Современные методы повышения надежности системы водоподготовки котельных

Размещено на http://allbest.ru

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Сибирский государственный индустриальный университет»

Кафедра теплоэнергетики и экологии

Контрольная работа

Тема: «Современные методы повышения надежности системы водоподготовки котельных»

по дисциплине «Надежность энергетических систем»

Выполнил: ст. Козловская В.С.

Проверил: к.т.н. Павловец В.М.

Новокузнецк

2021г.



Критические параметры работы обратноосмотических установок. Результаты исследований

Применяемые технологии и оборудование на большинстве станций морально устарели, достигли значительной степени физического износа и уже не только не соответствуют современному уровню требований, предъявляемому к водоподготовке, но и приводят к серьезному росту эксплуатационных расходов.

В связи с этим мы сталкиваемся с проблемой необходимости проведения реконструкции. Перед новыми установками водоподготовки ставятся следующие задачи:

? обеспечить технологическую надежность и устойчивость работы схемы;

? сократить эксплуатационные затраты;

? снизить количество сбрасываемых стоков; ? улучшить качество получаемой воды.

Для решения поставленных задач в основном рассматриваются два варианта. Первый - это применение противоточных технологий и второй - применение мембранных технологий.

Стремление сократить потребление реагентов и не сбрасывать дополнительные соли в окружающую среду дало толчок к внедрению мембранных технологий. Применение различных мембранных технологий позволяет решать достаточно большой спектр вопросов:

• ультрафильтрация позволяет получать воду, свободную не только от механических примесей, но и удалять значительное количество органики (до 60-70 %);

• нанофильтрация может применяться как для умягчения, так и частичного обессоливания (50-70 %), а также надежного удаления органики;

• обратный осмос (гиперфильтрация) позволяет осуществлять обессоливание воды на уровне 96-98 %.

На данном этапе наиболее широко внедряемыми мембранными технологиями являются обратноосмотические.

В большинстве случаев обратноосмотические установки используются в качестве первой ступени обессоливания. Применение этой технологии обеспечивает удаление органических веществ на уровне 98 %, снижение солесодержания воды на уровне 96-98 %, снижение кремниевой кислоты на уровне 96 %. В таблице 1 показана селективность обратноосмотического мембранного элемента по некоторым соединениям.

Основными критериями, влияющими на производительность обратноосмотических установок и качество получаемого пермеата, являются:

• Давление.

• Температура.

• Гидравлический КПД системы (отношение расхода фильтрата к расходу исходной воды).

• Солесодержание исходной воды.

• Коллоидный индекс (SDI).

• рН.

Давно изучены основные зависимости работы обратноосмотических мембран от изменения критических параметров. Увеличение давления на мембранном блоке повышает производительность и селективность мембраны. Рост температуры исходной воды приводит к увеличению производительности, но одновременно с этим происходит снижение селективности мембран. Увеличение гидравлического КПД, солесодержания исходной воды и SDI приводят к падению производительности и снижению селективности мембран. В общем случае при изменении рН исходной воды от 2 до 8 происходит увеличение селективности, а от 8 до 12 - снижение селективности мембран, при этом изменение рН от 2 до 12 практически не влияет на производительность мембран.



Таблица 1

Соединение	Селективность, %
NaF	99
NaCl	99
SiO2 (50мг/л)	98
NaHCO3	99
MgCl2	99
CaCl2	99
MgSO4	>99

Схема предочистки на большинстве станций состоит из известкования с коагуляцией в осветлителях и механической фильтрации на осветлительных фильтрах. Среднее значение коллоидного индекса воды после такой обработки составляет SDI = 4,5-6; значение рН - 10-10,5; температура - 30-35 °С.

Успешная работа установок на основе обратного осмоса в первую очередь связана с качеством воды, подаваемой на мембраны, основными требованиями которой являются:

• минимизация значения коллоидного индекса (SDI < 4);

• предотвращение образования отложений солей на поверхности мембранных элементов.

Остановимся подробнее на первой проблеме. Завышенное содержание коллоидных частиц влияет на производительность мембран, на скорость их «забивания», а, следовательно, и на периодичность проведения химических промывок. Для обеспечения требуемого качества воды перед обратноосмотической установкой зачастую приходится проводить дополнительную очистку исходной воды.

Так, например, для достижения необходимого значения SDI также может быть добавлена вторая ступень осветлительных фильтров к существующей схеме. В этом случае могут быть достигнуты значения SDI до 3-4.

Наиболее оптимальной системой предварительной очистки воды является очистка с тонкостью фильтрации не более 0,1 мкм. Для этих целей больше всего подходит ультрафильтрация.

Ультрафильтрационные мембраны имеют размеры пор от 0,002 до 0,1 мкм и могут задерживать высокомолекулярные органические вещества (гуминовые и фульвокислоты), взвешенные и коллоидные вещества (например, коллоиды гидроокиси железа), бактерии и вирусы.

Использование ультрафильтрации в качестве предварительной очистки позволяет получить воду с коллоидным индексом SDI менее 3, рН - 6,5-7,5, и при этом затраты воды на собственные нужды составляют 2-4 %.

Что касается второй проблемы, связанной с принятием мер для предотвращения образований отложений на поверхности мембран, то необходимо предусматривать либо предварительное умягчение, либо проведение дозирования ингибитора.

На больших производительностях экономически более выгодно использовать ингибирование воды. При правильно подобранном типе и дозе ингибитора межрегенерационный период для мембранных элементов составляет приблизительно 4-6 месяцев.

При работе обратноосмотической установки на умягченной воде межрегенерационный период может быть больше, обеспечивается более стабильная работа системы, однако при этом эксплуатационные затраты значительно возрастают.

Также следует отметить особенность эксплуатации обратноосмотических установок на известково-коагулированной воде, то есть в области высоких рН 9,5-10,8. При проектировании обратноосмотических установок в большинстве случаев используются программы, разработанные производителями мембран, не учитывающие специфику работы обратноосмотической установки на известково-коагулированной воде.

В связи с этим, компанией ЗАО «НПК «Медиана-Фильтр» были проведены исследовательские работы по эксплуатации установок обратного осмоса на известково-коагулированной воде. Во время работы установки проводилась корректировка значения рН дозированием соляной кислоты.

При эксплуатации обратноосмотических установок в области с рН 6-8, ввиду абсолютной проницаемости обратноосмотических мембран для растворенных в водной среде газов, рН пермеата практически всегда смещен в кислую область (из-за присутствия СО₂), в то время, как при эксплуатации в области высоких рН 9,5-10,8 наблюдается увеличение рН пермеата.

При эксплуатации установок на водах с рН более 9,5 вся углекислота находится в форме бикарбонатов (рис. 1) и отсекается мембранными элементами, за счет чего не происходит снижение рН фильтрата.

Рис. 1. Соотношение форм углекислоты в зависимости от рН воды

На рис. 2 показаны полученные экспериментальные и расчетные кривые при работе обратноосмотической установки на известково-коагулированной воде при обеспечении гидравлического КПД системы 60 %. Расчеты проводились на компьютерной программе, предоставленной производителем мембран [1].



Рис. 2. Зависимость рН фильтрата от рН исходной воды

На рис. 3 показана зависимость селективности мембранного элемента от значения рН исходной воды при различных гидравлических КПД установки.

Рис. 3. Зависимость селективности мембранного элемента от рН исходной воды при различных гидравлических КПД установки

При эксплуатации установок в области высоких рН, одновременно с увеличением рН, наблюдается снижение селективности мембран. Данные явления наиболее вероятно связаны с гидратацией ионов.

При эксплуатации установки в высоких областях рН обеспечивается режим работы, близкий к щелочной химической мойке, которая проводится при рН 10-11. В этом случае снижается возможность образования органических отложений на поверхности мембран, что влияет на снижение селективности мембран, периодичность проведения химических промывок и срок эксплуатации мембранных элементов.

Однако при этом режиме работы, за счет снижения селективности мембран, увеличивается электропроводность пермеата, то есть количество солей, проходящих через мембрану, что увеличивает ионную нагрузку на ионитные фильтры второй ступени.

Таким образом, эксплуатация обратноосмотических мембран экономически более выгодна на исходной воде с рН менее 9,5. Для этого, например, возможно предусмотреть проведение корректировки рН исходной воды или установить ультрафильтрацию в качестве предварительной очистки воды, что более предпочтительно.

Правильно организованная предварительная очистка воды увеличит эффективность и срок эксплуатации мембранных элементов, минимизирует образование отложений на поверхности мембран и степень деградации мембранных элементов.

Применение ультрафильтрации в качестве предочистки существенно сократит эксплуатационные затраты, расход воды на собственные нужды и требуемые площади.

Применение обратноосмотической технологии водоподготовки, наряду со стабильным обеспечением жестких требований к качеству обработанной воды в условиях автоматизированного управления на базе микропроцессоров последнего поколения, позволяет также:

? существенно повысить технологическую надежность и устойчивость работы схемы;

? резко (в 15-20 раз по самым скромным оценкам) сократить эксплуатационные затраты;

? снизить количество сбрасываемых стоков;

? минимизировать возможность поступления органики (как полярной, так и неполярной) в технологический тракт котлов и турбин.

Модернизация систем водоподготовки на ТЭЦ путем применения мембранных технологий

Постоянное развитие промышленности энергетики, коммунального хозяйства, значительный ростводопотребления и возросшие требования к качеству воды приводят к строительству новых систем и сооружений водоснабжения, модернизации и реконструкции существующих.

Требования к качеству воды, используемой в производственных процессах, часто меняются. С одной стороны, происходит постоянный процесс модернизации различных видов оборудования (для охлаждения, производства пара, отмывки и др.). С другой - этот процесс проходит с ужесточением требований к качеству используемой воды.

Например, в соответствии с «СП 90.13330.2012 Электростанции тепловые» [2], для всех систем циркуляционного и технического водоснабжения на основе гидрохимических и гидробиологических прогнозов качества воды необходимо предусматривать при вводе первого блока меры по предотвращению образования минеральных и органических отложений на поверхностях теплообменного оборудования и градирен в соответствии с требованиями нормативных документов.

В соответствии с «СП 89.13330.2012 Котельные установки» [3], метод обработки воды, состав и расчетные параметры сооружений водоподготовки необходимо выбирать на основании сравнения технико-экономических показателей вариантов в зависимости от требований к качеству пара, питательной и котловой воды паровых и водогрейных котлов, качеству воды для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, количества и качества возвращаемого конденсата, отводимых сточных вод, а также от качества исходной воды.

Методы и технологические схемы водоподготовки постоянно модернизируются. Это связано с необходимостью в уменьшении: стоимости оборудования, расходов на электроэнергию и реагенты, расходов воды на собственные нужды, сбросных потоков концентратов, регенерационных растворов. водоподготовка котел электростанция мембранный

В странах СНГ, наибольшее распространение получила технология химического обессоливания на базе ионитных прямоточных фильтров. Применяется эта технология уже многие годы, за которые показала себя надежной для вод малой и средней минерализации ([SO₄^-]+[Cl^-]<5 мг-экв/дм³). А в случае с водами высокой минерализацией ([SO₄^-]+[Cl^-]>5 мг- экв/дм³) или при высоком содержании органических соединений (Ок>20 мгО/дм³) используют термическое обессоливание [4].

Такие системы водоподготовки требуют для своей работы большого количества химических реагентов (для коагуляции воды, для регенерации аппаратов, для предотвращения отложений в аппаратах и трубопроводов и др.), которые попадают в сточные воды и загрязняют окружающую среду [1]. К ним относят: шлам из осветлителей, сбросные минерализованные регенерационные растворы после установок ионного обмена, промывные воды фильтровальных установок, рассолы и концентраты установок опреснения и обессоливания воды.

По указанной выше причине в современных системах водоподготовки находят все более широкое применение «экологически чистые» мембранные методы водоподготовки [1].

Эксплуатация мембран в промышленной водоподготовке позволяет избавиться от проблемы вредных солевых рассолов, загрязняющих водоемы и сократить расходы систем водоподготовки на реагенты. Мембранные методы, а именно электродиализ и обратный осмос, позволяют удалять из воды растворенные ионы солей без применения реагентов. Для очистки воды в которых используются полупроницаемые мембраны, таблица 1 [8], [9].

Прогресс в области производства мембран привел к созданию низконапорных мембран, эксплуатируемых под относительно низким давлением. Это привело к значительному удешевлению и упрощению систем обратного осмоса.

В настоящее время, установки обратного осмоса, используются для обессоливания воды, заменяя старые методы - ионный обмен и дистилляцию. Простота мембранных систем и относительно невысокая стоимость, делают их конкурентоспособным и перспективным, по сравнению с традиционными установками водоподготовки. Кроме того, высокая эффективность при фильтрации органических веществ, бактерий, вирусов, ионов железа, так же представляет обратноосмотические установки полезными как при подготовке питьевой, так и технической воды.

– В нашей стране уже есть немало примеров внедрения технологии обратного осмоса на производстве. Например, ввод в эксплуатацию новой химводоочистки на Казанской ТЭЦ позволил очистку воды (расход серной кислоты снизился в 2,5 раза, щелочи в 2,3 раза); полностью исключить такие химические добиться [7] следующего:

– сократить объемы хранения опасных веществ (кислота, щелочь), что повысило безопасность производства;

– сократить расход хим. реагентов на

– реагенты, как известь негашеная (прежнее потребление 450 т), купорос железный (прежнее потребление 160 т), что положительно сказалось на показателях качества сточных вод с ХВО.

Однако, применение мембранных технологий в водоподготовке, требует четкого регламента. Например, первый опыт применения мембранных установок показал проблему образования на мембранах осадков различных веществ, содержащихся в обрабатываемой воде. Поэтому необходимым условием для надежной работы любой мембранной установки является тщательная предочистка, позволяющая предотвратить осадкообразование на мембранах и увеличить срок их службы [5].

Также, одним из важных параметров, определяющих конкурентоспособность систем мембранной очистки в сравнении с традиционными разработками, является объём сбросных концентратов. Их наличие, вызвано необходимостью в поддержании гидравлических режимов, препятствующих образованию на мембранах, осадков содержащихся в воде различных веществ. Следовательно, для решения данной проблемы, необходимо использование современных аппаратов, позволяющих уменьшить образование осадков на мембранах в процессе эксплуатации [6].

Таблица 2 - Типы мембран обратного осмоса

Тип	Целлюлозные (СА) мембраны	Мембраны из смеси триацетата целлюлозы с ацетатом целлюлозы (CTA)	Мембраны тонкопленочные композитные из ароматического полиамида (TFC)
Преимущества	– обладают прочной конструкцией; – недороги и просты в изготовлении; – высокая проницаемость для воды.	– имеют лучшую биологическую стойкость по сравнению с целлюлозными мембранами; – менее восприимчивы к воздействию гидролиза по сравнению с целлюлозными мембранами; – диапазон работы при pH от 4 до 11; – выдерживают более высокие температуры, чем целлюлозные мембраны; – лучше селективность по NaCl и органическим веществам по сравнению с целлюлозными мембранами.	На примере мембраны Filmtec F Т30: – диапазон работы при pH от 2 до 12; – выдерживают температуру до 45 °С; – в непрерывном режиме эксплуатации, способны обеспечить селективность 99,8 %; – выдерживают рабочее давление до 120 атм; – позволяют достигать удельного съема пермеата свыше 50 л/(м2 ·ч); – срок службы мембран при грамотной эксплуатации составляет не менее 5-6 лет.
Недостатки	– восприимчивы к уплотнению при высоких давлениях и температурах; – подвержены гидролизу и могут использоваться только в ограниченном диапазоне pH (от 3 до 5 и от 6 до 8 в зависимости от производителя); – разрушаются при температуре выше 35°C; – уязвимы для атак бактерий; – плохо задерживают загрязнения с низким молекулярным весом.	– восприимчивы к уплотнению при высоких давлениях и температурах; – подвержены разрушению под воздействием окислителей, таких как свободный хлор.	- подвержены разрушению под воздействием окислителей, таких как свободный хлор.
Производители	-	-	– VONTRON; – Filmtec; – General Electric (GE); – Dow Chemical; – Hydranautics; – Toray Industries; – АО «РМ Нанотех».

Кроме того, одним их важнейших факторов, тормозящих внедрение подобных технологий, является отсутствие на рынке труда высококвалифицированных специалистов для обслуживания подобных систем.

Для изменения ситуации с долгим переходом на технологии мембранной водоподготовки в регионе, на кафедре «Теплогазоснабжение, вентиляция и гидромеханика» Оренбургского государственного университета (ОГУ), в рамках сотрудничества с ООО «Научно-исследовательский и проектный институт экологических проблем» (г. Оренбург), ведутся работы по введению в эксплуатацию исследовательской установки, включающей в себя блок обратно-осмотических фильтров - FROTEC RO 5000 - 8040 на рисунке 1, а также целого ряда вспомогательного оборудования для отработки системы. На основе которой планируется разработка технологических схем водоподготовки с целью внедрения мембранных технологий на ТЭЦ и в других системах.

Мембранные технологии являются перспективным направлением в развитии систем водоподготовки. Их применение позволит увеличить производительность работы, снизить затраты на химические реагенты, а также, улучшить экологическое состояние окружающей среды.

Но, для их широкого использования, необходимо решить целый ряд задач. Одной из которых, является обеспечение новой технологии высококвалифицированными кадрами. Работа, начатая в этом направлении в ОГУ, несомненно даст свои положительные плоды, и в ближайшем будущем в Оренбургской области создадутся все предпосылки для успешного внедрения мембранных технологий в системах промышленной водоподготовки

Рисунок 4 - Установка обратного осмоса с пятью мембранами FROTEC RO 5000 - 8040



Исследование потенциала повышения эффективности работы котельных при использовании современных методов водоподготовки

Водоподготовка для котельных установок на сегодняшний день является обязательной составляющей в рабочем процессе каждой котельной. Вода может представлять угрозу для водонагревательного и парового котлов, несмотря на то, что одновременно является доступным теплоносителем и универсальным растворителем. Данная опасность связана, зачастую, с наличием в воде различных примесей и осадков. Каждый тип примесей может служить причиной уменьшения стабильной и эффективной работы котла.

Использование в системах воды, которая не прошла механическую фильтрацию, приводит к серьёзным неисправностям - уменьшению сечения, повреждению трубопроводов, запорной и регулировочной арматуры, выходу из строя циркуляционных насосов [5].

Качественная водоподготовка для котлов является гарантией эффективного и безаварийного функционирования всего оборудования в течение отопительного сезона.

Наиболее часто в качестве источников водоснабжения котельных установок используются водопровод, артезианские скважины или водоемы [8]. Каждый из источников воды имеет свои недочеты и набор свойственных ему сложностей. Одной из таких сложностей для воды являются соли магния и кальция, которые обуславливают общую жёсткость.

Котловые системы подразделяют на паровые и водогрейные по их назначению. У каждого из них свои требования к воде, на которые влияет мощность котла и температурный режим. Предъявляемые требования к качеству воды для котловых систем определяются исходя из уровня, обеспечивающего эффективную и безопасную работы котла при наименьшем риске образования коррозии и осадков [9]. Надзорные органы занимаются разработкой официальных требований, однако рекомендации производителя, устанавливающиеся исходя и гарантийных обязательств, всегда жестче этих требований. В Европейском Союзе нормы и требования производителей проходят всеобщую экспертизу в органах стандартизации и профильных организациях с точки зрения эффективности и продолжительной эксплуатации котла.

Большинство систем для водоподготовки было разработано еще в советские годы. Нормы и требования к качеству воды для котельных за последние 20 лет претерпели изменения, что требует модернизации оборудования. На сегодняшний день большая часть оборудования и методов водоподготовки устарели и не отвечают современным требованиям. Необходимо применение современных методов водоподготовки.

Одной из наиболее распространенной технологией водоподготовки для подачи на паровые котлы последние десятилетия является ионный обмен (двухступенчатое натрийкатионирование). На сегодняшний день сильную конкуренцию ему составил обратный осмос - относительно новый метод подготовки воды, который позволяет не только снизить жесткость, но и уменьшить общую минерализацию. Значительное число котельных старается перейти на данную технологию водоподготовки.

При определении экономической эффективности замены натрий-катионирования обратноосмотической установкой наиболее важно помимо учета затрат на эксплуатацию установок различных типов оценить эффективность работы котлов на воде, прошедшей разные системы водоподготовки:

– вода, которая прошла систему натрий-катионирования, имеет примерно тот же уровень минерализации, что изначальная;

– обратный осмос помогает не только смягчить воду, но и снизить ее общую минерализацию до низких значений (10-100 мг/л).

Низкий уровень минерализации воды позволяет котлу работать в режиме с минимальными потерями на его продувку, что следовательно снижает и затраты топлива, требующегося для выработки необходимого объема пара [11].

Еще одним главным выбором в пользу обратного осмоса является уменьшение в пятьдесять раз объемов продувок котла, работающего на деминерализованной воде.

Также значимыми преимуществами данного метода являются малые энергозатраты, простота конструкций аппаратов и установок, небольшие их размеры и простота эксплуатации.

Применительно к установкам водоподготовки, где растворителем является вода, процесс обратного осмоса можно представить следующим образом: если со стороны протекающей через аппарат природной воды с некоторым содержанием примесей приложить давление, превышающее осмотическое, то вода будет проходить через стенку мембраны и накапливаться по другую ее сторону, а примеси - находиться с исходной водой, их концентрация будет возрастать [5].

Преимущества метода обратного осмоса:

1) высокая степень качества полученной воды, которая обусловлена с физикохимической точки зрения весьма «мягкими» условиями проведения процесса;

2) отношение производительности с габаритами - лучшее по сравнению с другими методами обессоливания (дистилляцией, натрий-катионированием, электродиализом);

3) низкий расход ингибиторов отложений и химических реагентов для отмывки отложений на стенках мембран;

4) небольшая энергоёмкость (энергия требуется только для рециркуляции раствора и создания градиента давления, так как процесс осуществляется без фазовых переходов);

5) позволяет сбрасывать концентрат в окружающую среду (канализацию) без очищения практически в каждом случае.

Также как и у других методов водоочистки существует ряд недостатков данного метода: необходима полная водоподготовка для наибольшей производительности мембран и максимального срока их эксплуатации; значительные начальные затраты и ограниченный срок службы мембран.

Применение технологии обратного осмоса для водоподготовки котельных позволяет повысить срок службы оборудования, долгое время работать без потерь КПД, сократить затраты на дорогостоящие реагенты и одновременно избавиться от сточных вод, которые содержат эти реагенты.



Заключение

Система водоподготовки для котлов и котельных на основе использования процессов очистки вибрационным сдвигом обеспечивает повышение качества воды, необходимой для работы котельных установок и котлов электростанций. Качественная очистка производится всего за один этап, причём в результате не только устраняются многие проблемы существующих технологий водоподготовки, но и обеспечивается достаточно полная регенерация воды для вторичного применения по назначению.

Обоснование использования этой системы для конкретных условий использования определяется путем анализа стоимости и преимуществ системы, включая:

· Снижение жёсткости, бактериологических и химических показателей воды, которая поступает к котлам или в котельные агрегаты.

· Повышение качества воды, что положительно влияет на эффективность работы водоиспользующих агрегатов.

· Уменьшение потребностей котельных и котлов в свежей/первичной воде и затрат на её предварительную обработку.

· Обработанная вода содержит достаточное количество тепла, что можно использовать в смежных или вспомогательных процессах.

· Устранение роста бактерий и специфического запаха сточных вод.

· Сокращение объема сброса сточных вод и связанных с ним затрат на обработку.



Список литературы и программное обеспечение

1. Бушуев, Е.Н. Анализ современных технологий на ТЭС [Электронный ресурс] / Е.Н. Бушуев, Н.А. Еремина. - Режим доступа: http://www.rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=3137 - (дата обращения: 21.12.2017).

2. Закиров, А.О. Повышение эффективности работы водоподготовительной установки ТЭС / А.О. Закиров // Материалы докладов XIX аспирантско-магистерского семинара, посвященного «Дню энергетика» 2-4 декабря 2015 г., В 2 т.; - Т. 2., Казань / М-во образования и науки Рос. Федерации, Федер. гос. бюджет. образоват. учреждение высш. проф. образования «Казан. гос. энерг. ун-т». - Казань: 2015. - С. 11.

3. НПЦ ПРОМВОДООЧИСТКА. Обратный осмос [Электронный ресурс] / НПЦ ПРОМВОДООЧИСТКА. - Режим доступа: https://prom-water.ru/company/baza_znanij/rassylka_kompanii1/obratnyj_osmos/ - (дата обращения: 20.03.2017).

4. НПК Медиана-Фильтр. Типы обратноосмотических и нанофильтрационных мембран [Электронный ресурс] / НПК Медиана-Фильтр. - Режим доступа: http://www.medfilter.ru/kh03.html - (дата обращения: 20. 03.2017).

5. Первов, А.Г. Совершенствование мембранных систем водоподготовки - исключение реагентов и стоков [Электронный ресурс] / А.Г. Первов, А.П. Андрианов, Е.Б. Юрчевский. - Режим доступа: http://www.rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=2601 - (дата обращения: 12.12.17).

6. Первов, А.Г. Разработка мембранных технологий с уменьшенным расходом воды на собственные нужды / А.Г. Первов, А.П. Андрианов, Т.П. Горбунова // Водоснабжение и санитарная техника. - 2010. - № 8. - С. 13-21.

7. СП 90.13330.2012. Электростанции тепловые. (Актуализированная редакция СНиП II-58-75). - Взамен СНиП II-58-75; Введ. 01.01.2013. - Москва: 2012. - 77 с.

8. СП 89.13330.2016. Котельные установки. (Актуализированная редакция СНиП II35-76). - Взамен СНиП II-35-76; Введ. 17.06.2017. - Москва: 2016. - 102 с.

9. Фрог, Б.Н. Водоподготовка: учебник / Б.Н. Фрог., А.Г. Первов. - Москва: Издательство АСВ, 2015. - 512 с.

10.Беликов, С.Е. Водоподготовка: Справочник. - М.: Аква-Терм, 2007. - 240 с.

11.Цыряпкина, О.А. Водоподготовка методом обратного осмоса [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.c-o-k.ru/articles/vodopodgotovka-metodom-obratnogoosmosa - (дата обращения: 25.12.17).

12.Rosa 6 DOW Chemical. (Расчетная программа для мембран FILMTEC).

13.М. Мудлер. Введеanuaние в мембранную технологию. FILMTEC Technical Ml - Version 1 - Feb 03.

14.Шаг в науку. 2018. №3. Научный журнал.

Размещено на Allbest.ru