение электроснабжения, которых связанно с массовым недоотпуском продукции, простоем рабочих, механизмов и промышленного транспорта. Электроприёмники снабжаются по двум независимым линиям, перерыв допускается на время, необходимое для включения резервного питания дежурным персоналом или выездной оперативной бригадой.

III-я категория надёжности:

Все остальные электроприёмники. Перерыв в электроснабжении не вызывает значительного ущерба. Продолжительность перерыва определяется необходимым временем на замену вышедшего из строя электрооборудования.

Так же кроме категории надежности учитывается условия окружающей среды помещений. Согласно ПУЭ 1.15- 1.1.13 помещения подразделяются:

- Сухие помещения-помещения, в которых относительная влажность воздуха не превышает 60 % (нормальные).

- Влажные помещения - в которых относительная влажность воздуха более 60%,но не превышает 75 %.

- Сырые помещения, - в которых относительная влажность воздуха превышает 75%. Особо сырые помещения - помещения, в которых относительная влажность близка к 100%.

- Жаркие помещения - в которых под воздействием тепловых излучений температура постоянно или периодически (более 1 суток) превышает + 35 С (помещения с сушилками, обжигательными печами, котельные).

- Пыльные помещения - по условиям производства выделяется технологическая пыль, которая может оседать на токоведущих частях, проникать внутрь машин, аппаратов. Они делятся на помещения с токопроводящей пылью и на помещения с нетокопроводящей пылью.

- Помещения с химически активной или органической средой - помещения, в которых постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары, газы, жидкости, образуются отложения или плесень, разрушающие изоляцию и токоведущие части электрооборудования

Согласно выше изложенной информации определяются категории отдельных приемников электрической энергии завода по надёжности и условия окружающей среды в них. Все данные заносятся в таблицу 1.1.:

Таблица 1.1- Характеристика потребителей предприятия.

Номер цеха на плане	Наименование	Категория приемника по эл. безопасности	Окружающая среда
1	Административный корпус	II	Нормальная
2	Лабораторный корпус	III	Нормальная
3	Столовая	III	Нормальная
4	Бытовые помещения	III	Нормальная
5	Цех очистки этилена	II	Нормальная
6	Цех полимеризации №1	II	Нормальная
7	Цех катализации	II	Нормальная
8	Цех полимеризации №2	II	Нормальная
9	Цех грануляции	II	Нормальная
10	Химический цех	II	Нормальная
11	Цех ретификации	II	Нормальная
12	Проходная	III	Нормальная
13	Компрессорная станция	II	Влажная
	Компрессорная станция 6кВ	II	Влажная
14	Насосная станция	II	Влажная
	Насосная станция 6кВ	II	Влажная
15	Цех центрифуг	II	Нормальная
16	Котельная	II	Влажная
17	Ремонтно-механический цех	II	Пыльная
18	Склад готовой продукции	III	Пыльная
19	Склад сырья	III	Нормальная
20	Пожарное депо	III	Нормальная

2. Определение расчетной нагрузки предприятия

Определение расчетных нагрузок по отдельным зданиям (цехам) и предприятию в целом методом коэффициента спроса.

Расчетная нагрузка предприятия должна определяться в соответствии с «Указаниями по определению электрических нагрузок в промышленных установках», т. е. по средней мощности и коэффициенту спроса.

В качестве примера находится расчетная нагрузка цеха №1:

1) В соответствии с данными указаниями расчетная нагрузка равна:

(2.13)

где: Р_н - суммарная установленная мощность всех приемников цеха

К_с - средний коэффициент спроса для приемников

кВт

2) Расчетная реактивная нагрузка находится по формуле:

(2.14)

где: tg -соответствует характерному для приемников данного цеха средневзвешенному значению коэффициента мощности

квар

3) Расчетные нагрузки осветительных приемников цеха находятся по формулам:

(2.15)

где: Р_{н осв} - установленная мощность приемников освещения

tg - 1,33 для газоразрядных ламп

кВт квар

Р_{н осв} = Р_{уд осв.} F (2.16)

где: Р_{уд осв} - удельная мощность освещения.

F-площадь цеха, м²

Р_{н осв} = 22*640=14,08 кВт

4) Расчетные силовая и осветительная нагрузки цехов определяются по формуле

(2.17)

кВА

Далее расчет для всех остальных зданий ведется аналогично расчету нагрузки механического цеха. Все расчетные данные по заводу оформляются в виде таблицы:

Таблица 2.2. Определение расчётных нагрузок завода

№ на плане	Наименование цеха	Силовая нагрузка	Осветительная нагрузка	Силовая и осветительная нагрузки
		Рн, кВт	kс	cosц	tgц	Рр, кВт	Qр, квар	F(axb), м^2	Руд, Вт/м^2	Рно, кВт	kсо	Рро, кВт	Qро, квар	Рр+Рро, кВт	Qр, квар	Sр, кВА	Руд, кВт/м^2
Нагрузка 380 В
1	Административный корпус	240	0,4	0,75	0,88	96	85	640	22	14,08	1	14	19	110	103	151	0,17
2	Лабораторный корпус	430	0,4	0,75	0,88	172	152	360	22	7,92	1	8	11	180	162	242	0,50
3	Столовая	220	0,4	0,75	0,88	88	78	4346	22	95,612	1	96	127	184	205	275	0,04
4	Бытовые помещения	110	0,4	0,75	0,88	44	39	4346	22	95,612	1	96	127	140	166	217	0,03
5	Цех очистки этилена	1980	0,35	0,8	0,75	693	520	17238	16	275,81	0,95	262	348	955	868	1291	0,06
6	Цех полимеризации №1	3480	0,3	0,7	1,02	1044	1065	25150	16	402,4	0,95	382	508	1426	1574	2124	0,06
7	Цех катализации	3180	0,3	0,7	1,02	954	973	14700	16	235,2	0,95	223	297	1177	1270	1732	0,08
8	Цех полимеризации №2	2670	0,3	0,7	1,02	801	817	21000	16	336	0,95	319	425	1120	1242	1672	0,05
9	Цех грануляции	3560	0,3	0,7	1,02	1068	1090	42300	16	676,8	0,85	575	765	1643	1855	2478	0,04
10	Химический цех	4750	0,3	0,7	1,02	1425	1454	29610	16	473,76	0,85	403	536	1828	1989	2701	0,06
11	Цех ретификации	6180	0,3	0,7	1,02	1854	1891	42300	16	676,8	0,95	643	855	2497	2747	3712	0,06
12	Проходная	15	0,4	0,75	0,88	6	5	150	22	3,3	1	3	4	9	10	13	0,06
13	Компрессорная станция	420	0,5	0,7	1,02	210	214	10508	14	147,11	1	147	196	357	410	544	0,03
14	Насосная станция	530	0,5	0,7	1,02	265	270	9940	14	139,16	1	139	185	404	455	609	0,04
15	Цех центрифуг	2460	0,3	0,7	1,02	738	753	22200	16	355,2	0,85	302	402	1040	1154	1554	0,05
16	Котельная	560	0,4	0,7	1,02	224	229	6825	14	95,55	0,95	91	121	315	349	470	0,05
17	Ремонтно-механический цех	1200	0,35	0,8	0,75	420	315	5828	17	99,076	0,95	94	125	514	440	677	0,09
18	Склад готовой продукции	110	0,4	0,8	0,75	44	33	26040	11	286,44	0,85	243	324	287	357	458	0,01
19	Склад сырья	160	0,4	0,8	0,75	64	48	32880	11	361,68	0,85	307	409	371	457	589	0,01
20	Пожарное депо	90	0,4	0,7	1,02	36	37	1600	12	19,2	1	19	26	55	62	83	0,03
Освещение территории							432039	0,16	69,126	0,95	66	87	66	87
Итого нагрузка 380 В	32345		0,68	1,09									14679	15963	21686
Потери в сети 380 В 10%													1468	1596
Всего нагрузка 380 В													16147	17559	23855
Нагрузка 6 кВ
13	Компрессорная станция 6кВ	1860	0,4	0,7	1,02	744	759							744	759	1063
14	Насосная станция 6кВ	2540	0,4	0,7	1,02	1016	1037							1016	1037	1451
Потери в сети 6 кВ 10%	440												176	180	251
Итого нагрузка 6 кВ	4840												1936	1975	2766
Итого нагрузка по заводу	37185	0,7	1,08									18083	19535	26620

3. Выбор места расположения главной понизительной подстанции

3.1 Картограмма нагрузок

Для нахождения местоположения главной понижающей подстанции на генеральном плане предприятия широко применяется картограмма нагрузок. Картограмма нагрузок строится на основании данных о расчетных силовых и осветительных нагрузках.

Картограмма представляет собой размещенные на генеральном плане окружности, площади которых в принятом масштабе равны расчетным нагрузкам цехов. Картограмма электрических нагрузок дает возможность наглядно представить распределение нагрузок по территории промышленного предприятия.

Радиусы окружностей r_i картограммы определяются по формуле:

(3.1)

где Р_рi- расчётная активная нагрузка i-того цеха, кВт;

m - масштаб для картограммы, кВт/м²;

Масштаб для картограммы нагрузок определяется для потребителя с наибольшей расчетной нагрузкой - Цех ретификации (№11 на плане завода) - и используется для определения радиусов окружностей картограммы для остальных цехов.

Радиус окружности для 5 цеха принимается равным 40 мм.

Таким образом, из формулы (3.1) следует, что масштаб картограммы равен:

кВт/мм².

Осветительная нагрузка наносится на окружности в виде сектора.

Угол сектора - - определяется по формуле:

(3.2)

Для цеха №1 радиус окружности и угол сектора осветительной нагрузки составляют:

;

Расчет для остальных цехов ведется аналогично, окружности наносятся на генеральный план завода листа 1 графической части.

Расчётные данные для построения картограммы нагрузок сводятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1. Расчётные данные для построения картограммы нагрузок.

№ п/п	Pt кВт	Рр.о кВт	rмм	а
Потребители 380 В
1	110	14	9,2	46
2	180	8	12	16
3	184	96	12	188
4	140	96	10	247
5	955	262	27	99
6	1426	382	33	96
7	1177	223	30	68
8	1120	319	29	103
9	1643	575	36	126
10	1828	403	38	79
11	2497	643	44	93
12	9	3	2,6	120
13	357	147	17	148
14	404	139	18	124
15	1040	302	28	105
16	315	91	16	104
17	514	94	20	66
18	287	243	15	305
19	371	307	17	298
20	55	19	6,5	124
Потребители 6кВ
13	744	-	24	-
14	1016		28

3.2 Определение центра электрических нагрузок

Для определения месторасположения главной понизительной подстанции рассчитывается условный центр электрических нагрузок (ЦЭН) завода, координаты ЦЭН определяются по формулам:

, (3.3); (3.4)

где х_i ; у_i- координаты ЦЭН i - того цеха, м;

Р_рi- расчётная нагрузка i - того цеха, кВт.

Расчетные данные для нахождения и построения ЦЭН записываются в таблицу 3.2.:

Таблица 3.2.. Расчетные данные для построения ЦЭН.

№ цеха	Ppi, кВт	Xi, м	Yi, м	Ppi х Xi	Ppi х Yi
Нагрузка 380 В
1	130	15	750	48620	650
2	230	10	720	92920	3450
3	124	127	127	15748	15748
4	98	236	254	23128	24892
5	1002	236	105	236472	105210
6	1285	555	361	713175	463885
7	1266	330	315	417780	398790
8	928	406	315	376768	292320
9	1443	435	30	627705	43290
10	1593	152	60	242136	95580
11	2095	51	120	106845	251400
12	13	91	370	1183	4810
13	261	593	60	154773	15660
14	301	593	60	178493	18060
15	974	280	394	272720	383756
16	240	426	395	102240	94800
17	514	90	256	46260	131584
18	159	525	120	83475	19080
19	195	126	50	24570	9750
20	54	555	256	29970	13824
Итого	12905			3794981	2386539
X0	226	мм
Y0	243	мм

Место установки ГПП выбирается за пределами производственных зданий в непосредственной близости от центра электрических нагрузок.

4. Выбор количества цеховых трансформаторов с учётом компенсации реактивной мощности

На цеховых подстанциях применяют трансформаторы мощностью 400 и 630 кВА, при большей удельной плотности применяются трансформаторы 1000 кВА, а при расположении крупных концентрированных электрических приемников целесообразно применять трансформаторы мощностью 1600 кВА.

При выборе цеховых трансформаторов учитывается категория надёжности электроприёмников:

Iкатегория: К3=0,6-0,7

IIкатегория: К3=0,75-0,8

IIIкатегория: К3=0,9-0,95

Считаем при этом, что продолжительность максимальной нагрузки не более 6 часов в сутки, коэффициент заполнения суточного графика нагрузки трансформаторов в условиях его перегрузки не выше 0,75.

В цеху №5 принимаем трансформатор единичной мощности 630 кВА. Так же проведём расчёты для смежных по мощности трансформаторов с точки зрения экономической выгоды.

Необходимое число трансформаторов определяем по формулам:

(4.1)

где: Р_р, S_p - расчётная активная и полная мощности потребителей по данной трансформаторной подстанции;

К₃ - желаемый коэффициент загрузки трансформатора в нормальном режиме; S_нт - номинальная мощность трансформатора.

Для трансформаторов единичной мощности 630кВА:

Принимаем для расчётов 3 трансформатора мощностью 630 кВА.

Определяем наибольшую реактивную мощность, которая может быть передана со стороны высшего напряжения на сторону низшего напряжения:

(4.2)

Определяем реактивную мощность, которую может передать трансформатор при заданном коэффициенте загрузки:

(4.3)

где Q_р - расчётная реактивная мощность потребителей по данной подстанции.

Т.к. имеет отрицательное значение, значит нет необходимости в применении компенсирующих устройств.

Определяем полную расчётную мощность с учётом компенсирующего устройства:

(4.4)

Определяем реальный коэффициент загрузки:

(4.5)

Коэффициент загрузки в послеаварийном режиме (выход из строя одного из трансформаторов):

(4.5)

В послеаварийном режиме коэффициент загрузки трансформаторов меньше коэффициента допустимой перегрузки трансформаторов.

Для наиболее выгодного в техническом и экономическом отношении выбора трансформаторов цеховых ТП аналогично рассматриваются ещё два варианта мощностей трансформаторов ближайших по мощности к первому, по стандартной шкале мощностей трансформаторов цеховых ТП.

Для остальных трансформаторов единичной мощности 1000 кВА и 2500 кВА расчёты проводятся аналогично. Результаты сводятся в таблицу 4.1

Таблица 4.1: Выбор числа трансформаторов.

№ на плане	Наименование цеха	Категория	Рр, кВт	Qр, квар	Sр, кВА	Sнт, кВА	kз	Nmin, шт	Nmax, шт	Nт, шт	Qвн, квар	Qку.р, квар	Qку.н, квар	kз	kз.ав	Sр
Нагрузка 380 В
		2	955	868	1291	400	0,75	3,2	4,3	4	727	141	300	0,69	0,93	1111
5	Цех очистки этилена	2	955	868	1291	630	0,75	2,0	2,7	3	1048	-180		0,68	1,02	1291
		2	955	868	1291	1000	0,75	1,3	1,7	2	1157	-289		0,65	1,29	1291
		2	1426	1574	2124	630	0,75	3,0	4,5	4	1240	334	350	0,75	0,99	1879
6	Цех полимеризации №1	2	1426	1574	2124	1000	0,75	1,9	2,8	3	1740	-166		0,71	1,06	2124
		2	1426	1574	2124	1600	0,75	1,2	1,8	2	1930	-356		0,66	1,33	2124
		2	1177	1270	1732	630	0,75	2,5	3,7	3	790	480	500	0,74	1,12	1406
7	Цех катализации	2	1177	1270	1732	1000	0,75	1,6	2,3	3	1918	-648		0,58	0,87	1732
		2	1177	1270	1732	1600	0,75	1,0	1,4	2	2092	-822		0,54	1,08	1732
		2	1120	1242	1672	400	0,75	3,7	5,6	5	998	244	300	0,73	0,91	1463
8	Цех полимеризации №2	2	1120	1242	1672	630	0,75	2,4	3,5	4	1522	-280		0,66	0,88	1672
		2	1120	1242	1672	1000	0,75	1,5	2,2	3	1951	-709		0,56	0,84	1672
		2	1643	1855	2478	630	0,75	3,5	5,2	5	1698	157	200	0,74	0,93	2332
9	Цех грануляции	2	1643	1855	2478	1000	0,75	2,2	3,3	4	2510	-655		0,62	0,83	2478
		2	1643	1855	2478	1600	0,75	1,4	2,1	3	3203	-1348		0,52	0,77	2478
		2	1828	1989	2701	630	0,75	3,9	5,7	5	1497	492	500	0,75	0,94	2358
10	Химический цех	2	1828	1989	2701	1000	0,75	2,4	3,6	4	2379	-390		0,68	0,90	2701
		2	1828	1989	2701	1600	0,75	1,5	2,3	3	3101	-1112		0,56	0,84	2701
		2	2497	2747	3712	630	0,75	5,3	7,9	8	2838	-91		0,74	0,84	3712
11	Цех ретификации	2	2497	2747	3712	1000	0,75	3,3	4,9	4	1663	1084	1200	0,73	0,98	2937
		2	2497	2747	3712	1600	0,75	2,1	3,1	3	2593	154	200	0,74	1,11	3567
		2	357	410	544	160	0,75	3,0	4,5	4	321	89	100	0,74	0,99	473
13	Компрессорная станция	2	357	410	544	250	0,75	1,9	2,9	3	435	-25		0,72	1,09	544
		2	357	410	544	400	0,75	1,2	1,8	2	482	-72		0,68	1,36	544
		2	404	455	609	160	0,75	3,4	5,1	5	444	11	50	0,72	0,89	572
14	Насосная станция	2	404	455	609	250	0,75	2,2	3,2	3	391	-64		0,81	1,22	608
		2	404	455	609	400	0,75	1,3	2,0	3	804	-349		0,51	0,76	608
		2	315	349	470	160	0,75	2,6	3,9	4	362	-13		0,73	0,98	470
16	Котельная	2	315	349	470	250	0,75	1,7	2,5	3	466	-117		0,63	0,94	470
		2	315	349	470	400	0,75	1,1	1,6	2	511	-162		0,59	1,18	470
		2	514	440	677	250	0,75	2,7	3,6	4	546	-106		0,68	0,90	677
17	Ремонтно-механический цех	2	514	440	677	400	0,75	1,7	2,3	3	739	-299		0,56	0,85	677
		2	514	440	677	630	0,75	1,1	1,4	2	793	-353		0,54	1,07	677
		3	287	357	458	160	0,9	2,0	3,2	3	323	34	50	0,88		420
18	Склад готовой продукции	3	287	357	458	250	0,9	1,3	2,0	2	347	-10		0,92		458
		3	287	357	458	400	0,9	0,8	1,3	2	660	-303		0,57		458
		3	371	457	589	160	0,9	2,6	4,1	4	441	16	50	0,86		551
19	Склад сырья	3	371	457	589	250	0,9	1,6	2,6	3	564	-107		0,78		589
		3	371	457	589	400	0,9	1,0	1,6	2	617	-160		0,74		589
	Группа 1:
1	Административный корпус	2	110	103	151
2	Лабораторный корпус	3	180	162	242
3	Столовая	3	184	205	275
4	Бытовые помещения	3	140	166	217
12	Проходная	3	9	10	13
		2	623	646	898	250	0,75	3,3	4,8	4	541	-7		0,90	1,20	897
	Итог по группе 1	2	623	646	898	400	0,75	2,1	3,0	3	769	-123		0,75	1,12	897
		2	623	646	898	630	0,75	1,3	1,9	2	832	-186		0,71	1,40	897
	Группа 2:
15	Цех центрифуг	2	1040	1154	1554
20	Пожарное депо	3	55	62	83
		2	1095	1216	1637	630	0,75	2,3	3,5	3	1110	106	150	0,81	1,21	1528
	Итог по группе 3	2	1095	1216	1637	1000	0,75	1,5	2,2	3	2220	-1004		0,55	0,82	1636
		2	1095	1216	1637	1600	0,75	0,9	1,4	2	2402	-1186		0,51	1,02	1636
		2	744	759	1063	400	0,75	2,5	3,5	4	942	-183		0,66	0,89	1063
13	Компрессорная станция 6кВ	2	744	759	1063	630	0,75	1,6	2,2	3	1207	-448		0,56	0,84	1063
		2	744	759	1063	1000	0,75	1,0	1,4	2	1302	-543		0,53	1,06	1063
		2	1016	1037	1451	400	0,75	3,4	4,8	4	639	398	450	0,73	0,98	1173
14	Насосная станция 6кВ	2	1016	1037	1451	630	0,75	2,2	3,1	3	988	49	50	0,75	1,12	1416
		2	1016	1037	1451	1000	0,75	1,4	1,9	2	1104	-67		0,73	1,40	1452

5. Экономическое сравнение вариантов цеховых ТП

Для выполнения экономического расчёта принимаем следующие значения:

- нормативный коэффициент окупаемости;

- отчисления на амортизацию;

- отчисления на текущий ремонт;

- стоимость трансформаторов или КТП;

- стоимость компенсирующих устройств;

- стоимость потерь в трансформаторах;

- стоимость потерь в компенсирующих устройствах;

- годовое число часов работы тансформаторов;

- время максимальных потерь;

- стоимость потерь электроэнергии.

Определяем стоимость потерь в компенсирующим устройстве цеха №5:

(5.1)

Т.к. компенсирующие устройства в цехе №5 не применяются, следовательно

Определяем потери энергии в трансформаторах:

(5.2)

кВт ч

Определяем стоимость потерь в трансформаторах:

(5.3)

Определяем приведённые затраты на обслуживание и ремонт трансформаторов и компенсирующих устройств в год:

(5.4)

Аналогично проводятся расчёты для трансформаторов единичной мощности на 1000 кВА и 2500 кВА.

Для остальных цехов расчёты проводятся аналогично. Полученные результаты сводим в таблицу 5.1.

По приведённым затратам З, коэффициенту загрузки Kз<1,4 а так же по оптимальному числу трансформаторов цехов для прокладки кабельных линий электроснабжения выбираем оптимальное число трансформаторов. Результаты сводим в таблицу 5.2.

Таблица 5.1

№ на плане	Наименование цеха	Категория	Sр, кВА	Sнт, кВА	Nт, шт	kз	Ктр, т.р.	Кку, т.р.	ДРкз, кВт	ДРхх, кВт	ф, ч	Тг, ч	ДWтр, кВт/ч	Спот.т, тыс. р.	Спот.ку, тыс. р.	З р.	Qку.н, квар
Нагрузка 380 В
		2	1291	400	4	0,75	177,8	126	5,5	1,2	5500	8000	117177	281	9,653	350	300
5	Цех очистки этилена	2	1291	630	3	0,75	273,3		8,5	1,56	5500	8000	102878	247	0	300
		2	1291	1000	2	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	95117	228	0	306
		2	2124	630	4	0,75	273,3	147	8,5	1,56	5500	8000	182766	439	11,26	531	350
6	Цех полимеризации №1	2	2124	1000	3	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	159704	383	0	461
		2	2124	1600	2	0,75	761,6		18	3,3	5500	8000	140032	336	0	483
		2	1732	630	3	0,75	273,3	210	8,5	1,56	5500	8000	155221	373	16,09	482	500
7	Цех катализации	2	1732	1000	3	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	125896	302	0	380
		2	1732	1600	2	0,75	761,6		18	3,3	5500	8000	110804	266	0	413
		2	1672	400	5	0,75	177,8	126	5,5	1,2	5500	8000	153708	369	9,653	437	300
8	Цех полимеризации №2	2	1672	630	4	0,75	273,3		8,5	1,56	5500	8000	132241	317	0	370
		2	1672	1000	3	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	121328	291	0	369
		2	2478	630	5	0,75	273,3	84	8,5	1,56	5500	8000	207055	497	6,435	572	200
9	Цех грануляции	2	2478	1000	4	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	181407	435	0	513
		2	2478	1600	3	0,75	761,6		18	3,3	5500	8000	158355	380	0	527
		2	2701	630	5	0,75	273,3	210	8,5	1,56	5500	8000	234262	562	16,09	672	500
10	Химический цех	2	2701	1000	4	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	200780	482	0	560
		2	2701	1600	3	0,75	761,6		18	3,3	5500	8000	173242	416	0	563
		2	3712	630	8	0,75	273,3		8,5	1,56	5500	8000	302714	727	0	779
11	Цех ретификации	2	3712	1000	4	0,75	404	504	12,2	2,45	5500	8000	309542	743	38,61	957	1200
		2	3712	1600	3	0,75	761,6	84	18	3,3	5500	8000	256819	616	6,435	786	200
		2	544	160	4	0,75	100	42,0	2,65	0,73	5500	8000	65482	157	3,218	188	100
13	Компрессорная станция	2	544	250	3	0,75	137,8		3,7	0,94	5500	8000	54679	131	0	158
		2	544	400	2	0,75	177,8		5,5	1,2	5500	8000	47175	113	0	148
		2	609	160	5	0,75	100	21,0	2,65	0,73	5500	8000	71431	171	1,609	196	50
14	Насосная станция	2	609	250	3	0,75	137,8		3,7	0,94	5500	8000	62813	151	0	177
		2	609	400	3	0,75	177,8		5,5	1,2	5500	8000	52173	125	0	160
		2	470	160	4	0,75	100		2,65	0,73	5500	8000	54802	132	0	151
16	Котельная	2	470	250	3	0,75	137,8		3,7	0,94	5500	8000	46535	112	0	138
		2	470	400	2	0,75	177,8		5,5	1,2	5500	8000	40082	96	0	131
		2	677	250	4	0,75	137,8		3,7	0,94	5500	8000	67388	162	0	188
17	Ремонтно-механический цех	2	677	400	3	0,75	177,8		5,5	1,2	5500	8000	57684	138	0	173
		2	677	630	2	0,75	273,3		8,5	1,56	5500	8000	51953	125	0	177
		3	458	160	3	0,9	100	21,0	2,65	0,73	5500	8000	57329	138	1,609	163	50
18	Склад готовой продукции	3	458	250	2	0,9	137,8		3,7	0,94	5500	8000	49190	118	0	145
		3	458	400	2	0,9	177,8		5,5	1,2	5500	8000	39029	94	0	128
		3	589	160	4	0,9	100	21,0	2,65	0,73	5500	8000	72739	175	1,609	200	50
19	Склад сырья	3	589	250	3	0,9	137,8		3,7	0,94	5500	8000	60212	145	0	171
		3	589	400	2	0,9	177,8		5,5	1,2	5500	8000	51995	125	0	159
	Группа 1:
1	Административный корпус	2	151
2	Лабораторный корпус	3	242
3	Столовая	3	275
4	Бытовые помещения	3	217
12	Проходная	3	13
		2	898	250	4	0,75	137,8		3,7	0,94	5500	8000	95721	230	0	256
	Итог по группе 1	2	898	400	3	0,75	177,8		5,5	1,2	5500	8000	79620	191	0	225
		2	898	630	2	0,75	273,3		8,5	1,56	5500	8000	72452	174	0	227
	Группа 2:
15	Цех центрифуг	2	1554
20	Пожарное депо	3	83
		2	1637	630	3	0,75	273,3	63	8,5	1,56	5500	8000	142655	342	4,826	412	150
	Итог по группе 3	2	1637	1000	3	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	118737	285	0	363
		2	1637	1600	2	0,75	761,6		18	3,3	5500	8000	104616	251	0	398
		2	1063	400	4	0,75	177,8		5,5	1,2	5500	8000	91809	220	0	255
13	Компрессорная станция 6кВ	2	1063	630	3	0,75	273,3		8,5	1,56	5500	8000	81806	196	0	249
		2	1063	1000	2	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	77110	185	0	263
		2	1451	400	4	0,75	177,8	189	5,5	1,2	5500	8000	137913	331	14,48	416	450
14	Насосная станция 6кВ	2	1451	630	3	0,75	273,3	21	8,5	1,56	5500	8000	120104	288	1,609	347	50
		2	1451	1000	2	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	109836	264	0	342

Таблица 5.2:

№ на плане	Наименование цеха	Категория	Sр, кВА	Sнт, кВА	Nт, шт	kз	Ктр, т.р.	Кку, т.р.	ДРкз, кВт	ДРхх, кВт	ф, ч	Тг, ч	ДWтр, кВт/ч	Спот.т, тыс. р.	Спот.ку, тыс. р.	З р.	Qку.н, квар
Нагрузка 380 В
5	Цех очистки этилена	2	1291	1000	2	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	95117	228	0	306
6	Цех полимеризации №1	2	2124	1000	3	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	159704	383	0	461
7	Цех катализации	2	1732	1000	3	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	125896	302	0	380
8	Цех полимеризации №2	2	1672	630	4	0,75	273,3		8,5	1,56	5500	8000	132241	317	0	370
9	Цех грануляции	2	2478	1000	4	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	181407	435	0	513
10	Химический цех	2	2701	1000	4	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	200780	482	0	560
11	Цех ретификации	2	3712	630	8	0,75	273,3		8,5	1,56	5500	8000	302714	727	0	779
13	Компрессорная станция	2	544	400	2	0,75	177,8		5,5	1,2	5500	8000	47175	113	0	148
14	Насосная станция	2	609	400	3	0,75	177,8		5,5	1,2	5500	8000	52173	125	0	160
16	Котельная	2	470	400	2	0,75	177,8		5,5	1,2	5500	8000	40082	96	0	131
17	Ремонтно-механический цех	2	677	400	3	0,75	177,8		5,5	1,2	5500	8000	57684	138	0	173
18	Склад готовой продукции	3	458	400	2	0,9	177,8		5,5	1,2	5500	8000	39029	94	0	128
19	Склад сырья	3	589	400	2	0,9	177,8		5,5	1,2	5500	8000	51995	125	0	159
	Группа 1:
1	Административный корпус	2	151
2	Лабораторный корпус	3	242
3	Столовая	3	275
4	Бытовые помещения	3	217
12	Проходная	3	13
	Итог по группе 1	2	898	630	2	0,75	273,3		8,5	1,56	5500	8000	72452	174	0	227
	Группа 2:
15	Цех центрифуг	2	1554
20	Пожарное депо	3	83
	Итог по группе 3	2	1637	1000	3	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	118737	285	0	363
Нагрузка 6кВ
13	Компрессорная станция 6кВ	2	1063	630	3	0,75	273,3		8,5	1,56	5500	8000	81806	196	0	249
14	Насосная станция 6кВ	2	1451	1000	2	0,75	404		12,2	2,45	5500	8000	109836	264	0	342

6. Разработка схемы внутризаводского электроснабжения

Широкое распространение имеют три схемы основные системы распределения электроэнергии: радиальная, магистральная и смешанная. Часто они применяются одновременно, дополняя друг друга.

Радиальными являются такие схемы, в которых электрическая энергия от центра питания передается прямо к цеховой подстанции, без ответвлений на пути для питания других потребителей. Отсюда следует, что применяются эти схемы только для питания достаточно мощных потребителей выше 1 кВ или для питания нагрузок, расположенных в различных направлениях от центра питания. Одноступенчатые применяются главным образом на предприятиях средней мощности

(Р=5-75 МВт) для питания крупных сосредоточенных нагрузок непосредственно от ГПП, а для небольших ЦТП применяют двухступенчатые схемы с промежуточными РТП.

Питание ТП и РП при наличии нагрузок I категории предусматривается не менее чем двумя радиальными линиями. Питание двухтрансформаторных ТП следует осуществлять от разных секций ГПП. На стороне вторичного напряжения таких ТП предусматривается автоматический ввод (АВР с помощью секционного автомата).

Магистральные схемы целесообразны при распределительных нагрузках, при близком к линейному расположению подстанций на территории предприятия, благоприятствующим возможно более прямому прохождению магистралей от ГПП до ТП или РП без обратных потоков энергии и длинных обходов. Для повышения надежности электроснабжения близко расположенные ТП целесообразно питать от разных магистралей.

Число трансформаторов, питаемых от одной магистрали, можно ориентировочно принять в пределах 4-5 при мощности до 630 кВА, трех при мощности 1000-1600 кВА и двух при 2500 кВА.

В практике проектирования и эксплуатации промышленных предприятий редко встречаются схемы, построенные только по радиальному или только магистральному принципу питания. Обычно крупные и ответственные потребители или приемники питаются по радиальной схеме. Средние и мелкие потребители группируются, их питание проектируется по магистральному принципу. Такой тип схем называется смешанным. Такое решение позволят создать схему внутреннего электроснабжения с наилучшими технико-экономическими показателями.

6.1 Расчет сечения распределительной сети напряжением 10 кВ

Определение сечения токоведущих жил проводится по экономической плотности тока с последующей проверкой по допустимому нагреву током и по допустимой потере напряжения.

Алгоритм расчета

1)Определяется расчётный ток для самого загруженного участка цепи:

(7.1)

где U- номинальное напряжение, кВ

n - число кабелей

2)Выбирается сечение по экономической плотности тока для самого загруженного участка сети.

(7.2)

где j- экономическая плотность тока для кабеля с алюминиевыми жилами

3)Выбирается марка кабеля и способ прокладки

4)Выбранный кабель проверяется по длительно-допустимому току по формуле:

I_p<I_доп

5)Выбирается активное и индуктивное сопротивления кабеля.

6)Выбранный кабель проверяется по потере напряжения по формуле:

(7.3)

где r₀- удельное активное сопротивление кабеля [8] табл. 7.5. с.277

х₀- удельное индуктивное сопротивление кабеля [8] табл. 7.5. с.277

L - длинна линии, км

n - число кабелей в траншее

(7.4)

6) Выбранное сечение кабеля заносятся в таблицу

Для примера производится расчёт по приведённому алгоритму для магистрали ГПП-ТП5:

Рисунок 6.1. Расчётная схема магистрали ГПП-ТП5

- Ток на наиболее загруженном участке будет равен:

А

Т.к. в сети 2 кабеля, то ток делится на 2.

А

- Тогда сечение кабеля при экономической плотности тока 1,4 принимаемой согласно ПУЭ:

мм²

- Принимается кабель марки ААБл.

Кабель прокладывается в траншее. Ближайшее стандартное сечение - 35 мм²

Принимается к прокладке кабель ААБл-3х35

Для кабеля ААБл-3Ч35 I_доп=155 А.

- При прокладке в траншее двух кабелей принимается поправочный коэффициент 0,9. Тогда

I_доп=139,5 >37,3 А

- рассчитывается потери напряжения для данного участка:

В

%

Определяем потери напряжения в послеаварийном режиме (обрыв одного из кабелей).

Потери напряжения в послеаварийном режиме на участке ГПП - ТП1:

В

%

Расчёты для остальных участков и магистралей ведутся аналогично. Потокораспределение представлено на рисунке 6.2. Данные расчёта приведены в таблице 6.1.



Рисунок 6.2 Потокораспределение магистралей питания подстанций

Таблица 6.1 Расчет распределительной сети 10 кВ

Участок	L	P	Q	I	Fэ	Fст	R0	Х0	Iдоп	Iдоп*К			Марка кабеля
сети	м	кВт	квар	А	мм2	мм2	Ом/км	Ом/км	А	А	В	%
ГПП-ТП11,1	538	2496	2744	107,21	76,58	95	0,329	0,0602	275	247,5	53,07	0,61	ААБл-3X95
ТП11,1-ТП11,2	102	1872	2058	80,41	57,43		0,329	0,0602	275	247,5	3,77		ААБл-3X95
ТП11,2-ТП11,3	102	1248	1372	53,60	38,29		0,329	0,0602	275	247,5	2,52		ААБл-3X95
ТП11,3-ТП11,4	102	624	686	26,80	19,14		0,329	0,0602	275	247,5	1,26		ААБл-3X95
ГПП-ТП9,1	464	1643	1855	71,62	51,16	70	0,447	0,0612	235	211,5	39,34	0,44	ААБл-3X70
ТП9,1-ТП9,2	220	821	927	35,79	25,56		0,447	0,0612	235	211,5	4,66		ААБл-3X70
ГПП-ТП10,1	350	1828	1989	78,08	55,77	70	0,447	0,0612	235	211,5	32,86	0,38	ААБл-3X70
ТП10,1-ТП10,2	220	914	995	39,05	27,89		0,447	0,0612	235	211,5	5,16		ААБл-3X70
ГПП-ТП8,1	92	1120	1242	48,34	34,53	50	0,625	0,0625	190	171	7,15	0,10	ААБл-3X50
ТП8,1-ТП8,2	168	560	621	24,17	17,26		0,625	0,0625	190	171	3,27		ААБл-3X50
ГПП-ТП7,1	472	1177	1270	50,04	35,75	50	0,625	0,0625	190	171	38,47	0,40	ААБл-3X50
ТП7,1-ТП7,2	75	393	423	33,38	23,84		0,625	0,0625	190	190	2,04		ААБл-3X50
ГПП-ТП13,1	204	871	850	35,17	25,12	35	0,894	0,0637	155	139,5	16,99	0,23	ААБл-3X35
ТП13,1-ТП17,1	215	514	440	19,56	13,97		0,894	0,0637	155	139,5	5,24		ААБл-3X35
ТП17,1-ТП17,2	63	171	146	13,00	9,28		0,894	0,0637	155	155	1,02		ААБл-3X35
ГПП-ТП14,3	210	1760	1796	72,68	51,91	70	0,447	0,0612	235	211,5	18,83	0,24	ААБл-3X70
ТП14,3-ТП13,2	230	744	759	30,72	21,94		0,447	0,0612	235	211,5	4,36		ААБл-3X70
ТП13,2-ТП13,3	75	248	253	20,48	14,63		0,447	0,0612	235	235	0,95		ААБл-3X70
ГПП-ТП6,1	377	1426	1574	61,38	43,85	50	0,625	0,0625	190	171	18,65	0,23	ААБл-3X50
ТП6,1-ТП6,2	136	475	524	40,88	29,20		0,625	0,0625	190	190	4,48		ААБл-3X50
ГПП-ТП5	712	955	868	37,30	26,64	35	0,894	0,0637	155	139,5	64,73	0,65	ААБл-3X35
ГПП-ТП15,1	387	1095	1216	47,29	33,78	35	0,894	0,0637	155	139,5	40,88	0,45	ААБл-3X35
ТП15,1-ТП15,2	109	365	405	31,51	22,51		0,894	0,0637	155	155	3,84		ААБл-3X35
ГПП-ТП16	350	938	995	39,52	28,23	35	0,894	0,0637	155	139,5	31,57	0,43	ААБл-3X35
ТП16-ТП1	368	623	646	25,94	18,53		0,894	0,0637	155	139,5	11,01		ААБл-3X35
ГПП-ТП18	272	658	814	30,25	21,61	35	0,894	0,0637	155	139,5	17,41	0,23	ААБл-3X35
ТП18-ТП19	323	371	457	17,01	12,15		0,894	0,0637	155	139,5	5,83		ААБл-3X35

6.2 Выбор сечения распределительной сети напряжением 0,4 кВ

Выбор сечений кабелей осуществляется по длительно допустимому току с проверкой по потере напряжения.

Ток в линии рассчитывается по формуле 7.1. Затем выбирается сечение кабеля, у которого ближайший больший длительно допустимый ток. Затем производится проверка линии на потерю напряжения.

Рисунок 6.3 Потокораспределение магистралей питания распределительных пунктов

Для примера приводится расчет линии ТП1-ВРУ12:

А

Так как потребитель имеет 3 категорию по степени надёжности электроснабжения, то прокладывается одна кабельная линия.

Ток в 115 ближайший больший длительно допустимый у сечения 25 мм². Принимается к прокладке кабель ААБлЧ25. Производится проверка по потере напряжения

В

%

Таким образом, выбранное сечение удовлетворяет условиям допустимой потери напряжения.

Расчёт сечений остальных линий производится аналогично. Расчётные данные приведены в таблице 6.3:

Таблица 6.2 Расчет распределительной сети 0,4 кВ

Участок	L	P	Q	I	кол-во кабелей	Fст	R0	Х0	Iдоп	Iдоп*К			Марка кабеля
сети	м	кВт	квар	А		мм2	Ом/км	Ом/км	А	А	В	%
ТП15,1-ВРУ20	95	55	62	119,77	1	35	0,894	0,0637	155	155	5,84	1,54	ААБл-4X35
ТП1-ВРУ12	114	9	10	19,44	1	25	1,25	0,066	115	115	3,39	0,89	ААБл-4X25
ТП1-ВРУ2	92	180	162	349,95	1	150	0,208	0,0596	360	324	10,83	2,48	ААБл-4X150
ТП1-ВРУ3	92	184	205	398,07	1	240	0,13	0,0587	470	470	8,27	2,18	ААБл-4X240
ТП1-ВРУ4	146	140	166	313,81	1	150	0,208	0,0596	360	360	14,24	3,75	ААБл-4X150

7. Определение расчётной нагрузки по заводу

Полная расчетная мощность завода определяется по расчетным активным и реактивным нагрузкам с учетом потери мощности в цеховых ТП и компенсации реактивной мощности.

Р_р = 18083 кВт

Q_p=19535 квар

Расчетная мощность завода, отнесенная к шинам 10 кВ или ГРП с учетом коэффициента разновременности максимумов силовой нагрузки (К_рм = 0,96).

Р_р=Р_рК_рм=180830,96=17360 кВт

Q_р=Q_рК_рм=195350,96=18754 квар

Предполагается, что на заводе будет предусмотрена ГПП. Определяются ориентировочно потери мощности в трансформаторах ГПП.

Полная расчетная мощность завода на стороне ВН ГПП:

Расчёт трансформаторов ГПП.

Перед началом расчёта определяются категории электроприемников по степени надежности электроснабжения согласно ПУЭ. Это необходимо для правильного выбора схемы электроснабжения, числа и мощности трансформаторов.

Наибольшее применение по условиям бесперебойности питания находят 2-х трансформаторные подстанции, которые целесообразно применять при преобладании потребителей 1-ой и 2-ой категории.

Трансформаторные подстанции с числом трансформаторов более 2-х, экономически нецелесообразны и применяются в виде исключения.

Число и мощность трансформаторных подстанций выбирается также с учетом экономических соображений.

В зависимости от исходных данных различают два метода выбора номинальной мощности трансформаторов:

По заданному суточному графику нагрузки за характерные сутки года для нормальных и аварийных режимов.

По расчетной мощности для тех же режимов.

Выгоднейшая загрузка трансформаторов зависит от числа трансформаторов и способа резервирования. Рекомендуется принимать следующие коэффициенты загрузки трансформаторов:

при преобладании нагрузок I категории для двух-трансформаторных ТП К_з=0,650,7;

при преобладании нагрузок II категории для одно-трансформаторных подстанций в случае взаимного резервирования трансформаторов на низшем напряжении К_з=0,70,8;

при преобладании нагрузок II категории и наличии централизованного (складского) резерва трансформаторов, а так же при нагрузках III категории К_з=0,90,15.

На проектируемом заводе в основном преобладают потребители II категории по бесперебойности электроснабжения, поэтому предусматривается две линии. Питание завода осуществляется воздушными линиями на напряжении 110кВ.

Выбор мощности трансформаторов ГПП производится по расчетной мощности завода с учетом коэффициента загрузки трансформаторов в нормальном и аварийном режимах, а также с учетом их перегрузочной способности. Принимается Кз=0,7.

Мощность трансформаторов рассчитывается по формуле:

(8.12)

Намечается к установке на ГПП два трансформатора мощностью 25000 кВА.

Загрузка трансформаторов в послеаварийном режиме определяется по формуле:

(8.13)

где: S_р- полная расчётная мощность завода, КВА,

S_н.тр- номинальная мощность трансформатора, КВА.

Так как загрузка трансформаторов в послеаварийном режиме приблизительно равна 1,4 то трансформатор с номинальной мощностью S_н.т. =25 МВА принимается к установке. Технические данные трансформаторов занесены в таблицу 7.1.

Таблица 7.1. Технические параметры силовых трансформаторов

Тип трансформатора	SТР МВА	UH BH кВ	UH HH кВ	UK %	кВт	кВт	%	R, Ом	X, Ом
ТРДН - 25000/110	25	115	10,5	10,5	120	27	0,7	2,54	55,9

Заключение

В этом курсовом проекте был произведен расчет электроснабжения завода бурового инструмента. При выполнении данной работы были соблюдены основные требования, предъявляемые к электроснабжению завода, на основании нормативных документов определены расчетные нагрузки, выбраны трансформаторы на цеховых подстанциях, выбрано место установки ГПП и рассчитано сечение жил кабелей внутризаводского электроснабжения.

При работе над заданием использовалось большое количество специализированной литературы по электроснабжению. Так же была задействована ПЭВМ, что в значительной мере сократило время выполнения задания и исключило различного рода неточности и ошибки в расчетах, обеспечивая тем самым выбор наиболее оптимальных решений.

Список литературы

1. Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. “Электрическая часть станций и подстанций”: справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. Учебное пособие для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 608 с.: ил.

2. Электротехнический справочник. Т.2. Под общей редакцией П.Г. Грудинского и др. изд 5-е, испр.М., «Энергия», 1975.

3. Конюхова Е.А. Эл.снабжение объектов: Учеб. пособие для студ. Учреждений сред. проф образования. - М.: Издательство «Мастерство», 2002.-320с.: ил.

4.Шеховцов: «Расчёт и проектирование систем электроснабжения» 2004.

5.Конюхова Е.А.: «Проектирование электроснабжения промышленных предприятий»: Учебное пособие по курсу «Электроснабжение промышленных предприятий»/Под ред. Е.А.Панкратовой.-М.: Издательство МЭИ, 2000.-36с.

6. «Пособие к курсовому и дипломному проектированию для электроэнергетических специальностей ВУЗов: Учеб. Пособие для студентов электроэнергетических специальностей ВУЗов, 2-е изд., перераб. И доп./В.М.Блок, Г.К.Обушев, Л.Б.Паперно и др.; Под ред. В.М. Блок.-М.: Высш. шк., 1990.-383с.: ил.

7. Б.И. Кудрин «Электроснабжение промышленных предприятий», М.: «Интермет Инжиниринг», 2006г.

8. Правила устройства электроустановок, 6-е издание, Энергоатомиздат, 1990г.

Размещено на Allbest.ru